Eisenmann Instalación De Postcombustión Térmica de segunda mano en venta (33.690)

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Fabricante: EISENMANN, modelo: 2860, año de fabricación: 2018, número de máquina: 81-231-F01, medio de calentamiento: gas natural, poder calorífico: 10 kWh/Nm³, volumen de aire de escape: 35.000 Nm³/h, temperatura de reacción: 730 °C, potencia de quemador: 4.250 kW, control, longitud total de la caldera aprox. 15 m. Nedpfx Asy Ua Evjihswl

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Complejo de pintura industrial EISENMANN: línea completa de pintura para vehículos, con calidad para la industria automotriz (nuevo/sin usar, 2008) Fabricante: Eisenmann (Alemania), proveedor de primer nivel para fabricantes de equipos originales (OEM) como Mercedes, MAN, Solaris, Volvo, etc. Año de fabricación: 2008 Aplicación: pintura industrial completa, en ciclo cerrado, para autobuses y carrocerías de vehículos grandes. Componentes incluidos: 1. Línea completa de preparación de superficies ● Cabina de prelavado ● Tanques de desengrasado, enjuague y activación ● Tanque de fosfatado ● Tanques de enjuague (8 m y 12 m) 2. Recubrimiento electroforético catódico (KTL) ● Tanque KTL de tamaño completo ● Cámara de secado posterior al KTL 3. Aplicación de selladores y masillas ● Cabina especializada para protección de PVC y parte inferior de la carrocería ● Cabina de aplicación de selladores/masillas 4. Línea de imprimación (Imprimación 1 e Imprimación 2) ● Cabina de aplicación ● Cabina de secado ● Cabina de enfriamiento ● Estaciones de trabajo para rellenado, lijado y preparación de la superficie 5. Línea de pintura final ● Cabina de aplicación de pintura Nwsdszi D T Depfx Aihol ● Cabina de secado ● Cabina de enfriamiento ● Cabina de corrección de pequeños defectos ● Cabina de inspección final y preparación para el almacenamiento 6. Sistemas adicionales ● Sala de preparación de pintura ● Unidad de tratamiento de aguas residuales ● Sistemas de transporte ● Unidades de ventilación ● Oxidante térmico regenerativo (RTO) Estado: nuevo/sin usar, 0 horas de funcionamiento

Estado: usado, Potencia: 298 kW Combustible: Gas Nedpfx Aijzzcmmshowl 3 x 400 V, 50 Hz Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 1.700 x 1.200 x 2.200 mm En buen estado + Bomba

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Planta de combustión térmica de aire de escape, sistema de filtrado de gases de escape, filtro de gases de escape, filtro en caliente, filtro industrial para gases de escape Nwsdovtzdlepfx Aihol -Planta de combustión térmica de aire de escape: Fabricante LTG, modelo 20000 Nm³/h -Protocolos: disponibles respecto a mantenimiento y emisiones -Documentación: completamente disponible -Temperatura de la cámara de combustión: 850° C -Agente calefactor: gas natural -Poder calorífico: 10 kWh/m³ -Conexión eléctrica: 45 kW -Caudal de aire de escape: 20.000 Nm³/h -Cantidad máxima de disolventes: 1,5 g/m³ -Componentes individuales: véase fotos

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 69.000 mm, ancho total: 16.000 mm, altura total: 16.000 mm, La instalación ha sido dimensionada para el secado industrial de virutas de madera, aserrín u otros productos de biomasa similares, de acuerdo con la norma Eurocódigo EN 1993, y es adecuada para su uso en la producción de biomasa, madera o pellets. Componentes del proceso: Calentador de aire, rodillos deflectores, módulos de alimentación, módulos de descarga, transportador de cadena de canal, dispositivo de tensión y ajuste de la banda, 7 chimeneas de extracción (altura de hasta 17,6 m aproximadamente) Diseñada para el aprovechamiento de aire caliente o calor residual (por ejemplo, caldera de biomasa o cogeneración), necesidad de calor de 10.270 kW térmicos, potencia eléctrica instalada de 690 kW eléctricos. La temperatura de entrada en el secador es de 68 °C, la temperatura de salida es de 42 °C y el fluido de transferencia de calor es una mezcla de agua y glicol. El caudal volumétrico a la salida del secador es de 1.081.000 m³/h. Valor de emisión de polvo de 5 mg/Nm³ (en estado húmedo), presión sonora a 1 m de distancia de 85 dB(A) desde la abertura de la tubería de extracción y el secador. Nsdpozw Apgofx Aihswl El secador está diseñado para una temperatura ambiente de hasta -40 °C, el caudal es de al menos 70 m³/h hasta un máximo de 250 m³/h con una densidad aparente de 260 kg/m³. La plataforma de trabajo del secador se encuentra sobre soportes de acero de aproximadamente 8,00 m de altura y está recubierta con paneles sándwich termoaislantes. Debajo y entre los soportes se puede instalar un pabellón u otros componentes de producción (véase la sección de documentos, construcción de acero). La instalación ha sido desmontada y almacenada por un equipo de montaje experimentado. Este equipo puede ser contratado para el transporte y la reubicación. Rogamos tengan en cuenta lo siguiente: Solo vendemos este secador de banda y ningún otro componente. Por favor, dirijan sus consultas a través de WhatsApp al Sr. Sörgel, que se encuentra en la planta y no siempre puede atender el teléfono. ¡Muchas gracias!

