Kao Ming Kmc-4000Sv-H de segunda mano en venta (56.727)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, recorrido eje X: 4.230 mm, recorrido del eje Y: 1.950 mm, recorrido del eje Z: 750 mm, longitud de la mesa: 4.000 mm, ancho de la mesa: 1.250 mm, carga de la mesa: 11.000 kg, Fresadora CNC de pórtico KAO MING - KMC 4000 SV-H Diseño con doble guía y guías planas. Cambiador de cabezales para el mecanizado multilateral de piezas de gran tamaño. Cambiador automático de herramientas para cabezal de fresado horizontal y vertical, pivotante. Distancia nariz de husillo a mesa: 213–1093 mm Distancia centro del husillo a mesa: 130–… mm Indexación del cabezal horizontal: 5 grados x 72 posiciones Lrodpfx Asxf E Twob Hsp Heidenhain iTNC530 con volante HR410 Par del husillo: 1018 Nm, ISO 50 Cabezal universal de fresado tipo Huron Eje X: 4230 mm Eje Y: 1950 mm Eje Z: 750 mm Distancia entre columnas: 1500 mm Longitud de la mesa: 4000 mm Ancho de la mesa: 1250 mm Carga sobre mesa: 11.000 kg Avance eje X: 12.000 mm/min Avance eje Y: 15.000 mm/min Avance eje Z: 12.000 mm/min Portaherramientas: 50 ISO/BT/MK Potencia del husillo: 26 kW Velocidad de rotación: 4.400 rpm Cambiador de herramientas: 30 posiciones Extractor de virutas: Sí Sistema de refrigeración: Sí Longitud: 10.100 mm Ancho: 4.500 mm Altura: 4.250 mm Peso: 30.000 kg Por favor, tenga en cuenta: La información de esta página ha sido proporcionada por nosotros y, en la medida de lo posible, por el fabricante según nuestro mejor conocimiento y entender. Los datos se entregan de buena fe, pero no podemos garantizar su exactitud. Por lo tanto, no constituyen una representación ni condiciones contractuales. Le recomendamos verificar todos los detalles importantes.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.750 mm, recorrido del eje Y: 1.870 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, longitud total: 9.000 mm, longitud de la mesa: 4.000 mm, ancho de la mesa: 1.650 mm, ancho total: 3.500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, altura total: 3.500 mm, distancia entre rodales: 2.300 mm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, peso total: 30.000 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Eje X: 3.750 mm Eje Y: 1.870 mm Eje Z: 700 mm Control CNC: Heidenhain iTNC 530 Portaherramientas del husillo: ISO 50 Velocidad del husillo: 6.000 rpm Ledpfx Abeyac T Eo Hjrp Cambiador de herramientas: 30 posiciones Dimensiones de la mesa: 4.000 x 1.650 mm Distancia entre montantes: 2.100 mm Equipado con: - Cabezal angular de fresado - Sonda táctil - Refrigeración interna del husillo - Doble extractor de virutas - Sistema de refrigeración - Manual de instrucciones País de origen: Taiwán Dimensiones de la máquina (LxAxH): 9.000 x 3.500 x 4.000 mm +/- Peso de la máquina: 30.000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Recorrido en el eje X: 5.230 mm Recorrido en el eje Y: 2.750 mm Recorrido en el eje Z: 1.100 mm Control: Heidenhain TNC 640 Conexión de herramientas: DIN69871 A50 BIG PLUS Motor principal: 32/43 kW Par de torsión S1/S6-60%: 752/1.011 Nm Velocidades de husillo, regulables: 6.000 rpm Potencia total de conexión: aprox. 70 kW Peso de la máquina: aprox. 43 t Dimensiones de instalación: aprox. (largo x ancho x alto): aprox. 12,2 x 5,7 x 5,1 m Según nuestra evaluación, la máquina se encuentra en buenas condiciones y puede ser inspeccionada con corriente eléctrica previa cita. Lrsdpfszgxgmsx Ab Hop Características técnicas y accesorios: - Control Heidenhain TNC640 con volante manual HR510 y servomotores digitales - Cambiador de herramientas de 60 posiciones - Sistema de refrigeración interna para husillo vertical con depósito de 1000 litros y conmutación automática de agua/aire - Medición directa de los ejes mediante escalas Heidenhain - Sistema de refrigeración con filtro de banda de papel y separador magnético - Lubricación central automática - Corte de roscas sin mandril de compensación - Husillo de bolas refrigerado internamente con aceite en el eje X - Enfriador de aceite del husillo - Apagado automático de la máquina - Transportador de virutas de tornillo en ambos lados de la mesa - Transportador transversal de virutas de banda articulada Los accesorios, las herramientas y los dispositivos de sujeción que se muestran en la imagen solo están incluidos en el alcance del suministro si esto se indica en la información adicional. ¡Se reservan modificaciones, errores en los datos técnicos y la información, así como la posibilidad de venta anticipada!

