Jungner Us 2305 de segunda mano en venta (42.841)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, longitud de avance eje X: 800 mm, En venta: Rectificadora de herramientas Jungner US 2305 La máquina está en pleno funcionamiento según las fotos. Liquidación de taller: muchas máquinas, accesorios, herramientas de corte, portaherramientas, mordazas. Por favor, contactar únicamente por teléfono; no respondo mensajes de OLX. Ijdpfx Aoxbm Ubsbgstf Precios netos, negociación razonable posible. 1. Taladro de sobremesa 2. Rectificadora Jungner 3. Rectificadora SPC 20 4. Placa de trazado (mesa) 800x500 5. Maho 800 6. Divisor 2D Ø 300 7. Divisor 3D Ø 300 8. Columna de altura Tesa 700 9. Electroerosionadora por penetración Charmilles 200 10. Electroerosionadora taladradora Charmilles Drill 11 11. Sierra de cinta para acero

Estado: bueno (usado), peso total: 1.200 kg, Equipamiento de la máquina según necesidad disponible con recargo: casi todo es posible, estamos especializados en el reacondicionamiento de máquinas Jungner. Itodpfxotwpyyj Abgof

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, máquina afiladora de herramientas Jungner Suecia Itsdpfx Abowdihregof Construido en 1995 Accesorios

Estado: muy bueno (usado), - Dimensiones: 486x965x1219 mm - Capacidad: 25 litros de aceite - Año: 05/2015 - Modelo: PFG-800 - Temperatura: 20-200°C - Ordenador con programas ajustables - Potencia: 0,6 kW - Voltaje: 220V - Peso: 135 kg Iedpfx Abewybzcjgetf - Equipo reacondicionado: el equipo se prepara bajo pedido y las fechas de recogida y devolución se acuerdan en ese momento (solicite precio tras reacondicionamiento)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1986, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 220 V, profundidad de garganta: 172 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 110 kg, presión de funcionamiento: 6 bar, frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia: 0,12 kW (0,16 CV), carrera del husillo: 40 mm, longitud de la mesa: 250 mm, ancho de la mesa: 250 mm, Remachadora Yoshikawa US-66, 5 mm, alta rotación Tipo: US 66 - Crimpabilidad (remaches de acero estructural) φ5 mm o menos - Cabezal giratorio: 5–40 mm - Distancia entre la superficie de la mesa y el sello: 90–285 mm - Superficie de la mesa: 250 x 250 mm - Tiempo de procesamiento: 0,2–9 segundos - Presión normal: (varía según las condiciones de prensado) 2–5 kg/cm² Consumo de aire: Fuente de alimentación y motor Trifásica 200 V, 0,12 kW Tamaño de la máquina Ancho 330 x Profundidad 610 x Alto 800 mm, Peso de la máquina 95 kg Iedpfx Aowd Uf Nobgstf

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: S/ NOS : 248534, 248535, 248536, fuerza de sujeción: 3.800 kN, diámetro del tornillo: 60 mm, volumen de desplazamiento: 877 cm³, peso de inyección: 300 g, carrera del eyector: 210 mm, longitud de la placa: 1.140 mm, ancho de placa: 1.140 mm, peso total: 20.400 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 60 Hz, tensión de entrada: 480 V, año de la última revisión: 2024, número de pantallas digitales: 1, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Unidad vendida en el estado y ubicación actual. Máquina de moldeo por inyección bicolor (dos componentes) Tres máquinas disponibles, el precio es por unidad. Fabricante: Engel Austria Modelo: e-Motion 740H / 50MV / 420 T Combi US Números de serie: 248534, 248535, 248536 Año de fabricación: 12/2021 Condición: Muy buena Material: Termoplástico Fuerza de cierre: 420 toneladas Itsdpox Szwhofx Abgjf Unidad de inyección 1: 740/. Disposición H Unidad de inyección 2: 50/. Disposición MV Peso neto de la máquina: 20.400 kg Dimensiones brutas de la caja: 7m x 2,7m x 2,9m Capacidad: 427 toneladas Capacidad de inyección principal: 290 g (10,2 oz) Capacidad de segunda inyección: 12,8 g (0,45 oz) Distancia entre columnas: 780 x 780 mm Tamaño de las placas: 1.140 x 1.140 mm Altura mínima/máxima de molde: 1.100/1.550 mm Carrera del cierre: 700 mm Carrera del expulsor: 210 mm Control: CC300 Voltaje: 480 V Prensa de inyección de 2 componentes Unidad principal de inyección: 10,2 oz (45 mm) Unidad secundaria de inyección vertical: 0,45 oz (18 mm) Extracción de núcleo Válvula de compuerta neumática Incluye: Robot Engel Viper

