Maka Systems Gmbh Moving Beam Bc150T Compact de segunda mano en venta (90.197)

Estado: listo para usar (usado), Se ofrece un centro de mecanizado CNC de 5 ejes Maka, que requiere reparación, para trabajar aluminio, plástico o madera. Recorrido en los ejes X/Y/Z: 2500 mm/1500 mm/650 mm, altura máxima de la pieza: 180 mm, avance rápido en los ejes X/Y/Z: 60 m/min, eje de rotación C: 540°, eje de basculación A: +/-98° (196° de rango total), número de mesas de trabajo: 2, tamaño de cada mesa: 2500 mm x 1500 mm, plazas en el almacén: 20 herramientas por almacén, plazas totales de herramientas: 2 x 20. El motor de accionamiento del eje Z está defectuoso. Se puede programar una visita para su inspección. Bodpezcyq Hsfx Agujwu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 82.340 h, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 1.300 mm, recorrido del eje Z: 420 mm, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, peso total: 24.000 kg, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik 840D, número de ejes: 5, Esta fresadora de pórtico de 5 ejes MAKA Moving Beam con 840D se fabricó en 2013. Cuenta con una unidad de control Siemens Sinumerik 840D y una potencia nominal de 55 kW. Gracias a sus avanzadas prestaciones, esta fresadora de pórtico es ideal para tareas de mecanizado de precisión. Si busca obtener unas prestaciones de fresado de alta calidad, considere la máquina MAKA de viga móvil con 840D que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Bwedszd Dfvjpfx Agueu - 2 unidades disponibles- Unidad de control: Siemens Sinumerik 840D- Número de ejes: 5 ejes (ejes lineales X, Y, Z y ejes rotativos/articulados A, C)- Presión de funcionamiento neumática: 6 bar- Tensión de control: 24 V- Potencia nominal: 55 kW- Corriente nominal: 145 A- Requisitos de cimentación: suelo de hormigón armado, calidad EN 206, capacidad de carga de 2500 kg/m²- Iluminación del lugar de trabajo: se requiere una iluminación de la nave de entre 250 y 500 lux- Temperatura ambiente de funcionamiento: 10-35 °C- Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz CA- Rosca de conexión neumática: ½"- Tubería de suministro neumático: Ancho libre mínimo de 1"- Calidad del aire comprimido: drenado y limpio- Consumo de aire comprimido: aprox. 800 NI/h sin comprimir- Protección acústica: Máquina completamente encerrada en una cabina insonorizada, con iluminación interior. Aislamiento acústico de máx. 20 dB(A) en el rango de frecuencias medias a altas con la cabina cerrada.- Medidas de seguridad: Cabina insonorizada totalmente cerrada, topes de seguridad en los bordes frontales de las mesas, tiras de contacto de seguridad en los bordes de cierre de las puertas correderas automáticas, protección con interruptores de fin de carrera en todas las puertas correderas y batientes, tabique móvil entre las mesas.

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, REF: MM6447 1 x Paletizadora automatizada cartesiana de Camline Palletising Systems Ltd. Esta paletizadora automatiza el proceso de apilamiento de productos y mercancías, lo que, de otro modo, requeriría una gran cantidad de mano de obra y sería costoso, además de ejercer una presión excesiva sobre los trabajadores. Las paletizadoras cartesianas, también conocidas como paletizadoras de tipo «recoger y colocar», se caracterizan por las vigas y los ejes estructurales que se utilizan para «recoger y colocar» los productos. Son máquinas muy versátiles que pueden mover productos en tres direcciones, lo que las hace ideales para crear patrones de paletización complejos. Normalmente, uno o dos productos (a veces más) se agrupan en una cinta transportadora de entrada y se recogen con un dispositivo de agarre, que luego los coloca en el palé. Fabricante: Camline Palletising Systems Ltd. Modelo: Sistema de paletización compacto. Fecha de fabricación: 2017. Bedpfx Ajzbkl Ssguewu Entrada mediante cinta transportadora y salida mediante extracción manual del palé. Requisitos eléctricos: 220 V / 50 Hz / 1 fase. Potencia: 32 amperios. Presión del aire: 6 bares. Dimensiones totales: 2 m de ancho x 2,7 m de profundidad x 4,4 m de alto (aproximadamente).

