Ingenierbüro Maschinenbau Gmbh Bjm Línea De Producción De Ventanas Cnc - Procesamiento De Perfiles de segunda mano en venta (94.706)

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Detalles técnicos: Anchura del perfil: 50 mm Altura de trabajo: 950 mm Interfaz: RS 232 pinout Máquina de procesamiento de perfiles de ventanas para materiales como plástico, aluminio y ventanas de madera en un proceso continuo. Los materiales se transportan mediante un sistema neumático de transporte y sujeción. El sistema consta de dos estaciones de trabajo (máquinas), un armario de control eléctrico, un panel de control y unidades de transporte. Así como un soporte con vibrador del sistema de transporte, unidad de transporte de virutas y soporte con impresora de acuse de recibo. Nuestras fotos son primero de la ubicación y luego más fotos de cómo el sistema está a la venta listo para el transporte. Estación de trabajo nº 1 (máquina 1): -Estación de serrado con hoja de sierra Ø 400 x 4,5mm -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia arriba) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (horizontal) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia abajo) -Unidad de taladrado doble con cartucho de sujeción (vertical hacia abajo) Credpfx Aju Ibuweagjh -Unidad de taladrado de 45° con cartucho de sujeción (hacia arriba) Estación de trabajo nº 2 (máquina 2): -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción para uniones atornilladas (cubeta vibrante) (vertical hacia arriba) -Husillo de fresado horizontal con 11 fresas de disco -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia abajo) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia arriba) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción horizontal 2 piezasUnidades de transporte: motorizadas -L x A x H: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Ancho de vía 1.980mm 2 unidades de transporte: motorizadas -L x A x H: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Ancho de vía 2.300 mm *

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, línea de producción completa de SCM Detalles técnicos: Longitud de la pieza de trabajo: 250-3.100 mm Productividad: 180 piezas/turno Avance: ajustable, máx. 20 m/min Lubricación central automática Marcado de conformidad CE 2 husillos ranurados con conexión HSK85 2 husillos de perfilado a la derecha con conexión HSK85 Cedpfsz D R S Tox Aagsrh 2 husillos de perfilado a la izquierda con conexión HSK85 3 husillos horizontales 8 cambiadores de herramientas, 96 posiciones Espacio requerido: aprox. 30.000 x 15.000 mm Equipamiento de la instalación: 1- Transportador transversal SCM para la alimentación de la regruesadora automática 2- Regruesadora automática Superset NT 31 3- Transportador transversal SCM para la perfiladora de doble extremo -4 Perfiladora de doble extremo SCM Multiten D 5- Transportador transversal SCM para la taladradora automática 6- Taladradora automática SCM Fleximat 7- Transferencia de doble ángulo con buffer transversal SCM TA 1/1 8- Taladradora automática SCM Fleximat 9- Transferencia de doble ángulo con buffer transversal SCM 10- Transportadores longitudinales 11- Perfiladora automática SCM Winprof R 12- Transportador transversal SCM 13- Perfiladora automática SCM Winprof L 14- Transportador transversal en la salida SCM

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Se vende una línea de producción de ventanas UC Matic 15 de la empresa Weinig, compuesta por los siguientes componentes principales: - Mecanismo de alimentación - Centro de mecanizado CNC Unirex 2000 - Línea de acabado CNC Unitec 15 - Máquina perfiladora longitudinal CNC Unicontrol 12 - Sistema automático de volteo y reintroducción de piezas dobles - Almacén de salida La línea está diseñada como un sistema de producción continuo para el procesamiento de ventanas y perfiles, lo que permite una producción eficiente y flexible. Cjdsx Sqxhopfx Aagsrh Las máquinas serán desmontadas por una empresa especializada. Los costos asociados a este proceso se detallarán y correrán a cargo del comprador.

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea de producción completa de ventanas Stürtz. 1) Máquina de procesamiento de perfiles Stürtz STBAZ-IPT-4000-V para marcos, hojas y parteluces, año de fabricación: 2004. 2) Máquina de soldadura de cuatro cabezales Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus para hojas, año de fabricación: 2006. 3) Máquina de aplicación de recubrimiento con control CNC Stürtz 4MC Motion Control para la línea de hojas, año de fabricación: 2011. 4) Estación de volteo Stürtz WST-25-CNC en la máquina de aplicación de recubrimiento para hojas (3), año de fabricación: 2011. 5) Máquina de soldadura horizontal de cuatro cabezales Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus para marcos, año de fabricación: 2006. 6) Máquina de aplicación de recubrimiento con control CNC Stürtz 2MC Motion Control en la línea de marcos, año de fabricación: 2008. 7) Estación de volteo Stürtz WST-30 en la línea de marcos, año de fabricación: 2008. 8) Mesa elevadora de cepillos Stürtz SE-BHT-3000 como tope y mesa de transporte delante del tope de las hojas, año de fabricación: 2008. 9) Máquina de atornillado de herrajes para hojas Stürtz FBS-1, funcionamiento en línea continua, año de fabricación: 2008. 10) Carro distribuidor y apilador Stürtz SE-VW-FT en el sistema de almacenamiento temporal de hojas, año de fabricación: 2008. Se trata de una línea de producción completa para la fabricación de ventanas. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita in situ. Crodpfx Aajzcyqmegoh

