Mhg Arenadora de segunda mano en venta (32)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 91 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SMG25/2-S2H-2x085-603/0,48, presión: 3 bar, presión de funcionamiento: 5 bar, ancho total: 1.500 mm, altura total: 1.700 mm, longitud total: 2.500 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 500 kg, dimensión interior anchura: 650 mm, dimensión interior longitud: 450 mm, dimensión interior altura: 550 mm, corriente de entrada: 1 A, tensión de entrada: 400 V, espacio necesario anchura: 1.500 mm, ancho de construcción: 1.000 mm, espacio necesario longitud: 3.000 mm, espacio necesario altura: 2.000 mm, Equipamiento: cabina, compresor, documentación / manual, iluminación, MHG-sistema de granallado SMG 25 DUO, cabina de granallado manual con doble cabina. Ofrecemos este sistema de granallado MHG SMG25/2-S2H-2x085-603/0,48, prácticamente nuevo, fabricado en 2025. Prácticamente nuevo: adquirido como segunda máquina por MHG en septiembre de 2025, por lo que, lamentablemente, se ha utilizado muy poco. Actualmente, cuenta con 91 horas de funcionamiento en 12 meses. Número de identificación: SMG25/2-S2H-2x085-603/0,48 Número de pedido: 2025-105286 Número de serie: 11429/07/25 Color de la máquina: RAL 7024 Tensión de alimentación: 230/400 V Frecuencia: 50 Hz Fases: 3 fases + N + PE Corriente nominal L1: 0,9 A Corriente nominal L2: 0,8 A Corriente nominal L3: 0,8 A Bjdpfxjz Eq Eps Agujwu Fusible: 3 × C 16 A Versión del esquema eléctrico: 1.2.5 DEU Versión del programa PLC: 1.2.6 DEU Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. ----- MHG-sistema de granallado SMG 25 DUO, cabina de granallado manual con doble cabina. Prácticamente nuevo: adquirido como segunda máquina por MHG en septiembre de 2025, por lo que, lamentablemente, se ha utilizado muy poco. Actualmente, cuenta con 91 horas de funcionamiento en 12 meses. Más detalles disponibles para consultas serias. ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Micro-mecánica Tecnología médica Componentes extremadamente pequeños y de precisión Aplicaciones de laboratorio Construcción de herramientas ÁREA DE TRABAJO 650 x 450 x 550 mm (ancho x profundidad x alto) CÁMARA DE GRANALLADO Cabina con presión negativa y estanqueidad al polvo, con una estructura de chapa de acero estable GUANTES DE TRABAJO Goma especial, resistente al desgaste, interior de algodón, fijados a la cabina para evitar la fuga de polvo PUERTAS Dos puertas laterales, que se cierran de forma hermética, de doble pared, con aislamiento acústico gracias a espuma inyectada, con cerradura y con seguro eléctrico de desconexión. Sistema de recuperación de abrasivo MHG optimizado. CONTROL Separado para cada área de trabajo, interruptor de ON/OFF para la extracción y la iluminación, regulador de presión, manómetro e interruptor de pedal PANELES DE VISIÓN Cristal de seguridad, 500 x 320 mm cada uno, reemplazables sin herramientas especiales ILUMINACIÓN DE LA CÁMARA DE GRANALLADO Montada en el exterior y de larga duración, excelente iluminación gracias a un tubo fluorescente, unidad de iluminación LED opcional PISTOLAS DE GRANALLADO MHG Pistola de granallado de alto rendimiento, sistema MHG, con una eficiencia óptima, accionamiento mediante pedal, disponible con boquillas de diferentes tamaños y materiales BOQUILLAS DE LIMPIEZA DE PIEZAS Para limpiar las piezas y la cámara de granallado después del granallado. FUNCIÓN DE AHORRO DE ENERGÍA - INTEGRADA EN TODAS LAS CABINAS DE GRANALLADO MHG: Disposición clara en el cuerpo de la lámpara: Interruptor de ON/OFF para la luz Interruptor de ON/OFF para el ventilador de extracción Ambas funciones tienen tiempos de ahorro de energía separados (ajustables en el LOGO). La configuración predeterminada es de 5 minutos para la iluminación y 10 minutos para la extracción. Si la cabina de granallado no se utiliza, la iluminación se apaga automáticamente después de cinco minutos y la extracción después de diez minutos. Ambas funciones se reactivan presionando el pedal. Al abrir una puerta de la cabina, la iluminación se enciende automáticamente y el tiempo de ahorro de energía vuelve a empezar. Indicador luminoso de control de mantenimiento: En el panel de control h

