Krones Destapadora Automatica Krones 10 Cabezales Usada Año 1998 de segunda mano en venta (79.681)

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: SV03, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento El Decapador Automático Usado Krones de 10 cabezales, modelo 360-10-113, es una elección excepcional para sus necesidades de embalaje industrial. Construido en 1998, esta robusta máquina de decapado está diseñada para manejar de manera eficiente líneas de embotellado de alta velocidad. Con una velocidad de producción de 20,000 botellas por hora, cumple con las demandas de la producción de bebidas a gran escala. Diseñado específicamente para contenedores de vidrio, ofrece precisión y fiabilidad para procesar varios productos embotellados, incluyendo agua, jugo, cerveza y vino. Número de Cabezas: 10 Requisitos Eléctricos: 400V, 50Hz, 8.25A Condición: En Almacenamiento Manuales: Disponibles Automatización Avanzada y Sistemas de Control En el corazón de esta máquina de línea de embotellado usada hay un sistema de control avanzado que asegura una operación precisa. El nivel de automatización está diseñado para optimizar los procesos de producción, permitiendo transiciones sin problemas entre diferentes tipos de bebidas. El panel de control de la máquina cuenta con interfaces amigables, lo que facilita su operación mientras se mantienen altos estándares de seguridad y eficiencia. Las características de seguridad integradas en la máquina aseguran que cumpla con los protocolos de seguridad modernos en la producción. Este decapador opera a 400V con una corriente eléctrica de 8.25A, asegurando una operación potente y eficiente. Capacidades de Integración en la Línea de Producción La máquina decapadora Krones se integra perfectamente con otros sistemas de embalaje industrial, convirtiéndola en un componente versátil de cualquier línea de producción. Su capacidad para manejar cambios de formato de manera eficiente la hace compatible con otros equipos como máquinas de llenado, etiquetado y taponado. La máquina está diseñada para soportar flexibilidad multi-producto, acomodando una variedad de tipos de bebidas y formas de contenedores con facilidad. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Actualmente en almacenamiento, el decapador Krones está preparado para ser reutilizado. Aunque usado, se mantiene en excelentes condiciones, respaldado por un historial de mantenimiento completo que atestigua su rendimiento confiable. El mantenimiento de rutina ha mantenido la máquina en condiciones óptimas, asegurando longevidad y eficiencia operativa al volver a estar en servicio activo. Pgodpfxovgu D Ej Aihjt Rendimiento Operativo y Versatilidad La máquina sobresale en rendimiento operativo, ofreciendo versatilidad que satisface múltiples necesidades de producción. Es compatible con una variedad de tipos de productos, lo que la hace ideal para empresas que manejan procesos de fabricación de bebidas diversos. Su capacidad para adaptarse a diferentes materiales de contenedores, particularmente vidrio, permite flexibilidad y facilidad al cambiar entre líneas de productos, asegurando una producción ininterrumpida. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Una instalación adecuada y la preparación del sitio son cruciales para maximizar el rendimiento de la máquina decapadora Krones. La unidad requiere un espacio designado que acomode su operación y permita un ma...

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: LC651, Línea de llenado KRONES usada para Vodka - vidrio 6000 BPH - Año 2001Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado de vidrio, diseñada en torno a equipos Krones, está optimizada para bebidas espirituosas sin gas en botellas de vidrio no retornables. Configurada con una enjuagadora específica, un monobloque de llenado al vacío, un sistema de etiquetado con cola fría y aplicación de precinto fiscal de doble carrusel, y embalaje secundario en bandeja + film, ofrece un rendimiento constante para la presentación de bebidas espirituosas premium.Año: 2001Velocidad nominal: 6,000 bph on 0.7L formatEnvases: Botellas de vidrio no retornables; formas procesadas: redonda, petaca, shtoffFormatos compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LEnjuagadora: Krones Varioject 1440-24-188; rotativa, 24 boquillas; monocanal; boquillas fijas; agua pretratada; drenaje por gravedad; sin soplado de aireLlenadora-taponadora: Krones Vacufill 960-024-124-V; llenado al vacío para bebidas espirituosas sin gas; 24 válvulas de llenado; taponadora con 4 cabezalesCierres: ROPP de aluminio y Guala no rellenableEtiquetadora: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cola fría; etiquetas de papel precortadas; precinto fiscal en forma de U 160 x 20 mmEmpaquetadora: MEYPACK VP410; bandeja + filmTransportadores: Transportadores de botellas Krones Synco S; transportadores de paquetes KronesControl: PLC Siemens S7; armarios eléctricos incluidosSistemas avanzados de automatización y controlLa línea integra automatización centralizada mediante un PLC Siemens S7 para una secuenciación fiable del enjuague, llenado al vacío, etiquetado y embalaje. Se incluyen armarios eléctricos que permiten los enclavamientos de línea, los circuitos de seguridad y el control de dispositivos. Las plataformas rotativas y los sistemas de levas mecánicas de la estación de etiquetado/aplicación de precintos fiscales garantizan una precisión repetible a las velocidades nominales, mientras que las piezas de cambio específicas para cada formato permiten transiciones de formato rápidas y precisas.PLC/HMI: PLC Siemens S7Arquitectura de control: Control centralizado de línea con enclavamientos entre máquinasSeguridad: Circuitos de parada de emergencia y protecciones típicas de los equipos rotativos KronesCambio de formato: Piezas de formato para múltiples formas y volúmenes de vidrioCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para un funcionamiento integrado en línea, esta línea de embotellado usada conecta el enjuague, el llenado al vacío, el etiquetado con cola fría con aplicación de precinto fiscal y el embalaje en bandeja + film mediante sistemas de transporte Krones. Es ideal para actualizaciones de embalaje industrial de segunda mano en la producción de bebidas centrada en bebidas espirituosas en botellas de vidrio. La amplia cobertura de formatos admite carter... Pgedpjz E Di Uefx Aihst

