K. Schulten Gmbh & Co. Kg Ks Alukap 350-3 de segunda mano en venta (122.474)

Año de fabricación: 2011, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: K 0122, Equipamiento: Marcado CE, Vendo máquina industrial K. Schulten KS AluKap 350-3, diseñada para la fabricación de persianas con cubierta protectora. La máquina ha estado en uso durante 10 años. Datos técnicos: Hodezxcn Espfx Afveu - Fabricante: K. Schulten GmbH & Co. KG – Alemania - Modelo: KS AluKap 350-3 - Año de fabricación: 2011 - Número de máquina: K 0122 - Ancho máximo de la cubierta protectora: 3500 mm - Ancho mínimo de la cubierta protectora: 500 mm - Alimentación: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consumo de aire: aprox. 250 l/min - Presión del sistema neumático: 8 bar - Peso: aprox. 900 kg - Marcado CE Estado: usada, en buen estado de funcionamiento. Motivo de la venta: sustitución por un modelo más nuevo. La máquina estará disponible para su recogida en aproximadamente 3 semanas. Se puede visitar para verla en funcionamiento. Precio: 20 000 EUR, neto.

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado), máquina industrial, K. Schulten KS AluKap DUO, diseñada para la fabricación de persianas blindadas. La máquina es del año 2013. Dispone de dos depósitos de carga automática para los elementos de blindaje. Datos técnicos: - Fabricante: K. Schulten GmbH & Co. KG – Alemania - Modelo: KS AluKap DUO - Año de fabricación: 2013 - Número de máquina: K 0132 Hsdpjz Dftlefx Afvou - Ancho máximo del blindaje: 3500 mm - Ancho mínimo del blindaje: 500 mm - Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consumo de aire: aprox. 160 l/min - Presión del sistema neumático: 8 bar - Peso: aprox. 900 kg - Marcado CE Estado: usado, en buen estado La máquina está disponible para su recogida inmediata.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Datos técnicos: - Potencia del motor: 2,2 kW S1 - Diámetro máximo de la hoja de sierra: 350 mm - Diámetro del orificio de la hoja de sierra: 30 mm Hedpfx Aefhbuyefvsu - Tiempo de corte por ciclo: 1,5 segundos - Velocidad en el eje de la sierra: 3800 rpm - Consumo de aire por ciclo: 5 litros - Altura de la mesa de trabajo: 900 mm - Conexión de aspiración: 2x100 mm - Presión de funcionamiento: 7 - 8 bar - Peso neto: aprox. 200 kg - Flujo de aire necesario: 1000 m³/h - Tensión: 400 V / 50 Hz, trifásica - Capacidad de corte en mm: 45 x 230 60 x 210 90 x 180 100 x 125 Equipamiento estándar: - Avance de la hoja de sierra mediante accionamiento neumático - Freno automático del motor - Juego de llaves de manejo - Botón de parada de emergencia - Regulador de velocidad para el avance de la hoja de sierra - Protector fijo vertical - Dispositivo de seguridad superior (campana protectora neumática) - Velocidad de aspiración mínima: 28 m/s - Colores: estructura base gris claro RAL 7035, puertas gris pizarra RAL 7046, escudo protector y campana protectora amarillo zinc RAL 1018 - Incluye hoja de sierra circular de metal duro para madera, 350x3,5x2,4x30 mm, Z72

