Kurt Breuning Irco Maschinenbau Profimat 50.8 / 196.8 / 3 de segunda mano en venta (66.926)

Año de fabricación: 2005, Estado: bueno (usado), El alimentador de barras cuenta con una amplia documentación. Véase los archivos PDF. Juego de guías de 3000 mm para SiMag 50 y ecoPROFI Anchura libre de 34 mm. Compuesto por segmentos de guía, deslizador de material con cojinetes, bucha y soporte delantero del deslizador de material. Bedpfx Asd N I Ezoguswu Cono corto intercambiable VKK Ø 32 mm Soporte del inserto del husillo Anchura libre de 34 mm equilibrado estáticamente < 7 g. galvanizado en amarillo / pasivado del tubo del inserto del husillo para 1 unidad, máx. 2000 mm de largo

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), Juegos de canales guía para diámetros: 22, 42, 47, 52, 62, 67, carga conectada: 2,4kVA, peso: 1,8t. Con tiempos de cambio cortos, manejo sencillo, máxima suavidad, cojinetes hidrodinámicos, canales de guía cerrados de 360°, alimentación de proceso fiable de material de perfil rotacionalmente simétrico. La máquina se ha utilizado muy poco, pero es posible realizar una inspección in situ. Bwsdpowcf R Tjfx Aguju

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Cargador de barra Irco Breuning 196.6-3 Bwsdpfxewam Uhe Agusu Año de fabricación 2004 6 diámetros de canal diferentes: 16, 22, 27, 32, 37, 42 La interfaz está configurada para máquinas Miyano

