Falch Gmbh Wheeljet 15 500-15-0-E de segunda mano en venta (128.844)

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 1.651 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: G393, presión de funcionamiento: 500 bar, longitud total: 1.175 mm, altura total: 945 mm, ancho total: 760 mm, presión: 500 bar, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso en vacío: 290 kg, tensión de entrada: 400 V, potencia: 15 kW (20,39 CV), corriente de entrada: 32 A, nivel de ruido: 78 dB, presión (máx.): 500 bar, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión del agua: 500 bar, Estimados señores, Se ofrece a la venta un Falch WheelJet 15 Eléctrico reacondicionado sin accesorios. Hsdpfx Afjxugifovsu 500 bar 15 l/min Enchufe de 32A Atentamente, Equipo de STS-Reinigungstechnik

Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 780 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: sn:CAI858663, ¡Compresor de tornillo ALUP Sonetto 15 500 en venta – Unidad industrial fiable! HORAS TOTALES DE FUNCIONAMIENTO: ¡780 HORAS! En venta: Compresor de tornillo ALUP Sonetto 15 500 en buen estado de funcionamiento, adecuado para uso industrial continuo. Especificaciones técnicas clave: Potencia: 15 kW Depósito de aire: 500 litros Presión de trabajo: 8–10 bar Caudal de aire: aprox. 1,8–2,4 m³/min Tipo: Compresor de tornillo sobre depósito Refrigeración: por aire Control: controlador electrónico integrado Estado: Horas de funcionamiento: 780 horas Mantenido / revisado regularmente Estado del aceite y filtros: reemplazados en el último servicio Actualmente operativo / puede probarse Este compresor ofrece un rendimiento fiable y estable, ideal para talleres, aplicaciones industriales y entornos de servicio automotriz. Información adicional: Ubicación: Győr / Hungría Hjdpfx Asyzhmbsfveu Transporte/envío se puede organizar si es necesario Precio: 7.700 EUR (negociable) Para más información, no dude en contactarme por teléfono o mensaje.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Z000071400101, ancho total: 1.400 mm, longitud total: 2.050 mm, altura total: 2.150 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1.100 kg, Potente soplador industrial adecuado para diversas aplicaciones. Hsdpewbfm Sjfx Afvsu El ventilador estacionario de 600 mm de diámetro se puede utilizar para refrigeración, ventilación, disipación de calor o Se utiliza para desplazar la niebla de agua y el polvo. La unidad tiene cuatro rodillos y bolsillos para montacargas para cargar. Potencia del motor eléctrico (soplador): 15 kW Caudal de aire: 33.000 m³/h Velocidad de potencia: 13,8 kW / 1470 rpm Conexión eléctrica: 400 voltios / 50 Hz / 32 amperios Longitud del cable de alimentación: 5,0 m Es posible recogerlo y visitarlo en D-89188 Merklingen.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de corte (máx.): 6.000 mm, diámetro de la hoja de sierra: 500 mm, velocidad de la hoja de sierra: 2.800 rpm, tensión de entrada: 400 V, velocidad de giro (máx.): 2.800 rpm, longitud de la cinta de sierra: 500 mm, diámetro sierra principal: 500 mm, longitud de la hoja de sierra: 6.000 mm, Sierra automática doble de aluminio con hojas de 500 mm. Corta piezas de hasta 6000 mm. Hodpfxox U Df Ho Afvou Puede cortar automáticamente un perfil completo en piezas más pequeñas. La longitud, el ángulo de corte y el grosor de la pieza se ajustan electrónicamente en la máquina. El sistema de corte funciona de manera impecable. Se vende porque la producción ha cesado. Estaremos encantados de ayudar a cargar la máquina en el camión del comprador.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 batidora marinadora de vidrio GbmH para productos alimenticios delicados, con inclinación manual y pantalla de control multifuncional. Montada sobre bastidor móvil. Adecuada para productos semisólidos, en polvo y líquidos. Modelo/Tipo - VSM 150. Número de serie - 4174 Fecha de fabricación - 2019. Capacidad - 150 litros. Hjdpevuhiqefx Afveu Suministro eléctrico - 400 V / 50 Hz / trifásico. Potencia - 16 A.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Gravograph IS 6000 IQ: máquina de grabado CNC, aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Se vende una máquina Gravograph IS 6000 IQ en muy buen estado, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. La máquina es adecuada para trabajos de grabado y fresado, por ejemplo, para la fabricación de rótulos, letreros y grabados personalizados. Datos de la máquina: Fabricante: Gravograph / Gravotech Modelo: IS 6000 IQ Hedpfx Afez D Htgjvju Año de fabricación: 05/2016 Horas de funcionamiento: aproximadamente 500 Estado: usada, muy buen estado Equipamiento: Software de grabado GS8-GRAPHIC, incluyendo dongle Mesa de máquina estable con ranuras en T para la fijación de las piezas Base adecuada Dispositivo de control manual con cable Sistema de extracción en el cabezal de mecanizado Sistema de pulverización Kit de husillo de alta frecuencia de 750 W para la serie IQ, según la confirmación del pedido de noviembre de 2017 La máquina se adquirió en diciembre de 2016. Destacamos especialmente su excelente estado de conservación y su bajo uso, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Precio: 14.500 EUR (neto) Ubicación: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilidad: inmediatamente Si está interesado, estaremos encantados de recibir su consulta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Datos técnicos: Tensión de funcionamiento: 400/50 V/Hz Conexión para aire comprimido: - bar Control: - Caudal: 150 kg/h Grado de protección: IP 20 Rango de temperatura: 0 - 40 °C Nivel de ruido: Hedjy N R Hmjpfx Afveu

