Fine Powder Grinding Mill, Clinker Mill Máquina De Molienda De Polvo de segunda mano en venta (71.659)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. Iedpsq Nf Uwjfx Ak Usar 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento Isdsq Nf U Eopfx Ak Uear El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Iodpfx Ajq Nyydjk Usar Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: Iajdpfsq Ngafsx Ak Ujr - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Iodpfx Asvzx Ausk Usar La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. Iodpfsq Nxp Sox Ak Ujar 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. Ijdpsvlwkxsfx Ak Ujar 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. Ijdpoq Nfbhsfx Ak Usar 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: CUM300/S-DSF, Molino de molienda condux Netzsch en estado completamente original. Sus hierbas se muelen juntas. motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 RPM Molino: Isdpfx Akjudygbe Uoar usado por 2 años como máximo Incl. tabla de moler Incl. rotor de molienda Incl. tuberías para succión y aire de caída Cerrar con llave: Cerradura Coperion 150mm. Molino de hosokawa

Estado: usado, La amoladora fina Herbold PU 500 es adecuada para la molienda fina de plásticos y materiales blandos y semiduros. Potencia motriz 55 kw Diámetro del disco de molienda 500 mm Isdey At Hiepfx Ak Uear Capacidad de producción aprox. 200-800 kg/h dependiendo del material y la finura

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Podrá ver esta máquina hasta el 22.03 en la feria Anuga Tec de Colonia Pabellón 8 Stand B 079 en PVS Máquina trituradora y emulsionadora para diversos productos Iedjivikxopfx Ak Uear como carne / salsas / sopas pesto / ketchup / mayonesa Aplicaciones de reelaboración (productos de panadería y otros) Pastas de frutos secos . Aplicaciones farmacéuticas . ( en la producción de heparina )

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Iajdpfx Akjq I Nw Ij Usr

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2009, Máquina de serigrafía ADCO Squeegee Cutter SC061 (2009). Sartech es una empresa especializada en soluciones para serigrafía, automatización y robótica, y en la fabricación de túneles UV (electrónicos) o de aire caliente. Iaodpfjxk T Hpsx Ak Uor

Estado: usado, Anchura del rotor: aprox. 300 mm Diámetro del rotor: aprox. 300 mm Palas del estator: 6 Iaedpfx Aoy At U Tjk Usr Palas del rotor: 9

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Le entregamos las máquinas donde usted quiera, se las instalamos si lo desea de mutuo acuerdo. Opcional: elemento de descarga de acero inoxidable, silo de almacenamiento de acero inoxidable, soplador, tuberías de aprox. 3 metros. Trituradora serie 800 22 kW o 37 kW Configuración del juego de 3 x 2 cuchillas. Bwj3E79Mpn 2 x estatores cubierta de la pantalla su solicitud Con regulador de frecuencia variable, opcional Descarga y almacenamiento del producto en varias opciones en combinación precio extra favorable Potencia del motor adaptable. Otras modificaciones pueden ser discutidas, como ajuste del rotor, más cuchillas, por ejemplo, 5 filas de cuchillas o versión para trabajos pesados. Entrega/tiempo en consulta. Llámenos o envíenos un correo electrónico para consultar o si tiene alguna pregunta, responda con su nombre, nombre de la empresa y número de teléfono correcto. Iaodot Iw Huspfx Ak Usr Sin estos datos correctos, RSS Recycling Shredders and Solutions (Países Bajos) no podrá responderle.