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una fresadora CNC de pórtico Kao-Ming que requiere reparaciones. Recorrido X/Y/Z: 3200 mm/1400 mm/700 mm, dimensiones de la mesa X/Y: 3000 mm/1250 mm, distancia entre columnas: 1500 mm, rango de distancia entre el cono del husillo y la mesa: 200 mm-900 mm, carga máxima de la mesa: 8000 kg, alojamiento de herramientas: BT50, velocidad: 5200 rpm, número de posiciones de herramientas: 30, avance rápido: 12 m/min, avance: 8 m/min. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aproximadamente 8100 mm/4100 mm/3800 mm, peso: aproximadamente 23000 kg, control: Heidenhain iTNC530, horas de funcionamiento: aproximadamente 23000 h, horas del husillo: 8210 h. Es necesario ajustar la geometría de la máquina. Además, el cambiador de herramientas funciona de forma intermitente y el husillo presenta fugas de aceite. Se dispone de documentación. Se puede realizar una inspección in situ. Ljdpfx Abozidifs Horp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Nueva taladradora radial hidráulica KAO MING, año de fabricación 2026. Especificaciones: Distancia máxima entre el centro del husillo y la cara de la columna: 1250mm Distancia mínima entre el centro del husillo y el centro de la columna: 360mm Diámetro de la columna: 350mm Altura de la columna: 2685mm Superficie de base en el suelo: 2035x840mm Superficie ocupada total: 2335x1140mm Altura de la base: 188mm Recorrido longitudinal del cabezal del husillo: 890mm Recorrido vertical del brazo: 700mm Recorrido del husillo: 300mm Cono del husillo: MK5 Área de trabajo de la mesa: 1393x820mm Motor principal del husillo: 3,7kW (5hp) Velocidades del husillo: 25–1310rpm (12 pasos) Rango de avance: 0,06mm/vuelta a 1,12mm/vuelta (12 pasos) Ledpfjykkhxox Ab Hjrp Capacidad de taladrado en fundición: 60mm Capacidad de taladrado en acero FC20/S45C: 50mm Peso: 3460kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47.512 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.230 mm, recorrido del eje Y: 1.400 mm, recorrido del eje Z: 850 mm, modelo de controlador: HEIDENHAIN iTNC 435, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 2.230 mm Recorrido del eje Y: 1.400 mm Recorrido del eje Z: 850 mm Dimensiones de la mesa: 2.000 mm × 1.250 mm Carga máxima de la mesa: 6.000 kg Velocidad del husillo: 6.000 rpm Portaherramientas: SK50 Posiciones del almacén de herramientas: 40 Avance rápido en X / Y / Z: 12 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: HEIDENHAIN iTNC 435 Potencia del motor del husillo: 38 kW Dimensiones y peso Dimensiones (L × A × H): 6.135 mm × 4.338 mm × 4.150 mm Peso de la máquina: 22.000 kg Horas de funcionamiento máquina: 72.846 h Horas de funcionamiento en modo programa: 48.891 h Horas de funcionamiento del husillo: 47.512 h EQUIPAMIENTO Sistema de refrigeración Refrigeración interna (IKZ) Control electrónico mediante volante manual Lrjdjy Dgy Eepfx Ab Hop Palpador de medición Medición automática de la pieza Enjuague de virutas Transportador de virutas

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | Ljdpfxjq Nywxj Ab Hsrp | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Trituradora y purificadora de diatomita Lredpfeq Nx E Ssx Ab Hsp Después del proceso de purificación, la pureza es diatomita blanca con SiO2 superior al 90%, Al2O3 inferior al 0,04% y Fe2O30,4 inferior.

