H.m. Maschinen Gmbh Plegadora De Perfiles, Segmentada En 3 Partes de segunda mano en venta (114.194)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina manual de plegado con movimiento oscilante y segmentación triple. Capacidad: 1020 x 2,5 mm (ST37) Cjdpjfifbbofx Aagjrh (También disponible en 1270 x 2,0 mm o 1520 x 2,0 mm; consulte la hoja de especificaciones). Avance de la matriz inferior mediante pedal. Segmentos elevados en la matriz superior. Segmentación en la matriz de plegado y la matriz inferior. Pintura: RAL 7016. Fabricación: Unión Europea. Entrega inmediata desde fábrica. Costos de transporte a petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, capacidad útil del depósito: 18.000 l, ancho total: 2.200 mm, altura total: 4.500 mm, Se vende: Juego para la preparación y almacenamiento de masa 3x Tanque mezclador/almacenamiento de acero inoxidable IsernHäger, con refrigeración y aislamiento + 1x Tanque de preparación Diosna Isernhager 3x Tanque mezclador de acero inoxidable PABST MF6000 - 6.000 l (2016) - Aislado (IsernHäger) Especificaciones técnicas: Marca: PABST Tipo: MF6000 Año de fabricación: 2016 Capacidad: 6.000 litros Material: Acero inoxidable Aislamiento: Sí, completamente aislado Boca de inspección: Sí, equipado con una tapa de inspección Altura total: aprox. 4.500 mm (4,5 metros) Altura del tanque (sin base): aprox. 2.800 mm Ancho/diámetro total: aprox. 2.200 mm Peso neto: 1.650 kg Sistema de mezcla: Sí, equipado con un agitador integrado Potencia del agitador: 7,5 kW Descripción: Se vende tanque vertical de almacenamiento y mezcla de acero inoxidable PABST MF6000 de alta calidad. Estos tanques industriales de alta calidad, fabricados en 2016, tienen una capacidad de 6.000 litros cada uno y son ideales para la industria alimentaria, incluidos los grandes establecimientos de panadería, para el almacenamiento y el procesamiento de ingredientes líquidos o productos de masa. Equipado con un potente agitador integrado (7,5 kW) montado en la parte superior, el tanque garantiza una mezcla y homogeneización muy eficientes. El tanque está completamente aislado para mantener una temperatura constante del producto durante el procesamiento o el almacenamiento. Características principales: Construcción de alta calidad: Fabricado con acero inoxidable de alta calidad para una máxima higiene y durabilidad. Potente agitador: Motor integrado de 7,5 kW que procesa sin esfuerzo líquidos con diferentes viscosidades. Aislamiento completo: Excelente control de la temperatura para ingredientes sensibles. Fácil mantenimiento: Equipado con una tapa de inspección (boca de inspección) en la parte superior para facilitar el acceso y la limpieza. Diseño seguro: Robusta estructura vertical sobre patas resistentes. 1x Tanque de almacenamiento IsernHäger Diosna 1000 syst Marca: IsernHäger Celdas de carga: Sí Boca de inspección: Sí Peso propio: 410 kg Acero inoxidable: Sí Dimensión total (altura): 2000 mm Año de fabricación: 2016 Tipo: 1000 syst Potencia del agitador: 5,2 kW Diámetro del tanque: 1300 mm Altura del tanque: 1150 mm Credjzval Aopfx Aagoh Es posible visitar estos tanques en nuestras instalaciones. Si tiene preguntas o comentarios, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Atentamente, Leo Holland