Año de fabricación: 2015, Estado: muy bueno (usado), máquina automática vertical para el granallado de vidrio plano con 4 pistolas de aire altura de trabajo: 2000 mm, de diseño abierto en la parte superior incluye compresor y secador de aire. Bwsdez Dt T Tspfx Aguju voltaje: 230/400 V, 50 Hz

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 9941 / 09/20, dimensión interior anchura: 1.100 mm, dimensión interior longitud: 660 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! EXW: ¡el comprador debe organizar el desmontaje y la carga! DETALLES TÉCNICOS Espacio de trabajo (alto x ancho x profundidad): 550 / 800 × 1.100 × 660 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Presión de aire: hasta 8 bares Dimensiones y peso Dimensiones exteriores: 1.785 × 1.250 × 1.250 mm Otras dimensiones: 1.300 × 1.300 × 1.700 mm Peso: aprox. 350 kg Carga máxima en la superficie de trabajo: máx. 350 kg Alimentación de tensión: 230 / 400 V, PE/N Bedpszx S Iujfx Agujwu Frecuencia de red: 50 Hz Fusible: 3 × C16 A Corriente nominal L1: 0,8 A Corriente nominal L2: 0,7 A Corriente nominal L3: 0,6 A EQUIPAMIENTO Manual de instrucciones Documentación de conformidad CE

Estado: listo para usar (usado), Equipo de granallado MHG SMG 45 K (cabina de presión negativa) -Espacio de trabajo: 1100 x 660 x 700 mm -Sistema de extracción integrado -Dos puertas laterales / cierre hermético contra el polvo -Equipo de doble pared, con aislamiento acústico mediante espuma Bwsdpsztrk Eofx Aguju -Pistola de granallado con boquilla -Presión de funcionamiento: 3 - 7 bares -Iluminación con interruptor de encendido/apagado - Sistema de extracción -Regulador de presión - Manómetro - Interruptor de pedal -Visor -Documentación Dimensiones: Largo x Ancho x Alto: 1,5 x 1,6 x 1,8 metros / Peso: 380 kg Salvo errores u omisiones.

Estado: usado, Año de fabricación: 1974, mecánico sí Distancia entre puntos 2000 mm Peso de la máquina aprox. 7,9 t Bwedpfey Ty Rpsx Aguou muelas abrasivas adicionales

Estado: usado, Año de fabricación: 1974, mecánico sí Distancia entre puntos: 2000 mm Peso de la máquina aprox. 7,9 t muela extra de rectificado Bwsdpfey Ty Risx Aguju

Año de fabricación: 2019, Estado: listo para usar (usado), Panel de control: Siemens SIMATIC HMI, horas de funcionamiento: 2169 h, con sistema de aspiración de polvo MHG 1703-2,2 y una amplia gama de accesorios. Bwodpfx Ajlubvbegusu

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Oferta 25484 Instalación de chorro de inyección manual con aspiración y recuperación de abrasivo en diseño compacto Datos técnicos: Bwjdpfxeyap Ics Agusu - Cámara de chorreado: - Cabina de vacío con ventana de inspección - Área de trabajo: aprox. An 1100 x Al 550–700 x P 660 mm - Ventana de inspección: 320 x 500 mm - Acceso a través de dos puertas laterales - Cámara de chorreado accesible manualmente mediante dos guantes de trabajo para manejar la pistola de chorreado - Pistola de chorro tipo: 910 Estándar – Boquilla: 8 mm - Consumo de aire: 6 bar (l/min) - Recuperación de abrasivo: - Tipo RG WS 85 - Potencia de aspiración: 8,5 m³/min - Separación por principio de ciclón – criba de filtro grueso / separador magnético - Motor: 220 V / 0,37 kW - Unidad de despolvoreado: - Tipo DUST – EX 603 - Incluye: - Filtro de mangas - Cajón de recogida de polvo - Dispositivo de sacudida manual - Motor: 220 V / 0,55 kW - Espacio requerido: aprox. An 1400 x Al 1600 x P 1400 mm - Peso: aprox. 350 kg

