Instalación De Combustión Térmica De Gases Residuales de segunda mano en venta (36.139)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Planta de combustión térmica de aire de escape, sistema de filtrado de gases de escape, filtro de gases de escape, filtro en caliente, filtro industrial para gases de escape -Planta de combustión térmica de aire de escape: Fabricante LTG, modelo 20000 Nm³/h -Protocolos: disponibles respecto a mantenimiento y emisiones -Documentación: completamente disponible -Temperatura de la cámara de combustión: 850° C Bwjdpfx Agjvtzdlsuju -Agente calefactor: gas natural -Poder calorífico: 10 kWh/m³ -Conexión eléctrica: 45 kW -Caudal de aire de escape: 20.000 Nm³/h -Cantidad máxima de disolventes: 1,5 g/m³ -Componentes individuales: véase fotos

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Dürr Ecopure VAR 2206: Oxidador Térmico con Sistema de Depuración de Gases de Escape (2021) Para la incineración de corrientes de residuos líquidos y gaseosos, incluidos gases fluorados, por ejemplo, PFAS, y la recuperación de fluoruro de hidrógeno acuoso. Límites de emisiones: SO2 ≤ 100 mg/Nm³ NOX ≤ 30 mg/Nm³ CO ≤ 50 mg/Nm³ CF4 ≤ 70 mg/Nm³ HF ≤ 1 mg/Nm³ NH3 ≤ 2 mg/Nm³ Componentes: Oxidador térmico de combustión directa Enfriamiento de gases calientes y recuperación de ácido Lavador alcalino Sistema de reducción catalítica selectiva de NOx con estructura de panal >1 millón de euros en repuestos Oxidador térmico de combustión directa Incluye 2 cámaras de combustión y quemadores de gas natural - Los residuos líquidos con alto poder calorífico requieren un suministro de hidrógeno adicional para una ignición segura y la formación de ácido - Las corrientes de residuos gaseosos se inyectan a través de boquillas aguas abajo y cerca del quemador - Quemador multifuel de 1,5 MW para gas natural y residuos líquidos (flujo de combustible secundario) con una capacidad de gas natural de hasta 200 Nm3/h - Temperatura normal de 1400 °C, temperatura máxima permitida de 1540 °C para la destrucción de contaminantes y la reducción de emisiones mediante una transferencia de energía térmica de 3,28 MW - Tiempo de residencia mínimo de 2 segundos en la cámara de combustión a 1400 °C - Diámetro interno de la cámara de combustión de 1.800 mm - Revestimiento refractario de aproximadamente 300 mm - Diámetro externo de la cámara de combustión de 2.400 mm - Longitud interna de la cámara de combustión de 12.000 mm - Capacidad térmica máxima de 3,28 MW - Ventiladores de aire de combustión de 4.900 Nm3/h, 60 mbar, 14 kW Una cámara está activa, la otra está en espera y puede prepararse, repararse o mantenerse. Esto permite minimizar el tiempo de parada y de cambio a solo unos pocos días. Bwjdpfxoz Ai Tpo Aguou Lavador húmedo, enfriamiento de gases calientes y recuperación de ácido Enfriador de tubos de grafito SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Caudal de capacidad de 6.000 Nm3/h - Diámetro de 1.100 mm - Altura de 2.000 mm - Bombas Intercambiador de calor de película descendente SGL Carbon Diabon THX-RS - Diámetro de 1.100 mm - Longitud del tubo de 4.500 mm - 595 tubos - Diámetro interno del tubo de 22 mm - Grafito, acero al carbono - Bombas Recipiente de enfriamiento - PP/FRP - Diámetro de 1.100 mm - Altura aproximada de 6.000 mm 2 columnas de absorción de lavador, cada una: - Carcasa de FRP/PP - Elementos internos de PP - Diámetro de 1.000 mm - Altura de 11.000 mm - Bombas - Estación de dosificación Tanque de agua de emergencia de FRP de 5 m3 - Diámetro de 1.600 mm - Altura de 3.000 mm - Calentador de 3 kW 2 tanques de ácido fluorhídrico Teblick de 100.000 litros de HDPE (2019) Sistema de reducción catalítica selectiva de NOx con estructura de panal - 5.900 Nm3/h, 130 mbar, ventilador de tiro inducido de 42 kW - Intercambiador de calor gas/gas de 320 kW - Quemador de recalentamiento de capacidad de 500 kW - Catalizador de panal de 1,2 m para la reducción de NOx Salida de gas limpio Chimenea con medición de caudal y temperatura Los repuestos incluyen: - 200 unidades de sensores, bombas, válvulas, juntas, conexiones, etc. - Enfriador de grafito - Absorbedor de película descendente Con el rediseño y el apoyo en el mantenimiento de Dürr, el sistema también podría: - adaptarse a otros gases halogenados con materiales a seleccionar según la aplicación del gas - manejar la presencia de CO