Estado: usado, Mezclador al vacío usado Molteni modelo MPME700SV-TDS de triple acción en acero inoxidable. Fabricante: Molteni. Material: Acero inoxidable. Capacidad: Tolva de mezcla de aproximadamente 700 litros. Tipo de palas: (1) dispersor de alta velocidad accionado por un motor de 48 kW, (1) dispersor de alta velocidad accionado por un motor de 36,5 kW y (1) agitador tipo ancla accionado por un motor Exd de 18,5 kW. Incluye también: Sistema hidráulico para subir y bajar. Isdsymaxrspfx Abgetf Para información sobre los trabajos de reacondicionamiento, contacte con nuestro equipo de ventas.

Estado: usado, Compresor de tornillo SCHNEIDER AM B7,5 10 – usado – ----- Datos técnicos ----- Presión máxima: 10 bar, Motor: 7,5 kW, Caudal de aire a 10 bar: 1.000 l/min, Peso: 250 kg, Horas de funcionamiento: 6.922 h, Itjdpfxjy Dp Swj Abgef Horas bajo carga: 2.083 h, Año de fabricación: 2017

Estado: muy bueno (usado), Sierra de formato HOLZKRAFT SI400es - usada - Unidad incisor, inclinable, tope paralelo con ajuste fino, mesa de escuadra, pantalla de velocidad, tope angular/inglete, cubierta superior (estrecha y ancha), freno automático, aprobada para polvo ----- Datos técnicos ----- Rango de inclinación: 0-45°, longitud del carro: 3.200 mm, ancho de corte: 1.270 mm, altura de corte: 130 mm, diámetro máximo de la hoja: 400 mm, diámetro del disco incisor: 120 mm, tope para cortes transversales extensible hasta: 3.200 mm, rango de inclinación del tope de ingletes: 0-45°, velocidades: 3.500/5.000 rpm, potencia del motor: 7 kW, potencia del motor incisor: 0,55 kW, altura de la mesa de trabajo: 900 mm, diámetro de la boca de aspiración: 120/80 mm, dimensiones (LxAnxAl): 3.650 x 2.000 x 1.600 mm, peso: 630 kg Información de calidad: - Mesa deslizante revisada y reajustada - Cortes libres revisados y reajustados Itodpfsy Dhuksx Abgof - Ajustada según especificaciones del fabricante - Freno revisado - Inspección básica completa - Limpieza básica completa - Electricidad revisada - Lista para su uso inmediato

Estado: usado, Lijadora de banda ancha SCM UNO RCS - usada - Unidad combinada con rodillo de contacto y zapata de lijado, rodillo de contacto de acero, rodillo de contacto engomado, oscilación de la banda de lijado, extensión de mesa de entrada y salida. ----- Datos técnicos ----- Anchura de trabajo: 920 mm, Número de bandas: 2 unidades, Tamaño de la banda de lijado: 930 x 1.525 mm, Velocidad de avance: 4,5 / 9 m/min, Espesor máx. de la pieza: 160 mm, Espesor mín. de la pieza: 3 mm, Diámetro de la boca de aspiración: 2x160 mm, Potencia del motor: 11 kW, Dimensiones (LxAnxAl): 1.700 x 1.480 x 1.600 mm, Peso: 1.175 kg Itjdpfx Absy Dhudsgof

Estado: usado, Cepillo de cuatro caras WEINIG P23 - usado - 6 husillos Sistema de cuchillas reversibles, Dispositivo para perfiles, Ajuste eléctrico de altura, Bomba de lubricante, Prueba de polvo ----- Datos técnicos ----- Ancho de cepillado: 230 mm, Altura de cepillado: 120 mm, Número de husillos: 6, Motor husillo 1: 5,5 kW, Motor husillo 2 + 3: 7,5 kW, Motor husillo 4: 7,5 kW, Motor husillo 5: 5,5 kW, Motor husillo 6: 4 kW, Velocidades de avance: 5–24 m/min., Ijdpsy Dhtyjfx Abgjtf Conexión de extracción Ø: 6 x 140 mm, Dimensiones (LxAnxAl): 4.000 x 1.700 x 1.600 mm, Peso: 3.200 kg

