King Rich Mini Mill de segunda mano en venta (14.416)

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: Mini Mill 560 type KR-MF560, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, velocidad del husillo (min.): 8.000 rpm, ancho de la mesa: 370 mm, longitud de la mesa: 610 mm, carga de la mesa: 320 kg, peso total: 3.200 kg, Detalles: Marca: KING RICH Modelo: Mini Mill 560, tipo KR-MF560 Tipo: fresadora CNC vertical Bwodszggivepfx Aqgjp Equipada con cambiador automático de herramientas de 16 posiciones Diseño de la carcasa: carcasa con puerta corredera y ventana de visión Unidad de control: panel de control CNC con monitor, teclado y botón de parada de emergencia Columna de señalización: lámpara de señalización de 3 colores Soportes de sujeción: 2 mordazas de máquina en la mesa Transportador de virutas: unidad de evacuación de virutas con bandeja de recogida Año de fabricación: 2007 Recorrido del eje X: 560 mm, eje Y: 400 mm, eje Z: 500 mm Cono del husillo: SK 40 8000 rpm Dimensiones de la mesa: 610x370 mm Palpador de medición Renishaw TS27R Carga máxima de la mesa: 320 kg Velocidad de giro: 8000 rpm Control: Siemens sinumerik Peso de la máquina: aprox. 3200 kg Dimensiones: aprox. 1900x2000x2550 mm Estado: usado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm Bedpfx Aoq Ngafjqgjwp - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, HAAS MINI MILL HE: centro de mecanizado CNC Bedpfjzivtpsx Aqgswp Año: 2008 Control CNC: HAAS Recorridos en los ejes X/Y/Z: 406/305/254 mm Dimensiones de la mesa de trabajo (L x A): 914 x 305 mm Velocidad máxima de rotación del husillo: 6000 rpm Potencia del motor del husillo: 6 kW Capacidad del cambiador de herramientas: 10 posiciones Tipo de portaherramientas: SK 40 Dimensiones (L x A x A): 2000 x 2000 x 2500 mm Peso de la máquina: 2200 kg Accesorios/opciones: - Portaherramientas, SK40 - Mordazas de precisión, con accionamiento neumático - Palpador Mahr ¡Disponible y en funcionamiento en nuestro almacén!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1148877, Especificaciones Tamaño de la mesa: 1016 mm x 356 mm Recorrido eje X: 508 mm Recorrido eje Y: 406 mm Recorrido eje Z: 356 mm Husillo: BT40 Velocidad del husillo: 0-10,000 rpm Motor del husillo: 11,2 kW Avance rápido: 30,5 m/min Capacidad del cambiador de herramientas: 20 herramientas Bedpfx Aox Afpgjqgswp Peso aproximado: 2.313 kg Máquina equipada con: Control CNC Haas Sistema de refrigeración de alto caudal Iluminación Carenado integral Manual

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Centro de mecanizado vertical Haas Super Mini Mill 2 Año: 2009 Datos técnicos: Eje X: 406 mm Eje Y: 305 mm Eje Z: 254 mm Tamaño de la mesa: 914 x 305 mm Carga máxima en la mesa: 227 kg Cono del husillo: SK40 Bsdpszf Ilpefx Aqgowp Velocidad del husillo: 10 000 RPM Motor del husillo: 11,2 kW Cambiador de herramientas: automático, con 24 posiciones Velocidad de avance en todos los ejes: 21,2 m/min Velocidad de desplazamiento rápido en todos los ejes: 30,5 m/min Accesorios/opciones: - Control CNC Haas, con volante electrónico - Accesorio: mesa rotatoria HRT 160 - WIPS - Sistema de refrigeración estándar Haas, con capacidad de 151 litros.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 7.474 h, recorrido eje X: 508 mm, recorrido del eje Y: 406 mm, recorrido del eje Z: 356 mm, fabricante de controles: HAAS, carga de la mesa: 227 kg, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, número de ejes: 3, Esta HAAS Mini Mill 2 de 3 ejes se fabricó en 2012. Presenta un recorrido del eje X de 508 mm, del eje Y de 406 mm y del eje Z de 356 mm. La máquina incluye un tamaño de mesa de 1.016 × 356 mm y una carga máxima de mesa de 227 kg. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical HAAS Mini Mill 2 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Bwjdpjzbh U Dofx Aqgop • Mesa: • Tamaño: 1.016 × 356 mm • Ranuras en T: 3 × 16 mm • Distancia entre ranuras en T: aprox. 110 mm • Velocidades de avance: • Avance de corte máx: 12,7 m/min • Avance rápido 15,2 m/min • Alimentación eléctrica: • Alimentación eléctrica: 360-480 V / 3 Ph / 50-60 Hz Technical Specification Taper Size BT 40