Estado: usado, Línea de producción de ventanas usada, marca SAC, compuesta por: - Mecanización - SAC, modelo P5, lado izquierdo - SAC, modelo P5, lado derecho - SAC, modelo T400 - Juego de herramientas para ventanas IV 72/92 para hojas Datos técnicos: - Consultar disponibilidad Codsz Dttyspfx Aagjrh

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 7.700 h, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 15158-10, rango de trabajo: 4.000 mm, espesor de chapa (máx.): 12 mm, espesor chapa acero (máx.): 12 mm, Equipo de corte por plasma CNC BACH ThermoCut 2000 con dispositivo de corte de tubos, sistema de extracción TEKA y fuente de plasma Fabricante: BACH Maschinenfabrik GmbH Modelo: ThermoCut 2000 Año de fabricación: 2010 Se vende un equipo de corte por plasma CNC BACH ThermoCut 2000 usado, que incluye un dispositivo de corte de tubos, fuente de plasma, sistema de extracción y conductos completos. El equipo se ha utilizado hasta hace poco en nuestra empresa de fabricación de máquinas y es adecuado tanto para el corte de láminas como para el procesamiento de tubos. Datos técnicos: Área de trabajo: 4.000 x 2.000 mm Fuente de plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Control CNC: myBach Dispositivo de corte de tubos incluido Diámetro del tubo: mín. 50 mm máx. 320 mm Espesor máximo de corte: Acero al carbono: hasta 12 mm Acero inoxidable: hasta 10 mm Sistema de filtrado y extracción TEKA incluido Sistema completo de conductos de extracción incluido Marcado CE presente Csdpezizkysfx Aagorh Mantenimiento y estado El equipo se ha mantenido regularmente durante todo su funcionamiento. Último mantenimiento oficial realizado por el fabricante el 20.08.2013 Posteriormente, mantenimiento continuo realizado por el propio usuario Filtro del sistema de extracción TEKA reemplazado hace unos 6 meses Cabezal de corte reemplazado hace unos 4 años Filtro de agua de refrigeración reemplazado regularmente, aproximadamente una vez al año El contador de horas de funcionamiento del sistema de extracción indica actualmente unas 7.700 horas. Dado que el equipo se ha utilizado exclusivamente con el sistema de extracción en funcionamiento, este valor puede utilizarse como una buena referencia para el tiempo total de funcionamiento del equipo. Defecto conocido El equipo no está operativo en este momento. Tras consultar con Voortman y el Sr. Sobiech de Magma Industries, se sospecha que la causa se encuentra en el circuito de refrigeración de la fuente de plasma. Según la opinión de los expertos, las posibles causas del fallo son: Bomba de agua de refrigeración defectuosa Sensor de flujo defectuoso Fuga en el lado de succión del sistema de agua de refrigeración Hasta la fecha, no se ha realizado un diagnóstico de fallos definitivo. Para la fuente de plasma Thermal-Dynamics instalada, las piezas de repuesto son parcialmente de disponibilidad limitada. Por lo tanto, la máquina se vende explícitamente como un equipo que requiere reparación o para su reacondicionamiento. Alcance de la entrega Equipo CNC BACH ThermoCut 2000 Fuente de plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositivo de corte de tubos Sistema de filtrado y extracción TEKA Panel de control con sistema de control Conductos de extracción Accesorios según el equipo existente Características especiales ✅ Corte de tubos hasta Ø 320 mm ✅ Paquete completo que incluye sistema de extracción ✅ Máquina industrial sólida de fabricación alemana ✅ Estructura de pórtico fácil de desmontar ✅ También interesante para compradores que ya disponen de una fuente de plasma adecuada Ubicación 24161 Altenholz, Alemania Precio deseado A negociar 21.900 € Se puede programar una visita previa. La venta se realiza exclusivamente a empresas comerciales, excluyendo cualquier garantía por defectos. Carga/Desmontaje El equipo se ofrece exclusivamente para el desmontaje y la recogida por parte del comprador. El comprador asume la completa responsabilidad del desmontaje, la carga y el transporte de la máquina a sus propios gastos y bajo su propia res