Estado: usado, REDA RE 50 Separador de crema El separador de crema REDA RE 50 es una máquina de procesamiento de leche de alto rendimiento diseñada para separar eficientemente la crema de la leche. Construido con tecnología avanzada, este separador garantiza una calidad de crema superior mientras maximiza el rendimiento. Ledpfjzfgbcox Ab Hjrp Características clave: - Capacidad: Diseñado para alto volumen, el RE 50 puede procesar grandes cantidades de leche, lo que lo hace ideal tanto para operaciones lecheras a pequeña escala como industriales. - Eficiencia: el separador funciona con un consumo mínimo de energía, asegurando un procesamiento rentable. - Durabilidad: Construido en acero inoxidable de alta calidad, la máquina ofrece una resistencia excepcional a la corrosión y al desgaste, asegurando una larga vida útil. - Mantenimiento sencillo: con un diseño fácil de usar, el RE 50 es fácil de operar y mantener, ahorrando tiempo valioso para procesadores de leche. - Configuración ajustable: los usuarios pueden personalizar el proceso de separación para lograr la consistencia y calidad deseadas de la crema. La Cream Separator REDA RE 50 se destaca en el mercado por su fiabilidad, eficiencia y rendimiento excepcional. Es la opción perfecta para ganaderos y procesadores de lácteos que buscan mejorar su producción de crema. Capacidad de desnatado : 5000 Litres/Hora Aclaración: 7500 Litres/Hora Desnatado de crema: 0.03% Instrumentos: Incluido Panel de control: Incluido Sistema de Agua y Bomba: Incluido Placa base: Incluido CIP: Sí Tipo: Limpieza automática Manuales: Incluido Embalaje para exportación: Incluido

Estado: listo para usar (usado), Afiladora y rectificadora para sierras de cinta Bratstvo Lignum. La máquina está completa y en funcionamiento técnico. Puede equiparse adicionalmente con rodillos para sujetar la sierra de cinta. Lredpfxoxx Uxie Ab Hjp

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Peso de la máquina aprox. 6 t Ljdpfx Abjxzu Ays Hjrp

