Klingelnberg T60A de segunda mano en venta (46)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Diámetro de la rueda - máx. 500 mm Ndjdpfx Asvr Hf Esihjb Ancho de rueda 200-400 mm Módulo 12 Velocidad 0-3250 rpm Presión de freno hasta máx. 95 Nm Cono interior #39 control fanuc 16 Requisito de potencia total 15 kW Peso de la máquina aprox. 6 t Necesidad de espacio aprox. 2.350 x 2.240 x 2.500 mm PRUEBAS ALTAMENTE FLEXIBLES DE CONO ESPIRAL DURO, ACABADO Y VERDE Y JUEGOS DE RUEDAS HIPOIDES La máquina de ensayo de engranajes cónicos T 60 es una máquina de ensayo CNC con tres ejes lineales. Ejes para ensayos duros y blandos totalmente automáticos de conos en espiral y Juegos de ruedas hipoides con ángulo de eje de 90°. Ofrece lentes versátiles y Opciones de prueba subjetiva con velocidades de hasta 3250 min. y pares de frenado de hasta 95 Nm como máximo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Diámetro de la rueda - máx. 500 mm Ajuste hipoide ±70 mm Ángulo transversal del eje 90 ° Distancia eje Y 150 - 350 mm Distancia eje Z 120 - 340 mm Rango de velocidad - infinitamente variable 0 - 5000 rpm Par en el eje 57 Nm Cono 99,2 mm Fuerza de tracción - sujeción de la herramienta 23000 N Par de frenado máx. 93 Nm Carga total conectada 20 kVA Potencia total necesaria 15 kW Peso de la máquina aprox. 6 toneladas Espacio necesario aprox. 2,35 x 2,24 x 2,5 m Campo de trabajo Diámetro máx. de la rueda de disco - 500 mm Ajuste hipoide X (v) - ±70 mm Ángulo del eje - 90 Distancia eje Y (H) corona dentada/brida piñón husillo - 150 ... 350 mm Distancia Z-(J) eje piñón/brida corona husillo - 120 ... 340 mm Cabezal de piñón: Rango de velocidad, infinitamente variable - 0 ... 5000 min-¹ Par de giro - 57 Nm a n= 0 ... 1240 min-¹ Par de giro - 54 Nm a n= 1240 ... 5000 min-¹ Cono interior (con adaptador) - Ø99,2 mm (#39) Fuerza de tracción para sujeción de herramientas máx. - 23000 N Cabezal de rueda de disco: Margen de revoluciones, regulable sin escalonamiento - 0 ... 3000 min-¹ Par de giro - 95 Nm a n= 0 ... 750 min-¹ Par de giro - 93 ... 24 Nm a n= 750 ... 3000 min-¹ Cono interior (con adaptador) - Ø99,2 mm (#39) / (Ø35,6 mm (#14)) Fuerza de tracción - Máx. 23000 N Par máximo de la corona - 93 Nm hasta 3000 min-¹ Velocidad del piñón a i = 1 : 4 Par máximo de la corona - 93 Nm hasta 1200 min-¹ Velocidad del piñón a i = 1 : 1.6 Par máximo de la corona - 59 Nm hasta 1200 min-¹ Velocidad del piñón en i = 1 : 1 Máximo Potencia eléctrica: Carga total conectada - 20 kVA (potencia efectiva de la máquina) Tensión - 3 x 400V (otras bajo pedido) Tolerancia de tensión - ± 10%. Ndjdpfx Asukitxjihob Frecuencia 50 Hz (otras bajo pedido)