Año de fabricación: 2019, Estado: bueno (usado), Venjakob RNV 2.0: Sistema de depuración de gases de escape El sistema quema los contaminantes gaseosos y los olores presentes en los gases de escape de la producción, para liberar aire limpio al medio ambiente. Extracción: El aire del proceso que contiene disolventes u olores (por ejemplo, de instalaciones de pintura, de la industria química o de imprentas) se canaliza hacia el sistema. Precalentamiento: El aire contaminado fluye a través de acumuladores de calor cerámicos internos y se calienta a una temperatura extremadamente alta. Combustión (oxidación): En la cámara de combustión, la inyección de gas natural (el quemador auxiliar) enciende el aire. A una temperatura de hasta 850 °C, los contaminantes orgánicos (COV) se descomponen por completo en vapor de agua inofensivo (H₂O) y dióxido de carbono (CO₂). Recuperación de energía: El aire limpio y caliente fluye luego a través de una segunda capa de cerámica y allí libera su calor. El sistema "almacena" el calor para el siguiente lote de aire contaminado. Esto hace que el sistema sea extremadamente eficiente en términos de energía, ya que, después de la fase de arranque, apenas se necesita añadir más gas. Datos del sistema Fabricante: Venjakob Umwelttechnik Tipo: RNV 2.0 Año de fabricación: 2019 Número de fabricación: 15212 Caudal: 2.000 Nm³/h Gas y combustión Tipo de gas / poder calorífico: Gas natural H / 10,4 kWh/Nm³ Rango de potencia térmica de la caldera: 30 kW Presión de flujo: 200 - 1.500 daPa Temperatura máxima de la cámara de combustión: 850 °C Conexiones eléctricas Bwjdezrl Ibepfx Agueu Conexión a la red: 400 / 230 V CA Potencia conectada: 24 kVA Consumo de corriente: 35 A "Soluciones integrales: Le ofrecemos con gusto una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo petición!

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Fabricante: EISENMANN, modelo: 2860, año de fabricación: 2018, número de máquina: 81-231-F01, medio de calentamiento: gas natural, poder calorífico: 10 kWh/Nm³, volumen de aire de escape: 35.000 Nm³/h, temperatura de reacción: 730 °C, potencia de quemador: 4.250 kW, control, longitud total de la caldera aprox. 15 m. Bodpfx Agoy Ua Evjujwu

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Se ofrecen dos calderas de aceite térmico idénticas para el suministro de calor de proceso en aplicaciones industriales. Están equipadas con: sistema de quemador integrado, conexiones de tuberías para aceite térmico, componentes de circulación/bombeo, válvulas e instrumentos de supervisión, tuberías aisladas, revestimiento de acero inoxidable y una zona de visualización/control integrada en la parte frontal de la caldera. Se puede concertar una visita previa acuerdo. Bsdsz Ibx Sepfx Aguewu

Estado: usado, Detalles técnicos: Temperatura máxima: 800-900 °C Tamaño de la mufla (largo): 700 mm Tamaño de la mufla (ancho): 300 mm Tamaño de la mufla (profundidad): 300 mm Consumo total de energía: 90 kW Peso aproximado de la máquina: 0,13 t Bsdpsw Rkulofx Aguowu Horno de forja de cámara pequeña En 2017 se renovaron los ladrillos refractarios interiores por un valor de 5.000 €.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: 0381, Oferta 25147 Datos técnicos: - Versión portátil apta para aceros CrNi - Caudal de aire aprox. 200 m³/h - Máx. depresión 19.000 Pa - Superficie de filtrado aprox. 0,8 m² - Grado de separación del filtro 99,9 % - Conexión de aspiración 60 mm - Manguera de aspiración 5 m Bwodpextatzjfx Agusu - Equipo de soplete refrigerado por agua con función de aspiración 4 m - Automático de arranque/parada - Cajón para el polvo - Accionamiento - Ventilador: 230 V / 1,1 kW - Dimensiones aprox. An 650 x Al 600 x Pr 250 mm - Peso aprox. 25 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: 0371, Oferta 25146 Datos técnicos: - Ejecución portátil apta para aceros CrNi - Caudal de aire aprox. 200 m³/h - Presión negativa máxima: 19.000 Pa Bodpfx Agoxtapisuswu - Superficie de filtrado aprox. 0,8 m² - Grado de separación del filtro: 99,9 % - Conexión de aspiración: 60 mm - Manguera de aspiración: 6 m - Paquete de antorcha EWM refrigerado por agua con función de aspiración: 4 m - Arranque y parada automáticos - Cajón para polvo - Accionamiento – ventilador: 230 V / 1,1 kW - Espacio necesario aprox. An 650 x Al 600 x P 250 mm - Peso aprox. 25 kg

Estado: usado, Potencia: 298 kW Combustible: Gas Bedpfx Aszzcmmjguowu 3 x 400 V, 50 Hz Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 1.700 x 1.200 x 2.200 mm En buen estado + Bomba

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Oferta 26289 Datos técnicos aproximados: Bodpfezvnb Sjx Aguewu - Máquina de corte por plasma CNC con 2 quemadores, tal como se muestra en la imagen. - Altura e inclinación de los 2 quemadores ajustables. - Ancho de vía aprox.: 4,2 m. - Longitud de vía aprox.: 7,5 m. - Altura de vía aprox.: 0,5 m. - Mesa de apoyo. - Espacio requerido aprox.: L 8 x A 7,5 x Al 2,3 m. - Peso aprox.: 3 toneladas. - ¡Sin mesa de apoyo!