Estado: bueno (usado), Fabricante: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Modelo: PM Wiska 30-25 D Número de serie: M0793 Fabricado en: Alemania Occidental (Kelberg / Eifel) Tipo: Extrusora monohusillo para plásticos Documentación: Incluida (manual original en alemán y correspondencia del año 1987) Estado: Usada, pero completa y funcional Ubicación: Ivanka pri Nitre, Eslovaquia Detalles técnicos (aprox.) - Diámetro del husillo: 30 mm - Relación L/D: 25 D - Motor principal: Lenze GFOT 100-24 (440 V / 26 A / 2 kW / 3000 rpm) - Alimentación eléctrica: 3 × 380–420 V / 50 Hz - Tensión de control: 220 V - Sistema de refrigeración: Cilindro refrigerado por aire con zonas de calefacción - Armario de control: Incluido, completo con relés, interruptores automáticos y medición analógica Descripción Extrusora monohusillo compacta para laboratorio o producción a pequeña escala, fabricada por Plastik-Maschinenbau GmbH en Alemania Occidental. Diseñada para el procesado de termoplásticos, ensayos de materiales o pequeñas líneas de extrusión (por ejemplo, perfiles, tubos o aplicaciones de recubrimiento). Se entrega con el armario eléctrico original, manómetro y documentación. Crsdpfx Aasxu E E Sjgeh Completa a nivel mecánico y eléctrico; sólo requiere una puesta en marcha estándar.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Vendo la línea completa de perfiles para la fabricación de ventanas: 1 unidad de máquina regruesadora de cuatro caras con 5 husillos y sierra Weinig Unimat 23EL. - sin máquina de lijado HESS; se puede proporcionar otra máquina de repuesto según acuerdo. 2 unidades de máquina para cortar mortajas y ranuras Weinig Unitec 10. 2 unidades de máquina automática para perfilar centros Weinig Univar 10. 1 unidad de máquina CNC para hacer ensambles KOCH WinDoor. - juego completo de sistemas de alimentación y transportadores automatizados Weinig. Año de fabricación: 1997. Cabezales de fresado OERTLI. Disponible inmediatamente. Desmontada y lista para ser transportada en sus paletas originales. ¡Estado muy bueno! Cedpfx Ajfzzidoagerh

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 15.000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 180 rpm, longitud total: 15.000 mm, ancho de la mesa: 3.300 mm, longitud de la mesa: 15.000 mm, capacidad de taladrado: 28 mm, velocidad de giro (máx.): 4.000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 180 rpm, avance rápido eje X: 35 m/min, avance rápido eje Y: 12 m/min, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, ANZEIGE – 3 FICEP EXCALIBUR CNC-PROFILBOHRANLAGEN Drei generalüberholte CNC-Einspindel-Profilbohranlagen der Ficep Excalibur-Serie werden zusammen angeboten: zweimal Excalibur 12 (1201 DE, Baujahr 2013) und einmal Excalibur 6 (601 DE, Baujahr ca. 2011). Zusammen bilden sie eine abgestufte Profilbearbeitungsanlage (bis 1.200 mm und bis 610 mm). JEDE MASCHINE IST EINZELN ODER ALS PAKET ERHÄLTLICH. ZUSTAND & GENERALÜBERHOLUNG (alle drei Anlagen) Alle drei Maschinen wurden von einem zertifizierten Techniker generalüberholt und geprüft und sind betriebsbereit. - Der genaue Umfang der Generalüberholung variiert je nach Anlage und wird bei ernsthaftem Interesse detailliert dargelegt. - Eine Besichtigung ist nach Vereinbarung möglich (die Anlagen sind aufbereitet – keine Vorführung unter Spannung). === MASCHINE 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / BAUSAHR 2013 === Zwei baugleiche Anlagen, Seriennummern 33900 und 34062. CNC-Einspindel-Profilbohranlage nach dem Fahrständerprinzip. Der fahrbare Bohrkopf mit Direktantrieb übernimmt Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Fräsen und Anreißen in einem Arbeitsgang. - Profilquerschnitt: max. 1.200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Profillänge bis 12 m | CE - Profilformen: I-Träger, U-Profile, Winkelstahl, Flachstahl, Quadrat-/Rechteckhohlprofile - Bohrkopf: 1, Direktantrieb, 19 kW | 180-4.000 U/min | max. Bohr-Durchmesser 28 mm - Bohrvorschub: Kugelgewindetrieb, servoangetrieben | CNC-Achsen: 5 - X-Achse: Verfahrweg 0-15.000 mm, 35 m/min | Y-Achse: 12 m/min | Zahnstange/Ritzel - Werkzeugwechsler: 6-fach automatisch (ATC), HSK A80 - Spannung: hydraulisch doppeltwirkend | Profilerkennung: Laser, berührungslos - Kühlmittel intern (durch Spindel) und extern - Steuerung: Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC integriert), FernDiagnose über Netzwerk - Schnittstellen: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Tisch: 15 m lang, ca. 3.300 mm breit Lieferumfang pro Anlage: Bohreinheit 19 kW | Auflage-/Führungstisch 15 m | 6-fach ATC (HSK A80) | Pegaso CNC | Funkfernbedienung | Kühlmittelsystem. === MASCHINE 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / BAUSAHR CA. 2011 === Seriennummer 32754. Kompaktere Anlage mit fahrbarer Bohrkabine bei stationärem Werkstück auf dem Spannrahmen. - Profilquerschnitt: max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | I-Träger Steghöhe bis 610 mm - Max. Bearbeitungslänge: 12.000 mm | X-Achse Verfahrweg 0-12.000 mm, Zahnstange/Ritzel - Profilformen: I-Träger, Winkelstahl, UPN, Flachstahl, Vierkant-/Rechteckrohr - Bohrspindel: 1, 7,5 kW | max. Bohr-Durchmesser 22 mm | manueller Wechsel (Schnellspannfutter) - Operationen: Bohren, Senken, Gewindebohren (mit geeigneten Werkzeugen) - Spannsystem: doppeltwirkend automatisch (Ober-/Unterklemmung), min. 30 x 30 mm - Steuerung: Mitrol CNC (Ficep-Gruppe) Csdpfx Aajv Iamzjgsrh Lieferumfang: Profilbohranlage 601 DE | Mitrol CNC | Verfahrrahmen 12.000 mm | Längenmess-/Positioniersystem X-Achse (Ausführung wird bei Besichtigung bestätigt) | automatisches Spannsystem | Schnellspannfutter. Maschinengewichte, Nennspannung und Aufstellmaße pro Anlage werden auf Anfrage mitgeteilt. LOGISTIK & STANDORT Standort: Ulft (Niederlande), unmittelbar an der deutschen Grenze. Demontage, Transport, Montage und Inbetriebnahme nach Vereinbarung durch ASM – individuelle Kalkulation auf Anfrage. ÜBER ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Spezialist für generalüberholte Ficep-Maschinen. Weitere Anlagen auf Anfrage. KONTAKT / ANFRAGE Preis auf Anfrage – einzeln oder als Paket | Besichtigung nach Vereinbarung. Verkauf ausschließlich an gewerbliche Kunde

