Lote De Aislamiento Térmico Para Tuberías de segunda mano en venta (26.232)

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: Pro Coil E-18/9, Thermaflex ThermaSmart PRO Coil E-18/9, aislamiento térmico para tuberías en caja. Crsdjw Hzu Aspfx Aagoh Lote de 65 cajas. Diámetro: 18 mm Espesor: 9 mm Longitud: 23 m

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta línea de corte para aislamiento térmico usada, ALMORE Mini línea calo, año de fabricación 1993, con desbobinadora doble de Jouanel en muy buen estado de funcionamiento. Máquinas especializadas en el trabajo de chapa, especialmente adecuadas para talleres de aislamiento térmico, aislamiento térmico industrial y ventilación. Corte a medida, enderezado, punzonado, perfilado. Peso de la máquina: 2 toneladas. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Cjdpfx Aaoz Dtmajgerh

Estado: usado, Sistema de aspiración móvil con una gran superficie de filtro y un juego de tubos para un taller pequeño. Csdpfeztvwcsx Aagjrh Datos técnicos: - Diámetro de la boca de aspiración: 160 mm - Potencia del motor: 1,5 kW - Dimensiones: 1.220 x 650 x 3.270 mm

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Empacadora de palets, modelo P030, para líneas de producción de tamaño reducido. Crjdpfsz I Tu Ejx Aagjh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 12.500 h, Ref.: 11160. Ensamble preparatorio Muller Martini Acoro A5, modelo 2011. ¡SOLO 12 500 HORAS DE USO! Línea de preparación para la producción de cuerpos de libro con lomo para encuadernación de tapa dura o libros de tapa blanda. Compuesta por: Elemento de alimentación manual triple a elemento de canal en espiral 3641 Alimentadores de contraportadas dobles M.M. 3648 con encolado termofusible Robatech Preparación automática motorizada M.M. con sistema de control “Commander” Ensamble ‘Acoro A5’ de M.M. con pinzas combinadas de 20 x 21 pulgadas Tanques precalentadores de adhesivo termofusible ICS 80 e ICS 30 Encolado termofusible del lomo Encolado termofusible de los laterales Unidad de entelado/forrado Alimentador de cubiertas tipo pila/rotativo con estación de prensado y sujeción Segunda estación de sujeción Unidad de entrega con apilamiento a: Sistema de cinta transportadora plana (detalles bajo solicitud) a: Cortadora automática de pilas M.M. 3671 ‘Merit S’ con ajuste automático. Cedpsz Izapefx Aagorh Especificaciones: Tamaños de libro del ensamble A5/21 pulgadas: Máx.: 430 x 320 mm Mín.: 140 x 100 mm Grosor del libro: 3 – 60 mm

Año de fabricación: 2019, Estado: bueno (usado), Sistema de purificación de gases de escape Venjakob RNV 2.0 Este sistema quema los contaminantes gaseosos y los olores presentes en los gases de escape de la producción, con el fin de liberar aire limpio al medio ambiente. Extracción: el aire de proceso que contiene disolventes o que desprende olores (por ejemplo, procedente de instalaciones de pintura, la industria química o imprentas) se canaliza hacia el sistema. Precalentamiento: el aire contaminado fluye a través de acumuladores de calor cerámicos internos y se calienta a temperaturas extremadamente altas. Combustión (oxidación): en la cámara de combustión, la entrada de gas natural (el quemador de apoyo) enciende el aire. A una temperatura de hasta 850 °C, los contaminantes orgánicos (COV) se descomponen por completo en vapor de agua inofensivo (H₂O) y dióxido de carbono (CO₂). Recuperación de energía: el aire limpio y caliente fluye posteriormente a través de una segunda cama de cerámica y cede allí su calor. El sistema "almacena" el calor para el siguiente lote de aire contaminado. Esto hace que el sistema sea extremadamente eficiente energéticamente, ya que, una vez superada la fase de arranque, apenas es necesario añadir más gas. Datos del sistema Fabricante: Venjakob Umwelttechnik Tipo: RNV 2.0 Año de fabricación: 2019 Cjdpfx Aszrl Ibeagorh Número de fabricación: 15212 Caudal volumétrico: 2.000 Nm³/h Gas y combustión Tipo de gas / poder calorífico: gas natural H / 10,4 kWh/Nm³ Rango de potencia térmica del quemador: 30 kW Presión de flujo: 200 - 1.500 daPa Temperatura máxima de la cámara de combustión: 850 °C Conexiones eléctricas Conexión a la red: 400 / 230 V CA Potencia de conexión: 24 kVA Consumo de corriente: 35 A "Soluciones integrales: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, La Koppens Mix Maker es una máquina ideal para los profesionales de la industria alimentaria que buscan mejorar la eficiencia de sus procesos de preparación de mezclas. Gracias a su diseño robusto y confiable, este mezclador puede procesar una amplia gama de productos con precisión. De hecho, está diseñado para garantizar una mezcla homogénea y constante, asegurando así una calidad óptima de los productos terminados. Además, se adapta perfectamente a las necesidades de las modernas líneas de producción, ofreciendo una gran flexibilidad en el procesamiento de diferentes tipos de mezclas. Con su uso sencillo e intuitivo, el Koppens Mix Preparer ahorra mucho tiempo y reduce los errores de manipulación. Además, su fácil mantenimiento garantiza la máxima productividad, reduciendo los tiempos de parada y optimizando las operaciones de limpieza. Esta máquina, fabricada por Koppens B.V., está diseñada para cumplir con los estrictos requisitos de la industria alimentaria, garantizando al mismo tiempo un rendimiento constante y una durabilidad a largo plazo. En resumen, el preparador de mezclas Koppens es una solución confiable y eficiente para mejorar la calidad y la productividad de sus procesos de mezcla, al tiempo que garantiza una flexibilidad y eficiencia óptimas. Credpfx Aou E Nx Sjagsh nzrcROXl