Estado: usado, Horno de cámara a gas PROMEOS Se vende un horno industrial de funcionamiento a gas con una temperatura máxima de 750 °C y una potencia térmica nominal total de 40-80 kW. La instalación está diseñada para funcionar con gas natural o propano y cuenta con dos cabezales de quemador tipo ECO 03-40. El horno data de 2016. La última revisión conocida se realizó en 2021. Equipamiento y características Instalación de horno industrial de funcionamiento a gas Temperatura máxima del horno de 750 °C Dos cabezales de quemador Funcionamiento con gas natural o propano según las especificaciones técnicas Conexión eléctrica de 400/230 V Diseño industrial Bwjdpfx Agoz Ipcxjueu Datos técnicos Fabricante: PROMEOS Designación de la instalación: BA 31010.0484.0000 Año de fabricación: 2016 Temperatura máxima del horno: 750 °C Cabezales de quemador: 2 × ECO 03-40 Potencia térmica nominal: 4 × 10-20 kW Combustible: gas natural tipo H, E y L / propano Presión de conexión del gas: 50 mbar Consumo de propano: aprox. 3,9 m³/h Caudal de aire de combustión: aprox. 120 m³/h Caudal de gases de escape: aprox. 165 kg/h Relación aire/combustible: 1,35 ± 0,05 Emisiones de NOx a plena carga: aprox. 20 ppm Emisiones de CO a plena carga: aprox. 10 ppm Conexión eléctrica: 400/230 V CA, 3L/N/PE Potencia de conexión eléctrica: 4 kW Clase de protección: IP54 Peso: aprox. 4.700 kg Nivel de presión sonora: ≤ 70 dB(A) Dimensiones del horno de cámara PROMEOS - Ancho: 2.800 mm - Profundidad: 2.700 mm - Altura, incluyendo la puerta elevadora: 3.400 mm "Soluciones integrales: Le ofrecemos con gusto una financiación bancaria adecuada para su proyecto". ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: usado, Padelttherm HGU 9408/800, horno de tratamiento térmico con vagón Se ofrece a la venta una instalación profesional de tratamiento térmico Padelttherm / horno con vagón, modelo HGU 9408/800. La instalación se utilizaba para el tratamiento térmico de carcasas de aluminio y está diseñada como un horno con vagón de calentamiento a gas y circulación de aire. La instalación completa documentada también incluye dos transportadores de cadena. Datos técnicos Fabricante: Padelttherm GmbH Modelo: HGU 9408/800 Año de construcción: 2019 Diseño: Horno con vagón / instalación de tratamiento térmico Material de trabajo: Carcasas de aluminio Temperatura / Potencia de calentamiento - Temperatura máxima permitida en la cámara del horno: 800 °C - Temperatura de trabajo: 680 °C - Tiempo de calentamiento de 20 °C a 680 °C: aprox. 5–5,75 horas - Peso máximo de carga bruta: 4.900 kg - Medio de calentamiento: gas licuado - Poder calorífico inferior: 25,89 kWh/m³ - Presión de entrada de gas / presión de flujo: 100 mbar - Potencia nominal: 523 kW - Caudal de gas natural: 20,2 m³/h - Aire de combustión: 560 m³/h a 80–100 mbar Quemadores / Circulación de aire - 4 quemadores de 130 kW - de los cuales 2 con quemador de encendido - Tipo de quemador: quemador de aire frío - Encendido automático - Control de llama por ionización - Control individual de cada quemador - 2 quemadores por ventilador de circulación de aire - 2 ventiladores de circulación de aire caliente Técnica de control - 2 zonas de control, frontal / posterior - Conexión eléctrica: 400 / 230 V, 50 Hz - Potencia total de conexión eléctrica: 21 kW - Ventiladores de circulación de aire caliente: 2 × 4,0 kW - Ventilador de combustión: 7,5 kW - Accionamiento de la puerta elevadora: 1,5 kW - Accionamiento del vagón: 1,5 kW - Controlador: JUMO DiconTouch - Comportamiento del control: PID - 10 programas - Visualización / manejo: DiconTouch - Limitador de seguridad de temperatura: 2 × JUMO safetyM STB/STW - Termoelementos: NiCr-Ni tipo K, clase 1 Espacio útil - Volumen útil: 9,41 m³ - Anchura útil: 1.500 mm Bodpfjz Hvzrex Agujwu - Profundidad útil: 4.200 mm - Altura útil: 1.300 mm - Dimensiones interiores: 1.600 × 4.300 × 1.400 mm Dimensiones del horno - Anchura: 2.900 mm - Profundidad: 5.200 mm - Altura: 3.330 mm - Peso: aprox. 13.000 kg Dimensiones totales de la instalación: - Anchura: 3.270 mm - Profundidad incl. vía: 10.165 mm - Altura incl. portal de la puerta: 4.355 mm Vagón - Anchura: 1.870 mm - Profundidad: 4.570 mm - Altura: 780 mm Transportador de cadena KF1400x120x80 - A × P × H: 1.785 × 14.680 × 1.850 mm - Peso: aprox. 7.900 kg KF700x120x80 - A × P × H: 1.775 × 7.280 × 880 mm - Peso: aprox. 1.650 kg „Soluciones integrales: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto.“ Más artículos, nuevos y usados, los encontrará en nuestra tienda. ¡Costos de envío internacional bajo petición!

Estado: usado, Horno industrial a gas Promeos, 850 °C Se ofrece a la venta un potente horno de cámara industrial a gas PROMEOS, fabricado en 2018. La instalación alcanza una temperatura máxima de 850 °C y tiene una potencia térmica nominal de 300 kW. Según los datos técnicos disponibles, el funcionamiento está previsto para gas natural de tipo H, E y L, así como para propano. El horno dispone de una puerta elevadora y es adecuado para procesos industriales de tratamiento térmico y producción. Datos técnicos: Fabricante: Promeos Designación de la instalación: BA 31010.0561.0000 Bodpfez Ipuusx Aguewu Año de fabricación: 2018 Temperatura máxima del horno: 850 °C Potencia térmica nominal: 300 kW Cabezales de quemador: 2 × (3 × 40-03 CEO) Combustible: gas natural de tipo H, E y L / propano Presión de conexión del gas: 100 mbar Consumo de propano: aprox. 11 m³/h Demanda de aire de combustión: aprox. 335 m³/h Caudal de gases de escape: aprox. 453 kg/h Relación aire-combustible: 1,35 ± 0,05 NOₓ a carga nominal: aprox. 20 ppm CO a carga nominal: aprox. 10 ppm Conexión eléctrica: 400/230 V CA, 3L/N/PE Potencia de conexión eléctrica: 4 kW Clase de protección: IP54 Peso: aprox. 4.700 kg Dimensiones (ancho × profundidad × alto): aprox. 3.000 × 3.000 × 3.400 mm (altura con la puerta elevadora) Dimensiones interiores/útiles (ancho × alto × profundidad): 1.500 × 700 × 1.500 mm Volumen útil: aprox. 1,58 m³ Última revisión conocida: 2021 "Soluciones integrales: le ofrecemos con gusto una financiación bancaria adaptada a su proyecto". ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como de segunda mano, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a petición!