Estado: usado, Trituradora UNTHA LR630 - usada - Alimentación hidráulica, Control PLC, Estado como nuevo, solo 63 horas de funcionamiento ----- Datos técnicos ----- Apertura de la tolva: 800 x 620 mm Capacidad de la tolva: 0,47 m³ Diámetro del rotor: 250 mm Longitud del rotor: 620 mm Potencia del motor: 18,5 kW Horas de funcionamiento: 63 h Dimensiones (LxAnxAl): 1.750 x 1.100 x 1.670 mm Itodpfx Absy Dhtmogsf Dimensiones del cuadro eléctrico (LxAnxAl): 600 x 460 x 270 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 242,71 kW (329,99 CV), Trituradora móvil Motor diésel: 330 CV Bastidor de cribado (perforación: 120 mm) Mando a distancia Documentación original del vehículo. Servicio en 04/2026 Itedpfx Aoy Duuwebgjf Neumáticos nuevos en 04/2026 Estado muy bueno y listo para trabajar.

Estado: usado, Molino de martillos usado Christy Turner modelo LB7. Boca de alimentación de 252 mm de diámetro por 295 mm de longitud. El equipo es accionado por un motor de 15 kW y 1460 rpm. La carcasa del rotor mide 205 mm de diámetro por 400 mm de largo. Dispone de martillos oscilantes romos de acero al carbono de aproximadamente 10 mm de espesor. Incluye tolva de descarga. Todo montado sobre bastidor de acero al carbono. Peso estimado: 250 lbs. Dimensiones: 700 mm x 1450 mm. Itedpfx Aboyz R Unogef

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: CA76, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento La Robino & Galandrino Fenix 2 es una máquina de cápsulas dedicada diseñada para su aplicación precisa en cápsulas en botellas dentro de un contexto de línea de embotellado usada. Construida pensando en la fiabilidad del envasado industrial, esta unidad se integra sin problemas en entornos de producción de bebidas y en mejoras de equipos de embotellado de segunda mano. Fabricado por Robino & Galandrino, aprovecha la ingeniería de la marca para obtener resultados consistentes y repetibles en la aplicación en cápsulas. Fabricante: Robino y Galandrino Modelo: Fenix 2 Año: 2014 Categoría de máquinas: Máquina de cápsulas Iodpfx Aboyhbi Isgotf Esquema/código: FEX750 Suministro eléctrico: 400 V, trifásico Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 6,5 A Aplicación típica: Aplicación en cápsula en botellas en líneas de producción de bebidas Sistemas avanzados de automatización y control El Fenix 2 soporta integración sencilla con controles de línea modernos. Su configuración eléctrica trifásica de 400 V y 50 Hz es estándar en los equipos de embotellado europeos, lo que simplifica la instalación junto a líneas de producción gestionadas por PLC/HMI. Diseñada para la repetibilidad y eficiencia del operador, la máquina soporta estados operativos claros, bloqueos estándar y parámetros controlados de la aplicación que ayudan a mantener una calidad consistente de la cápsula. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de cápsulas está destinada a su operación en línea como parte de un sistema de envasado industrial. Conecta eficazmente con módulos aguas arriba y aguas abajo como estaciones de tapa/tapado, máquinas de etiquetado y cintas transportadoras. El robusto chasis de la máquina y su arquitectura eléctrica estandarizada permiten la integración en una línea de embotellado de segunda mano o en una línea de producción mixta de bebidas con fabricantes. Es adecuado para configuraciones que manejan botellas de vidrio comúnmente encontradas en envases de vino y bebidas premium. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Como unidad de segunda mano, fabricada en 2014, la Fenix 2 ofrece un sólido equilibrio entre ingeniería moderna y fiabilidad probada en campo. Se adapta a instalaciones que buscan un rendimiento fiable de cápsulas dentro de un proceso de producción de bebidas establecido o la actualización de una línea de embotellado usada existente. Las rutinas de mantenimiento suelen incluir la verificación de alimentación de cápsulas, comprobaciones de alineación de la cabeza y inspección de las piezas de desgaste para preservar la precisión y el rendimiento de la aplicación. Rendimiento operativo y versatilidad La serie Fenix es reconocida por su estabilidad en la aplicación en cápsulas en botellas utilizadas en envases de vino y bebidas premium. Está diseñado para una colocación precisa y características de contracción y aplicación consistentes, apoyando los altos estándares de presentación exigidos por la producción de bebidas. La máquina es compatible con soluciones estándar de manipulación de cintas transportadoras para recipientes de vidrio y se adapta a d...