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 376292, El Reitz KXE 250-050030-00 es un ventilador centrífugo industrial diseñado para generar un alto aumento de presión total en instalaciones de procesos. El conjunto comprende una carcasa de ventilador voluta, un impulsor montado en un eje soportado por separado, un motor eléctrico acoplado y una base de acero común con soportes antivibratorios. La construcción KXE es adecuada para el movimiento de aire y gases de proceso en sistemas que requieren altos caudales y presiones. Esta unidad se fabricó en 2020 para un caudal volumétrico nominal de 500 m³/min y un aumento de presión total de 2500 daPa. En su punto de funcionamiento, proporciona 602,4 m³/min a 1862 daPa y 3033 rpm. El eje está soportado por dos rodamientos 6318 lubricados con grasa Shell Gadus S2 V100 2. Fabricante: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo de producto: ventilador centrífugo industrial Número de serie: 376292 Año de fabricación: 2020 Número de material: 10466442 Hsdpfx Ajzw Ucxofvsu Categoría de medición: C Clase de eficiencia: N61 Valor objetivo de la clase de eficiencia: 64.5 Temperatura nominal de entrada: 20 °C Temperatura de entrada en el punto de funcionamiento: 40 °C Densidad nominal del fluido de entrada: 1.205 kg/m³ Densidad del fluido de entrada en el punto de funcionamiento: 0.93 kg/m³ Caudal volumétrico nominal: 500 m³/min Caudal volumétrico en el punto de funcionamiento: 602.4 m³/min Aumento de presión total nominal: 2500 daPa Aumento de presión total en el punto de funcionamiento: 1862 daPa Eficiencia óptima: 76.3% Potencia nominal del eje: 256.57 kW Potencia del eje en el punto de funcionamiento: 231.1 kW Velocidad de rotación nominal: 2980 rpm Velocidad de rotación en el punto de funcionamiento: 3033 rpm Velocidad de rotación máxima: 3159 rpm Temperatura máxima del fluido: 80 °C Rodamiento del lado de la transmisión: 6318 Rodamiento del lado no transmisor: 6318 Lubricante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervalo inicial de relubricación: 2460 horas de funcionamiento Intervalo de relubricación posterior: cada 2460 horas de funcionamiento Cantidad de grasa por rodamiento: 132 g Marcado de conformidad: CE

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 376295, El Reitz KXE 250-050030-00 es un ventilador centrífugo industrial diseñado para generar un aumento elevado de la presión total en instalaciones de procesos. El conjunto comprende una carcasa de ventilador en espiral, un impulsor montado sobre un eje soportado por separado, un motor eléctrico acoplado y una base de acero común con soportes antivibración. La construcción KXE es adecuada para el movimiento de aire y gases de proceso en sistemas que requieren altos caudales y presiones. Esta unidad se fabricó en 2020 para un caudal nominal de 500 m³/min y un aumento de presión total de 2500 daPa. En su punto de funcionamiento, proporciona 602,4 m³/min a 1862 daPa y 3033 rpm. El eje está soportado por dos rodamientos 6318 lubricados con grasa Shell Gadus S2 V100 2. Fabricante: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo de producto: ventilador centrífugo industrial Número de serie: 376295 Año de fabricación: 2020 Número de material: 10466442 Categoría de medición: C Clase de eficiencia: N61 Valor objetivo de la clase de eficiencia: 64,5 Temperatura nominal de entrada: 20 °C Temperatura de entrada en el punto de funcionamiento: 40 °C Densidad nominal del fluido de entrada: 1,205 kg/m³ Densidad del fluido de entrada en el punto de funcionamiento: 0,93 kg/m³ Caudal nominal: 500 m³/min Caudal en el punto de funcionamiento: 602,4 m³/min Aumento de presión total nominal: 2500 daPa Aumento de presión total en el punto de funcionamiento: 1862 daPa Eficiencia óptima: 76,3 % Potencia nominal del eje: 256,57 kW Potencia del eje en el punto de funcionamiento: 231,1 kW Velocidad de rotación nominal: 2980 rpm Velocidad de rotación en el punto de funcionamiento: 3033 rpm Velocidad de rotación máxima: 3159 rpm Temperatura máxima del fluido: 80 °C Rodamiento del lado de la transmisión: 6318 Rodamiento del lado no transmisor: 6318 Lubricante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervalo inicial de relubricación: 2460 horas de funcionamiento Intervalo de relubricación posterior: cada 2460 horas de funcionamiento Cantidad de grasa por rodamiento: 132 g Marcado de conformidad: CE Hedpfxozw Ug Rj Afvsu