Estado: muy bueno (usado), Vötsch VT 7012 S2 – Cámara de pruebas de choque térmico Fabricante: Vötsch Industrietechnik GmbH Tipo: VT 7012 S2 Tipo de máquina: Cámara de pruebas de choque térmico / Cámara de pruebas de choque Se vende una cámara de pruebas de choque térmico Vötsch VT 7012 S2 usada, con cámara caliente y cámara fría, así como una plataforma móvil con accionamiento motorizado. El equipo ha sido desarrollado para pruebas profesionales de cambios de temperatura y pruebas de choque térmico, y es adecuado para pruebas de materiales, pruebas de componentes electrónicos, investigación y desarrollo, así como control de calidad. Datos técnicos: Rango de temperatura de la cámara caliente: +50 °C a +220 °C Rango de temperatura de la cámara fría: -80 °C a +70 °C Desviación de temperatura a lo largo del tiempo: ±1,0 K Desviación de temperatura en el espacio: ±2,0 K Velocidad de calentamiento de la cámara caliente: aproximadamente 11,0 K/min Velocidad de enfriamiento de la cámara fría: aproximadamente 3 K/min Velocidad de calentamiento de la cámara fría: aproximadamente 2,0 K/min Dimensiones de la cámara de pruebas (ancho × alto × profundidad): 470 × 410 × 650 mm Pasaje para tubos: Ø 67 mm Carga entre las rejillas: máx. 40 kg Carga total de la plataforma móvil: máx. 20 kg Alimentación: 3/N/PE CA 400 V ±10 % / 50 Hz Potencia nominal: 10 kW Corriente nominal: 25 A Fusible de protección (instalación del cliente): 32 A de retardo Potencia del compresor: 2 × 3 kW Dimensiones: Dimensiones externas (ancho × profundidad × alto): aproximadamente 975 × 2.115 × 1.675 mm Dimensiones de la cámara de pruebas (ancho × alto × profundidad): 470 × 410 × 650 mm Peso: aproximadamente 1.000 kg Equipamiento: Cámara caliente Cámara fría Plataforma móvil con accionamiento motorizado Control programable Funcionamiento manual Funcionamiento automático Funcionamiento de prueba de choque Ventana de observación Iluminación de la cámara de pruebas Pasaje para tubos Ø 67 mm Versión con refrigeración por agua Terminal de control Luz de señalización Datos de transporte: Máquina (ancho × profundidad × alto): aproximadamente 975 × 2.115 × 1.675 mm Peso: aproximadamente 1.000 kg Nedpoz Ehrgefx Aihewl Estado: Usado Estado visual según las imágenes. Alcance del suministro: Cámara de pruebas de choque térmico Vötsch VT 7012 S2 Terminal de control Manual de operación original Accesorios según las imágenes Disponibilidad: según acuerdo. Alcance del suministro como se muestra en la imagen. Sujeto a cambios, errores y venta previa.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 24.000 mm, altura total: 4.200 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 9.500 kg, potencia: 48 kW (65,26 CV), tensión de entrada: 380 V, temperatura: 20 °C, frecuencia de entrada: 50 Hz, capacidad de calefacción: 6 kW (8,16 CV), dimensión interior longitud: 24.000 mm, dimensión interior anchura: 4.200 mm, altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, conexión de aguas residuales: 100 mm, longitud de avance eje Y: 16.000 mm, consumo de energía: 42 kWh, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 48 kW (65,26 CV), tensión de salida: 380 V, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, tipo de corriente de salida: Aire acondicionado, capacidad del depósito: 4.000 l, número de propietarios anteriores: 1, Número de cámaras: 4, Equipamiento: iluminación, Se trata de una instalación de pretratamiento en la que las piezas metálicas se limpian automáticamente mediante un proceso de pulverización. Nwodpfx Aszd Sm Isihsl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Ofrecemos esta nueva planta de tratamiento hidrotermal tipo IWT Moldrup-SPP. Planta industrial MOLDRUP-SPP diseñada para la modificación hidrotermal de madera con un diámetro de hasta 2.600 mm y una longitud de 16.000 mm. Fabricada con acero inoxidable de alta resistencia y diseñada para la producción industrial continua con control PLC totalmente automático. Planta industrial de modificación hidrotermal de madera: 2.600 x 16.000 mm. Planta industrial de tratamiento hidrotermal diseñada para la modificación térmica eficiente y uniforme de la madera en un entorno controlado y libre de oxígeno. Nwodpfx Aeymxqasihjl La planta se basa en un autoclave de acero inoxidable de alta resistencia de 2.600 mm × 16.000 mm, que puede procesar aproximadamente hasta 30 m³ de madera por carga, con una presión de funcionamiento de hasta 12 bar (absoluta). El tiempo de un ciclo es de hasta 24 horas. Gracias a su sistema totalmente automatizado mediante