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 581 h, longitud de avance eje X: 508 mm, longitud de avance eje Y: 406 mm, longitud de avance eje Z: 356 mm, fabricante de controles: Haas, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 20, tensión de entrada: 400 V, Ofrecemos este excelente centro de mecanizado vertical Haas Mini Mill 2, fabricado en 2016. Bwodpfezg E Hmjx Aqgop Se ha utilizado principalmente para mecanizar aluminio, y ocasionalmente otros materiales como POM, MDF, latón... y muy raramente, acero. Disponemos de una amplia selección de herramientas (casi exclusivamente para metales no ferrosos), que también se venden. Preferiblemente, en un conjunto. Tiempo de funcionamiento acumulado: 581 horas. La máquina se ha utilizado poco y, por lo tanto, se encuentra en muy buen estado. Incluye sistema de medición Renishaw. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, recorrido eje X: 4.006 mm, recorrido del eje Y: 305 mm, recorrido del eje Z: 356 mm, fabricante de controles: HAAS, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, número de ejes: 4, Esta minifresadora HAAS de 4 ejes se fabricó en 2015. Cuenta con una velocidad máxima del husillo de 6.000 rpm y un eje Z elevado de fábrica que proporciona espacio libre adicional para aplicaciones del 4º eje. La máquina tiene un recorrido del eje X de 406 mm, del eje Y de 305 mm y del eje Z de 456 mm. Si desea obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical HAAS Mini Mill que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para más detalles. Bwsdpjy Tamwefx Aqgjp • Tamaño de la mesa: aprox. 914 × 305 mm • Opciones/características de la máquina: • Accionamiento/preparación del 4º eje • Roscado rígido • Bomba de refrigerante mejorada • Eje Z elevado de fábrica +100 mm (espacio libre adicional para aplicaciones del 4º eje) Equipamiento adicional • 4º eje simultáneo Haas HRT160 (mesa giratoria) • 4 tornillos de banco LANG MakroGrip 77 • Soporte de 4 ejes para los 4 tornillos de banco Technical Specification Taper Size BT 40

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Haas Minimill Año de fabricación: 2007 BT 40 Revoluciones: 6.000 rpm Bodpfsza D I Dox Aqgowp