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, NUEVOS Sopladores de Canal Lateral (EX/ATEX) – 25kW & 2,2kW | Bombas de Aire de Alta Presión Descripción: En venta: Sopladores de canal lateral de alto rendimiento completamente nuevos, sin uso y sin instalar, fabricados por Blooming (China). Equipados con motores a prueba de explosión (EX), ideales para entornos peligrosos como plantas químicas, silos de grano o instalaciones de tratamiento de aguas residuales. Unidad 1 (2 disponibles): Modelo: 2RB943-7BH47 Potencia: 25,0 kW (50Hz) Voltaje: 380V (Trifásico) Lrodpfx Aey H Nnksb Hsp Motor: Motor EX (a prueba de explosión) Estado: Nuevo, en su embalaje original. Aplicaciones: Sistemas industriales de vacío, aireación intensiva, transporte neumático. Unidad 2 (1 disponible): Modelo: 2RB420-7AH41 Potencia: 2,2 kW (50Hz) Voltaje: 380V (Trifásico) Motor: Motor EX (a prueba de explosión) Estado: Nuevo, sin instalar. Ubicación: Plovdiv, Bulgaria (listo para envío o recogida local). Precio: RB943-7BH47 - 2.850 euros, 2RB420-7AH41 - 400 euros (Descuento disponible por la compra del conjunto completo).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Ledpfxoq Ny Sae Ab Hsrp Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. Ljdpfsxghngjx Ab Hjrp La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122,37 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que se montan dos rotores en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La configuración de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor simple. Características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas sobre un eje común. Esta configuración de rotores dobles permite un mayor impacto y poder de trituración. 2. Alta capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación mayores y una mayor capacidad en comparación con los modelos de rotor simple. Es adecuada para triturar materiales de alta dureza y gran tamaño. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden emplearse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora y los martillos, girando a alta velocidad, impactan y desintegran las partículas. 5. Ajuste de la apertura: Estas trituradoras suelen contar con ajustes de la separación entre los rotores y las barras de impacto, permitiendo controlar el tamaño final de la partícula. 6. Durabilidad: El diseño robusto de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manejar materiales difíciles y funcionar de manera continua. 7. Desgaste reducido: La disposición de rotores dobles contribuye a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas sometidas a desgaste, lo que puede alargar la vida útil total de la trituradora. Especificaciones técnicas típicas Aunque los valores exactos varían según el fabricante, estos son los rangos estándar para modelos industriales: Modelo (Tamaño del rotor), Tamaño máx. alimentación, Tamaño de salida, Capacidad (t/h), Potencia total del motor Lrodjq Nf Enjpfx Ab Hep 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para más información sobre la trituradora de martillos de doble etapa o la trituradora de doble rotor, no dude en enviarnos un mensaje. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted a la mayor brevedad.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Ledpsv E Ddljfx Ab Herp Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. Ljdsq I N H Nspfx Ab Herp 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas diesel PE250X400 con criba se refiere típicamente a una trituradora de mandíbulas móvil equipada con un motor diesel que se puede utilizar para la trituración primaria de diversas materias primas, e incluye un sistema de cribado para separar el material triturado en diferentes tamaños. A continuación se presentan las principales características e información sobre dicha configuración: 1. 1. Motor diesel: - El motor diésel proporciona la potencia necesaria para la trituradora de mandíbulas, lo que la hace adecuada para lugares donde la energía eléctrica puede no estar disponible o no ser práctica. Los motores diesel son conocidos por su durabilidad y fiabilidad. 2. Trituradora de mandíbulas (PE250X400): - El "PE250X400" indica el tamaño de apertura de la trituradora de mandíbulas en milímetros. En este caso, la trituradora de mandíbula tiene una abertura de entrada de aproximadamente 250mm x 400mm, lo que le permite triturar varios materiales con diferentes tamaños. 3. 3. Sistema de cribado: - La inclusión de una criba permite separar el material triturado en distintos tamaños en función de la granulometría. Esto resulta especialmente útil para producir diversos grados de productos finales. 4. Configuración móvil: - Una trituradora de mandíbulas móvil con motor diésel y criba suele ir montada sobre un chasis móvil, lo que facilita su traslado de un lugar a otro. Esta movilidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en obras o canteras. 5. Manipulación del material: - La materia prima se introduce en la trituradora de mandíbulas, donde se tritura mediante el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija. A continuación, el material triturado pasa por la criba y se descargan las partículas de distinto tamaño. 6. Tamaño de salida ajustable: - La trituradora de mandíbulas suele tener un ajuste de descarga regulable, lo que permite a los operarios controlar el tamaño del material triturado final. 7. 7. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas diésel con cribas se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción, minería y canteras para procesar diversos materiales como hormigón, grava, roca y otros agregados. 8. Mantenimiento y funcionamiento: - El mantenimiento regular del motor diesel, los componentes de la trituradora de mandíbulas y la criba es necesario para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Lrsdpfxoq Nfu Eo Ab Hjp 9. Eficiencia de combustible: - Los motores diésel son generalmente conocidos por su eficiencia de combustible, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere una fuente de energía fiable sin acceso a redes eléctricas. Al considerar una trituradora de mandíbulas diésel con criba, es importante evaluar factores como la capacidad requerida, la dureza del material y las especificaciones del producto final deseado. Además, elija un fabricante de renombre conocido por producir equipos móviles de trituración y cribado fiables y de alta calidad.