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: TP109, Taponadora de segunda mano AVE 6T hasta 7000 bph La taponadora usada AVE 6T hasta 7000 bph ofrece una alta eficiencia y versatilidad para la industria del embotellado. En concreto, maneja líneas de producción de velocidad media a alta, lo que garantiza resultados consistentes y fiables. Además, la máquina de Stelvin Lux utiliza seis cabezales de taponado para proporcionar un funcionamiento preciso y uniforme a lo largo de cada ciclo de embotellado. Además, su diseño maximiza la velocidad de producción, permitiendo el manejo de hasta 7000 botellas por hora. Este rendimiento, a su vez, apoya a las empresas que buscan mejorar la eficiencia operativa y mantener una calidad constante del producto. El sistema admite tapones de rosca de aluminio del tipo Stelvin Lux, de 30×60 mm. En consecuencia, este tipo de tapa crea un sello hermético, preservando la integridad del producto y prolongando la vida útil. Los productores de la industria del vino y las bebidas suelen elegir este formato por su fiabilidad. Además, la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj, alineándose con los diseños estándar de la línea de embotellado y reduciendo la necesidad de costosas modificaciones. Además, su diseño compacto se integra sin problemas en los entornos de producción existentes, incluso cuando el espacio es reducido. Características de seguridad y mantenimiento fácil de usar La taponadora usada AVE 6T hasta 7000 bp mejora la seguridad al incorporar características de protección avanzadas. Por ejemplo, estos sistemas protegen a los operadores de riesgos potenciales, reduciendo los accidentes y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo. Además, los mecanismos de seguridad permiten a los operadores acceder a ellos y mantenerlos rápidamente, lo que garantiza el cumplimiento constante de los estándares de la industria. Iodovgvabepfx Abgstf Los manuales técnicos de Stelvin Lux, además, ofrecen instrucciones claras para la instalación, el mantenimiento y la resolución de problemas. Por lo tanto, estas guías permiten a los operadores resolver problemas de manera eficiente, minimizando el tiempo de inactividad y preservando la productividad. Además, el diseño modular de la máquina permite a los técnicos reemplazar los componentes rápidamente, lo que agiliza las tareas de mantenimiento y reduce los costos de reparación. Estado actual y requisitos eléctricos La máquina para Stelvin Lux permanece actualmente almacenada, lista para su instalación inmediata en una nueva línea de producción. Además, funciona a 400 V, con un requerimiento de potencia de 3 kW y una frecuencia de 5 Hz. Por lo tanto, los usuarios deben verificar estas especificaciones para confirmar la compatibilidad con sus sistemas eléctricos existentes. Además, el bajo consumo de energía de la máquina ayuda a las instalaciones de producción a reducir los costos operativos sin comprometer el rendimiento. Rendimiento robusto y durabilidad de Stelvin Lux Esta máquina soporta entornos de producción exigentes gracias a su construcción duradera. En particular, sus seis cabezales de taponado garantizan una calidad constante en cada operación, manteniendo altos estándares de producción. En consecuencia, las empresas confían en esta máquina para cumplir con ambiciosos objetivos de producción al tiempo que preservan la integridad de sus productos. Además, su precisión y eficiencia lo convierten en un activo valioso para cualqui...

