Kurt Breuning Irco Maschinenbau Ils Rbk 7212 de segunda mano en venta (2.085)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Alimentador de barras Breuning IRCO ILS RBK 7212 Djdpey Ez Exsfx Akuowc Datos técnicos: Tipo: ILS RBK 7212 Año de fabricación: 1998 Conexión: 400 V Potencia: 1 kW Diámetro del material: aprox. Ø 12–72 mm Longitud de barra: hasta aprox. 720 mm (alimentador de barras cortas) Avance automático Expulsión de restos presente Panel de control con mando Accesorios: Juego completo de canales de guía (varios diámetros) Barras empujadoras adicionales Documentación disponible Varios repuestos (ver fotos)

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), Cargador de barras: IRCO ILS RBK 10016 Año de construcción: 2004 DATOS TECNICOS Pasaje de barra: 5 - 100 mm Barra : 1200 mm Dwjdpfxezkbtwo Akusc

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), Diámetro de barra min./máx.: 5 mm/102 mm, longitud de barra min./máx.: 150 mm/1200 mm, longitud de la máquina: aprox. 1950 mm, ancho de la máquina: aprox. 950 mm, altura de la máquina: altura del husillo + 345 mm, peso de la máquina: aprox. 450 kg. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Dwedpfx Aowt Tk Njkuec

Estado: no examinado (usado), Se ofrece un sistema de carga de barras cortas. Dwedpfxjhpynio Akuec Fabricante: Breuning IRCO Modelo: ILS RBK Aproximadamente 2.200 x 1.000 x 1.350 mm Salvo errores, omisiones e interposición.

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), Juegos de canales guía para diámetros: 22, 42, 47, 52, 62, 67, carga conectada: 2,4kVA, peso: 1,8t. Con tiempos de cambio cortos, manejo sencillo, máxima suavidad, cojinetes hidrodinámicos, canales de guía cerrados de 360°, alimentación de proceso fiable de material de perfil rotacionalmente simétrico. La máquina se ha utilizado muy poco, pero es posible realizar una inspección in situ. Dsdpfewcf R Tjx Akujwc

Año de fabricación: 2005, Estado: bueno (usado), El alimentador de barras cuenta con una amplia documentación. Véase los archivos PDF. Juego de guías de 3000 mm para SiMag 50 y ecoPROFI Anchura libre de 34 mm. Compuesto por segmentos de guía, deslizador de material con cojinetes, bucha y soporte delantero del deslizador de material. Cono corto intercambiable VKK Ø 32 mm Dwjdpfx Akod N I Ezouec Soporte del inserto del husillo Anchura libre de 34 mm equilibrado estáticamente < 7 g. galvanizado en amarillo / pasivado del tubo del inserto del husillo para 1 unidad, máx. 2000 mm de largo

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), 1 cargador de barras cortas usado Fabricante: Breuning Modelo: ILS RBL 80/12 Dwodpeht Rl Eefx Akuec Año de fabricación: 2016 Rango de sujeción: 5-80 mm de diámetro Longitud: 100-1200 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 11.801 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 4.500 mm, ancho total: 1.530 mm, altura total: 1.100 mm, peso total: 1.500 kg, Ofrecemos este alimentador de barras Breuning IRCO SIMAC 50.1, usado, fabricado en 2013. Tenemos un cargador de barras, modelo Breuning SIMAG 50.1, disponible. Anteriormente, estaba conectado a una máquina TWIN 42. A continuación, se muestran algunos datos: Año de fabricación: 12/2013 Horas de funcionamiento: 11.801,5 horas Accesorios: mordazas 14, 17, 32, 38, 46 Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Dwedjztqq Rjpfx Akujc

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 15000876, peso total: 1.300 kg, potencia: 2 kW (2,72 CV), modelo de controlador: HBG 10, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, paso de barra: 60 mm, DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima de la pieza de trabajo: 3.000 mm Diámetro del canal guía: aprox. 60 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Panel de control: HBG 10 Dodpfx Akezqcv Teujwc Potencia del motor: 2 kW Peso: 1.300 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Cargador de barra Irco Breuning 196.6-3 Año de fabricación 2004 6 diámetros de canal diferentes: 16, 22, 27, 32, 37, 42 La interfaz está configurada para máquinas Miyano Dodpfx Akewam Uheujwc

