Fasti Gmbh Erd 65 B de segunda mano en venta (90.739)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante Fasti GmbH Modelo ERD 65 B Potencia conectada 0,9 kW Ledpfx Asvzwrbohdsru

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Hersteller: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Typ: DLP • Baujahr: 2017, Fabricante: A·S·T·A Eismann GmbH, Tecnología Alimentaria • Tipo: DLP • Año de fabricación: 2017 • Número de máquina: 903758 • Capacidad: hasta aproximadamente 2.000 l/h • Siemens S7 con pantalla táctil • Recuperación de calor y bomba de producto • Depósito de alimentación: 100 l • Doble camisa: 30 l • Presión de funcionamiento, depósito/doble camisa: máx. 6/3 bar • Temperatura, depósito/doble camisa: máx. 90/100 °C • Fabricación en acero inoxidable, marcado CE HOMOGENIZADOR: • Fabricante: Bertoli S.r.l. Lrodpfxs Adrqqs Ahdsu • Tipo: H3007 • Año de fabricación: 2001 • Número de serie: 1784 • Capacidad: hasta aproximadamente 1.200 l/h • 7,5 kW, 380 V, 50 Hz, 15,4 A • Presión de trabajo máxima: 18 MPa, o bien 180 bar

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, peso total: 130 kg, volumen de la tolva: 3 l, Base de carga: FCA Pegnitz Tiempo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% antes de hacerse cargo de la máquina, neto Lrodpfxoz H Ah Sj Ahdsu

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, peso total: 130 kg, volumen de la tolva: 3 l, Base de carga: FCA Pegnitz Lrjdpfxsz Iuaps Ahdeu Tiempo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% antes de hacerse cargo de la máquina, neto

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, peso total: 190 kg, volumen de la tolva: 7 l, Base de carga: FCA Pegnitz Ledpfxez N Igme Ahdoru Tiempo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% antes de hacerse cargo de la máquina, neto

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende contenedor de carga de 5,5 a 12 m³ con tolva para grúa, estanco, tolva para hormigón. Descripción del producto: Se ofrece a la venta un contenedor de carga de 5,5 a 12 m³ con tolva para grúa, estanco y tolva para hormigón, fabricado según la norma DIN 30720-1. Es ideal para el transporte y almacenamiento de residuos, materiales a granel o materiales industriales. El contenedor es robusto, seguro y está listo para su uso inmediato. Datos técnicos: Norma: Descripción técnica 30720-1, tolva para grúa • Fondo de 6 mm, acero S355 • Laterales de 4 mm, acero S355, 6 x 200 mm, acero S355 • Todas las chapas y perfiles soldados • Refuerzos de esquina • Rodamiento de vuelco triple de doble cara (perno Ø45) x 2 • Barra de apilamiento de 5 mm • Barra de seguridad * Ganchos para grúa x 4 • Marcos, bordes UNP 120/100 x 50 x 6 mm • Etiquetas informativas y de advertencia, blancas y rojas • Toda la gama básica de colores RAL está disponible • Imprimación de fosfato de zinc interior y exterior, pintura exterior con pintura de resina sintética (80-100 μ) • Descripción técnica 30720-1, estanco • Fondo de 6 mm, acero S355 • Laterales de 4 mm, acero S355 • Todas las chapas y perfiles soldados • Refuerzos de esquina • Rodamiento de vuelco triple de doble cara (perno Ø45) x 2 • Barra de apilamiento de 100 x 50 x 6 mm • Barra de seguridad • Marcos, bordes U 100 x 50 x 4 mm • Etiquetas informativas y de advertencia, blancas y rojas • Toda la gama básica de colores RAL está disponible • Imprimación de fosfato de zinc interior y exterior, pintura exterior con pintura de resina sintética (80-100 μ) • Descripción técnica • Fondo de 8 mm, acero S355 • Laterales de 6 mm, acero S355 • Todas las chapas y perfiles soldados • Refuerzos de esquina • Rodamiento de vuelco triple de doble cara (perno Ø45) x 2 • Barra de apilamiento de 100 x 100 x 10 mm • Marcos, bordes UNP 140/120 • Etiquetas informativas y de advertencia, blancas y rojas • Toda la gama básica de colores RAL está disponible • Imprimación de fosfato de zinc interior y exterior, pintura exterior con pintura de resina sintética (80-100 μ) Lodpfezmqnvox Ahdoru Certificado: CE Garantía: 2 años Ventajas: • Construcción robusta para materiales pesados • Fácil manejo gracias a la tapa y las bisagras resistentes • Apilable y transportable con sistemas de camiones volquete • Resistente a la intemperie gracias a la pintura anticorrosiva

