Cieffe Horno Continuo de segunda mano en venta (9.423)

Estado: muy bueno (usado), Horno continuo CIEFFE Tipo: FNC Gbedexpuahepfx Al Net Procesos: revenido, carbonitruración, cementación Longitud: aprox. 52 m Cinta (A x L x Lg): 25 x 930 x 9300 mm Capacidad de producción: 80-1000 kg/h Potencia instalada: 170 kW (horno de temple) + 35 kW (lavado) + 135 kW (revenido) Potencia térmica de gas natural: 768 kW (horno de temple) + 643 kW (horno de revenido) Horno de temple: Velocidad de la cinta: 20-172 mm/min Temperatura máxima: 910°C Uniformidad: ±7°C (zonas 1-3), ±5°C (zonas 4-6) Lavadora: Ancho de cinta transportadora: 1000 mm Tanque de lavado: 1800 l Tanque de enjuague: 1200 l Producción horaria prevista: 700 dm³/h Horno de revenido: Velocidad de la cinta: 60-234 mm/min Temperatura máxima: 650°C Uniformidad: ±5°C (150-600°C)

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: 7190, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 333 kW (452,75 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 70 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, temperatura: 920 °C, longitud total: 10.700 mm, ancho total: 4.250 mm, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de combustible: gas, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Ofrecemos este horno continuo de rodillos usado, marca CIEFFE FORNI INDUSTRIALI S.P.A., modelo HORNO CONTINUO DE RODILLOS, fabricado en 2003. Número de serie: 7190 Año de fabricación: 2003 Tipo de calefacción: Gas Potencia total: 48 kVA Tensión nominal: 3 x 400 V Corriente nominal: 70 A Potencia de calefacción a gas: 333 kW Protección de línea: 63 A Protección de la línea de alimentación: 40 A Gjdpfx Alezq Ebls Njbt Tensión de control: 230 V CA Tensión de control: 24 V CC Temperatura máxima: 920 °C Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la cinta transportadora: 95.000 mm, Los hornos de cocción de esmalte tipo túnel se basan en el principio de colgar la pieza a cocer en la cinta transportadora del horno y cocerla a 1200C como máximo. Estos tipos de hornos son hornos de rotación interna, después de que la pieza de trabajo se cuelga en el transportador (máximo rendimiento bruto 1 000 kg / h), se proporciona para ser cocido (zona de cocción 10meters) o secado mientras viaja a una cierta velocidad de acuerdo con el espesor y m2 área de la pieza. Los hornos de secado y cocción de esmalte tipo túnel son especialmente diseñados por nuestro personal experto en ingeniería. Nuestros hornos de secado y cocción de esmalte tipo túnel también se fabrican ensamblados. Gracias a esta característica, puede montarse fácilmente y trasladarse a otras zonas si se desea. En la industria, es el preferido por las empresas de alta capacidad de producción. Gsdpfevcdr Dox Al Nsbt

Año de fabricación: 2023, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un horno de cinta transportadora continua Kohnle. Longitud de calentamiento: 1000 mm, temperatura máxima de funcionamiento: 1120 °C, longitud de enfriamiento: 1850 mm, velocidad de rendimiento: 100 mm-1000 mm/min, altura del canal: 40 mm, ancho de la cinta transportadora: 110 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. /650mm/1350mm, control: Simatic HMI. Incluye divisor de amoníaco, registrador de datos, cortina de nitrógeno en la parte delantera y trasera y una bisagra adicional para recipiente. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Se espera que esté disponible a partir de marzo de 2025. Godpfx Alsvuafkj Njbt

Estado: listo para usar (usado), Máx. Temperatura de trabajo: 1120°, longitud calefactada: 1000mm, longitud refrigerada: 1850mm, altura del canal: 40mm, anchura de la cinta transportadora: 110mm, velocidad de paso: 100-1000mm/min, consumo de gas de separación: 1,5-2,5Nm³/h, panel de control: Siemens SIMATIC HMI, longitud: 5000mm, anchura: 650mm, altura: 1350mm, con divisor de amoníaco integrado GSP 25 FA, panel de gaseado integrado, gas protector del divisor de amoníaco (suministro de amoníaco in situ) + gas de purga N2 según sea necesario, sistema MSR con PLC Siemens y HMI táctil, supervisión de la atmósfera, documentación del proceso, es posible la inspección in situ. Gjdpjq Ttz Ejfx Al Nsbt