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 376292, El Reitz KXE 250-050030-00 es un ventilador centrífugo industrial diseñado para generar un alto aumento de presión total en instalaciones de procesos. El conjunto comprende una carcasa de ventilador voluta, un impulsor montado en un eje soportado por separado, un motor eléctrico acoplado y una base de acero común con soportes antivibratorios. La construcción KXE es adecuada para el movimiento de aire y gases de proceso en sistemas que requieren altos caudales y presiones. Esta unidad se fabricó en 2020 para un caudal volumétrico nominal de 500 m³/min y un aumento de presión total de 2500 daPa. En su punto de funcionamiento, proporciona 602,4 m³/min a 1862 daPa y 3033 rpm. El eje está soportado por dos rodamientos 6318 lubricados con grasa Shell Gadus S2 V100 2. Hedpszw Ucxsfx Afvou Fabricante: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo de producto: ventilador centrífugo industrial Número de serie: 376292 Año de fabricación: 2020 Número de material: 10466442 Categoría de medición: C Clase de eficiencia: N61 Valor objetivo de la clase de eficiencia: 64.5 Temperatura nominal de entrada: 20 °C Temperatura de entrada en el punto de funcionamiento: 40 °C Densidad nominal del fluido de entrada: 1.205 kg/m³ Densidad del fluido de entrada en el punto de funcionamiento: 0.93 kg/m³ Caudal volumétrico nominal: 500 m³/min Caudal volumétrico en el punto de funcionamiento: 602.4 m³/min Aumento de presión total nominal: 2500 daPa Aumento de presión total en el punto de funcionamiento: 1862 daPa Eficiencia óptima: 76.3% Potencia nominal del eje: 256.57 kW Potencia del eje en el punto de funcionamiento: 231.1 kW Velocidad de rotación nominal: 2980 rpm Velocidad de rotación en el punto de funcionamiento: 3033 rpm Velocidad de rotación máxima: 3159 rpm Temperatura máxima del fluido: 80 °C Rodamiento del lado de la transmisión: 6318 Rodamiento del lado no transmisor: 6318 Lubricante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervalo inicial de relubricación: 2460 horas de funcionamiento Intervalo de relubricación posterior: cada 2460 horas de funcionamiento Cantidad de grasa por rodamiento: 132 g Marcado de conformidad: CE