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 14.022 h, número de máquina/vehículo: 2621150, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: VARIOBEND / ASCO, modelo de controlador: VARIOBEND Touch Control, anchura de trabajo: 6.400 mm, espesor de chapa (máx.): 1 mm, espesor chapa acero (máx.): 1 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 1 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 2 mm, ajuste del tope trasero: controlado por CNC, calibre trasero: 1.300 mm, peso total: 8.800 kg, longitud total: 7.200 mm, ancho total: 2.150 mm, altura total: 1.600 mm, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, año de la última revisión: 2025, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, llave de escuadra, mando a distancia de pie, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, Ofrecemos a la venta una plegadora CNC para chapa, modelo VARIOBEND, fabricada por ASCO GmbH, en Alemania. Actualmente, la máquina pertenece a DIMING d.o.o., una empresa con sede en Eslovenia, especializada en construcción y trabajos con chapa. Lrsdpfx Ahez Sz Txsdsu La máquina está diseñada para plegar chapa con precisión y eficiencia, y es especialmente adecuada para la fabricación de cubiertas, fachadas y elementos arquitectónicos de chapa. Su construcción robusta y su funcionamiento controlado por CNC garantizan resultados de plegado precisos, consistentes y repetibles, lo que la hace ideal para el procesamiento profesional de chapa. Estamos modernizando nuestra maquinaria e invirtiendo en una plegadora de última generación. La máquina está disponible para su inspección en Eslovenia, previa solicitud de cita.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080403, Centro de mecanizado horizontal CNC de 5 ejes con doble husillo. Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2017 Número de máquina: 2080403 Control: CNC Siemens 840 Número de ejes: 5 Número de husillos: 2 Sistema de doble mesa Recorridos X/Y/Z: 600 / 600 / 510 mm Velocidad del husillo: hasta 17.500 rpm Avance rápido: hasta 45 m/min Lrsdpfx As Aarqpshdju Portaherramientas: HSK-A63 Peso de la máquina: aproximadamente 16.000 kg Equipamiento: Accesorios estándar Potente centro de mecanizado horizontal CNC con doble husillo y sistema de doble mesa para la fabricación en serie precisa y rentable. Ubicación: Maribor, Eslovenia Disponibilidad: según acuerdo Posibilidad de visita previa concertación de cita.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080100, Centro de mecanizado horizontal CNC de 5 ejes con doble husillo. Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2011 Número de máquina: 2080100 Control: CNC Siemens 840SL Número de ejes: 5 Número de husillos: 2 Sistema de doble mesa Recorridos X/Y/Z: 600 / 600 / 510 mm Velocidad del husillo: hasta 17.500 rpm Avance rápido: hasta 45 m/min Portaherramientas: HSK-A63 Peso de la máquina: aproximadamente 16.000 kg Equipamiento: Accesorios estándar Potente centro de mecanizado horizontal CNC con doble husillo y sistema de doble mesa para la producción en serie precisa y rentable. Ubicación: Maribor, Eslovenia Disponibilidad: Disponible de inmediato Se puede concertar una visita previa acuerdo. Lodpfx Ahj Aarpxodoru