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 30 h, La paneladora (también conocida como máquina de plegado oscilante o máquina de plegado para chapa) se utiliza en numerosos sectores en los que se requiere el plegado preciso y automatizado de piezas metálicas. Los sectores más relevantes son: 🏭 Transformación de metales y chapa • Talleres de fabricación bajo contrato / Empresas de procesamiento de chapa • Producción en serie y de piezas individuales • Fabricación de carcasas, recubrimientos, paneles y cajas 🚗 Industria automotriz y proveedores • Piezas estructurales y de carrocería • Soportes, cubiertas, componentes interiores • Especialmente indicada para la producción en serie con alta precisión de repetición ⚡ Electrotecnia y electrónica • Construcción de armarios eléctricos y cuadros de distribución • Carcasas para sistemas de control, servidores y electrónica industrial • Uso muy frecuente debido a la multitud de pliegues de 90° y contornos complejos ❄️ Electrodomésticos y línea blanca • Lavadoras, frigoríficos, hornos • Bastidores internos, cubiertas, recubrimientos 🏗️ Construcción e ingeniería arquitectónica • Elementos de fachada • Revestimientos de techos y paredes • Paneles metálicos, casetes 🚆 Transporte y movilidad Codpfx Aeyb Hu Nsagorh • Vehículos ferroviarios, autobuses, vehículos comerciales • Revestimientos interiores, carcasas técnicas 🛠️ Ingeniería mecánica e ingeniería de instalaciones • Bastidores de máquinas • Revestimientos de protección • Carcasas para cuadros eléctricos 🌬️ HVAC / Tecnología de climatización • Conductos de ventilación • Carcasas de equipos de climatización • Sistemas de conducción de aire 🏥 Tecnología médica • Carcasas de equipos • Revestimientos de acero inoxidable • Altas exigencias en precisión y acabado superficial ¿Por qué se utilizan paneladoras en estos sectores? ✔ Alto nivel de automatización ✔ Excelente precisión de repetición ✔ Ideales para piezas de plegado complejas ✔ Procesamiento delicado de chapas pintadas o recubiertas ✔ Rápidas para volúmenes de producción pequeños y medianos

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Detalles técnicos: recorrido x: 690 mm recorrido y: 400 mm recorrido z: 550 mm Eje B (mesa) 360° mm Control: Siemens 840 D Velocidad del husillo: máx. 15.000 rpm Sujeción de la herramienta: Sistema según DIN 69893 Portaherramientas: HSK-A63 Almacén de herramientas: Almacén de cadena: 12 puestos piezas Velocidad de desplazamiento: eje x/y/z: 40 Potencia total necesaria: 195 kW Peso de la máquina aprox.: 13,0 toneladas Centro de mecanizado de columna móvil Codju Idl Sjpfx Aagjrh - La unidad del centro de mecanizado consta de 3 ejes de mecanizado NC y 1 eje de mesa giratoria NC - con mesa divisora giratoria tipo SKH-NC 4/029; Ø=460mm; tablero de sujeción Ø500x20mm; velocidad máx. 22 rpm, 4x 90° de indexación - Panel de control SIEMENS - Tipo de husillo: DRF-WE-255-N-W-15-30, 15000 rpm, potencia del husillo = 30 kW - Transportador de virutas Knoll tipo 400K-3/280; altura de expulsión 1150mm - Refrigerador para la refrigeración del husillo SCHIMBKE tipo DK 80 V; 3,36 kW en uso *

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, disponible inmediatamente, garantía de 12 meses, en perfectas condiciones. Horno de circulación de aire para materiales que contienen disolventes, según la norma DIN EN 1539. 4 carros de carga disponibles bajo petición (ver imagen). Crjdpfjxbtvfox Aagsh - T máx. 150 °C - Volumen útil: 1875 litros - Dimensiones internas: 1250 mm (ancho) x 1000 mm (profundidad) x 1500 mm (alto) - Dimensiones externas: 1765 mm (ancho) x 1425 mm (profundidad) x 2300 mm (alto) - Guías y huecos para facilitar la carga del horno con un carro de carga. - Cantidad máxima permitida de materiales inflamables a 150 °C: 83,9 g - Caudal mínimo de aire de extracción a 20 °C: 360 m³/h - Controlador KS 40-1 para control de temperatura sencillo con rampas o tiempos de espera predefinidos (1 programa, 4 segmentos). - Posibilidad de adaptar el controlador a JUMO DICON bajo petición. - Además, se integra un temporizador sencillo que se puede activar mediante botones frontales. - Conexión: 30 kVA, 3 x 400 V, 57 A, 50 Hz - Potencia de calefacción: 36 kW - Peso propio: 820 kg - Incluye 4 carros de carga con 12 bandejas cada uno y 24 niveles de inserción, disponibles en acero inoxidable. - Documentación, declaración CE. - Revisado eléctricamente y con el protocolo de medición DGUV actualizado. Se puede visitar en nuestro almacén con cita previa. Horno, hornos, horno de secado, horno de cocción, horno de calentamiento, cámara de calentamiento, horno industrial, horno para disolventes, secador de pintura, horno para pintura, horno de precalentamiento, horno de calentamiento, horno de temperatura, armario de secado, horno de cámara, secador de cámara, horno de cocción, armario de secado con circulación de aire, horno con circulación de aire.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Crodpfx Aoz Agw Eoagsh - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. Codoz Ag Rrspfx Aagsrh - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Crjdpszz Rpcefx Aagjh Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Crjdpfsz Agv Uex Aageh - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, Modelo de entrada Panel Bender Centro de Doblado Credpfx Aey H Huhjagsh Para información detallada y una oferta personalizada, envíenos su consulta. La procesaremos lo antes posible y nos pondremos en contacto con usted.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Herramienta para persianas enrollables - Boquilla completa con cuerpo calefactor y herramienta calibradora * Conexión de herramienta actualmente para Weber CE7 otras conexiones posibles bajo consulta - Doble hilo 2x 5 m/min - Ancho de lama de persiana 52 mm - Totalmente rodada/ajustada - Incluye placa de montaje (como en la imagen), para fijación en la unidad calibradora Cedexgpbbepfx Aagorh