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: 000909 / 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 15 kW (20,39 CV), caudal volumétrico: 10.500 m³/h, superficie filtrante: 61,5 m², peso total: 1.950 kg, Descripción de la instalación Se vende una instalación completa de aspiración y filtración AL-KO PROFI-JET BG 2 para polvo de madera, diseñada para uso estacionario. La instalación ha estado en funcionamiento dentro del espacio de producción; el aire filtrado se devolvió al espacio a través del sistema de retorno de aire existente. Actualmente, la instalación está completamente instalada y puede ser inspeccionada antes del desmontaje. El alcance de la instalación incluye la unidad de filtración, limpieza automática con aire comprimido, esclusa de rotor celular, ventilador industrial JKF, silenciador, armario de control completo con unidad de control Siemens, así como grandes secciones de la existente tubería de aspiración y retorno de aire galvanizada, según acuerdo. Datos técnicos – instalación de filtración Fabricante AL-KO THERM GmbH, departamento de tecnología de aspiración Tipo PROFI-JET BG 2 Número de fabricación / año de construcción 000909 / 2000 Caudal volumétrico 10.500 m³/h Superficie del filtro 62,5 m² Peso aprox. 1.600 kg Conexión de aire comprimido máx. 6,0 bar Filtración Filtración superficial con limpieza por aire comprimido Clasificación de polvo de madera H1: adecuada para la separación de polvo de madera; se cumple el contenido residual de polvo de 0,2 mg/m³ Modo de operación Instalación interior con retorno de aire al espacio de producción Ventilador industrial Fabricante JKF Industri, Dinamarca Bjdpoz Ikzpsfx Agujwu Tipo Fan JK-40 MTD L Potencia 15,0 kW Velocidad 2.900 RPM Tensión 400/690 V Velocidad / temperatura máx. 3.500 RPM / 70 °C Peso 249 kg Año de construcción 2000 Esclusa de rotor celular Fabricante / Tipo AL-KO ZRS 960, n.º de artículo 937 805 Año de construcción 2000 Rotor celular / número de palas 320 mm / 7 Entrada 250 × 960 mm Salida 208 × 960 mm Caudal 47.450 l/h Potencia del motor 0,55 kW Velocidad 12 RPM Tensión / Frecuencia 400 V / 3~ / 50 Hz Corriente nominal / Clase de protección 1,75 A / IP54 Alcance de la entrega / Equipamiento Unidad de filtración AL-KO PROFI-JET BG 2 limpieza automática del filtro mediante aire comprimido Esclusa de rotor celular AL-KO ZRS 960 Ventilador industrial JKF JK-40 MTD L, 15 kW Silenciador y sistema de retorno de aire armario de control completo / control de la instalación con unidad de control Siemens grandes secciones de la tubería de aspiración y retorno de aire existente pueden ser asumidas, según acuerdo Condiciones de venta Ubicación: Bierigutstrasse 18, 3608 Thun, Suiza La venta puede realizarse de inmediato. La instalación se vende en su estado actual, montada. El desmontaje, la retirada, la carga, el transporte, así como la posible gestión de exportación/importación y los trámites aduaneros serán realizados en su totalidad por el comprador a su cargo y bajo su responsabilidad. El desmontaje y el transporte deben completarse a más tardar el 31.07.2027. La inspección es posible previa solicitud. Venta en el estado en que se encuentra, según inspección, sin garantía. Nota Debido a su diseño completo con filtro, ventilador de 15 kW, limpieza automática, esclusa de rotor celular, control y tuberías disponibles, la instalación es especialmente interesante para carpinterías, empresas de construcción de madera, fabricantes de ventanas y otras empresas que trabajan la madera.

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3.000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10031325, Se trata de un sensor NIR de alta resolución capaz de detectar partículas de un tamaño de aproximadamente 3 mm. Además, la máquina está equipada con un detector electromagnético que ofrece una sensibilidad de entre 1,5 y 1 mm, según el tipo de metal. Según la configuración, se puede realizar una clasificación positiva o negativa. Bsdpfxszl Uzws Aguewu Datos técnicos: Ancho de la banda: 1024 mm Barra de boquillas: 6,4 mm de ancho útil. Si es necesario, se puede proporcionar documentación completa. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, bajo las condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Fabricante: INK SYSTEMS Bwsdpozmhbgjfx Agueu Modelo: Soft Sonic IS Compact 1300 Hybrid Tipo de máquina: Sistema híbrido de limpieza ultrasónica de rodillos anilox Año: 2018 Longitud máxima de trabajo: aprox. 