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 49.331 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Para un grupo empresarial italiano con sede en la Suiza francesa, vendemos esta rectificadora de cuchillas de ranuras de KLINGELNBERG OERLIKON. Más fotografías disponibles solo bajo petición. Tipo: B24 Tipo de máquina: Rectificadora CNC de cuchillas de ranuras Año de fabricación: 2005 N.º de máquina: BAJO PETICIÓN Control CNC: GE FANUC Serie 160i-M Proceso de mecanizado: Rectificado en húmedo Automatización: Estación de manipulación automática con robot HIRATA Accesorios de automatización: 6 tipos diferentes de paletas de automatización / soportes de pieza Peso total: aprox. 8.800 kg ÁREA DE APLICACIÓN Rectificado de precisión de cuchillas de ranuras Perfilado de cuchillas de ranuras Afilado de cuchillas de ranuras Mecanizado de herramientas para la fabricación de engranajes cónicos Mecanizado de superficies de alivio principales Mecanizado de superficies de alivio secundarias Mecanizado de superficies de corte Mecanizado de chaflanes Mecanizado de series automatizado SUPERFICIES DE LA CUCHILLA QUE SE PUEDEN MECANIZAR A: Superficie de alivio principal B: Superficie de alivio secundaria C: Superficie de corte K: Cabeza de la cuchilla / superficie del cabezal Posibles chaflanes en las superficies A, B y C Ángulo del chaflán: aprox. 1° PROCEDIMIENTOS DE RECTIFICADO Rectificado profundo Rectificado oscilante Descarga por electroerosión Rectificado de desbaste Ndedpez Ermnjfx Aiheb Rectificado de acabado Rectificado plano Rectificado inclinado Rectificado de contorno Rectificado de perfil Ajuste intermedio automático Reprofilado automático de la muela Mecanizado individual de las caras laterales de las cuchillas Ciclos de rectificado programables EJES CNC Eje X: Movimiento longitudinal de la mesa Eje Y: Movimiento vertical del cabezal de rectificado Eje Z: Movimiento transversal del soporte Eje A: Eje de giro/rotación NC del plato divisor Eje C: Eje de rotación NC del plato divisor Plato divisor: Plato divisor NC de 2 ejes Eje A1: Eje del robot Eje B1: Eje del robot Eje W1: Eje del robot Eje Z1: Eje del robot Eje Z2: Movimiento vertical del depósito HUSO DE RECTIFICADO Rodamientos de bolas de precisión pre-tensados Compensación automática del diámetro de la muela Compensación automática de la velocidad de la muela Sistema de equilibrado electromecánico automático Detección de rotura de la muela Suministro automático de refrigerante MUELAS DE RECTIFICADO Abrasivo: Diamante / CBN Diámetro de la muela: Ø 300 mm / Ø 400 mm Ancho de la muela: 40 mm con anillo espaciador Ancho de la muela: 50 mm sin anillo espaciador Muela Ø 400 mm a 25 m/s: 1.192 RPM Muela Ø 400 mm a 30 m/s: 1.431 RPM Muela Ø 400 mm a 35 m/s: 1.670 RPM Muela Ø 300 mm a 25 m/s: 1.591 RPM Muela Ø 300 mm a 30 m/s: 1.909 RPM Muela Ø 300 mm a 35 m/s: 2.228 RPM Velocidad máxima documentada de la muela: 2.228 RPM SISTEMA DE AJUSTE Dispositivo de ajuste automático integrado Ajuste automático Ajuste intermedio durante el proceso de rectificado Reprofilado automático Corrección del perfil Parámetros de ajuste programables Compensación del desgaste de la muela COMPENSACIÓN DE MEDICIÓN Y TEMPERATURA Sistema de medición: MARPOSS Compensación automática de temperatura Medición en relación con una superficie de referencia radial Medición en relación con una superficie de referencia axial Corrección automática del eje Y Corrección automática del eje Z Compensación de temperatura en el rectificado de contorno a través del proceso de ajuste AUTOMATIZACIÓN Fabricante del robot: HIRATA, 4 ejes Módulo de giro aut