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: WT 1104, altura total: 3.421 mm, ancho total: 4.704 mm, longitud total: 9.550 mm, capacidad de carga: 200 kg, altura de construcción: 3.421 mm, Portal de volteo por vacío para tableros La unidad de volteo dispone de dos modos operativos "automáticos" diferentes: I. La pieza se transporta sin giro La pieza se desplaza lateralmente, se alinea con el borde cero del centro de mecanizado y se transfiere al CNC. II. La pieza se transporta con giro La pieza se desplaza lateralmente y, adicionalmente, se gira en el eje longitudinal antes de ser transferida al CNC. Cada función también puede ser operada manualmente en el modo "Manual". ESPECIFICACIONES: Dimensiones máximas de los tableros: LWH: 8000 mm x 2500 mm x 100 mm Peso máximo: 200 kg Dimensiones mínimas de los tableros: LWH: 1500 mm x 1500 mm x 12 mm El portal de volteo está equipado con un total de 24 ventosas de vacío, lo que garantiza una manipulación cuidadosa de los elementos. Los elementos siempre se aspiran y luego se posicionan horizontalmente en la línea cero del CNC, o se giran adicionalmente 180° durante el trayecto antes de posicionarse en el borde cero. El movimiento de giro es supervisado mediante encoders absolutos, y la posición del desplazamiento transversal mediante sensores ópticos ajustables. Generación de vacío mediante soplador. La mesa de rodillos, de 8.500 mm x 4.300 mm de ancho con rodillos de Ø 108 mm, está equipada con anillos de goma para protección del material; el accionamiento se realiza mediante motorreductor SEW. El control de la mesa de rodillos se efectúa por convertidor de frecuencia; v = 45 m/min, ajustable libremente. INFORMACIÓN GENERAL: Toda la zona está rodeada por una valla; la zona longitudinal de la instalación dispone de dos puertas correderas de seguridad. Las puertas están supervisadas conforme a requisitos de seguridad. Crsdpfx Aasyta R Ujgeh El panel de control con pantalla táctil de 12" está integrado en la zona de la valla. El PLC utilizado, S7-1500, está programado en tres niveles: • Funcionamiento automático • Funcionamiento manual • Modo mantenimiento Señal de entrada, lado de entrada: - Inicio mesa de rodillos - Volteo sí/no - PARO DE EMERGENCIA de toda la instalación Señal de entrada, lado de salida: - Inicio mesa de rodillos - PARO DE EMERGENCIA de toda la instalación Señal de salida de la instalación: - PARO DE EMERGENCIA de toda la instalación - Pieza posicionada