1.300 mm Estado: Buen estado, usado Calificación del estado FGT: 8/10 Disponibilidad: Sujeto a venta previa Por qué esta máquina es interesante: Los rodillos anilox limpios son esenciales para una transferencia de tinta estable, una densidad de color uniforme y una calidad de impresión flexográfica reproducible. El IS Compact 1300 Hybrid está diseñado para la limpieza profesional y eficiente de rodillos anilox. Su concepto de limpieza híbrido ofrece una solución atractiva para las empresas de impresión de etiquetas y envases que buscan eliminar los residuos de tinta seca y las impurezas de las celdas anilox grabadas, al tiempo que reducen el esfuerzo de limpieza manual. Para una empresa de impresión flexográfica, esto puede contribuir directamente a: una transferencia de tinta más uniforme, una calidad de impresión mejorada, la recuperación del volumen efectivo de las celdas anilox, una reducción del tiempo de limpieza manual, una mayor vida útil de los valiosos rodillos anilox. Datos técnicos y configuración principales: Sistema profesional de limpieza de rodillos anilox Tecnología de limpieza híbrida Principio de limpieza ultrasónica Apto para rodillos anilox de hasta aprox. 1.300 mm Proceso de limpieza controlado Diseñado para uso industrial profesional Apto para la limpieza de mantenimiento regular Diseño compacto de la máquina Concepto de limpieza cerrado Año de fabricación: 2018 Aplicaciones adecuadas: Ideal para: Empresas de impresión de etiquetas Impresoras flexográficas de banda estrecha y media Producción de embalajes flexibles Aplicaciones de cartón plegable Impresión flexográfica industrial Mantenimiento regular de rodillos anilox

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, peso en vacío: 50 kg, Sistema de calentamiento para el temple de herramientas: 9 kW. Temperatura: 150 °C. Bodpfx Agjzab A Esujwu

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado), Se vende: Sistema de alimentación en línea para colocar detrás de una máquina de envasado Multivac. Este sistema de alimentación permite pasar de 4 carriles a 1 y, posteriormente, pasar por un detector de metales con un sistema de expulsión. Marca: Automation Systems BV Tipo: Robot de alimentación en línea de Automation Systems BV con detector de metales Mettler Toledo y sistema de expulsión. Tipo de robot: BCE001 Año de fabricación: 2013, voltaje: 400 V, 16 A Es posible inspeccionar esta máquina en nuestras instalaciones. - El transporte se negociará. - Se tramitarán los documentos de exportación, si es necesario. - Se incluye la carga adecuada. Bwedpjzt Ib Tofx Agueu Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Estantería de flujo con sistema de asistencia para la extracción de productos Información sobre la estantería: Bwjdpfxjzz Ruxo Agusu - 131 compartimentos para productos + 4 compartimentos para la devolución de bandejas: - 5 unidades, de izquierda a derecha (1ª unidad: 26 compartimentos / 1 compartimento de devolución; 2ª unidad: 28 compartimentos; 3ª unidad: 26 compartimentos / 1 compartimento de devolución; 4ª unidad: 26 compartimentos / 1 compartimento de devolución; 5ª unidad: 25 compartimentos / 1 compartimento de devolución (originalmente 26 compartimentos / 1 compartimento de devolución)). - La 5ª unidad, con 25 compartimentos, puede ser utilizada con el sistema de elevación Strödter. - El supermercado también se puede montar de forma modular en diferentes anchos y con diferentes distribuciones de compartimentos. - A principios de 2025, 4 compartimentos se modificaron para incorporar rodillos de mayor resistencia y un área de inserción más amplia. - Fabricante: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen - Año de fabricación: 2020 - Dimensiones: Profundidad: 12 m / Ancho: 5 unidades, cada una con 7,5 m --> Ancho total: 38 m - Bandejas: Dimensiones: 800 x 400 x 20 (largo x ancho x alto), 294 unidades, nuevas y en su embalaje original. - Repuestos disponibles - ¡Atención! Algunos rodillos están defectuosos. Información sobre el sistema de elevación: - El sistema de asistencia para la extracción de productos, fabricado por Strödter Handhabungstechnik GmbH, es del año 2023. Su pinza es pivotante de arriba hacia abajo (90°) y fue diseñada para la extracción de productos de la estantería. Los productos se extraían de la estantería de flujo con ayuda del sistema de elevación, se inclinaban 90° y se depositaban en una bandeja sobre un palé. - Gracias a una nueva pinza, el sistema de elevación también se puede utilizar para cualquier tipo de producto. La capacidad de carga máxima es de 45 kg. Información adicional: La estantería de flujo y el sistema de elevación también se pueden adquirir por separado.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2019, Simulador solar de precisión para la medición y calibración de células y módulos solares. Simulación del espectro solar mediante fuente de luz de destello basada en xenón o LED. Superficie de irradiación uniforme, secuencias de prueba automatizadas y control integrado mediante panel táctil. Carcasa compacta, insonorizada, con cierre de seguridad, lámpara de señalización y acceso a la cámara de pruebas mediante puerta corredera. Bwjdpfexzuiaox Aguou

