Devlieg Fresadora Spiramatic Jig Mill de segunda mano en venta (10.074)
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Clasificado
Oradea
9.383 km
Fresadora SPIRAMATIC JIG MILL
DEVLIEG43H-72 SPIRAMATIC
Llamar
Estado: bueno (usado), MOLINO ESPIRAL DEVLIEG 43H-72 USADO
Equipado con:
Diámetro del husillo - 4".
Conicidad de la nariz del eje - No. 50 NMTB
Recorrido del husillo - 20".
Tamaño de la mesa - 35" x 72"
Recorrido Horizontal - 72"
Retracción de la mesa - 16
Recorrido vertical del cabezal - 52
Velocidades del husillo (16) - 21 a 1000 RPM
Avances del husillo (8) - 0,002" a 0,024".
Avances de fresado X e Y (16) - 0,5 a 36 IPM
Avance rápido en todas las direcciones
Espacio aproximado en el suelo - 205" x 146" x 126"
Peso, Aprox - 14.515 kg
Dimensiones: FB X RL - 11'8" X 16' con guardas deslizantes X Altura: 10'10"
todas las herramientas/microbrocas de las fotos se entregarán junto con la máquina y están incluidas en el precio final.
Precio Euro 14.700 Euro + IVA, negociable, FCA: Oradea/Rumania
Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten /
Njdeimd H Nepfx Anyscr
Sujeto a errores, cambios y venta previa /
Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare
Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana
Clasificado
Wijchen
8.247 km
Fresadoras Knuth Eco-Mill 450 2007
KnuthEco-Mill 450
Llamar
Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Peso en vacío: 2.500 kg
Dimensiones (L x A x H): 170 x 210 x 230 cm
Precio: Bajo consulta
- Año de fabricación: 2007
- Documentación disponible: Sí
- Marcado CE presente: Sí
- Certificado CE disponible: No
- Número de serie: 750283
- Control: CNC
- Marca del sistema de control: Siemens
- Tipo de sistema de control: Sinumerik 802D
- Potencia [kW]: 7.0
- Número de ejes [ud.]: 3
- Recorrido eje X [mm]: 450
- Recorrido eje Y [mm]: 300
- Recorrido eje Z [mm]: 400
- Longitud de mesa [mm]: 920
- Ancho de mesa [mm]: 280
- Portaherramientas: ISO40
- Velocidad mínima del husillo [rpm]: 100
Ncedpfx Anewnip Royjr
- Velocidad máxima del husillo [rpm]: 8000
- Dimensiones de transporte: 1700 mm x 2100 mm x 2300 mm (l x a x h)
- Peso de transporte [kg]: 2500 kg
- Paquetes de transporte [ud.]: 1
Información financiera
IVA: El precio indicado no incluye IVA
IVA/régimen diferencial: El IVA es deducible para empresas
Entrega y recompra posibles en cualquier momento para todos los productos del sector industrial.
Lukas van Rossum
Clasificado
Ensisheim
8.291 km
Mandrinadora/fresadora de plantilla
HAUSER3DR
Llamar
Estado: bueno (usado), Mandrinadora/fresadora HAUSER 3DR
Recorrido X: 400 mm
Recorrido Y: 200 mm
Recorrido Z: 400 mm
Husillo: 2 velocidades
Cono: CM2
Salida del husillo: 120 mm
2 rangos de velocidad 60-1500 RPM / 1500-3000 RPM
Tamaño de la mesa: L 590 mm x W 320 mm
Variador de velocidad en el husillo
2 avances
Njdeiix Ipjpfx Anyecr
Descenso automático: 0,03 mm/min - 0,06 mm/min
Eje X funcional con dispositivo Mitutoyo
Eje Y y Z: escala defectuosa
Tensión: 380 V
Anchura: 1500 mm
Profundidad: 1700 mm
Altura en posición baja 1800 mm
Peso: aproximadamente 1,5 T

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+34 911 433 456
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Clasificado
Bad Honnef
8.334 km
Taladradora y fresadora OPTIMUM OPTImill MB 4 - Máquina de exposición -
OPTIMUMBohr- Fräsmaschine OPTImill MB 4
Llamar
Estado: nuevo, Taladro-fresadora OPTIMUM OPTImill MB 4
- Máquina de exhibición -
Esta oferta corresponde a un paquete de equipamiento.