PLC, el sistema permite un control preciso del vacío, la presión, la temperatura y los ciclos de proceso multifásicos. El sistema de vacío integrado garantiza la eliminación segura del oxígeno, mientras que el sistema de calefacción con aceite térmico proporciona una gestión precisa de la temperatura durante todo el proceso de tratamiento. La instalación completa incluye recipiente a presión, sistema de calefacción, bomba de vacío, ventilador de circulación, sistema de gestión del condensado, sistema de carga mediante carro y equipos de seguridad. También se incluyen el conjunto de la caldera de aceite térmico y el equipo de control de emisiones. La documentación técnica está disponible bajo petición. Esta es una oferta para una planta de fabricación reciente. El equipo que se muestra o se describe no es una planta existente disponible para entrega inmediata. Las especificaciones técnicas finales, el alcance del suministro, el precio y el plazo de entrega se confirmarán en nuestra cotización. También ofrecemos otros diámetros y longitudes bajo petición. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), DYCOMETAL CRT2VT-180 – Cámara de inmersión en agua helada / Cámara de pruebas de choque térmico Fabricante: DYCOMETAL Equipos Control Calidad, S.L. Nedpfx Aiozzbwwjhowl Modelo: CRT2VT-180 Año de fabricación: 2018 Tipo de máquina: Cámara de pruebas de choque térmico / Cámara de inmersión en agua helada Volumen de prueba / Clase de modelo: aproximadamente 180 litros Se vende una cámara de pruebas de choque térmico DYCOMETAL CRT2VT-180 usada, con un sistema de pruebas combinado de aire caliente/baño de agua. La instalación se utiliza para realizar pruebas rápidas de choque térmico. La pieza de prueba se coloca en un soporte de prueba móvil neumáticamente (soporte), se somete a la temperatura en la zona superior de aire caliente y, a continuación, se sumerge en el baño de agua templada inferior. El rápido cambio entre la zona de aire caliente y el baño de agua somete a componentes, subconjuntos y materiales a una fuerte carga térmica cíclica. El cambio puede realizarse de forma manual o mediante un programa; la profundidad de inmersión es ajustable. Datos técnicos: Modelo: CRT2VT-180 Año de fabricación: 2018 Clase de protección: IP22 Rango de temperatura: 0 °C a +200 °C Sistema de pruebas: sistema de aire caliente/baño de agua Zona superior: zona de prueba de aire caliente Zona inferior: baño de agua/inmersión templada Soporte de la pieza de prueba: soporte neumático Recorrido máximo controlado: aproximadamente 500 mm Modos de funcionamiento: Manual / Automático Baño de agua / Sistema de refrigeración: Baño de inmersión templado Monitorización automática del nivel del agua Entrada / Salida de agua Circuito de agua integrado con bomba de circulación Refrigerante: R134a / 3,4 kg GWP: 1.430 Equivalente de CO₂: 4,86 t Datos eléctricos: Conexión a la red: 400 V / 3N~PE / 50 Hz Potencia de conexión: 5,32 kW Consumo de corriente: 11,51 A Control / Equipamiento: Controlador de programa EUROTHERM 2604 Funcionamiento de prueba manual / automático Control PLC Comunicación Ethernet Pasarela Anybus Modbus Control Eaton easy Software EUROTHERM iTools Soporte de la pieza de prueba neumático / soporte Profundidad de inmersión ajustable Compartimento interior de acero inoxidable Ventiladores de recirculación Ventana de observación / Iluminación de la cámara de pruebas Parada de emergencia / Sistema de alarma y seguridad Documentación y software según las imágenes Áreas de aplicación: Pruebas de choque térmico e inmersión en agua helada Carga térmica cíclica Componentes electrónicos y automotrices Sensores y unidades de control Pruebas de materiales y componentes Control de calidad / Investigación y desarrollo Pruebas de fiabilidad Dimensiones / Datos de transporte: Dimensiones interiores (largo × ancho × alto): aproximadamente 650 × 650 × 450 mm Dimensiones exteriores (largo × ancho × alto): aproximadamente 1.800 × 1.250 × 2.320 mm Altura adicional del cilindro elevador neumático: aproximadamente 1.500 mm Altura total, incluido el cilindro elevador: aproximadamente 3.820 mm Peso: aproximadamente 810 kg Transporte mediante empresa de transporte Estado / Alcance del suministro: Usado – Año de fabricación 2018 Estado óptico según las imágenes. DYCOMETAL CRT2VT-180 Controlador EUROTHERM 2604 Software y documentación según las imágenes Accesorios según las imágenes Disponibilidad: según acuerdo. Alcance del suministro como se muestra en la imagen. Sujeto a modificaciones, errores y venta previa.