Año de fabricación: 2003, Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Funcionalidad: no funcional, horno de endurecimiento cieffe La calefacción está parcialmente defectuosa y necesita ser reparada. El horno está medio desmontado. Le invitamos a venir a visitarnos con cita previa. Gbedpfov Dlkkox Al Net

Estado: muy bueno (usado), GEA FlowCook 8000/600. Longitud de cocción de 8 metros, 600 mm de ancho. Excelente estado, muy poco uso. Calefacción eléctrica. 283 kW. Gjdpfex Ili Hjx Al Nebt

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 5.000 h, Horno de temple y revenido con cinta de eslabones fundidos en continuo, con prelavado y postlavado en línea, control totalmente automático mediante SCADA. Gsdpfx Aljzbiqgo Njbt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1977, Ancho útil del horno: 600 mm, altura útil del horno: 310 mm, altura libre de paso: 350 mm, longitud de la zona del horno: 3500 mm, número de zonas de calentamiento: 3, control de los tubos radiantes: encendido/apagado, supervisión de los tubos radiantes: mediante célula UV, temperatura máxima: 1050 °C, temperatura de funcionamiento: aprox. 800-1000 °C, material procesado: núcleos de láminas y de corte para transformadores, rendimiento neto/bruto: 750/860 kg/h, carga máxima de la rejilla: 250 kg, peso máximo permitido de la rejilla: 50 kg, tiempo de ciclo por rejilla: aprox. 20 min, calentamiento, estabilización, mantenimiento: aprox. 850 °C, aprox. 120 min, enfriamiento: de aprox. 850 °C a menos de aprox. 200 °C en aprox. 180 min, número de rejillas: esclusa de entrada: 1, horno de recocido: 6, cuello del horno: 1, zona de enfriamiento: 9, esclusa de salida: 0, retorno de la rejilla (búfer): 18, ancho de la rejilla: 600 mm, longitud de la rejilla: 600 mm, altura de la rejilla: 60 mm, altura total de la rejilla: 210 mm, altura del marco: 150 mm, peso por rejilla: aprox. 50 kg, longitud del horno de recocido: 5000 mm, longitud de la zona de enfriamiento: 5700 mm, longitud total de la instalación del horno: 15.100 mm, altura de carga de la instalación: 700 mm, con generador de gases de escape Gebrüder Hammer GmbH y documentación. Es posible realizar una visita in situ. Gedpfx Aloztrbke Nsbt

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Cieffe FNCm 2.5/0.8/1500 horno de temple horno de cámara 1120 °C Fabricante: Cieffe Modelo: FNCm 2.5/0.8/1500 Temperatura máxima: 1120 °C Serie: 4185/1B Corriente nominal: 70A 37 kVA 400 Voltios Año de fabricación: 2000 Dimensiones: Exteriores (L x A x H): 3000 x 1480 x 1750 mm Cámara de combustión (L x A x H): 2600 x 270 x 100 mm Financiación posible a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de Gjdponucguefx Al Nebt ¡Más artículos – nuevos y usados – disponibles en nuestra tienda! ¡Costes de envío internacional bajo consulta!

Estado: muy bueno (usado), Instalación de horno de paso con baño de sal eléctrica, marca Kohnle Godpoy Uuu Esfx Al Nsbt compuesto por: Alimentador magnético Horno de endurecimiento Tipo: BLHE 950-650/100-5000 Temperatura: máx. 950°C Rendimiento: 200 kg/h Ancho de la cinta transportadora: 620 mm Altura útil: 90 mm Potencia total instalada: 160 kW Longitud de la zona de calentamiento: 5.000 mm Zonas de control de temperatura: 5 Velocidad de paso: 170 - 20 mm/min Tiempo de permanencia en la zona de calentamiento: 30 - 240 minutos Gases utilizados: nitrógeno, metanol, gas natural, amoníaco, propano Baño de sal Sal: AS200 Instalación de lavado