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 376295, El Reitz KXE 250-050030-00 es un ventilador centrífugo industrial diseñado para generar un aumento elevado de la presión total en instalaciones de procesos. El conjunto comprende una carcasa de ventilador en espiral, un impulsor montado sobre un eje soportado por separado, un motor eléctrico acoplado y una base de acero común con soportes antivibración. La construcción KXE es adecuada para el movimiento de aire y gases de proceso en sistemas que requieren altos caudales y presiones. Esta unidad se fabricó en 2020 para un caudal nominal de 500 m³/min y un aumento de presión total de 2500 daPa. En su punto de funcionamiento, proporciona 602,4 m³/min a 1862 daPa y 3033 rpm. El eje está soportado por dos rodamientos 6318 lubricados con grasa Shell Gadus S2 V100 2. Fabricante: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo de producto: ventilador centrífugo industrial Número de serie: 376295 Año de fabricación: 2020 Hodpfx Ajzw Ug Rjfveu Número de material: 10466442 Categoría de medición: C Clase de eficiencia: N61 Valor objetivo de la clase de eficiencia: 64,5 Temperatura nominal de entrada: 20 °C Temperatura de entrada en el punto de funcionamiento: 40 °C Densidad nominal del fluido de entrada: 1,205 kg/m³ Densidad del fluido de entrada en el punto de funcionamiento: 0,93 kg/m³ Caudal nominal: 500 m³/min Caudal en el punto de funcionamiento: 602,4 m³/min Aumento de presión total nominal: 2500 daPa Aumento de presión total en el punto de funcionamiento: 1862 daPa Eficiencia óptima: 76,3 % Potencia nominal del eje: 256,57 kW Potencia del eje en el punto de funcionamiento: 231,1 kW Velocidad de rotación nominal: 2980 rpm Velocidad de rotación en el punto de funcionamiento: 3033 rpm Velocidad de rotación máxima: 3159 rpm Temperatura máxima del fluido: 80 °C Rodamiento del lado de la transmisión: 6318 Rodamiento del lado no transmisor: 6318 Lubricante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervalo inicial de relubricación: 2460 horas de funcionamiento Intervalo de relubricación posterior: cada 2460 horas de funcionamiento Cantidad de grasa por rodamiento: 132 g Marcado de conformidad: CE