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El conjunto de transporte con una capacidad de carga de 60 toneladas es una herramienta de grado industrial, diseñada para el desplazamiento eficiente y seguro de objetos voluminosos, como maquinaria de producción, elementos estructurales y equipos tecnológicos. Está compuesto por una plataforma de transporte y una barra de dirección, formando un sistema que permite realizar maniobras precisas, incluso en condiciones operativas difíciles. La construcción del conjunto cumple con los más altos estándares de resistencia y estabilidad, lo que lo convierte en una herramienta indispensable en los sectores industrial, logístico y de la construcción. Principales ventajas del conjunto de transporte de 60 toneladas: * Capacidad de carga de hasta 60.000 kg: permite el desplazamiento de equipos extremadamente pesados de forma segura y controlada. * Estructura de acero robusta: garantiza la resistencia a grandes cargas, impactos y un uso intensivo en condiciones industriales. * Rodillos de transporte de 30×65 mm: fabricados con un material resistente a la abrasión y que no deja marcas en la superficie, funcionan en modo de oruga. * Superficies antideslizantes: aumentan la fricción entre la carga y la plataforma, eliminando el riesgo de desplazamiento durante el transporte. * Dimensiones compactas y baja altura de carga (140 mm): facilitan las maniobras en espacios reducidos y pasillos técnicos. * Barra de dirección con un ángulo de giro de ±90°: garantiza una dirección precisa del conjunto, incluso con un espacio de maniobra limitado. Construcción y tecnología: diseño optimizado para las mayores cargas El conjunto ha sido diseñado teniendo en cuenta la durabilidad, la seguridad y la ergonomía de uso. Los componentes principales están fabricados con perfiles de acero gruesos, lo que se traduce en una larga vida útil y resistencia a la flexión y a la torsión bajo cargas elevadas. Los rodillos de transporte proporcionan una baja resistencia a la rodadura, y su precisa colocación en el sistema de soporte minimiza las vibraciones y garantiza un movimiento suave de la carga. Bwodpfx Agszh E D Usueu Componentes clave: * Plataforma de transporte: integrada con una superficie de soporte de Ø150 mm, equipada con rodillos de 30×65 mm, que garantizan una distribución óptima de la presión. * Barra de dirección (880 mm): permite controlar la dirección y realizar maniobras precisas de la carga, incluso con un espacio de movimiento limitado. * Conector: con una longitud de 1000 mm, permite configurar el ancho entre los ejes, adaptándose al ancho de la carga. Maniobras precisas y máxima seguridad en el transporte Gracias a su precisa fabricación, el conjunto de transporte permite un desplazamiento estable, suave y seguro, incluso de las cargas más exigentes. La superficie antideslizante reduce el riesgo de desplazamiento del objeto que se transporta, y la geometría compacta del conjunto facilita el movimiento en espacios reducidos. El sistema de dirección integrado permite al operador controlar cada movimiento del conjunto, incluso en condiciones de visibilidad limitada y en superficies difíciles. Equipamiento estándar: * 2 × plataforma de transporte con 16 rodillos de 30×65 mm * 2 × barra de dirección de 880 mm de longitud * 2 × conector de 1000 mm de longitud Datos técnicos del conjunto de transporte de 60 toneladas Parámetros técnicos TAMAÑO DE LOS RODILLOS 30x65 mm CAPACIDAD DE CARGA 60000 kg ALTURA DE CARGA 140 mm SUPERFICIE DE SOPORTE POR ELEMENTO Ø

Estado: bueno (usado), Grúa de taller ABUS de 500 kg Bjdpfozrw Exjx Agujwu Descripción: Se vende un sistema de grúa ligera profesional e independiente del fabricante líder del mercado, ABUS (serie HB), fabricado en 2008. La instalación se encuentra en muy buen estado, limpia y proviene directamente de un entorno de trabajo en funcionamiento. Es perfecta para talleres, herreros, empresas de automoción o puestos de soldadura, para el desplazamiento preciso y sin esfuerzo de cargas de hasta 500 kg. Datos técnicos y detalles: Fabricante de la grúa y del sistema de elevación: ABUS Kransysteme GmbH Modelo del elevador: Original ABUS ABUCompact, elevador eléctrico de cadena (número de fábrica 05 08 0598 / 02) Capacidad de carga: Máx. 500 kg (etiqueta oficial de ABUS presente en la estructura) Tipo de construcción: Estructura independiente compuesta por pilares de acero macizo en forma de I. ¡No requiere montaje en el techo ni en la pared! Construcción: Conexiones atornilladas de alta resistencia con placas de unión grandes y tirantes diagonales adicionales para una máxima seguridad estática. Montaje en el suelo: Los pilares tienen placas base gruesas para un anclaje seguro con tacos para cargas pesadas en el suelo del almacén. Suministro de energía: Sistema profesional y original de cable de arrastre ABUS (riel en C con carro de cable) para un suministro de energía sin enredos a lo largo de toda la longitud del recorrido. Manejo: Incluye mando a distancia ABUS original (pulsador de grúa) con pulsadores de dos niveles e interruptor de emergencia integrado para un trabajo preciso directamente desde el suelo. Estado: Desmontado y listo para su transporte. Recogida: Gratuita por parte del comprador. Servicio de carga: Una carretilla elevadora está disponible en el lugar. Con gusto le ayudaremos de forma gratuita con la carga en su vehículo de transporte. "Soluciones integrales: Le ofrecemos con gusto una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El conjunto de transporte WL12 + WF12 es una solución profesional diseñada para el desplazamiento seguro y preciso de maquinaria, equipos y estructuras industriales pesadas. Gracias a su impresionante capacidad de carga combinada de hasta 24.000 kg, el conjunto es adecuado para cualquier aplicación que requiera fiabilidad, precisión y la máxima seguridad en el transporte. Su diseño compacto y sus excelentes parámetros técnicos lo convierten en una herramienta indispensable en los sectores industrial, de la construcción y de servicios. Principales ventajas del conjunto WL12 + WF12 * Alta capacidad de carga: capacidad estática de hasta 12.000 kg por elemento, lo que permite transportar cargas muy pesadas. * Estructura estable: 12 rodillos de 80 × 80 mm en cada plataforma aseguran una distribución uniforme del peso. * Banda de rodadura de poliuretano: resistente al desgaste y a los daños, amortigua eficazmente las vibraciones y protege las superficies del suelo. * Baja altura de carga: 110 mm, lo que facilita la colocación de la plataforma sin necesidad de elevar la carga a gran altura. * Alta maniobrabilidad: el eje de dirección WL12 de 1080 mm de longitud y un ángulo de giro de ± 90° permite realizar maniobras precisas incluso en espacios reducidos. * Distancia entre ejes ajustable: el ancho de los ejes de los carros, que varía de 630 a 1880 mm, permite adaptarse a las diferentes dimensiones de las cargas. Construcción y tecnología: plataforma de rodadura y chasis sólidos, diseñados para soportar cargas extremas. El conjunto consta de dos elementos complementarios: la plataforma WL12 y el chasis WF12. Ambos componentes están fabricados con materiales de la más alta calidad, resistentes a la deformación, lo que garantiza una larga vida útil y la seguridad de uso en condiciones industriales exigentes. Características de la construcción: * WL12: plataforma de rodadura con un punto de apoyo y una superficie de apoyo de Ø155 mm. Ideal para controlar con precisión el movimiento de la carga transportada. * WF12: chasis de transporte con dos puntos de apoyo y una amplia superficie de apoyo de 290 × 180 mm. Equipado con una barra de conexión de 1300 mm de longitud, que permite ajustar la distancia entre ejes según las necesidades del usuario. * Rodillos de 80 × 80 mm: cada unidad está equipada con 12 rodillos, que ofrecen una gran superficie de contacto y reducen la presión unitaria sobre el suelo. Precisión y seguridad en el transporte de equipos pesados El uso de bandas de rodadura de poliuretano no solo protege las superficies del suelo, sino que también aumenta el confort del operador al amortiguar las vibraciones y reducir el ruido. La distribución optimizada de las cargas y la rigidez de la estructura minimizan el riesgo de vuelco de la carga o de un desplazamiento incontrolado. Equipamiento estándar * 1 plataforma de rodadura WL12 * 1 chasis de transporte WF12 * Barra de conexión de 1300 mm de longitud * Eje de dirección de 1080 mm de longitud (WL12) Datos técnicos del conjunto WL12 + WF12 Parámetros técnicos WL12 CAPACIDAD ESTÁTICA 12000 kg CAPACIDAD DINÁMICA 7200 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS 80x80 mm NÚMERO DE RODILLOS 12 ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR ELEMENTO Ø155 mm PUNTOS DE APOYO 1 Bsdpfx Agovxrq Houswu LONGITUD DEL EJE 1080 mm ÁNGULO DE GIRO DEL EJE ± 90° DIMENSIONES (L x A) 380x710 mm Parámetros técnicos WF12 CAPACIDAD ESTÁTICA 12000 kg CAPACIDAD DINÁMICA 7200 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS 80x80 mm NÚMERO

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Secador por refrigeración – ALUP ADD 36 Fabricante: ALUP Kompressoren GmbH Modelo: ADD 36 (1) Año de fabricación: 2021 Tipo de máquina: Secador de aire comprimido por refrigeración Descripción El ALUP ADD 36 es un secador de aire comprimido por refrigeración diseñado para eliminar la humedad de los sistemas de aire comprimido. La unidad garantiza un aire comprimido seco y limpio, protegiendo los equipos neumáticos y mejorando la fiabilidad de los sistemas de producción. Este secador es adecuado para aplicaciones industriales donde se requiere una calidad de aire constante, incluyendo líneas de fabricación, envasado y procesamiento. Especificaciones técnicas - Fabricante: ALUP Kompressoren GmbH - Modelo: ADD 36 (1) - Año: 2021 - Número de producto: 4102005889 - Número de serie: ITJ560627 Bwjdjyt H