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Tipo/designación: 307-153/714-750 N.º de serie: 82/293 País de fabricación: Fabricado en Alemania Occidental (antes de 1990) Datos técnicos (estimados para este tipo de máquinas CHIRON de los años 70/80): Tipo de máquina: Taladro de columna / taladro monopuerto para metal Potencia del motor: normalmente de 1,5 kW a 3 kW (trifásico, 380 V) Velocidades del husillo: 100 – 4000 rpm (conmutación mecánica o eléctrica) Diámetro máx. de perforación en acero: aprox. 20–25 mm (según versión) Cono del husillo: normalmente MK2 o MK3 Avance: manual o mecánico (algunos modelos disponían de avance automático) Peso: varios cientos de kilos (aprox. 300–600 kg) Aplicación: producción en serie en la industria (perforación precisa de orificios, fresado ligero en metales, uso en líneas de producción). Mesa de trabajo: de fundición, con posibilidad de fijar piezas Panel de control completo – posibilidad de ajuste de velocidad 2. Parámetros de trabajo de la cabeza (clave para el remachado): Fuerza de presión (kN) – si aparece en la placa del cilindro o en la caja (normalmente 10–30 kN para este tamaño) Recorrido del husillo/portaherramientas (mm): medir desde la posición superior a la inferior "Daylight" (distancia libre de trabajo: distancia entre el extremo de la herramienta y la mesa en la posición superior) Profundidad de garganta (throat depth): desde el eje del husillo hasta la columna (alcance útil) Diámetro máx. de remache / rango de trabajo: especificar según pruebas o aplicaciones previas Tensión: normalmente 380/400 V, 50 Hz 3. Dimensiones y logística: L×A×H de la base/total (cm) Alimentación: 3×400 V, protección p.ej. C16–C20 (añadir de acuerdo a la potencia) Crodpfx Asw T U Uboagsh Peso (pesar con transpaleta con báscula o dar estimado)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina llenadora y taponadora de botellas Holdefleiss de segunda mano, modelo 12/3. La máquina está preparada para botellas de 0,5l Euro y 0,33l Long-Neck, incluyendo HDE. La máquina no tiene sistema de pre-evacuación y cuenta con válvulas de llenado de tubo largo. Las válvulas de llenado serán reempaquetadas con juntas nuevas. Se realizarán pruebas de estanqueidad y presión. Cedpfeyycudjx Aagorh

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Ancho: 1350 mm Largo: 3500 mm Crsdpfx Aaoxy Rddsgoh Alto: 1200 mm Peso total: 1900 kg Tracción: 2 x 2,4 kW Chasis

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, MiniBendCenter RAS 79.05 Centro automático de plegado por flexión para piezas pequeñas - Información general: Directo del fabricante Garantía del fabricante Mantenimiento incluido Versión de software más reciente posible - Datos técnicos generales en mm: Longitud de chapa: 50-600 Ancho de chapa: 40-600 Espesor máx. de chapa (400 N/mm²), según herramienta: 3,0 Recorrido máx. del travesaño superior: 500 mm Altura mínima de ala, valor de referencia según herramienta: 5 x e Altura máxima de ala: 127 Peso de la célula de plegado: 10 toneladas Peso del carenado y componentes eléctricos: aprox. 2027 kg Peso de los elementos mecánicos: aprox. 945 kg - Datos de la máquina: Accionamiento por motor; 400V, 50/60 Hz, 3 fases Año de fabricación: 2014 Estado: Reacondicionada - buen estado de segunda mano - Configuración de la máquina: Célula de plegado: - Ajuste automático del espesor de chapa - Sujeción automática de herramientas - Escáner de chapas Manipulador principal: - 3 servomotores para X, Y, Z - 1 servomotor para el eje de giro inferior + accionamiento separado para el eje de giro - Detección de doble chapa Credpex Hyhusfx Aagoh Cambiador de herramientas: - 3 servomotores para X, Y, Z - 1 accionamiento neumático de giro para el eje de rotación - Pinza para herramientas - Revistero de herramientas en 2 niveles - Sujeción automática de herramientas en el revistero Carenado: - Célula de plegado frontal y trasera Pupitre de mando desplazable: - Control táctil de 18" Touch & More Robot inteligente de carga Sistema combinado de cámara y escáner Software de análisis Mesa de transferencia, campo de ventosas (52x9mm), fila de ventosas (7x20mm) Estación de palets: - Transportador de rodillos y transportador de cadenas para cargas pesadas - 1 espacio para palets nuevos (piezas a procesar) - 1 espacio para "palet en proceso" - 2 espacios para palets terminados (vacíos o con restos de piezas) Cinta transportadora curva con 6 estaciones de conexión Carenado de salida de piezas terminadas Juego completo de herramientas Software RAS CAM-Office incl. licencia SolidWorks y contrato de mantenimiento por 2 años - Imágenes de ejemplo Vídeo de ejemplo bajo solicitud -