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Pjdoy Ud Alepfx Aihjgt

Estado: usado, número de máquina/vehículo: TP120, Máquina tapadora AROL usada de 10 cabezas - 20000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricada por Arol, esta cerradora rotativa está diseñada para aplicaciones de envasado de alimentos y bebidas a alta velocidad. Con un robusto diseño rotativo y 10 cabezas de tapado, garantiza aplicación de par consistente y un movimiento continuo y estable para un cierre fiable. La máquina es idónea para integrarse en una línea de embotellado usada o como mejora de segunda mano dentro de entornos industriales modernos de producción de bebidas y embalaje.Fabricante: ArolTipo de máquina: Tapadora rotativaVelocidad de producción (max): 20,000 bphN.º de cabezas: 10Material del envase: PETRosca/tamaño cuello: 38 mmAltura máxima de botella: 320 mmAltura mesa de trabajo: 1200 mmDirección de trabajo: HorariaTipo de transferencia: Body transferSuministro eléctrico: 400 V, 3 fases, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa plataforma rotativa con 10 cabezas proporciona tapado continuo a alta velocidad con aplicación precisa y repetible. Los controles orientados al operario facilitan arranques y ajustes eficientes, mientras que la rotación en sentido horario facilita los diseños en línea estándar. Los cambios de formato se agilizan gracias a la arquitectura rotativa; existe además un elevador de tapones opcional para alimentación automática y mayor autonomía.Capacidades de integración en la líneaEsta tapadora Arol está diseñada para una integración fluida con llenadoras aguas arriba y sistemas de inspección o etiquetado aguas abajo en una línea de envasado completa. El body transfer proporciona control estable del envase a través del carrusel de tapado, reduciendo rozaduras en botellas PET y manteniendo la eficiencia de la línea. La máquina es adecuada para una amplia gama de instalaciones de producción de bebidas y líneas de embalaje industriales, ofreciendo flexibilidad para múltiples tipos de producto y programas de cierre basados en un acabado de cuello de 38 mm.Condición de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad está lista para operar, revisada y garantizada para asegurar su puesta en marcha inmediata en su planta. Se ofrece con una garantía de 6 meses. La máquina se describe como lista para usar, con repuestos compatibles disponibles, reflejando un mantenimiento diligente y un sólido servicio posventa apto para operación diaria exigente.Rendimiento operativo y versatilidadConfigurada para manejo de botellas PET, la cerradora admite productos como agua sin gas y con gas, refrescos, leche, aceite, cerveza, vino y licores. El acabado roscado de 38 mm es común en aplicaciones de lácteos, zumos y otras bebidas, permitiendo una aplicación eficiente del cierre hasta 20,000 botellas por hora. El mecanismo rotativo ayuda a asegurar un par uniforme y la integridad del sello, contribuyendo a una calidad de producto consistente en entornos de alto rendimiento.Requisitos de instalación y preparación del sitioLa instalación requiere alimentación indu... Pgodpfx Aoz E Dkljihot

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: PST39, Pasteurizador Tetra Pak de doble modo usado, 10 toneladas - Año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl pasteurizador Tetra Therm Lacta está diseñado para el tratamiento térmico continuo en el procesamiento de productos lácteos y la producción de bebidas. Este sistema industrial de pasteurización está configurado para aplicaciones de yogur y leche pura, permitiendo un tratamiento térmico controlado antes de las posteriores operaciones de procesamiento, llenado o envasado.Modelo: Tetra Therm LactaAño: 2014Capacidad de producción: 10 tonnes/hTiempo de retención: 285 segundos para la pasteurización de yogurIntercambiador de calor de placas: Tetra PlexPresión de diseño del intercambiador de calor: 10 BAR en ambos circuitosTemperatura de diseño del intercambiador de calor: 150 °C en ambos circuitosPresión de prueba del intercambiador de calor: 13 BAR en ambos circuitosSistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador está construido en torno a un proceso térmico continuo en el que el flujo de producto y las etapas de calentamiento y retención deben operar en una secuencia coordinada. El tubo de retención de 285 segundos proporciona la etapa de permanencia requerida para la pasteurización de yogur, ayudando a mantener una exposición de proceso constante antes de que el producto continúe por la línea. Las configuraciones de control y supervisión deben integrarse con el sistema de proceso de la planta para controlar las condiciones de temperatura, presión, caudal y conducción del producto.Capacidades de integración en líneas de producciónEste equipo de pasteurización puede integrarse en una línea de procesamiento de productos lácteos o de envasado industrial aguas arriba de los equipos de llenado. Es adecuado para manejar yogur y leche pura dentro de un diseño de proceso que incluye recepción de producto, preparación, tratamiento térmico, transferencia higiénica y envasado posterior. El intercambiador de calor de placas permite un intercambio térmico eficiente en el procesamiento continuo, mientras que la sección de retención proporciona una etapa de pasteurización específica para la producción de yogur.En una línea de embotellado usada o una instalación de producción láctea de segunda mano, los equipos de este tipo suelen conectarse a tuberías higiénicas de producto, servicios de proceso y maquinaria posterior de acumulación, llenado o envasado. La planificación de la integración debe considerar la viscosidad del producto, los procedimientos de limpieza, la configuración de las tuberías y la sincronización con la línea de producción de bebidas o de procesamiento de alimentos seleccionada.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina principal Tetra Therm Lacta fue entregada originalmente de fábrica en 2014. El intercambiador de calor de placas Tetra Plex se describe como equipo original de la máquina. La placa de características del intercambiador de calor asociado identifica la fabricación para Tetra Pak y el servicio por Tetra Pak, con el año 2012 indicado en la placa.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para el pr... Pjdpfx Aoz Ecmxoihogt

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: M316, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado electrónico integra enjuague, llenado isobárico y taponado en una plataforma rotativa compacta diseñada por Krones. Optimizado para envases PET y aplicaciones de agua carbonatada, ofrece alta producción con excelente estabilidad de proceso e higiene. La configuración incluye un llenador de 80 válvulas, una enjuagadora de 60 agarradores y un tapador Zalkin de 15 cabezas, utilizando transferencia por el cuello para un control preciso del envase.Velocidad de producción: hasta 25.000 botellas/hFormato de botella actual: 0,5 LMaterial del envase: PETManipulación por el cuello: Sí (transferencia por el cuello)Tipo de acabado de boca: AlaskaVálvulas de llenado: 80Cabezas de taponado: 15 (Zalkin)Gestión de CO2: Sí (llenado isobárico para productos carbonatados)Tipo de máquina: RotativaDirección de giro: Sentido antihorarioPaso de máquina: 111 mmAltura máxima del envase: 320 mmAltura de trabajo: 1200 mmFabricante: KronesAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque cuenta con interfaces HMI de Krones para una operación y diagnóstico simplificados. Paneles dedicados identificados como KFS-3 y KRS-1 proporcionan monitorización clara del proceso, contadores de producción en tiempo real y funciones guiadas como reinicio del contador de producción, gestión de lista de errores y pruebas de lámparas. La interacción del operario se simplifica mediante un teclado intuitivo con ayuda contextual e indicadores de estado en los módulos de la máquina.Paneles de control Krones integrados con HMIContadores de producción en tiempo real y visualización de estadoTeclas de función programables para operación rápidaCircuitería de paro de emergencia y estaciones de control protegidasCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñado para entornos de envasado industrial, este componente usado de línea de embotellado puede operar como parte de un diseño completo de producción de bebidas o como monobloque independiente. La transferencia por el cuello asegura un rendimiento estable con formatos PET de bajo peso, mientras que la arquitectura rotativa facilita cambios rápidos entre tamaños compatibles.Integración en línea con transportadores aguas arriba/aguas abajoApto para manipulación de botellas PET con transferencia por el cuelloFlexibilidad de formato alrededor de 0,5 L, con potencial para tamaños adyacentes según el utillajeIdeal para agua y agua carbonatada en la producción de bebidasCondición de la máquina e historial de mantenimientoEl monobloque se desconectó de la producción regular hace aproximadamente tres meses sin incidentes reportados. Está en excelente estado de funcionamiento y disponible para envío inmediato.Estado operativo: listo para operarTiempo desde la ú... Pgedpfxoyr Hvuj Aihot