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Hodpfxozz Rpcs Afvsu - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, capacidad útil del depósito: 18.000 l, ancho total: 2.200 mm, altura total: 4.500 mm, Se vende: Juego para la preparación y almacenamiento de masa 3x Tanque mezclador/almacenamiento de acero inoxidable IsernHäger, con refrigeración y aislamiento + 1x Tanque de preparación Diosna Isernhager 3x Tanque mezclador de acero inoxidable PABST MF6000 - 6.000 l (2016) - Aislado (IsernHäger) Especificaciones técnicas: Marca: PABST Hedpfxjzval Ae Afvou Tipo: MF6000 Año de fabricación: 2016 Capacidad: 6.000 litros Material: Acero inoxidable Aislamiento: Sí, completamente aislado Boca de inspección: Sí, equipado con una tapa de inspección Altura total: aprox. 4.500 mm (4,5 metros) Altura del tanque (sin base): aprox. 2.800 mm Ancho/diámetro total: aprox. 2.200 mm Peso neto: 1.650 kg Sistema de mezcla: Sí, equipado con un agitador integrado Potencia del agitador: 7,5 kW Descripción: Se vende tanque vertical de almacenamiento y mezcla de acero inoxidable PABST MF6000 de alta calidad. Estos tanques industriales de alta calidad, fabricados en 2016, tienen una capacidad de 6.000 litros cada uno y son ideales para la industria alimentaria, incluidos los grandes establecimientos de panadería, para el almacenamiento y el procesamiento de ingredientes líquidos o productos de masa. Equipado con un potente agitador integrado (7,5 kW) montado en la parte superior, el tanque garantiza una mezcla y homogeneización muy eficientes. El tanque está completamente aislado para mantener una temperatura constante del producto durante el procesamiento o el almacenamiento. Características principales: Construcción de alta calidad: Fabricado con acero inoxidable de alta calidad para una máxima higiene y durabilidad. Potente agitador: Motor integrado de 7,5 kW que procesa sin esfuerzo líquidos con diferentes viscosidades. Aislamiento completo: Excelente control de la temperatura para ingredientes sensibles. Fácil mantenimiento: Equipado con una tapa de inspección (boca de inspección) en la parte superior para facilitar el acceso y la limpieza. Diseño seguro: Robusta estructura vertical sobre patas resistentes. 1x Tanque de almacenamiento IsernHäger Diosna 1000 syst Marca: IsernHäger Celdas de carga: Sí Boca de inspección: Sí Peso propio: 410 kg Acero inoxidable: Sí Dimensión total (altura): 2000 mm Año de fabricación: 2016 Tipo: 1000 syst Potencia del agitador: 5,2 kW Diámetro del tanque: 1300 mm Altura del tanque: 1150 mm Es posible visitar estos tanques en nuestras instalaciones. Si tiene preguntas o comentarios, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Atentamente, Leo Holland