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: 000909 / 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 15 kW (20,39 CV), caudal volumétrico: 10.500 m³/h, superficie filtrante: 61,5 m², peso total: 1.950 kg, Descripción de la instalación Se vende una instalación completa de aspiración y filtración AL-KO PROFI-JET BG 2 para polvo de madera, diseñada para uso estacionario. La instalación ha estado en funcionamiento dentro del espacio de producción; el aire filtrado se devolvió al espacio a través del sistema de retorno de aire existente. Actualmente, la instalación está completamente instalada y puede ser inspeccionada antes del desmontaje. El alcance de la instalación incluye la unidad de filtración, limpieza automática con aire comprimido, esclusa de rotor celular, ventilador industrial JKF, silenciador, armario de control completo con unidad de control Siemens, así como grandes secciones de la existente tubería de aspiración y retorno de aire galvanizada, según acuerdo. Datos técnicos – instalación de filtración Fabricante AL-KO THERM GmbH, departamento de tecnología de aspiración Tipo PROFI-JET BG 2 Número de fabricación / año de construcción 000909 / 2000 Caudal volumétrico 10.500 m³/h Superficie del filtro 62,5 m² Peso aprox. 1.600 kg Conexión de aire comprimido máx. 6,0 bar Filtración Bedpfxsz Ikzps Agujwu Filtración superficial con limpieza por aire comprimido Clasificación de polvo de madera H1: adecuada para la separación de polvo de madera; se cumple el contenido residual de polvo de 0,2 mg/m³ Modo de operación Instalación interior con retorno de aire al espacio de producción Ventilador industrial Fabricante JKF Industri, Dinamarca Tipo Fan JK-40 MTD L Potencia 15,0 kW Velocidad 2.900 RPM Tensión 400/690 V Velocidad / temperatura máx. 3.500 RPM / 70 °C Peso 249 kg Año de construcción 2000 Esclusa de rotor celular Fabricante / Tipo AL-KO ZRS 960, n.º de artículo 937 805 Año de construcción 2000 Rotor celular / número de palas 320 mm / 7 Entrada 250 × 960 mm Salida 208 × 960 mm Caudal 47.450 l/h Potencia del motor 0,55 kW Velocidad 12 RPM Tensión / Frecuencia 400 V / 3~ / 50 Hz Corriente nominal / Clase de protección 1,75 A / IP54 Alcance de la entrega / Equipamiento Unidad de filtración AL-KO PROFI-JET BG 2 limpieza automática del filtro mediante aire comprimido Esclusa de rotor celular AL-KO ZRS 960 Ventilador industrial JKF JK-40 MTD L, 15 kW Silenciador y sistema de retorno de aire armario de control completo / control de la instalación con unidad de control Siemens grandes secciones de la tubería de aspiración y retorno de aire existente pueden ser asumidas, según acuerdo Condiciones de venta Ubicación: Bierigutstrasse 18, 3608 Thun, Suiza La venta puede realizarse de inmediato. La instalación se vende en su estado actual, montada. El desmontaje, la retirada, la carga, el transporte, así como la posible gestión de exportación/importación y los trámites aduaneros serán realizados en su totalidad por el comprador a su cargo y bajo su responsabilidad. El desmontaje y el transporte deben completarse a más tardar el 31.07.2027. La inspección es posible previa solicitud. Venta en el estado en que se encuentra, según inspección, sin garantía. Nota Debido a su diseño completo con filtro, ventilador de 15 kW, limpieza automática, esclusa de rotor celular, control y tuberías disponibles, la instalación es especialmente interesante para carpinterías, empresas de construcción de madera, fabricantes de ventanas y otras empresas que trabajan la madera.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 4.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 505 IE 2021, capacidad del depósito: 300 l, capacidad útil del depósito: 300 l, longitud total: 1.120 mm, ancho total: 1.120 mm, altura total: 1.000 mm, diámetro interior: 900 mm, diámetro exterior: 1.000 mm, peso total: 400 kg, material de la pared: acero inoxidable, espesor de pared: 25 mm, estructura de pared: de doble pared, Número de cámaras: 1, diámetro del pozo de registro: 500 mm, ubicación de la tapa de registro: frontal, altura de recepción: 500 mm, altura de descarga: 500 mm, temperatura de funcionamiento: 10 °C, presión de funcionamiento: 3 bar, presión (máx.): 2,55 bar, potencia: 38 kW (51,67 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: Marcado CE, La serie TSRR de Thissen & Stecher, que constituye la base de su oferta, se fabrica principalmente como un recipiente eléctrico con calentamiento indirecto. Sin embargo, Thissen & Stecher también ofrece diseños que permiten la entrada de energía mediante gas. Las dimensiones físicas y estructurales específicas de la fábrica para el chasis del núcleo TSRR de 300 litros proporcionan las dimensiones oficiales de esta unidad: Bjdpfozzxcwox Aguewu 📐 Dimensiones estructurales (chasis de 300 litros) Diámetro interno: Ø 900 mm Profundidad/altura interna: 500 mm Ancho externo: 1.120 mm Profundidad externa: 1.250 mm Altura externa: Aproximadamente 1.000 mm hasta el borde (sin incluir el espacio libre/los conductos de ventilación de la tapa superior). ⚖️ Peso: Peso neto (vacío): El peso base de la unidad oscila entre 380 kg y 450 kg, según la opción de estructura reforzada y la configuración del agitador. Peso en funcionamiento (lleno): Aproximadamente 680 kg a 750 kg cuando se carga hasta su capacidad total de 300 litros. 🔥 Requisitos de calefacción a gas y servicios públicos. Equipada con una camisa para quemador de gas, la unidad utiliza un fluido de camisa térmica indirecta o una matriz inferior de combustión directa. Potencia térmica de salida: Normalmente, se diseña entre 38 kW y 44 kW para gestionar una curva de calentamiento rápida para un volumen de 300 litros. Puerto de conexión de gas: Conexión estándar de línea de gas de 3/4 de pulgada o 1 pulgada. Suministro eléctrico (para el agitador): Requiere una conexión trifásica de 400 V/50 Hz para alimentar el agitador de raspado de alta resistencia, accionado desde la parte inferior. ⚙️ Características operativas: Sistema de agitador: Agitador estable accionado desde la parte inferior, con regulación de velocidad continua estándar de 10 a 60 RPM. Ángulo de inclinación: Construido con una pendiente oblicua integrada de 5° hacia la válvula de salida frontal para garantizar una descarga suave del producto y una geometría de mezcla mejorada. Controlador: Integración estándar del microprocesador Aditec MIC 900 que admite programas de cocción de varios pasos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 30.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2212725, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 1.999 kW (2.717,88 CV), tensión de entrada: 400 V, anchura del armario eléctrico: 800 mm, longitud del armario eléctrico: 3.000 mm, altura del armario eléctrico: 2.400 mm, velocidad de rotación (mín.): 1.500 rpm, velocidad de giro (máx.): 1.500 rpm, altura total: 3.200 mm, longitud total: 16.000 mm, ancho total: 3.200 mm, combustible: gas doméstico H, peso total: 45.000 kg, tipo de refrigeración: agua, potencia nominal: 1.999 kW (2.717,88 CV), potencia nominal (aparente): 2.000 kVA, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 250 A, Equipamiento: documentación / manual, La cogeneración se utiliza en la empresa de jardinería para el suministro de electricidad. Posibilidad de funcionamiento en paralelo con la red eléctrica y en modo aislado. Mantenimiento realizado por el fabricante bajo un contrato de servicio completo. En buen estado, completamente funcional. El contenedor, con su amplio espacio, es muy cómodo para las tareas de mantenimiento. El generador está conectado de forma permanente al sistema de barras de cobre hasta el interruptor de potencia, con una calidad muy alta. El control de temperatura del contenedor se realiza automáticamente mediante persianas eléctricas. La sala de conmutación está calefaccionada y climatizada. Se ha instalado una caja de medición de NOx continua. Chimenea de 15 metros en la azotea. Escalera para la medición de gases de escape incluida. Se vende directamente en las instalaciones para su recogida. Se vende debido al cambio al suministro de energía eólica. El contrato de servicio hasta 60.000 horas de funcionamiento puede ser asumido, si es posible, a petición del comprador. Contenedor de diseño perfecto. ¡Extremadamente espacioso y de construcción robusta! Debe seguir en funcionamiento hasta el 01.12.2026. Si es necesario, también se puede desmontar de inmediato. Se puede inspeccionar y poner en funcionamiento con mucho gusto. Bodpfx Agsz D Ihfsuewu