Año de fabricación: 1985, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, MÁQUINA DE PAPEL PM 5 + PLANTA DE PREPARACIÓN DE PASTA / DESENTINTADO + GOEBEL U16M ¡Póngase en contacto para obtener información completa y fotografías! Venta de un conjunto integrado de instalación de producción de papel en Hainsberg, Alemania. El conjunto incluye la máquina de papel PM 5, su planta asociada de preparación de pasta y desentintado, y una bobinadora y cortadora de rollos Goebel U16M. La PM 5 se construyó originalmente en 1985 y se modernizó en varias ocasiones. Secciones principales: sistema de alimentación de pasta – PAMA; mesa de alimentación – Voith; sección Fourdrinier – PAMA; formadora de malla superior – Valmet; sección de prensado – PAMA; secciones de secado – PAMA; sistema SpeedFlow – Voith; sección posterior al secado, calandra y bobinadora Pope – PAMA. Modernizaciones realizadas: formadora de malla superior Valmet (1994); ampliación/modernización del sistema de alimentación de pasta (2002–2003); sistema de control de calidad MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); cortadora automática de extremos (2025). Especificaciones de la PM 5: • Ancho de trabajo: aprox. 2.730 mm; ancho útil: aprox. 2.640 mm • Velocidad máxima: hasta 600 m/min • Capacidad bruta máxima: hasta 150 toneladas/día • Rango de gramaje: aprox. 45–130 g/m² • Los tipos de papel producidos incluyen papel para oficina, copia, escritura, impresión, sobres y papel de periódico • Potencia eléctrica instalada: aprox. 2,5 MW • Consumo de vapor: hasta aprox. 16 toneladas/hora Planta de preparación de pasta/desentintado: • Capacidad normal: aprox. 125 toneladas/día; hasta aprox. 140 toneladas/día en condiciones de materia prima y proceso adecuadas • Se informa que los componentes esenciales enumerados en la documentación técnica disponible permanecen instalados en el lugar Crjdez Hvmhspfx Aageh • Sistema de control y automatización Siemens S5 y Teleperm más antiguo Goebel U16M: construida en 2005, número de máquina 053-9031. Ancho de trabajo 2.800 mm; velocidad máxima 2.000 m/min; diámetro máximo de desenrollado 2.000 mm; diámetro máximo de rebobinado 1.500 mm; ancho de corte mínimo 150 mm. Los accesorios disponibles incluyen ejes de bobinado y un sistema de extracción de bordes con trituradora y desintegrador plano turbo. Estado operativo: la producción se detuvo el 23 de enero de 2026. Según el vendedor, la PM 5 y la planta de preparación de pasta/desentintado estuvieron en funcionamiento hasta el cese controlado. También se informó que la Goebel U16M estuvo operativa hasta esa fecha, sin fallos funcionales importantes conocidos. Ninguno de los equipos se ha vuelto a poner en marcha ni se ha probado en condiciones de producción desde el cese. La funcionalidad actual no se ha verificado. Rodillo Fampa: se ofrece tal cual (sistema de control de frenos defectuoso; fuera de servicio desde finales de 2024) RPM LAMB: se ofrece como equipo/componentes restantes (incompleto, parcialmente desmontado; fuera de servicio desde 2025) Las capacidades máximas dependen del tipo de papel, la materia prima y las condiciones de funcionamiento. Inspección previa cita. Precio a petición.

Estado: usado, Un sistema de alta calidad para la transferencia y el control de líquidos, que consta de 4 bombas horizontales multietapa idénticas de Grundfos y un conjunto completo de válvulas de mariposa industriales azules con juntas de expansión de goma flexibles. Crodpfx Aajz Ahmbegsh Apto para circuitos de agua industriales, sistemas de aumento para el tratamiento de agua, mantenimiento de la presión o instalaciones de ingeniería de procesos. El sistema incluye: 1. Bombas horizontales multietapa: 4 unidades x Grundfos CM15-3 A-R-A-E-AQQE-A-A-N Potencia del motor: 4,0 kW (Tipo de motor: MG100LB) Caudal (Q): 17 m³/h (74,8 GPM) Altura nominal (H): 44,6 m (63,5 PSI) Altura máxima (Hmax): 51,1 m (72,7 PSI) Presión nominal: Máx. 10 bares (145 PSI) / Máx. 90 °C Origen: 2. Válvulas y accesorios industriales: Gran lote de válvulas de mariposa industriales (cuerpo azul con palancas de accionamiento manual para un rápido aislamiento del flujo). Segmentos de conexión de tuberías y tapones finales a juego (consulte la foto). Estado: Usado, limpio, almacenado cuidadosamente en una caja seca dentro de un almacén.