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: ET179, Máquina etiquetadora Sacmi usada Opera año 2010 revisada en 2025 En la industria embotelladora altamente competitiva, la eficiencia de la línea de producción es primordial. Aquí es donde entra en juego la etiquetadora Sacmi usada revisada en 2025, un equipo que, aunque no es nuevo, sigue garantizando un rendimiento excepcional gracias a su robusta ingeniería. Examinamos el modelo Opera 400, producido en 2010, conocido por su fiabilidad incluso a altas velocidades. Rendimiento y especificaciones: La etiquetadora usada, modelo Opera 400, destaca por su capacidad de operar a velocidades impresionantes, manejando hasta 40,000 BPH. Un aspecto crucial es su versatilidad en formatos de botella, aceptando 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L, lo que lo hace ideal para líneas de producción que requieren una reconfiguración rápida para diferentes tamaños de productos. Esta etiquetadora usada fue revisada en 2025. Esta es una máquina etiquetadora OPP reacondicionada. Realizamos los siguientes trabajos: Se revisaron los gatos, las placas, el rodillo de pegamento, se reemplazó el motor del rodillo, se instalaron nuevas protecciones de seguridad, Pgodpoz E Dl Ajfx Aihot se revisaron los cabezales de impresión, se reemplazaron todas las sondas de la unidad de calentamiento de pegamento, se reemplazaron las mangueras de la unidad de succión y se inspeccionó todo el sistema eléctrico. Componentes y funcionalidad: Equipada con 25 placas, esta etiquetadora Sacmi usada emplea un freno / embrague mecánico de levas para el movimiento de la placa, lo que garantiza precisión y sincronización incluso durante la operación a alta velocidad. El sistema de alimentación de etiquetas es roll feed – coil, una metodología apreciada por su eficiencia y reducción del desperdicio de material. La máquina cuenta con dos estaciones de etiquetado, lo que permite una producción en dos fases, y la rotación en el sentido de las agujas del reloj contribuye a un flujo de trabajo optimizado. El método de etiquetado garantiza la precisión, mientras que los ajustes automáticos de etiquetas y los ajustes manuales del cabezal minimizan los errores humanos y mantienen la eficiencia de la línea de producción. Optimización y mantenimiento de la etiquetadora Sacmi usada: Una de las razones para optar por una etiquetadora usada es la facilidad de mantenimiento. Sacmi diseñó el Opera 400 con ajuste manual del cabezal, brindando a los técnicos un control directo y preciso, esencial para mantener un funcionamiento óptimo a lo largo del tiempo. El ajuste automático de etiquetas también es una característica que promueve un uso intuitivo y una mayor productividad. Conclusión: En resumen, la etiquetadora Sacmi usada, modelo Opera 400, es una solución probada para las empresas que buscan combinar velocidad, eficiencia y versatilidad sin comprometer la calidad. Aunque es un modelo 2010, sus características técnicas siguen siendo relevantes en el contexto productivo actual, lo que lo convierte en una inversión inteligente para la línea de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, ancho total: 2.600 mm, altura total: 1.900 mm, Color: Blanco Peso en vacío: 6.500 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 590 x 260 x 190 cm - Características especiales: - Descripción: Los amortiguadores de gas están desgastados. - Año de fabricación: 1998 - Documentación disponible: No - Certificado CE: No - Número de husillos [unidades]: 6 - Husillo 1: - Tipo de husillo: Inferior - Potencia del motor [kW]: 7,5 - Diámetro del husillo [mm]: 40 - Velocidad del eje de cepillado [rpm]: 6000 - Herramientas incluidas: Sí - Ancho mínimo de cepillado [mm]: 15 - Ancho máximo de cepillado [mm]: 230 - Altura mínima de cepillado [mm]: 10 - Altura máxima de cepillado [mm]: 150 - Longitud de la mesa de alimentación [mm]: 1570 - Diámetro de los rodillos de alimentación [mm]: 140 - Motor de alimentación [kW]: 5,5 - Transmisión de alimentación: Transmisión por eje cardán - Diámetro de la boquilla de aspiración [mm]: 120 - Opciones: Sistema de avance automático - Velocidad de avance: Automática - Velocidad mínima de avance [m/min]: 6 - Velocidad máxima de avance [m/min]: 24 - Control de velocidad de avance: Por pasos - Dimensiones para el transporte: 5900 mm x 2600 mm x 1900 mm (largo x ancho x alto) - Peso para el transporte [kg]: 6500 kg - Paquetes para el transporte [unidades]: 2 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/régimen de recargo de IVA: IVA deducible para empresas Pedpfxoxlthie Aihegt Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todos los equipos industriales. Yorick Diebels

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC677, Línea de enlatado Wild GoosePak usada - Año 2017Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de enlatado Wild Goose de 4 cabezales del año 2017, configurada para el envasado industrial y la producción de bebidas en latas estándar LOE de aluminio. La línea se identifica como WGC-250 e incluye equipos Wild Goose M-250 junto con una unidad Wild Goose Paralleltrain. Está configurada para tres formatos de lata establecidos, lo que permite a los operadores trabajar con varios tamaños de envases comerciales dentro del mismo sistema de enlatado de segunda mano.Fabricante: Wild GooseModelo de línea: WGC-250Año: 2017Configuración: línea de enlatado de 4 cabezalesFormatos de lata: latas estándar LOE de 0.355L, 0.473L y 0.568LAlimentación eléctrica: 110 VSistemas avanzados de automatización y controlLa línea se describe como funcional y está dispuesta como una solución integrada para la manipulación y el llenado de latas. La información suministrada no identifica un tipo de PLC, mientras que el requisito eléctrico de 110 V debe tenerse en cuenta durante la puesta en marcha y la planificación eléctrica de la planta. El equipo cuenta con manuales y repuestos disponibles, lo que ayuda a los equipos de mantenimiento a preparar procedimientos de servicio rutinario y cambios de formato operativos.Las protecciones de seguridad no están incluidas. El comprador debe evaluar la disposición de las protecciones, los puntos de acceso del operador, los enclavamientos y la integración de la parada de emergencia como parte de la planificación de la instalación y antes del uso en producción.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de enlatado Wild Goose combina funciones de despaletizado, giro o enjuague de latas y enlatado de 4 cabezales en una disposición compacta del proceso. Las latas vacías de aluminio se suministran desde el despaletizador, pasan por la sección de enjuague por giro y continúan hacia el equipo de enlatado M-250. La configuración es adecuada para integrarse con equipos aguas arriba de preparación de producto y equipos aguas abajo de codificación, embalaje secundario, paletizado y transporte, de acuerdo con el diseño requerido para la producción de bebidas.Tipo/categoría de máquinaFabricante/modeloAñoDespaletizadorWild Goose2017Transportador de giro de latasWild Goose Paralleltrain2017Monobloque de llenadoWild Goose M-2502017Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe indica que el equipo es funcional, ... Pgsdpfx Aoz E Df Aeihet