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Ledpfxjq Nx Apo Ab Herp Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, Fabricante: BOSCH – STRUNCK Modelo: FKL A 06 Lrjdpfxjx R Diwe Ab Hjp Año: 1977 Tipo: Llenadora automática Cabezales de llenado por inmersión Bombas de llenado por conjunto: 6 unidades 1 grupo de bombas hasta 100 ml 1 grupo de bombas hasta 200 ml Ajuste de carrera del pistón: mecánico Potencia del motor: 0,37 kW Flujo laminar Sistema de almacenamiento de cabezales de llenado con circuito cerrado para limpieza. Dimensiones de la máquina: 100 x 80 x 245 cm Vídeo en funcionamiento disponible

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Cierre de fábrica de producción de mascarillas. Instalación en 2021, fuera de servicio desde marzo de 2022. Las instalaciones ya están desmontadas y listas para su entrega. Lsdpfsxqgdnjx Ab Herp

Estado: muy bueno (usado), Se vende bomba vertical de varios niveles Grundfos CRK2-260 AMA AUUV con motor trifásico Grundfos MG 100LB2-28FT130-C. Lrjdpfszn N T Tex Ab Hjp El dispositivo está en perfecto estado de funcionamiento, ha sido probado y está listo para su uso. El estado técnico es muy bueno, con los signos normales de uso propios de su funcionamiento. Datos de la bomba: Fabricante: Grundfos Modelo: CRK2-260 AMA AUUV Potencia de la bomba: 3,0 kW Alimentación: trifásica Frecuencia: 50 Hz Caudal: 16–58 l/min Altura de elevación: 107–225 m Datos del motor: Fabricante: Grundfos Modelo: MG 100LB2-28FT130-C Potencia: 3,0 kW Alimentación: 200–220 V Δ / 346–380 V Y (50 Hz) Velocidad de rotación: 2880–2910 rpm Grado de protección: IP54 Clase de aislamiento: F

Estado: muy bueno (usado), Se vende bomba vertical de varios cuerpos Grundfos SPK2-15/8 con motor trifásico Grundfos MG 71A2-14FT85-B de 0,37 kW. La bomba está en perfecto estado de funcionamiento, ha sido probada y está lista para su uso. Está diseñada para bombear refrigerantes, emulsiones, agua de proceso y otros líquidos utilizados en máquinas herramienta CNC e instalaciones industriales. Presenta signos normales de uso. Datos de la bomba: Fabricante: Grundfos Modelo: SPK2-15/8 Versión: AMA CVUV Caudal: 15–35 l/min Altura de elevación: 23–31 m Frecuencia: 50 Hz Datos del motor: Fabricante: Grundfos Tipo: MG 71A2-14FT85-B Potencia: 0,37 kW Alimentación: 3×200–220 V Δ / 346–380 V Y Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 1,92 / 1,10 A Velocidad de rotación: 2800–2840 rpm Factor de potencia (cos φ): 0,82–0,75 Grado de protección: IP54 Lrsdpfezn N Ausx Ab Hop Clase de aislamiento: F