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2000, Ofrecemos este horno de banda SAFED, fabricado en el año 2000, que requiere reparación. Se incluyen numerosas piezas de repuesto. Fabricante: Safed Modelo: 1 horno continuo usado Año de fabricación: 2000 Temperatura de funcionamiento del horno de temple: 870-930 °C Potencia de gas: 240 kW Peso máximo de la carga bruta: 400 kg/h Ancho máximo de la carga: 600 mm Tipo de enfriamiento: aceite Horno de recocido Potencia de gas: 215 kW Temperatura de funcionamiento: 170-650 °C Peso máximo de la carga: 400 kg/h Lavadora Peso máximo de la carga: 400 kg/h Todos los precios se entienden en Kehl y el desmontaje y todos los costes adicionales correrán a cargo del comprador. El IVA no está incluido en los precios. Salvo error u omisión. Los equipos usados se venden sin garantía de ningún tipo. No nos hacemos responsables de los daños personales o materiales que puedan ocurrir durante el desmontaje por parte del comprador. Jurisdicción: Alemania. Todos los acuerdos se regirán por la legislación alemana. El material seguirá siendo propiedad del vendedor hasta el pago completo. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Gbodpfjyr Atpjx Al Net

Estado: nuevo, Horno continuo con calefacción eléctrica. Gbedpegvmg Hefx Al Net

Estado: nuevo, Horno continuo con calefacción eléctrica, fabricante VEI-Engineering Tipo: DLNTO-EB 830-500 Gboded Sg Hhspfx Al Nst Tratamiento térmico: Temple Temperatura máx.: 500 °C Temperatura de trabajo: 220-450 °C Dimensiones internas (an. x al.): 800 x 210 mm Longitud útil: 4.950 mm Potencia de calefacción: 2 x 30 kW Ventiladores de circulación: 2 x 5,5 kW Agua de refrigeración para 2 intercambiadores de calor: Presión máx. de suministro: 2 bar PLC: Siemens S7

Estado: muy bueno (usado), Instalación de horno continuo eléctrico, marca Safed Compuesta por: Alimentador magnético Horno de temple Tipo: T 80/54 Ti Capacidad: 540 kg/h Temperatura: máx. 950°C Cinta transportadora: ancho útil 600 mm Altura útil: 100 mm Potencia de calefacción: 229 kW Longitud de la sección de calefacción: 7.200 mm Zonas de control de temperatura: 9 Tiempo de paso: 15 - 150 minutos Gases utilizados: nitrógeno, metanol, amoníaco, propano Baño de temple en aceite Contenido de líquido: 4.000 l Temperatura del baño: máx. 80°C Gbjdoy Ur Aaepfx Al Not Instalación de lavado Horno de revenido

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Detalles técnicos: Temperatura mín.: 1 ° Temperatura máx.: 199 ° Versión eléctrica - tensión/frecuencia: 380 / 50 V/Hz Potencia calorífica: 1,8 (1800 vatios) kW Gbjdpeu Nw E Ujfx Al Not Clase de protección: IP 54 Potencia total necesaria: 16,2 kW Peso de la máquina aprox.: 0,93 t Dimensiones L x A x A: 2,85 x 2,0 x 1,4 m Túnel de prepolimerización - Túnel de tratamiento térmico Aplicación: Secado para sistemas de lavado y pintura - Rendimiento Se vende tal cual y tal como se describe Otras características: -temperatura recomendada según fabricante máx. 80°C; ajuste de seguridad 90°C; calefacción 230V -con cadena transportadora/línea de alimentación de teflón -ancho de cadena 200 mm -Anchura máx. de la pieza de trabajo ancho de pieza 150mm rendimiento ancho: 150 x alto: 110mm, altura de marcha 600mm; motor de funcionamiento SEW Eurodrive (motorreductor) potencia 0,18kW Carga An x Al: 500 x 800mm Puerta de descarga An x Al: 600 x 1200mm Puerta de acceso An x Al: 800 x 980mm con cerradura de seguridad Altura de la sala 1400mm *

Estado: muy bueno (usado), Horno multiusos con calefacción de gas y vapor. Cinta de 2 m de ancho. Magnífico estado, el mejor que hemos visto de este modelo. Directo de fábrica cerrada sin carne. El horno Revoband dispone de aire caliente vertical controlado con precisión dirigido al producto desde arriba y desde abajo de la cinta. Hemos diseñado el horno con control de velocidad del ventilador ajustable para cada zona para proporcionar una flexibilidad ilimitada. Perfectamente adecuado para filetes de pollo, alas y muslos, hamburguesas, nuggets, palitos de pescado, tocino de lomo, salchichas, lasaña y otras aplicaciones especiales CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS El aire a alta velocidad proporciona un desarrollo de color consistente y resultados de cocción uniformes Control preciso de la temperatura y del tiempo de producción para resultados repetibles Cocine con vapor y temperatura elevada o sólo con vapor para flexibilidad del proceso El calor indirecto elimina los subproductos de la combustión para la zona del producto. Gsdsrd Rqkopfx Al Njbt

