Emak Molino (Para Molienda Gruesa Y Fina) de segunda mano en venta (20.303)

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 30 h, peso total: 2.450 kg, altura total: 2.400 mm, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 1.700 mm, La máquina consta de dos partes: un molinillo de trituración gruesa y un molinillo de trituración fina. Se utiliza para triturar placas base electrónicas, residuos de cables y residuos plásticos hasta obtener un tamaño de 20x20 mm, mientras que el molinillo de trituración fina los reduce a fragmentos de 5x5 mm. Hodpjzrvq Hofx Aqiefk La unidad de trituración se mantiene en su posición mediante un cilindro hidráulico; solo es necesario abrirla durante el mantenimiento. La trituración se realiza entre cuchillas fijas y rotatorias, con una separación ajustable. Motor: asíncrono.

Estado: usado, Rodillos de molienda para molino de plato Pfeiffer / Babcock Hjdpfx Aey Ittysqisfk Usados, reacondicionados y nuevos en stock A la venta rodillos de molienda macizos de un molino de plato Inspección posible previa cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta planta de molienda usada Pallmann PHP 8-12 Hammermühle, año de fabricación 1987. Se dispone de los planos detallados con todas las piezas individuales. Hsdjy Iu Rmspfx Aqisfk

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Trituradora de corte fino/procesador de alimentos para salsas, sopas, kétchup, mayonesa, pesto, frutas, verduras, frutos secos, almendras y coco rallado, entre otros. Hfsdpfoi A U Tqox Aqisk

Estado: usado, Año de fabricación 2003 Hedew Upn Eopfx Aqiofk 2,2 kW 3,0 CV incluida la documentación, COC

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, El NETZSCH LabStar LS1 es un molino de bolas agitador de laboratorio altamente flexible y compacto, diseñado para tareas de molienda húmeda y dispersión en investigación, desarrollo y producción de pequeñas series. En buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros anuncios. Hfodsxmh D Ujpfx Aqiok

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Hodpfx Ajvzx Ausqiefk Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Hfedeq Nfbhopfx Aqiok Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. Hfedpfx Aqeq Nxp Soijk 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. Hjdpsq Ngafofx Aqijfk En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. Hedoq Igiiopfx Aqiofk 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Año de fabricación: 2017, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PII n. 1681, Molino refinador de impacto tipo P-II Alimentación: el molino debe ser alimentado de manera regular, continua y constante. Boca de carga en la tapa frontal, apertura útil de 305x250 mm. Carcasa fundida en hierro fundido con tapa frontal abatible mediante bisagra, equipada con microinterruptor de seguridad. Placas de protección reemplazables en las cubiertas frontal y posterior. Blindajes periféricos dentados para la molienda, fundidos en aleación con alto contenido de cromo, con posibilidad de ajuste de la distancia respecto a los martillos. Rotor de disco con 4 martillos fijos de gran masa, fundidos en acero al manganeso. Hodpfx Ajxrk Itsqiofk El rotor es extraíble a través de la tapa frontal. Eje montado sobre rodamientos de rodillos y de bolas, lubricados con grasa y protegidos por retenes de laberinto contra el polvo. Rejilla perforada; la rejilla es extraíble por la parte frontal. Velocidad de rotación: 1800-2400 rpm. Polea para correa trapezoidal. Potencia requerida: 22-30 kW. Motorización: 1 motor de 30 kW, polea, correas de transmisión, tensores y carenado de protección. Chasis de soporte para molino y motor, completo con conexión para descarga aspirada.