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1110809, HAAS Mini Mill 2, centro de mecanizado CNC – Fabricación: 2014 Se ofrece en venta: un centro de mecanizado vertical CNC HAAS Mini Mill 2, fabricado en 2014. Esta máquina compacta y versátil es adecuada para el mecanizado de precisión de piezas pequeñas y medianas y se utiliza ampliamente en la construcción de máquinas, la fabricación de componentes y el mecanizado general. Datos técnicos: Fabricante: Haas Modelo: Mini Mill 2 Fabricación: 2014 Control: Haas CNC Recorridos (X/Y/Z): aproximadamente 406 x 356 x 508 mm Cambio de herramientas: 10 posiciones Bodpozai T Ssfx Aqgjwp Cono: CT40 Sistema de refrigeración: presente Características especiales: La máquina dejó de fabricarse hace aproximadamente tres años y no se ha utilizado desde entonces. Estuvo completamente operativa antes de ser retirada de servicio. El control cuenta con la última versión disponible del software Haas. La máquina se ofrece completa, incluyendo el equipo estándar y las herramientas. Estado: La máquina está en buenas condiciones, tanto visual como técnicamente. Ha sido revisada por completo por un distribuidor de Haas. Disponibilidad: La máquina está disponible de inmediato. Se pueden concertar visitas previo acuerdo. Póngase en contacto con nosotros para obtener información adicional, fotografías o un presupuesto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Una máquina impecable procedente de un laboratorio de investigación universitario, apenas utilizada. ¡Fotografiada tal como llegó, aún sin limpiar! Fabricada en 2018, HAAS Mini Mill... Control de máquina: Haas CNC Dimensiones de la mesa: 915 x 305 mm (36" x 12") Recorridos del eje (X/Y/Z): 406 x 305 x 254 mm (16" x 12" x 10") Distancia del husillo a la mesa: 100 - 346 mm (4" - 14") Capacidad de la mesa: 227 kg (500 lbs) Velocidades del husillo: Máx. 6.000 rpm Avance rápido (X/Y/Z): 15 m/min (600 IPM) Bwedpfx Aqowzyd Eogep Avance máximo de corte: 13 m/min (500 IPM) Tipo de cambiador de herramientas: Carrusel Capacidad del cambiador de herramientas: 10 estaciones Tiempo de cambio de herramienta: 4,2 segundos Peso máximo herramienta: 5,4 kg (12 lbs) Potencia del husillo: 7,5 HP Equipamiento: Conicidad de husillo 40, cambiador automático de herramientas de 10 estaciones, sistema de refrigeración, roscado rígido, herramientas y manuales. Control: HAAS Especificaciones: Recorrido X406 Y305 Z254 mm | 8.000 rpm | BT40 Accesorios: Conicidad de husillo 40, cambiador automático de herramientas de 10 estaciones, sistema de refrigeración, roscado rígido, herramientas y manuales.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 300 h, Centro de Mecanizado Vertical XYZ 560 Mini Mill de 3 Ejes Año de fabricación: 2015 Control Siemens 828D Máquina procedente de centro educativo, menos de 300 horas de uso. Velocidad del husillo: 8.000 rpm Potencia del motor del husillo: 15 hp Cono del husillo: BT40 Almacén de herramientas: 12 posiciones Tiempo de cambio de herramienta: 8 segundos Bsdpsy R Srgjfx Aqgowp Recorrido eje X: 560 mm Recorrido eje Y: 400 mm Recorrido eje Z: 500 mm Dimensiones de la mesa: 610 x 370 mm Distancia husillo-mesa: 100 – 600 mm Rapidez de ejes XYZ: 20 m/min Avance de corte: 1-20 m/min Carga máxima sobre mesa: 300 kg Ranuras en T: 16 mm Peso de la máquina: 3.100 kg *En venta por Jet Machinery Ltd* Nº de inventario Jet Machinery: #79162 Nº de serie de la máquina: MF491 Precio: £27,500.00 + IVA Aunque se ha realizado todo lo posible para garantizar la exactitud de la información anterior, no se puede garantizar su precisión. Recomendamos a los posibles compradores que verifiquen cualquier dato importante. Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974: No es razonablemente factible para nosotros, como proveedores, garantizar que para su aplicación los productos cumplen con los requisitos de dicha Ley en cuanto a protecciones, etc. Los posibles compradores deben asegurarse de que un especialista en protecciones inspeccione el equipo antes de su uso.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Recorridos X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, mesa: 1016 x 353 mm, cono del husillo: BT40, motor del husillo: 20 Hp, velocidad del husillo: 10000 rpm, control HAAS, cambiador automático de 20 herramientas, refrigeración. Bwsdpfjyw R Hpox Aqgsp