Los siguientes artículos y opciones ya están incluidos en el precio:
- Taladro-fresadora OPTImill MB 4 Optimum
- Base para máquina MSM 3 Optimum
- Juego de portapinzas MK 4/ ER 32 - M16 Optimum
Nsdpfx Aou R Tftsnyjcr
- Juego de fresas de mango HSS IMUM
- Mordaza de precisión para máquina FMS 100 Optimum
- nueva máquina de exhibición -
Clasificado
Italia
8.345 km
Fresadora SUPER MILLER MORI SEIKI ZV 400
MORI SEIKIZV 400 SUPER MILLER
Llamar
Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, altura total: 3.080 mm, ancho de la mesa: 3.275 mm, peso total: 7.600 kg, longitud del producto (máx.): 2.000 mm, Esta SUPERFRESADORA MORI SEIKI ZV 400 de 5 ejes fue fabricada en 2005. Cuenta con un recorrido del eje X de 600 mm, recorrido del eje Y de 425 mm y recorrido del eje Z de 450 mm. La máquina incluye un diámetro de mesa de Ø 350 mm y un peso máximo de pieza de 200 kg. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical MORI SEIKI ZV 400 SUPER MILLER que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles.
• Recorridos de los ejes:
• Eje X: 600 mm
• Eje Y: 425 mm + Carrera CUA 75 mm
• Eje Z: 450 mm
Ncedpfx Anjynhy Hsysr
• Rotación del eje A 360°
• Rotación del eje B -20° / +110°
• Distancia entre la mesa y la nariz del husillo: 65 - 515 mm
• Diámetro de la mesa: Ø 350 mm
• Peso máximo de la pieza: 200 kg
• Velocidad de giro de la mesa: 30 - 1500 rpm
• Capacidad del almacén de herramientas: 50 herramientas
• Diámetro máximo de herramienta (con herramientas adyacentes): Ø 90 mm
• Diámetro máximo de herramienta (sin herramientas adyacentes): Ø 125 mm
• Longitud máxima de la herramienta: 300 mm
• Peso máximo de la herramienta: 8 kg
• Avance rápido X-Y-Z: 45000 mm/min
Clasificado
Hessisch Lichtenau
8.508 km
Fresadora universal, Euromill, fresadora universal
ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumänien)FUS 32
Llamar
Estado: usado, Fresadora universal de herramientas ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumanía) modelo FUS 32
N° de serie: 5591 Año de fabricación: 2009
Recorridos: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm
Dimensiones de la mesa: 950 x 450 mm
Portaherramientas (cabezal vertical): ISO 40 - M16
Portaherramientas (husillo horizontal): ISO 40 - S20x2 (como Deckel)
Rango de velocidad del husillo: 25-2000 rpm, 18 pasos
Velocidad de avance: 5-400 mm/min, 18 pasos
Rápido: 1400 mm/min
Potencia del motor del husillo principal: 3 kW
Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz, 10 kW
- Indicador digital de 3 ejes y reglas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780
- Cabezal de fresado vertical con cañón de taladrado orientable +/- 90°
- Desplazamiento del cañón en el cabezal vertical 100 mm
- Sujeción manual de la herramienta con rosca M16
- Apoyo para fresado horizontal con casquillo de rodamiento Ø 48 mm
- Lubricación centralizada
- Armario eléctrico lateral de la máquina
- Sistema de refrigeración integrado en la base de la máquina
Nedpfx Anjx Hkd Hoyscr
- Luz de máquina
- Incluye 2 portaherramientas
- Manual de instrucciones con esquema eléctrico
Espacio requerido (L x An x Al): 1800 x 1600 x 1800 mm
Peso: 1650 kg
Estado: muy bueno
Clasificado
Babberich
8.275 km
Fresadora EUROMILL - FUS 32
EuromillFUS 32
Llamar
Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 320 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, avance eje X: 2.400 m/min, avance Eje Y: 2.400 m/min, Avance eje Z: 2.400 m/min, ancho de la mesa: 450 mm, longitud de la mesa: 950 mm, Mesa fija de 950 x 450 mm
Avance en todas las direcciones
ISO-40 y 3 kW
Visualizador digital de 3 ejes
Seguridad según CE
Ncsdpfxjxdltbs Anysr
Sistema de refrigeración con bancada semi-cerrada
Eje X: 560 mm
Eje Y: 320 mm
Eje Z: 400 mm
Longitud de la mesa: 950 mm
Ancho de la mesa: 450 mm
Carga máxima de la mesa: 350
Velocidad del husillo: 2240 rpm
Avance eje X: 2400 mm/min
Avance eje Y: 2400 mm/min
Avance eje Z: 2400 mm/min
Recorrido del cañón: 0 - 95 mm
Longitud: 1800 mm
Ancho: 1600 mm
Altura: 1900 mm
Peso: 1700 kg
Tenga en cuenta: La información en esta página ha sido recopilada por nosotros y, en la medida de lo posible, proporcionada por el fabricante, según nuestro leal saber y entender. La información se ofrece de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una representación o condición contractual. Le recomendamos verificar todos los detalles importantes.