Estado: usado, Artículo: A-2600-UF-Bloque de microfiltración Bloque de ultrafiltración/microfiltración Sistema de ultrafiltración y microfiltración DOW/DDS – Módulos GR 61 PP Fabricante: DOW Separation Systems (anteriormente DDS – Dansk Dansk Separation Systems) Tipo: Sistema de módulos de ultrafiltración/microfiltración Tipo de módulo: 38R/38-42-5/2 GR 61 PP Número de módulos: 4 unidades montadas en un marco de acero inoxidable Área de filtración total: aprox. 160–170 m² Material: marco y tuberías de acero inoxidable AISI 316L, elementos de membrana de PP (polipropileno) Número de serie: 559-57.222-92 Datos técnicos (típicos para las membranas GR 61 PP) Parámetro Valor/Rango Tipo de filtración Ultrafiltración (UF) / Microfiltración Material de la membrana Polipropileno (GR 61 PP) Peso molecular de corte ≈ 20 000 Daltons Presión de funcionamiento 1 – 6 bares Rango de temperatura hasta 50 °C Rango de pH 2 – 10 (1 – 11 a corto plazo) Limpieza CIP alcalino/ácido; sin disolventes orgánicos Flujo de permeado típico 40 – 60 L/m²·h (dependiente del producto) Flujo por módulo 6 – 12 m³/h Flujo total del sistema aprox. 30 – 40 m³/h Aplicaciones Concentración y fraccionamiento de proteínas de suero y leche descremada Concentración de enzimas y gelatina Clarificación del caldo de fermentación en la industria biotecnológica Tratamiento de aguas residuales industriales y recuperación de polímeros Características del diseño Estructura compacta de acero inoxidable con cuatro módulos horizontales Colectores de alimentación/retentado integrados y tuberías de permeado Circuito de recirculación de alto flujo con bomba centrífuga de acero inoxidable Manómetros y válvulas de muestreo para el control del proceso Fácil acceso para el reemplazo y el mantenimiento de la membrana Estado Desmontado y almacenado en condiciones limpias Construcción totalmente de acero inoxidable, excelente estado mecánico Placas de identificación originales DOW/DDS y números de serie intactos Incluye bombas, tubos y otros accesorios. Hfjdpfekyu Avjx Aqijk Se ofrecen 5 unidades idénticas.

Estado: nuevo, Se vende arnés profesional para aparato de respiración autónoma Dräger PSS 7000 • Modelo: PSS 7000 • Manómetro: hasta 300 bar • Número de parte: 3355850 • Número de tipo: 3355068 • Estado técnico: bueno • Juego completo de correas y hebillas • Estructura robusta sin grietas Hodpfxoy Ilvgj Aqiefk Se vende exactamente lo que aparece en las fotos. Sin botella ni máscara. Equipo de nivel bombero – Serie superior de Dräger.

Estado: listo para usar (usado), Supfina Tipo 814 = 811-041.76:00-2 Mandril SN:1111, usado, signos normales de uso, 100% funcional, alcance de entrega según fotos Hjdexah Slspfx Aqisfk

Estado: listo para usar (usado), Supfina Tipo 814 = 811-041.76:00-2 portabrocas SN:1110, usado, con signos normales de uso, 100% funcional, entrega según fotografías. Hodpfxsx Dxqas Aqiefk