Dujpfx Agusu - Alimentación eléctrica: 230 V - Frecuencia: 50 Hz - Consumo de energía: 0,236 kW - Fase: 1 fase Especificaciones de funcionamiento - Presión de trabajo: 15 bares - Presión máxima: 15 bares - Temperatura máxima de entrada: 55 °C - Temperatura ambiente máxima: 43 °C - Tipo de refrigerante: R513A Características principales - Eliminación fiable de la humedad de los sistemas de aire comprimido - Diseño compacto y de bajo consumo energético - Protege las herramientas y la maquinaria neumática - Adecuado para el funcionamiento continuo en entornos industriales - Fácil integración en las instalaciones de compresores existentes Aplicaciones - Sistemas de aire comprimido industriales - Líneas de producción de alimentos y envases - Instalaciones de fabricación - Protección de equipos neumáticos Estado Usado. Más fotos y especificaciones completas: /

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 052, longitud de giro: 140 mm, diámetro de giro: 30 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 200 rpm, potencia del motor del husillo: 9.000 W, velocidad de rotación (mín.): 200 rpm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, altura total: 1.800 mm, longitud total: 1.800 mm, ancho total: 1.200 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 2.000 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Transco Drehautomaten GmbH Tipo: tc10 Número de serie: 052 Año de fabricación: 2023 Bwodpsz Ih Hcjfx Agueu Categoría de máquina: Torno automático CNC (operación secundaria / serie Audrema®) Longitud máxima de la pieza: 140 mm (120 mm de cuerpo + 20 mm de cabeza) Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 30 mm Tasa de producción: hasta 35 piezas por minuto Sistema de control: Siemens CNC Potencia del motor principal: hasta 9 kW Tiempos de cambio/carga de piezas: Sujeción con portaherramientas (caída libre): 1 s. Sujeción con portaherramientas (caída guiada): 1,5 s. Sujeción con mandril de tres mordazas: 2 s. Ubicado en Israel.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El juego profesional de rodillos de transporte WL6 + WF6 es una herramienta fiable para el desplazamiento de maquinaria pesada, equipos industriales y componentes estructurales. Gracias a su sólida construcción, su gran capacidad de carga y sus neumáticos de poliuretano, este juego garantiza un transporte seguro y eficiente en plantas industriales, talleres y almacenes. Una de las principales ventajas de esta solución es la posibilidad de maniobrar incluso en espacios reducidos sin riesgo de dañar la superficie o la carga. Principales ventajas del juego de rodillos WL6 + WF6 * Alta capacidad de carga estática y dinámica: hasta 6000 kg en estático y 3600 kg en dinámico, lo que permite un transporte seguro incluso de objetos muy pesados. * Neumáticos de poliuretano: protección eficaz del suelo y de la carga transportada contra daños. * Baja altura de carga (110 mm): facilita la introducción de los rodillos debajo del equipo sin necesidad de elevarlo a gran altura. * Construcción compacta: garantiza un control total y una fácil maniobrabilidad incluso en espacios reducidos. * Estabilidad y precisión en la colocación: gracias a la distancia adecuada entre los carros y los puntos de apoyo (1 para WL6, 2 para WF6). Construcción y tecnología: diseño optimizado para cargas industriales Los componentes del juego han sido diseñados pensando en la máxima durabilidad y seguridad en el trabajo. Los rodillos de transporte WL6 y WF6 están fabricados con materiales resistentes a la abrasión y a la deformación, lo que garantiza una larga vida útil incluso en condiciones industriales exigentes. Componentes principales del juego: * Rodillos de 80x80 mm: fabricados con material de poliuretano, que garantiza un funcionamiento silencioso y suave incluso en superficies irregulares. * Bases de apoyo robustas: con una superficie de apoyo de Ø155 mm (WL6) y 200x180 mm (WF6), lo que influye en la distribución de la carga y la estabilidad del transporte. * Conector de 1300 mm de longitud: permite una adaptación flexible de la anchura de la distancia entre los carros en el rango de 450 – 1700 mm. * Barra de dirección de 1080 mm de longitud: con un ángulo de giro de ±90°, que aumenta el control durante la conducción del juego. Precisión y eficiencia en el trabajo: seguridad y ahorro de tiempo El juego WL6 + WF6, diseñado de forma adecuada, minimiza el riesgo de desplazamiento o vuelco de la carga durante el transporte. Gracias al uso de rodillos de alta calidad con neumáticos de poliuretano, se ha reducido la resistencia al rodamiento, lo que se traduce en una menor fuerza necesaria para mover equipos pesados. El usuario obtiene un control total sobre el proceso de transporte, y al mismo tiempo se reduce el tiempo de realización de las tareas de reubicación. Equipamiento estándar * 1 × juego de rodillos de transporte WL6 * 1 × juego de rodillos de transporte WF6 * Conector de 1300 mm * Barra de dirección Bsdpfjvxrwasx Aguowu Datos técnicos del juego WL6 + WF6 Parámetros técnicos WL6 CAPACIDAD DE CARGA ESTÁTICA 6000 kg CAPACIDAD DE CARGA DINÁMICA 3600 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS 80x80 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR ELEMENTO Ø155 mm PUNTOS DE APOYO 1 LONGITUD DE LA BARRA DE DIRECCIÓN 1080 mm ÁNGULO DE GIRO DE LA BARRA DE DIRECCIÓN ± 90° DIMENSIONES (L x A) 350x535 mm Parámetros técnicos WF6 CAPACIDAD DE CARGA ESTÁTICA 6000 kg CAPACIDAD DE CARGA DINÁMICA 3600 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS 80x80 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 AL