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: K110175200, Funcionalidad: totalmente funcional, Para el tratamiento térmico de piezas pequeñas. Cada cajón puede cargarse de forma independiente. 12 meses de garantía, disponible a partir de diciembre de 2026. -Temperatura nominal máxima: 150 °C -2 hornos con 5 cajones cada uno, no disponibles por separado, ya que comparten un sistema de control. -Los cajones se extraen mediante guías telescópicas. -Cierre de los cajones mediante cierre rápido. -Espacio útil por horno: altura 1200 mm x anchura 600 mm x profundidad 1000 mm. -Espacio del cajón por horno: altura 240 mm x anchura 120 mm x profundidad 200 mm. -Transferencia de calor mediante aire caliente en movimiento (convección). Lrjdpfx Ao Aa Aivohdou -Circulación de aire horizontal. -Circulación de aire mediante ventilador radial. -Regulador de temperatura Eurotherm 3508. -Interruptor de tiristores. -Limitador de seguridad JUMO. -Potencia de calefacción por horno: 17,4 kW. -Documentación, declaración de conformidad CE. ¡Se puede organizar una visita a nuestro almacén bajo petición! Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, secadero, horno térmico, cámara térmica, horno de convección, armario con cajones, horno con cajones, horno de calentamiento, horno de cámara con circulación de aire, horno de temple, horno de tratamiento térmico, horno de temple.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080082, Centro de mecanizado horizontal CNC de segunda mano, de 5 ejes, con doble husillo y mesa doble. Datos técnicos – SW BAW06-22 Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2010 Número de máquina: 2080082 Control: CNC Diseño: Horizontal Número de ejes: 5 Lrsdpfo Aarpfsx Ahdeu Número de husillos: 2 Número de mesas de trabajo: 2 Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 600 mm Recorrido del eje Z: 510 mm Velocidad máxima del husillo: 17.500 rpm Avance rápido: hasta 45 m/min Interfaz de herramienta: HSK-A63 Peso de la máquina: aprox. 16.000 kg Accesorios: Accesorios estándar Disponibilidad: Disponible de inmediato Descripción de la máquina Centro de mecanizado horizontal CNC de segunda mano SW BAW06-22 con mecanizado de 5 ejes, dos husillos de trabajo y un sistema de mesa doble. La configuración de doble husillo permite mecanizar dos piezas de trabajo en paralelo. La alta velocidad del husillo, de hasta 17.500 rpm, permite un mecanizado productivo y preciso. Datos adicionales del fabricante Según la ficha técnica de SW, los siguientes valores se especifican para la serie BA W06-22: Distancia entre husillos: 600 mm Potencia del husillo: 2 × 35 kW Par del husillo: 2 × 80 Nm Almacén de herramientas: 2 × 42 plazas, opcionalmente mayor Longitud máxima de la herramienta: 425 mm Peso máximo de la herramienta: 10 kg Control según el fabricante: Siemens SINUMERIK 840D sl Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 9.000 mm, Celda de encolado con robot ABB IRB 4600-60/2.05. Incluido en la celda de encolado: Robot (peso: 425 kg, carga útil: 60 kg, año de fabricación: 2020) Eje 7 + estructura de acero (a diferencia de lo que se muestra en las imágenes, el eje y la estructura de acero se han alargado hasta aproximadamente 9 m) Unidades de encolado Lrsdezz Agmspfx Ahdou Vallas de protección, etc. No incluido: Puertas enrollables Dispositivo de sujeción (este se puede adquirir por separado) Planos detallados disponibles bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 20 h, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 10660, peso de llenado (mín.): 20.000 g, peso de llenado (máx.): 1.100.000 g, Se vende máquina usada de Feige para el llenado de palés, certificada ATEX. Modelo 16.1-B-00x Ex II 2G c IIB T3 La máquina cuenta con una nueva válvula de llenado de acero inoxidable y una nueva lanza de llenado, y está equipada con la electrónica de control de pesaje Feige FST-10E (la electrónica de control de pesaje más reciente). Fácil de adaptar a diferentes tipos de envases y de fácil manejo. Tecnología probada: Feige ha vendido más de 5.000 máquinas de llenado. Apta para pesos de llenado de 20 kg a 1.100 kg. Lsdpfxozxhtao Ahderu Apta para bidones, barriles en palés y contenedores IBC. Instalación opcional realizada por nuestros propios técnicos de servicio locales (Bélgica, Países Bajos y Luxemburgo).