Clasificado
Wasbek
8.560 km
Fresadora convencional - Servomill® UFM 8 V
KnuthServomill® UFM 8 V
Llamar
Estado: usado, La Servomill® UFM 8 V es una excepcional fresadora convencional dentro de la categoría de fresadoras. Esta fresadora universal servo-convencional combina un husillo horizontal con una cabeza de fresado vertical giratoria y ofrece un amplio rango de velocidades, lo que la hace ideal para aplicaciones como talleres de reparación y departamentos de formación y producción. La electrónica integrada garantiza un fresado preciso, sencillo y eficiente. Con un bastidor robusto, husillos de recirculación de bolas de alta calidad y un potente motor de 5,5 kW, permite un manejo sencillo y una alta fiabilidad. Además, dispone de volantes electrónicos para el movimiento de los ejes y un control de posicionamiento que asegura una velocidad de corte constante. Solicite ahora su Servomill® UFM 8 V y compruebe usted mismo la calidad y las ventajas de esta fresadora convencional.
Ncsdpjv Amixofx Anyer
Clasificado
Wembley
7.835 km
Centradora y procesadora final
CNC MILLHass supper mini mill
Llamar
Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Especificaciones Super Mini Mill: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Velocidad máxima 10.000 rpm. Potencia 15 HP (11,2 kW). Cono CAT 40 / BT40.
Ncedpfsy D A S Dox Anysr
Clasificado
Lemmer
8.262 km
Fresadora CNC
Cinch Mill20
Llamar
Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 530 mm, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, ancho de la mesa: 406 mm, longitud de la mesa: 1.372 mm, velocidad de giro (máx.): 8.000 rpm, peso total: 3.100 kg, espacio necesario anchura: 2.280 mm, espacio necesario longitud: 2.900 mm, espacio necesario altura: 2.550 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Eje X: 1.000 mm
Eje Y: 500 mm
Eje Z: 530 mm
Dimensiones de la mesa: 406 x 1.372 mm
Montaje del husillo: BT 40
Velocidades del husillo: 1 - 8.000 rpm.
Controles:Fagor
Ncjdpfx Anjvpl I Tsyjr
Equipado con:
- Sistema de refrigeración
- Instrucciones de funcionamiento
País de origen: Taiwán
Potencia del motor: 10 CV
Máquina L x An x Al: 2.900 x 2.280 x 2.550 mm
Peso de la máquina: 3.100 kg
Clasificado
Drachten
8.293 km
Fresadora de bancada fija
Universal MillHU40
Llamar
Estado: bueno (usado), Fresadora usada de Universal Mill
Nodpjyu Ic Uofx Anyecr
Clasificado
Dortmund
8.361 km
Cabezal de fresado vertical universal + accesorio especial
ORADEA / EURO-MILLFUS 32
Llamar
Estado: como nuevo (usado), 1 cabezal universal de fresado vertical sin usar, adecuado para una ORADEA / EURO-MILL FUS 32
Tipo “MAHO”, cono ISO 40, carrera del husillo 100 mm, potencia de accionamiento aprox. 3-4 kW, velocidad máxima 2000 rpm, …
Accesorios especiales:
- Multiplicador, relación de transmisión 1:4, cono ISO 40 Precio: 499,00 EUR
- Dispositivo adicional para avance automático del husillo del cabezal de fresado vertical, sistema “MAHO”, 6 avances 0,02 - 0,2 mm/vuelta Precio: 1.880,00 EUR
- Cabezal fresador horizontal, cabezal adicional para el cabezal de fresado vertical con cono de husillo ISO 30, giratorio 360 grados Precio: 585,00 EUR
Más IVA legal vigente.