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. Hjdpfx Aez Agv Usfvju - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. Hodpjz Agw Eofx Afvju - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. Hedpfx Afez Ag Rrjvou - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NS-009-0000-300, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 250 kVA, profundidad de garganta: 300 mm, corriente de cortocircuito: 50.000 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 1.000 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 1.000 kg, tensión de circuito abierto: 22 V, Máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Año de fabricación 2013 Se vende una máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens de alta calidad, con una construcción robusta para uso industrial. El equipo ha sido diseñado para procesos de soldadura por resistencia exigentes y es ideal para la producción en serie en las industrias automotriz, de componentes, eléctrica y metalúrgica. La máquina funciona con tecnología de media frecuencia (MF) de última generación y alcanza una potencia de soldadura de 250 kVA con un 50 % de ciclo de trabajo. El potente convertidor de media frecuencia SER (700 A) permite una corriente de soldadura máxima de 50 kA y garantiza la máxima estabilidad del proceso, así como resultados de soldadura reproducibles. Con una fuerza de soldadura máxima de 23 kN y una distancia entre columnas de 300 mm, el equipo es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de soldadura por resistencia. Datos técnicos Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistencia multifunción Año de fabricación: 2013 Potencia de soldadura: 250 kVA (media frecuencia / MF) con un 50 % de ciclo de trabajo Hodozqucfjpfx Afvou Corriente de soldadura máx.: 50 kA Convertidor de media frecuencia SER: 700 A Control de soldadura: SER-Mega1 Fuerza de soldadura máxima: 23 kN Distancia entre columnas: 300 mm Equipamiento Carcasa de protección conforme a la normativa CE Cortina de seguridad CE Mesa de soldadura para fuerzas de soldadura de hasta 23 kN Herramienta de compensación de presión Sistema de aseguramiento de la calidad QSF-M Sistema de medición de recorrido para la supervisión del proceso Controlador lógico programable (PLC) (Siemens S7) Construcción robusta para uso industrial continuo La combinación de una potente tecnología de media frecuencia, un control preciso de la fuerza y el recorrido, y un moderno control de soldadura PLC y SER, garantiza una alta seguridad del proceso y resultados de soldadura constantes y reproducibles. Gracias al completo equipamiento de seguridad CE, la máquina se puede integrar fácilmente en las líneas de producción existentes. El equipo se encuentra en buen estado y se puede inspeccionar y demostrar previa cita.

Año de fabricación: 2016, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La KS AluKap Duo es una máquina diseñada para la producción de perfiles de aluminio para persianas enrollables con lamas aretadas. Realiza el corte automático de los perfiles a la longitud requerida, los ensambla en una lama y los bloquea. La función clave de esta máquina es la posibilidad de realizar varias operaciones simultáneamente: cortar los perfiles a medida, ensamblarlos en una lama de persiana y bloquearlos (aretear) para evitar el desplazamiento después de la instalación. Conexión eléctrica: 3,5 kW, 400 V, 50 Hz. Ancho de persiana: mín. 500 mm - máx. 3.500 mm Impresión de etiquetas (opcional): 36 x 89 mm. Hodew Dm Hrspfx Afvou Transporte de la máquina a cargo del comprador. Ofrecemos asistencia para la carga.

Estado: usado, Año de fabricación: 1974, horas de funcionamiento: 10.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8002/6410, profundidad de perforación: 1.000 mm, diámetro de perforación: 30 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia del motor del husillo: 21 W, longitud de la mesa: 1.000 mm, tensión de entrada: 550 V, diámetro de montaje: 160 mm, número de husillos: 1, capacidad de taladrado: 1.000 mm, diámetro de la pluma: 30 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Taladradora de agujeros profundos para hasta 1000 mm y diámetro de 30 mm, utilizada para taladrar aluminio, mantenida periódicamente, incluye una cantidad considerable de brocas. Máquina totalmente operativa y en uso continuo. Control Siemens, panel Simatic, documentación disponible. Hodpfx Afsx Ehg Tevou

Estado: bueno (usado), Indumat THO 310, vehículo de transporte autónomo Vehículo de transporte autónomo (VTA) industrial y robusto, perteneciente a la probada gama de sistemas de INDUMAT y E&K Automation. El vehículo combina la mecánica extremadamente sólida y duradera de Indumat con la tecnología de control flexible de la serie TELETRAK MULTI. Este dispositivo es ideal como portador de piezas de repuesto, para proyectos de modernización, para la automatización de procesos internos o para la ampliación de instalaciones existentes. Datos técnicos (según la placa de características): Fabricante (mecánica): INDUMAT GmbH & Co. KG (Reutlingen) Sistema de control / Marca: E&K Automation TELETRAK MULTI Modelo / Tipo: THO 310 Número de dispositivo: 9930 92 26844 Año de fabricación: 03/1993 Carga útil: 1000 kg Peso propio (sin batería): 2720 kg Tensión nominal de la batería: 48 V Equipamiento y componentes: Los vehículos se modernizaron posteriormente con modernos sistemas de control con pantalla táctil y se encuentran en buenas condiciones y limpios. Hodpfx Afozkqdxeveu Estos vehículos están compuestos por componentes industriales extremadamente costosos y demandados, de calidad de equipo original. Escáneres láser de seguridad profesionales: sensores de alta gama para la detección de personas y obstáculos. Dispositivo de elevación de carga: transportador de rodillos integrado y motorizado, con tres rodillos guía de flanco para la recepción y transferencia automática y centrada de soportes de carga específicos (por ejemplo, paletas o estanterías especiales). Control y HMI: panel de control lateral con pantalla, interruptor de llave, botones de función, luces indicadoras y conexión para un dispositivo de control manual con cable. Dispositivos de seguridad: interruptor de parada de emergencia de fácil acceso; preparaciones (aberturas) en la zona del parachoques para escáneres ópticos de protección de personas (por ejemplo, escáneres láser SICK) o barras de seguridad mecánicas. Armario de control: amplio espacio electrónico de fácil acceso mediante puertas dobles con cerradura en la parte superior de la estructura, para el control central. "Solución integral: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo petición!