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 5.934 h, recorrido eje X: 406 mm, recorrido del eje Y: 305 mm, recorrido del eje Z: 254 mm, fabricante de controles: HAAS, velocidad del cabezal (máx.): 40.000 rpm, número de ejes: 3, Esta 3s HAAS Super Mini Mill HE fue fabricada en 2005, con un robusto Control CNC Haas y un husillo IBAG Suiza con una velocidad máxima de 40.000 rpm. La máquina incluye un Cambiador Automático de Herramientas con capacidad para 18 herramientas, garantizando un funcionamiento eficiente. Si busca obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical HAAS Super Mini Mill HE que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Husillo: • Husillo IBAG Suiza • Refrigerado por agua • Portaherramientas: HSK E32 • Cambiador de herramientas: • Tipo: Cambiador automático de herramientas (ATC) • Capacidad: 18 herramientas • Horas de trabajo (desde control): • Tiempo de servo: 9.158 h • Tiempo de movimiento 4,984 h • Tiempo de cabezal: 5.934 h • Tiempo de inactividad: 0:44 h • Datos eléctricos: Bedsyhfltjpfx Aqgewp • Tensión: 360-480 V • Fase 3 • Frecuencia: 50/60 Hz • Corriente a plena carga: 20 A • Carga máxima: 35 A • Capacidad de interrupción en cortocircuito: 10.000 A Technical Specification Taper Size HSK 32

Año de fabricación: 1989, Estado: bueno (usado), • Longitud de fresado: 1400 mm • Altura de fresado máx.: 120 mm • Anchura máx.: 450 mm • Diámetro del husillo: 30 mm • Diámetro máx. del husillo: 160 mm • Velocidad del husillo: 8400 rpm • Dimensiones: 4100 x 2000 x 1600 mm • Peso sin cabina: 1600 kg • Motores: 2 x 5,5 kW • Avance: 1-15 m/min Bodjgqr Shspfx Aqgjwp

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Bwsdpfxeq Igiis Aqgop Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 5 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Mini-reómetro – Análisis preciso del comportamiento de vulcanización El mini-reómetro es un dispositivo de ensayo de alta precisión para determinar el comportamiento de vulcanización de caucho y otros polímeros aptos para el reticulado. Amplias posibilidades de aplicación ✔ Determinación del tiempo de procesamiento de resinas, cementos y adhesivos ✔ Uso en el sector dental ✔ Adecuado para investigación, desarrollo y control rápido de productos Pruebas eficientes y rápidas La duración del ensayo corresponde exactamente al tiempo de vulcanización de 1 g de material a la temperatura establecida. Principio de funcionamiento: Deformación por cizalladura lineal según DIN 53529 Parte 1 Tecnología innovadora para resultados fiables ✔ Cámara de medición abatible con sensor integrado (paleta) ✔ Rápida estabilización de la temperatura gracias al bajo volumen de la cámara ✔ Medición dinámica mediante solicitación de cizalladura sinusoidal con baja amplitud y frecuencia ✔ Captura precisa de datos mediante célula de medición, conectada a electrónica y software modernos Bsdpfx Aoxzrbaoqgswp ✔ Representación de la isoterma de vulcanización y evaluación conforme a DIN 53529 Parte 2 Alcance de suministro: Mini-reómetro, software, PC Windows 11, sacabocados de volumen

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. Bsdoq I N H Njpfx Aqgowp 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): Bedpfx Aqsq Nxp Sogjwp - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Bwodpfx Aqsq I Nw Isgjp

Estado: usado, 5 ejes: sí Fresado y torneado: sí Centro de torneado y fresado de 5 ejes (para varillas) En funcionamiento en nuestro almacén Fabricante: CHIRON Modelo: MILL 800 5 ejes CNC Fanuc 18iMBS (5 ejes simultáneos 1*) X, Y, Z (mm) 800 – 500 - 550 Avance rápido (alta velocidad) 60 m/min Cabezal giratorio (eje B) +/- 100° Husillo de torneado Peiseler Cabezal de fresado 12.000 RPM / 140 Nm Herramientas 65 - HSK-A 63 DIN 69893 Mesa 1400x500 Carga de la mesa 1200 kg Presión del refrigerante 70 bar (regulable) Bwodpfx Aqogph Rnogep Unidad de sujeción/rotación controlada por CNC para el mecanizado de la sexta cara (véase la nota 5) Sistema de medición lineal Heidenhain Transportador de virutas Preparada para Renishaw Año de fabricación 2007 Peso 7500 kg Paquete de torneado: Diámetro máx. 65 mm RPM: 15 / 4500 Potencia máx. 42,5 kW / 90 Nm. Sujeción hidráulica 800 Nm. Cargador de barras ILS-RBK-10012 65 Diámetros mín./máx. 5/65 mm L = 600-1200 mm Alta velocidad 60 m/min. Husillo 20-12.000 RPM – 140 Nm. 12.000 RPM 12,5 kW / Potencia máx. 34 kW Cabezal giratorio controlado por CNC ± 100° La máquina está en funcionamiento en nuestro almacén. Mimu Werkzeugmaschinen (Italia)