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de accionamiento: eléctrico, Diámetro de barra (mín.): 6 mm, Diámetro de barra (máx.): 50 mm, potencia: 2 kW (2,72 CV), tensión de entrada: 400 V, Sistema de alimentación de barras de Irco Breuning Simag 50.1R 3000 longitudes de barra de hasta 3000 mm capacidad máxima de 50 mm Dedpfszz Hubox Akujwc barras de empuje de 15, 22, 30 y 45 mm varios tipos de mordazas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Cortadora de plasma para tubos y perfiles Máquinas para corte por plasma de tubos y perfiles. El contorno de corte se define y crea mediante el software CAM. El código CNC creado se transfiere a la máquina a través de USB o red. El programa se puede acceder fácilmente a través de la pantalla táctil de 12 ". Después de insertar manualmente la pieza de trabajo, se inicia el proceso de corte automático. - Longitud de la tubería: máx.6000 mm - para tubos redondos hasta máx. DE = 220 mm - para tubos cuadrados de hasta 152,4 x 152,4 mm (6 "x 6") - peso máximo de la tubería 250 KG - Mandril de 4 mordazas - Posibilidad de carga lateral, asegurada por una cortina de luz - Proceso de corte totalmente automático. - Control de PC industrial con pantalla táctil de 12 " - Importación de datos a través de USB y LAN - Máquina de consumo de energía: 400V 3P 2KW - Dimensiones: 690x100x180cm - Peso: aprox.800 KG Hecho en Alemania Dwjdpoz Nia Usfx Akuoc Las imágenes muestran una máquina más antigua.

Estado: usado, - Línea de extrusión de film soplado de 3 capas sobre plataforma giratoria - Es posible realizar modificaciones y adaptaciones específicas del producto (con coste adicional) - Tornillo, cilindro y varias piezas de repuesto están disponibles adicionalmente para esta instalación Condiciones de envío: desde ubicación Plazo de entrega: a convenir Djdoxq Hcdspfx Akuowc Condiciones de pago: 100% pago anticipado antes de la entrega de la máquina, neto

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Máquina aplicadora de adhesivo, marca HH Maschinenbau. Dwjdpfx Ajz I Rcgskuec Modelo TH 300. Año de fabricación: 2015.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23.30 E91D-A003, tensión de entrada: 230 V, longitud total: 125.000 mm, altura total: 2.500 mm, ancho total: 125.000 mm, • Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica • Sistema de clasificación, embalaje y paletizado asistido por robots • Sistema flexible de clasificación y embalaje con robots delta y de paletizado • Sistema automatizado de formación de embalajes y paletizado • Solución inteligente de clasificación y paletizado con sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado • Sistema de embalaje y paletizado asistido por robots • Línea de embalaje automatizada con robots delta y robot de paletizado Dsdpoz Df Aaofx Akujwc • Sistema modular de clasificación y embalaje para la formación de embalajes • Sistema altamente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica Se ofrece a la venta un sistema automatizado de clasificación y paletizado para el procesamiento y embalaje de diferentes productos. El sistema está equipado con dos robots delta para la manipulación y clasificación de productos, un robot industrial de paletizado y un dispositivo de sellado automático para cerrar los embalajes. Después de la clasificación, los productos se agrupan automáticamente en embalajes, se sellan y, a continuación, se paletizan. El sistema es adecuado para un alto rendimiento y se puede adaptar según el producto y el concepto de embalaje. Gracias a su diseño modular, se pueden ampliar estaciones individuales o integrarlas en líneas de producción existentes. Equipamiento: • 2 robots delta para la función de recogida y colocación y clasificación • 1 robot industrial de paletizado • Dispositivo de sellado automático • Sistema de transporte y control de la instalación • Adecuado para el funcionamiento semiautomático y totalmente automático El sistema se encuentra en buen estado y se puede visitar previa solicitud. Estaremos encantados de proporcionar información técnica adicional, documentación e imágenes a petición.

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un cargador Iemca y un descargador ILS. 1) Cargador de barras cortas Iemca VIP80-E, diámetro de paso del material: 80 mm, rango de longitud de las barras: 210 mm-1615 mm, carga máxima del almacén: 250 kg, anchura del almacén: 650 mm, avance: 1200 mm/s, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2300 mm/1200 mm/1400 mm, peso: aprox. 550 kg. 2) Descargador de piezas Irco ILS-Rex 7208, año de fabricación: 2008, diámetro máximo de la pieza: 80 mm, rango de longitud de la pieza: 100 mm-800 mm. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita in situ. Dwsdpszf Nb Ejfx Akuec