Año de fabricación: 1995, Estado: muy bueno (usado), La línea consta de los siguientes elementos: 1) Fresadora Weinig Profimat 23 2) Transportador de cinta KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Fresadora Weinig Uniplan 4) Transportador de cinta KOCH T-100-B (250x7050) 5) Perfiladora KOCH SF -3 Crodpfxshm Exdo Aagoh 5a) Transportador de cinta inferior para residuos (junto a la perfiladora, 300x6050) 5b) Transportador de cinta lateral para residuos (junto a la perfiladora, 300x1800) 6) Transportador de cinta KOCH T-100-B (250x5020) 7) Transportador de cinta KOCH T-100-A (300x3050) 8) Transportador de cinta KOCH T-100-B (300x3500) 9) Transportador de cinta KOCH T-100-B (300x4530) 10) Fresadora Weinig U2G 11) Transportador de cinta KOCH (250x4050) La línea ha funcionado muy pocas horas y está en perfecto estado, como nueva. El año de fabricación de las máquinas que componen la línea es 1995. Además, se incluye un juego completo de fresas de la marca Leitz para cada máquina, para ventanas con perfil europeo 68. El coste de una línea nueva es actualmente superior a 1 millón de euros.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PA12704, 110610702, PA12707, movilidad: móvil, Máquina clasificadora de pescado Badeer - se incluye documentación completa en polaco e inglés. El ordenador de a bordo opera con el software MES - B'Logic. Incluye dos módulos: B'Logic Grading y el software de diseño de etiquetas B'Logic. El conjunto incluye: - Impresora de etiquetas CAB - Tolva de alimentación - Transportador acelerador - Balanza dinámica - Transportador de clasificación - Ordenador PC El ordenador ubicado junto a la máquina, al lado de la impresora de etiquetas, es táctil, y el ordenador principal para la configuración de las especificaciones del producto que se está procesando no necesita estar cerca de la máquina. Especificaciones: - 100 - 120 peces por minuto - Tamaño máximo del pez: Longitud - 350 mm, Ancho: 220 mm - Velocidad de operación ajustable por el usuario (como se muestra en el video) - Ruido ambiental: < 70 dB Dimensiones de la máquina: Sección de clasificación: Altura: 1,3 m, Longitud: 4,417 m, Ancho: 1,050 m Ancho de la cinta: 60,8 cm (cinta S 800 sin fin) Potencia nominal: 0,37 kW Calidad del acero: AISI 304 Motor: Reductor de tornillo sin fin Tolva de alimentación: Altura: 1,87 m, Longitud: 3,66 m, Ancho: 1,5 m Ancho de la cinta: 45,6 cm Motor: Tambor Potencia nominal: 0,37 kW Balanza dinámica: Ancho de la cinta: 250/350 mm Peso del producto: hasta 1 kg (posibilidad de calibración) Potencia del motor: 0,18 kW Crodpfx Aey Hiyaeagjh Velocidad: 0,25 m/s - 2,0 m/s