Estado: usado, • Fabricante: MHG Strahlanlagen GmbH • Espesor máximo de vidrio: 70 mm • Tamaño máximo de vidrio: altura 1500 mm, longitud 3000 mm • Abierto por arriba Bwodpsxu Au Dsfx Agusu • Dimensiones: L 6200 x A 2500 x H 3000 mm • Altura total: 2300 mm • Número de boquillas: 2 + 1 pistola manual • Documentación completa disponible • Velocidad de granallado regulable de forma continua: 100 – 500 mm/s • Diámetro de boquilla de granallado: 6,5 mm • Consumo de aire a 6 bar (L/min): 1200 litros con 2 boquillas • Datos de conexión: 230/400 V/50 Hz/3x16 A

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Depósito de almacenamiento, aislado, fabricado en acero inoxidable, refrigerado por glicol. Máquina (adicional): depósito de doble pared (con posibilidad de refrigeración). Capacidad: 1300 l. Ancho: 1300 mm. Altura: 2300 mm. Formato: cónico plano. Operación / Control: manual. Material: acero inoxidable 1.4301. Posición: vertical. Construcción básica: sobre 4 patas. Equipamiento: doble pared con refrigeración por camisa, grifo de muestreo, conexión de tuberías; Conexiones: salida DN50, conducción de refrigeración DN20. Bsdoy N Edtopfx Aguswu

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Hay dos instalaciones automáticas de arenado de vidrio plano MHG disponibles. 1) MHG Glastmaster 1500 Automatic, año de fabricación: 1999, altura de arenado: 1500 mm, espesor máximo del vidrio: 70 mm, rendimiento de arenado: 30 m²/h, consumo de aire por boquilla a 4 bar: 800 l/min. Dimensiones de la máquina L/A/A: aprox. 4000 mm / 2800 mm / 1100 mm, peso: aprox. 2000 kg, control: Siemens PLC. 2) Instalación de arenado sin placa de características, dimensiones de la máquina L/A/A: aprox. 3200 mm / 2600 mm / 1100 mm, peso: aprox. 1500 kg. Es posible la inspección in situ. Bwjdsw Duvhepfx Agusu

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Depósito de fermentación, aislado, fabricado en acero inoxidable, refrigerado por glicol. Bwsdpfx Aow Tlhreguju Máquina (adicional): depósito de doble pared (refrigerable) Capacidad: 16 hl Ancho: aprox. 1,4 m Altura: aprox. 2,1 m Formato: cono plano Operación / control: manual Material: acero inoxidable 1.4301 Posición: vertical Estructura base: sobre 4 patas Equipamiento: doble pared con refrigeración completa por camisa, grifo de toma de muestras, boca de hombre, con tubería adecuada y bomba de producto.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Espacio de trabajo 1100 x 660 x 816 mm (ancho x profundidad x alto) Cámara de granallado Cámara hermética con presión negativa, construida con una estructura robusta de chapa de acero Guantes de trabajo Caucho especial, resistente al desgaste, interior de algodón, unidos de forma segura a la cabina para evitar la salida de polvo Puertas Cámara de granallado: ancho x profundidad x alto = 1100 x 660 x 816 mm Dos puertas laterales, con cierre hermético, de doble pared, con aislamiento acústico mediante espuma, con cerradura y protección eléctrica de desconexión Recuperación del abrasivo Mediante un sistema de recuperación MHG optimizado Manejo Interruptor de encendido/apagado para la aspiración y la iluminación, Bwedpfx Agjh Hxubeueu regulador de presión, manómetro e interruptor de pedal Ventanas de visión