Siegfried Volz Werkzeugmaschinen
Njdpfx Aeddtwbenyscr
Rüschebrinkstr. 151-153
DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany
Clasificado
Vácegres
9.187 km
Molino de martillos con ciclón
Hammer Mill
Llamar
Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Molino de martillos con cuadro eléctrico y filtro ciclón en venta.
La máquina dispone de certificado CE.
Parámetros técnicos:
Potencia del motor eléctrico: 45 kW
Capacidad: 1500-2000 kg/hora
Dimensiones de la máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm.
Njdpfx Aexf Nw Hsnyocr
Peso: 1300 kg.
Ubicado localmente en Hungría (UE)
Clasificado
Erith
7.862 km
Centro de mecanizado vertical
2002 HAAS Mini MillCNC Machining Centre
Llamar
Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 26956, Especificaciones
Tamaño de la mesa: 914 mm x 305 mm
Recorrido del eje X: 406 mm
Recorrido del eje Y: 305 mm
Recorrido del eje Z: 254 mm
Husillo BT 40
Velocidad del husillo: 0-6000 rpm
Motor del husillo: 5,6 kW
Velocidad de avance rápido: 15,2 m/min
Capacidad del cambiador de herramientas: 10 herramientas
Peso aproximado: 1542 kg
Máquina equipada con:
Sistema de control CNC Haas
Sistema de refrigeración
Ncedpfx Anewkrq Aeyer
Iluminación
Protección integrada
Manual
Clasificado
Águeda
6.890 km
Máquina trefiladora de un cabezal
MILLTV-100
Llamar
Estado: bueno (usado), Máquina de estirado de alambre de bloque de cabrestante de cabezal único
Ncedst Ixkzepfx Anyer
Diámetro máximo del alambre de entrada: 30 mm
Clasificado
Zheng Zhou Shi
15.453 km
Molino de bolas para polvo y planta minera
Mingyuan Ball Mill For Fine PowderPowder grinding mill for coal, silica
Llamar
Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos
Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior.
Principio de funcionamiento
El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación.
Composición estructural
Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales:
- Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material.
- Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga.
- Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste.
- Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico.
- Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente.
El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo.
Detalles técnicos
Especificaciones típicas:
- Tamaño de alimentación: ≤25 mm
- Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm
- Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material)
- Velocidad del cilindro: 18–38 r/min
- Potencia: 18.5–4500 kW
- Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado
- Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro
Modos de operación:
- Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo.
- Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda.
Aplicación en plantas mineras
En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente.
Aplicaciones comunes:
- Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc
- Procesamiento de clínker de cemento y escoria
Nsdpfx Anoq Nf U Ejyscr
- Producción de polvos de silicatos y cerámica
- Preparación de polvos minerales y de carbón
Conclusión
El molino de bo
Clasificado
Zheng Zhou Shi
15.453 km
Equipo de trituración
Mingyuan Dry and Wet Ball MillCustomerizable Model for ball mill plant
Llamar
Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos
Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos.
Principio de funcionamiento
Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda.
Molino de bolas seco
Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada.
Características técnicas:
- Tamaño de alimentación: ≤25 mm
Nsdeq Nx Alepfx Anyjcr
- Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm
- Capacidad: 0.65–90 t/h
- Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste
- Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes
- Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo
Ventajas:
- Adecuado para materiales sensibles a la humedad
- No requiere proceso de secado posterior
- Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo
- Facilita la clasificación y separación del material
Limitaciones:
La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo.
Molino de bolas húmedo
Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas.
Características técnicas:
- Tamaño de alimentación: ≤25 mm
- Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm
- Capacidad: 0.65–615 t/h
- Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo
- Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla
- Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa
Ventajas:
- Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula
- Reducción de polvo y niveles de ruido
- Operación continua adecuada para circuitos de beneficio
- Mejor control de la uniformidad de partículas
Limitaciones:
Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa.
La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión.
Conclusión
Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci
Clasificado
Zheng Zhou Shi
15.453 km
Equipo de trituración
Hammer crusher /Hammer milllimestone, coal gangue,concrete crusher
Llamar
Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura.
