Hydraulische Pressen Und Maschinenbau 70-9251/3, Hes-16Mp de segunda mano en venta (76.153)

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Hydraulische Pressen und Maschinenbau GmbH Prensa hidráulica, 70 9251 3, HES 16MP Modelo: 7092513 Tipo: HES16MP Dsdpfoumk Najx Akuoku Generalidades: Indicación: 0-400kp/cm2 / 0-25Mp

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 2.500 kN, ancho total: 12.500 mm, longitud total: 11.500 mm, altura total: 8.600 mm, potencia: 831 kW (1.129,84 CV), Equipamiento: documentación / manual, Se vende una línea de extrusión-soplado BBM 2500 CoEx3 altamente automatizada, fabricada en 2019. La línea se encuentra en muy buen estado técnico, está completamente operativa y está disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. La línea está diseñada para la producción económica de piezas huecas de gran volumen de HDPE y piezas técnicas de soplado exigentes. Se trata de una línea de extrusión-soplado discontinua de 3 capas con cabezal de almacenamiento. El alcance total ofrecido incluye: - Trituradora de plásticos de alto rendimiento Piovan GMS-160, fabricada en 2023 - Sistema de aspiración Piovan VM 500 - Unidad de refrigeración GWK/Technotrans Los componentes periféricos enumerados están incluidos en el precio de la oferta. Si no se necesitan componentes individuales o todo el equipo auxiliar, se pueden excluir del alcance de la entrega y tenerlo en cuenta en la determinación del precio. Datos técnicos principales: Fabricante/Modelo: BBM 2500 Año de fabricación: 2019 Proceso: Extrusión-soplado CoEx3 con cabezal de almacenamiento Material: HDPE Diseño: 1 estación con 1 cabezal de soplado CoEx3 3 extrusoras: 1 × 130 mm y 2 × 70 mm Rendimiento total: hasta 1.200 kg/h Volumen de almacenamiento: 1 × 20 l y 2 × 7,5 l Control eléctrico del espesor de la pared Fuerza de cierre: 2.500 kN Superficie de montaje: 2.160 × 2.400 mm Distancia entre columnas: 1.500 × 2.400 mm Carrera de apertura: 600–1.500 mm Movimiento de cierre eléctrico Cierre mediante 6 sistemas hidráulicos de potencia 2 robots KUKA de 6 ejes integrados para la extracción y manipulación Sistema de alimentación de material KOCH totalmente automático con dosificación gravimétrica y mezcla Control Beckhoff-TwinCAT con componentes y accionamientos Siemens Dsdpfx Aozw D Haekusku Potencia de conexión: 831 kW Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases/N/PE, 50 Hz Dimensiones: aproximadamente 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (L × A × H) Documentación CE y manuales de la máquina disponibles La línea es especialmente adecuada para piezas huecas de gran volumen, piezas técnicas, productos de infraestructura, piezas sanitarias y contenedores industriales. Disponibilidad: inmediata Inspección y prueba: posible previa cita.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Máquina aplicadora de adhesivo, marca HH Maschinenbau. Modelo TH 300. Dodjz I Rcgjpfx Akueku Año de fabricación: 2015.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Máquina de moldeo por inyección Arburg 370H 600-290, año 2010, incl. Wittmann Picker Djdjy R Tg Espfx Akuoku Máquina de moldeo por inyección Arburg 470C 1500-400, año 2006, incl. Wittmann Handling