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la rueda: 1.100 mm, diámetro del engranaje: 1.100 mm, KLINGELNBERG AMK 852 – Fresadora de engranajes cónicos Fabricante: KLINGELNBERG Tipo: AMK 852 Tipo de máquina: Fresadora de engranajes cónicos / Fresadora de engranajes helicoidales cónicos Proceso: Proceso Klingelnberg, para engranajes helicoidales cónicos e hipoidales Mecanizado: Mecanizado suave y mecanizado duro con el proceso HPG Área de trabajo: piezas no endurecidas Diámetro exterior máximo de la rueda dentada: 1.100 mm Rango de módulo normal: 3,5 – 21,5 mm Número de dientes: 5 – 120 Ancho de diente máximo que se puede fresar: 130 mm Desplazamiento máximo del eje: ± 120 mm Radio de la cabeza de corte: 135 / 170 / 210 / 260 mm Velocidad de rotación de la herramienta: 7 – 57 rpm Velocidad de avance de inmersión: 0,08 – 10 mm/min Carrera de inmersión máxima: 50 mm Velocidad de avance de rodadura: 0,05° – 38°/min Mecanizado duro / Proceso HPG Rango de módulo normal: 4 – 21,5 mm Radio de la cabeza de corte: 135 / 170 / 210 / 260 mm Estos valores provienen directamente de la ficha técnica original de KLINGELNBERG para la AMK 852. Incluye una gran cantidad de accesorios. Ndsdpfx Aoz Ell Reiheb La máquina se encuentra en excelentes condiciones. Construida de forma extremadamente robusta y duradera. Una verdadera máquina todoterreno.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: KLINGELNBERG AG Modelo: KNC 60 Tipo de máquina: Máquina de corte de engranajes cónicos espirales CNC Año de fabricación: 1993 Número de máquina: 383 Peso según la placa de características: 13.000 kg Sistema de control/técnica PLC: SIEMENS SIMATIC S5 Serie PLC: S5-115U y otros Técnica de accionamiento: Módulos de servoaccionamiento/accionamiento BOSCH Componentes Bosch visibles: entre otros, módulos EBM/SM/SPM, KM 3300 Mando: Panel de control CNC KLINGELNBERG + panel de control de máquina separado Zona de trabajo: completamente cerrada Principio de mecanizado: Mecanizado de engranajes cónicos/engranajes cónicos espirales Sujeción de la pieza de trabajo: husillo de la pieza de trabajo dispuesto horizontalmente Lado de la herramienta: cabezal de corte/unidad de fresado pivotante/posicionable Ndsdsz Ell Dopfx Aihob Mando adicional: dispositivo de mando manual/unidad de mando de máquina disponible En las fotos también se pueden ver dos contadores de horas de funcionamiento diferentes: 12.089 h 88.849 h La máquina está en un estado excelente y funciona perfectamente en una empresa alemana. Construcción muy robusta, resultados muy precisos, una máquina genial.

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Diámetro de rectificado: 350 mm Longitud de rectificado: 660 mm Módulo: máx. 25 Módulo: mín. 0,5 Control: CNC Potencia total requerida: 30 kW Peso de la máquina: aprox. 8,7 t Ndedpfx Ajz Drb Njihob Máquina de rectificado CNC para engranajes helicoidales y roscados Klingelnberg HNC 35 Año de fabricación: 1989 Datos técnicos: véase las imágenes.

Estado: nuevo, Husillo de herramienta 0.533.518.3 para máquina cortadora de engranajes Klingelnberg, cono pronunciado 1:3.975, longitud = 228 mm, Ø conexión: 150 mm, Ø brida: 186 mm, Ø conexión de herramienta 99 mm, sin usar en su embalaje original, 100 % funcional, alcance de entrega según fotos Ndjdez Admkspfx Aihob