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Línea completa de perfilado para la producción de perfiles C solares con punzonado, ajuste de ancho y automatización llave en mano. Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas y perfiladoras, que suministra soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Esta línea de producción de perfiles C para energía solar está diseñada para la fabricación de perfiles C de alta calidad utilizados en estructuras de montaje solar y proyectos de energía renovable. El sistema proporciona una solución completa y llave en mano, desde la alimentación de la bobina hasta la salida del perfil terminado. Diseñada para ofrecer precisión, durabilidad y flexibilidad de producción, la línea garantiza un funcionamiento estable, punzonado preciso, conformado de calidad consistente y rendimiento industrial a largo plazo. ⚙️ RANGO DE PRODUCCIÓN El sistema puede producir diferentes tamaños de perfil C según los requisitos del proyecto: Ancho del alma: 80 – 200 mm Ala: 40 – 60 mm Labio: 20 – 25 mm Espesor del material: 3 – 4 mm Dimensiones personalizadas disponibles bajo pedido. 🔧 CONFIGURACIÓN DE LA LÍNEA La línea de producción consta de: Carro hidráulico de carga de bobinas Desenrollador hidráulico Unidad de pinzado Enderezadora y estación de soldadura Alimentador servo Prensa de punzonado de 40 toneladas Perfiladora Cizalla hidráulica fija Sistema de transporte Sistema automático de apilado (opcional) ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA Sistema de alimentación servo controlado para posiciones de punzonado precisas Alimentación programable con memoria de múltiples trabajos Punzonado y conformado de alta precisión Perfiladora con ajuste de ancho NC Rodillos templados para larga vida útil Bastidor robusto para producción continua Automatización controlada por PLC y HMI ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS Solución completa y llave en mano para perfiles solares Producción flexible para varios tamaños de perfil Alta consistencia y repetibilidad del producto Csdpfx Aaoy Any Rjgerh Reducción de mano de obra y mayor eficiencia Plazo de entrega reducido en comparación con fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN Sistemas de montaje solar Estructuras para parques solares Proyectos de energías renovables Producción de perfiles de soporte en acero Proyectos de infraestructura 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES Sistema automático de apilado Diferentes dimensiones de perfil Utillaje para patrones de perforación personalizados Actualización de la automatización Soluciones de integración de fábrica llave en mano 📸 PROYECTOS DE REFERENCIA Las imágenes incluidas en este anuncio muestran instalaciones de referencia de líneas de producción de perfiles solares similares, fabricadas y puestas en marcha con éxito en distintos países. Estas referencias demuestran nuestra capacidad de ingeniería comprobada y experiencia internacional en proyectos. Referencias adicionales, vídeos y detalles técnicos pueden proporcionarse a solicitud.

Estado: nuevo, Longitud máxima de la pieza de trabajo: 3200, 5100 mm Husillo de fresado: 1 unidad Motor principal: 12 kW Sistema de control: Beckhoff CNC Cjdpfx Aod N Rt Tsagerh Número de ejes: 5 Centro de mecanizado CNC Masterwood Project 385 ----- Centro de mecanizado CNC de 5 ejes, de diseño en pórtico, para el procesamiento de: ventanas arqueadas, puertas, perfiles y marcos, elementos de construcción interior, escaleras Resumen: ----- Área de trabajo: X = 3200 mm (opcionalmente 5100 mm); Y = 1500 mm; Z = 200 mm 1 unidad de husillo de alto rendimiento de 5 ejes, 12 kW, con conexión HSK 63 F 1 unidad de cabezal de taladrado instalado permanentemente con 19 husillos con 7 husillos de taladrado vertical que pueden seleccionarse individualmente en la dirección X con 6 husillos de taladrado vertical que pueden seleccionarse individualmente en la dirección Y con 2 husillos de taladrado horizontal dobles en la dirección X y 1 husillo de taladrado horizontal doble en la dirección Y Grupo de corte integrado en el cabezal de taladrado 27 posiciones de cambio de herramienta: cambiador de herramientas giratorio con 22 posiciones y una distancia entre posiciones de 102 mm cargador de herramientas lineal de 5 posiciones para diámetros de herramientas grandes Mesa en voladizo con 6 travesaños Dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo 6 unidades de sujeción especial para elementos de ventanas y puertas redondos 24 unidades de sujeción al vacío para paneles y elementos de construcción interior 1 unidad de bomba de vacío de 100 m³/h 1 unidad de cinta transportadora de virutas 1 unidad de control remoto Software de diseño Masterwork: 2D-WOP para aplicaciones estándar de procesamiento de paneles/elementos de construcción interior, arcos, puertas Master 3D Nivel 2: para mecanizados más complejos, opcionalmente también ampliable para interpolación completa de 5 ejes Transporte y montaje dentro de Alemania Especificaciones técnicas y servicios según la descripción detallada adjunta ----- Precio total en esta configuración: ¡consultar! ----- Opciones con sobreprecio: ----- Longitud de trabajo de 5.100 mm en lugar de 3.200 mm incluida la ampliación del número de soportes y dispositivos de sujeción sobreprecio: 7.500,00 euros más IVA Cambiador de herramientas giratorio adicional con 16 posiciones y una distancia entre posiciones de 102 mm sobreprecio: 6.500,00 euros más IVA Descripción detallada, consultar el PDF adjunto. ¡Más opciones bajo petición! (especificaciones técnicas según el fabricante, sin garantía)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2025, Vendo línea de soldadura y desbarbado con mesa de rotación para ventanas de PVC. Codpfx Asz A R I Eeagorh La línea está compuesta por: - Máquina de soldadura - HOLLINGER MSP, año 2005 - Mesa de transporte y refrigeración - HOLLINGER SVS, año 2005 - Máquina de limpieza automática con rotación del marco soldado - ROTOX EPA 472, año 2005. La línea de producción solo se ha utilizado en Alemania y se encuentra en muy buen estado, ya que ha sido sometida a mantenimiento periódico. Precio negociable: 25.000 euros + IVA.