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: E1053A0497, peso total: 850 kg, Se vende un láser de disco TRUMPF TruDisk 4002 (4C) / fuente láser, que incluye una unidad de refrigeración KLH independiente, modelo RW 20/0 SK. Datos técnicos del láser: * Fabricante: TRUMPF Laser GmbH + Co. KG * Tipo: TruDisk 4002 (4C) * Año de fabricación: 01/2011 * Potencia del láser: 4.000 W * Número de equipo: E1053A0497 * Tensión de alimentación: 380 V (-10 %) a 460 V (+10 %), 3 CA + PE * Frecuencia: 50–60 Hz * Potencia de conexión: 23 kW / 25 kVA * Corriente nominal: 34 A a 400 V * Grado de protección: IP54 * Peso: aprox. 850 kg Unidad de refrigeración: Hedpfxozvqfyj Afvju * Fabricante: KLH Kältetechnik GmbH * Tipo: RW 20/0 SK * Año de fabricación: 2017 * Número de pieza: E123223000AA * Número de serie: 17KLH00670 * Tensión: 400/460 V * Frecuencia: 50/60 Hz * Refrigerante: R134a * Cantidad de refrigerante: 3,7 kg El TruDisk 4002 se ofrece junto con la unidad de refrigeración KLH que se muestra en la imagen. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Se pueden proporcionar más datos técnicos e imágenes bajo petición.

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 029.700, Cabina de pintura/secado de Luft- und Trockentechnik GmbH, modelo KSP 6-BT, fabricada en 1992. La instalación es adecuada para pintar y secar piezas y cuenta con un sistema integrado de extracción/ventilación. Datos técnicos: Fabricante: Luft- und Trockentechnik GmbH Modelo: KSP 6-BT Año de fabricación: 1992 Número de fabricante: 029.700 Volumen útil: aproximadamente 72 m³ Volumen total de la cámara: aproximadamente 81 m³ Caudal mínimo de extracción: 1.440 m³/h Temperatura máxima permitida del horno: 90 °C Cantidad máxima de disolvente: 4.302 g/carga del horno Las dimensiones de la cabina de pintura son 6 x 4 metros. Hodpsz D Evysfx Afvsu La instalación incluye un conducto de extracción con sistema de aspiración que va hasta el techo. Además, hay un sistema de suspensión/transporte en la zona del techo, en el que se pueden colgar las piezas o los soportes de pintura y moverlas por el área de trabajo. El desmontaje lo realizará el comprador.