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: 000909 / 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 15 kW (20,39 CV), caudal volumétrico: 10.500 m³/h, superficie filtrante: 61,5 m², peso total: 1.950 kg, Se vende una instalación completa de aspiración y filtración estacionaria AL-KO PROFI-JET BG 2 para polvo de madera, fabricada en el año 2000. La instalación se utilizaba en una empresa de producción de productos de madera y está equipada con ventilador, limpieza automática de filtros, esclusa de álabes, silenciador, variador de frecuencia, armario de control/sistema de control y una extensa red de tuberías. La instalación de aspiración funcionaba dentro del pabellón de producción y el aire limpio se devolvía al espacio de producción. La instalación de filtración tiene una clasificación H1 y, según la clasificación, es adecuada para la separación de polvo de madera con un contenido residual de polvo de ≤ 0,2 mg/m³. Datos técnicos de la instalación de filtración Fabricante: AL-KO THERM GmbH Tipo: PROFI-JET BG 2 Año de fabricación: 2000 Número de serie: 000909 Caudal volumétrico: 10.500 m³/h Superficie del filtro: 62,5 m² Peso de la instalación de filtración: aprox. 1.600 kg Filtración: filtración superficial Limpieza del filtro: limpieza automática con aire comprimido Conexión de aire comprimido: máx. 6,0 bar Elementos del filtro: aprox. Ø 120 mm × 2.500 mm de longitud Lodpfez Ikzpsx Ahdoru Altura del módulo del filtro: aprox. 2.600 mm Clasificación H1 para polvo de madera: contenido residual de polvo ≤ 0,2 mg/m³ Dimensiones Longitud: aprox. 2.400 mm Ancho: aprox. 1.620 mm Altura total: aprox. 4.500 mm Ventilador Fabricante: JKF Industri Tipo: JK-40 MTD L Potencia: 15 kW Velocidad: aprox. 2.900 rpm Año de fabricación del ventilador: 2000 El motor de accionamiento de 15 kW instalado tiene una clasificación independiente con 2.920 rpm a 50 Hz y grado de protección IP55. Control de frecuencia y sistema de control La instalación de aspiración está equipada con un variador de frecuencia Danfoss VLT 6000 HVAC. Armario de control completo con sistema de control Siemens y panel de control Siemens TD 200. La limpieza automática del filtro se realiza neumáticamente mediante válvulas controladas individualmente. Exclusa de álabes Fabricante: AL-KO Tipo: ZRS 960 Álabes: Ø 320 mm Número de álabes: 7 Entrada: 250 × 960 mm Salida: 208 × 960 mm Capacidad de transporte: 47.450 l/h Potencia del motor: 0,55 kW Velocidad: 12 rpm Grado de protección: IP54 Equipamiento adicional La instalación incluye: - Silenciador, conexión Ø 400 mm - Conducto de aire de retorno al pabellón de producción - Sistema de control completo de la instalación - Variador de frecuencia Danfoss - Limpieza automática neumática del filtro - Exclusa de álabes - Extensa red de tuberías galvanizadas para aspiración y retorno de aire Una gran parte de las tuberías existentes se pueden incorporar después de consultar. La instalación se encuentra todavía en estado montado. Esto permite inspeccionar y documentar la estructura, el trazado de las tuberías y los componentes existentes antes de la compra. Ubicación / Venta Ubicación: 3608 Thun, Suiza Disponibilidad: inmediatamente Desmontaje a más tardar: 31.07.2027 La instalación se vende en su estado actual, montada. El desmontaje, la extracción, la carga y el transporte corren por cuenta y bajo la responsabilidad del comprador. En caso de venta al extranjero, el transporte, la exportación/importación y la aduana también corren por cuenta del comprador. La inspección es posible previo acuerdo. Venta en el estado en que se encuentra, sin garantía. Precio de venta: 12.500,00 EUR Precio neto, más los impuestos y tasas legales que puedan aplicarse. Los gastos de