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea incompleta para el embotellado y envasado de vidrio retornable, compuesta por las siguientes máquinas y equipos: Descargador: Kettner, Lavadora de cajas: Bohrer con tamices intercambiables, 1 zona, 2 volteadores, Desempaquetadora: Kettner Blitzpac A35 T1, año 2002, Desenroscador: Adelski, Máquina lavadora de botellas: Krones Einend KESK, año 1994, aprox. 19.303 h, Máquina de inspección EBI: Heuft Spectrum Inline IR, año aprox. 2015, Llenadora: Cobert, 60 válvulas de llenado, aprox. 15.000 botellas/hora a 1,0 l, 1 unidad SV de 10 posiciones, 2 unidades KK de 10 posiciones, Cerradora twist-off: SWC, año 2008, Enfriador: NIKO, año 2015, Control de temperatura: aprox. 85°C - 30°C, Etiquetadora: Krones Prontomatic K090-A43 para etiquetas frontal, cuello y dorsal, Marcador de fecha: Markem Image, Cargador: Kettner Bojok, Born Binder. Envases/formatos procesables: Botellas de 0,2 l/caja de 30, 0,25 l (RW), 0,5 l/caja de 24, botella de zumo de 0,7 l, 0,75 l (EW), 1 l VdF/caja de 6/12, Cajas/formatos: 1 l VdF/caja KuKa de 12/6, 0,75 l VdF/caja KuKa de 12, 0,2 l/caja KuKa de 30, 1 l/caja de cartón de 12. Visita bajo cita previa posible. Pedox Aupvspfx Aihjgt

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: CC20, Sellador de estuche termofusible – Resumen Este sellador de caja termofusible usado de TE-CO está diseñado para envases industriales de final de línea dentro de una línea de embotellado usada. El modelo 607-98 proporciona un cierre fiable y consistente de cartones corrugados mediante un sistema de adhesivo termofusible, lo que lo convierte en una solución probada para entornos de producción de bebidas donde las botellas de vino en cajas deben sellarse de forma segura antes de la paletización. Con una construcción robusta y un funcionamiento sencillo, se integra perfectamente con empaquetadores de cajas aguas arriba y paletizadores aguas abajo para apoyar la operación continua y un rendimiento optimizado. Fabricada por TE-CO, esta unidad de segunda mano se centra en un cierre fiable de los cartones, asegurando una aplicación limpia del pegamento, sellos herméticos y mínimos requisitos de mantenimiento. Es especialmente adecuado para vitrinas que contienen botellas de vidrio en formatos comunes usados por bodegas y productores de bebidas. Diseñada para funcionar como parte de una línea completa de embotellado de segunda mano o como una máquina independiente con transportadores compatibles, la 607-98 se alinea con las mejores prácticas de envasado industrial para eficiencia y protección del producto. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: TE-CO Modelo: 607-98 Año de fabricación: 1998 Método de sellado: Adhesivo termofusible (pegamento) Aplicación: Sellado de la caja después de embalar la caja Uso típico: Cajas para botellas de vino dentro de una línea de embotellado usada Formatos de botella compatibles en las cajas: 0,75L, 1,0L, 1,5L Construcción: Máquina industrial de final de línea para operación continua Operación: En línea con empaquetador de cajas aguas arriba y paletizador aguas abajo Sistemas avanzados de automatización y control El sellador de caja termofusible TE-CO está diseñado para una automatización fiable en envases industriales. Las características típicas incluyen control de temperatura adhesivo para una unión consistente, entrada y salida sincronizada para un flujo suave de la carcasa, y enclavamientos de seguridad para operación protegida. Los controles amigables para el operador permiten ajustes rápidos y un rendimiento estable durante los cambios de formato. El sistema de aplicación de termofusible ayuda a ofrecer patrones de pegamento limpios y repetibles, asegurando un sellado seguro y uniforme. Pgsdpfx Aoxywf Isihjt Capacidades de integración de la línea de producción Este sellador de caja se integra de forma natural en una línea de embotellado usada, operando inmediatamente después de un monobloque de empaquetado de caja y antes de paletizar. Puede sincronizarse con equipos aguas arriba, como sistemas de montaje y empaquetado, y conectarse aguas abajo a paletizadores para la manipulación automatizada de materiales. La máquina soporta operación en línea con transportadoras estándar y puede funcionar como sellador independiente cuando se alimenta correctamente. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se presenta como lista para operar dentro de un contexto de l...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: SO146, Máquina de moldeo por soplado de PET SIDEL usada - Año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por soplado de PET Sidel, modelo SBO10, está diseñada para el moldeo rotativo por estirado-soplado de botellas PET a partir de preformas. Fabricada en 2010, la máquina está configurada con 10 cavidades y tiene una capacidad de producción declarada de 14,000 bph. El acabado de cuello Ø28 1881 está especificado para la configuración de molde y preformas instalada.Fabricante: SidelModelo: SBO10Año: 2010Capacidad de producción: 14,000 bphNúmero de cavidades: 10Acabado de cuello de preforma: Ø28 1881Dimensiones de la sopladora: 8,900 mm de longitud x 3,200 mm de anchuraPotencia instalada: 306 kWAlimentación eléctrica principal: 3 x 400 V, 50/60 HzCorriente máxima: 452 ASistemas avanzados de automatización y controlLa máquina funciona con alimentación eléctrica de 3 x 400 V y está especificada para operar a 50/60 Hz. Se indica un circuito de control remoto de 24 V. Su instalación eléctrica incluye una capacidad de cortocircuito de 25 kA RMS simétrica, lo que facilita la integración en un sistema eléctrico industrial diseñado adecuadamente.El proceso rotativo de soplado de PET es adecuado para la manipulación automatizada de preformas, la formación de botellas y la descarga hacia equipos de embotellado posteriores. El equipo de manipulación de preformas suministrado incluye una columna elevadora, un conjunto de minitolva y una tolva/alimentador principal.Capacidades de integración en la línea de producciónEsta sopladora de botellas PET puede servir como etapa de formación de botellas de una línea de embotellado usada para la producción de bebidas y el envasado industrial. Puede integrarse con equipos de suministro de preformas aguas arriba y con transportadores de aire, monobloques de llenado, etiquetadoras, enfardadoras y sistemas de paletizado aguas abajo.La lista de equipos suministrados incluye una prensa de preformas PET Sidel EBH 2050 fabricada en 2010 y un transportador de aire Sidel-Alsim fabricado en 1999. El transportador de aire permite transferir las botellas PET recién formadas hacia la maquinaria de envasado posterior.Columna elevadora de preformas: 5,200 mm de longitud x 1,300 mm de anchura x 1,200 mm de altura; 250 kgConjunto de minitolva: 2,900 mm de longitud x 1,630 mm de anchura x 1,160 mm de altura; 367 kgTolva/alimentador principal: 2,590 mm de longitud x 1,850 mm de anchuraEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se presenta como una máquina de moldeo por soplado de PET Sidel de segunda mano con año, modelo, producción y datos eléctricos identificados. Los compradores pueden utilizar la configuración indicada y los detalles del equipo de manipulación asociado para planificar la inspección, la puesta de nuevo en servicio y la integración en una línea de embotellado de PET o de envasado industrial.Rendimiento oper... Pgedpfx Ajz E Dfisihjt