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Diversas fresas helicoidales usadas / fresas de grupo helicoidal de diferentes fabricantes. Nuestros precios de venta, netos, partiendo desde nuestras instalaciones, más los costes de embalaje, comienzan en 170 €. Precios unitarios: Fabricante Arnold Dold GmbH & Co.KG Módulo 0,5 - Fresas de grupo - Precio de venta: 370 € Módulo 0,7 - Fresas de grupo - Precio de venta: 380 € Módulo 0,9 - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 530 € Módulo 1 - 2 unidades disponibles - Fresas de grupo - Precio de venta: 390 € Módulo 1,25 - Fresas de grupo - Precio de venta: 410 € Módulo 1,5 - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 750 € Módulo 1,75 - Fresas de grupo - Precio de venta: 730 € Módulo 2 - 4 ranuras - presenta un defecto - 1,89 kg - Precio de venta: 210 € Módulo 2 - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 770 € Módulo 2,5 - 8 ranuras - presenta un defecto - 13,52 kg - Precio de venta: 470 € Módulo 3 - presenta un defecto - 13,29 - Precio de venta: 230 € Módulo 3 - 7 ranuras - rectificado - 13,77 kg - Precio de venta: 200 € Módulo 3 - 3 ranuras - Precio de venta: 290 € Módulo 3 - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 520 € Módulo 5 - 4 ranuras - rectificado - 12,15 kg - Precio de venta: 170 € Módulo 5 - 4 ranuras - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 750 € Módulo 6 - 3 ranuras - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 760 € Módulo 6 - 3 ranuras - Recubrimiento TiN - rectificado - 11,16 kg - Precio de venta: 400 € Módulo 7 - 3 ranuras - rectificado - 11,41 kg - Precio de venta: 430 € Módulo 8 - 3 ranuras - rectificado - 5,28 - Precio de venta: 190 € Módulo 8 - rectificado - Precio de venta: 450 € Módulo 8 - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 780 € Módulo 10 - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 790 € Módulo 10 - rectificado - fresa terminada - 0,515 kg - Precio de venta: 320 € Módulo 12 - 2 unidades - Recubrimiento TiN - fresa terminada - Precio de venta: 580 € Módulo 13 - fresa terminada - Precio de venta: 410 € Módulo 14 - rectificado - 5,18 kg - Precio de venta: 240 € Módulo 16 - Precio de venta: 600 € Módulo 16 - rectificado - 5,14 kg - Precio de venta: 300 € Ángulo de ataque: 20° BPII-Ü Diámetro del orificio [mm] 40; 50; Ranura [mm] 10: 12 Ancho [mm] 32,5; 45,5; 44; 17/21; 16/20; 14/18; 21/25; 18/22; 65/73; 48/57; 31; 66/72; 69/77; 70/78; 60/64; 60/66; 82; 72/80; 82; 40; 39; 47; 52; 56; 64 Diámetro exterior [mm] 169; 140; 141; 200; 150; 198; 195; 199; 197; 201; 200; 219; 192; 191 Fabricante Saazor - Wälztechnik ZORN GmbH & Co. KG Ndsdoytrh Eopfx Aiheb Módulo 1 - 16 ranuras - Recubrimiento TiN - presenta un defecto - 10,18 kg - Precio de venta: 510 € Módulo 1 - 16 ranuras - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 590 € Módulo 1,5 - Fresas de grupo de 9 ranuras - Precio de venta: 560 € Módulo 2 - Fresas de tipo "stub" - Precio de venta: 390 € Módulo 6 - Fresas de tipo "stub" - Precio de venta: 640 € Módulo 10 - Recubrimiento TiN - Precio de venta: 350 € Ángulo de ataque 20° DIN 3972 II - Ü o DIN 3972 II Clase A - Ü Diámetro del orificio [mm] 40 Ranura [mm] 10 Ancho [mm] 52/60; 55/85; 60/90; 33/40 Diámetro exterior [mm] 176; 200; 198; 199 Fabricante Klingelnberg Módulo 2,5 - Precio de venta: 360 € Módulo 2,75 - Precio de venta: 380 € Módulo 3,25 - Precio de venta: 170 € Módulo 3,75 - Precio de venta: 200 € Módulo 4,5 - Precio de venta: 220 € Ángulo de ataque 20° Diámetro del orificio [mm] 40 Ranura [mm] 10 Ancho [mm] 30/38; 28/36; 35/42; 39/47; 44/52 Diámetro exterior [mm] 148; 149; 150 En todos los datos técnicos, se reserva el derecho a errores u omisiones. La venta se

Estado: listo para usar (usado), La máquina de pruebas de engranajes helicoidales Klingelnberg PSR 500 U se ha diseñado como una máquina universal para la prueba flexible de engranajes helicoidales y se utiliza en los fabricantes de tecnología de engranajes y cajas de cambios para el proceso de prueba de envolvimiento helicoidal (EFWP) de juegos de engranajes helicoidales. Datos técnicos: Diámetro máximo del engranaje helicoidal: 500 mm Longitud máxima del husillo: 500 mm Njdpfx Aiozxghvehsdb Diámetro máximo del husillo: 200 mm Distancia entre centros: 0 ... 400 mm Velocidad máxima de medición: 60 rpm Par de frenado: 2,5 Nm Peso máximo del engranaje helicoidal: 150 kg Peso máximo del husillo: 50 kg Diámetro de la mesa: 300 mm Peso de la máquina: 800 kg Dimensiones: 1500 x 1500 x 1600 mm Los siguientes parámetros pueden medirse aquí: • Desviaciones de la superficie activa: Fi', fi', fl', fk' • Juego lateral, concentricidad, redondez (opcional) • Imagen de contacto con cámara digital • Desviación del paso • Análisis FFT, espectro *La imagen muestra la máquina en su estado actual, después de una actualización/modernización. *Más información sobre la máquina disponible bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, DATOS TÉCNICOS. Longitud máxima de sujeción: 90 mm Altura de sujeción de herramienta con mango cónico: 50 mm Altura de sujeción de herramienta con mango recto: 45 mm Ángulo máximo de hélice: 45° Número de posiciones de sujeción: 1 a 99 Recorrido máximo del carro: 550 mm Nodpfxjwwkacs Aihsdb Diámetro máximo de la muela abrasiva: 350 mm Diámetro mínimo de la muela abrasiva: 150 mm Velocidad de la muela (variable): hasta 2700 rpm Rango de giro del eje del husillo de la muela: 0° a 15° Avance del carro de muela (variable): 0,05 a 16 mm/min (con 3º y 4º eje: 0,05 a 8 mm/min) Conicidad del husillo de pieza: Conicidad ISO nº 40 Datos de la muela abrasiva Muela abrasiva tipo copa CBN y diamante: Ø200 mm → Mín. DFF: 66 (3er eje), 76 (4º eje) Ø250 mm → Mín. DFF: 16 (3er eje), 26 (4º eje) Muela abrasiva tipo cono CBN-ES: Ø200 mm → Mín. DFF: 50 (3er eje), 60 (4º eje) Ø250 mm → Mín. DFF: 0 (3er eje), 10 (4º eje)