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FLOW & THERMAL: Oxidante Térmico Regenerativo (OTR), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industrial completo para el tratamiento de aguas de proceso que contienen compuestos orgánicos volátiles (COV), que consta de columnas de desgasificación y un OTR regenerativo de tres cámaras. Fabricado por Flow & Thermal Solutions / TECAM en 2021, el equipo se instaló en una planta de producción de PET y permaneció en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica el 27 de noviembre de 2025. El sistema elimina los COV del agua mediante desgasificación con aire y, posteriormente, los destruye en el OTR mediante oxidación térmica a alta temperatura. La recuperación de calor a través de un medio cerámico ayuda a reducir el consumo de gas natural. Características principales: • Fabricante: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Año: 2021 • Número de serie: F002 • Capacidad nominal del OTR: 18.000 Nm³/h • Configuración: OTR regenerativo de tres cámaras • Combustible: gas natural • Quemador Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potencia del quemador: 58–586 kW • Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz Credpfszvcknex Aagsh • Potencia eléctrica indicada en la placa de características: 40 kW • Ventilador principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automatización PLC de Siemens con pantalla táctil HMI • Sistemas de monitorización de LEL, purga, dilución, derivación y válvulas neumáticas • Chimenea vertical: 10 m de altura, diámetro: 800 mm • Marcado CE Rendimiento y funcionamiento El equipo funcionó a caudales reales cercanos a su capacidad nominal, con valores registrados que oscilaron entre aproximadamente 16.400 y 17.900 Nm³/h. La última prueba de emisiones disponible, realizada por DEKRA en diciembre de 2023, registró los siguientes valores: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante las pruebas, el equipo funcionó a una temperatura aproximada de 775–780 °C, con un caudal de agua tratada de 3,5 m³/h. Columnas de desgasificación El sistema incluye: • Columna de desgasificación original, diseñada para aproximadamente 6 m³/h. • Segunda columna de desgasificación Tecnium SLFKK9, fabricada en PPH, con una capacidad nominal de 8 m³/h y una capacidad máxima de 10 m³/h. La segunda columna fue instalada, pero actualmente está desmontada y en el suelo después de ser derribada por fuertes vientos durante el invierno. Presenta un agujero en la base que, según la información disponible, se considera potencialmente reparable. La columna Tecnium está equipada con relleno interno, distribuidores, un eliminador de niebla, conexiones, desagües y provisiones para la integración con el sistema de control existente. Estado y mantenimiento El sistema permaneció en funcionamiento hasta el cierre definitivo de la planta en noviembre de 2025. El último mantenimiento preventivo fue realizado por TECAM en junio de 2025 e incluyó inspección mecánica y eléctrica, quemador, ventiladores, columnas de desgasificación, instrumentación, válvulas y pruebas funcionales. El equipo estaba operativo, aunque se requieren trabajos de mantenimiento antes de su puesta en marcha, que implican principalmente: • Válvulas de proceso • Aislamiento interno de las torres • Conductos y juntas • Impulsor del ventilador principal y juntas de expansión • Reparación de la base de la segunda columna de desgasificación La documentación técnica de TECAM está disponible con respecto a los trabajos recomendados, y también hay disponibles varias piezas de repuesto. Alcance del suministro El sistema incluye: • OTR de tres cámaras • Cámara de c

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Se ofrecen dos calderas de aceite térmico idénticas para el suministro de calor de proceso en aplicaciones industriales. Están equipadas con: sistema de quemador integrado, conexiones de tuberías para aceite térmico, componentes de circulación/bombeo, válvulas e instrumentos de supervisión, tuberías aisladas, revestimiento de acero inoxidable y una zona de visualización/control integrada en la parte frontal de la caldera. Se puede concertar una visita previa acuerdo. Crsdpfx Aaez Ibx Sjgjh