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 83 kW (112,85 CV), peso total: 6.000 kg, longitud total: 460.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 4.300 mm, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 300 h, tipo de corriente de entrada: trifásico, Con triturador, centrífuga y estación de llenado de big bags. Incluye detección de chispas y sistema de extinción. Aproximadamente 300 horas de funcionamiento, año de fabricación 2024. Para acero inoxidable, aleaciones de níquel y titanio. Capacidad de procesamiento hasta 1 tonelada/hora, dependiendo del material. Potencia total instalada: 83 kW. Longitud total: 46 m. Altura: 6,2 m. Precio a consultar. Disponibilidad inmediata. Ubicación: Alemania. Codpoq Nmw Iofx Aagsrh

Año de fabricación: 2011, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: K 0122, Equipamiento: Marcado CE, Vendo máquina industrial K. Schulten KS AluKap 350-3, diseñada para la fabricación de persianas con cubierta protectora. La máquina ha estado en uso durante 10 años. Datos técnicos: - Fabricante: K. Schulten GmbH & Co. KG – Alemania - Modelo: KS AluKap 350-3 - Año de fabricación: 2011 - Número de máquina: K 0122 - Ancho máximo de la cubierta protectora: 3500 mm - Ancho mínimo de la cubierta protectora: 500 mm - Alimentación: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consumo de aire: aprox. 250 l/min - Presión del sistema neumático: 8 bar - Peso: aprox. 900 kg - Marcado CE Estado: usada, en buen estado de funcionamiento. Motivo de la venta: sustitución por un modelo más nuevo. Credpfx Aajzxcn Ejgjh La máquina estará disponible para su recogida en aproximadamente 3 semanas. Se puede visitar para verla en funcionamiento. Precio: 20 000 EUR, neto.