Estado: usado, Stenditore automático BKR Ovatta Master usado, ancho de mesa 2,20 metros, longitud total 10 metros (todo con cinta transportadora). Iodpfx Absy Ddq Ijgjtf

Estado: usado, Motor de corriente continua usado Armadura 460V // Corriente 325A Campo 340 V // Corriente 4,7 A Velocidad 1880 rpm Itsdpfxewbhg Ue Abgjf Potencia 138kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014... Itodpfx Abjw Ahg Regjf

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: ET223, Etiquetadora de segunda mano AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph Iodpsw Az Diefx Abgetf Configuración general y rendimiento operativo La etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 de hasta 8000 bph ofrece un etiquetado en línea de alto rendimiento para envases de vidrio y, bajo pedido, manipula PET u otros materiales de embalaje. Esta máquina etiquetadora completamente revisada garantiza un funcionamiento fiable y preciso en entornos industriales que exigen una calidad de etiquetado constante. En concreto, el modelo AXTRA 720-H9-SA4 alcanza velocidades de hasta 8000 envases por hora, dependiendo de la confirmación de la muestra por parte del cliente. Dirección de funcionamiento y disposición funcional La máquina funciona en el sentido de las agujas del reloj, con los contenedores entrando por la izquierda y saliendo por la derecha cuando están frente a la cinta transportadora. Por lo tanto, esta configuración admite la integración en la mayoría de las líneas de embotellado estándar utilizadas en las instalaciones de producción modernas. Además, los operadores pueden alinear fácilmente el diseño con los equipos existentes aguas arriba y aguas abajo. Sistema de etiquetado y manipulación de bobinas La etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph incluye tres estaciones de etiquetado ininterrumpidas diseñadas para bobinas de 400 mm y una estación estándar para bobinas de 300 mm. Además, cada estación cuenta con sensores que detectan con precisión las etiquetas opacas, lo que garantiza una colocación precisa incluso con materiales de baja transparencia. Como resultado, el sistema ofrece una calidad de etiquetado constante en múltiples formatos. La máquina puede trabajar dentro de las siguientes medidas, con un diámetro de 45÷115 mm y una altura de 180÷330 mm. Mecánica de precisión y ajustes integrados La máquina utiliza placas electromecánicas para garantizar una alta precisión durante el funcionamiento. Además, cuenta con un sistema de ajuste vertical eléctrico para el carrusel superior, lo que permite a los operadores realizar cambios de formato rápidos con un tiempo de inactividad mínimo. De hecho, esta automatización mejora la productividad y reduce la intervención manual. El sistema también incluye un sistema de centrado óptico preinstalado, que garantiza una alineación precisa en los contenedores con marcas de referencia impresas. En consecuencia, la máquina mantiene una alta consistencia visual durante la aplicación de etiquetas. Además, la máquina admite la producción continua con 9 placas activas, que mantienen una salida constante y reducen las interrupciones. Materiales compatibles y opciones de reconfiguración Actualmente, la máquina etiqueta envases de vidrio, pero nuestro equipo puede modificarla para manejar PET u otros materiales bajo pedido. Del mismo modo, podemos adaptar el sistema a diferentes formas de envases y tipos de etiquetas. La configuració...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: FA55, Visión general de la máquina La ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M es una empacadora automática en línea diseñada para agrupar contenedores y empacarlos sobre una bandeja de cartón corrugado con envoltura de film. La máquina está configurada para Wrap + Film sobre bandeja y opera con una alimentación de producto en línea recta. Es adecuada para una amplia gama de envases, desde 0.5 L hasta 10 L, cubriendo típicamente botellas de PET, vidrio o HDPE, latas y envases rígidos similares. La unidad fue fabricada en 2008 y recibió una revisión general en 2022. Se describe como lista para operar. Modo de operación: Automático Disposición de alimentación: Alimentación recta (en línea) Embalaje: Envoltura de bandeja con film neutro Gama de formatos: 0.5 L – 10 L Configuración de la máquina: Entregada sin sistema de alimentación de contenedores (a ser suministrado por la línea) Año de fabricación: 2008; Revisión: 2022 Secuencia de proceso típica: agrupación de productos en línea; recogida y conformado de la bandeja en blanco y envoltura alrededor de la agrupación; aplicación de film neutro y sellado; descarga hacia el manejo aguas abajo. La configuración ofrece una estabilización robusta de la bandeja mediante una envoltura protectora de film, adecuada para la distribución y paletizado. Datos