Estado: muy bueno (usado), Cámara de pruebas de choque térmico Vötsch VT 7012 S2 Fabricante: Vötsch Industrietechnik GmbH Tipo: VT 7012 S2 Tipo de máquina: Cámara de pruebas de choque térmico / Cámara de pruebas de choque Se vende una cámara de pruebas de choque térmico Vötsch VT 7012 S2 usada, con cámara caliente y cámara fría, así como una plataforma móvil con accionamiento motorizado. El equipo fue diseñado para pruebas profesionales de cambios de temperatura y de choque térmico, y es adecuado para pruebas de materiales, pruebas de componentes y equipos electrónicos, investigación y desarrollo, así como para el control de calidad. Datos técnicos: Rango de temperatura de la cámara caliente: +50 °C a +220 °C Rango de temperatura de la cámara fría: -74 °C a +70 °C Desviación de temperatura a lo largo del tiempo: ± 1,0 K Desviación de temperatura espacial: ± 2,0 K Velocidad de calentamiento de la cámara caliente: aprox. 11,0 K/min Velocidad de enfriamiento de la cámara fría: aprox. 3 K/min Velocidad de calentamiento de la cámara fría: aprox. 2,0 K/min Dimensiones de la cámara de pruebas (ancho × alto × profundidad): 470 × 410 × 650 mm Pasaje para tuberías: Ø 67 mm Carga entre las rejillas: máx. 40 kg Carga total de la plataforma móvil: máx. 20 kg Alimentación: 3/N/PE CA 400 V ±10 % / 50 Hz Potencia nominal: 10 kW Corriente nominal: 25 A Fusible a instalar por el cliente: 32 A de retardo Potencia del compresor: 2 × 3 kW Dimensiones: Dimensiones exteriores (ancho × profundidad × alto): aprox. 975 × 2.115 × 1.675 mm Dimensiones de la cámara de pruebas (ancho × alto × profundidad): 470 × 410 × 650 mm Peso: aprox. 1.000 kg Equipamiento: Cámara caliente Cámara fría Plataforma móvil con accionamiento motorizado Control programable Funcionamiento manual Funcionamiento automático Funcionamiento de pruebas de choque Ventana de observación Iluminación de la cámara de pruebas Pasaje para tuberías Ø 67 mm Versión con refrigeración por agua Terminal de control Lámpara de señalización Datos de transporte: Máquina (ancho × profundidad × alto): aprox. 975 × 2.115 × 1.675 mm Peso: aprox. 1.000 kg Estado: Crodpfx Aasz Ehuuogoh Usado Estado óptico según las imágenes. Alcance del suministro: Cámara de pruebas de choque térmico Vötsch VT 7012 S2 Terminal de control Manual de funcionamiento original Accesorios según las imágenes Disponibilidad: a convenir. Alcance del suministro según las imágenes. Sujeto a cambios, errores y ventas previas.

Estado: muy bueno (usado), Freidora Industrial Continua de Aceite Térmico MECALSA – Acero Inoxidable Freidora industrial continua MECALSA con sistema de calentamiento mediante aceite térmico, diseñada para la fritura continua de productos alimentarios en líneas de producción de media y alta capacidad. El equipo dispone de una cuba longitudinal de proceso y un sistema de transporte que permite mantener el producto dentro del aceite durante un tiempo de residencia controlado. El calentamiento indirecto mediante circuito de aceite térmico permite aportar la energía necesaria al proceso manteniendo separado el fluido térmico del aceite de fritura. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con los sistemas de extracción de vapores y control de proceso, la hacen especialmente adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MECALSA -Tipo: Freidora industrial continua -Sistema de calentamiento: aceite térmico -Proceso de fritura continuo -Cuba longitudinal de fritura -Transporte automático del producto -Tiempo de residencia regulable según configuración -Circulación y control del aceite de fritura -Circuito independiente de aceite térmico -Intercambio térmico indirecto -Control de temperatura -Sistema de tuberías y válvulas -Sistema de extracción de vapores -Campanas y conductos de extracción -Panel eléctrico de control -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura industrial para funcionamiento continuo -Accesos para inspección, limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto se introduce de forma continua en la freidora MECALSA y es conducido a través de la zona de fritura mediante el sistema de transporte interno. Durante el recorrido, el producto permanece en contacto con el aceite de fritura a una temperatura controlada, durante el tiempo necesario para alcanzar las características finales requeridas de cocción, color y textura. Csdpfx Ajzxwxxoagorh El aporte de calor se realiza mediante un circuito de aceite térmico, que transfiere energía al sistema sin mezclarse directamente con el aceite utilizado para freír el producto. Los vapores generados durante la fritura son recogidos mediante las campanas y conducidos hacia el sistema de extracción. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de productos prefritos, vegetales procesados, patatas, snacks, productos empanados y otras preparaciones alimentarias que requieran un proceso continuo de fritura. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: Patatas y productos derivados Vegetales Productos empanados o rebozados Productos cárnicos preparados Pescado y productos de pescado Snacks Productos precocinados Otras especialidades compatibles con fritura continua Puede integrarse con sistemas de alimentación, escaldadores, secadores, transportadores, sistemas de eliminación de exceso de aceite, enfriadores, congeladores IQF y equipos de envasado. La combinación de tecnología MECALSA, proceso continuo y calentamiento mediante aceite térmico proporciona una solución industrial para líneas que requieren una fritura uniforme y controlada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, temperaturas de trabajo, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, kilometraje: 765.248 km, potencia: 302 kW (410,61 CV), primer registro: 08/2006, tipo de combustible: diésel, combustible: diésel, frenos: retardador, color: verde, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, número de asientos: 2, Año de fabricación: 2006, Equipamiento: retardador, Número de puertas: 2 Cabina: XXL Número de cilindros: 6 Peso bruto vehicular (PBV): 26 000 kg Marca del motor: D28 66LF 320 Número de literas: 2 Precio: Consultar Credpfezt N R Asx Aagjh = Información de la empresa = Datos bancarios: Cuenta de Rabobank: 39.33.10.655 IBAN: NL73RABO0393310655 Código Swift: RABONL2U - ¡Compruebe siempre nuestros datos bancarios antes de realizar la transacción! - No es posible reservar vehículos sin un depósito. - Salvo error u omisión, los datos de todos los vehículos ofrecidos son correctos.