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23.30 E91D-A003, tensión de entrada: 230 V, longitud total: 125.000 mm, altura total: 2.500 mm, ancho total: 125.000 mm, • Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica • Sistema de clasificación, embalaje y paletizado asistido por robots • Sistema flexible de clasificación y embalaje con robots delta y de paletizado • Sistema automatizado de formación de embalajes y paletizado • Solución inteligente de clasificación y paletizado con sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado • Sistema de embalaje y paletizado asistido por robots • Línea de embalaje automatizada con robots delta y robot de paletizado • Sistema modular de clasificación y embalaje para la formación de embalajes • Sistema altamente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica Se ofrece a la venta un sistema automatizado de clasificación y paletizado para el procesamiento y embalaje de diferentes productos. El sistema está equipado con dos robots delta para la manipulación y clasificación de productos, un robot industrial de paletizado y un dispositivo de sellado automático para cerrar los embalajes. Después de la clasificación, los productos se agrupan automáticamente en embalajes, se sellan y, a continuación, se paletizan. El sistema es adecuado para un alto rendimiento y se puede adaptar según el producto y el concepto de embalaje. Gracias a su diseño modular, se pueden ampliar estaciones individuales o integrarlas en líneas de producción existentes. Equipamiento: • 2 robots delta para la función de recogida y colocación y clasificación • 1 robot industrial de paletizado Dkedpez Df Aasfx Akueu • Dispositivo de sellado automático • Sistema de transporte y control de la instalación • Adecuado para el funcionamiento semiautomático y totalmente automático El sistema se encuentra en buen estado y se puede visitar previa solicitud. Estaremos encantados de proporcionar información técnica adicional, documentación e imágenes a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina usada Año de fabricación: 2013 Máquina en estado muy bien cuidado Equipamiento: - Mesa de máquina con 13 rodillos para una mejor guía de las piezas - Inserción de cantos sincronizada con el avance de la banda - Espesor del canto regulable mediante contador digital - Separación neumática de rodillos con cuchilla (para cantos recortables) - Tres rodillos de presión Djdpfx Akszc Agkjusku - Avance de banda 0,25 kW; aprox. 1250 mm de largo; velocidad aprox. 6,0 m/min; correa dentada de 50 mm de ancho con recubrimiento grueso de goma para proteger la pieza. Contador digital para el ajuste de altura - Aplicación directa de cola sobre la pieza: depósito de cola a prueba de fugas, con suministro de adhesivo desde abajo y rápido tiempo de calentamiento tras parada de la máquina - Unidad de recorte al ras para el delantero y trasero de la pieza; seguimiento automático de la pieza, recorte neumático con cuchilla para cantos recortables - Unidad de fresado al ras con palpado vertical y guía horizontal; ajuste reproducible mediante contadores digitales, 2 potentes motores de alta frecuencia de 0,4 kW, regulables sin escalonamientos de 4000 a 18000 rpm, fresas Ø 70 mm, Z4, radio 2 mm/15°; conectores centrales para aspiración Ø 100 mm, 2 capuchas de extracción de virutas con manguera Ø 60 mm, - Ajuste automático de la altura de la fresa superior con el avance de la banda - Soporte para piezas de trabajo de aprox. 1800 mm de largo; carril de soporte extensible aprox. 300 mm - Plato portabobinas giratorio Ø 800 mm Detalles técnicos: - Ancho mínimo de la pieza aprox. 80 mm - Espesor de la pieza 10 – 50 mm - Longitud mínima de la pieza aprox. 220 mm - Espesor del canto 0,4 – 2,0 mm - Separación de rodillos máx. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm - Potencia de calefacción del depósito de cola 2,7 kW - Conexión eléctrica 400 V, 50 Hz, 3 fases + N - Potencia total 3,8 kW - Tiempo de calentamiento aprox. 10 minutos - Conexión neumática 6 bares - Altura de trabajo aprox. 880 mm - Dimensiones aprox. 1800 x 700 x 1300 mm sin plato portabobinas Ø 800 - Peso neto aprox. 260 kg Disponibilidad: inmediata Ubicación: Flörsheim