Estado: nuevo, Puente automático de clavado con estructura de acero Estación de clavado totalmente automática para el clavado o grapado de paneles, de acuerdo con las especificaciones del diseño, que incluye las siguientes funciones: 1. Clavado o grapado de paneles. 2. Fresado de aberturas o voladizos. 3. Aplicación de la membrana transpirable. 4. Clavado o grapado de listones. Lodpfx Aodzc Rxsb Herp Especificaciones Control total mediante PC con pantalla táctil de 17 pulgadas. Visualización interactiva de la operación en curso. Descarga automática desde el software de dibujo. Mesas de alta resistencia con un lado fijo y un lado móvil. Bloques de esquina de escuadra a 90 grados con retracción neumática para permitir que el panel se desplace a la siguiente posición al finalizar. Altura mínima del panel: 1300 mm. Altura máxima del panel: hasta 3,5 m (ampliable opcionalmente). Longitud máxima del panel: 6 m; opcionalmente hasta 13 m. Mesas de trabajo de alta resistencia de 400 mm de ancho y 825 mm de altura. Grosor máximo del panel: 300 mm (opcionalmente 500 mm). Apertura de la mesa motorizada con bloqueo automático del freno. El puente está equipado con un soporte para una herramienta de clavado/grapado como estándar. (Opciones para 2 o 3 soportes para herramientas de clavado). Integración completa con los principales paquetes de software, incluyendo Sema, Dietrich's, HsbSoft, CADWORKS, Gang Nail y Mitek. Sistema de aplicación de listones con guía para asegurar que los listones permanezcan rectos antes del clavado, incluyendo un área de almacenamiento de listones. Rodillos de elevación neumáticos para facilitar el transporte manual del panel terminado a la siguiente posición. Sistema opcional de alimentación de paneles con accionamiento eléctrico, que incluye alimentación automática de paneles e indexación de altura de la mesa de soporte. Unidad de fresado opcional con motor de 4 kW, controlada mediante servomotor. Equipo opcional Mesa con rieles montados para el puente. Precio adicional por metro para la mesa con rieles montados. Rieles independientes para recorrer 8 m sobre una mesa con capacidad de 6 m (16 m de riel en total). Precio adicional por metro de riel. Mesa de trabajo para sujetar el panel de 6 m (sin rieles montados). Precio adicional por metro para la mesa. Cadenas motorizadas en lugar de rodillos manuales: coste inicial. Precio por metro de motorización. Dispositivo de guiado de posicionamiento de listones. Soporte adicional para herramientas. Sujetador y soporte para rollo de papel, y software. Corte eléctrico de papel. Grosor del panel de 500 mm. Hoja de sierra en los ejes X, Y, Z y C, con un grosor máximo del panel de 350 mm. Hoja de sierra en los ejes X, Y, Z y C, con un grosor máximo del panel de 500 mm. Inclinación de la hoja de sierra a un ángulo fijo. Fresadora completa con inversor de frecuencia, montada en el puente para fresar aberturas en los paneles. Completa con controles de software y sistema de extracción de polvo.

Estado: nuevo, Una estación de trabajo completa para la producción de muros con estructura de madera, que incluye las siguientes funciones: 1. Construcción de la estructura del muro. 2. Aplicación del revestimiento. 3. Fijación del revestimiento con clavos o grapas. 4. Perforación y fresado de aberturas y voladizos. 5. Aplicación de la membrana transpirable. Lrsdpfx Absb Tmrvo Hsp 6. Fijación de las listones. 7. Pegado del material de revestimiento a la estructura. Especificaciones: Control total mediante PC con 2 pantallas táctiles de 19 pulgadas. Visualización interactiva de la estructura para el montaje del panel. Descarga automática desde el software de diseño. Mesas de alta resistencia con un lado fijo y otro móvil. Bloques de escuadra de 90 grados con retracción neumática para permitir que el panel se desplace a la siguiente posición una vez finalizado. Altura mínima del panel: 1500 mm. Altura máxima del panel: 6 m. Longitud máxima del panel: 20 m. Altura de trabajo: 825 mm. Altura máxima de la estructura: 500 mm. Apertura de la mesa motorizada con bloqueo automático del freno. Sistema de sujeción retráctil independiente, para un acceso completo a las pistolas de clavos a lo largo de los rieles superior e inferior, que permite una sujeción cuadrada y precisa del panel. Las herramientas de construcción de la estructura se desplazan a la posición requerida mediante un servomotor, con alturas controladas por software. Puente montado con una herramienta de clavado/engrapado como estándar. Opciones para montar otras herramientas. Integración completa con los principales paquetes de software, incluidos Sema, Dietrich's, HsbSoft, CADWORKS, Gang Nail, DDS, Mitek e Inventor. Sistema de aplicación de listones con guía para asegurar que los listones permanezcan rectos antes del clavado, incluyendo una zona de almacenamiento de listones. Selección de múltiples posiciones de clavado tanto en modo automático como manual. Rodillos neumáticos de elevación para facilitar el transporte manual del panel terminado a la siguiente posición. Opcional: carro para montantes/revestimiento que permite que los montantes permanezcan adyacentes al operador durante el montaje de la estructura.