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Arenadora para chapas de piedra, ancho 200 cm (incluido sistema de extracción de polvo) Bwsdpfxexxlwps Agusu

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 998 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 031022210023, Ofrecemos un conjunto para impresión 3D SLS compuesto por la impresora Sinterit LISA X SLS, estación de manipulación de polvo Sinterit Powder Handling Station, arenadora Sinterit Sandblaster SLS y mezcladora de polvos cadMIX. Detalles sobre la impresora 3D Sinterit LISA X: Tipo de láser: Diodo láser acoplado por fibra IR, 30 [W]; λ = 976 ± 3 [nm], vida útil superior a 30.000 h Bodjy Snn Hjpfx Aguowu Tamaño máximo de impresión (en diagonal): 398 [mm] (15,7 [in]) Volumen máximo de impresión: - Material flexible/TPU: 130x180x340 [mm] (5,1×7,1×13,3 [in]) - PA/PP: 130x180x330 [mm] (5,1×6,7×13,3 [in]) Altura de capa (mín – máx): 0,075 – 0,175 [mm] (0,003 – 0,006 [in]) Velocidad de construcción: hasta 18,4 [mm/h] (0,72 [in/h]) Número de serie: 031022210023 Fecha de fabricación: 05/2022 País de origen: EU, Polonia Clase de protección IEC: Clase 1 Grado de protección IP: IP30 Tipo de máquina: Impresora 3D de sinterización selectiva por láser (SLS) Dimensiones (An × Pr × Al): 650 × 610 × 1200 mm (25,6 × 24,0 × 47,2 in) Peso total: 145 kg (319,0 lbs) Rango de voltaje de alimentación: 190–240 V CA Frecuencia de alimentación: 50–60 Hz Consumo máximo de energía: 1650 W Corriente de alimentación: 8 A Voltaje nominal para corriente: 230 V CA Número de fases: 1 Intensidad de cortocircuito admisible: 6 kA Tiempo total de impresión: 998 h Para más detalles y especificaciones técnicas, consulte los documentos PDF adjuntos. Vendemos el equipo completo, no por separado. Conjunto adquirido en Eslovaquia. Hay muestras de impresión disponibles. Caja de transporte disponible. La impresora posee un sistema abierto, es posible modificar los parámetros. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, NUEVA LIMPIADORA PROFESIONAL DE ARENADO, ACCESORIOS DE LA MARCA CONTRACOR, DEPÓSITO DE LA EMPRESA POLACA KOMNINO, LA ARENADORA INCLUYE: - DEPÓSITO A PRESIÓN DE 200 L, - JUEGO DE MANGUERAS, - VÁLVULA DE DISCO PARA DOSIFICAR EL ABRASIVO, - BOQUILLA OPCIONAL: 6,5 MM, 8 MM, 9,5 MM, 11 MM, 12,5 MM, Bodpfxekht Dve Aguowu - CASCO CON DELANTAL PROTECTOR, - DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LA UDT. SELECCIONAREMOS UN COMPRESOR DE TORNILLO, UN DEPÓSITO A PRESIÓN Y UN SECADOR POR ABSORCIÓN PARA LA ARENADORA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La cabina de granallado CORMAK 1200L es un equipo industrial de alta calidad, diseñado para un procesamiento de superficies de alto rendimiento. Su diseño de doble cara, con dos estaciones de trabajo independientes, permite que dos operarios trabajen simultáneamente, lo que aumenta significativamente el ritmo de producción y reduce los tiempos de inactividad. La cabina está diseñada para un uso intensivo en talleres, plantas de reacondicionamiento, astilleros, la