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, Taladradora para agujeros pasantes y ranuras longitudinales GANNER JUNIOR 320 LBM en muy buen estado, como nueva, la máquina proviene de un pequeño taller de carpintería y apenas se ha utilizado permite fresar ranuras longitudinales y taladrar agujeros para espigas en 2 niveles sin necesidad de volver a sujetar la pieza 380 V, 1500 W Velocidad: 2800 rpm Dkedsz I Eggepfx Akueu Año de fabricación: 1990 con esta máquina puede fresar ranuras longitudinales para, por ejemplo, cajas de cerraduras y elementos similares, o realizar todo tipo de uniones de espigas en marcos, en ángulo recto, a tope y en bisel ideal para la fabricación de uniones de espigas en la construcción de estructuras de madera, la fabricación de muebles, puertas, ventanas y escaleras, y para aplicaciones similares gracias al taladrado en 2 niveles, a la guía y a los topes, y al diseño de la máquina, las uniones de espigas se realizan en muy poco tiempo, lo que hace que la máquina sea muy económica la máquina necesita una conexión de aire comprimido de 6 bares (el consumo de aire es muy bajo) Gira en el sentido de las agujas del reloj fresa y taladra de forma muy precisa y limpia con 2 topes angulares (un tope central y un tope lateral, que se puede utilizar en ambos lados) en los lados izquierdo y derecho se pueden fijar 2 carriles de tope, los carriles de tope tienen 1000 mm de longitud y cada uno tiene 2 topes plegables la sujeción de la pieza de trabajo se realiza con 2 cilindros de sujeción neumáticos el ajuste de altura de un nivel de taladrado a otro también se realiza neumáticamente, el interruptor neumático para ello se encuentra en la parte frontal de la máquina, lo que garantiza un ajuste rápido de las guías y los niveles de taladrado con una guía de precisión de 12 mm, que tiene una guía central y 12 guías a la izquierda y a la derecha se puede adaptar rápidamente para el fresado de ranuras longitudinales, la máquina se puede utilizar entonces sin guías, con 2 topes ajustables a la izquierda y a la derecha, y tiene entonces un recorrido de trabajo de máx. 420 mm en anchura la altura máxima del agujero es de 100 mm la profundidad máxima del agujero es de 150 mm con tope y escala la altura máxima de la pieza de trabajo es de 160 mm todo funciona perfectamente la máquina será entregada e instalada personalmente por nosotros en toda Alemania por 220,00 euros, de este modo no corre ningún riesgo al comprarla, la entrega a Austria y a la UE también es posible bajo petición la mesa de la máquina tiene 870 mm de anchura, 140 mm de profundidad en los laterales y 350 mm de profundidad en el centro equipo profesional, no se trata de un producto de ferretería de baja calidad con esta máquina puede empezar a trabajar inmediatamente con 2 mandriles de taladro de mordazas de hasta 20 mm construcción muy estable y duradera las guías de precisión con casquillos de rodillos sin juego están bien y se mueven con facilidad