Año de fabricación: 2016, Estado: nuevo, Horno de cámara con circulación de aire y calefacción a gas Temperatura máxima: 300 °C Dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): 2500 x 5300 x 8300 mm Dimensiones interiores (largo x ancho x alto): 1500 x 3800 x 3000 mm Zonas de control: 2 Potencia del quemador: 4 x 90 kW Bsdpfxecmr D Ho Aguewu Ventiladores de circulación de aire: 2 x 4 kW

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: og30, capacidad del depósito: 30.000 l, Depósito de fuelóleo, depósito de diésel, depósito de acero, instalación de depósito, recipiente de almacenamiento con capacidad de 30 000 litros. Según la norma DIN 6616/D, superficie, doble pared, incluye certificado de prueba. El recipiente tiene dos bases de soporte, un orificio de inspección DN 600 con tapa abovedada, es usado, está vacío por dentro y ha sido limpiado profesionalmente, y se suministra con las siguientes válvulas: 1 tubo de llenado con cierre TW (tapa de llenado) y tubo sumergible, 1 tubo de medición con varilla de medición y cierre de varilla de medición, 1 tubo de ventilación con campana de ventilación, 1 sensor de límite, nuevo de fábrica, con aprobación de diseño (AIII), 1 escalera y 1 manguito de repuesto para fines de extracción, 1 dispositivo óptico de detección de fugas con aprobación de diseño y líquido de detección de fugas. El recipiente se imprimará y pintará por fuera con una nueva capa (tono RAL). L = aprox. 10,00 m / D = 2,00 m / Peso aprox. 5,9 t / Ex fábrica, carga gratuita. En general: Bwodpfx Agob Hn Udeuju Recibirá una factura con el IVA desglosado. La compra se realiza según nuestras condiciones generales de venta. ¡También ofrecemos otras instalaciones de depósito (nuevas y usadas), así como instalaciones de alquiler! Además, compramos instalaciones de depósito existentes y podemos vaciarlas, limpiarlas, desmontarlas y transportarlas profesionalmente, con cualificación certificada de empresa especializada según la Ley de Gestión de Aguas (§ 62 WHG).