industria automotriz, aeroespacial y pesada. Principales ventajas de la máquina: * Gran cámara de trabajo con una capacidad de 1200 litros: permite el granallado de grandes componentes metálicos y estructurales. * Operación de doble cara: dos pares de guantes, dos pistolas, dos paneles de control, dos sistemas de extracción ciclónica: trabajo simultáneo de dos operarios. * Funcionamiento sin polvo gracias a los eficientes sistemas de extracción de polvo y sellos periféricos herméticos. * Estructura de acero resistente: adecuada para trabajar en condiciones industriales. * Compatibilidad con una amplia gama de abrasivos: corindón, perlas de vidrio, electrocorindón, cáscaras molidas, arena técnica. * 15 películas protectoras intercambiables para la visera: visibilidad prolongada y sin interrupciones. * Funcionamiento intuitivo: pedales, conexiones dispuestas ergonómicamente y control de presión. Construcción y tecnología: El modelo CORMAK 1200L está fabricado con acero de alta calidad y protegido contra la corrosión. Dos estaciones de trabajo en lados opuestos de la cabina permiten el granallado simultáneo de ambos lados de la pieza. Cada estación está equipada con una pistola de granallado independiente, un regulador de presión, un pedal y un sistema de extracción de contaminantes ciclónico. Esto garantiza una alta eficiencia, al tiempo que se mantienen los estándares de seguridad y ergonomía en el trabajo. El interior espacioso y las amplias entradas facilitan la manipulación de piezas grandes. Precisión y eficiencia en el trabajo: La presión de trabajo en el rango de 4 a 8 bares permite ajustar los parámetros al tipo de material que se está procesando y al tipo de abrasivo. El sistema de doble boquilla y las estaciones de trabajo independientes garantizan una alta productividad sin perder precisión. El trabajo en circuito cerrado, respaldado por una extracción de polvo eficaz, proporciona al operario una buena visibilidad y un entorno de trabajo limpio. Aplicación: La cabina de granallado CORMAK 1200L es un equipo con una amplia gama de aplicaciones en la industria. Es ideal para: * Cabina para el granallado de llantas, chasis, componentes de suspensión y carrocerías. * Cabina de granallado para metal en plantas de producción y reparación. * Equipo para la preparación de superficies antes del recubrimiento en polvo, galvanizado o soldadura. Bodpfxov Aad Ao Aguowu * Equipo para la limpieza, el alisado y la renovación de componentes industriales, de madera y de plástico. * Solución para empresas que buscan un procesamiento rápido, preciso y limpio con tecnología de chorro abrasivo. Equipamiento estándar: * 8 boquillas de cerámica. * 15 películas protectoras intercambiables para la visera. * 2 pistolas de granallado industriales. * 2 pares de guantes protectores integrados en la cabina. * 2 sistemas de extracción de contaminantes ciclónicos. * 2 reguladores de presión. * 2 controles de pedal. Datos técnicos de la cabina de granallado CORMAK 1200L: *