Estado: usado, Etiquetadora rotativa para etiquetado de botellas con dos estaciones de cola fría. Fabricante: KRONES Modelo: BONAMATIC Año de fabricación: 1994 Capacidad: hasta 10.000 botellas/h Carrusel: de 12 estaciones Configuración: 2 x cabezales para etiquetas de cola fría Horas de operación: 31.526 h Documentación eléctrica original. Psdpfxjywciis Aihsgt Estado técnico: Máquina usada, estado según fotografías.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, 2 unidades Citizen M16 torno automático de cabezal móvil, año 2000 con alimentador de barras FMB. Se venden dos tornos automáticos Citizen M16 CNC de cabezal móvil, año 2000, en condiciones iguales. Incluye alimentador de barras. Estado: Buen usado. Diámetro máximo: 16 mm. Las máquinas siguen en producción y pueden ser inspeccionadas. Se venden por separado o como lote. Si está interesado, por favor envíe su oferta o un mensaje para más detalles o para concertar una visita. Pgjdpfx Aisy H Sf Sohot

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta máquina automática de desestibado de botellas Krones Linapac A-T-1600 fue fabricada en 1998 y se instaló previamente en una línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables de cerveza. La máquina sirve para extraer automáticamente botellas vacías de cajas de bebidas y transportarlas al sistema de transporte de botellas para su posterior procesamiento. El desestibador se utilizaba en una línea de producción con una capacidad de aproximadamente 33.000 botellas por hora, por lo que es adecuado para su uso en líneas de llenado de botellas de vidrio con alta capacidad. Las máquinas de la serie LINAPAC son ampliamente utilizadas en la industria de bebidas debido a su construcción robusta y su fiable manipulación de cajas. La máquina ya no se fabrica, pero está completa, desconectada eléctricamente y puede ser inspeccionada. La documentación y la conformidad CE están disponibles. Datos técnicos Fabricante: Krones / Linapac Modelo: A-T-1600 Tipo de máquina: Desestibador automático de botellas Podoytpc Hjpfx Aihsgt Año de fabricación: 1998 Capacidad de diseño de la instalación: aproximadamente 33.000 botellas por hora Aplicación: Extracción automática de botellas vacías de cajas en líneas de vidrio reutilizable Formatos de botella - 0,25 l, botella individual – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l, botella de cerveza – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l, botella de cerveza – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l, botella de cerveza – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l, botella tipo jarra – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l, botella Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l, botella NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l, botella individual – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l, botella GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l, botella GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l, botella GDB (ligera) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l, botella AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formatos de caja - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Estado: Usada, disponible para inspección Documentación: Disponible Conformidad: Cumple con la normativa CE Disponibilidad: Bajo solicitud

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta máquina de llenado de cerveza Krones Sensometic fue fabricada en 1998 y se instaló previamente en una línea de llenado de bebidas de alto rendimiento. La máquina está diseñada para el llenado isobárico de cerveza y está equipada con 77 válvulas de llenado, lo que permite una producción con un alto caudal. La línea de llenado está configurada como un bloque de llenado y taponado e incluye dos sistemas de taponado: uno para tapones de rosca y otro para tapones de corona. Ambos sistemas de taponado están equipados con 12 cabezales de taponado, y los sistemas de clasificación de tapones están integrados en la máquina. Con una capacidad de diseño de aproximadamente 33.000 botellas por hora, la máquina es adecuada para su uso a gran escala en el llenado de botellas de vidrio reutilizables. El sistema admite una variedad de formatos de botella que se utilizan habitualmente en la industria cervecera. Datos técnicos Fabricante: Krones Serie: Sensometic Modelo: VPVI 77-103 / KK11 / SV11 Tipo de máquina: Máquina de llenado de cerveza isobárica con sistemas de taponado integrados Año de fabricación: 1998 Válvulas de llenado: 77 Rendimiento: aproximadamente 33.000 botellas por hora Sistemas de taponado: - Tapadora de rosca – 11 cabezales - Tapadora de corona – 11 cabezales Manipulación de tapones: - Sistemas de clasificación de tapones integrados en la máquina Formatos de botella: - 0,25 l botella individual – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l botella de cerveza tipo Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l botella de cerveza tipo Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l botella de cerveza tipo Ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l botella tipo jarra – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l botella Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l botella NRW – Ø 67 × 260 mm Podpsytqzwefx Aihegt - 0,5 l botella individual – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l botella GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l botella GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l botella GDB (ligera) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l botella AMG – Ø 83,7 × 298 mm Estado: Usada Disponibilidad: Bajo consulta

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC637, Línea de embotellado PET usada Sidel-Krones 18000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada está diseñada para el manejo de botellas PET y optimizada para aplicaciones de agua sin gas. Construida con componentes premium de Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . y Videojet, ofrece un rendimiento constante a escala industrial. La línea opera a una capacidad de producción de 18,000 bph y está configurada para los formatos más comunes del mercado.Velocidad de producción: 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L Tipos de envase: PET bottlesFormatos de botella: Compatible con 0.5L and 2.0L bottle formatsComponentes principales: Sidel SBO 16 Series 2 blow molder (16 molds), Sidel ALSIM gravity filler (63 valves), AROL capping system (pre-threaded plastic caps), Krones CONTIROLL roll-fed labeler (1 station, 16 bottle plates), SMI SK452 F shrink wrapper, Twinpack MHTE handle applicator, ACMI PASAR P130 2L layer palletizer, TOSA 125 + 475 ring pallet wrapper, . R 13/2 preform tipper, Videojet 3210 laser coderRecuperación de aire: Integrada con la blow molderChiller: Not includedHerramental: Blow molds not includedAños de fabricación (componentes): 2000–2024Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra funciones modernas de automatización en estaciones críticas para garantizar un rendimiento estable y una alta calidad en la producción de bebidas. La etiquetadora Krones CONTIROLL cuenta con ajuste eléctrico de cabezal para una colocación precisa de la etiqueta, mientras que el sistema de tapado de AROL utiliza distribución pick & place para asegurar la aplicación fiable de tapones plásticos pre-threaded. La llenadora Sidel ALSIM opera dentro de una cabina presurizada equipada con filtros para mantener condiciones higiénicas de llenado.La blow molder de Sidel incluye un sistema de recuperación de aire para optimizar el uso de aire comprimido. Las interfaces de operador a lo largo del equipo ofrecen ajuste y monitoreo intuitivos, facilitando arranques rápidos, cambios de formato y operaciones rutinarias en entornos de alto rendimiento típicos del packaging industrial.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano está diseñada para una integración continua desde el manejo de preformas hasta la paletización de fin de línea. El preform tipper, tolva, elevador y alimentación de preformas . abastecen a la Sidel SBO 16 Series 2 rotary blow molder. A continuación, la llenadora por gravedad y la taponadora AROL forman un monobloc robusto para un llenado constante y la aplicación de cierres. La etiquetadora Krones CONTIROLL aplica etiquetas plásticas wrap-around mediante una estación roll-fed, respaldada por un codificador láser Videojet 3210 para un marcado de alto contraste. El packaging secundario y de fin de línea está a cargo de la SMI shrink wrapper, el aplicador de asas Twinpack, el paletizador por capas ACMI y la envolvedora de anillo TOSA.Configuración en línea desde el vuelco de preformas hasta la paletizaciónCapacidad de cambio de formato p... Pgodpfxjz E Dk Es Aihet