Estado: muy bueno (usado), Diámetro de rueda - máx. 200 mm Ancho de rueda 300 mm Módulo 0,5 - 25 Distancia entre puntos 750 mm Peso de la máquina aprox. 0,2 t Espacio requerido aprox. 0,8 x 0,6 x 0,6 m Dispositivo de prueba de sinfín Comprobación de: la forma del flanco, el ángulo de generación del flanco, el paso axial, la altura del paso, el ancho del hueco del diente, la altura del diente, Nsdpoy Umi Iofx Aihjdb la excentricidad en los flancos

Año de fabricación: 1987, Estado: listo para usar (usado), Anchura del centro: 400-800mm, velocidad: 1000-2700/min, diámetro de la pieza de trabajo: 10-300mm, diámetro de la rueda de lijado: 40-300mm, ángulo de giro: -45 a 45°, longitud: 3000mm, anchura: 2500mm, altura: 2275mm, con sistema de separación de neblina de aceite Hoffmann (nuevos insertos de filtro), sistema de filtro de cinta por gravedad Faudi, unidad hidráulica, cabezal de rectificado adicional para el rectificado de engranajes helicoidales, mandriles de rectificado de diámetro 50, 40, 27, 22, soporte para SK40 y MK5, juegos de conductores para varios diámetros de sujeción, instrucciones de funcionamiento, diagramas de circuito en forma de papel, una inspección es posible. Nodpfx Aergahxoihodb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1982, RECTIFICADORA KLINGELNBERG SNC 30 Marca: Klingelnberg Modelo: SNC 30 Tipo: Rectificadora industrial Año: 1982 Ndsdpfxsy S Akpj Aihob Número de serie: 3837 CARACTERÍSTICAS: – Máquina completa – Grupo hidráulico y sistema de filtración incluidos – Instalación industrial pesada – Máquina de precisión – Equipamiento visible en las fotos

Año de fabricación: 1990, Estado: listo para usar (usado), Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 10-350 mm, longitud/ancho máximo de rectificado: 690/60 mm, longitud de sujeción: 950-1330 mm, ángulo de giro: de -60 a 60°, longitud: 6200 mm, anchura: 4000 mm, altura: 2500 mm, peso: 9 t, con sistema de filtración de aceite, sistema de extracción de niebla de aceite y otros accesorios. Ndodpfx Aoiph T Hjihjb

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Diámetro de rueda - máx. 160 - 1.600 mm Ancho de rueda - 250 mm Módulo - máx. 20 Módulo - mín. 1,5 Potencia total necesaria 1 kW Peso de la máquina aprox. 3 toneladas Espacio necesario aprox. m K L I N G E L N B E R G Máquina universal de ensayo de engranajes evolventes y helicoidales Tipo de ensayo PFSU 1600 Año de construcción 1975, modernizada en 1995 # B 2281 Rango de trabajo Rueda mín./máx. 160 - 1.600 mm Rango de módulos 1,5 - 20 mm Ancho de rueda máx. 250 mm Carrera del carro de medición aprox. 300 mm Ángulo de biselado máx. 0 - 90 ° Longitud máx. de montaje en el caballete central aprox. 1.150 mm Saliente del soporte central 450 mm Aumento de escritura del diagrama 50/250/500/1000 veces1 Peso máx. de la rueda de prueba aprox. 4.000 kg Peso aprox. 3.000 kg Accionamiento total aprox. 1 kW - 380 V - 50 Hz / adecuado para probar el perfil del diente (evolvente) la dirección del diente (ángulo de hélice/paso) en engranajes interiores y exteriores, en ruedas de corte y rasurado y tornillos sinfín, etc. la excentricidad del engranaje, la rugosidad superficial Determinación / reconstrucción del círculo de base y del ángulo de hélice del diente, etc. Accesorios / equipos especiales Ajuste óptico del círculo base y ajuste óptico del ángulo, ya no se utilizan discos de círculo base Elevado peso de la pieza de trabajo posible gracias a las medidas de diseño, secuencia de prueba motorizada o también puede controlarse manualmente mediante volantes Mesa giratoria superior giratoria Ø 480 mm para el montaje de centros de rueda más grandes con 2 juegos de soportes en voladizo diferentes (400 y 470 de longitud) hasta un Ø de rueda máximo de 1600 mm, Contraapoyo AV 17 con una longitud máxima de instalación de la pieza de trabajo de 1.150 mm Armario eléctrico separado para controlar los movimientos manuales y con Ordenador GFM tipo ZMP 20 e con software para la medición automática de engranajes, actualizado en inglés y opcionalmente en alemán, actualización del programa a la versión actual V 21.17 ideal para crear modernos informes de ensayo con gráficos, también visualizados gráficamente en un monitor, otros subprogramas también pueden visualizarse gráficamente. visualizado gráficamente en monitor, otros subprogramas, impresora HP, pantalla plana, diversos palpadores, piezas pequeñas, así como soporte regulable en altura para un comprobador de separación, montado en la parte trasera, pies niveladores, etc. Sin embargo, sin un probador de graduación, un accesorio para esto está disponible y montado en la parte posterior. Estado: muy bueno - listo para demostración, desmontado y montado por un especialista. Nodjt Hwptepfx Aihedb