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Horno de calentamiento eléctrico para procesos de inicio y producción continua Dimensiones externas del horno: Longitud: 3900 mm Anchura: 1320 mm Altura: 1090 mm (medida sobre el bastidor) Gbedpfjclupdox Al Nst Longitud del crisol: 3960 mm Cinta transportadora: 480 mm de ancho Altura libre: 140 mm Temperatura máxima en la cámara del horno: 750 °C Temperatura máxima de sinterización en el crisol: 700 °C Circuladores con refrigeración por agua: 3 Datos de conexión eléctrica: Trifásica: 3 x 400 V, 50 Hz Potencia de conexión: 75 kVA Calentamiento, 3 zonas, cada una: 24 kW = 72 kW Control: Siemens S7

Estado: listo para usar (usado), ancho total: 80 mm, longitud total: 600 mm, tensión de entrada: 400 V, Horno transportador eléctrico de línea de asado Longitud 600cm / Ancho de banda 70cm / Longitud de las bobinas de calentamiento del túnel de calentamiento 200cm Máquina en producción funcionando hasta el último día. Fue desmantelado en condiciones de funcionamiento. Gsdpfxjvmdb Ts Al Nebt No incluye control eléctrico. Falta el control. Debes construir tú mismo un sistema de control para esta línea. Venta sin garantía sin garantía sin devolución solo a comerciantes

Estado: usado, Instalación de endurecimiento superficial CIEFFE Gbedpfx Aloxnkqgs Nst Dimensiones máximas por lote (ancho x largo x alto): 580 x 1000 x 550 mm Peso máximo por lote: 450 kg bruto Compuesta por: 2 hornos de cámara multipropósito calefaccionados a gas - Tipo: LLF-5-G / LLF-5-G A/R - Temperatura de trabajo: 750° - 980°C - Medios de temple: nitrógeno – aceite - Atmósfera: metanol, gas natural, nitrógeno 6 ÷ 8 m3/h 2 hornos de revenido a gas - Tipo: FVF 5 - Temperatura de trabajo: 80° - 750°C - Atmósfera: aire, nitrógeno + gas natural 1 lavadora Reys - Tipo: Master - Depósito de lavado: 2000 lts - Depósito de enjuague: 950 lts - Bomba de lavado: 7,5 kW – 700 lts/min - Bomba de enjuague: 4 kW – 700 lts/min 1 uniloader Estaciones de carga Material de alimentación (cestas y rejillas) Repuestos