Estado: muy bueno (usado), Elevador de pilas de papel MZE Diplomat SHPA 175 × 130 El dispositivo se encuentra en perfectas condiciones. Accionamiento hidráulico, con la unidad hidráulica más moderna. Alimentación eléctrica de 400 V. Ciclo de elevación controlado mediante panel, para un trabajo rápido. Capacidad: 1500 kg. Cedpfx Aasztn A Djgerh Dimensiones del palé/lámina: 1750 × 1300 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 0-240-14-3077, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 18 kW (24,47 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 52 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura de corte (máx.): 125 mm, anchura de corte (máx.): 4.300 mm, diámetro de la hoja de sierra: 450 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, orificio de la hoja de sierra: 60 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 4.500 rpm, velocidad de rotación (mín.): 3.800 rpm, longitud total: 10.216 mm, ancho total: 7.470 mm, altura total: 2.200 mm, peso total: 15.000 kg, altura de la mesa: 1.020 mm, Equipamiento: Marcado CE, marcador, protector de disco de sierra, Se ofrece a la venta una sierra industrial profesional para el corte de paneles, fabricada por el reconocido fabricante HOLZMA, perteneciente a la serie de alto rendimiento 510. Este equipo proviene de una fábrica alemana ("Fabricado en Alemania") y está diseñado específicamente para el corte sin astillas y de gran precisión de grandes cantidades de paneles en un entorno de producción industrial y en múltiples turnos. Como modelo HPL, este sistema cuenta con una alimentación de material totalmente automática desde la parte trasera, a través de una plataforma elevadora de gran capacidad, lo que minimiza los tiempos de ciclo y maximiza la ergonomía del operador. Datos técnicos según especificación (HPL 510/43/22/L/D/X) Fabricante: HOLZMA Maschinenbau GmbH Denominación exacta del modelo: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Longitud de corte (código 43): máx. 4.300 mm Ancho de la mesa elevadora (código 22): máx. 2.200 mm Saliente de la hoja de sierra: 125 mm Diámetro de la hoja de sierra principal: máx. 450 mm Altura de trabajo (altura de la mesa): aprox. 1.020 mm (ajustable mediante pies de nivelación) Altura total: aprox. 2.100 – 2.200 mm (según la configuración del terminal) Control y sistema de sujeción Control de la máquina: equipada con el probado y de alto rendimiento control basado en IPC HOLZMA CADmatic 4. Este ofrece una interfaz de usuario intuitiva a través de pantallas gráficas, diagnóstico de errores en texto claro y una visualización optimizada del proceso de corte. Sistema de sujeción del material: el carro programable está equipado de serie con 9 robustos sistemas de sujeción HOLZMA de dos mordazas para una fijación de paquetes precisa y que protege el material. Valores de conexión eléctrica y energía Tensión de funcionamiento: 400 V (trifásica) Tipo de red: 3~ + N Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 52 A Fusible requerido: 63 A (de retardo) Tensión de control: 24 V Características y funciones del equipo Control automático de la altura de corte: el carro de la sierra ajusta automáticamente el saliente del motor de la sierra principal (13,5 kW) y del grupo de pre-corte (2,2 kW) a la altura del paquete medida. Barra de presión inteligente (neumática): altura de apertura variable para reducir significativamente los tiempos de inactividad entre los cortes. Alimentación de mesa elevadora de gran capacidad ("L"): sistema de alimentación robusto de 4 columnas en la parte trasera, diseñado para el manejo sin problemas de pilas de paneles pesados. Paquetes de equipamiento ("D" y "X"): equipamiento de la máquina ampliado para un flujo de material optimizado, topes de paquete precisos y ciclos de corte de alto rendimiento. Información logística y de venta importante Csdpfx Aaszilz Nsgjrh Estado y embalaje: la máquina ya ha sido desmontada profesionalmente y está completamente embalada, lista para su carga. Se ha realizado la fijación profesional para el transporte de todos los ejes, guías lineales y componentes de control sensibles, cumpliendo con las especificaciones del fabricante. Asunción de costes: los costes de carga y transporte no están incluidos en el precio de compra y deben ser asumidos íntegramente por el comprador. Se pueden solicitar recomendaciones sobre empresas locales de grúas y transporte. Le ayudaremos en la medida de lo posible con la recogida.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4110, recorrido eje X: 4.500 mm, recorrido del eje Y: 1.400 mm, peso total: 11.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, suministro de refrigerante: 7 bar, potencia del motor del husillo: 13 W, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 14, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, CMA GRD 4514 Csdjzuw Eqopfx Aagorh El centro de mecanizado CNC CMA GRD 4514 ofrece una solución altamente eficiente para el mecanizado flexible de taladrado, roscado y fresado en formato ampliado. Equipado con un motor de 13,1 kW y una velocidad de husillo de 50 a 4000 rpm, el sistema permite taladrar agujeros de hasta 36 mm y cortar roscas de hasta M24 sin problemas (basado en brocas de corte con plaquitas de ST 40 y HSS-Co). - Área de trabajo y recorridos ampliados: dimensiones de la mesa: 4500 x 1330 mm (longitud de mecanizado efectiva en el eje X: 4500 mm) - Recorridos X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Transportador de virutas: integrado directamente en la mesa de la máquina para una eliminación óptima de las virutas Productividad gracias al funcionamiento en modo de ciclo alterno: Gracias al amplio recorrido en el eje X de 4500 mm, esta variante es ideal para un funcionamiento eficiente en modo de ciclo alterno. Puede cargar y descargar las piezas de trabajo en un lado de la mesa de forma segura, mientras que la máquina produce de forma continua en el otro lado. La protección se realiza en la parte delantera mediante un sensor láser de área que se mueve dinámicamente en el cabezal de la máquina. Software y control inteligente: Programación gráfica: Incluye la determinación automática de los datos de corte y el empaquetamiento (nesting) de varios productos, incluso diferentes, en la gran mesa. Alerta de colisión: Protección integrada para una máxima seguridad del proceso. Corrección de altura, medición y corrección automática de la altura de la pieza de trabajo para lograr una precisión del 100% en avellanados y taladros helicoidales. Extensión CAD/CAM: Opcionalmente, es posible la conversión de dibujos 2D/3D directamente en programas de máquina DIN/ISO. Equipamiento estándar del sistema completo: - Cambiador automático de herramientas para 14 herramientas - Medición automática de la longitud de las herramientas - Barrera de luz fija en la dirección Y (500 mm por encima de la mesa) y valla de protección trasera - Potente sistema de refrigeración con emulsión - Conexión Ethernet para un servicio de asistencia remota rápido