Estado: usado, Instalación de lacado compuesta por: Pos.1 Transportador de entrada con banda - Fabricante: Venjakob - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Longitud: 3.000 mm - Avance regulable mediante volante manual ~ 2,5 – 7,5 m/min - Voltaje, Frecuencia: 400 V / 50 Hz - Color: RAL 7035 Pos.2 Máquina despolvadora Cefla - Fabricante: Sorbini - Modelo: VS/32-E - Año de fabricación: 1998 - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Altura de trabajo: 900 mm ± 20 mm - Lado de operación: derecho - Transporte por rodillos - Canal de soplado de aire superior: 2 uds. - Canal de soplado de aire inferior: 1 ud. - Cepillo despolvador - Con barra de ionización superior - Con barra de ionización inferior - Con accionamiento propio - Con control propio - Longitud aprox.: 910 mm - Ancho aprox.: 2.600 mm - Peso: 1.260 kg - Boca de aspiración: Ø 180 + 120 mm - Potencia total conectada: 7,6 kW - Voltaje, Frecuencia: 400 V / 50 Hz Pos.3 Venjakob VEN SPRAY Perfect – Robot pulverizador - Fabricante: Venjakob - Modelo: VEN SPRAY PERFECT - Año de fabricación: 2013 - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Altura de trabajo: 940 ± 20 mm - Lado de operación: izquierdo - Precalentamiento IR, cantidad de emisores: 2 uds. - Accionamiento de pistolas con sistema dúo - Extracción en seco - Diámetro de salida de extracción: 600 mm - Potencia de extracción: 10.000 m³/h - Sistema de transporte con banda - Velocidad de avance regulable sin escalonamientos ~ 4-10 m/min - Sistema de limpieza de banda - Recuperación de esmalte mediante sistema de banda en V - Control de pistolas, EPS-CNC 7000 - Sistema de gestión de color para 3+1 bombas - Número de pistolas airless instaladas: 4 uds. - Sistema de cambio rápido para equipos pulverizadores - Sistema de mantenimiento remoto - Cubierta antipolvo en la salida de la máquina - Sistema de recirculación de aire de escape - Control de extracción del ventilador - Adecuado para barnices al agua - Adecuado para barnices con disolventes - Longitud: 5.509 mm - Ancho: 4.500 mm + 2.400 mm - Altura: 3.380 mm + 510 mm - Potencia total conectada: aprox. 20 – 26 kW - Voltaje, Frecuencia: 400 V / 50 Hz - Color: RAL 7035 - Pistolas Kremlin AVX AirMix - Recipiente para pequeñas cantidades - Sistema con brazo portapistola para extracción rápida de 4 pistolas AirMix desde la cabina de pulverización, incl. acoplamientos rápidos para neumática y mangueras de material. Pos.4 Transportador con banda Venjakob - Fabricante: Venjakob - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Longitud: 2.000 mm - Avance regulable mediante volante manual ~ 2,5 – 7,5 m/min - Voltaje, Frecuencia: 400 V / 50 Hz - Color: RAL 7035 Pos.5 Secador vertical Cefla - Fabricante: Cefla - Modelo: VN 2000/5500/190,5/30 - Año de fabricación: 2003 - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Número de bandejas: 30 uds. - Longitud de bandeja: 5.600 mm - Longitud útil de bandeja: 5.300 mm - Capacidad de carga por bandeja: 300 kg - Altura máx. de pieza: aprox. 110 mm - Altura libre entre bandejas: 120 mm - Distancia entre centro de bandejas: 3.658 mm - Longitud máx. de pieza: aprox. 5.200 mm - N.º de zonas de temperatura controladas: 2 uds. - Caudal de aire de entrada: 6.000 m³/h Nsdozv Tdfspfx Aihewl - Caudal de aire de extracción: 6.000 m³/h - Potencia térmica máx.: 175 kW - Temperatura máx. de secado: aprox. 55 – 60 °C - Con intercambiador de calor, agua caliente - Sin válvulas de control para agua caliente - Circulación en U - Entrada lado derecho - Velocidad de avance regulable mediante convertidor de frecuencia ~ 2-20 m/min - Adecuado para barnices al agua - Adecuado para