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta máquina automática de embalaje de botellas Krones – Linapac F-T-1800 fue fabricada en 1998 y anteriormente se instaló en una línea de llenado de botellas de vidrio reutilizables. La máquina está diseñada para el embalaje automático de botellas llenas en cajas para bebidas y, por lo general, se coloca después de la línea de llenado e inspección. La serie de embaladoras LINAPAC se utiliza con frecuencia en líneas de llenado de bebidas de alto rendimiento debido a su construcción robusta y su fiable manipulación de cajas. El sistema admite una variedad de formatos de botella y tipos de cajas que son comunes en la industria cervecera y de bebidas. La máquina se utilizaba originalmente en un entorno de producción de alto rendimiento y es adecuada para su integración en líneas de llenado de botellas de vidrio reutilizables con rangos de capacidad similares. Datos técnicos Fabricante: Krones Modelo: Linapac F-T-1800 Tipo de máquina: Embaladora automática de botellas Año de fabricación: 1998 Aplicación: Embalaje automático de botellas llenas en cajas para bebidas Formatos de botellas: - 0,25 l – Botella individual – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l – Botella de cerveza – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l – Botella de cerveza – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l – Botella de cerveza – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l – Botella tipo jarra – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l – Botella Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l – Botella NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l – Botella individual – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l – Botella GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l – Botella GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l – Botella GDB (ligera) – Ø 84 × 305 mm Pjdpfsytq Taex Aihogt - 1,0 l – Botella AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formatos de cajas: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Estado: Usada Disponibilidad: Bajo consulta

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: CA83, Capsuladora ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T usada - Año 2002Especificaciones técnicas & Datos de rendimientoEsta capsuladora monofase Z 8 T de Robino & Galandrino es una solución robusta para la aplicación de cápsulas en botellas de vidrio, diseñada para productores de vino y espumoso que buscan rendimiento fiable en un entorno de línea de embotellado usada de segunda mano. Fabricada con precisión italiana, ofrece calidad de capsulado constante e integración fluida en los flujos de envasado industrial y producción de bebidas.Fabricante: Robino & GalandrinoModelo: Z 8 T (Monostadio)Año: 2002Configuración: Capsulado monofaseN.º de cabezales: 8Tipos de cápsulas: PVC termorretráctil; Champagne/espumosoSentido de rotación: AntihorarioCentrado óptico: No equipadoContenedores: Botellas de vidrioConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada & Sistemas de controlDiseñada para un funcionamiento fiable en equipamientos profesionales de embotellado, esta capsuladora soporta procesos estables y repetibles. Su arquitectura monofase simplifica los ajustes y minimiza los tiempos de cambio de formato. Las funciones para el operador son directas, asegurando operaciones rutinarias eficientes. Las protecciones estándar y la conformidad CE permiten un uso seguro en plantas modernas.Controles simplificados para arranque/parada y ajustes rutinariosCambios de formato rápidos acordes con el diseño monofaseAlineación mecánica sin centrado óptico para operación robusta y de bajo mantenimientoProtecciones de seguridad acordes con la conformidad CECapacidades de integración en líneaLa Z 8 T se integra fácilmente como estación autónoma o en línea dentro de una línea de embotellado usada completa. Acepta la manipulación de botellas de vidrio a la entrada y entrega botellas capsuladas de forma constante a módulos de etiquetado o inspección, apoyando diseños de envasado industrial flexibles.Operación en línea o autónomaCompatible con transportadores estándar para botellas de vino de vidrioApta para integración después del encorchado/capping y antes del etiquetadoAplicación de cápsulas en PVC retráctil y formatos para espumosoEstado de la máquina & Historial de mantenimientoActualmente la máquina está almacenada, lo que permite su rápida puesta en marcha en entornos de producción de bebidas tras la puesta en servicio rutinaria. La configuración general, la conformidad CE y los componentes preservados proporcionan una base sólida para un funcionamiento fiable de segunda mano.Estado actual: En almacénUnidad con marcado CEDiseño monofase de 8 cabezales preservadoRendimiento operativo & VersatilidadOptimizada para el sector vinícola, la Z 8 T gestiona tanto cápsulas retráctiles de PVC como formatos para champagne/espumoso. Su carrusel antihorario y la configuración de 8 cabezales ofrecen un rendimiento equ... Podpez E Dhwsfx Aihogt