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, peso total: 300.000 kg, longitud total: 16.000 mm, ancho total: 9.000 mm, altura total: 8.000 mm, Waldrich Coburg 17 S-10 FP 300 NC / 5 m – Fresadora CNC de pórtico Máquina: 17-10 FP 300 NC / 5 m Número de serie: 2.8304.06 Año de fabricación original: 1983 En 2016, fue sometida a una completa revisión y modernización por el fabricante Waldrich Coburg. La máquina está equipada con un moderno sistema de control Siemens SINUMERIK 840D sl y es ideal para el mecanizado pesado de piezas de gran tamaño y complejas en la industria de máquinas, herramientas, moldes e instalaciones de energía. El alcance del suministro incluye un cabezal de fresado universal USP 300 C 350 con eje B, así como un cabezal de fresado angular adicional WFU 500 SZ 400 F17, lo que garantiza versátiles posibilidades de mecanizado para exigentes tareas de fresado. La máquina cuenta con un moderno cerramiento de protección completa, sistema de refrigeración, sistema de transporte de virutas y una amplia documentación técnica, incluidos esquemas y documentos de la revisión general. La instalación fue desmontada profesionalmente y empaquetada en contenedores. Se encuentra en el puerto de Hamburgo y está disponible de inmediato, además de estar lista para su envío a nivel mundial. Fabricante: Waldrich Coburg Revisión general realizada por Waldrich Coburg (2016) Siemens SINUMERIK 840D sl Cabezal de fresado universal USP 300 C 350 Cabezal de fresado angular adicional WFU 500 SZ 400 F17 Peso de la pieza de trabajo hasta 100 t Cerramiento de protección completa Amplia documentación técnica disponible Desmontada y lista para ser cargada Ubicación: Puerto de Hamburgo, Alemania Disponibilidad inmediata Recorrido del eje X: 5700 - mm Recorrido del eje B: 0 - 180 ° Dimensiones (LxAnxAl) aprox.: 16000 x 9000 x 8000 mm Paso entre columnas: 3500 mm Mecanizado de 5 ejes: Sí Recorrido del eje Y: 3500 - mm Peso aprox.: 300.000 kg Recorrido del eje W: 800 - mm Recorrido del eje Z: 2050 - mm Tipo de sujeción de herramienta: ISO 50 Año de fabricación: 2016 Estado: sin verificar Bjdjzc Sagspfx Aqgjwp Condiciones de pago: 100% de pago por adelantado antes de la recogida Condiciones de entrega: FOB, a bordo En funcionamiento: No