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Equipamiento: documentación / manual, Título: Demak CV4 Omni Smart FL 500.50.20.xyz, máquina CNC para dosificación y encapsulado (2016) – Pocas horas de uso, certificación CE. Descripción breve: Máquina industrial CNC de alta gama para dosificación y encapsulado, fabricada por Demak (Italia). Esta unidad de primera calidad está especializada para el encapsulado preciso con resina epoxi, poliuretano o silicona. La máquina está en excelentes condiciones, prácticamente nueva, con muy pocas horas de funcionamiento. Completamente funcional, con certificación CE y lista para su uso inmediato en la fabricación de componentes electrónicos (encapsulado de PCB), en la industria automotriz o en la fabricación de LED. Especificaciones técnicas: Fabricante: Demak (Italia) Modelo: CV4 Omni Smart FL 500.50.20.xyz CNC Año de fabricación: septiembre de 2016 Estado: Excelente, poco usada (muy pocas horas de funcionamiento) Área de trabajo: 500 mm (ejes X/Y/Z controlados por CNC) Sistema de calefacción: Equipado con 2 hornos de curado/precalentamiento para operación alternada (garantiza un flujo de producción continuo sin interrupciones) Sistema de control: Control CNC avanzado para trayectorias de encapsulado complejas (líneas, puntos, círculos, encapsulado 3D) Seguridad y aspectos legales: Certificación CE completa, manuales de usuario originales y documentación técnica incluidos. Condiciones comerciales: Ubicación: Polonia (disponible para inspección con energía). Precio: 89.000 EUR (neto, sin IVA). Transacción: 0% de IVA para empresas de la UE con un número de IVA válido (suministro intracomunitario). Condiciones de entrega: EXW (Ex Works) – Se puede proporcionar asistencia para la carga en un camión. 🇩🇪 Versión alemana (crucial para el mercado DACH) Titel: Demak CV4 Omni Smart FL 500.50.20.xyz CNC Dosieranlage / Vergussanlage (2016) – Kaum genutzt, CE-Zertifiziert. Kurzbeschreibung: Hochwertige, industrielle CNC-Dosier- und Vergussanlage des renommierten Herstellers Demak (Italien). Spezialisiert auf präzisen Verguss mit Epoxid-, Polyurethan- oder Silikonharzen. Die Maschine befindet sich in einem hervorragenden, neuwertigen Zustand und wurde kaum genutzt (sehr wenige Betriebsstunden). Voll funktionsfähig, CE-zertifiziert und sofort einsatzbereit für die Elektronikfertigung (Leiterplattenverguss), die Automotive- oder LED-Industrie. Technische Daten: Hersteller: Demak (Italien) Modell: CV4 Omni Smart FL 500.50.20.xyz CNC Baujahr: September 2016 Zustand: Hervorragend, kaum gebraucht (sehr geringe Laufleistung) Arbeitsbereich: 500 mm (CNC-gesteuerte X/Y/Z-Achsen) Heizsystem: Ausgestattet mit 2 integrierten Aushärte-/Vorheizöfen für den wechselseitigen Betrieb (ermöglicht kontinuierlichen Arbeitsablauf ohne Stillstandszeiten) Steuerung: Modernste CNC-Steuerung für komplexe Vergussgeometrien (Linien, Punkte, Kreise, 3D-Verguss) Dokumentation: Vollständige CE-Kennzeichnung, Original-Bedienungsanleitung und technische Dokumentation vorhanden. Verkaufsbedingungen: Standort: Polen (Besichtigung unter Strom nach Absprache möglich) Preis: 89.000 EUR, "VB" (netto, zzgl. MwSt.) Steuer: 0% MwSt. für EU-Unternehmen mit gültiger USt-IdNr. (Innergemeinschaftliche Lieferung) Lieferbedingungen: EXW (Ab Werk) – Unterstützung bei der LKW-Verladung ist möglich. Hfedpozc Nnhjfx Aqiok

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SÇ 4550 S PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS ), • Capacidad para realizar operaciones en perfiles de aluminio y PVC, como: fresado de canales, taladrado de agujeros, marcado y corte en diferentes ángulos, etc. • 10 motores de husillo refrigerados por aire de alta velocidad, diseñados específicamente para el aluminio. • Velocidades de los ejes que superan los 120 m/min en promedio. • Estación de sujeción de perfiles de 3 ejes de alta precisión. • Capacidad de alimentación de perfiles de 7 unidades. • Longitud de procesamiento de perfiles: máxima de 6500 milímetros, mínima de 600 milímetros. • Función de detección automática de la longitud del perfil. • Interfaz de usuario intuitiva y fácil de ajustar, basada en Windows. • Transferencia de datos mediante USB, sistema de monitorización remota en línea. • Soporte para conexión remota. • Pantalla táctil de alto rendimiento de 23,8 pulgadas. • Unidad de corte controlada por servomotor, que permite cortes precisos con una tolerancia de +- 0,1 grados entre 30 y 150 grados. • Sistema de transporte automático para la recogida de los residuos de corte en un carro. EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR • Sierra de Ø550 milímetros. • Unidad de descarga automática del transportador de virutas. • Impresora de códigos de barras. Hfsdpozd Rndofx Aqijk EQUIPAMIENTO OPCIONAL • Compatibilidad con programas CAM. • Longitud a elección. • Transportador de salida con sistema de banda. • Barrera de seguridad (sensor).