técnicos clave Modelo: COMBIGIOTTO 90-M Marca: ATLANTA Estado de operación: Listo para operar Configuración de empaque: Wrap + film sobre bandeja Tipo de film: Neutro Bandeja: Disponible (configuración de empaque en bandeja) Tipo de alimentación de la máquina: Recta (en línea) Capacidad de formato: contenedores de 0.5 L a 10 L Año: 2008 (revisión 2022) Automatización y Control Itjdpfxexdnbze Abgjf Control industrial basado en PLC con HMI para manejo de recetas y gestión de puntos de consigna (parámetros de formato almacenados para la reproducibilidad). Control de velocidad mediante inversores de frecuencia/servomotores para sincronizar la alimentación, la agrupación, el envoltorio de la bandeja y la aplicación de film. Diagnósticos integrados, historial de alarmas y contadores (totales por turno/lote). Sensores típicos: presencia de producto, detección de atascos, fin de rollo de film, nivel de bandeja en blanco, estado del enclavamiento de seguridad. Grado de protección eléctrica: IP54 para el sistema eléctrico y los motores. Integración de la línea Alimentación de contenedores: no suministrada con esta máquina. La empacadora espera un suministro aguas arriba estable y sincronizado (acumulación/espaciado/división que debe proporcionar el integrador de la línea). El diseño en línea facilita la alineación con llenadoras, etiquetadoras y transportadores aguas abajo. Señales estándar de interfaz (típicas): máquina lista, permiso de operación, lazo de parada de emergencia, fallo, sincronización aguas arriba/abajo. La lista detallada de E/S puede definirse durante la integración. Descarga preparada para conexión con el manejo aguas abajo, como transportadores, inspección o paletizado (a definir durante la ingeniería del proyecto). Condición y mantenimiento Estado general: Listo para operar. Revisión general completada en 2022 para restaurar la plena funcionalid...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: FA56, Visión general de la máquina Empaquetadora automática de bandeja y film retráctil ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M diseñada para el envasado secundario de botellas con alimentación lateral de 90°. La máquina forma una bandeja corrugada y envuelve el producto con film retráctil neutro, luego lo transporta a través de un túnel retráctil para obtener paquetes estables listos para la venta al por menor. Ideal para líneas de bebidas que manejan botellas de PET, vidrio o HDPE. Referencia No. FA56. Año 2008, reacondicionada en 2022. Condición: Listo para operar. Rendimiento indicativo hasta 25 paquetes/minuto, dependiendo del producto y del formato. Concepto de funcionamiento: agrupación automática de botellas, conformación/carga de bandejas, envoltura con film y consolidación en túnel de retracción. Configuración de embalaje: Bandeja + film neutro (retráctil). Isdex H Thzopfx Abgstf La alimentación a 90° permite diseños compactos y fácil conexión a cintas transportadoras existentes. Datos Técnicos Clave Marca / Modelo: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipo de funcionamiento: Automático Orientación de alimentación: Alimentación lateral a 90° Embalaje: Bandeja + film (neutro) Distribución de bandejas / Formación: Disponible Capacidad nominal: hasta 25 paquetes/min (depende del formato y del producto) Año: 2008 (reacondicionada 2022) Condición: Listo para operar PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatización y Control Control basado en PLC industrial con HMI para selección de recetas, ajustes de velocidad y diagnóstico. Propulsores controlados por inversor para aceleración suave y manejo del producto. Sensores fotoeléctricos para presencia del producto, atasos y detección del film. Túnel retráctil a control de temperatura para un rendimiento constante del film. Puertas de acceso interbloqueadas con monitorización de seguridad para zonas protegidas. Integración de la Línea En la entrada aguas arriba: recibe botellas desde la cinta transportadora con transferencia a 90° hacia la sección de alimentación; selección/división integrada para crear patrones de empaque antes de cargar en la bandeja. En la salida aguas abajo: cinta de descarga tras túnel de retracción para conexión a inspección, manejo de paquetes o paletización. Señales y sincronizaciones típicas incluyen inicio/parada, fallos, integración del circuito de parada de emergencia y referencia de velocidad. Interfaz mecánica y planos de distribución disponibles a solicitud para ingeniería de la línea. Condición y Mantenimiento Revisión general realizada en 2022. La máquina se entrega lista para operar. Mantenimiento preventivo recomendado: revisiones periódicas del recorrido del film, componentes de cuchilla y sellado, alimentador/erigidor de bandejas, lubricación y piezas de desgaste de las cintas transportadoras. Rendimiento y Versatilidad Apta para una amplia gama de botellas cilíndricas o cuadradas comúnmente utilizadas en bebidas. Patrones de empaque típicos para botellas (p. ej., 2×2, 3×2, 4×3, etc.) según el tamaño del contenedor y las dimensiones de la bandeja. Film retráctil neutro para una presentación clara; la bandeja aporta rigidez y firmeza de apilamiento. Calida...