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Alimentador de barras Breuning IRCO ILS RBK 7212 Datos técnicos: Tipo: ILS RBK 7212 Año de fabricación: 1998 Conexión: 400 V Potencia: 1 kW Diámetro del material: aprox. Ø 12–72 mm Longitud de barra: hasta aprox. 720 mm (alimentador de barras cortas) Avance automático Expulsión de restos presente Bsdpsy Ez Exofx Aguswu Panel de control con mando Accesorios: Juego completo de canales de guía (varios diámetros) Barras empujadoras adicionales Documentación disponible Varios repuestos (ver fotos)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 15000876, peso total: 1.300 kg, potencia: 2 kW (2,72 CV), modelo de controlador: HBG 10, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, paso de barra: 60 mm, DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima de la pieza de trabajo: 3.000 mm Bodozqcv Tjpfx Agujwu Diámetro del canal guía: aprox. 60 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Panel de control: HBG 10 Potencia del motor: 2 kW Peso: 1.300 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23.30 E91D-A003, tensión de entrada: 230 V, longitud total: 125.000 mm, altura total: 2.500 mm, ancho total: 125.000 mm, • Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica • Sistema de clasificación, embalaje y paletizado asistido por robots • Sistema flexible de clasificación y embalaje con robots delta y de paletizado • Sistema automatizado de formación de embalajes y paletizado • Solución inteligente de clasificación y paletizado con sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado • Sistema de embalaje y paletizado asistido por robots • Línea de embalaje automatizada con robots delta y robot de paletizado • Sistema modular de clasificación y embalaje para la formación de embalajes Bwodpfx Agez Df Aajusu • Sistema altamente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica Se ofrece a la venta un sistema automatizado de clasificación y paletizado para el procesamiento y embalaje de diferentes productos. El sistema está equipado con dos robots delta para la manipulación y clasificación de productos, un robot industrial de paletizado y un dispositivo de sellado automático para cerrar los embalajes. Después de la clasificación, los productos se agrupan automáticamente en embalajes, se sellan y, a continuación, se paletizan. El sistema es adecuado para un alto rendimiento y se puede adaptar según el producto y el concepto de embalaje. Gracias a su diseño modular, se pueden ampliar estaciones individuales o integrarlas en líneas de producción existentes. Equipamiento: • 2 robots delta para la función de recogida y colocación y clasificación • 1 robot industrial de paletizado • Dispositivo de sellado automático • Sistema de transporte y control de la instalación • Adecuado para el funcionamiento semiautomático y totalmente automático El sistema se encuentra en buen estado y se puede visitar previa solicitud. Estaremos encantados de proporcionar información técnica adicional, documentación e imágenes a petición.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Bwsdoz Agv Uspfx Aguju - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. Bodpfx Asz Agw Ejguswu - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. Bwodpfxjz Ag Rre Agueu - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. Bsdpfxozz Rpce Aguswu - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 2.500 kN, ancho total: 12.500 mm, longitud total: 11.500 mm, altura total: 8.600 mm, potencia: 831 kW (1.129,84 CV), Equipamiento: documentación / manual, Se vende una línea de extrusión-soplado BBM 2500 CoEx3 altamente automatizada, fabricada en 2019. La línea se encuentra en muy buen estado técnico, está completamente operativa y está disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. La línea está diseñada para la producción económica de piezas huecas de gran volumen de HDPE y piezas técnicas de soplado exigentes. Se trata de una línea de extrusión-soplado discontinua de 3 capas con cabezal de almacenamiento. El alcance total ofrecido incluye: - Trituradora de plásticos de alto rendimiento Piovan GMS-160, fabricada en 2023 - Sistema de aspiración Piovan VM 500 - Unidad de refrigeración GWK/Technotrans Los componentes periféricos enumerados están incluidos en el precio de la oferta. Si no se necesitan componentes individuales o todo el equipo auxiliar, se pueden excluir del alcance de la entrega y tenerlo en cuenta en la determinación del precio. Datos técnicos principales: Fabricante/Modelo: BBM 2500 Año de fabricación: 2019 Proceso: Extrusión-soplado CoEx3 con cabezal de almacenamiento Material: HDPE Diseño: 1 estación con 1 cabezal de soplado CoEx3 3 extrusoras: 1 × 130 mm y 2 × 70 mm Rendimiento total: hasta 1.200 kg/h Volumen de almacenamiento: 1 × 20 l y 2 × 7,5 l Bwjdpfx Agezw D Hasuou Control eléctrico del espesor de la pared Fuerza de cierre: 2.500 kN Superficie de montaje: 2.160 × 2.400 mm Distancia entre columnas: 1.500 × 2.400 mm Carrera de apertura: 600–1.500 mm Movimiento de cierre eléctrico Cierre mediante 6 sistemas hidráulicos de potencia 2 robots KUKA de 6 ejes integrados para la extracción y manipulación Sistema de alimentación de material KOCH totalmente automático con dosificación gravimétrica y mezcla Control Beckhoff-TwinCAT con componentes y accionamientos Siemens Potencia de conexión: 831 kW Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases/N/PE, 50 Hz Dimensiones: aproximadamente 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (L × A × H) Documentación CE y manuales de la máquina disponibles La línea es especialmente adecuada para piezas huecas de gran volumen, piezas técnicas, productos de infraestructura, piezas sanitarias y contenedores industriales. Disponibilidad: inmediata Inspección y prueba: posible previa cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de accionamiento: eléctrico, Diámetro de barra (mín.): 6 mm, Diámetro de barra (máx.): 50 mm, potencia: 2 kW (2,72 CV), tensión de entrada: 400 V, Sistema de alimentación de barras de Irco Breuning Simag 50.1R 3000 longitudes de barra de hasta 3000 mm capacidad máxima de 50 mm barras de empuje de 15, 22, 30 y 45 mm Bwjdjzz Hubepfx Agusu varios tipos de mordazas.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Hydraulische Pressen und Maschinenbau GmbH Prensa hidráulica, 70 9251 3, HES 16MP Bedpfx Aeumk Naeguowu Modelo: 7092513 Tipo: HES16MP Generalidades: Indicación: 0-400kp/cm2 / 0-25Mp