Estado: nuevo, Horno de túnel con calefacción a gas Longitud de la zona calentada: 4000 mm Ancho de la cinta transportadora: 900 mm Temperatura: máx. 950 °C Gsdpfx Alecdizfs Nobt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: 221005, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos – Planta de horno de flujo continuo AICHELIN Fabricante: AICHELIN Tipo: DHLG-50/50/50 Tipo de planta: Planta de horno de flujo continuo con calefacción a gas Año de fabricación: 2012 (planta) Control: Siemens S7-400 N.º de máquina: 221005 Datos eléctricos Potencia de conexión: 261 kW Corriente nominal: 383 A Tensión de red: 400 V / 50 Hz Datos del horno Calefacción: gas natural Temperatura máxima del horno: 500 °C Posibilidad de funcionamiento con gas protector Funcionamiento continuo en sistema de flujo (sistema de empuje) Datos de la carga Peso máximo de la carga: 10.000 kg Tratamiento térmico continuo de grandes piezas de producción en serie Ámbito de aplicación Temple Revenido Recocido de alivio de tensiones Precalentamiento Tratamiento térmico de piezas forjadas y fundidas Componentes de transmisión y accionamiento Equipamiento Control Siemens S7-400 Sistema automático de carga y flujo Horno industrial con calefacción a gas Posibilidad de atmósfera protectora Funcionamiento en serie totalmente automático Aplicaciones típicas Industria automotriz Forjas Fabricantes de transmisiones Empresas de tratamiento térmico Industria de componentes Características especiales Muy alta capacidad de carga de hasta 10 toneladas Controlador SPS Siemens moderno Calefacción a gas de alta eficiencia energética Adecuado para grandes volúmenes de producción en funcionamiento de 3 turnos Gsdpfx Ajzf Upnol Nebt Ideal para el tratamiento térmico de piezas de transmisión, ejes, engranajes y piezas forjadas Esta AICHELIN DHLG-50/50/50 es una planta moderna de tratamiento térmico industrial y tiene un valor significativamente mayor que un horno de revenido o de cámara estándar comparable. La planta resulta especialmente interesante para forjas, fabricantes de transmisiones, fundiciones y empresas de tratamiento térmico por contrato.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 50 h, potencia: 21,8 kW (29,64 CV), tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 358 kg, tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Se vende horno túnel industrial Moretti Forni TT98E / horno para pizzas de banda Se vende horno túnel eléctrico profesional Moretti Forni TT98E en excelente estado. Ideal para pizzerías, panaderías, restaurantes de comida rápida y plantas de producción de alimentos de gran capacidad. Características principales: * Fabricante: Moretti Forni (Italia) * Modelo: TT98E * Año de fabricación: 2023 * Alimentación: 400 V, 3 fases * Potencia: 21,8 kW * Peso: 358 kg * Control digital y parámetros de horneado programables * Acabado en acero inoxidable * Diseño industrial para funcionamiento continuo Ventajas: * Resultados de horneado uniformes * Alta productividad * Fácil manejo con control mediante pantalla táctil * Fiable calidad italiana * Funcionamiento eficiente energéticamente * Listo para su uso inmediato El horno ha tenido poco uso (aproximadamente 50 horas de funcionamiento) y se encuentra en perfecto estado. Es una excelente opción para ampliar la capacidad o para iniciar un nuevo negocio. Gsdpfjzrncnex Al Njbt Precio: 4.690.000 HUF + IVA / o negociable.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Se trata de un horno de cinta para pizzas del fabricante Lincoln, modelo Counter Top CT 2512 – cinta larga, año de fabricación 2022. El horno ha sido reacondicionado profesionalmente en nuestro propio taller y está completamente operativo. El precio de venta recomendado (PVP) es: 8.998 € neto / 10.707,62 € bruto Nuestro precio: 4.159,66 € neto / 4.950 € bruto Se emitirá una factura con el IVA desglosado. Nuestro servicio de equipos usados para usted: 6 meses de garantía en piezas eléctricas, limitada al reemplazo de piezas defectuosas, sin incluir los costes de instalación y desmontaje. Equipos de marca de alta calidad a precios justos. Reacondicionamiento/inspección profesional y limpieza experta. Revisado y totalmente operativo, o le devolvemos el dinero. Envío o recogida flexible. Asesoramiento experto, antes y después de la compra. Disponibilidad de manuales de instrucciones, diagramas de conexión y piezas de repuesto. Inspección según DGUV V3. Datos técnicos: An x F x Al: aproximadamente 797 x 1269 x 457 mm Conexión eléctrica: 400 V / kW: 6,1 / 50-60 Hz Volumen de extracción: 700 m³/h Temperatura: regulable hasta 315 °C Año de fabricación: 2022 Peso: 70 kg Dimensiones de la cinta: 410 x 1260 mm Área de horneado: 410 x 520 mm Velocidad de la cinta: 30 segundos - 15 minutos Gjdpfx Alszub Eze Nobt Producción: 30-40 pizzas (26 cm de diámetro) / hora Tiempo de horneado de la pizza: 4 minutos Estado: usado, reacondicionado, totalmente operativo. Información adicional: Horno de cinta de alto rendimiento para hasta 40 pizzas por hora con un tiempo de horneado de 4 minutos. El horno de cinta digital profesional más pequeño para una instalación sencilla y que ahorre espacio en la zona de mostrador y en la parte trasera. Ideal para calentar, cocinar, hornear y preparar productos crujientes. 4 botones de menú programables. Muy alta eficiencia, incluso a bajas temperaturas, gracias a la tecnología de impacto. Rango de temperatura de 32 °C a 315 °C, ajustable libremente. Velocidad de la cinta ajustable de forma continua (30 segundos a 15 minutos de tiempo de ciclo). Con interruptor de encendido/apagado y panel táctil digital para el control de la temperatura y la velocidad de la cinta. El horno de cinta sustituye a los aparatos de cocina convencionales, como el salamandra, la plancha, la freidora y el horno. Perfecto para la zona de cocina a la vista gracias a su apilabilidad y su base móvil (opcional). Los hornos eléctricos de cinta están equipados con un control digital innovador y fácil de usar, así como con una pantalla digital de temperatura y tiempo. Envío / Shipping: Entrega o recogida previa acuerdo. Envío mundial bajo petición / Envío mundial bajo petición. El envío a islas o estaciones de montaña solo se realiza previa consulta. Salvo errores y omisiones. ¿Tiene preguntas, desea recibir asesoramiento o le gustaría ver algo in situ? Puede contactarnos por teléfono durante nuestro horario de atención: de lunes a viernes, de 9:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00. Las ventas se realizan exclusivamente según nuestros términos y condiciones generales (T&C).