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, INYECTORA Arburg ALLROUNDER 1300 T 1000 – 170 Año de fabricación: 2023 Parámetros técnicos Unidad de cierre: - Fuerza de cierre: 1000 kN – garantiza alta estabilidad del proceso - Diámetro de la mesa giratoria: 1300 mm – optimiza el ciclo de producción - Superficie útil de fijación del molde: 800 × 590 mm - Altura mínima del molde: 300 mm - Distancia máxima entre platos: 585 mm Unidad de inyección (3 cilindros intercambiables): - Cilindro Ø 30 mm: 83 cm³ a 2200 bar - Cilindro Ø 40 mm: 140 cm³ a 1250 bar - Cilindro Ø 20 mm: 36 cm³ a 2500 bar Dkedpfexzklqex Akuou Equipamiento adicional: - 2 núcleos hidráulicos – para el manejo de moldes de diseño complejo - 2 válvulas neumáticas – para funciones adicionales de los moldes - Control GK – permite gestionar 3 zonas de calentamiento directamente desde la máquina - Sistema de control SELOGICA DIRECT – control preciso del proceso, permite programar secuencias personalizadas Año de fabricación: 08/2023 Horas de trabajo de la bomba: 1062 h Descripción detallada La máquina está equipada con un sistema hidráulico con dos bombas de caudal variable de bajo consumo y servoválvula para un control preciso de presión y movimientos. La unidad hidráulica está instalada fuera del cuerpo de la inyectora, reduciendo significativamente el nivel de ruido durante el funcionamiento. El uso de filtros de alta precisión y un bajo volumen de aceite permite extender el intervalo entre cambios de aceite hasta 20.000 horas. La tecnología T2 con servorregulación incluye: - dos bombas regulables de caudal variable - fuerza de cierre programable, regulada y estabilizada - fuerza de apriete de la boquilla programable y ajustable manualmente - posibilidad de movimientos paralelos (boquilla, expulsor, núcleos) La máquina también dispone de: - Sistema adicional de filtrado y enfriamiento de aceite en circuito de derivación - Sistema AES – optimización automática del accionamiento principal, reduciendo el consumo de energía mediante el ajuste suave de la velocidad de la bomba según la carga (para motores de 15–75 kW, 380–480V, 50–60 Hz) Opción requerida: 525/02 – circuitos de refrigeración regulables de la máquina Las placas portamoldes están equipadas con una posición central de inyección y un orificio de centrado de Ø 125 mm.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. Dkjdszz Rpcopfx Akusu - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. Dkedoz Agv Uepfx Akuju - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Dkjdpfxsz Agw Ee Akusu - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. Dedpfjz Ag Rrsx Akujku - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 36.163 h, Funcionalidad: totalmente funcional, volumen de desplazamiento: 59 cm³, longitud total: 3.000 mm, ancho total: 1.600 mm, altura total: 3.480 mm, peso total: 3.540 kg, Equipamiento: documentación / manual, ARBURG Allrounder 375 V 500-170 N.º de inventario: 503615 Fabricante: ARBURG Tipo: Allrounder 375 V 500-170 Control: Selogica-direkt Año de fabricación: 2013 Horas de funcionamiento: 36163 h Datos técnicos, lado de cierre Fuerza de cierre: 500 kN Altura de instalación mín.: 200 mm Altura de instalación máx.: 550 mm Distancia entre placas máx.: 302 mm Carrera de apertura: 225 mm Tamaño de la mesa giratoria (D): 900 mm Fuerza de expulsión: 70 kN Centrado de la placa móvil (D): 125 mm Peso del molde: 230 kg Datos técnicos, lado de inyección Djdpfx Akjz Ayhqeueku Diámetro del husillo: 25 mm Cilindrada: 59 ccm Presión de inyección: 2500 bar Longitud del husillo: 24 l/d Velocidad del husillo: 35 min Par del husillo: 210 N Número de zonas de calentamiento: 5 Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 3 m x 1,6 m x 3,48 m Peso total: 3540 kg Equipamiento Pantalla en alemán Mesa giratoria Sistema de extracción del núcleo hidráulico 1x Máquina con batería de agua Máquina sin tolva de material Elementos de nivelación Interfaz EUROMAP 67 para manipulación Interfaz EUROMAP 73 Interfaz para el sistema de seguridad de la placa de expulsión

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 88.926 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 194501, fuerza de sujeción: 600 kN, diámetro del tornillo: 25 mm, espacio libre entre las columnas: 370 mm, peso total: 2.930 kg, Equipamiento: documentación / manual, Vendemos una 370C en muy buen estado. La máquina está conectada a la corriente y se puede inspeccionar en cualquier momento. 1 núcleo de tracción, hidráulico, Desvío de emergencia, Dksdpfxjz Dq I Uo Akuju Interfaz de manejo EM67.

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 máquina semiautomática para el embalaje termorretráctil de Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Fabricante: Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Modelo: ALTAIR 70 P. Número de serie: 001.041.10. Fecha de fabricación: 2010. Dkodpfx Asyzxgfokuju Velocidad: hasta 12 paquetes/minuto. Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / 3 fases. Potencia: 20 kW. Dimensiones totales: 3000 mm de largo x 1200 mm de ancho x 2000 mm de alto.

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una máquina vertical de inyección de plástico Arburg, prácticamente nueva y completamente equipada, procedente de un laboratorio donde su unidad de plastificación nunca se utilizó. Fuerza de cierre: 500 kN, fuerza de apertura: 30 kN, recorrido de apertura: 250 mm, fuerza de expulsión: 30 kN, recorrido de expulsión: 70 mm, diámetro del husillo: 25 mm/30 mm/35 mm, fuerza de contacto de la boquilla: 50 kN, recorrido de alejamiento de la boquilla: 210 mm, potencia de calefacción: 9 kW, zonas de calefacción: 5, volumen del depósito de gránulos: 25 l, nivel tecnológico: T2, diámetro de la mesa giratoria: 900 mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aproximadamente 3400 mm/2050 mm/3500 mm, peso: aproximadamente 4200 kg, horas de funcionamiento: 9201 h, ciclos de la máquina: aproximadamente 120.000. La máquina solo se utilizó para materiales compuestos como carbono y Kevlar. Documentación disponible. Se puede organizar una visita in situ. Dkodpfx Akszd Ehxsueu