Estado: muy bueno (usado), Freidora Industrial Continua de Aceite Térmico MECALSA – Acero Inoxidable Freidora industrial continua MECALSA con sistema de calentamiento mediante aceite térmico, diseñada para la fritura continua de productos alimentarios en líneas de producción de media y alta capacidad. El equipo dispone de una cuba longitudinal de proceso y un sistema de transporte que permite mantener el producto dentro del aceite durante un tiempo de residencia controlado. El calentamiento indirecto mediante circuito de aceite térmico permite aportar la energía necesaria al proceso manteniendo separado el fluido térmico del aceite de fritura. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con los sistemas de extracción de vapores y control de proceso, la hacen especialmente adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MECALSA -Tipo: Freidora industrial continua -Sistema de calentamiento: aceite térmico -Proceso de fritura continuo -Cuba longitudinal de fritura -Transporte automático del producto -Tiempo de residencia regulable según configuración -Circulación y control del aceite de fritura -Circuito independiente de aceite térmico -Intercambio térmico indirecto -Control de temperatura -Sistema de tuberías y válvulas -Sistema de extracción de vapores -Campanas y conductos de extracción -Panel eléctrico de control -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura industrial para funcionamiento continuo -Accesos para inspección, limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto se introduce de forma continua en la freidora MECALSA y es conducido a través de la zona de fritura mediante el sistema de transporte interno. Durante el recorrido, el producto permanece en contacto con el aceite de fritura a una temperatura controlada, durante el tiempo necesario para alcanzar las características finales requeridas de cocción, color y textura. El aporte de calor se realiza mediante un circuito de aceite térmico, que transfiere energía al sistema sin mezclarse directamente con el aceite utilizado para freír el producto. Los vapores generados durante la fritura son recogidos mediante las campanas y conducidos hacia el sistema de extracción. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de productos prefritos, vegetales procesados, patatas, snacks, productos empanados y otras preparaciones alimentarias que requieran un proceso continuo de fritura. Nedpfxszxwxxo Aihjwl Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: Patatas y productos derivados Vegetales Productos empanados o rebozados Productos cárnicos preparados Pescado y productos de pescado Snacks Productos precocinados Otras especialidades compatibles con fritura continua Puede integrarse con sistemas de alimentación, escaldadores, secadores, transportadores, sistemas de eliminación de exceso de aceite, enfriadores, congeladores IQF y equipos de envasado. La combinación de tecnología MECALSA, proceso continuo y calentamiento mediante aceite térmico proporciona una solución industrial para líneas que requieren una fritura uniforme y controlada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, temperaturas de trabajo, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 115 kW (156,36 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, Instalación de recubrimiento en polvo, manual, con pretratamiento de 3 zonas y transportador transversal Instalación llave en mano para el recubrimiento en polvo con pretratamiento en acero inoxidable. Máxima flexibilidad para su producción: pretratamiento en cascada de 3 zonas que incluye tratamiento de agua desmineralizada, horno de alta eficiencia energética (gas o eléctrico) y un sistema de transporte robusto con desplazamiento transversal. Incluye montaje y formación, totalmente adaptable a las dimensiones de su nave/gama de productos y requisitos. Se ofrece un concepto bien pensado para una instalación manual de recubrimiento en polvo llave en mano. La instalación combina un pretratamiento químico en acero inoxidable, una cabina de pulverización accesible, un horno de secado y curado de alta eficiencia energética y un sistema de transporte flexible con desplazamiento transversal. Todos los componentes están diseñados como un concepto básico modular. Componentes de la instalación: 1. Pretratamiento químico por pulverización de 3 zonas (acero inoxidable): 1. Desengrase/fosfatado (calentamiento eléctrico, 72 kW) 2. Enjuague con agua de la red 3. Enjuague con agua desmineralizada Construcción: - Paredes y depósitos de tratamiento robustos, fabricados con acero inoxidable AISI 304 de alta calidad. Equipamiento: - Sistema automático de reposición en cascada para optimizar el consumo de agua, boquillas resistentes a productos químicos y ajustables, desnatador de aceite para prolongar la vida útil del baño de desengrase, unidad de dosificación automática y un potente ventilador de extracción (5.000 m³/h). Tratamiento de agua: - Incluye una instalación de ósmosis inversa integrada (300 l/h) con un tanque de 2.500 litros y un PLC para garantizar una calidad constante y elevada del agua de enjuague. - Dimensiones máximas de la pieza: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x A x H). 2. Secador y horno de curado combinados (bloque térmico): - Área de trabajo: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x A x H) por horno, con una abertura útil de 2.000 x 2.200 mm (A x H). - Sistema de calefacción: combinado, mediante gas (quemador Riello BS2, 82 kW) y/o eléctrico (82 kW). - Aislamiento y recirculación de aire: 180 mm de aislamiento de lana de roca en paredes y techo (100 mm en la base). La recirculación de aire controlada por inversor, con 7.500 m³/h, garantiza una distribución uniforme del calor hasta un máximo de 220 °C. 3. Cabina de pulverización accesible: - Dimensiones: Amplias dimensiones de la cabina de 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x A x H). - Extracción y filtración: Potente sistema de extracción de 8.000 m³/h (motor de 5,5 kW) con 4 filtros de cartucho que incluyen limpieza automática con aire comprimido pulsado. Además, un filtro de bolsillo absoluto en el techo. 4. Sistema de transporte con desplazamiento transversal: - Capacidad de carga: 200 kg de carga por soporte o hasta 600 kg de carga total en el vagón. - Distribución: Aproximadamente 127 m de red de raíles que incluye 2 vagones para el vagón de desplazamiento transversal, travesaños (L = 3 m) y unidades neumáticas de bloqueo y desbloqueo para una manipulación ergonómica del material. 5. Control central Siemens PLC: Nwedpfx Ajzu Rpijihel - Pantalla táctil a color Siemens de 7": todos los perfiles de temperatura, ciclos de enjuague, secuencias de transporte y sistemas de extracción se pueden supervisar y controlar de forma intuitiva. Po