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: CA82, Capsuladora usada ROBINO & GALANDRINO - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque automático de capsulado está diseñado para una aplicación precisa de cápsulas en botellas dentro de un entorno profesional de embotellado. Fabricado por Robino & Galandrino, la serie SUPERBLOC es reconocida por su construcción robusta, operación fiable y acabados de alta calidad en botellas de vidrio utilizadas en la producción de bebidas. El modelo identificado es SUPERBLOC M 4 T, fabricado en 2009 y con marcado CE en conformidad con las directivas europeas de seguridad y maquinaria. Esta máquina de segunda mano es adecuada para su integración en una línea de embotellado usada, dando soporte a los requisitos de envasado industrial de productores de bebidas.Fabricante: Robino & GalandrinoDesignación del modelo: SUPERBLOC M 4 TAño de fabricación: 2009Tipo de máquina: Monobloque automático de capsulado (plataforma rotativa)Compatibilidad de envases: Botellas de vidrio (perfiles cilíndricos y típicos de vino)Marcado: CEAplicación: Envasado y embotellado industrial de bebidasAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para una aplicación constante de cápsulas con intervención mínima del operador, este monobloque suele incorporar accionamientos sincronizados y un panel de control integrado para la gestión de recetas y cambios de formato. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones resguardan a los operadores, mientras que los circuitos de parada de emergencia cumplen con las normas CE. El concepto de automatización permite un posicionamiento preciso de la cápsula y un rendimiento repetible a lo largo de las tiradas de producción.Panel de control integrado con diagnósticos de máquinaAlimentación automática del almacén y distribución de cápsulas (según configuración)Ajuste rápido para altura de botella y longitud de cápsulaCircuitos y resguardos de seguridad conformes con CECapacidades de integración en línea de producciónLa SUPERBLOC M 4 T está diseñada para operar en línea con equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo. Se acopla eficientemente con llenadoras, encorchadoras, museleadoras y etiquetadoras mediante transportadores estándar. Los cambios de formato admiten tamaños comunes de botellas de vidrio utilizados en la producción de bebidas, permitiendo una operación flexible en líneas de formatos mixtos.Operación en línea o independiente con transportadores sincronizadosCompatible con encorchado/taponado aguas arriba y etiquetado aguas abajoComponentes de cambio de formato para múltiples diámetros y alturas de botellaEstado de la máquina e historial de mantenimientoFabricado en 2009 y con marcado CE, este monobloque de capsulado de segunda mano refleja la ingeniería duradera del equipamiento de Robino & Galandrino. La plataforma SUPERBLOC es conocida por sus puntos de mantenimiento accesibles, conjuntos mecánicos robustos y disponibilidad de piezas de desgaste, lo que respalda la fiabilidad a largo plazo en entornos de producción de bebid... Pgsdpfx Aisz E Di Ijhjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 759 h, número de máquina/vehículo: LC644, Línea de llenado Krones CSD usada para vidrio 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLínea fabricada en 2012, línea completa Krones para CSD en vidrio, nominal 36,000 bottles/hour en formato 1.0 L, con llenadora isobárica de 70 válvulas y 18 cabezales de taponado. Lista para operar y con 759 horas de trabajo.Fabricante: KronesAño de fabricación: 2012Capacidad nominal: 36,000 bphTipo de producto: CSD (refrescos carbonatados)Tipo de envase: Botellas de vidrioAcabado de cuello de botella: 28 mmFormato de volumen: 1.0 LCabezas/boquillas de enjuague: 90Válvulas de llenado: 70 (llenadora isobárica para CSD)Cabezas de taponado: 18Horas de trabajo: 759Datos eléctricos: 400/230 V, 50 Hz; hasta 46 A en módulos principalesComponentes de la línea: Krones Linatronic inspector de botellas vacías; enjuagadora rotativa (90 boquillas); llenadora isobárica (70 válvulas, 18 cabezas de taponado); Krones Checkmat inspector de envases llenos; etiquetadora Krones Autocol; encajonadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentación: Manuales de operación disponiblesLayout: Plano de línea disponibleAutomatización avanzada y sistemas de controlAutomatización Krones con HMI centralizada que permite cambios de formato por receta y accionamientos sincronizados para operación CSD a alta velocidad.HMI de operador para configuración y monitoreoSincronización automática entre enjuague, llenado, etiquetado, empaque, paletizadoControl electrónico de llenado optimizado para llenado isobárico de CSDResguardos interbloqueados y paro de emergencia distribuidoAlimentación trifásica 400 V con circuitos de control 230 V, 50 HzCapacidades de integración de la líneaDiseñada como plataforma Krones cohesiva y estación de embotellado, manteniendo manejo preciso del vidrio desde la entrada hasta el paletizado.Operación en línea con integración completa de transportadores desde inspección de botellas vacías hasta pallets terminadosRango de formatos centrado en 1.0 L, cuello 28 mm en vidrioTecnología isobárica dedicada a refrescos carbonatadosEtiquetado mediante Krones Autocol para aplicación precisa en vidrioEmbalaje wrap-around (Variopac) y paletizado (Modulpal)Estado de la máquina e historial de mantenimientoEnergizada y lista para operar con pocas horas. La documentación y el layout facilitan una instalación rápida y la planificación del servicio.Estado operativo: lista para operarPerfil de pocas horas: 759 horasManuales y layout incluidos Pjdpfx Aiezd Uftshjgt

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, TORNO CNC AUTOMÁTICO DE TIPO SUIZO STAR MICRONICS ECAS-12 Fabricante: Star Micronics Co., Ltd., Japón Modelo: ECAS-12 Tipo: 570 Año de fabricación: 2007 Número de serie/lote: 0398 (036) Tipo de máquina: Torno automático CNC de cabeza móvil / tipo suizo Control CNC: Siemens 840Di Número de ejes controlados: 10 Husillo principal y contrahusillo: Sí Eje C en el husillo principal y contrahusillo: Sí DATOS TÉCNICOS Pjdpfx Aiozxhz Dohegt Diámetro máximo de mecanizado: 13 mm Carrera máxima del cabezal: 205 mm Diámetro máximo de taladrado estático: 10 mm Diámetro máximo de taladrado con herramienta accionada: 8 mm Capacidad máxima de roscado estático: M8 × P1,25 Capacidad máxima de roscado con herramienta accionada: M6 × P1,0 Diámetro máximo de fresado: 10 mm Capacidad máxima de punzonado: M8 × P1,25 Capacidad máxima de ranurado: 1,5 × 4 mm HUSILLO PRINCIPAL Velocidad máxima del husillo: 12.000 rpm Incremento mínimo del eje C: 0,01° Potencia del motor del husillo principal: Aproximadamente 3,7 kW / 5 hp CONTRAHUSILLO Diámetro máximo de sujeción: 13 mm Velocidad máxima del contrahusillo: 12.000 rpm Incremento mínimo del eje C: 0,01° Potencia del motor del contrahusillo: Aproximadamente 3,7 kW / 5 hp Número de posiciones de herramientas del contrahusillo: 4 HERRAMIENTAS ACCIONADAS Velocidad máxima de las herramientas accionadas: 8.000 rpm Potencia del motor de las herramientas accionadas: Aproximadamente 0,75 kW / 1 hp Estaciones de herramientas accionadas para trabajo transversal y trasero EJES Y AVANCES Ejes lineales: X1, Y1, Z1, X2, Z2, X3, Y3 y Z3 Ejes rotatorios: C1 y C2 Avance rápido máximo en ejes lineales: 18.000 mm/min Avance máximo del eje rotatorio: 194.400°/min Incremento lineal programable mínimo: 0,001 mm Incremento programable mínimo del eje C: 0,001° DATOS ELÉCTRICOS Voltaje de funcionamiento: 200 V CA Alimentación eléctrica: Trifásica Frecuencia: 50/60 Hz Carga conectada: 8,0 kVA DIMENSIONES Y PESO Dimensiones aproximadas de la máquina: 2.590 × 1.140 × 1.830 mm Peso de la máquina: 3.500 kg Las dimensiones no incluyen el alimentador de barras y el equipo periférico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: SO145, Máquina de moldeo por soplado PLASTIBLOW PB1H-D usada - Año 2008Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Plastiblow PB1H/D es una máquina industrial de moldeo por soplado usada, diseñada para producir botellas de plástico mediante moldeo por extrusión-soplado. Fabricada en 2008, esta máquina de doble carro está configurada con un único cabezal de extrusión y es adecuada para fabricar dos botellas de 1.0L simultáneamente. Es una solución práctica para fabricantes que buscan equipos industriales de envasado de segunda mano para la producción de botellas.Fabricante: PlastiblowModelo: PB1H/DAño: 2008Velocidad: formato 1L 600/700 botellas/hora (molde de 2 cavidades) Configuración: Doble carro, cabezal únicoConfiguración de producción: 2 botellas de 1.0L producidas simultáneamenteAlimentación eléctrica: 400V, 50HzMarcado de configuración del extrusor: E50/26Marcado de conformidad: CESistemas avanzados de automatización y controlLa máquina está equipada para funcionar con una alimentación eléctrica de 400V, 50Hz. Su disposición de doble carro permite movimientos alternos de los moldes durante el ciclo de moldeo por soplado, ayudando a organizar la producción de botellas en torno al proceso de moldeo. La configuración de cabezal único está prevista para una producción de dos botellas de 1.0L.Para una línea de embotellado usada o una instalación específica de envases de plástico, la máquina debe integrarse con protecciones eléctricas, controles de proceso y resguardos de acceso para operadores adecuados al entorno final de producción.Capacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por soplado Plastiblow puede servir como etapa de producción de botellas de un sistema de envasado de envases PET o de plástico, según el material y las herramientas instaladas. Puede situarse antes de equipos de embotellado posteriores, como maquinaria de enjuague, llenado, taponado, etiquetado y embalaje secundario.La configuración de doble carro es adecuada para instalaciones que requieren un proceso compacto de fabricación de botellas antes de la producción de bebidas u otras operaciones de envasado industrial. La selección del molde, el acabado del cuello, la geometría de la botella y la compatibilidad de la resina deben ajustarse a la especificación requerida del envase y a la línea de llenado posterior.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEsta máquina de moldeo por soplado Plastiblow PB1H/D de 2008 se presenta como lista para operar. Los datos de identificación disponibles confirman el modelo de la máquina, la alimentación eléctrica y el marcado CE. Antes de la puesta en marcha, se recomienda la inspección rutinaria del sistema de extrusión, los moldes, los circuitos de refrigeración, los equipos neumáticos, los dispositivos de seguridad y los componentes eléctricos como parte de los procedimientos normales de instalación y puesta en marcha de maquinaria de segunda mano.Rendimiento operativo y versatilidadLa PB1H/D está configurada para fabricar dos botellas de 1.0L al mismo tiempo mediante un único cabezal de extru... Pjdpfx Aiez E Dfpohsgt