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrezco esta guillotina digital DMS Serie 3 lista para usar con bandeja de salida larga, máquina de corte de tarjetas/multifunción + perforadora + hendida, año de fabricación 2024. Precio nuevo 12.900€. Contador solo 5.900 hojas. Alimentación por pila de hojas con soplado de aire y control de doble hoja hasta formato 33x67 cm. Cortes programables. Hendidos o perforaciones programables. 2 cuchillas dobles con corte de tira de 8 mm, 2 cuchillas laterales. Sistema rápido de ajuste de cuchillas, solo 1 minuto de tiempo de preparación. Cinta de salida larga con apilado automático motorizado tipo solapado. Precio de venta 6.720€ + IVA, recogida en el lugar. Ubicación: 63450 Hanau (cerca de Fráncfort/Meno), Alemania. Cjdpoy Ufnpsfx Aagjrh Si tiene preguntas o necesita más información, no dude en escribirnos o llamarnos.

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Nuevo: Sí Cjdpjx D A Upofx Aagjrh Color: Naranja Ámbito de aplicación: Minería

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, 5 máquinas se venden únicamente en un paquete. Incluye un gran juego de portaherramientas, fijos y accionados. 1. Torno CNC de eje longitudinal, 3 unidades Fabricante: Traub Modelo: TNL 26 Año de fabricación: 2011 / 2008 / 2006 Horas de funcionamiento: 64.154 / 75.849 / 81.823 Control: Mitsubishi TX 8i Equipamiento: - Husillo principal - Contrahusillo - Torre superior – accionada + eje Y - Torre inferior – accionada + eje Y - Dispositivo frontal – accionado + eje Y - Dispositivo trasero - Cargador de barras 2x FMB / 1x Breuning Incluye herramientas para las máquinas TRAUB Herramientas + sistemas de sujeción: - 54 x portaherramientas accionadas - 181 x portaherramientas fijas - Pinzas de sujeción, etc. Véase las fotos Las máquinas provienen de una producción en curso. Crjdpezxhxvsfx Aagoh 2. Torno CNC, 2 unidades, una de ellas defectuosa Fabricante: EMCO Modelo: Turn 332 MC Año de fabricación: 2010 / 2008 Horas de funcionamiento: desconocido Control: Siemens Sinumerik 840D Equipamiento: - Husillo principal - Contrahusillo - Torre superior - Torre inferior - Cargador de barras TOP ETL 8-45 Una máquina proviene de una producción en curso, la otra ya se utilizó como fuente de piezas de repuesto, y varios componentes han sido retirados. El desmontaje y la carga se pueden organizar a través de una empresa especializada, con un cargo adicional.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, altura total: 2.800 mm, longitud total: 1.350 mm, ancho total: 1.260 mm, peso de la pieza (máx.): 300 kg, ancho de la mesa: 450 mm, peso total: 2.300 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de la mesa: 888 mm, profundidad de perforación: 500 mm, Equipamiento técnico -Cambiador de guías de 4 pliegues -Cambiador de electrodos de 32 compartimentos. -Preparación del eje giratorio-pivote. -alta calidad de los ejes motrices y guías. -Dispositivos de refrigeración de compresores integrados para electrónica y externos. Cedpfx Asvppw Soagorh Opción de conexión para refrigeración dieléctrica -alto rendimiento de erosión gracias al generador MOSET -Filtro fino para trabajar con diámetros de tubería pequeños. CONTROL EROSIX -toque rápido -programación fácil para los complejos Mecanizado de 5 ejes -ciclos de medición extensos -Entrega y almacenamiento del programa. a través de la interfaz TCP/IP -Alta facilidad de uso