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Tecnología de transporte mediante rodillos Nwjdpfsznh T Sjx Aihel Sistema de rodillos Eisenmann de 6 metros.

Año de fabricación: 2009, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una instalación completa de pasteurización con intercambiador de calor de placas Alfa Laval, compuesta por cuatro secciones. Producto: leche entera al 13%, capacidad de procesamiento: 25.000 kg/h, potencia total: aprox. 2.000 kW, volumen: 588 l, presión máxima: 10 bar, temperatura máxima: 120°C, presión de prueba: 14,3 bar, número de placas: 338, posibilidad de ampliación: 82 placas, superficie de transferencia de calor: 210 m², espesor de placas: 0,6 mm, sistema de sellado: Clip-On, material de las juntas: NBRFF, pérdida total de presión en el lado del producto: 422 kPa, etapas de intercambio térmico: regeneración/calefacción/intermedia/enfriamiento, longitud del paquete de placas: 1.856 mm, longitud de las barras de soporte: 3.600 mm, longitud de los pernos de apriete: 3.560 mm. Dimensiones totales de la instalación (L/A/H): aprox. 3.850 mm/850 mm/2.200 mm, peso: aprox. 2.850 kg. Hay documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Njdpsyvuuuofx Aihewl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 700 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 150 kW (203,94 CV), altura de la pieza (máx.): 2.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación completa de recubrimiento en polvo que incluye pretratamiento, horno de curado, sistema de transporte y montaje. Se ofrece a la venta una instalación completa de recubrimiento en polvo, potente, bien diseñada y completamente adaptada para procesos de recubrimiento altamente profesionales. La instalación cubre todo el proceso de fabricación, desde la preparación exhaustiva de la superficie (3 zonas) hasta la aplicación precisa del polvo y el curado térmico fiable. (Nota: ¡Es posible adaptar la instalación a las necesidades y deseos específicos del cliente bajo petición!) Datos básicos y datos técnicos: - Tipo de máquina: instalación de recubrimiento en polvo / instalación completa - Estado: máquina nueva - Componentes de la instalación: Nwedpfebhh Awsx Aihol - Cabina combinada para pretratamiento manual/automático - Cabina de recubrimiento en polvo accesible - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte manual - Pistola de pulverización - Control eléctrico con instalación incluida - Dimensiones útiles (horno / cabinas): dimensiones de las piezas hasta L x A x H: aprox. 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Potencia del horno / valor de conexión: diseño según el tipo de combustible (gas / eléctrico) y las dimensiones (por ejemplo, aprox. 80–150 kW eléctrico o quemador de gas con la potencia adecuada) - Alcance del suministro: instalación completa, incluyendo el montaje in situ Descripción detallada de los componentes de la instalación incluidos: 1. Cabina combinada de pretratamiento: - Diseñada para pasos de pretratamiento tanto manuales como automáticos. Garantiza una limpieza, desengrase y aplicación óptima de la capa de base para obtener resultados de recubrimiento duraderos. 2. Cabina de recubrimiento en polvo accesible: - Diseño ergonómico, estructura de cabina accesible para máxima libertad de movimiento durante el recubrimiento. Permite una recuperación eficiente del polvo, cambios de color rápidos y un entorno de trabajo limpio. 3. Horno de curado de polvo de alto rendimiento: - Distribución uniforme del calor para un curado homogéneo de los recubrimientos en polvo. Diseñado para una alta eficiencia energética y temperaturas de proceso estables. 4. Sistema de transporte manual: - Sistema de transporte robusto y versátil para un flujo de material seguro entre el pretratamiento, el recubrimiento y el horno de curado. 5. Pistola de pulverización ergonómica: - Tecnología de aplicación moderna para una aplicación uniforme del polvo, altas tasas de deposición y una calidad de superficie de primera clase. 6. Control central y electricidad: - Control eléctrico completo que incluye cableado, armario de control e instalación completa y lista para su funcionamiento in situ. Flexibilidad y adaptación individual Cada planta de fabricación tiene requisitos específicos en cuanto a espacio disponible, tamaño de las piezas y rendimiento. Todos los componentes y dimensiones de esta instalación se pueden adaptar de forma flexible a sus necesidades operativas y deseos del cliente. No dude en ponerse en contacto con nosotros para acordar dimensiones especiales, sistemas de transporte modificados o niveles de automatización ampliados.