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 17.000 mm, recorrido del eje Y: 4.800 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, longitud de la mesa: 16.000 mm, ancho de la mesa: 3.000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, avance rápido eje X: 12 m/min, avance rápido eje Y: 8 m/min, avance rápido eje Z: 8 m/min, distancia entre rodales: 3.800 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, posición del cabezal de fresado: vertikal / Winkelkopf, velocidad de giro (máx.): 3.000 rpm, distancia de la mesa al centro del husillo: 2.300 mm, peso total: 90.000 kg, nariz del husillo: ISO 60 / ISO 50 Adapter, potencia del motor del husillo: 60.000 W, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, ➡️ WALDRICH COBURG FRESADORA CNC DE PUENTE ⬅️ Mecanizado pesado | Retrofit Siemens 840D | Lista para producción Se ofrece a la venta una fresadora CNC de pórtico de alta calidad del fabricante premium Waldrich Coburg en excelente estado. ✔ Máquina conectada y en funcionamiento ✔ Inspección y prueba bajo carga posibles ✔ Retrofit Siemens 840D (2013) Bwsdpjy Rrb Iefx Aqgop ✔ Nueva instalación eléctrica y armarios de control ✔ Motores y accionamientos nuevos ✔ Reglas de vidrio Heidenhain en todos los ejes ✔ Ideal para mecanizado de piezas grandes y mecanizado pesado Datos técnicos Recorrido eje X: 17.000 mm Recorrido eje Y: 4.800 mm Recorrido eje Z: 1.500 mm Superficie de sujeción / placas de suelo: 16.000 x 3.000 mm Ancho entre columnas: 3.800 mm Distancia mesa - husillo: 2.300 mm Potencia de husillo: 60 kW Rango de revoluciones: 0,4 – 3.000 rpm Cono de herramienta: ISO 60 / Adaptador ISO 50 Peso de la máquina: aprox. 90.000 kg Equipamiento Control CNC Siemens 840D Caja de cambios de 2 velocidades Cabezal angular WFU 250 con indexado automático Cabezal angular WFU 500 con indexado automático Roscado rápido Carro porta-herramientas con porta-herramientas Cubiertas de acero en ejes X/Y 2 extractores de virutas Ideal para: Ingeniería mecánica Mecanizado de piezas grandes Fabricación de plantas energéticas Industria naval Industria siderúrgica y de laminación Producción por encargo 📍 Ubicación: EE. UU. 🌍 Envío internacional disponible 📞 Para más información, vídeos o visitas, no dude en consultarnos.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1988, Se vende una potente fresadora CNC de pórtico de 4 ejes WALDRICH COBURG, modelo 17 – 10 FP, ideal para el mecanizado de piezas grandes y pesadas. La máquina destaca por su construcción robusta, su alto rendimiento y su amplio equipamiento. Además, ofrece un excelente potencial para una modernización o actualización CNC según los requisitos del cliente. Bodpfx Aodu Hg Hoqgswp ⚠️ Nota importante La máquina se ofrece sin equipo eléctrico ni sistema de control CNC, y es ideal como proyecto de actualización. ⚙️ Características principales: ✅ Fresadora CNC de pórtico de 4 ejes con travesaño ajustable ✅ Potente accionamiento principal de 75 kW ✅ Rango de velocidad de hasta 2.000 rpm con un alto par motor ✅ Cambiador de paletas automático (3 paletas) ✅ Guías hidrostáticas en los ejes X e Y ✅ Refrigeración interna a través del husillo ✅ Ideal para el mecanizado de materiales duros y piezas de gran tamaño 📊 Datos técnicos: 🔹 Distancia entre columnas: 3.100 mm 🔹 Superficie de sujeción de las paletas: 2.750 x 4.000 mm (ampliable) 🔹 Número de paletas: 3 unidades (automáticas) 🔹 Peso máximo de la pieza por paleta: 40 t 🔹 Recorrido del eje X: 5.000 mm 🔹 Recorrido del eje Y: 5.440 mm 🔹 Recorrido del eje Z: 1.000 mm 🔹 Recorrido del eje W (travesaño): 2.500 mm 🔹 Potencia del husillo: 75 kW 🧰 Equipamiento: ✔️ Cambiador de paletas automático (3 posiciones) ✔️ Cabezales angulares (RAA) con ISO 60 e ISO 50 ✔️ Cabezal angular especial ✔️ Prolongación del husillo (650 mm) ✔️ Sistema de cambio automático para cabezales 📍 Ubicación: Alemania 👁️ Visitas posibles en cualquier momento, previo acuerdo 📦 Disponible a corto plazo 📩 ¡Póngase en contacto con nosotros ahora para obtener más información, fotos o una oferta personalizada!

Estado: usado, Mesa universal de giro, inclinación y rotación DECKEL tipo FVW, adecuada para FP 2 o FP 3 (Deckel n.º 62473). Tamaño de la mesa: 700 x 240 mm. Inclinación: +/- 30° en todas las direcciones. Peso: aprox. 90 kg. Bwsdpsxcilrsfx Aqgjp