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, disponible inmediatamente, garantía de 12 meses, en perfectas condiciones. Horno de circulación de aire para materiales que contienen disolventes, según la norma DIN EN 1539. 4 carros de carga disponibles bajo petición (ver imagen). - T máx. 150 °C - Volumen útil: 1875 litros - Dimensiones internas: 1250 mm (ancho) x 1000 mm (profundidad) x 1500 mm (alto) - Dimensiones externas: 1765 mm (ancho) x 1425 mm (profundidad) x 2300 mm (alto) - Guías y huecos para facilitar la carga del horno con un carro de carga. - Cantidad máxima permitida de materiales inflamables a 150 °C: 83,9 g - Caudal mínimo de aire de extracción a 20 °C: 360 m³/h - Controlador KS 40-1 para control de temperatura sencillo con rampas o tiempos de espera predefinidos (1 programa, 4 segmentos). - Posibilidad de adaptar el controlador a JUMO DICON bajo petición. - Además, se integra un temporizador sencillo que se puede activar mediante botones frontales. - Conexión: 30 kVA, 3 x 400 V, 57 A, 50 Hz - Potencia de calefacción: 36 kW - Peso propio: 820 kg Hjdpfexbtvfjx Afveu - Incluye 4 carros de carga con 12 bandejas cada uno y 24 niveles de inserción, disponibles en acero inoxidable. - Documentación, declaración CE. - Revisado eléctricamente y con el protocolo de medición DGUV actualizado. Se puede visitar en nuestro almacén con cita previa. Horno, hornos, horno de secado, horno de cocción, horno de calentamiento, cámara de calentamiento, horno industrial, horno para disolventes, secador de pintura, horno para pintura, horno de precalentamiento, horno de calentamiento, horno de temperatura, armario de secado, horno de cámara, secador de cámara, horno de cocción, armario de secado con circulación de aire, horno con circulación de aire.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de cepillado: 500 mm, diámetro de la herramienta: 120 mm, número de cuchillas: 4, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 4.700 rpm, longitud total de las mesas de cepillado: 800 mm, ancho total: 920 mm, altura total: 1.140 mm, peso total: 450 kg, CEPILLADORA DE ESPESOR VEBA S500 | 500 MM | 4 CUCHILLAS | 4,3 kW | 2009 | ITALIA | Cepilladora de espesor profesional / máquina para dar espesor VEBA S500 de la reconocida empresa italiana VEBA Meccanica S.r.l. Máquina diseñada para el cepillado preciso de piezas de madera a un espesor determinado. Su construcción robusta y compacta, así como el eje de 4 cuchillas para cuchillas tradicionales, hacen que esta máquina sea ideal tanto para un taller de carpintería como para la producción de piezas de madera maciza. Máquina fabricada en Italia, usada y lista para trabajar. PRINCIPALES VENTAJAS: - Reconocida marca italiana VEBA - Modelo S500 - Ancho de cepillado de 500 mm - Eje de 4 cuchillas - Cuchillas tradicionales - Construcción robusta - 2 velocidades de avance - Rango de altura del material a procesar de hasta 240 mm Hsdpfx Afoz A A Iwevou - Profundidad máxima de cepillado de hasta 8 mm - Ajuste de la altura de la mesa - 2 rodillos en la mesa que facilitan el desplazamiento del material - Máquina equipada con certificación CE - Año de fabricación 2009 DATOS TÉCNICOS: - Ancho de cepillado: 500 mm - Dimensiones de la mesa de trabajo: aprox. 500 × 800 mm - Rango de altura del material a procesar: aprox. 4–240 mm - Profundidad máxima de cepillado: 8 mm - Eje de cepillado: Ø 110 mm - Número de cuchillas: 4 unidades - Tipo de cuchillas: tradicionales - Velocidad de rotación del eje: aprox. 4700 rpm - Velocidad de avance: 6,5 / 13 m/min - Rodillos en la mesa: 2 unidades - Ajuste de altura: eléctrico y mecánico MOTOR / ALIMENTACIÓN: Potencia del motor: 4,3 kW Voltaje: 400 V Alimentación: 3 fases DIMENSIONES Y PESO: Dimensiones de la máquina: aprox. 1000 × 920 × 1140 mm Peso: 450 kg – según la placa de características Le invitamos a probar la máquina en nuestras instalaciones. Posibilidad de financiación de la máquina mediante leasing o en cuotas. NOS ENCARGAMOS DEL TRANSPORTE.

Año de fabricación: 2025, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: R500, Se ofrece a la venta una boquilla de enfriamiento FiberFlow R500, una solución especialmente desarrollada para la estructuración de proteínas alternativas en procesos de extrusión de alta humedad (HME). Esta boquilla de enfriamiento permite la producción controlada de estructuras proteicas fibrosas mediante enfriamiento definido y guía de flujo, y está particularmente diseñada para aplicaciones en el campo de alternativas vegetales a carne y pescado, así como productos convenientes estructurados. La FiberFlow R500 está diseñada para un rendimiento de hasta 500 kg/h con presiones de hasta 70 bar. Su geometría anular asegura una óptima guía de flujo, lo que genera una formación uniforme de fibras y una alta calidad de producto. El sistema tiene una construcción modular compuesta por 4 segmentos, que se venden en conjunto. Se ha prestado especial atención al diseño higiénico, de modo que la instalación cumple con los altos requisitos de la industria alimentaria. La construcción permite una limpieza fácil y rápida. Hjdpfsy Um Tgjx Afveu La FiberFlow R500 está diseñada para integrarse en líneas de extrusión existentes y puede incorporarse perfectamente en entornos de producción continua desde el punto de vista del proceso.