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: IntNr231316, Datos técnicos – LNS FOX IFS WS 500 de segunda mano Característica Especificación Modelo FOX IFS WS 500 Año de fabricación 2012 Caudal de aire aprox. 500 m³/h Potencia del motor aprox. 0,37 kW Tensión 400 V / 50 Hz (típico) Peso aprox. 35 kg Pgjdpfxsz E N Tls Aihot Dimensiones aprox. 465 × 500 × 1 145 mm (AnxPrxAl) Etapas de filtrado 1. Prefiltro F5 2. Separador centrífugo 3. Filtro final F5 (opcional HEPA H13) Eficiencia de filtración 99 % para partículas ≥ 1–2 µm (F9), opción HEPA 99,95 % para partículas ≥ 0,1 µm Nivel sonoro aprox. 65 dB (modelo WS2 similar) Accesorios y características • Diseño compacto para montaje directo sobre o junto a máquinas CNC • Soporte para extracción • Tres etapas de limpieza para una separación eficaz de nieblas de aceite y emulsión • Filtro de cartucho opcionalmente ampliable con kit HEPA • Mantenimiento sencillo, funcionamiento silencioso y elementos filtrantes de larga duración ¡Sujeto a cambios y posibles errores en los datos técnicos e información, así como venta previa!

Estado: usado, número de máquina/vehículo: M348, Tribloque automático usado de llenado + elevador de taponesEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste Tribloque Automático Enjuagadora-Llenadora-Taponadora con Elevador de Tapones es un monobloque compacto 3 en 1 diseñado para el envasado de botellas de vidrio de alta calidad en entornos industriales. Basado en el llenado por gravedad, preserva el contenido alcohólico y los perfiles aromáticos para espirituosos premium y vinos tranquilos. El tribloque integra una enjuagadora rotativa con 9 pinzas, una llenadora por gravedad de 10 válvulas y una torreta taponadora AROL de un cabezal, ofreciendo un rendimiento fiable en un espacio reducido—ideal para envasado industrial, producción de bebidas e integración en una línea de embotellado usada o actualización de equipos de embotellado de segunda mano.Velocidad de producción: up to 1,600 bph (at 0.75L)Tipo de envase: glass bottlesFormatos de botella: currently set up for 0.25L; speed reference at 0.75L, 100ML ( Mignon), 187ML (Single-serve size), 1,5L (Low-profile).Rango de diámetro de botella: 55–110 mmRango de altura de botella: 160–320 mmCierre actual: GPI 28/400 (wooden/plastic screw style)Configuración del monobloque: 9-gripper single-treatment rinser; 10-valve gravity filler; 1-head AROL capping turretSentido de rotación: clockwise (left to right)Alimentación eléctrica: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliary 24 V DC; IP55Potencia instalada: 7.0 kWNeumática: 6 bar operating pressure; 200 Nl/min; 1/4" fittingsPresión de agua de enjuague: max 3 barConexión de producto: DN25 TriclampOD de la válvula de llenado: 14 mm; minimum bottle mouth: 18.5 mmTransportador: acetalic (POM) chain, pitch 38.1 mm, width 82.5 mm; support 100x100 mm closed sectionAltura de trabajo: 1,000 mm ± 50 mmDimensiones de la máquina (L x W x H): approx. 4000 x 1500 x 2100 mmPeso de la máquina: approx. 3500 kgMaterial de construcción: acero inoxidable AISI 304Equipada con husillos de entrada pivotantes, que permiten el centrado preciso en el transportador incluso para botellas de pequeño diámetro (p. ej., 100 ml / miniatura)Llenadora: Ajuste de altura mediante columna central regulable (elevación y descenso por medio de tornillo interno). Las válvulas de llenado pueden adaptarse o sustituirse según el rango de altura requerido.Enjuagadora: Manipulación de altura estándar hasta aproximadamente 150–180 mm. Capacidad para procesar formatos más cortos utilizando pinzas con mordazas invertidas/revertidas.Automatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque dispone de un armario eléctrico en acero inoxidable ensamblado según las normas EN60439-1, CEI17-13/1 y EN60204-1, con conectores totalmente estancos y cableado ignífug... Pjdpfx Aszrgqqsihsgt