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FLOW & THERMAL: Oxidante Térmico Regenerativo (OTR), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industrial completo para el tratamiento de aguas de proceso que contienen compuestos orgánicos volátiles (COV), que consta de columnas de desgasificación y un OTR regenerativo de tres cámaras. Fabricado por Flow & Thermal Solutions / TECAM en 2021, el equipo se instaló en una planta de producción de PET y permaneció en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica el 27 de noviembre de 2025. El sistema elimina los COV del agua mediante desgasificación con aire y, posteriormente, los destruye en el OTR mediante oxidación térmica a alta temperatura. La recuperación de calor a través de un medio cerámico ayuda a reducir el consumo de gas natural. Características principales: • Fabricante: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Año: 2021 Bwjdpfx Aezvcknsgusu • Número de serie: F002 • Capacidad nominal del OTR: 18.000 Nm³/h • Configuración: OTR regenerativo de tres cámaras • Combustible: gas natural • Quemador Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potencia del quemador: 58–586 kW • Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz • Potencia eléctrica indicada en la placa de características: 40 kW • Ventilador principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automatización PLC de Siemens con pantalla táctil HMI • Sistemas de monitorización de LEL, purga, dilución, derivación y válvulas neumáticas • Chimenea vertical: 10 m de altura, diámetro: 800 mm • Marcado CE Rendimiento y funcionamiento El equipo funcionó a caudales reales cercanos a su capacidad nominal, con valores registrados que oscilaron entre aproximadamente 16.400 y 17.900 Nm³/h. La última prueba de emisiones disponible, realizada por DEKRA en diciembre de 2023, registró los siguientes valores: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante las pruebas, el equipo funcionó a una temperatura aproximada de 775–780 °C, con un caudal de agua tratada de 3,5 m³/h. Columnas de desgasificación El sistema incluye: • Columna de desgasificación original, diseñada para aproximadamente 6 m³/h. • Segunda columna de desgasificación Tecnium SLFKK9, fabricada en PPH, con una capacidad nominal de 8 m³/h y una capacidad máxima de 10 m³/h. La segunda columna fue instalada, pero actualmente está desmontada y en el suelo después de ser derribada por fuertes vientos durante el invierno. Presenta un agujero en la base que, según la información disponible, se considera potencialmente reparable. La columna Tecnium está equipada con relleno interno, distribuidores, un eliminador de niebla, conexiones, desagües y provisiones para la integración con el sistema de control existente. Estado y mantenimiento El sistema permaneció en funcionamiento hasta el cierre definitivo de la planta en noviembre de 2025. El último mantenimiento preventivo fue realizado por TECAM en junio de 2025 e incluyó inspección mecánica y eléctrica, quemador, ventiladores, columnas de desgasificación, instrumentación, válvulas y pruebas funcionales. El equipo estaba operativo, aunque se requieren trabajos de mantenimiento antes de su puesta en marcha, que implican principalmente: • Válvulas de proceso • Aislamiento interno de las torres • Conductos y juntas • Impulsor del ventilador principal y juntas de expansión • Reparación de la base de la segunda columna de desgasificación La documentación técnica de TECAM está disponible con respecto a los trabajos recomendados, y también hay disponibles varias piezas de repuesto. Alcance del suministro El sistema incluye: • OTR de tres cámaras • Cámara de c