Estado: reacondicionado (usado), Reparación y servicios expertos para manos centrales KUKA Le ofrecemos una amplia gama de servicios para sus manecillas centrales KUKA, incluyendo sustitución, reparación exprés, revisión general y pintura personalizada según sus necesidades. Nuestros servicios incluyen: Reparación y sustitución: Nuestros experimentados técnicos están preparados para reparar o sustituir sus manos centrales KUKA rotas o dañadas con piezas de repuesto de alta calidad. Reparación exprés: Entendemos que el tiempo de inactividad es costoso. Por eso ofrecemos reparación exprés para minimizar el tiempo de inactividad de su producción. Revisión general: Para un rendimiento duradero y fiable, le ofrecemos una revisión general completa de sus manecillas centrales KUKA. Nos aseguramos de que vuelvan en las mejores condiciones posibles. Acabado de pintura personalizado: Individualice sus manecillas centrales KUKA con un acabado de pintura adaptado a sus necesidades. Tanto si se trata de colores de empresa como de diseños individuales, haremos realidad sus deseos de pintura. Pintura en KUKA Orange: Como centro de servicio autorizado, ofrecemos pintura oficial en KUKA Orange para garantizar que sus manos centrales cumplen los estándares de la marca. Compatibilidad: Nuestros servicios cubren todo tipo de manos centrales KUKA, incluidos los modelos Foundry y Foundry Exclusive. Por qué elegirnos: Experiencia: nuestros técnicos tienen experiencia y están especializados en robots y manos centrales KUKA. Rapidez: ofrecemos soluciones rápidas para minimizar el tiempo de inactividad de su producción. Garantía de calidad: Respaldamos la calidad de nuestro trabajo y le garantizamos resultados satisfactorios. Credpfx Ajrcilwoageh Orientación al cliente: Su satisfacción es nuestra máxima prioridad. Trabajamos en estrecha colaboración con usted para satisfacer sus necesidades. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros servicios para manos centrales KUKA y para recibir un presupuesto personalizado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: 000909 / 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 15 kW (20,39 CV), caudal volumétrico: 10.500 m³/h, superficie filtrante: 61,5 m², peso total: 1.950 kg, Se vende una instalación completa de aspiración y filtración AL-KO PROFI-JET BG 2 para polvo de madera, modelo estacionario, fabricada en el año 2000. La instalación se utilizó en una empresa de producción de productos de madera y está equipada por completo con ventilador, limpieza automática de filtros, esclusa de álabes, silenciador, variador de frecuencia, armario de control/sistema de control y una extensa red de tuberías. La instalación de aspiración se operó dentro del pabellón de producción y el aire limpio se devolvió al área de producción. La instalación de filtración tiene una clasificación H1 y, según la clasificación, es adecuada para la separación de polvo de madera con un contenido residual de polvo de ≤ 0,2 mg/m³. Datos técnicos de la instalación de filtración Fabricante: AL-KO THERM GmbH Tipo: PROFI-JET BG 2 Año de fabricación: 2000 N.º de fabricación: 000909 Caudal: 10.500 m³/h Superficie del filtro: 62,5 m² Peso de la instalación de filtración: aprox. 1.600 kg Filtración: filtración superficial Limpieza del filtro: limpieza automática con aire comprimido Conexión de aire comprimido: máx. 6,0 bar Elementos del filtro: aprox. Ø 120 mm × 2.500 mm de longitud Altura del filtro: aprox. 2.600 mm Clasificación H1 para polvo de madera: contenido residual de polvo ≤ 0,2 mg/m³ Credpfx Ajz Ikzpeagjh Dimensiones Longitud: aprox. 2.400 mm Anchura: aprox. 1.620 mm Altura total: aprox. 4.500 mm Ventilador Fabricante: JKF Industri Tipo: JK-40 MTD L Potencia: 15 kW Velocidad: aprox. 2.900 rpm Año de fabricación del ventilador: 2000 El motor de accionamiento de 15 kW instalado tiene una clasificación independiente de 2.920 rpm a 50 Hz y grado de protección IP55. Control de frecuencia y sistema de control La instalación de aspiración está equipada con un variador de frecuencia Danfoss VLT 6000 HVAC. Disponemos de un armario de control completo con sistema de control Siemens y panel de control Siemens TD 200. La limpieza automática del filtro se realiza neumáticamente mediante válvulas controladas individualmente. Exclusa de álabes Fabricante: AL-KO Tipo: ZRS 960 Álabe: Ø 320 mm Número de álabes: 7 Entrada: 250 × 960 mm Salida: 208 × 960 mm Caudal: 47.450 l/h Potencia del motor: 0,55 kW Velocidad: 12 rpm Grado de protección: IP54 Equipamiento adicional La instalación incluye: - Silenciador, conexión Ø 400 mm - Conducto de retorno de aire al pabellón de producción - Sistema de control completo de la instalación - Variador de frecuencia Danfoss - Limpieza automática neumática del filtro - Exclusa de álabes - Extensa red de tuberías galvanizadas para aspiración y retorno de aire Una gran parte de las tuberías existentes se pueden integrar tras el acuerdo correspondiente. La instalación se encuentra todavía en estado montado. Esto permite inspeccionar y documentar la estructura, el recorrido de las tuberías y los componentes existentes antes de la compra. Ubicación/Venta Ubicación: 3608 Thun, Suiza Disponibilidad: inmediata Desmontaje a más tardar: 31.07.2027 La instalación se vende en su estado actual montado. El desmontaje, la extracción, la carga y el transporte se realizan por completo por el comprador a su propio cargo y responsabilidad. En caso de venta al extranjero, el transporte, la exportación/importación y los derechos de aduana correrán también a cargo del comprador. Posibilidad de inspección previa acuerdo. Venta en el estado en que se encuentra, sin garantía. Precio de venta: 15.500,00 EUR Precio neto, más los impuestos y tasas legales aplica

Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Producción en serie para la industria del caucho. Crsdpjz Ix A Isfx Aageh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, Recorrido en X: 560 mm Credpfez Iy Eqex Aageh Recorrido en Y: 500 mm Recorrido en Z: 400 mm Control: TNC 360 Velocidad del husillo: 40–4.000 rpm Potencia total requerida: 7,5 kW Peso de la máquina aprox.: 2,6 t Dimensiones aprox.: 2,6 x 1,8 x 2,2 m

Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 104.382 h, Estado: muy bueno (usado), Vötsch, cámara de pruebas de choque térmico VT 7012 S2 Sistema para cambios de temperatura extremos En el marco de las pruebas de choque térmico, se comprueba la resistencia de componentes, equipos y otros productos frente a cambios rápidos de la temperatura ambiente. Los productos de prueba se someten a cambios rápidos de temperatura en el aire, con cargas variables de temperatura superior e inferior. Mediante estas cargas cíclicas y un envejecimiento acelerado provocado por los cambios de temperatura, se pueden hacer visibles los puntos débiles del producto de prueba. Disposición vertical de las cámaras de prueba Accionamiento de husillo de bolas para una guía segura de la cesta móvil Capacidad de carga de la cesta móvil: 50 kg en el modelo VT3 7012 S2 Las rejillas en todos los lados de la cesta móvil aseguran los productos de prueba Alto caudal de aire, tiempos cortos de cambio de temperatura y distribución uniforme de la temperatura en la cámara de prueba La cámara caliente puede utilizarse como dispositivo de almacenamiento de temperatura, la cámara fría como dispositivo de cambio de temperatura Consumo mínimo de energía No requiere aire comprimido Fabricante: Vötsch Modelo: VT 7012 S2 Tipo: Cámara de pruebas de choque térmico Volumen de la cámara de prueba: 120 l Tensión nominal: 400 V Potencia nominal: 10 kW Cedpfx Aex Exmtjagorh Corriente nominal: 25 A Refrigerante: R452A Unidad de refrigeración: refrigerada por agua Enfriamiento rápido opcional (enfriamiento con nitrógeno) mediante suministro de nitrógeno por parte del cliente Dimensiones exteriores Ancho: 930 mm Profundidad: 2115 mm Altura: 1970 mm Dimensiones de la cámara de prueba Ancho: 470 mm Profundidad: 650 mm Altura: 410 mm Grado de protección Equipo: IP 42 Panel de control: IP20 Cuadro eléctrico: IP 54 Valores de referencia para las pruebas de temperatura en funcionamiento de una sola cámara Rango de temperatura Cámara caliente: +50 °C a +220 °C Cámara fría: -70 °C a +70 °C Desviación de temperatura temporal: ± 2 K en estado estable Desviación de temperatura espacial: ± 2 K en estado estable en la cesta móvil Velocidad de calentamiento de la cámara caliente: 11 K/min Velocidad de enfriamiento de la cámara fría: K/min Velocidad de calentamiento de la cámara fría: 2 K/min Velocidad de enfriamiento de la cámara caliente: K/min Ventana de observación: 355 x 355 mm Paso de tubo: 67 mm Año de fabricación: 2000 Horas de funcionamiento: 104382 Peso: 1000 kg ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Gastos de envío internacionales bajo consulta!

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A-6.3240, Línea completa de tratamiento térmico y temple de 2019 de Wienstroth. Temperatura máxima del horno: 880 °C, 480 kW, zonas de calentamiento: 4, tensión de alimentación: 460/60 voltios/Hz. Consulte los documentos adjuntos para obtener más detalles sobre las especificaciones y los planos del equipo. La línea incluye: Horno de alta temperatura con transportadores de material Grúa y sistema de elevación Cuba de temple con intercambiador de calor, bombas y PLC Estación de lavado/enjuague, 2 zonas, TPS y conjunto de transportador de entrada Sistema de transportador de transferencia, conjunto de manipulación de materiales con carriles Horno de temple de baja temperatura con transportador de enfriamiento y PLC Controlador PLC de la línea de temple Cuadros de distribución de energía, Rittal/Wienstroth 24 palés de herramientas para la línea de temple Codpfjz Hb S Aex Aagsrh