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Sistema de limpieza por inyección en cámara Dimensiones útiles de la cesta: largo x ancho x alto: 842 x 659 x 512 mm Peso máximo de carga: 100 kg; unidad de carga incluida delante del sistema Modelo de dos depósitos: Nwedpfxjz E I Sys Aihel Limpieza (1200 litros) Enjuague (1200 litros) Sistema con calefacción eléctrica - Proceso de limpieza: inyección - La cesta permanece fija, oscila o gira durante los procesos de limpieza, enjuague y secado (seleccionable libremente en el programa) - Secado al vacío - Filtración completa del líquido de limpieza (depósito 1), 2 filtros de bolsa, grado de filtración seleccionable - Reposición automática de agua por depósito - Separador de aceite coalescente Dimensiones exteriores: 4300 x 4360 x 4020 mm Peso del sistema: 5 toneladas Potencia de conexión: 110 kVA Fusible principal: 250 A Control: Siemens S7 El sistema está totalmente operativo, aunque con la limitación de que el funcionamiento a través del panel es limitado. Se trata de una venta por encargo; el comprador debe desmontar y recoger el sistema en el lugar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Dürr Ecopure VAR 2206: Oxidador Térmico con Sistema de Depuración de Gases de Escape (2021) Para la incineración de corrientes de residuos líquidos y gaseosos, incluidos gases fluorados, por ejemplo, PFAS, y la recuperación de fluoruro de hidrógeno acuoso. Límites de emisiones: SO2 ≤ 100 mg/Nm³ NOX ≤ 30 mg/Nm³ CO ≤ 50 mg/Nm³ CF4 ≤ 70 mg/Nm³ HF ≤ 1 mg/Nm³ NH3 ≤ 2 mg/Nm³ Componentes: Oxidador térmico de combustión directa Enfriamiento de gases calientes y recuperación de ácido Lavador alcalino Sistema de reducción catalítica selectiva de NOx con estructura de panal >1 millón de euros en repuestos Oxidador térmico de combustión directa Incluye 2 cámaras de combustión y quemadores de gas natural - Los residuos líquidos con alto poder calorífico requieren un suministro de hidrógeno adicional para una ignición segura y la formación de ácido - Las corrientes de residuos gaseosos se inyectan a través de boquillas aguas abajo y cerca del quemador - Quemador multifuel de 1,5 MW para gas natural y residuos líquidos (flujo de combustible secundario) con una capacidad de gas natural de hasta 200 Nm3/h - Temperatura normal de 1400 °C, temperatura máxima permitida de 1540 °C para la destrucción de contaminantes y la reducción de emisiones mediante una transferencia de energía térmica de 3,28 MW - Tiempo de residencia mínimo de 2 segundos en la cámara de combustión a 1400 °C - Diámetro interno de la cámara de combustión de 1.800 mm - Revestimiento refractario de aproximadamente 300 mm - Diámetro externo de la cámara de combustión de 2.400 mm - Longitud interna de la cámara de combustión de 12.000 mm - Capacidad térmica máxima de 3,28 MW - Ventiladores de aire de combustión de 4.900 Nm3/h, 60 mbar, 14 kW Una cámara está activa, la otra está en espera y puede prepararse, repararse o mantenerse. Esto permite minimizar el tiempo de parada y de cambio a solo unos pocos días. Lavador húmedo, enfriamiento de gases calientes y recuperación de ácido Enfriador de tubos de grafito SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 Nsdpfx Aioz Ai Tpjhswl - Caudal de capacidad de 6.000 Nm3/h - Diámetro de 1.100 mm - Altura de 2.000 mm - Bombas Intercambiador de calor de película descendente SGL Carbon Diabon THX-RS - Diámetro de 1.100 mm - Longitud del tubo de 4.500 mm - 595 tubos - Diámetro interno del tubo de 22 mm - Grafito, acero al carbono - Bombas Recipiente de enfriamiento - PP/FRP - Diámetro de 1.100 mm - Altura aproximada de 6.000 mm 2 columnas de absorción de lavador, cada una: - Carcasa de FRP/PP - Elementos internos de PP - Diámetro de 1.000 mm - Altura de 11.000 mm - Bombas - Estación de dosificación Tanque de agua de emergencia de FRP de 5 m3 - Diámetro de 1.600 mm - Altura de 3.000 mm - Calentador de 3 kW 2 tanques de ácido fluorhídrico Teblick de 100.000 litros de HDPE (2019) Sistema de reducción catalítica selectiva de NOx con estructura de panal - 5.900 Nm3/h, 130 mbar, ventilador de tiro inducido de 42 kW - Intercambiador de calor gas/gas de 320 kW - Quemador de recalentamiento de capacidad de 500 kW - Catalizador de panal de 1,2 m para la reducción de NOx Salida de gas limpio Chimenea con medición de caudal y temperatura Los repuestos incluyen: - 200 unidades de sensores, bombas, válvulas, juntas, conexiones, etc. - Enfriador de grafito - Absorbedor de película descendente Con el rediseño y el apoyo en el mantenimiento de Dürr, el sistema también podría: - adaptarse a otros gases halogenados con materiales a seleccionar según la aplicación del gas - manejar la presencia de CO

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: 3514, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 25 kW (33,99 CV), tensión de entrada: 400 V, longitud total: 5.000 mm, ancho total: 2.000 mm, altura total: 2.500 mm, peso total: 3.000 kg, KOCH CKT-300: Instalación para el secado de gránulos - Incluye tuberías y 6 recipientes asociados. Atención: el artículo debe retirarse obligatoriamente entre el 1 de septiembre y el 3 de septiembre de 2026, en una fecha que se confirmará. Nwjdpfx Aiezvl H Sjhsl FCA D-73235 Weilheim Teck - cargado en un camión.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Línea de producción de panecillos, línea de banda de masa, Lippelt Rustica Rund 220 - Softrounder Año de fabricación: 2017 Estado: usado, en funcionamiento Aproximadamente 5530 horas de funcionamiento Nodpfx Aijz A Ry Uohowl Rustica con Softrounder: la solución versátil para el procesamiento de pequeños productos de panadería de trigo, tanto de forma cuadrada como redonda. Equipada con estación de estampado y guillotina de corte, para panecillos personalizados y únicos. Procesa todo tipo de masas, corta todos los tamaños, crea patrones en sus panecillos o corta triángulos. Ideal para la producción de panecillos con forma de rosa, con aplicación de grasa. Funcionamiento en 1 a 6 filas. Dispositivo de descarga para bandejas de horno de máx. 670 x 1000 mm. Con banda transversal, deslizable para el dispositivo de descarga para el procesamiento posterior. Banda transversal con rodillo de presión y placa de formación. Con estación de semillas (baño de agua y disco giratorio de semillas), tipo: Rumo 6 para la siembra en ambos lados. Control táctil con memoria de recetas. Ancho de la banda de masa: 220 mm. Incluye 2 matrices de estampado (Veroneser 5 filas y doble corte oblicuo). Incluye copas de formación para 40-80 g (5 filas) y 80-120 g (3 filas).