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Rumed Tipo 3300 Incubadora refrigerada • Fabricante: Rubarth Apparate GmbH, Laatzen (Alemania) • Tipo: 3300 • Número de serie: 72258.4 • Año de fabricación: 1996 • Potencia: 1,0 kW • Tensión de funcionamiento: 230 V / 50 Hz • Consumo de corriente: 4,4 A • Refrigerante: R134a • Carga de llenado: 0,99 kg • Presión máxima de servicio: 18 bar • Fabricado en Europa, con marcado CE Descripción y áreas de aplicación: El RUMED Tipo 3300 es una incubadora refrigerada profesional para aplicaciones de laboratorio. Ideal para: • Cultivos microbiológicos Hfjdpfxoxl Awgo Aqiok • Almacenamiento prolongado de muestras • Ensayos de estabilidad climatizados • Investigación y desarrollo Dimensiones internas (An/Pr/Al): 575/550/510 mm Nota: Para datos técnicos detallados y recomendaciones de uso, recomendamos encarecidamente consultar las hojas de datos originales o ponerse en contacto directamente con el fabricante. ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Envío internacional bajo consulta!

Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 5.000 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Tres máquinas Geneglace instaladas en un contenedor aislado con sinfín recogehielo en la parte inferior, permitiendo la caída directa del hielo al depósito o a una válvula rotativa que insufla el hielo a ubicaciones de hasta 60 metros. Las máquinas de hielo están conectadas a una unidad de compresor de tornillo Bitzer en un sistema de bombeo con separador de líquido horizontal. El sistema dispone de un condensador enfriado por aire en cascada con un condensador de carcasa y tubos (shell&tube). Si se utiliza como máquina de nieve para ocio, es una unidad 100% móvil y produce 100 m³ de hielo seco subenfriado por día. Máquina solo apta para freón, como R449a, R404a o similares. Hsdpfew R Da Ujx Aqiefk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SISTEMA MAMMUT: Línea de perfilado de troncos (hasta 600 mm de diámetro) de alta velocidad, para la producción de prismas, vigas para uso en ríos, vigas para uso en Trieste, tablones en general y semielaborados para palets. MÁQUINA TOTALMENTE HIDRÁULICA Diámetro mínimo de los troncos: 120 mm Diámetro máximo de los troncos: 600 mm Hjdjhpbthjpfx Aqiofk Longitud mínima de trabajo: 1800 mm Longitud máxima de trabajo: "Ilimitada" (∞) Diámetro del eje portautensilios: 60-80 mm Diámetro de las fresas: 300 mm Velocidad de avance: 5-70 m/min.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación CIP Westfalia Separator AG | Depósito, bomba, intercambiador de calor Tipo de sistema: CIP (Cleaning In Place) Fabricante: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Instalación CIP completa (Cleaning In Place) del reconocido fabricante Westfalia Separator AG, diseñada para el lavado y desinfección automática de líneas tecnológicas en la industria alimentaria y láctea. El sistema incluye depósitos de acero inoxidable con camisa de calentamiento, bombas de recirculación, intercambiador de placas GEA Ecoflex y cuadro de control. Elementos principales de la instalación: 1. Depósitos CIP de acero inoxidable Marca: Westfalia Separator AG Tipo: CIP-TANK 3000 L (2 uds.) Hfodpfjxtvb Ujx Aqiek Números de serie: 96/00408-1 y 96/00408-2 Año de fabricación: 1996 Capacidad: (2×) 3300 litros Presión de trabajo: 0 bar Temperatura de trabajo: 80°C Dimensiones: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Plataforma de acero inoxidable con escaleras Dimensiones: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Escaleras Dimensiones: 600 × 600 × 500 mm 4. Bomba centrífuga Marca: Hilge Tipo: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Número: 23/96/11349 Caudal: 30 m³/h Potencia: 11.0 kW Dimensiones: 750 × 350 × 450 mm 5. Caudalímetro Marca: Endress + Hauser Modelo: Promag 53 Dimensiones: 350 × 200 × 200 mm Medición precisa del caudal para medios CIP 6. Bomba centrífuga Anema Dimensiones: 530 × 300 × 300 mm 7. Intercambiador de calor de placas Marca: GEA Ecoflex GmbH Tipo: VT20 CDS Número de serie: 170/13832 Dimensiones: 900 × 550 × 1500 mm Alta eficiencia en el