Estado: muy bueno (usado), Bosch U-HD 350 Kg/h. Bj2015 Weishaupt quemador de gas o aceite posible. Hsdpfx Afjm Rhdyeveu

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.500 mm, recorrido del eje Y: 1.600 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, Los centros de mecanizado horizontal de la serie XpertK se caracterizan por su extraordinaria modularidad. Elija entre diversas variantes de mesa y cabezales de fresado a juego, complementados con una amplia selección de husillos. Las máquinas XpertK son ideales para requisitos especiales en los que las máquinas estándar no son suficientes y ofrecen flexibilidad e individualidad a medida. Xpert K 3512 - Centro de mecanizado horizontal - Serie: Xpert K - Recorrido X/Y/Z: 3500 x 1200 x 1000 mm - Eje Y opcional: 1600 mm Hjdpfx Afor H Hhnjvju - Cabezal de fresado: Cabezal de fresado de horquilla serie M - Husillo: 12.000 min-1 / 53 KW / 253 Nm - Portaherramientas: HSK-A100 - Mando: Heidenhain TNC 640 - Superficie de amarre: 4.000 x 2.200 mm - Carga útil: 15.000 kg - Avance rápido: 30 m/min - Aceleración: 3 m/s Ampliable modularmente, más opciones: - Mesa deslizante eje X - Mesa transversal ejes X y W - Mesa giratoria eje X y C (Ø 2.000 mm) - Recorrido de la mesa eje X hasta 6.000 mm - Recorrido de la mesa eje W 1.200 mm - Unidad de trabajo móvil ejes Y (vertical), Z (deslizante) y W (1250 mm) - Posibilidad de mecanizado de fresado y torneado - 18 variantes de husillo - Superficie de sujeción ampliable hasta 6.000 x 2.500 mm

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, peso en vacío: 50 kg, Sistema de calentamiento para el temple de herramientas: 9 kW. Temperatura: 150 °C. Hodpozab A Esfx Afvju

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Analytik Jena GmbH+Co. KG, espectrómetro de absorción atómica de fuente de continuo de alta resolución con PC, AAS ContrAA 700 Modelo: AASContrAA700 Estado: Usado Hodpfx Aezh Iqwjfveu Datos técnicos: 230 V CA 50/60 Hz 2100 VA Características generales: Sistema óptico: Óptica de reflexión con recubrimiento protector y sistema óptico con encapsulación opaca. Monocromador: monocromador doble de rejilla Echelle con una distancia focal de F = 380 mm y una hendidura intermedia variable; premonocromador con prisma de cuarzo. Selección de longitud de onda mediante un emisor de luz de neón reflejado. Rango de longitudes de onda: 185-900 nm Ancho de banda espectral: 2 pm a 200 nm Accesorios: Documentación/manual PC (Windows 7), monitor, ratón, teclado, cables de conexión 5 tubos estándar IC 407-A81.011 3 insertos de pipeta de grafito 407-A81.020 Juego de fusibles contrAA Grasa para juntas tóricas 2 casquillos 702-A81.233 1 casquillo 702-A81.234 1 bandeja de recogida 407-110.499 4 asas de transporte

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 285, KOLBUS PE 0 – Máquina para estampado en caliente y gofrado de cubiertas de libros de tapa dura Datos de identificación • Fabricante: Kolbus GmbH & Co. KG, Alemania • Tipo: PE 0 • Número de serie: 285 • Año de fabricación: 1984 Finalidad y tecnología • Finalidad: Estampado en caliente y gofrado de cubiertas de libros de tapa dura • Principio de funcionamiento: Cabezal de prensa plano; la cubierta se introduce en la mesa de trabajo, mientras que el cabezal superior realiza el estampado • Capacidades: Estampado en caliente y gofrado en relieve, según las herramientas instaladas • Láminas: Oro, plata, pigmento y otros materiales para estampado en caliente • Temperatura de funcionamiento: Aproximadamente de 130 a 170 °C, según las indicaciones de la máquina, dependiendo de la lámina y la aplicación Construcción y equipamiento • Mesas de entrada y salida con transportadores a ambos lados del cabezal de prensa • Alimentación y transporte automatizados de las cubiertas • Transmisión por correa con motor de accionamiento • Cubiertas protectoras sobre los componentes de transmisión Hedsz A A Azepfx Afvsu • Panel de control con botones y selectores • Contador de ciclos • Dispositivos de seguridad y botones de parada de emergencia • Volante grande: principio de funcionamiento de prensa mecánica • Diseño móvil para facilitar su reubicación dentro de la zona de producción Formato y productividad (estimados) • Formato: Apto para cubiertas de tamaño A5 y A4 • Productividad: Aproximadamente de 1000 a 2000 impresiones por hora • La productividad depende de: formato, tipo de lámina, número de impresiones por cubierta, longitud de la impresión y método de funcionamiento Precio: 14.000,00 €