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: Drymex S 5, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 8.286 h, Magnífica, robusta y perfectamente mantenida instalación de secado, compuesta por 2 unidades, 1 gran cabina de secado de acero inoxidable con suelo de chapa perforada, incluyendo tuberías, y el equipo de limpieza a vapor Blue Evolution XL de la empresa Beam. Lrsdoyffqqopfx Ahdsu Ideal para el secado suave de alimentos (hierbas, té, hierba de trigo), secado a baja temperatura con electricidad (por debajo de 40 °C), solo para uso en interiores. Los segmentos individuales del suelo de chapa perforada se pueden abrir individualmente (para la limpieza). En excelentes condiciones, muy bien construida. Dimensiones: unidades: 1,95 x 1,25 x 2,00 m, cabina de secado: 7,40 x 2,67 x 2,50 m. Acero inoxidable: 1.4301. Toda la instalación está muy bien cuidada, aún montada y totalmente lista para su uso. Se puede inspeccionar en cualquier momento con electricidad. La cabina de secado también se puede dividir y conectar a cada una de las unidades. De este modo, tendrá a su disposición dos secadores idénticos. Precio negociable.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080092, Centro de mecanizado CNC horizontal usado, de 5 ejes, con doble husillo y doble mesa. Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2011 Número de máquina: 2080092 Peso: aproximadamente 16.000 kg Datos técnicos: - Centro de mecanizado CNC horizontal - Diseño de 5 ejes - Doble husillo - Doble mesa - Recorridos: - Eje X: 600 mm - Eje Y: 600 mm - Eje Z: 510 mm Lrjdpfjz E Ddfox Ahdju - Avance rápido: hasta 45 m/min - Cono de herramienta: HSK-A63 - Velocidad del husillo: hasta 17.500 rpm Equipamiento: Máquina con accesorios estándar. Disponibilidad: Disponible a corto plazo.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. Lodpfx Asz Ag Rrehdsru - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. Lrsdpjzz Rpcofx Ahdeu - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Lrjdpfsz Agv Ujx Ahdsu Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov Lrjdpfx Ahjz Agw Esdeu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 3.700 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 21220, altura total: 1.310 mm, capacidad del depósito: 450 l, capacidad útil del depósito: 310 l, tensión de entrada: 400 V, diámetro exterior: 1.480 mm, Ofrecemos este vibrador circular RA21 en muy buen estado, fabricado en 2025. Este vibrador circular es una máquina de pulido por abrasión universal, diseñada para desbarbar, redondear y pulir piezas. Ofrece una alta capacidad de pulido, un funcionamiento sencillo y procesos fiables. Lrsdjzgti Aspfx Ahdou El vibrador circular tiene un fondo de cuba inclinado, lo que permite que las piezas se desplacen de forma fiable hacia la superficie de tamizado integrada. La gran superficie de tamizado con salida tangencial garantiza una separación segura entre las piezas y los abrasivos. Está instalada una línea de lavado automática que elimina automáticamente el polvo de pulido de las piezas. La centrífuga de limpieza se utiliza para el tratamiento de líquidos de proceso contaminados. Estas instalaciones destacan por su alta capacidad de limpieza y están equipadas con un depósito de agua de proceso separado para aguas sucias y aguas limpias. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Super Dumbbell – el cuchillo de puñetazo definitivo con cuchillas de precisión reemplazables El cuchillo de ponche Super Dumbbell con expulsor de resorte integrado y 5 juegos de hojas de recambio de precisión representa un juego de 6 cuchillos de perforadores y es ideal para prensas manuales y neumáticas. Excelente relación calidad-precio “6 cuchillos por el precio de uno” Cuchillas de precisión reemplazables • Acero al carbono japonés: ultra duro - ultra afilado - máxima resistencia al corte. • Fácil de reemplazar Lrjdpfx Ahoki Tqcjdou • No es necesario volver a afilar • No hay tiempo de inactividad • La simetría de los bordes de corte impide la geometría de la sección transversal cóncava (Fig. 1) • Superficies de corte extremadamente lisas (Fig. 2) • Disponible por separado en cualquier momento Garantía de: • Muestras de prueba alta precisión • Resultados de pruebas fiables y reproducibles Ideal para: • Elastómeros, plásticos, etc. • Normas de todo tipo, como ISO, DIN, JIS, ASTM, IEC, etc.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Ofrecemos esta unidad de control Beckhoff Automation GmbH & Co. KG C6525-1018-0050, prácticamente nueva, fabricada en 2021. Lodpfxez Dg Drs Ahderu Fabricante: Beckhoff Automation GmbH & Co. KG Modelo: C6525-1018-0050 Año de fabricación: 2021 Estado: prácticamente nueva ID de categoría: 102 ID de tipo: 994 Tipo: Unidad de control Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 029.700, Cabina de pintura/secado de Luft- und Trockentechnik GmbH, modelo KSP 6-BT, fabricada en 1992. La instalación es adecuada para pintar y secar piezas y cuenta con un sistema integrado de extracción/ventilación. Datos técnicos: Fabricante: Luft- und Trockentechnik GmbH Modelo: KSP 6-BT Año de fabricación: 1992 Número de fabricante: 029.700 Volumen útil: aproximadamente 72 m³ Volumen total de la cámara: aproximadamente 81 m³ Caudal mínimo de extracción: 1.440 m³/h Temperatura máxima permitida del horno: 90 °C Cantidad máxima de disolvente: 4.302 g/carga del horno Las dimensiones de la cabina de pintura son 6 x 4 metros. La instalación incluye un conducto de extracción con sistema de aspiración que va hasta el techo. Además, hay un sistema de suspensión/transporte en la zona del techo, en el que se pueden colgar las piezas o los soportes de pintura y moverlas por el área de trabajo. Ljdez D Evyjpfx Ahdjru El desmontaje lo realizará el comprador.

Año de fabricación: 2008, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 346100, Máquina SAR-1000-B-015 incluyendo accesorios: unidad de aspiración ULT ASD 300 Ex. El manual de instrucciones puede enviarse en formato PDF. La máquina está actualmente en el estado que se muestra en las imágenes. Puede colocarse sobre palets para la recogida, si es necesario. La máquina fue revisada por la empresa Schunk, quien determinó que se necesitan las siguientes piezas de repuesto: - Eje Z - Cojinetes de los ejes Y1 y Y2 - Sustitución de cable de alimentación, cable del sensor Hall y tuberías neumáticas - Freno del eje X - Boquilla de aspiración y manguera de aspiración - Sensor shuttle (B4.3/E) - Portaherramientas (5 unidades) - Sustitución del SAI - Cepillo de sujeción - Bombilla para luz piloto - Anillo de estanqueidad de la sujeción, cilindro neumático, eje guía y casquillo liso, placa de sujeción del husillo - Manguera de gases de escape exterior ULT - Cilindro de elevación de la mesa (?) Según Schunk, la necesidad de material es de aprox. 16.000 €. Lodpfx Ahjxwvrujdjru Dado que vendemos la máquina como defectuosa/necesitada de reparación y hemos enumerado todos los defectos conocidos, el artículo se vende excluyendo cualquier garantía y responsabilidad por vicios materiales.