Estado: usado, Línea usada para la fabricación de ventanas Weinig, modelo UC-Matic, que consta de: - Estación de alimentación de material - Unirex n.º 1 - Unirex n.º 2 - Dispositivo de volteo - Unitec Crsdpfx Asz Dtwxoagoh - Univar 12 - Mecanización completa Incluye juego de herramientas para ventanas Oertli Vienna IV 72 y 92, para madera y madera-aluminio. Datos técnicos: - Disponible bajo consulta.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una línea de producción completa y moderna para la fabricación y el mecanizado de estatores de motores eléctricos, fabricada por la reconocida empresa NIDE Group (año de fabricación: enero de 2017). Las máquinas están totalmente automatizadas (control CNC/PLC) y formaban una línea de producción continua en la planta. El equipo cuenta con la certificación CE. La línea completa consta de 5 estaciones de mecanizado: Máquina de bobinado de bobinas (Coil Winding Machine): Modelo RXL2-160. Cedpfxjzuukqj Aagjrh Máquina de inserción de bobinas (Winding Inserting Machine): Modelo QX1-150/160. Prensa de conformado intermedio (Middle Forming Machine): Modelo Z2XJ1-160/190. Máquina de encintado de ambos lados (Double Side Lacing Machine): Modelo BXIIL1-160/160 (con mesa giratoria integrada en el proceso). Prensa de conformado final (Final Forming Machine): Modelo Z3XJ1-200/210T (con su propia fuente de alimentación hidráulica). ¡Incluye un completo juego de herramientas! Junto con las máquinas, se venden los maletines originales con herramientas: mandriles, cabezales de conformado y matrices, que permiten una rápida adaptación de las máquinas para la producción (se puede ver en las fotos). La línea está lista para ser cargada desde el almacén de Ostrzeszów. Le invitamos a ponerse en contacto.

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 350 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SPZ6M, LÍNEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalación completa de producción de EPS, adecuada para la fabricación de productos de EPS moldeado, que incluye preexpansión, moldeo, capacidad de inserción/moldeo en el molde, silos de almacenamiento, sistema de agua de refrigeración y equipos de generación de vapor. La línea se compró nueva en 2018 y ha tenido un uso relativamente limitado. Actualmente está instalada y puede ser inspeccionada antes del desmontaje. EQUIPO PRINCIPAL INCLUIDO PREEXPANSOR POR LOTES FANGYUAN SPJ90A Preexpansor automático de EPS por lotes con control de densidad, secador y sistema de transporte. • Cámara de expansión: Ø900 mm • Rango de densidad: aprox. 12–90 g/l • Capacidad: hasta aprox. 720 kg/h, según la densidad • Presión de vapor: 0,6–0,8 MPa • Carga conectada: 16,75 kW • Ciclo típico: aprox. 60–70 segundos • Adecuado para EPS blanco y gris • Aprox. 16.000 kg de EPS procesado en total • Aprox. 800 ciclos de producción MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ6M Configuración especial para productos moldeados con inserciones/aplicaciones de moldeo en el molde. • 6 posiciones por ciclo Crjdpez A Dxkjfx Aagoh • Cámara de vapor doble • Sistema de molde doble móvil • Capacidad de moldeo en el molde • Área máxima de moldeo: 720 × 1270 mm • Posición individual máx.: 330 × 250 mm para 6 posiciones • Profundidad máx.: 180 mm • Tiempo de ciclo: aprox. 100–150 segundos • Carga conectada: 13,5 kW • Peso de la máquina: aprox. 6.000 kg • Dimensiones totales: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Pantalla táctil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 horas de funcionamiento totales MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ80K CON VACÍO Originalmente suministrada como SPZ900K. • Área de moldeo: 840 × 720 mm • Hasta 4 posiciones de molde individuales • Presión de vapor: 6–8 bar • Consumo de vapor: aprox. 6 kg/ciclo • Aire comprimido: 1,2 m³/ciclo • Agua de refrigeración: 40–120 L/ciclo • Carga conectada: 10,6 kW • Dimensiones aproximadas: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso aproximado: 4.000 kg • Aprox. 53.300 ciclos de máquina registrados SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE EPS • 6 × silos de aprox. 25 m³ • Capacidad total de almacenamiento de aprox. 150 m³ SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN • Torre de refrigeración de aprox. 100 m³/h • 1 bomba de baja presión + 2 bombas de alta presión • Filtro de agua de acero inoxidable Fangyuan DN150 SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR Opcionalmente, se puede incluir un sistema completo europeo de generación de vapor con la instalación, que incluye un generador de vapor ICI SIXEN de 500 kg/h, un quemador de gas natural Riello y los auxiliares relacionados. El alcance exacto del sistema de vapor incluido en la venta final se puede acordar con el comprador, ya que algunos componentes pueden conservarse en función de la configuración final. OTRA INFORMACIÓN • Año: 2018 • Equipo con certificación CE • Manuales y documentación técnica disponibles • Fotos y vídeos disponibles • Posibilidad de inspección antes del desmontaje • Se prefiere la venta como una línea completa • El desmontaje, la carga, el transporte y la reinstalación se pueden tratar por separado • Los moldes no están incluidos a menos que se acuerde específicamente Se ha cargado un PDF detallado con la descripción técnica completa y las especificaciones del equipo en la sección Documentos de este anuncio. Costo estimado de reemplazo equivalente en la actualidad: aproximadamente entre 330.000 y 380.000 euros.