intercambio de calor para la preparación de soluciones CIP 8. Cuadro de control Dimensiones: 670 × 220 × 800 mm Controla y supervisa el funcionamiento del sistema CIP 9. Depósito buffer de acero inoxidable (CIP tank) Dimensiones del depósito: Ø 800 × 800 mm Dimensiones totales: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Bomba centrífuga Anema, número: 32078 Presión de trabajo: 12 bar Dimensiones: 650 × 400 × 450 mm La instalación CIP Westfalia Separatoren AG es una solución completa para la limpieza de sistemas de proceso, que asegura: - alta higiene de proceso, - control de parámetros de limpieza (temperatura, caudal, tiempo), - posibilidad de integración con líneas de producción láctea, alimentaria o de bebidas. El uso de componentes de marcas GEA, Hilge, Endress + Hauser y Anema garantiza la fiabilidad y larga vida útil del sistema.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: ALÜMİNYUM TEK KAFALI PENCERE ÜRETİM SETİ, • Permite la producción de 46 - 60 ventanas en un entorno de trabajo de 8 horas. • Nuestro conjunto proporciona al cliente el mejor precio con diferentes opciones de máquinas. • Disponible en versiones de 380 Voltios o 220 Voltios. • Cumple con las normas CE (europeas). • Precios de entrega a domicilio a cualquier parte del mundo. • Referencias de antiguos clientes en su país. CONTENIDO DE LA MÁQUINA Hfjdpfx Aqorfy Dwsiek • SC 402 Máquina de corte inferior para aluminio y PVC (Ø550 mm) & SC 403 Máquina de corte inferior para aluminio y PVC (ingletadora Ø600 & Ø650 mm) • SC 542 Fresadora copiadora para aluminio • SC 211 Máquina de ajuste de travesaño central para aluminio y PVC & SC 211 S Máquina de ajuste de travesaño central con cambio rápido de cuchilla • SC 901 S Prensa neumática para esquinas de aluminio & SC 902 S Prensa hidráulica para esquinas de aluminio Puede incrementar su capacidad de producción con diferentes opciones de máquinas. Por favor, póngase en contacto con nosotros para obtener el catálogo.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: FULL CNC MAKİNE PARKURU, • Permite la producción de 200 - 220 ventanas en un ambiente de trabajo de 8 horas. • Nuestro set ofrece al cliente la posibilidad de una producción rápida gracias a diferentes opciones de máquina. • Disponibles opciones de 380 voltios o 220 voltios. • Conforme a las normas CE (Europa). Hedperfy Idsfx Aqiofk • Precios de entrega a domicilio en cualquier parte del mundo. • Antiguos clientes en su país pueden servir de referencia. • Se pueden realizar diferentes combinaciones seleccionando máquinas con distintas características de nuestro catálogo. • Todas las máquinas tienen 2 años de garantía. LISTA DE MÁQUINAS • SC 4000 S Sierra de corte doble para aluminio y PVC, totalmente automática con servomotor (sierra Ø550 mm) • SC 5000 S Centro de mecanizado CNC de 3 ejes para aluminio y PVC • SC 521 S Máquina triple de desagüe con motores de alta frecuencia • SC 100 Máquina de soldadura de doble esquina • SC 6000 S Máquina CNC de limpieza de esquinas (2 ejes) • SC 211 Máquina intermedia de ajuste para travesaños de aluminio y PVC • SC 301 S Máquina de corte de listones de aluminio y PVC sin moldes • SC 902 S Prensa hidráulica para esquinas de aluminio • SC 801 Compresor de aire (500 litros) Por favor, solicite nuestro catálogo para más detalles. Realizamos envíos puerta a puerta a todo el mundo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: SÇ 402 Alttan Çıkma Kesim Makinası, Funcionalidad: totalmente funcional, • Cumple con las normas CE. • Se utiliza para el corte de perfiles de aluminio y PVC. • Operación de corte hidroneumática. • Velocidad de corte ajustable según el perfil. • Puede cortar a ángulos fijos hacia la derecha e izquierda: -60, -45, -30, -22,5, -15, 0, +15, +22,5, +30, +45, +60 grados. Hedpfx Aorahzgsqisfk • Prensas neumáticas vertical y horizontal. • Sierra para aluminio con disco diamantado Ø550 mm. • Transportador de rodillos disponible (3 metros a la derecha y a la izquierda). • Sistema de pulverización de aceite. • Cortes precisos gracias al motor de 3 kW y al sistema Hydro-check. • Se utiliza con medidor digital.