Estado: reacondicionado (usado), número de máquina/vehículo: 2257, Origen de la fabricación Francia Voltaje 380/50/3 Peso neto 3000 kg Posición personalizada 8460.29 20 Dimensiones 2400x1550 mm DATOS TÉCNICOS Capacidad de diámetro 80 mm Tipo 2HA : 120 mm Longitud máxima de rectificado de entrada 200 mm Máxima longitud de molienda de paso (con guías de tipo normal) 300 mm La muela: -diámetro de 400 mm. -Ancho máximo de 200 mm Iajdpfx Aofnm Iijk Uor -con un diámetro de 203,2 mm. Rueda motriz : -diámetro 254 mm -ancho 200 mm -con un diámetro de 127 mm. Motor de accionamiento principal 11-22 kW Motor de la rueda motriz 1,1 kW Velocidad de la rueda motriz 10 - 200 U/Min Accesorios estándar : 1 brida con muela 1 brida con rueda motriz Un puente de soporte de la pieza de trabajo 1 juego de calzas para el soporte de la pieza de trabajo -Dispositivo hidráulico de rectificación y alineamiento para las ruedas de rectificación y de tracción. -Variable velocidad de la rueda motriz -Equipamiento eléctrico para 3x380 v, 50 Hz -Motor principal de accionamiento, 11 kW -Amperímetro para el motor principal Teclas de arranque y manual de instrucciones errores y omisiones exceptuando los datos dados sin obligación.

Año de fabricación: 2024, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Pramac Máquina de control del polvo DF SMART — Año de fabricación 2024 Usada, procedente de la flota de alquiler profesional de Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. El Dust Fighter DF Smart es la unidad más pequeña de supresión de polvo de la gama Fighter. Extremadamente compacta y de fácil movilidad. Datos técnicos: Peso: 79 kg Estado y observaciones: - Estado: Usada en alquiler, mantenida regularmente - Funcionamiento: Totalmente operativa - Las imágenes del producto son ilustrativas y muestran el equipo nuevo; el estado real varía según el tiempo de uso Iedoy A E Nvspfx Ak Uear - Inspección posible en 37574 Einbeck previa cita Precio: 3.300 EUR más IVA | EXW Einbeck | Entrega bajo consulta

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 12 kW (16,32 CV), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 23.531 h, número de máquina/vehículo: GGI0018899, Equipamiento: enganche de remolque, Se vende sistema de supresión de polvo (máquina para control de polvo) de la marca Generac. El equipo es ideal para obras de demolición o en el sector del reciclaje durante el triturado de materiales polvorientos como madera, piedra u otros. El sistema está montado sobre un práctico chasis de remolque, lo que lo hace muy móvil. Datos técnicos: - Motor de soplador de 15kW Ijdpfsxankzox Ak Uoar - Alcance máximo: 50m - Panel de control integrado - Inversor de fases - Bomba de refuerzo con impulsor periférico - Caudalímetro para protección de la bomba - Manómetro para mostrar la presión de salida - Corona de acero inoxidable equipada con boquillas - Sistema de vaciado de agua - 2 estabilizadores regulables en altura Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos. Actualmente también estamos vendiendo otro sistema de supresión de polvo. Si está interesado en ambos equipos, sería posible ofrecer un precio por el lote. El sistema proviene de nuestro propio stock. No somos comerciantes de maquinaria.

Estado: usado, Afiladora de buriles MBB - Maschinenfabrik Baden Baden Tipo FSS N.º de serie 2861 Año de fabricación 1987 Diámetro de la muela 100 mm Velocidad de la muela 4.600 rpm Potencia del motor 0,25 kW Conexión eléctrica 380 V, 50 Hz - Dispositivo de pinza para pinza 355E (rosca para sierra M20x2 mm) - Incluye 3 pinzas de Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Máx. diámetro interior de la pinza: 18 mm - Dispositivo para rectificado de muelas - Muela cóncava Ø 100 mm - Manual de instrucciones Espacio necesario (L x An x Al) 450 x 450 x 300 mm Iodpoyxy S Rofx Ak Uoar Peso 32 kg Estado muy bueno

Estado: nuevo, Anchura de banda 150 mm Longitud de banda 1220 mm Dimensiones del disco abrasivo 225 mm Iodpefhk T Hsfx Ak Uoar Mesa de trabajo: 150 x 400 mm Mesa inclinable hasta 90 grados Superficie de la mesa 150 x 130 mm Tensión de conexión 230 V Potencia total requerida 0,75 kW Peso de la máquina aprox. 35 kg Espacio necesario aprox. 650 x 360 x 400 mm