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 100 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Tambor magnético de alta intensidad Tipo: KHP 500x1500 9 Tensión de funcionamiento: 3x400 V Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal de funcionamiento: 18,70 A Velocidad de funcionamiento: 30-90 rpm Nivel máximo de presión sonora: 50 dB Peso de la máquina: 850 kg Ubicación: Austria Disponible inmediatamente. Hedpfx Aslhqbrjfvsu

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. Hodpfx Afezz Rpcsveu - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. Hjdpfoz Agv Ujx Afvju - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. Hedpfez Agw Ejx Afveu - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. Hodpfx Aez Ag Rrsfvsu - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2017, Estado: como nuevo (usado), número de máquina/vehículo: 81100543, La máquina está lista para su uso y solo ha funcionado durante 3 años desde su compra. El dispositivo se instaló en la línea de producción de sopas en envases de 220 ml a 360 ml. Serie de producción: SC-3000-XXX Anchura del escaneo: 320 mm Resolución óptica: 1 píxel = 0,16 mm Tensión nominal: L1/N/PE 230 V CA Frecuencia nominal: 50 Hz (+/-2%) 1,6 kVA Potencia nominal: 16 A Grado de protección: IP65 Tipo de lámpara: MXR-160HP/20 Rango de temperatura de funcionamiento: 5 °C - 40 °C Peso de la máquina: 420 kg Longitud: 1750 mm Profundidad: 720 mm Hsdezrh D Sspfx Afvou Altura: 2290 mm Declaración de conformidad de la UE Posibilidad de poner la máquina en marcha en el lugar de instalación.

Estado: listo para usar (usado), Se ofrece un centro de mecanizado CNC de 5 ejes Maka, que requiere reparación, para trabajar aluminio, plástico o madera. Recorrido en los ejes X/Y/Z: 2500 mm/1500 mm/650 mm, altura máxima de la pieza: 180 mm, avance rápido en los ejes X/Y/Z: 60 m/min, eje de rotación C: 540°, eje de basculación A: +/-98° (196° de rango total), número de mesas de trabajo: 2, tamaño de cada mesa: 2500 mm x 1500 mm, plazas en el almacén: 20 herramientas por almacén, plazas totales de herramientas: 2 x 20. El motor de accionamiento del eje Z está defectuoso. Se puede programar una visita para su inspección. Hsdpfxjzcyq Ho Afvsu

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: 016, horas de funcionamiento: 76.421 h, Ofrecemos este secador de gránulos usado, modelo eDRY 600 de SIMAR GmbH, fabricado en 2016. Ha sido sometido a un mantenimiento regular y se encuentra en perfecto estado de funcionamiento. Hsdpfx Aezqdn Dofveu Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuente láser: 12 kW Raycus/IPG Cabezal láser: Precitec Pro-Cutter 2.0 Sistema de control: FSCUT 8000 Área de trabajo efectiva: 1520x3050 mm Velocidad máxima de posicionamiento: 120 m/min Aceleración máxima: 1,5 m/s² Precisión de posicionamiento: 0,02 mm/m Precisión de repetibilidad: 0,03 mm/m Hsdpfx Aoi Ar Ruefvju Carga máxima de la mesa: 1500 kg

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Wostor Euromarker basic 150 - Mango del tornillo roto y ligeramente doblado Hsdpfsw U Ir Nox Afvsu - Envío posible con coste adicional