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 2.500 kN, ancho total: 12.500 mm, longitud total: 11.500 mm, altura total: 8.600 mm, potencia: 831 kW (1.129,84 CV), Equipamiento: documentación / manual, Se vende una línea de extrusión-soplado BBM 2500 CoEx3 altamente automatizada, fabricada en 2019. La línea se encuentra en muy buen estado técnico, está completamente operativa y está disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. La línea está diseñada para la producción económica de piezas huecas de gran volumen de HDPE y piezas técnicas de soplado exigentes. Se trata de una línea de extrusión-soplado discontinua de 3 capas con cabezal de almacenamiento. El alcance total ofrecido incluye: - Trituradora de plásticos de alto rendimiento Piovan GMS-160, fabricada en 2023 - Sistema de aspiración Piovan VM 500 - Unidad de refrigeración GWK/Technotrans Los componentes periféricos enumerados están incluidos en el precio de la oferta. Si no se necesitan componentes individuales o todo el equipo auxiliar, se pueden excluir del alcance de la entrega y tenerlo en cuenta en la determinación del precio. Datos técnicos principales: Fabricante/Modelo: BBM 2500 Año de fabricación: 2019 Proceso: Extrusión-soplado CoEx3 con cabezal de almacenamiento Material: HDPE Diseño: 1 estación con 1 cabezal de soplado CoEx3 3 extrusoras: 1 × 130 mm y 2 × 70 mm Rendimiento total: hasta 1.200 kg/h Volumen de almacenamiento: 1 × 20 l y 2 × 7,5 l Control eléctrico del espesor de la pared Fuerza de cierre: 2.500 kN Superficie de montaje: 2.160 × 2.400 mm Distancia entre columnas: 1.500 × 2.400 mm Carrera de apertura: 600–1.500 mm Movimiento de cierre eléctrico Cierre mediante 6 sistemas hidráulicos de potencia Dwedpjzw D Haefx Akuoc 2 robots KUKA de 6 ejes integrados para la extracción y manipulación Sistema de alimentación de material KOCH totalmente automático con dosificación gravimétrica y mezcla Control Beckhoff-TwinCAT con componentes y accionamientos Siemens Potencia de conexión: 831 kW Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases/N/PE, 50 Hz Dimensiones: aproximadamente 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (L × A × H) Documentación CE y manuales de la máquina disponibles La línea es especialmente adecuada para piezas huecas de gran volumen, piezas técnicas, productos de infraestructura, piezas sanitarias y contenedores industriales. Disponibilidad: inmediata Inspección y prueba: posible previa cita.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Dwodpfx Ajz Agv Uekuec Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. Dodpfxoz Agw Es Akuswc - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Dwodpfxez Ag Rrs Akuoc - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. Djdpfxszz Rpce Akujwc - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Diámetro 15 mm Dsdpfx Aksvh I Uaeujwc Longitud 800 mm = Almacén de carga y descarga de barras para barras de hasta 15 mmø, longitud de barra 800 mm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 48041, altura de la mesa: 850 mm, ancho de la mesa: 1.200 mm, peso total: 830 kg, diámetro del agujero: 28 mm, longitud de la mesa: 2.400 mm, Mesa de soldadura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 con carro de accesorios y un completo conjunto de accesorios originales, en condiciones prácticamente nuevas. Se vende un sistema original de mesa de soldadura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 con dimensiones de 2400 x 1200 mm. La mesa se adquirió en 2014 y desde entonces ha estado almacenada en nuestro taller, pero nunca se ha utilizado en producción. El carro de accesorios, así como todo el conjunto de accesorios, tampoco se han utilizado en la operación diaria. Dwjdpfxszwac Rs Akuoc La mesa de soldadura se encuentra en muy buenas condiciones, prácticamente sin usar. En algunas partes, la película protectora original aún está presente. Debido al almacenamiento prolongado, se han formado pequeñas manchas de óxido superficial en algunos bordes. Esto no afecta a las superficies de trabajo ni a las funciones. La factura original (con los datos de la empresa ocultos) y una comparación de precios de 2014/2026 con un aumento de precio de aproximadamente el 31,5 % se pueden consultar si es necesario. El alcance del suministro incluye: Mesa de soldadura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 Carro de accesorios original Demmeler Completo conjunto de accesorios originales Demmeler (topes, ángulos, elementos de sujeción y posicionamiento, etc.) según la lista Venta desde fábrica (EXW Múnich). La carga y el transporte corren por cuenta del comprador. Venta exclusiva a empresas. Se recomienda encarecidamente la inspección y la prueba antes de la compra. Venta sin garantía, sin responsabilidad y sin derecho de devolución.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, potencia del láser: 150 W, longitud de onda del láser: 450 nm, número de ejes: 3, Sistema láser de laboratorio personalizado (CNC de 3 ejes) con láser azul Nuburu – Fabricado en 2018 Dwsdpezr Ircefx Akusc Se ofrece un sistema láser de laboratorio especial, usado y fabricado según las especificaciones del cliente (“LaserProcessingCell / LPC-CNC”, proyecto P106), construido en 2018 como sistema interno de investigación y desarrollo para pruebas de procesos. El sistema se realizó como una fabricación especial OEM según las especificaciones individuales y se operó exclusivamente internamente. Equipamiento / características técnicas (documentadas) • Estructura CNC de 3 ejes (X/Y/Z) para un posicionamiento flexible de la pieza de trabajo • Accionamientos: 3× Bosch Rexroth IndraDrive HCS01 con servomotores Rexroth MSM031C • Control: Beckhoff (PC industrial C6920, acoplador EtherCAT EK1100, sistema de terminales EL) con seguridad funcional (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) y dispositivo de seguridad Pilz PZE X4 • Funcionamiento basado en PC con monitor y teclado • Elementos de seguridad/operación: bloqueo de puerta (Schmersal), parada de emergencia, panel de control, columna de señales, luz de advertencia láser • Suministro eléctrico: 230 V / 1~ / N / PE, fusible máx. 16 A • Diagrama eléctrico/de cableado disponible Alcance de la entrega • Sistema base (celda, sistema de 3 ejes, armario de control, panel de control) como se indica arriba • Fuente láser Nuburu AO-150 (láser azul de clase 4): longitud de onda 450 nm, potencia de salida 150 W, ajustable de 0 a 100 %, fibra SMA-905 (5 m), funcionamiento 200–240 V / 1~ / 50–60 Hz, número de serie 31, fabricada en 2019, fabricada en EE. UU.; refrigerada por agua • Óptica de procesamiento Nuburu BlueWeld 100 (cabeza de enfoque/soldadura fija): distancia focal 100 mm, apertura libre 90 mm, entrada de fibra QBH, medidor de aire integrado, vidrio de protección intercambiable, diseño encapsulado, aluminio, aproximadamente 5 kg • Sistema de extracción y filtrado Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, aproximadamente 1,2 kW, IP 42, fabricado en 2018, marcado CE) • Refrigerador secundario Termotek Ubicación / Precio / Visita • Ubicación: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Precio: 35.000 EUR / negociable • Se recomienda encarecidamente programar una visita Información importante – lea antes de realizar una solicitud de compra • El sistema se construyó como un dispositivo de laboratorio/I+D interno y no lleva el marcado CE como máquina completa (los componentes individuales, como el sistema de extracción, están marcados con CE por separado). • No existe un manual de operación ni otra documentación técnica, aparte del diagrama eléctrico. • Se trata de un sistema láser de clase 4 (clase de peligro láser más alta, radiación láser azul visible ~450 nm). • La fuente láser es un producto estadounidense; no se garantiza la asistencia del fabricante, la garantía del fabricante ni el suministro de piezas de repuesto. • La información sobre los componentes se basa en la documentación disponible. El comprador deberá verificar el estado, la integridad y la funcionalidad durante la visita. Condiciones de venta / Exclusión de responsabilidad La venta se realiza como un sistema usado, “tal cual se encuentra”, con exclusión de cualquier garantía, en la medida en que lo permita la ley en las transacciones comerciales. No se ofrecen garantías sobre la función, la precisión, el rendimiento o la idoneidad para un propósito específico. La puesta en marcha, la obtención del cumplimiento de la CE, la evaluación de riesgos, la p