Año de fabricación: 1980, Estado: listo para usar (usado), Disponible un molino de impacto fino Alpine procedente de la industria química, equipado con motor AEG. Diámetro del rotor: 630 mm, rango de finura de molienda: 0,25 mm-2 mm, capacidad de molienda: aprox. 250-400 kg/h, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 2000 mm / 1400 mm / 2600 mm, peso: aprox. 800 kg. Fabricante del motor: AEG, tipo de motor: eAM 180 MR 4 Ex, año de fabricación: 1981, potencia: 15 kW, velocidad: 1420 rpm, factor de potencia: 0,82, peso del motor: 150 kg. La unidad de transporte dentro del marco rojo no está incluida en la venta. Es posible una inspección in situ. Iaedpsyyy Nxefx Ak Uer

Año de fabricación: 1976, Estado: listo para usar (usado), Rango de finura de molienda: 50µm-5mm, diámetro del rotor: 630mm, peso: aprox. 1200kg. Es posible realizar una inspección in situ. Iajdpfx Akoyarrke Usr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos Diámetro de rectificado/pieza: hasta aprox. 300 mm (parcialmente hasta 350 mm) Longitud de rectificado/recorrido: aprox. 550 mm (recorrido del carro) Rango de módulo (para reafilado de fresas madre): módulo mínimo aprox. 0,5 hasta módulo máximo aprox. 25 Número de canales: típicamente 1–99 unidades (según el juego de herramientas) Diámetro de muela: aprox. 150–300 mm Velocidad de la muela: hasta aprox. 2.700 rpm Distancia entre puntos (husillo de pieza): rango típico 400–800 mm Rango de inclinación/giro: p.ej. cabezal de muela giro 0–15° Isdjxtiunjpfx Ak Usar Peso y espacio de la máquina: p.ej. aprox. 4,2–4,9 t de peso; espacio aprox. 3 × 2,6 × 2,3 m Datos eléctricos: tensión de servicio p.ej. 380 V trifásico, control 24 V, tensión auxiliar 220 V

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 50 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Assonic máquina compacta de tamizado por ultrasonidos CSM-500 SPC – preparable para inertización - Tamizado ultrasónico combinado con excitación de baja frecuencia - Panel de control para manejo manual o integración en procesos automáticos - Entradas y salidas: ISO-KF40 - Preparada para inertización (tamizado con < 2 % de oxígeno residual posible) - Incluye unidad dosificadora y soporte para botellas - Conexión de gas con acoplamiento rápido Datos técnicos (según la web de Assonic) - Aproximadamente 400 kg/h de 316L a 63 μm - Aproximadamente 100 kg/h de AlSi10Mg a 63 μm - Certificación ATEX disponible - Ocupa poco espacio - Máquina autónoma - Baja huella de CO² Iedeywhvnjpfx Ak Uoar Accesorios: - Tamiz laminado de 43 µm (nuevo) - Tamiz laminado de 20 µm (nuevo) - Tamiz laminado de 63 µm (usado, para materiales de aluminio) Estado: - Muy buen estado, con signos normales de uso - Lista para operar - Suministro: tal como se describe - Precio: más gastos de envío - Venta exclusivamente a empresas - Venta bajo exclusión de cualquier garantía - Sin garantía, sin devoluciones - Venta como visto o según descripción - Exclusión de responsabilidad por daños consecuentes - Sujeto a errores y venta previa - Todos los datos sin garantía

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Fabricante: Pallmann Iasdpfx Akox R D Iyj Uer Modelo: PPSR 10-300 Año: 2007 Tipo: Molino Contra Selector / Molino de impacto fino Molienda suave de materiales secos o húmedos, de blandos a medianamente duros. Molienda en frío de alto rendimiento con distribución fina de tamaño de partícula. Peso: 7.000 kg Velocidad del rotor: 1.590 rpm (110 kW, 380 V, 1.500 rpm) Velocidad de cesta de tamiz: 660 rpm (55 kW, 380 V, 1.500 rpm) Diámetro del rotor de impacto: Ø 100 cm Ancho de tamiz: 30 cm Número de martillos: 60 Punto de captación neumático en salida de la máquina Material: Acero inoxidable 316L Documentación técnica disponible