Año de fabricación: 2023, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una instalación completa de recubrimiento de materiales duros mediante PVD, incluyendo los equipos periféricos. 1) Instalación de recubrimiento de materiales duros mediante PVD, modelo Platit Pi111 Plus G3, año de fabricación: 2023, proceso de deposición: ARC, cátodos: 2, objetivos: 2, diámetro máximo de recubrimiento: 353 mm, altura máxima de recubrimiento: 498 mm, carga máxima: 160 kg, diámetro máximo de la pieza de trabajo: 355 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aproximadamente 1950 mm/1600 mm/2250 mm, control: Platit. 2) Compresor de tornillo Almig F-Drive 22, año de fabricación: 2022, caudal volumétrico: 4,14 m³/min, rango de presión final: 5 bar - 13 bar, potencia del motor: 22 kW. 3) Depósito de aire comprimido OKS, año de fabricación: 2023, volumen: 1000 l, presión de funcionamiento mín./máx.: 0 bar/11 bar, presión de prueba: 16 bar. Bwedpfxjzhb Hlj Aguju 4) Instalación de granallado MHG SMG50, año de fabricación: 2024. 5) Unidad de filtración de agua Osmosis Pro. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, El sistema de extracción de polvo para cabinas de granallado es un dispositivo especializado diseñado para mejorar la visibilidad, la limpieza y la seguridad durante el proceso de granallado. Gracias a su motor integrado de 1100 W y a su eficiente sistema de filtración, el dispositivo garantiza la eliminación eficaz de las impurezas del área de trabajo. Es un equipo esencial para cualquier cabina de granallado, especialmente en entornos industriales donde se utiliza de forma intensiva. Principales ventajas de la máquina * Motor de 1100 W: proporciona un alto rendimiento de extracción manteniendo un tamaño compacto del dispositivo. * Rendimiento de 3 m³/min: elimina eficazmente el polvo y mejora la visibilidad dentro de la cabina durante el trabajo. * Filtro de alta eficiencia: retiene las partículas de polvo más finas, protegiendo la salud del operador y mejorando la calidad del entorno de trabajo. * Construcción estable: adaptada para trabajar con cabinas de granallado de gran tamaño. * Dimensiones compactas: facilitan una instalación sencilla cerca de la cabina, incluso en espacios reducidos. Construcción y tecnología El aspirador está equipado con un potente motor eléctrico de 230 V/50 Hz que genera un flujo de extracción estable, esencial para el granallado intensivo. La carcasa del dispositivo está fabricada con materiales duraderos resistentes a las condiciones industriales. El filtro, de dimensiones 310 x 170 mm, retiene eficazmente incluso las partículas de polvo más pequeñas, evitando que se vuelvan a dispersar en el aire. El diámetro de la entrada de 52 mm garantiza la compatibilidad con la mayoría de las cabinas de granallado. Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias al uso de un sistema de filtración de alto rendimiento, el aspirador elimina el efecto de polvo en la cabina, lo que influye directamente en la precisión del flujo abrasivo. La mejora de la visibilidad se traduce en una limpieza más precisa de las piezas y en una reducción del tiempo de procesamiento. La reducción de la cantidad de polvo en suspensión también mejora la durabilidad de los demás componentes de la cabina, como la iluminación y los sellos de las puertas. Aplicación El dispositivo se recomienda para su uso con cabinas de granallado de gran superficie, donde se generan grandes cantidades de polvo. Es ideal para talleres de reparación, talleres de cerrajería y en la producción industrial, donde el granallado regular requiere el mantenimiento de la limpieza del aire. El aspirador es compatible con la mayoría de los modelos de cabinas de granallado, aunque se debe prestar atención a la diferente distancia entre los puntos de montaje en los modelos KDP200, KDP200TOP y KDP220TOP. Equipamiento estándar * Motor eléctrico integrado de 230 V * Sistema de filtración de alto rendimiento * Carcasa con soporte de pared * Entrada con un diámetro de 52 mm Datos técnicos * Potencia de extracción: 1100 W * Rendimiento: 3 m³/min * Alimentación: 230 V/50 Hz * Nivel de ruido: 85 dB * Diámetro de la entrada: 52 mm * Longitud del mango: 280 mm * Dimensiones del aspirador (altura x diámetro): 730 x 260 mm * Dimensiones del filtro (altura x diámetro): 310 x 170 mm Bodpfx Agjrh E Azeuswu * Peso: 9,5 kg