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.000 h, recorrido eje X: 3.200 mm, recorrido del eje Y: 620 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, avance rápido eje X: 20 m/min, avance rápido eje Y: 6 m/min, avance rápido eje Z: 6 m/min, longitud de la mesa: 3.000 mm, velocidad del husillo (min.): 4.000 rpm, potencia del motor del husillo: 7.500 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 10, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Fresadora/taladradora CNC No se requieren conocimientos de CNC, funcionamiento extremadamente sencillo. Portaherramientas Laip Sistema de refrigeración Cambiador automático de herramientas para 10 herramientas Medición automática de la longitud de las herramientas Importación de datos DXF Volante electrónico Barrera de luz en el lado del operario Motor del husillo de 7,5 kW Velocidad del husillo de 200 a 2000 RPM Bodpfx Ajzqvbpjguowu Pantalla táctil de 21,5 pulgadas Revisada por el fabricante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 0-240-14-3077, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 18 kW (24,47 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 52 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura de corte (máx.): 125 mm, anchura de corte (máx.): 4.300 mm, diámetro de la hoja de sierra: 450 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, orificio de la hoja de sierra: 60 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 4.500 rpm, velocidad de rotación (mín.): 3.800 rpm, longitud total: 10.216 mm, ancho total: 7.470 mm, altura total: 2.200 mm, peso total: 15.000 kg, altura de la mesa: 1.020 mm, Equipamiento: Marcado CE, marcador, protector de disco de sierra, Se ofrece a la venta una sierra industrial profesional para el corte de paneles, fabricada por el reconocido fabricante HOLZMA, perteneciente a la serie de alto rendimiento 510. Este equipo proviene de una fábrica alemana ("Fabricado en Alemania") y está diseñado específicamente para el corte sin astillas y de gran precisión de grandes cantidades de paneles en un entorno de producción industrial y en múltiples turnos. Como modelo HPL, este sistema cuenta con una alimentación de material totalmente automática desde la parte trasera, a través de una plataforma elevadora de gran capacidad, lo que minimiza los tiempos de ciclo y maximiza la ergonomía del operador. Bwodpfxjzilz Nj Aguju Datos técnicos según especificación (HPL 510/43/22/L/D/X) Fabricante: HOLZMA Maschinenbau GmbH Denominación exacta del modelo: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Longitud de corte (código 43): máx. 4.300 mm Ancho de la mesa elevadora (código 22): máx. 2.200 mm Saliente de la hoja de sierra: 125 mm Diámetro de la hoja de sierra principal: máx. 450 mm Altura de trabajo (altura de la mesa): aprox. 1.020 mm (ajustable mediante pies de nivelación) Altura total: aprox. 2.100 – 2.200 mm (según la configuración del terminal) Control y sistema de sujeción Control de la máquina: equipada con el probado y de alto rendimiento control basado en IPC HOLZMA CADmatic 4. Este ofrece una interfaz de usuario intuitiva a través de pantallas gráficas, diagnóstico de errores en texto claro y una visualización optimizada del proceso de corte. Sistema de sujeción del material: el carro programable está equipado de serie con 9 robustos sistemas de sujeción HOLZMA de dos mordazas para una fijación de paquetes precisa y que protege el material. Valores de conexión eléctrica y energía Tensión de funcionamiento: 400 V (trifásica) Tipo de red: 3~ + N Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 52 A Fusible requerido: 63 A (de retardo) Tensión de control: 24 V Características y funciones del equipo Control automático de la altura de corte: el carro de la sierra ajusta automáticamente el saliente del motor de la sierra principal (13,5 kW) y del grupo de