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20681, La Semmelroth S 50229/2 es un sistema de limpieza industrial totalmente automático y continuo, con una configuración lineal sincronizada. Ha sido diseñado específicamente para la exigente limpieza de piezas y la preparación de superficies de piezas de aluminio y piezas fundidas en operaciones industriales con múltiples turnos. El sistema está fabricado íntegramente en acero inoxidable para garantizar la máxima resistencia a la corrosión y la durabilidad al utilizar medios de limpieza acuosos. Sistema y tecnología de transporte - Sistema de transporte: Sistema integrado y automatizado de circulación de portapiezas. - Acoplamiento de procesos: Diseñado para sistemas lineales sincronizados, que permiten una integración perfecta en líneas de producción y celdas robóticas interconectadas. - Portapiezas: Diseño de portapiezas específico para el cliente, que permite una sujeción precisa y repetible de las piezas durante el proceso. División en zonas y etapas del proceso El sistema atraviesa una cadena de procesos de cinco etapas para cumplir con los más altos requisitos de limpieza superficial, tanto en lo que respecta a partículas como a películas: - Zona de limpieza de alta definición (HD): Prelimpieza mecánica mediante inyectores de alta presión para eliminar selectivamente virutas, residuos de mecanizado y contaminaciones persistentes. - Zona de limpieza (lavado): Limpieza principal acuosa (por pulverización/inmersión) para la desengrasado químico y la eliminación de suciedad de la superficie. - Zona de enjuague: Etapa de enjuague posterior para eliminar los residuos de los componentes del limpiador de las superficies de las piezas. Bwodozzpb Ropfx Agueu - Zona de secado: Unidad de soplado y secado de alta eficiencia para eliminar por completo la humedad residual (evita la formación de manchas y la corrosión). - Zona de enfriamiento: Enfriamiento selectivo de las piezas al final del proceso para estabilizarlas térmicamente y prepararlas para los procesos posteriores (por ejemplo, medición, inspección o embalaje). Preparación de medios, filtración y equipos auxiliares Para garantizar una larga vida útil de los baños y una calidad de limpieza constante, el sistema está equipado con amplios equipos auxiliares: - Filtración: Tres etapas de filtración separadas (cada una diseñada para hasta 10 bares) para las zonas de limpieza, enjuague y alta presión. - Monitorización de filtros: Medición de la diferencia de presión doble para la detección automática del grado de saturación del filtro. Separación de aceite: 1 separador de aceite de alta eficiencia (tipo ÖT 60) para la eliminación continua de aceites extraños del baño de lavado. - Gestión de emisiones: 1 condensador refrigerado por aire (tipo RL 150) para la condensación y extracción de vapores del proceso (reduce la humedad del aire en el lugar de instalación). - Gestión de fluidos: Tuberías de aguas residuales integradas para los depósitos de limpieza y enjuague, incluido una bomba de aguas residuales robusta de 1" para el vaciado. Seguridad y monitorización del sistema - Control del proceso: Dos ventanas de visualización integradas con iluminación interior protegida contra salpicaduras para la monitorización óptica del proceso de limpieza durante el funcionamiento. - Protección del medio ambiente/protección contra averías: Bandeja de suelo robusta debajo de todo el sistema, equipada con un sensor de detección de fugas para el apagado automático en caso de pérdida de medio. Datos de rendimiento técnico - Fabr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: 221005, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos – Planta de horno de flujo continuo AICHELIN Fabricante: AICHELIN Tipo: DHLG-50/50/50 Tipo de planta: Planta de horno de flujo continuo con calefacción a gas Año de fabricación: 2012 (planta) Control: Siemens S7-400 N.º de máquina: 221005 Datos eléctricos Potencia de conexión: 261 kW Corriente nominal: 383 A Tensión de red: 400 V / 50 Hz Datos del horno Calefacción: gas natural Temperatura máxima del horno: 500 °C Posibilidad de funcionamiento con gas protector Funcionamiento continuo en sistema de flujo (sistema de empuje) Datos de la carga Peso máximo de la carga: 10.000 kg Tratamiento térmico continuo de grandes piezas de producción en serie Ámbito de aplicación Temple Revenido Recocido de alivio de tensiones Precalentamiento Tratamiento térmico de piezas forjadas y fundidas Componentes de transmisión y accionamiento Bwedpfx Agezf Upnjusu Equipamiento Control Siemens S7-400 Sistema automático de carga y flujo Horno industrial con calefacción a gas Posibilidad de atmósfera protectora Funcionamiento en serie totalmente automático Aplicaciones típicas Industria automotriz Forjas Fabricantes de transmisiones Empresas de tratamiento térmico Industria de componentes Características especiales Muy alta capacidad de carga de hasta 10 toneladas Controlador SPS Siemens moderno Calefacción a gas de alta eficiencia energética Adecuado para grandes volúmenes de producción en funcionamiento de 3 turnos Ideal para el tratamiento térmico de piezas de transmisión, ejes, engranajes y piezas forjadas Esta AICHELIN DHLG-50/50/50 es una planta moderna de tratamiento térmico industrial y tiene un valor significativamente mayor que un horno de revenido o de cámara estándar comparable. La planta resulta especialmente interesante para forjas, fabricantes de transmisiones, fundiciones y empresas de tratamiento térmico por contrato.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Ofrecemos esta nueva planta de tratamiento hidrotermal tipo IWT Moldrup-SPP. Planta industrial MOLDRUP-SPP diseñada para la modificación hidrotermal de madera con un diámetro de hasta 2.600 mm y una longitud de 16.000 mm. Fabricada con acero inoxidable de alta resistencia y diseñada para la producción industrial continua con control PLC totalmente automático. Planta industrial de modificación hidrotermal de madera: 2.600 x 16.000 mm. Planta industrial de tratamiento hidrotermal diseñada para la modificación térmica eficiente y uniforme de la madera en un entorno controlado y libre de oxígeno. La planta se basa en un autoclave de acero inoxidable de alta resistencia de 2.600 mm × 16.000 mm, que puede procesar aproximadamente hasta 30 m³ de madera por carga, con una presión de funcionamiento de hasta 12 bar (absoluta). El tiempo de un ciclo es de hasta 24 horas. Gracias a su sistema totalmente automatizado mediante PLC, el sistema permite un control preciso del vacío, la presión, la temperatura y los ciclos de proceso multifásicos. El sistema de vacío integrado garantiza la eliminación segura del oxígeno, mientras que el sistema de calefacción con aceite térmico proporciona una gestión precisa de la temperatura durante todo el proceso de tratamiento. Bwodpfxeymxqas Aguou La instalación completa incluye recipiente a presión, sistema de calefacción, bomba de vacío, ventilador de circulación, sistema de gestión del condensado, sistema de carga mediante carro y equipos de seguridad. También se incluyen el conjunto de la caldera de aceite térmico y el equipo de control de emisiones. La documentación técnica está disponible bajo petición. Esta es una oferta para una planta de fabricación reciente. El equipo que se muestra o se describe no es una planta existente disponible para entrega inmediata. Las especificaciones técnicas finales, el alcance del suministro, el precio y el plazo de entrega se confirmarán en nuestra cotización. También ofrecemos otros diámetros y longitudes bajo petición. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Güntner GCVC RD 080.2, intercambiador de calor industrial para gases/enfriador de aire/condensador, equipo usado. Datos técnicos: Intercambiador de calor para gases/intercambiador de calor (Güntner GmbH & Co. KG): Fabricante: Güntner GmbH & Co. KG Tipo: GCVC RD 080.2/12-51-4252820M Año de fabricación: 2017 (Fecha de prueba: 28/07/2017) Volumen interno: 14,31 litros Presión máxima permitida (PS): 41 bares Presión de prueba (PT): 45,1 bares Bwodpez Hzfvsfx Aguou Rango de temperatura permitido para el fluido (TS): -50 °C a +100 °C Número de serie de fábrica: 504029474/30.00094 Número de proyecto: 101052309 Ventilador y accionamiento (Ziehl-Abegg): Fabricante: Ziehl-Abegg (Alemania) Tipo: VT01445U.1 / MK152-ZIK.17.UA Potencia nominal: 4,1 kW Tensión de alimentación: 3~ 380–480 V CA, 50/60 Hz (8,8–5,2 A) Velocidad nominal: 1045 RPM (Consumo de corriente: 3,6 A) Control y equipos: Unidad de control con pantalla digital Güntner, instalada de fábrica / caja de control eléctrica Protección de grado industrial y robusta estructura del bastidor Dimensiones totales: Ancho: 3020 mm Profundidad: 810 mm Altura: 1330 mm Dimensiones de instalación: Ancho: 2860 mm Profundidad: 650 mm Altura: 1160 mm