Estado: nuevo, Chorro de arena a presión con 2 extractores FERVI El chorro de arena a presión con 2 extractores FERVI 0605 está equipado con un depósito a presión para obtener un mayor efecto abrasivo, doble extractor de ciclón, filtro de papel, apertura frontal y techo con 3 lámparas fluorescentes. Dimensiones internas útiles: 1180 x 850 x 890 mm (alto) Capacidad máxima: 150 kg Presión de funcionamiento: 6 ÷ 8 bares Consumo de aire: 31 SCFM, 880 l/min Boquillas de pistola: ø 6 - 7 mm Extractor eléctrico: 2 x 230 V, 50 Hz, 1,2 kW Capacidad de filtrado: 5 micras Equipado con iluminación: Sí Dimensiones totales: 1800 x 1515 x 2070 mm (alto) Peso neto: 245 kg Dimensiones del embalaje: 1340 x 970 x 1090 mm (alto) Bodpfx Agji A Iuujuswu

Estado: muy bueno (usado), Atlas Tipo: SC 350 MHG Armario climático solar Atlas, refrigerado por aire Se ofrece a la venta un armario de ensayo climático Atlas SC-340 MHG SolarClimatic (cámara climática con simulación solar mediante lámpara MHG). El equipo es apto para realizar ensayos normalizados de intemperie y envejecimiento bajo la acción combinada de radiación, temperatura y clima. Equipamiento y características especiales: - Control preciso de temperatura y humedad - Sistema de humidificación integrado con depósito de agua - Refrigeración mediante sistema de agua o aire (opcional) - Pasamuros para cables de medición disponibles Bwedpsziizmsfx Agusu - Control mediante panel de mando o interfaces (RS232, etc.) - Suelo de cámara estable, soporta hasta 60 kg (opcionalmente reforzado hasta 150 kg) Datos generales: - Modelo: SC 340 MHG - Volumen de cámara: aprox. 335 litros - Peso del armario: aprox. 500 kg - Peso del sistema de irradiación: aprox. 65 kg Datos técnicos: - Volumen útil: 340 l (dimensiones internas 580 × 765 × 750 mm) - Dimensiones externas (An×Fo×Al): 865 × 1.595 × 2.180 mm - Fuente de radiación: 1 × lámpara MHG de 1.200 W - Intensidad de irradiación: 800–1.200 W/m² - Superficie irradiada: aprox. 3.300 cm² - Envejecimiento acelerado: espectro 300–3.000 nm, ensayos normalizados según DIN 75220, IEC 60068-2-5, MIL-STD-810F - Rango de temperatura con radiación: –20 °C a +100 °C (±1 K) - Rango de temperatura sin radiación: –30 °C a +100 °C (±0,1–0,5 K) - Velocidades de calentamiento/enfriamiento: 3,0 K/min (calentamiento), 2,5 K/min (enfriamiento, sin radiación) - Nivel sonoro: aprox. 58 dB(A) a 1 m de distancia - Alimentación eléctrica: 400 V, 3/N/PE, 50 Hz - Potencia máxima: 6,2 kW, 16 A Refrigerante: R-404A Peso total: aprox. 565 kg ¡Para su seguridad como comprador, tenga en cuenta la siguiente información! Los siguientes puntos se llevan a cabo previamente en las cámaras que ofrecemos: 1. Verificación de funcionamiento y sustitución de componentes necesarios 2. Recarga con refrigerante conforme a la normativa vigente, si es necesario 3. Prueba de estanqueidad con certificado 4. Tras una verificación exitosa, las cámaras se someten a una prueba funcional documentada. Estado: usado Alcance de la entrega: (ver imagen) (¡Sujeto a modificaciones y errores en los datos técnicos y especificaciones!) Cualquier consulta adicional, no dude en llamarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos una nueva granalladora de mesa – fabricación checa de alta calidad, utilizando materiales de primera en su producción. Modelo: TSM 360-1,5. - Diámetro de la mesa giratoria: 1500 mm. - Altura máxima de la pieza a granallar: 550 mm. - Altura total de la máquina: 3000 mm. - Ancho total de la máquina: 2000 mm. - Profundidad total de la máquina: 1600 mm. - 1 turbina de granallado – potencia: 7,5 kW, equipada con convertidor de frecuencia. La turbina permite rotación en ambos sentidos, derecha e izquierda. Bodew Nbycjpfx Aguewu - Elevador de cangilones – potencia: 1,1 kW. - Giro de la mesa – potencia: 1,1 kW, con convertidor de frecuencia. El giro de la mesa puede controlarse manualmente mediante botón. - Potencia total de la máquina: 9,7 kW. El equipo cuenta con convertidor de frecuencia para regular la velocidad de rotación de la turbina. Una gran ventaja de la máquina es la posibilidad de cambiar el sentido de giro de la turbina (horario/antihorario). Granalladora certificada según CE. Otras ventajas del equipo incluyen alta eficiencia en el granallado, funcionamiento silencioso, bajo consumo energético y un requerimiento mínimo de espacio para su instalación. En su categoría, este granallador de mesa puede considerarse una máquina de diseño excepcional por su concepto. (Peening, granallado, arenado, granalladora, arenadora, granalladora de mesa). Blast machine.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. Bwsdpfsq Ngamsx Aguou 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: Bwodpjq N Ud Iefx Agueu - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. Bwsdpsq Nd U Hefx Agueu 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.