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.000 h, recorrido eje X: 3.200 mm, recorrido del eje Y: 620 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, avance rápido eje X: 20 m/min, avance rápido eje Y: 6 m/min, avance rápido eje Z: 6 m/min, longitud de la mesa: 3.000 mm, velocidad del husillo (min.): 4.000 rpm, potencia del motor del husillo: 7.500 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 10, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Fresadora/taladradora CNC No se requieren conocimientos de CNC, funcionamiento extremadamente sencillo. Portaherramientas Laip Sistema de refrigeración Cambiador automático de herramientas para 10 herramientas Medición automática de la longitud de las herramientas Importación de datos DXF Volante electrónico Barrera de luz en el lado del operario Motor del husillo de 7,5 kW Velocidad del husillo de 200 a 2000 RPM Pantalla táctil de 21,5 pulgadas Revisada por el fabricante. Dksdpfx Aezqvbpskusu

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Fuerza de cierre: 1300kN, diámetro del husillo: 40mm, presión máxima de inyección: 2120bar, volumen de inyección: 182m³, peso del disparo: 153g, distancia entre columnas: 470mm/470mm, dimensiones de las placas X/Y: 650mm/650mm, altura mínima de montaje del molde: 275mm, carrera máxima de apertura: 850mm, centrado: 125mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4600mm/1600mm/2200mm, peso: aprox. 5500kg. La unidad de cierre presenta una fuga de aceite en el cilindro de cierre. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Dsdpfxeygw Sij Akujku

Año de fabricación: 2014, Estado: bueno (usado), Capacidad de carga: 2000 kg Dedsy Uurwjpfx Akusku Ancho: 3850 mm Altura: 400 mm Profundidad: 130 mm Peso: 5,9 kg Estado: bueno, usado