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, 1) Cizalla de alta velocidad Perfecta 168 TS, ancho de corte: 1680 mm, longitud útil de la mesa trasera: 1680 mm, altura máxima de alimentación: 165 mm, tira residual mínima: 26 mm, fuerza máxima de presión: 60 kN, altura de la mesa: 890 mm, horas de funcionamiento: aproximadamente 15813 h, contador total de cortes: 349265 cortes, peso: aproximadamente 6900 kg. Incluye dispositivo de sujeción del material a cortar, torreta giratoria, seis cuchillas de metal duro y cinco cajas para cuchillas. 2) Sistema de transporte con pinzas Perfecta ZTS 2750 para la alimentación automática de la cizalla de alta velocidad a través de la mesa trasera, recorrido máximo: 2750 mm, altura máxima de alimentación sin/con adaptador: 165 mm/135 mm. 3) Alimentador automático de pilas Perfecta BASA 7, formato máximo de pliegos: 1260×1670 mm, formato mínimo de pliegos: 550×660 mm, altura máxima de pila: 1400 mm, rango de gramaje: 60-300 g/m², posibilidad de instalación a la derecha o a la izquierda. 4) Apilador Perfecta BA 6, formato máximo: 1050 mm×1450 mm, altura máxima de pila: 160 mm, altura máxima de pila: 1400 mm, capacidad máxima de carga: 300 kg. Equipado con pantalla táctil de 15 pulgadas, interfaz USB y Ethernet, así como procesamiento directo de datos preliminares en el control de la máquina sin hardware adicional, preparado para CIP 3, CIP 4 opcional. Incluye paquete de piezas de repuesto con piezas de desgaste. Se requiere conexión externa de aire comprimido con 6 bar. El equipo se encuentra en muy buen estado. Se prefiere la venta como sistema completo. Se dispone de la documentación. Se puede realizar una visita in situ previo acuerdo. Bedpfxezz Iq Rs Agujwu

Estado: muy bueno (usado), Vötsch VT 7012 S2 – Cámara de pruebas de choque térmico Fabricante: Vötsch Industrietechnik GmbH Tipo: VT 7012 S2 Tipo de máquina: Cámara de pruebas de choque térmico / Cámara de pruebas de choque Se vende una cámara de pruebas de choque térmico Vötsch VT 7012 S2 usada, con cámara caliente y cámara fría, así como una plataforma móvil con accionamiento motorizado. El equipo ha sido desarrollado para pruebas profesionales de cambios de temperatura y pruebas de choque térmico, y es adecuado para pruebas de materiales, pruebas de componentes electrónicos, investigación y desarrollo, así como control de calidad. Datos técnicos: Rango de temperatura de la cámara caliente: +50 °C a +220 °C Rango de temperatura de la cámara fría: -80 °C a +70 °C Desviación de temperatura a lo largo del tiempo: ±1,0 K Desviación de temperatura en el espacio: ±2,0 K Velocidad de calentamiento de la cámara caliente: aproximadamente 11,0 K/min Velocidad de enfriamiento de la cámara fría: aproximadamente 3 K/min Velocidad de calentamiento de la cámara fría: aproximadamente 2,0 K/min Dimensiones de la cámara de pruebas (ancho × alto × profundidad): 470 × 410 × 650 mm Pasaje para tubos: Ø 67 mm Carga entre las rejillas: máx. 40 kg Carga total de la plataforma móvil: máx. 20 kg Alimentación: 3/N/PE CA 400 V ±10 % / 50 Hz Potencia nominal: 10 kW Corriente nominal: 25 A Fusible de protección (instalación del cliente): 32 A de retardo Potencia del compresor: 2 × 3 kW Dimensiones: Dimensiones externas (ancho × profundidad × alto): aproximadamente 975 × 2.115 × 1.675 mm Dimensiones de la cámara de pruebas (ancho × alto × profundidad): 470 × 410 × 650 mm Peso: aproximadamente 1.000 kg Equipamiento: Cámara caliente Cámara fría Plataforma móvil con accionamiento motorizado Control programable Funcionamiento manual Bwedpfsz Ehrgsx Aguou Funcionamiento automático Funcionamiento de prueba de choque Ventana de observación Iluminación de la cámara de pruebas Pasaje para tubos Ø 67 mm Versión con refrigeración por agua Terminal de control Luz de señalización Datos de transporte: Máquina (ancho × profundidad × alto): aproximadamente 975 × 2.115 × 1.675 mm Peso: aproximadamente 1.000 kg Estado: Usado Estado visual según las imágenes. Alcance del suministro: Cámara de pruebas de choque térmico Vötsch VT 7012 S2 Terminal de control Manual de operación original Accesorios según las imágenes Disponibilidad: según acuerdo. Alcance del suministro como se muestra en la imagen. Sujeto a cambios, errores y venta previa.