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 10.000 kg, longitud total: 2.745 mm, ancho total: 2.360 mm, altura total: 2.700 mm, tipo de refrigeración: aire, BBC BROWN BOVERI (actualmente ABB): Pouromat, horno de colada, tipo XCQ 44 DATOS TÉCNICOS - Capacidad del crisol: 4,4 toneladas - Horno basculante - Inductor de 120 kW - Tensión del inductor: 380/425 V - 2 modos de funcionamiento: precalentamiento, modo de calentamiento I - Eficiencia de colada: 1-20 kg/s - Dimensiones:  Altura: aprox. 2700 mm  Longitud: 2745 mm  Anchura: 2360 mm - Peso: aprox. 10.000 kg Gedpfx Alezfyu As Nebt - Horno equipado con obturador para colada inferior - Vida útil media del inductor: 12 semanas - Vida útil media del obturador para colada inferior: 1 semana - Vida útil media del crisol: 4 – 6 meses - Horno equipado con un dispositivo adicional que se utiliza para modificar el metal líquido mediante ferrosilicio CONSTRUCCIÓN El horno de colada consta de cuatro grupos básicos: - Primer grupo: desplazamiento longitudinal (motor orbital) - Segundo grupo: desplazamiento transversal, incluido el obturador para colada inferior - Tercer grupo: inductor con una potencia de 120 kW, tensión de 380 V, 50 Hz, cuya función principal es calentar el metal líquido. El inductor se enfría constantemente con aire durante su funcionamiento. - Cuarto grupo: tablero de control con transformador integrado, contactores y estación de control. PROCESO DE COLADA El proceso de colada se realiza de la siguiente manera: DISAMATIC 2032 A presenta los moldes en el transportador en la posición correcta. La posición correcta significa que la abertura del molde se encuentra en una posición compatible con el obturador para colada inferior en la parte inferior del crisol. Si se alcanza la posición deseada, el operador levanta manualmente (mediante una palanca) el obturador para colada inferior para llenar el molde hasta que el metal líquido sea visible en el flujo de salida. La velocidad de colada de los moldes se puede regular en función del diámetro del bloque cerámico y la orientación del obturador para colada inferior con respecto al bloque cerámico. CERÁMICAS El fabricante, BBC, prevé el uso de un revestimiento de ladrillo refractario de dos capas, donde una capa es permanente y la segunda es reemplazable. El revestimiento permanente consta de una capa aislante, que es piedra ligera cocida, y una capa de silimanita. La capa reemplazable consta de material de corindón, es decir, un hormigón con un alto contenido de arcilla (94 %). Ambas partes están unidas mediante un cemento especial. El inductor del crisol se encuentra en el revestimiento de Al₂O₃ o MgO y SiO₂, según sea necesario. El material utilizado para cerrar el obturador para colada inferior tiene la calidad del chamote con diferente contenido de arcilla. El inductor se ensambla al horno de colada mediante tornillos y un compuesto sellador con la plasticidad y resistencia al calor adecuadas. Todo el dispositivo consta de tres manguitos de varilla de obturador, un émbolo y un bloque cerámico, donde el émbolo y los manguitos de varilla de obturador están conectados entre sí. El obturador para colada inferior se asienta sobre una barra con una rosca. El obturador para colada inferior se enfría con aire de forma continua. Presión de aire recomendada: 6 atm. VIDA ÚTIL DE LAS CERÁMICAS 1. Crisol: aprox. 4 – 6 meses 2. Inductor: aprox. 12 semanas La vida útil de las cerámicas depende de muchos factores. Los más importantes son: frecuencia de producción, temperatura de colada, limpieza del metal líquido, tipo de aleaciones. La vida útil de la cubierta superior y la cubierta giratoria es mucho mayor,