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 029.700, Cabina de pintura/secado de Luft- und Trockentechnik GmbH, modelo KSP 6-BT, fabricada en 1992. La instalación es adecuada para pintar y secar piezas y cuenta con un sistema integrado de extracción/ventilación. Datos técnicos: Nodpfxoz D Evyo Aihowl Fabricante: Luft- und Trockentechnik GmbH Modelo: KSP 6-BT Año de fabricación: 1992 Número de fabricante: 029.700 Volumen útil: aproximadamente 72 m³ Volumen total de la cámara: aproximadamente 81 m³ Caudal mínimo de extracción: 1.440 m³/h Temperatura máxima permitida del horno: 90 °C Cantidad máxima de disolvente: 4.302 g/carga del horno Las dimensiones de la cabina de pintura son 6 x 4 metros. La instalación incluye un conducto de extracción con sistema de aspiración que va hasta el techo. Además, hay un sistema de suspensión/transporte en la zona del techo, en el que se pueden colgar las piezas o los soportes de pintura y moverlas por el área de trabajo. El desmontaje lo realizará el comprador.

Estado: usado, Instalación piloto, de uso muy limitado, para destilación molecular/de trayecto corto, modelo KD10 de UIC GmbH (Alemania). El sistema está diseñado para el procesamiento suave y continuo de materiales sensibles a la temperatura. El corto tiempo de residencia y el funcionamiento en alto vacío hacen que la instalación sea adecuada para aplicaciones en las que el estrés térmico, la degradación del producto y su pureza son factores críticos. Aplicaciones típicas: - Intermediarios farmacéuticos - Productos químicos de alto valor - Ingredientes nutracéuticos - Extractos botánicos - Ingredientes cosméticos - Aceites de alto valor - Lípidos aromáticos y fragancias Superficie de calentamiento: 0,1 m² Alimentación del producto en un rango de 1 a 2 kg/hora. Nedpfszunuvox Aihewl Estado del equipo: solo se han realizado unas pocas pruebas piloto, no se ha utilizado de forma rutinaria en la producción. Actualmente, la instalación está almacenada. Las partes en contacto con el producto y el bastidor de soporte están fabricados en acero inoxidable. Dimensiones de transporte: Largo 254 cm x Ancho 81 cm x Alto 211 cm x Peso 1500 kg Documentación técnica incluida.

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 7.000 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos este armario de control Himel/Gama para prensa de pellets y planta de pellets usada, para paja/heno/alfalfa, fabricada en 2018. Cuenta con aproximadamente 7000 horas de funcionamiento. La capacidad de producción horaria, según el fabricante, es de 700 a 1200 kg, dependiendo de la biomasa. También tenemos disponible una prensa independiente de 90 kW por 95 000 €, con aproximadamente 500 horas de funcionamiento, fabricada en 2025. Tipo: Armario de control para prensa de pellets Número: 20182138 Nedezrvh Eopfx Aihswl Año de fabricación: 2018 Alimentación: TNC-S 400 V CA/N/PE Frecuencia: 50 Hz Potencia: 195 kW Corriente máxima: 375 A Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), caudal volumétrico: 43 m³/h, superficie filtrante: 43 m², Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, un sistema de aspiración SCHUKO con 5 depósitos metálicos, 43 m³ de superficie de filtro, que también se puede vender junto con la instalación completa. Nsdpfx Aiezzzg Sshjwl

Estado: usado, Sistema completo Dematic de 84180 mm para preparación de pedidos con contenedores vacíos, transportador de rodillos de acumulación con estanterías de paso. RA1968 Sistema completo que consta de: Preparación de pedidos con estanterías y módulos de paso. Pasillo. Salida de mercancías. Embalaje. Envío. Preparación de pedidos: Longitud: 84180 mm Ancho del estante: 500 mm Ancho del rodillo: 440 mm Transportador de rodillos sin motor a ambos lados. Dos transportadores de rodillos de acumulación para contenedores vacíos y llenos. Los transportadores de rodillos están equipados con placas para desplazar los contenedores. Estantería para palés con módulos de paso y paso para palés. Estanterías de paso con anchos ajustables. Pasillo: Consta de un elevador vertical, cintas transportadoras ascendentes y descendentes. Envío: Bucles para embalaje y contenedores vacíos. 33 m de bucle para contenedores llenos. 20 m de bucle para contenedores vacíos. Desplazadores y pasillo para conectar los bucles entre sí. Transporte posterior con cinta transportadora ascendente hacia la máquina de estirar film. Varias máquinas de estirar film en la salida de mercancías. Para una adaptación personalizada, póngase en contacto con nosotros. Nwodok Abnvopfx Aihol Contáctenos por teléfono o correo electrónico, o visite nuestra página web. Con gusto le ayudaremos en la planificación y ejecución de sus proyectos. Esperamos tener noticias suyas. Atentamente, Su equipo de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Su especialista y socio para la logística interna.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, LARCON-METAL Njdpfxsxrz Nbj Aihewl Modelo: LIJADORA DE RODILLO Número: 29 Año de fabricación: 2003 kW: 4 RPM: 1500