Estado: bueno (usado), Almohadillas de sellado de tuberías, almohadillas para el sellado de fugas, placas de sellado, sellos para tuberías -Almohadillas de sellado de tuberías: 23 unidades, en su mayoría con tubo de conexión -Diámetro: de 75 a 400 mm -Cantidad/tamaño: ver foto y lista de piezas -Precio/entrega: lote completo -Dimensiones de transporte: 1200/800/A300 mm Crodpsivumhefx Aagsh -Peso total: 95 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Ancho de corte: 3000 mm Número de fuentes de plasma: 1 Sistema de corte: Plasma PA-S 150 Potencia total requerida: 4,5 kVA Peso de la máquina: aprox. 8-12 t Espacio requerido: aprox. 16000 x 5000 mm Para obtener información detallada sobre los datos técnicos, recomendamos una inspección in situ. Año de fabricación: 1999 Fabricante: SATO ELEKTRONIK (Mönchengladbach) Tipo / Modelo: SATRONIK HD 4000 Designación: Máquina de corte por plasma controlada por CNC SATRONIK HD 4000 DATOS GENERALES DE LA MÁQUINA Ancho de vía: 4000 mm Ancho de trabajo máximo: 3000 mm Ancho total: 5000 mm Avance: 10 – 12.000 mm/min Cedpfxezmy Tbo Aagorh Potencia de conexión: 400 V – 50 Hz (380 V) Consumo de energía: 4,5 kVA Temperatura ambiente: 5 – 45 °C Humedad relativa máxima: 90 % Calidad del corte: DIN 2310 Precisión: DIN 8523 Color de la máquina: RAL 5018 PUENTE DE PORTAL (Pos. 1) Diseño: Puente de portal doble de gran resistencia con placa de protección térmica Refrigeración: Refrigeración por doble ventilador Accionamiento longitudinal: Doble, mediante cremallera/piñón (sincronizado por CNC) Accionamiento transversal: Correa dentada sin holgura Motores de accionamiento: 3 motores sin escobillas Acoplamientos: 3 acoplamientos magnéticos de dientes Equipo adicional: Panel de control a la izquierda, finales de carrera, tope mecánico, 2 interruptores de parada de emergencia CONTROL CNC SA 801 (Pos. 2) CPU: 80486DX 32 bits / 25 MHz Memoria de trabajo: 4 MB Tarjeta de memoria: 1 MB Pantalla: LCD de 10,4" Almacenamiento de datos: Disquete de 3,5" 1,44 MB Interfaces: 2 × RS 232C (V.24) Formato de programación: ESSI (ISO 6582) Tarjeta de E/S: 24 V, 48 entradas/salidas (optoacopladas + filtradas) Regulador de bucle: 3 ejes, 12 bits, aislamiento de potencial, tiempo de regulación 5 ms Funciones importantes (extracto): 54 formas estándar, programación asistida por gráficos, función de previsión (ilimitada), detección/compensación de la posición de la chapa, visualización gráfica de la posición de la fuente de plasma, función de lupa, registro automático de errores, espejo, rotación (pasos de 1°), función de copia, avance desde el contorno SISTEMA DE PLASMA (Pos. 5) Fuentes de alimentación: 2 × PA-S 75 CNC para Ar/H2/N2 (conectadas en paralelo = PA-S 150 CNC) Corriente máxima: 300 A por fuente (100 % de ciclo de trabajo) Espesor de corte: hasta 150 mm (máx. 180 mm) en aceros de alta aleación y aluminio Características especiales: Arranque suave, encendido HF, rectificador de 12 pulsos, control de procesos microelectrónico, indicador de instrumentos para corriente/voltaje/tiempo FUENTE DE PLASMA / CABEZAL DE CORTE Corriente máxima: 600 A (DB) Sistema de refrigeración: Refrigeración por agua Presión del agua de refrigeración: aprox. 12 bar Caudal de agua, campana de protección contra salpicaduras: aprox. 60 l/min Dimensiones (con vástago): 51 mm Ø × aprox. 450 mm de largo Peso (sin manguera): aprox. 1,5 kg SONDEO DE ARCO / CONTROL DE ALTURA (SATOMIC-PLASMA) Unidad: SATOMIC-PLASMA 7220-1-100 Adicional: SATOMATIC 721 con detección inicial mecánica (Pos. 10) Tensión de funcionamiento: 24 V CC ±10 % Consumo de energía: aprox. 30 W Salida analógica del eje Z: ±10 V (máx. ±15 V) Sensibilidad: 1 V de cambio en la tensión del arco ˜ 0,4 V de salida analógica Pantalla: LED de 7 segmentos rojo de 4 dígitos (13 mm de altura) Valor real / valor de referencia de la tensión del arco: 30 – 300 V Tiempo de espera ajustable: 0 – 10 s Umbral inferior / superior: 0 – 20 % Entradas digitales: POSICIÓN IN