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción Bjdpoz Agv Usfx Aguswu - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Bwodpfxjz Agw Eo Aguou - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. Bwedpfx Aoz Ag Rrjgueu - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Despousador compacto, sistema de aspiración HURRICAN, tipo Tonga BG32 / ST / 27-3000 Sistema de filtración, sistema de aspiración, aspiración centralizada, filtro de cartuchos de impulsos, aspiración de polvo Sistema de filtración de cartuchos, sistema de filtración rectangular, aspiración centralizada de humos de soldadura Bjdpfx Aoz Db Nieguowu Ideal para plástico, metal, madera, etc. Fabricante: DAMBAUER GmbH, tecnología de aire y medio ambiente Marca: HURRICAN Modelo: Tonga N.º de máquina: 50313000 62187 Año de fabricación: 2014 Caudal nominal: 3000 m³/h Caudal nominal: 50 m³/s Superficie del filtro: 27 m² (9 unidades de 3 m² cada una) Presión diferencial: 3699 Pa Conexión de aspiración en la entrada del filtro: Ø 250 mm Diámetro de aspiración: máx. 355 mm (especificación del fabricante) Conexión de escape en la salida del filtro: 600 x 600 mm Conexión de aire comprimido: 5 bar Consumo de aire comprimido: 60 litros normales por impulso de limpieza Potencia del motor: 5,5 kW Conexión a la red: 400 voltios, 50 Hz - Control del filtro mediante PLC SIEMENS S7-1200, con panel táctil - Limpieza neumática del filtro, automática mediante control - Armario de control fijado al sistema de aspiración - 9 cartuchos de filtro, tipo 51065081200, Ø 160 mm, longitud 1180 mm - Puerta de mantenimiento para el cambio de filtros - Ventilador radial montado en la parte superior interior, tipo VUVI 500 DF - 2 contenedores móviles para la recogida de suciedad, cada uno de aproximadamente 106 litros (contenedores ECO) - Conexión para agua contra incendios con boquilla rociadora en el compartimento del filtro - Esquema eléctrico disponible - Silenciador en el lado de salida del aire: 600 x 600 x 1000 mm Espacio requerido: L x A: 1850 x 1500 mm Ancho con silenciador en el lado de salida del aire: 2500 mm Altura total: 4050 mm Superficie de apoyo en el suelo: 1080 x 1080 mm Peso: 820 kg (especificación del fabricante) Peso: 1070 kg (pesado) En muy buen estado Dimensiones de transporte para el transporte en posición horizontal: Longitud 420 cm x Ancho 190 cm x Altura 200 cm Peso de transporte: 1150 kg

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Bwodszz Rpcepfx Agusu - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 029.700, Cabina de pintura/secado de Luft- und Trockentechnik GmbH, modelo KSP 6-BT, fabricada en 1992. La instalación es adecuada para pintar y secar piezas y cuenta con un sistema integrado de extracción/ventilación. Bwedpez D Evyjfx Aguou Datos técnicos: Fabricante: Luft- und Trockentechnik GmbH Modelo: KSP 6-BT Año de fabricación: 1992 Número de fabricante: 029.700 Volumen útil: aproximadamente 72 m³ Volumen total de la cámara: aproximadamente 81 m³ Caudal mínimo de extracción: 1.440 m³/h Temperatura máxima permitida del horno: 90 °C Cantidad máxima de disolvente: 4.302 g/carga del horno Las dimensiones de la cabina de pintura son 6 x 4 metros. La instalación incluye un conducto de extracción con sistema de aspiración que va hasta el techo. Además, hay un sistema de suspensión/transporte en la zona del techo, en el que se pueden colgar las piezas o los soportes de pintura y moverlas por el área de trabajo. El desmontaje lo realizará el comprador.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 3.600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción: Célula de soldadura en perfecto estado, con equipo para la colocación de pernos, y solo 3600 horas de funcionamiento, que consta de: Robot Qirox QRC 350, control QC2, incluyendo cable de conexión, dispositivo de programación manual, sensor de boquilla de gas, búsqueda de arco de soldadura, editor de puntos, QWP, QTI, Manax, disco duro, programación circular con referencia al centro, base de soporte. Máquina de soldar Qineo Next 452 Motion, alimentador de hilo, antorcha de soldadura, calibre de prueba de antorcha, conjunto de mangueras, limpieza mecánica, 1 cortina de luz, preselección de inicio, rejilla de protección en el área de inserción, puerta de servicio con interruptor de final de carrera. 