Estado: nuevo, Longitud máxima de la pieza de trabajo: 3200/5100 mm Husillo de fresado: 1 unidad Motor principal: 12 kW Sistema de control: Beckhoff CNC Número de ejes: 5 Centro de mecanizado CNC Masterwood Project 385 ----- Centro de mecanizado CNC de 5 ejes con estructura de pórtico, diseñado para: Acabados interiores, ventanas y puertas Resumen: ----- Área de trabajo: X = 3200 mm (opcionalmente 5100 mm); Y = 1500 mm; Z = 200 mm 1 unidad de husillo de alto rendimiento de 5 ejes, 12 kW, con conexión HSK 63 F 1 unidad de cabezal de taladrado fijo con 19 husillos con 7 husillos de taladrado vertical seleccionables individualmente en la dirección X con 6 husillos de taladrado vertical seleccionables individualmente en la dirección Y con 2 husillos de taladrado horizontal dobles en la dirección X y 1 husillo de taladrado horizontal doble en la dirección Y Unidad de sierra integrada en el cabezal de taladrado Crsded Rhd Repfx Aagsh 27 posiciones de cambio de herramienta: Cambio de herramienta tipo carrusel con 22 posiciones y una distancia entre posiciones de 102 mm almacén de herramientas lineal de 5 posiciones para diámetros de herramientas grandes Mesa de consola con 6 travesaños 6 dispositivos de sujeción de piezas en diseño "para ventanas" con 3 alturas controladas Topes para chapas 6 unidades de topes especiales para piezas rectas de ventanas y puertas 1 unidad de tope especial para piezas pequeñas 18 unidades de topes de vacío para paneles y acabados interiores 1 unidad de bomba de vacío de 100 m³/h 1 unidad de control remoto Software de diseño Masterwork: WOP 2D para aplicaciones estándar de mecanizado de paneles/acabados interiores, puertas Master 3D Nivel 2: para mecanizados más complejos, opcionalmente ampliable para interpolación completa de 5 ejes Transporte y montaje dentro de Alemania Técnica y servicios según la descripción detallada adjunta ----- Precio total en esta configuración: ¡consultar! ----- Opciones como mayor longitud de trabajo, topes especiales para arcos, cambiador de herramientas adicional y software específico para ventanas, ¡consultar! Descripción detallada en el PDF adjunto. (Datos técnicos según el fabricante, sin garantía)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 10.000 h, Línea de producción Weinig Cjdpsy Emrksfx Aagsrh CONTUREX C 125 Año de fabricación: 2018 Aproximadamente 10 000 horas de funcionamiento Datos técnicos e imágenes adicionales disponibles bajo petición.

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Ofrecemos una línea de producción de PVC que consta del siguiente equipo: ROTOX: ZGS314: sierra ingletadora de doble cabezal AS1960: máquina automática de atornillado de refuerzos FWS381: máquina automática de fresado de ranuras para agua/drenaje con tres husillos SAF166: máquina automática/neumática de fresado de extremos KF349: copiadora de fresado con cuatro husillos SZK502: máquina de soldadura de doble cabezal Cedpfjz Hw Erox Aagsrh EPA470: máquina de limpieza de esquinas FMS643: estación de ensamblaje de marcos SEK701: máquina automática de soldadura de un cabezal LA396: sistema electrónico de tope de longitud GLA403: sierra para cortar burletes de vidrio, que permite cortar simultáneamente dos burletes de marco de ventana de PVC en un ángulo exacto de 45 grados BLACKSEA TS3067: máquina de fresado de ranuras para agua (drenaje) con tres husillos