Estado: muy bueno (usado), configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 11/2011, tamaño del neumático: 385/55/22.5, Año de fabricación: 2011, Techo elevable Suelo separado/sistema de dos cilindros Funcionamiento autónomo Mando a distancia Crjdjyxw A Tjpfx Aagoh = Más información = Medida de neumáticos: 385/55/22.5 Eje trasero 1: Direccional; Perfil de neumático izquierdo: 65%; Perfil de neumático derecho: 65% Eje trasero 2: Perfil de neumático izquierdo: 65%; Perfil de neumático derecho: 65% Peso en vacío: 10.800 kg Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2D3BF00270, potencia del servomotor: 550 W, tensión de entrada: 230 V, espacio libre entre las columnas: 262 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, profundidad de garganta: 130 mm, conexión neumática: 6 bar, Este lote de alta calidad consta de cuatro máquinas industriales de coser de la serie JUKI DLN-5410, con sistema de arrastre por aguja, retiradas directamente de las líneas de producción profesionales de la antigua fábrica MASI JEANS en Estonia. La JUKI DLN-5410N-7 es una de las máquinas industriales de coser con sistema de arrastre por aguja más reconocidas a nivel mundial, conocida por su excepcional fiabilidad, alta velocidad de costura y excelente calidad de puntada. Su mecanismo de arrastre por aguja sincroniza el movimiento de la aguja con el transportador, lo que reduce significativamente el deslizamiento del material, el fruncido de la costura y el desplazamiento de las capas en comparación con las máquinas convencionales con transportador inferior. Ideal para la fabricación de denim, ropa de trabajo, uniformes, prendas técnicas y otras aplicaciones industriales de costura de peso medio. Contenido del lote: Máquina 1 Modelo: JUKI DLN-5410N-7 Año: 2009 Referencia interna: 23A-7222 Número de fabricación: 2D3BE00023 Máquina 2 Modelo: JUKI DLN-5410N-7 Año: 1999 Referencia interna: 26A-7003 Número de fabricación: 2D3BF00270 Codpjzmy Acsfx Aagsrh Máquina 3 Modelo: JUKI DLN-5410N-7 Año: 2009 Referencia interna: 27A-7226 Número de fabricación: 2D3BE00024 Máquina 4 Modelo: JUKI DLN-5410-7 Año: 2009 Referencia interna: 17B-7224 Número de fabricación: DLNAJ38908 Especificaciones técnicas Fabricante: JUKI Corporation Serie del modelo: DLN-5410N-7 (3 máquinas) / DLN-5410-7 (1 máquina) Tipo de máquina: Máquina industrial de coser de un solo hilo con sistema de arrastre por aguja País de fabricación: Japón Velocidad máxima de costura: hasta 5.000 puntadas por minuto Longitud máxima de la puntada: 4,0 mm Sistema de aguja: DB×1 Elevación del prensatelas: 5,5 mm con la mano / 13 mm con elevador de rodilla Mecanismo de arrastre: Arrastre por aguja con transportador inferior Sistema de lubricación: Lubricación centralizada totalmente automática Sistema de control electrónico integrado Cortahilos automático Retroceso automático Posicionamiento automático de la aguja Mesa de costura industrial y soporte de acero resistente Beneficios de producción • El sistema de arrastre por aguja minimiza el deslizamiento del material y la deformación de la costura. • Excelente calidad de puntada en tejidos multicapa. • Apariencia de costura uniforme a altas velocidades de costura. • Alta productividad en funcionamiento industrial continuo. • Fiable ingeniería japonesa. • Durabilidad probada a largo plazo en la fabricación profesional de prendas. ¿Por qué comprar este lote? • Cuatro máquinas de producción idénticas de la misma fábrica. • Todas las máquinas utilizadas en la misma línea de producción. • Calidad de costura uniforme en todas las estaciones de trabajo. • Inventario común de piezas de repuesto. • Procedimientos de mantenimiento simplificados. • Reducción de los requisitos de formación del operario. • Forma rentable de establecer o ampliar una línea de producción. Aplicaciones • Fabricación de denim. • Producción de vaqueros. • Ropa de trabajo. • Producción de uniformes. • Prendas técnicas. • Tejidos tejidos de peso medio. • Fabricación de camisas. • Producción industrial de prendas. Estado Anteriormente utilizada en la producción profesional de prendas. Todas las máquinas estuvieron en funcionamiento hasta el reciente cierre de la fábrica MASI JEANS. Buen estado industrial general con desgaste estético normal, acorde con el uso en fábrica. Disponible para su inspección a

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, 348 Hornos de aceite térmico HEUFT usados. Año de fabricación del horno de estanterías: 2009 Año de fabricación del horno de carros: 2011 Crjdpfx Aaszxp Dysgoh EQUIPAMIENTO: - 1 horno de carros Heuft, modelo VTR 10.12.5.09, para láminas de 60x100 - 1 horno de estanterías Heuft, modelo VT0 216 33, con una superficie de 15 m² (el horno tiene división de temperaturas en 3+3 estantes) - Caldera de calefacción HK 200 - Carros para hornos de carros Opciones adicionales de pago: reparación / transporte / montaje / puesta en marcha. El precio indicado es el precio neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.