1 manipulador QR-WP-TC 2,5 KN para piezas de hasta Ø 800 mm, distancia entre planchas de 2000 mm y un peso de sujeción de 250 kg. 1 campana de extracción, incluyendo tuberías de conexión, sin dispositivo de filtrado. 1 equipo completo para la colocación de pernos. Bedpozvm Anefx Agujwu Sistema de cambio automático entre el cabezal de colocación de pernos y la antorcha de soldadura. Documentación, declaración del fabricante. Accesorios: Garantía de funcionamiento. Servicios disponibles bajo petición. Plazo de entrega: posible a corto plazo. Sujeto a venta previa. El equipo puede ser inspeccionado con corriente eléctrica, cerca de Siegen. Precio especial en caso de desmontaje antes de finales de septiembre de 2026.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1605269/1, ancho total: 630 mm, altura total: 1.115 mm, longitud total: 1.010 mm, anchura de trabajo: 460 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 200 kg, potencia: 0,37 kW (0,50 CV), diámetro del rodillo: 100 mm, altura de paso: 80 mm, avance eje X: 35 m/min, tipo de ajuste de altura: mecánico, capacidad del depósito: 2 l, ancho de rodillo: 450 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, altura de la pieza (máx.): 80 mm, Equipamiento: doble cara, Se vende una máquina de aplicación con rodillos y depósito, en buen estado, del fabricante Axel Wirth Maschinen GmbH, modelo LW 100/450. La máquina fue fabricada en 2021, tiene relativamente pocas horas de funcionamiento y se encuentra en perfectas condiciones técnicas y bien mantenida. Una ventaja particular es la velocidad de trabajo o avance regulable (6-35 m/min). Esto permite adaptar la máquina de forma flexible a diferentes piezas, materiales y medios de aplicación. La máquina está montada sobre una base móvil y robusta con ruedas bloqueables. De este modo, se puede mover fácilmente dentro de la producción y posicionar con seguridad en el lugar de uso deseado. Hay un total de dos máquinas idénticas disponibles. El precio indicado es por máquina. Si se adquieren ambas máquinas, se puede ofrecer un precio de paquete atractivo. La LW 100/450 es adecuada para la aplicación uniforme de medios líquidos y pastosos sobre piezas planas o texturizadas, por ejemplo: - Adhesivos y colas - Aceite y cera - Lasur y imprimación - Pinturas y dispersiones - Resinas y medios de aplicación similares Se pueden procesar, entre otros, madera, madera maciza, tarimas, tableros de virutas, corcho, cartón, metal, piedra, caucho y materiales aislantes. La cantidad de aplicación se puede ajustar mediante los dispositivos de ajuste laterales. Los rodillos y los depósitos de adhesivo se pueden extraer con unos pocos movimientos, lo que facilita la limpieza de la máquina. Datos técnicos y equipamiento: Fabricante: Axel Wirth Maschinen GmbH Modelo: LW 100/450 Año de fabricación: 2021 Ancho nominal: 450 mm Ancho de trabajo: aprox. 460 mm Bsdpfx Ajzr H Aasguewu Altura de paso: aprox. 80 mm Diámetro de los rodillos de aplicación: 100 mm Capacidad por depósito de adhesivo: aprox. 2,3 litros Potencia de accionamiento: 0,37 kW Velocidad de trabajo o avance regulable Rodillos de aplicación arriba y abajo Cuadro de control separado Interruptor principal y botón de parada de emergencia Base móvil con ruedas bloqueables Marcado CE Estado: usado, bien mantenido y en perfectas condiciones técnicas Horas de funcionamiento: relativamente bajas Se puede organizar una visita y una prueba previa, previo acuerdo de cita. Recogida en Leun. Si es necesario, se puede organizar un envío a través de una empresa de transporte, previa consulta. Si tiene alguna pregunta o está interesado, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de proporcionarle más información y fotos. Precio: 5.900 € negociables por máquina, más IVA (se puede mostrar). Precio de paquete para ambas máquinas: bajo consulta. Toda la información se proporciona con la mejor de las intenciones. La venta se realiza bajo las condiciones aplicables al vendedor para máquinas usadas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 21_0346, NUEVO – SIN USAR Posicionador de alto rendimiento para soldadura manual o robotizada – dispositivo de elevación y rotación. Dispositivo especial para tareas especiales, desarrollado y fabricado por FÖRSTER Welding Systems GmbH. Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 2500 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 20 toneladas Dimensiones del posicionador de soldadura: 7000 x 3000 x 3750 mm Peso (sin contrapeso): 20.000 kg Bedpfeurlcrox Aguewu Dimensiones totales de todo el sistema: 8900 x 4800 x 3750 mm Peso total de todo el sistema: 40.000 kg Contrapeso incluido. Documentación completa disponible. Soporte técnico del fabricante bajo solicitud. Ubicación de la máquina en el centro de Polonia.