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Modelo DPL-1530HP-4 kW 8 niveles de 3000x1500 mm (300 kg de carga por nivel) Sistema de carga y descarga Láser Raycus de 4 kW Control FSCUT 2000ER Hsdeci Ik Sopfx Afvju Cabezal láser Raytools BM115 con enfoque automático Enfriador Hanli de 3,8 kW Soplador de aire de 11 kW Software de anidación Cypnest-Nesting Software Alarma de gas de baja presión con monitor de presión de gas y control de software Estabilizador de voltaje de 48-72 KVA Carcasa conforme a la clase láser 4 Base de máquina de alta resistencia. Servomotores de alto rendimiento. Sistema de control de corte inteligente, fácil de usar Anclaje rápido, respaldado por la tecnología de anclaje segmentado y por etapas Conducto de aire especializado con calibre sobredimensionado, que facilita la extracción de humos. Diseño completamente cerrado Norma europea CE Las mesas de doble lanzadera ofrecen un alto nivel de seguridad y comodidad. Precisión de posicionamiento ±0,05/1000 mm Precisión de posicionamiento repetitivo ±0,03/1000 mm Aceleración 1,6 m/s² Velocidad máxima 120 m/min Capacidad de carga de chapa de 1500 kg Tamaño 8907×2813×2658 mm Potencia del láser 6000 W Sistema de control FSCUT 2000 Potencia de la máquina 32-48 kW Voltaje 380 V/50 Hz Plazo de entrega 5 meses (tiempo de fabricación + transporte) Entrega en las instalaciones del cliente 3.500 € Instalación y formación 8.850 € Software Industria 4.0 9.500 € FILTERCUBE 2H, 4,0 kW, 40 m² 10.500 € La serie Filtercube es un sistema de extracción equipado con cartuchos filtrantes, diseñado para la filtración de humos y polvo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Detalles técnicos: Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 500 mm Diámetro máximo de torneado sobre el carro transversal: 340 mm Longitud de torneado: - mm Distancia entre centros: 1500 mm Diámetro de balanceo: 500 mm Altura entre centros: 250 mm Control: Heidenhain Plus Diámetro del orificio del husillo: 80 mm Rango de velocidades: 20 - 2400 rpm Potencia total requerida: 11 kW Peso aproximado de la máquina: 0,25 t Dimensiones de la máquina (aprox. largo x ancho x alto): 3,2 x 1,7 x 1,8 m La WEMAS HITURN 500 es una torno CNC de control cíclico (torno de enseñanza) para piezas únicas, trabajos de reparación y series cortas. Está basada en la KOVOSVIT MT50 CNC, fue distribuida por Wenig/WEMAS y equipada con un control Heidenhain MANUALplus. EQUIPAMIENTO Hjdpfezu Ndljx Afveu Portaherramientas de cambio rápido Mordaza de tres mordazas Marcado CE Gracias a su robusto bancada, también es adecuada para mecanizado de piezas pesadas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 150.050 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fabricante de controles: Heidenhain, modelo de controlador: iTNC530, diámetro de la mesa giratoria: 500 mm, peso total: 13.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 14.000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 6.950 h, suministro de refrigerante: 20 bar, nariz del husillo: HSK 63, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, separador de neblina de aceite, • Estado: Estado óptimo • Horas de funcionamiento: 6.950 • Mesa giratoria KESSLER, Ø 500 mm • Almacén de herramientas: 60 estaciones, HSK-A63 • Suministro interno de refrigerante: 20 bar, con sistema de filtro de banda • Sistema de refrigerante: Monitorización automática del nivel de refrigerante Hodpfx Afex Hg Ibovou • Aire a través del husillo • Medición de herramientas: Sistema de medición láser de herramientas BLUM • Medición de pieza: Palpador infrarrojo para piezas (sistema palpeador 3D), incl. preparación para medición de piezas • Control de colisiones: Módulo POS DCM • Alimentación de medios: Alimentación de medios de 3 canales en el centro de la mesa • Visualización: Ventana de inspección rotativa • Volante manual Por favor, envíenos una consulta directamente a través de nuestra página web si está interesado en la máquina. Por motivos técnicos, realizar consultas directas para una oferta a través de una plataforma externa resulta complicado y puede causar retrasos.