A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar:
1. Rotor:
- El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados.
- La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material.
Nodpfx Asq I Nxdsnyscr
2. Martillos:
- Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante.
- El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética.
3. Carcasa o bastidor:
- La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad.
- También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga.
4. Parrillas o cribas:
- Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional.
5. Placa de impacto:
- Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa.
6. Sistema de transmisión:
- La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos.
- El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material.
7. Descarga ajustable:
- Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos.
8. Aplicaciones:
- Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales.
- Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales.
- En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo.
9. Mantenimiento y seguridad:
- Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles.
- Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento.
Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica)
Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm)
Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000
Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900
Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750
Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable
Clasificado
Zheng Zhou Shi
15.453 km
Molino / molino de molienda
Batch Ball Mill, Silica grinding millQuartz ball mill, silica powder grinding
Llamar
Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda.
Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico:
Ncsdpevzx Ausfx Anysr
Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda.
Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico:
La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión.
El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico.
El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes.
Características del molino de cemento:
Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo.
Datos técnicos:
Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.
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Rectificadora de vidrio
Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball MillBatch ball mill for glass ceramic making
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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes:
1. Industria cerámica:
- *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes.
2. Industria química:
- *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental.
3. Industria farmacéutica:
- *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos.
4. Industria alimentaria:
- *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados.
5. Minería y procesamiento de minerales:
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- *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción.
6. Pinturas y recubrimientos:
- *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final.
7. Materiales de construcción:
- *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores.
8. Materiales electrónicos:
- *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes.
9. Investigación y desarrollo:
- *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala.
10. Aplicaciones personalizadas:
- *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación.
Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d
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Molino de cemento,planta de molienda de clínker
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
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Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas.
A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker:
1. Materias primas:
- La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas.
2. Proceso de molienda:
- El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto.
3. Tipos de molinos:
- Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas.
- Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas.
4. Adición de yeso:
- Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable.
5. Control de calidad:
- Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas.
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6. Enfriamiento del clínker:
- Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda.
7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales:
- Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente.
8. Empaque y almacenamiento:
- Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta.
Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda.
Detalles técnicos:
Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.
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Molino de molienda de polvo
ball mill for mining &fine powder makingsilica/Barite/limestone powder plant
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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino:
Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores.
Principio de funcionamiento
El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación.
Composición estructural
Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales:
- Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador.
- Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida.
- Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste.
- Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico.
- Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente.
El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido.
Detalles técnicos/Especificaciones típicas:
- Tamaño de alimentación: ≤25 mm
- Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm
- Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material)
- Velocidad del cilindro: 18–38 r/min
- Potencia: 18,5–4500 kW
- Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado
- Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro
Modos de operación:
- Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo.
- Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas.
Aplicación en minería y producción de polvo
En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía.
En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores.
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Conclusión
El molino de bolas es un equipo indispensab
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Línea de perfilado
Rod ball mill / Rod Grinding MillFor Sand and mining beneficiation plant
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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos.
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Planta de molienda de polvo fino
Cement mill & Ultrafine Grinding MillFine Powder Grinding Plant
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Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina
🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina
En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼
🔥 ¿Qué es un molino de cemento?
Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀
🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina?
Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟
💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina
1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡
2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭
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3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳
4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪
📈 Aplicaciones en la industria
Aplicaciones de los molinos de cemento:
1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción.
2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios.
Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina:
1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados.
2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales.
3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️
🌟 Conclusión
Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞
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Molino de bolas para extracción de minerales y molienda de arena
batch ball mill & wet mining ball mill2400X4500 ball mill
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Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas
Diámetro del tambor: 2400mm
Longitud del tambor: 4500mm
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Potencia del motor: 320KW
Tamaño máximo de entrada: 25mm
Capacidad:35-60 t/h
Peso: 72Toneladas
Carga de bolas: 30Toneladas
Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información.
Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado.
A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice:
1. Características del mineral:
- Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste.
- Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado.
2. Molienda de sílice:
- Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda.
3. Tipo de molino de bolas:
- Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales.
4. Tamaño y capacidad del molino:
- Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado.
- Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido.
5. Medios de molienda:
- Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda.
6. Revestimientos y medios de elevación:
- Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda.
- Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material.
7. 7. Sistemas de control y supervisión
- Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.
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