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO127, Máquina de moldeo por soplado Contiform – Resumen Esta máquina de soplado Krones Contiform S8 de segunda mano está diseñada para la producción de alta eficiencia de botellas de PET en operaciones modernas de envasado industrial y de bebidas. Con una configuración rotativa y un diseño mecánico robusto, alcanza hasta 13.000 botellas por hora, soportando una producción escalable para líneas de velocidad media a alta. La máquina está optimizada para envases PET y es adecuada para diversos entornos de producción de bebidas, incluyendo agua, cerveza, vino, licores, leche, aceite y refrescos carbonatados. La ingeniería de Krones garantiza una fiabilidad excelente, una calidad constante de botellas y cambios de botella eficientes. Isdpfx Aex H Tf Tsbgetf Diseñado como un componente versátil para una línea de embotellado usada o como moldeador de soplado independiente, este sistema de segunda mano ofrece un manejo preciso del pre-forma y un calentamiento estable, junto con un rendimiento eficiente de soplado. Cuenta con un acabado de rosca Alaska, una configuración de 8 cavidades y una dirección de trabajo en sentido horario, lo que lo convierte en una opción probada para la producción de bebidas y envases industriales, donde el tiempo de actividad y la repetibilidad son fundamentales. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones Modelo: Contiforme S8 Año de fabricación: 2004 Configuración: Rotativo Velocidad máxima: 13.000 bph Material del contenedor: MASCOTA Formato actual de botella: 0,5L Nº De caries: 8 Acabado de rosca/mástil: Alaska Altura máxima del contenedor: 350 mm Nº de pinzas (entrada–salida): 6 Nº de mandriles: 180 Dirección de trabajo: En el sentido de las agujas del reloj Altura del plano de trabajo: 1470 mm Suministro eléctrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Corriente de funcionamiento: 331 A Presión de funcionamiento: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemas avanzados de automatización y control El Contiform S8 integra un PLC Siemens para una automatización robusta y control de procesos, complementado por una HMI Krones para un funcionamiento intuitivo y diagnósticos rápidos. La arquitectura de control soporta perfiles estables de calentamiento de preformados, ciclos de soplado precisos y manejo fiable de preformas y botellas PET. Los interbloqueos de seguridad y las protecciones para operadores están integrados en los puntos de protección y acceso para apoyar una producción constante con un tiempo de inactividad mínimo. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de moldeo por soplado puede funcionar como una unidad independiente o integrarse perfectamente en una línea completa de embotellado de segunda mano. Se conecta eficazmente con sistemas de alimentación preform aguas arriba y transportadores de aire, enjuacas, rellenadores y etiquetadores aguas abajo. Los cambios de formato se simplifican alrededor de la plataforma rotatoria de 8 cav...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SO128, Máquina de moldeo por soplado usada Contiform Esta máquina de moldeo por soplado Contiform S14 usada, fabricada por Krones, está diseñada para la producción de botellas PET de alto rendimiento en la fabricación moderna de bebidas. Con una velocidad máxima de hasta 25,000 bottles/hour, es una opción excelente para empresas que buscan ampliar la capacidad o actualizar una línea de envasado usada con equipos de embalaje industriales de segunda mano fiables. La máquina está equipada con un PLC Siemens y una HMI de Krones para una automatización robusta y un control fácil para el operador. La transferencia con manejo de cuello garantiza un manejo estable de las botellas entre formatos, mientras que la arquitectura rotativa ofrece un rendimiento consistente para la producción de bebidas. Fabricada por Krones, líder mundial en tecnología de producción de bebidas, este modelo es apto para envases PET y es adecuado para una amplia gama de productos, incluyendo agua sin gas y con gas, refrescos, leche, aceite comestible, cerveza, vino y licores. La configuración actual está optimizada para formato 1.5L y una altura máxima del envase de 320 mm, lo que la convierte en un activo versátil para el procesamiento de botellas PET en líneas integradas de equipos de embotellado. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones Serie de modelo: Contiform Código de modelo: S14 Año de fabricación: 2009 Velocidad máxima: 25,000 bottles/hour Material del envase: PET Formato actual: 1.5L Altura máxima del envase: 320 mm Altura de la mesa de trabajo: 1470 mm Tipo: Rotativo Tipo de transferencia: manejo de cuello Acabado de cuello: Alaska Número de cavidades (moldes): 14 Número de husillos: 7 Número de pinzas (entrada/salida): 7 Dirección de trabajo: antihorario Suministro eléctrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corriente nominal: 313 A Automatización avanzada y sistemas de control La máquina cuenta con un PLC Siemens para un control de procesos fiable y una HMI de Krones para una operación intuitiva, gestión de recetas y diagnóstico. La configuración eléctrica a 400 V y 50 Hz con 3 PH + N garantiza un rendimiento estable de grado industrial. Las protecciones de seguridad y los puntos de acceso con enclavamiento facilitan una operación segura durante la producción y los cambios de formato. El diseño de manejo de cuello contribuye a ajustes de formato más suaves y a una menor marcación de los envases. Ijdpex H Tgdofx Abgotf Capacidades de Integración de la Línea de Producción Este Contiform S14 de Krones puede operar como una moldea por soplado independiente o integrarse en una línea completa de producción de bebidas. Se integra a la perfección con sistemas de manejo de preformas, utilidades de aire a alta y baja presión, y cintas transportadoras aguas abajo que conducen a equipos de llenado, etiquetado y envasado. La plataforma rotativa y la transferencia con manejo de cuello ofrecen compatibilidad con tamaños típicos de botellas PET, incluye...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: ET212, Etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph Tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio La máquina ofrece tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio, satisfaciendo demandas de producción de hasta 7500 botellas por hora. Además, P.E. Labellers fabricó esta máquina en 2007, garantizando operaciones precisas gracias a su diseño robusto y características integradas. Especificaciones técnicas y rendimiento de la etiquetadora usada PE Labellers La etiquetadora incluye ocho platos giratorios y cinco estaciones de etiquetado. Específicamente, tres estaciones aplican etiquetas adhesivas, mientras que dos utilizan pegamento en frío. La máquina opera en sentido horario, lo que optimiza la gestión del flujo de botellas. Asimismo, su sistema de ajuste manual para el cabezal y las etiquetas permite adaptaciones rápidas a diferentes formatos, mejorando así la flexibilidad operativa. Capacidad de producción y configuración La etiquetadora maneja botellas de vidrio con un diámetro máximo de 120 cm y un formato estándar de 0,75 litros. En consecuencia, opera a una velocidad máxima de 7500 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de mediana escala. Además, el sistema aplica etiquetas en la parte frontal, posterior y en el cuello de cada botella, asegurando un acabado profesional de alta calidad. Método de etiquetado y gestión en la etiquetadora usada PE Labellers Esta máquina aplica etiquetas mediante métodos adhesivos y con pegamento en frío. Por lo tanto, este enfoque dual garantiza compatibilidad con una amplia gama de diseños y materiales de etiquetas. Mientras tanto, los operadores ajustan manualmente el sistema para mantener un control preciso durante cada lote de producción. Estado actual y especificaciones operativas La máquina está almacenada, pero lista para su implementación inmediata. Ha registrado 10.000 horas de trabajo, aunque sigue ofreciendo una capacidad operativa considerable. Además, su construcción robusta, con un peso de 2250 kg, garantiza estabilidad y durabilidad incluso en condiciones de alta velocidad. Datos eléctricos y requisitos de energía La etiquetadora PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph funciona con 400 V, tiene una potencia instalada de 5 kW y una frecuencia de 50 Hz. Como resultado, su configuración eléctrica cumple con los estándares industriales, asegurando un uso eficiente de la energía para operaciones prolongadas. Además, su eficiencia energética respalda el ahorro de costos a largo plazo. Aplicaciones y ventajas técnicas La etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph garantiza un etiquetado eficiente y preciso. Asimismo, sus estaciones de etiquetado versátiles manejan botellas de diversas formas y tamaños sin comprometer la calidad de salida. En consecuencia, esta versatilidad la convierte en una opción confiable para muchas operaciones de embotellado. Itsdpfx Aovgu Udjbgof Técnicos y expertos de la industria confían en esta máquina por su rendimiento y configuraciones personalizables. Sobre todo, representa una excelente elección para aplicaciones de embotellado exigentes.