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1.240 mm, HERRAMIENTAS DEVUELTAS WKS003 Juego de armario de herramientas para plegar Directamente del fabricante, el original del titular de la patente Apfel GmbH. con cinco desplegables verticales de 180mm cada uno Hjdouucmgepfx Afveu Dimensiones: An=1040mm, P=1300mm, Al=1240mm recubrimiento de polvo bicolor (Trumpf) Carcasa: estructura azul genciana (RAL5010) Extraíbles: estructura blanca (RAL9002) Carga útil de 900 kg por extraíble Código del producto: 94032080 fabricado: DE/08 Peso: 445 kg netos (475 kg brutos) Juego premontado para aprox. 33 metros lineales de herramientas de plegadora. Disponible en varios tamaños y con muchos accesorios.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 21 A, tipo de corriente de entrada: CC, caudal volumétrico: 6.045 m³/h, peso total: 1.100 kg, ASPIRADOR ALKO ECO JET 60/5 HD sin software de control. Aspirador de virutas, sistema de extracción de polvo, filtro autolimpiante, sistema de vacío ALKO ECO JET. El filtro se limpia neumáticamente mediante impulsos de aire comprimido durante el funcionamiento, lo que garantiza una alta eficiencia del dispositivo. Es ideal para todo tipo de polvo seco en diferentes procesos tecnológicos. Hsdpfx Ajyrqnzsfveu Existe la posibilidad de cambiar las bolsas filtrantes según los requisitos y el uso previsto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1.240 mm, WKS003 Juego de armario de herramientas para plegar Directamente del fabricante, el original del titular de la patente Apfel GmbH. con cinco desplegables verticales de 180mm cada uno Dimensiones: An=1040mm, P=1300mm, Al=1240mm recubrimiento de polvo bicolor (Trumpf) Carcasa: estructura azul genciana (RAL5010) Extraíbles: estructura blanca (RAL9002) Carga útil de 900 kg por extraíble Código del producto: 94032080 Hedpfx Aeur Itmsfvsu fabricado: DE/08 Peso: 445 kg netos (475 kg brutos) Juego premontado para aprox. 33 metros lineales de herramientas de plegadora. Disponible en varios tamaños y con muchos accesorios.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Prensa de estampado Fabricante: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Alemania Tipo: SAL 250-1.9 Mark II Número de serie: A/260156 (número de máquina 2006-260156) Año de fabricación: 2006 Fuerza de la prensa: 2.500 kN (250 toneladas) Tasa de carrera: 80–400 carreras/min Potencia del motor: 51 kW a 2.000 rpm Carrera del pistón: 30 mm Ajuste del pistón: 100 mm Elevación del pistón: 75 mm Altura de instalación (placa de la mesa al pistón, carrera inferior del pistón, ajuste superior del pistón): 550 mm Dimensiones de la mesa: 1.950 x 1.060 mm (según plano) Superficie del pistón: 1.950 x 800 mm (según plano) Aire comprimido: 5,5 bar Peso total (sin incluir el alimentador): 48.000 kg Sistema de control: SYS PACO 8000 Carcasa aislante acústicamente (naranja) Unidad de alimentación de tiras Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemania Tipo: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Número de serie: 40 871 Hsdpfx Afjzil S Ijvou Año de fabricación: 2006 Carga conectada: 15,5 kW Tensión de alimentación: 400 V, 50 Hz Desbobinadora Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemania Modelo: 18 260-1000.2 Número de serie: 40 466 Año de fabricación: 1984 Carga conectada: 8 kW Tensión de alimentación: 380 V, 50 Hz