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de reciclaje industrial para la separación de plásticos y metales no ferrosos Vídeo de presentación disponible. Se ofrece un vídeo de presentación de la línea de reciclaje completa, grabado antes del desmontaje, y se puede proporcionar a los compradores interesados a petición. El vídeo muestra la configuración completa de la instalación antes del desmontaje. Se ofrece a la venta una línea completa de reciclaje industrial, adecuada para el procesamiento de plásticos rígidos y otros materiales reciclables. La instalación se encuentra en buenas condiciones generales, con un diseño industrial robusto y componentes europeos de alta calidad. Componentes principales: Tolva de alimentación Molino de martillos MEM 46 MG (Italia) Alimentador vibratorio / Tamiz vibratorio IFE Separador de corrientes de Foucault Cintas transportadoras Armarios de control eléctrico Estructura de soporte de acero Información técnica Fabricante del molino de martillos: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italia) Modelo: MEM 46 MG Año de fabricación: 2008 Peso del molino de martillos: aprox. 7.080 kg Adecuado para el procesamiento de: Plásticos rígidos (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Perfiles de plástico Dedeznmgqepfx Akujwc Contenedores de plástico Materiales reciclables mezclados Recuperación de metales no ferrosos Separación de aluminio Ventajas Línea de reciclaje completa Construcción industrial de alta resistencia Fabricantes europeos Equipo robusto y fiable Listo para la instalación Ideal para empresas de reciclaje que buscan aumentar su capacidad de procesamiento La línea se puede inspeccionar previa cita. Se ofrecen fotos y vídeos adicionales a petición.