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Diámetro de la rueda - máx. 2500 mm Ancho de rueda 0 mm Módulo - máx. 34 Módulo - mín. 1 Potencia total necesaria aprox. 15 kW Peso de la máquina aprox. 15 toneladas Espacio necesario aprox. 4,20 x 2,00 x 2,90 m K L I N G E L N B E R G (Alemania) Máquina universal de ensayo de evolventes y hélices Modelo PFSU 2500 Año aprox. 1980 Número de serie B 2918 _____ Engranaje mín./máx. Ø 250 - 2.500 mm Gama de módulos 1 - 34 Diámetro máximo del círculo base 2.400 mm Longitud medible del diente del engranaje 500 mm Carrera del carro de medición, aprox. 600 mm Ángulo de hélice 0 - 45 ° Longitud de la pieza entre ejes mín./máx. 430 - 2.500 mm Pieza de trabajo - Ø en contrasoporte 1.340 mm Mesa de trabajo - Ø 690 mm Aumento del diagrama 50/100/200/500/1000/2000 : 1 Peso de prueba máx. admisible del engranaje, aprox. 10.000 kg Carga eléctrica total, aprox. 15 kW - 380 V - 50 Hz Peso de la máquina, aprox. 15.000 kg Ndsdpfx Aijt Hw Aajheb La máquina es adecuada para medir el perfil del diente y las huellas del flanco del diente en engranajes rectos y helicoidales de alta resistencia. Accesorios / Características especiales: * Ajuste digital del círculo base y ajuste digital del ángulo sin necesidad de utilizar placas de círculo base. * Soporte de sujeción ajustable en longitud para comprobador divisor, pero unidad de prueba no disponible. * Las piezas pesadas pueden probarse en la máquina. Proceso de ajuste, alineación y ensayo accionado por motor mediante pulsador. * El contra soporte se puede girar hacia atrás para cargar engranajes y ruedas dentadas de alta resistencia y otros accesorios. Condición : Esta máquina de medición debe ser reacondicionada y reequipada con un nuevo CNC - Sistema de Control. Sin embargo, la máquina básica es adecuada y por lo tanto es seguramente worthwile para el reacondicionamiento. La máquina no puede ser inspeccionada bajo tensión. Partes del Panel de Control no estan disponibles.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Diámetro de rueda - máx. 400 mm Peso de la máquina aprox. 4 t O F E R T A Podemos ofrecerle, salvo errores y venta intermedia, de manera no vinculante, lo siguiente: KLINGELNBERG Máquina de inspección de engranajes por contacto simple y doble con control de sonido estructural Tipo R 30 Año de fabricación 2007 _____ Diámetro exterior de la pieza min. / máx. 36 / 300 mm Distancia entre ejes pieza – rueda de referencia 135 - 290 mm Velocidad máxima del husillo 3.000 rpm Par máximo de accionamiento hasta 2196 rpm 20 Nm Par máximo de accionamiento de 2196 a 3.000 rpm 14,7 Nm Njdpsxvdryofx Aihsdb Accionamiento del husillo 4,62 kW Potencia total aproximada 10 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 4.000 kg Accesorios / Equipamiento especial • La máquina es una probadora de engranajes universal diseñada para los siguientes procedimientos de prueba: o Inspección de engranajes por un flanco o Inspección de engranajes por doble flanco o Prueba de sonido estructural en contacto simple y doble o Prueba de hélice en contacto doble • PC con WINDOWS para adquisición y análisis de datos de medición mediante el software de inspección NoisyS32 • Panel de mando SIEMENS para el manejo de la máquina y evaluación de los ciclos de prueba • Cerramiento completo con puertas correderas monitorizadas eléctricamente • Armario eléctrico integrado, varios accesorios, manuales de operación • Actualmente falta el "licence dongle" para la activación del software de medición. Esperamos aún recibirlo del proveedor. Estado: ¡Muy buen estado! ¡Casi sin uso! Próximamente: Haga clic aquí para ver un vídeo de la máquina: Entrega: desde almacén, disponibilidad inmediata, FCA Metzingen Pago: neto, tras recepción de factura Siempre gran selección de máquinas de engranado en stock – ¡consulte su necesidad!