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 04 897, compuesto por: Dodpfsz Ibffjx Akusku enjuagadora con 16 boquillas llenadora al vacío con 16 válvulas de llenado tapadora roscada con 3 cabezales y tapones roscados de 22 mm longitud de 3,90 metros con banda transportadora altura de 2,60 metros, anchura de 1,50 metros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 0-240-14-3077, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 18 kW (24,47 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 52 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura de corte (máx.): 125 mm, anchura de corte (máx.): 4.300 mm, diámetro de la hoja de sierra: 450 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, orificio de la hoja de sierra: 60 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 4.500 rpm, velocidad de rotación (mín.): 3.800 rpm, longitud total: 10.216 mm, ancho total: 7.470 mm, altura total: 2.200 mm, peso total: 15.000 kg, altura de la mesa: 1.020 mm, Equipamiento: Marcado CE, marcador, protector de disco de sierra, Se ofrece a la venta una sierra industrial profesional para el corte de paneles, fabricada por el reconocido fabricante HOLZMA, perteneciente a la serie de alto rendimiento 510. Este equipo proviene de una fábrica alemana ("Fabricado en Alemania") y está diseñado específicamente para el corte sin astillas y de gran precisión de grandes cantidades de paneles en un entorno de producción industrial y en múltiples turnos. Como modelo HPL, este sistema cuenta con una alimentación de material totalmente automática desde la parte trasera, a través de una plataforma elevadora de gran capacidad, lo que minimiza los tiempos de ciclo y maximiza la ergonomía del operador. Datos técnicos según especificación (HPL 510/43/22/L/D/X) Fabricante: HOLZMA Maschinenbau GmbH Denominación exacta del modelo: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Longitud de corte (código 43): máx. 4.300 mm Ancho de la mesa elevadora (código 22): máx. 2.200 mm Saliente de la hoja de sierra: 125 mm Diámetro de la hoja de sierra principal: máx. 450 mm Altura de trabajo (altura de la mesa): aprox. 1.020 mm (ajustable mediante pies de nivelación) Altura total: aprox. 2.100 – 2.200 mm (según la configuración del terminal) Dkjdezilz Nopfx Akueu Control y sistema de sujeción Control de la máquina: equipada con el probado y de alto rendimiento control basado en IPC HOLZMA CADmatic 4. Este ofrece una interfaz de usuario intuitiva a través de pantallas gráficas, diagnóstico de errores en texto claro y una visualización optimizada del proceso de corte. Sistema de sujeción del material: el carro programable está equipado de serie con 9 robustos sistemas de sujeción HOLZMA de dos mordazas para una fijación de paquetes precisa y que protege el material. Valores de conexión eléctrica y energía Tensión de funcionamiento: 400 V (trifásica) Tipo de red: 3~ + N Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 52 A Fusible requerido: 63 A (de retardo) Tensión de control: 24 V Características y funciones del equipo Control automático de la altura de corte: el carro de la sierra ajusta automáticamente el saliente del motor de la sierra principal (13,5 kW) y del grupo de pre-corte (2,2 kW) a la altura del paquete medida. Barra de presión inteligente (neumática): altura de apertura variable para reducir significativamente los tiempos de inactividad entre los cortes. Alimentación de mesa elevadora de gran capacidad ("L"): sistema de alimentación robusto de 4 columnas en la parte trasera, diseñado para el manejo sin problemas de pilas de paneles pesados. Paquetes de equipamiento ("D" y "X"): equipamiento de la máquina ampliado para un flujo de material optimizado, topes de paquete precisos y ciclos de corte de alto rendimiento. Información logística y de venta importante Estado y embalaje: la máquina ya ha sido desmontada profesionalmente y está completamente embalada, lista para su carga. Se ha realizado la fijación profesional para el transporte de todos los ejes, guías lineales y componentes de control sensibles, cumpliendo con las especificaciones del fabricante. Asunción de costes: los costes de carga y transporte no están incluidos en el precio de compra y deben ser asumidos íntegramente por el comprador. Se pueden solicitar recomendaciones sobre empresas locales de grúas y transporte. Le ayudaremos en la medida de lo posible con la recogida.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Interruptor de transferencia automático (ATS) de la serie ASCO 7000 | 70 A | 400 V | Trifásico | D07ATSC30070J5X0 Interruptor de transferencia automático (ATS) de alto rendimiento de la serie ASCO 7000, diseñado para la infraestructura de energía crítica en centros de datos, hospitales, instalaciones industriales y sistemas de energía de respaldo. Se trata de una unidad con diseño G, neutro sólido, con una capacidad de hasta 1200 amperios, trifásico, con controlador de Grupo 5 y carcasa de Tipo 1. Especificaciones técnicas: Serie: ATS de la serie ASCO 7000. Dkjdpjw Enquefx Akueu Diseño: Diseño G Intensidad nominal: 70 A Voltaje: 480 V Polos: 3 (trifásico) Neutro: Sólido (A) Módulo de control: Controlador de Grupo 5 Tipo de carcasa: Tipo 1 Frecuencia: 50/60 Hz Tipo de transferencia: Automática (transición abierta estándar) Certificaciones: UL 1008, CE, ISO 9001 Características: Conexiones de campo mediante bloque de terminales (TB) Control de transferencia e indicadores en el panel de la puerta Contactos de arranque del motor, circuitos auxiliares Relés de alarma, funciones de prueba, diagnóstico Resistencia a fallos y capacidad de cierre adecuados para configuraciones de generador/red eléctrica Compatible con opciones de derivación/aislamiento (en modelos ampliados) Áreas de aplicación: Centros de datos e infraestructura de TI crítica Centros de salud y sistemas de seguridad Instalaciones industriales Infraestructura gubernamental y militar Edificios comerciales con generadores de respaldo Estado: Usado, en excelentes condiciones, procedente de un entorno profesional. Unidades disponibles: 17 unidades en stock.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Ancho del material: 100 - 450 mm Espesor del material: 1,0 - 14,0 mm Peso del bobinado: 10,0 t Diámetro interior del bobinado: 470 - 520 mm Diámetro exterior del bobinado: 1100 - 2000 mm Número de rodillos enderezadores: 12 Diámetro de los rodillos enderezadores: 2x70 / 2x96 / 8x127 mm Número de rodillos de alimentación: 2 Dodezrpr Djpfx Akusku Diámetro de los rodillos de alimentación: 160 mm Ancho mínimo de material: 100 mm Velocidad: 15 m/min Potencia motriz: 75,0 kW Peso del decoiler: 6,4 t Peso de la enderezadora: 12,8 t Dimensiones requeridas decoiler (AnxPxAl): 3,1 x 1,4 x 3,7 m Dimensiones requeridas enderezadora (AnxPxAl): 2,5 x 3,4 x 2,7 m Enderezadora RMS Vario-12-70/96/127-450 con accionamiento de velocidad variable continuo, rodillos enderezadores motorizados, rodillos de soporte, parte superior del bastidor enderezador elevable hidráulicamente, cuña de entrada hidráulica, cuña peladora hidráulica extensible Decoiler HES 12-650 con accionamiento de introducción de velocidad variable, freno de retención neumático, rodillo de presión hidráulico (accionado por motor), expansión central hidráulica, soporte de carga hidráulico, puente de bucle hidráulico y control de lazo mediante ultrasonido Cizalla hidráulica para chapas HSO 150-0450 Dirección de trabajo de izquierda a derecha Tal como está y donde se encuentra, SIN puesta en funcionamiento - Video del propietario disponible antes del desmontaje.