pre-corte (2,2 kW) a la altura del paquete medida. Barra de presión inteligente (neumática): altura de apertura variable para reducir significativamente los tiempos de inactividad entre los cortes. Alimentación de mesa elevadora de gran capacidad ("L"): sistema de alimentación robusto de 4 columnas en la parte trasera, diseñado para el manejo sin problemas de pilas de paneles pesados. Paquetes de equipamiento ("D" y "X"): equipamiento de la máquina ampliado para un flujo de material optimizado, topes de paquete precisos y ciclos de corte de alto rendimiento. Información logística y de venta importante Estado y embalaje: la máquina ya ha sido desmontada profesionalmente y está completamente embalada, lista para su carga. Se ha realizado la fijación profesional para el transporte de todos los ejes, guías lineales y componentes de control sensibles, cumpliendo con las especificaciones del fabricante. Asunción de costes: los costes de carga y transporte no están incluidos en el precio de compra y deben ser asumidos íntegramente por el comprador. Se pueden solicitar recomendaciones sobre empresas locales de grúas y transporte. Le ayudaremos en la medida de lo posible con la recogida.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Weinig Profimat 23E Ancho de la mesa de cepillado: 230 mm Altura de cepillado: 120 mm Diámetro del husillo: 40 mm Longitud de la mesa de alimentación: 2.000 mm Bwedpfx Agjzzlpkjuju Motor de avance: 3 kW Disposición de los husillos: Inferior: 5,5 kW Derecho: Izquierdo: 7,5 kW Superior: 11 kW Inferior: 7,5 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Equipamiento: - Lijadora de cepillos con banda de cepillos abrasivos rotativos - Ajuste de altura motorizado del grupo de lijado, rango de ajuste de aprox. 0 - 80 mm, programable libremente a través del control de la máquina. - Lado de operación a la derecha en dirección de avance - Juego de cepillos rotativos compuesto por: 174 cepillos segmentados, longitud 1.300 mm. Los segmentos son fáciles de cambiar y se insertan lateralmente en la banda de cepillos. - Con cinta de transporte por vacío - Con rodillo de limpieza para la banda de avance Datos técnicos: - Ancho de trabajo: 1300 mm - Máx. grosor de pieza aprox. 80 mm (Dependiendo del recubrimiento abrasivo) - Altura de trabajo: 850 - 900 mm - Año de fabricación: 2014 - Velocidad de avance ajustable sin escalonamiento, 3 m/min a 10 m/min - Longitud de la máquina: 3860 mm - Anchura de la máquina: 2400 mm - Altura de la máquina: 2000 mm - Pintura en RAL 7035, gris claro con Bwedpfx Asxrb Rfsguju color de contraste verde - Tensión: 400V/50Hz - Potencia eléctrica 16kW / 36A - Peso de la máquina: aprox. 2600 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Grúa de carga HMF 2420-K3, fabricada en 2013, en excelente estado de conservación, con control remoto inalámbrico y 6 funciones hidráulicas. Apta para el montaje en un camión y ideal para la construcción, el transporte, el reciclaje y aplicaciones industriales. Esta potente grúa de carga HMF ofrece un rendimiento de elevación excepcional y está preparada para su uso con rotador y pinza. Se trata de una grúa fiable y versátil, lista para su uso inmediato en aplicaciones profesionales. Especificaciones: HMF 2420-K3 Año de fabricación: 2013 6 funciones (compatible con rotador y pinza) Control remoto Capacidad de carga: 5070 kg a 4,4 m de alcance 3470 kg a 6,3 m de alcance 2600 kg a 8,2 m de alcance 2070 kg a 10,2 m de alcance Acerca de Cevoman ✔ Más de 45 años de experiencia con camiones y vehículos comerciales ✔ Revisión técnica realizada por nuestro propio taller Bodpfsz Hpauox Aguewu ✔ Especialistas en camiones MAN, grúas de carga y sistemas de contenedores ✔ Certificación COP ✔ Experiencia en exportación a nivel mundial ✔ Servicio personalizado y asesoramiento profesional Cevoman bv. Lenskensdijk 5 2200 Herentals Bélgica