Estado: usado, Diámetro de la rueda - máx. 0-200 mm Módulo - máx. 25 Módulo - mín. 0,5 con accesorios y mesa inferior Ndsdpfx Aistuxa Ushsb Año de construcción aprox. 1995

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con Ndsdpfx Aew N S E Aeihsb las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Tensión 110 - 230 V Frecuencia 50 - 60 Hz Potencia de conexión 0,5 kVA Peso 150 kg Espacio requerido aprox. 1,0 x 0,8 x 1,75 m Dispositivo de control de perfil de cuchilla de barra - Control mediante PC con sistema operativo Windows XP Nedpfx Asymfz Soihsdb - Amplificadores digitales de accionamiento, motores lineales y sistemas de medición - Determinación totalmente automática de la posición de los filos de corte y la posición del eje de la cuchilla de barra - Medición de casi todas las cuchillas de barra necesarias para procesos individuales y continuos en la fabricación de engranajes cónicos espirales e hipoides - Concepción de la máquina orientada a tiempos de configuración y cambio más cortos, así como a la máxima precisión de medición - Pulsador combinado para medición de punta y de superficies - Cajón integrado para accesorios - Teclado integrado en cajón plano - Elementos de mando y PC protegidos contra acceso no autorizado mediante mueble con cierre

Estado: nuevo, Palanca de palpador Klingelnberg para CS200, sin usar, en su embalaje original, 100 % funcional. El alcance del suministro se corresponde con lo que se muestra en las fotos. Nodpoi Ebv Ssfx Aihodb

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, paso de rosca métrico (máx.): 500 mm, paso de rosca métrico (mín.): 1 mm, longitud de rectificado: 500 mm, diámetro de disco rectificador: 500 mm, velocidad de rotación (mín.): 1 rpm, diámetro de rosca métrica (mín.): 10 mm, velocidad de giro (máx.): 26 rpm, diámetro de rosca métrica (máx.): 350 mm, longitud de sujeción: 1.200 mm, ancho de disco rectificador: 60 mm, velocidad del cabezal (máx.): 26 rpm, velocidad del husillo (min.): 1 rpm, velocidad del husillo de rectificado: 3.000 rpm, potencia del motor del husillo de rectificado: 12.000 W, diámetro de rectificado: 350 mm, velocidad de disco rectificador: 3.000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, anchura central: 150 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Rectificadora KLINGELNBERG HSS 350 – Oferta especial por cambio de stock Máquina rectificadora CNC de alta precisión ideal para engranajes, tornillos sinfín y piezas especiales. Listo para usar. 🛠 Especificaciones técnicas principales: • Diámetro de pieza (máx./mín.): 350 mm / 10 mm • Orificio de paso del cabezal de sujeción: 130 mm • Distancia entre puntas: • Con punta delantera: 750 mm • Con punta trasera: 1200 mm • Longitud máxima de la pieza de trabajo: Ilimitada • Diámetro máximo de ejes (izquierdo/derecho): 130 mm / 150 mm • Longitud máxima de rectificado: 500 mm • Número máximo de dientes: 30 • Módulo (máx./mín.): 25 / 0.5 • Paso (máx./mín.): 500 / 1 • Ángulo de ataque (máx./mín.): 30° / 0° • Ángulo de inclinación máximo: 45° Nodpehq Uh Hjfx Aihjdb ⚙️ Características del Sistema de Rectificado: • Diámetro de muela (máx./mín.): 500 mm / 300 mm • Velocidad de muela (regulable): 75 – 3000 rpm • Velocidad de corte máx.: 45 m/s • Potencia motor de accionamiento: 12 kW • Velocidad de rotación de la pieza (regulable): 1 – 26 rpm 📐 Anchura de la muela rectificadora: • Rectificado de roscas: 15 mm • Tornillos sinfín hasta módulo 12: 25 mm • Módulo 12 a 20: 40 mm • Módulo 20 a 25: 60 mm 💻 Control CNC: FANUC Serie 21-It ✅ Ideal para:  Fabricantes de engranajes  Producción de husillos y tornillos sinfín  Talleres de precisión  Reparación de maquinaria industrial 📌 Oferta limitada por renovación de maquinaria ¡Aprovecha esta oportunidad de adquirir una rectificadora CNC de alto rendimiento con especificaciones profesionales y disponibilidad inmediata!