Estado: bueno (usado), Está pujando aquí por una cizalla de guillotina de marca del reconocido fabricante alemán Schröder, en buen estado. Características del equipo: - Cizalla Schröder MHSU - Capacidad de corte según la placa de características: hasta 3 mm en acero; en aluminio, sensiblemente más - Longitud útil: algo más de 2 m - Tope trasero manual aprox. 750 mm / 1000 mm con visualización digital - Tope lateral/angulador - Extensión del tope hasta 2 m - Cuchilla reversible - Iluminación de la línea de corte - Mesa de descarga de chapa - Pedal de accionamiento Dkedpfxey R Efae Akueu - Peso aprox. 1,3 t También disponemos de otros equipos como Schechtl MAX 200 (2,5 mm), Schechtl MA 200 (2 mm y HA), Schröder AKV (2 mm), KSV (1,5 mm) y KS (1 mm), plegadoras y cizallas de RAS, etc. El precio actual de este modelo nuevo es aprox. 25.000 € netos. Se entrega factura con IVA desglosado (el impuesto está incluido en el importe de la factura). Puedo ayudar con el transporte si lo desea, hay carretilla elevadora disponible. Carga gratuita como se muestra en las fotos. Es posible ver y probar la máquina previa cita telefónica. Pago en efectivo al recoger. Si necesita cualquier otra cosa no dude en llamarme brevemente, gracias. La recogida debe realizarse dentro de los 8 días tras finalizar la subasta. Ubicación: 97249 Eisingen (a 3 minutos de la autopista). Número de artículo Schröder MHSU 2m 3mm 260511.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Equipamiento: Dkedpfx Akexrb Rfouou - Lijadora de cepillos con banda de cepillos abrasivos rotativos - Ajuste de altura motorizado del grupo de lijado, rango de ajuste de aprox. 0 - 80 mm, programable libremente a través del control de la máquina. - Lado de operación a la derecha en dirección de avance - Juego de cepillos rotativos compuesto por: 174 cepillos segmentados, longitud 1.300 mm. Los segmentos son fáciles de cambiar y se insertan lateralmente en la banda de cepillos. - Con cinta de transporte por vacío - Con rodillo de limpieza para la banda de avance Datos técnicos: - Ancho de trabajo: 1300 mm - Máx. grosor de pieza aprox. 80 mm (Dependiendo del recubrimiento abrasivo) - Altura de trabajo: 850 - 900 mm - Año de fabricación: 2014 - Velocidad de avance ajustable sin escalonamiento, 3 m/min a 10 m/min - Longitud de la máquina: 3860 mm - Anchura de la máquina: 2400 mm - Altura de la máquina: 2000 mm - Pintura en RAL 7035, gris claro con color de contraste verde - Tensión: 400V/50Hz - Potencia eléctrica 16kW / 36A - Peso de la máquina: aprox. 2600 kg