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), Cargador de barras: IRCO ILS RBK 10016 Año de construcción: 2004 Bwjdpfx Agszkbtwousu DATOS TECNICOS Pasaje de barra: 5 - 100 mm Barra : 1200 mm

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Un sistema de soldadura por ultrasonidos con dos Telsonic TSP-3000-1P, cabina, generadores y documentación está disponible. Fuerza de soldadura: 2500N, dimensiones de la mesa: 420x415mm, ajuste de altura: 250mm, carrera: 100mm, control: Siemens SIMATIC PANEL, longitud: 762mm, anchura: 854mm, altura: 1316mm, peso: 130kg. Es posible la inspección in situ. Bodpfxeuy T Ndo Aguewu

Estado: bueno (usado), Está pujando aquí por una cizalla de guillotina de marca del reconocido fabricante alemán Schröder, en buen estado. Características del equipo: - Cizalla Schröder MHSU - Capacidad de corte según la placa de características: hasta 3 mm en acero; en aluminio, sensiblemente más - Longitud útil: algo más de 2 m - Tope trasero manual aprox. 750 mm / 1000 mm con visualización digital - Tope lateral/angulador - Extensión del tope hasta 2 m - Cuchilla reversible - Iluminación de la línea de corte - Mesa de descarga de chapa - Pedal de accionamiento - Peso aprox. 1,3 t Bedpfx Aey R Efaoguowu También disponemos de otros equipos como Schechtl MAX 200 (2,5 mm), Schechtl MA 200 (2 mm y HA), Schröder AKV (2 mm), KSV (1,5 mm) y KS (1 mm), plegadoras y cizallas de RAS, etc. El precio actual de este modelo nuevo es aprox. 25.000 € netos. Se entrega factura con IVA desglosado (el impuesto está incluido en el importe de la factura). Puedo ayudar con el transporte si lo desea, hay carretilla elevadora disponible. Carga gratuita como se muestra en las fotos. Es posible ver y probar la máquina previa cita telefónica. Pago en efectivo al recoger. Si necesita cualquier otra cosa no dude en llamarme brevemente, gracias. La recogida debe realizarse dentro de los 8 días tras finalizar la subasta. Ubicación: 97249 Eisingen (a 3 minutos de la autopista). Número de artículo Schröder MHSU 2m 3mm 260511.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1235/1250P, anchura de corte (máx.): 1.250 mm, anchura de trabajo: 1.250 mm, corriente de entrada: 64 A, altura del papel (mín.): 1 mm, altura del papel (máx.): 10 mm, longitud de la etiqueta: 250 mm, longitud útil: 1.235 mm, capacidad de producción: 300 unidad/h, LAMINADORA STOCK LM 1235/1250P | 1250 MM | FABRICACIÓN ALEMANA Se vende laminadora STOCK LM 1235/1250P, fabricada por la empresa alemana Stock Maschinenbau GmbH. La máquina está diseñada para laminar cartón ondulado y cartón sólido con papel decorativo, etiquetas y hojas impresas, lo que permite la producción de embalajes estéticos, cajas publicitarias y materiales de exhibición. El dispositivo está equipado con un sistema de encolado automático, un sistema de posicionamiento de etiquetas y un rodillo de presión que garantiza una alta calidad de unión de los materiales. La robusta construcción alemana garantiza un funcionamiento estable y bajos costes de explotación. Principales ventajas: • Ancho de trabajo de 1250 mm • Posibilidad de laminar hojas XL de hasta 1620 x 1210 mm Bodpfxozd Dwle Aguewu • Regulación continua de la velocidad de trabajo • Regulación continua del avance de la mesa de presión • Alimentación y reposición automática de adhesivo • Sensor de nivel de adhesivo • Ajuste fácil y rápido de los parámetros de funcionamiento • Sistema de lubricación centralizado • Embrague neumático • Contador de ciclos • Sistema de seguridad: barra de seguridad y topes Equipamiento: • Alimentador semiautomático de etiquetas • Mesa para la alimentación manual de hojas planas • Alimentación manual de cartón ondulado o troqueles • Unidad de encolado con alimentación automática de adhesivo • Sensor de detección y registro de etiquetas • Sistema de posicionamiento y aplicación de cartón • Rodillo de presión • Mesa de recogida para apilar los elementos terminados • Marco central para la fijación de troqueles Datos técnicos: • Fabricante: Stock Maschinenbau GmbH (Alemania) • Modelo: LM 1235/1250P • Año de fabricación: 1995 • Ancho de trabajo máximo: 1250 mm • Tamaño de las hojas laminadas: hasta 1620 x 1210 mm (la longitud es prácticamente ilimitada) • Grosor de los elementos laminados: 0,8 - 10 mm • Rendimiento: aproximadamente 300 ciclos/h • Alimentación: 380 V / 50 Hz • Potencia: 18 kW • Enchufe de alimentación: 64 A • Dimensiones de la máquina: 6720 x 1910 x 1580 mm La máquina constituye una solución económica para las empresas que buscan una laminadora eficiente y probada para la producción de embalajes de alta calidad. La construcción alemana garantiza durabilidad, un funcionamiento estable y un manejo sencillo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 11.801 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 4.500 mm, ancho total: 1.530 mm, altura total: 1.100 mm, peso total: 1.500 kg, Ofrecemos este alimentador de barras Breuning IRCO SIMAC 50.1, usado, fabricado en 2013. Tenemos un cargador de barras, modelo Breuning SIMAG 50.1, disponible. Anteriormente, estaba conectado a una máquina TWIN 42. A continuación, se muestran algunos datos: Año de fabricación: 12/2013 Horas de funcionamiento: 11.801,5 horas Accesorios: mordazas 14, 17, 32, 38, 46 Bwedpfx Agsztqq Roueu Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: RN Maschinenbau * Superficie: longitud 5500 mm, ancho 2300 mm - 3 pisos Bwedpfx Asywmpgjguou * Accionamiento: motor eléctrico de 30 kW * Incluye: muelles.

Estado: usado, Fresadora y perfiladora Weinig Profimat 23, usada, para el cepillado y perfilado de madera en cuatro caras, con mesa de alimentación larga. Bedpfx Ajz E Rbqjguswu Datos técnicos: - Husillo 1: Inferior / 4 kW / 40 mm - Husillo 2: Derecho / 40 mm - Husillo 3: Izquierdo / motor común con el husillo n.º 2 / 40 mm - Husillo 4: Superior / 5,5 kW / 40 mm - Husillo 5: Inferior / 4 kW / 40 mm - Número de husillos: 5 - Anchura de trabajo: 230 mm - Altura de trabajo: 120 mm - Potencia del sistema de alimentación: 2,2 kW - Longitud de la mesa de alimentación: 2.500 mm