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Credpfoz Agw Ejx Aagoh - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: nuevo, Longitud máxima de la pieza de trabajo: 5150 mm Husillo de fresado: 1 unidad Motor principal: 16 kW Sistema de control: Beckhoff CNC Número de ejes: 5 Centro de mecanizado CNC Masterwood Project 385 WL, MÁQUINA NUEVA La solución versátil para: Ventanas, arcos y puertas Acondicionamiento de interiores Estructuras de pilares y travesaños Mecanizado en 5 ejes de todo tipo Descripción detallada en el archivo PDF adjunto. PUNTOS DESTACADOS: - Área de trabajo: X = 5150 mm; Y = 1500 mm; Z = 200 mm Crsdpfxod Ih Htj Aagsh - 1 unidad de husillo de alto rendimiento de 5 ejes, 16 kW, montado con doble rodamiento con conexión HSK 63 F - Cabezal de taladro instalado de forma permanente con 19 husillos con 7 husillos de taladro vertical seleccionables individualmente en la dirección X con 6 husillos de taladro vertical seleccionables individualmente en la dirección Y con 2 husillos de taladro horizontal dobles en la dirección X y 1 husillo de taladro horizontal doble en la dirección Y Unidad de sierra integrada en el cabezal de taladro - Cambiador de herramientas tipo carrusel con 22 plazas y una distancia entre puntos de 102 mm - Cambiador de herramientas tipo carrusel con 16 plazas y una distancia entre puntos de 102 mm - Almacén de herramientas lineal de 4 posiciones - Mordazas especiales para piezas de ventanas y puertas rectas - Mordazas especiales para elementos de ventanas y puertas redondos - 24 unidades de mordazas de vacío para acondicionamiento de interiores - Bomba de vacío - Cinta transportadora de virutas - Software de diseño completo para acondicionamiento de interiores, procesamiento de placas, así como para ventanas y puertas: Masterwork: WOP 2D para aplicaciones estándar de procesamiento de placas/acondicionamiento de interiores con función adicional de conexión Lamello Master 3D Nivel 2: para mecanizados más complejos, opcionalmente también ampliable para interpolación completa en 5 ejes MasterWindow: Software integrado de diseño de ventanas y puertas es decir, la máquina no necesita (pero puede) ser controlada con software externo específico del sector. VIDEO que muestra la fabricación de 4 piezas de marco en una sola sujeción, con mecanizado completo, incluida la fabricación de perfiles para cristales. Unión de esquina híbrida. Por supuesto, todas las uniones de esquina comunes se pueden producir en la máquina. ¡OTRAS OPCIONES BAJO SOLICITUD! Con gusto le ofrecemos también las herramientas adecuadas para la máquina. (Datos técnicos según el fabricante, sin garantía).

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. Cjdpfx Aasz Ag Rrjgjrh - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Weinig Conturex C124-R, máquina CNC para la producción de ventanas (configuración con alimentación lateral derecha) También disponible C124-L (alimentación lateral derecha), año 2019 Credpozg A A Eofx Aagjh Descripción: Año de fabricación: 2010 Ancho de trabajo: 40 - 260 mm Altura de trabajo: 25 - 150 mm Relación entre la altura y el ancho de la madera: máx. 2:1 Mesa de sujeción Powergrip Longitud del soporte de la mesa: 2 x 2280 mm Longitud de la pieza de trabajo sin ciclo posterior: 220 - 2700 mm Longitud de la pieza de trabajo con ciclo posterior: 2700 - 4500 mm Longitud de la pieza de trabajo con múltiples ciclos posteriores: 4500 - 6000 mm Descripción completa disponible bajo petición Disponible aproximadamente en verano de 2026 (A pesar de nuestro máximo cuidado, todos los cambios, errores en los datos técnicos, precios y toda la información están sujetos a errores (de transcripción). ¡No se garantiza la exactitud de los datos impresos! La disponibilidad está sujeta a ventas previas). (Todos los cambios y errores en los datos técnicos, especificaciones y precios están reservados. ¡No se garantiza la exactitud de los datos impresos! La disponibilidad está sujeta a ventas previas). Precios sin incluir los costes de publicidad en MachineSeeker / Precios sin incluir los costes de publicación en MaschinenSucher Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos Las mejores máquinas usadas de los Países Bajos

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: 371, longitud total: 2.200 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 2.150 mm, tensión de entrada: 400 V, potencia: 10 kW (13,60 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, 1 cortadora de alta velocidad Weber, adecuada para el corte industrial de diversos productos, como carnes, embutidos y quesos. Fabricante: Weber Maschinenbau. Modelo: CCS-602. Número de serie: 371. Fecha de fabricación: 2003. Cuchilla: cuchilla circular de 460 mm de diámetro. Velocidad/rendimiento: hasta 600 cortes por minuto. Cjdpfx Aajzvx Dkogjrh Longitud máxima del producto: 1200 mm. Grosor de corte del producto: de 0,1 mm a 50 mm (según el producto). Requisitos eléctricos: 400 V / 50 Hz / 3 fases. Potencia: 10 kW. Requisitos de aire (neumático): 10 bares. Dimensiones totales: 2200 mm de largo x 1250 mm de ancho x 2150 mm de alto.