Estado: como nuevo (usado), Ancho máximo de la muela abrasiva: 77 mm Diámetro/aguero de la muela abrasiva: 400 / 56 mm Nodpfx Ajxgv Afsihsdb - Soporte de muela Klingelnberg (627.020.006) Diámetro exterior Ø 260 mm / Diámetro interior Ø 56 mm - Incluye muela Carborundum dilumit Diámetro exterior Ø 480 mm véanse las imágenes del plano técnico

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Diámetro de rueda - máx. 400 mm Diámetro de pieza 36-300/400 mm Distancia entre ejes 135-290 mm Velocidades del husillo - infinitamente variable hasta 3000 rpm Distancia entre puntos 100-550 mm Control Siemens 840D Peso de la máquina aprox. 4000 kg Dimensiones aprox. 2000x3055x2788 mm Control CNC Siemens 840D Métodos de ensayo: - Prueba de contacto de flanco simple - Prueba de contacto de doble flanco - Prueba de ruido estructural - Prueba heli en contacto de doble flanco Nedpfx Aisy D T Sushjdb Características: - Uso de hasta 6 carros de prueba - Máxima precisión y repetibilidad en la prueba - Mesa de máquina con accionamiento de pieza - Unidad neumática basculante - Lubricación por pulverización de aceite (tipo: Vogel) - Extractor de niebla de aceite (tipo: Elbaron)

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Recorrido en eje Z 200 mm Diámetro máximo de sujeción de los cabezales portacuchillas 550 mm Peso máximo permitido del cabezal portacuchillas 150 kg Diámetro del plato de sujeción para cabezales portacuchillas 360 mm Diámetro nominal del cono de sujeción para cabezales portacuchillas 500 mm Peso de la máquina aprox. 2,3 t Dimensiones aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m Máquina de ajuste y medición de cabezales portacuchillas En el proceso de fabricación de engranajes cónicos con dentado en espiral, la calidad de las herramientas de dentado empleadas juega un papel crucial. En particular, durante el fresado en seco, solo es posible lograr una alta calidad del dentado y una larga vida útil mediante un ajuste preciso de los cabezales portacuchillas. El dispositivo de ajuste y medición de cabezales portacuchillas CS 200 permite un ajuste rápido y sencillo de los cuchillos individuales, revisa su posición y documenta los resultados de medición. El ciclo de medición en el dispositivo de inspección controlado por CNC está parcialmente automatizado. Las acciones individuales para llevar a cabo el proceso se muestran en la pantalla mediante una guía para el operador. La colocación de los cuchillos individuales en el cabezal portacuchillas o la altura de las puntas de los cuchillos se realiza en gran medida de forma automática mediante un proceso especial y, al mismo tiempo, se documenta mediante un diagrama de planeidad. Un ciclo de medición posterior verifica la posición radial de los filos interiores y exteriores de todos los cuchillos en el cabezal portacuchillas. Si los parámetros individuales de comprobación en los cuchillos no cumplen con las especificaciones de tolerancia, pueden reajustarse individualmente. Combinando un proceso de ajuste parcialmente automatizado, acciones de preparación guiadas por el operador y un ciclo de medición automático, es posible ajustar los cabezales portacuchillas de manera cómoda, rápida y con alta precisión. Procedimiento de ajuste y comprobación guiado por el operador Nodpfxey A S U Se Aihjdb - Representación gráfica de la configuración del cabezal portacuchillas y de los resultados de medición con verificación de tolerancia - Instrucciones para el operador en texto claro (sin codificaciones) - Fácil asignación de los resultados de medición a los cuchillos - Documentación de los resultados de ajuste y medición mediante impresora - Procedimiento de ajuste y verificación adecuado para cabezales portacuchillas de cuchillas tipo ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interfaz para datos neutros