Chapeadora De Cantos Lange Maschinenbau B 70 K de segunda mano en venta (77.874)

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina usada Año de fabricación: 2013 Máquina en estado muy bien cuidado Equipamiento: - Mesa de máquina con 13 rodillos para una mejor guía de las piezas - Inserción de cantos sincronizada con el avance de la banda - Espesor del canto regulable mediante contador digital - Separación neumática de rodillos con cuchilla (para cantos recortables) - Tres rodillos de presión - Avance de banda 0,25 kW; aprox. 1250 mm de largo; velocidad aprox. 6,0 m/min; correa dentada de 50 mm de ancho con recubrimiento grueso de goma para proteger la pieza. Contador digital para el ajuste de altura - Aplicación directa de cola sobre la pieza: depósito de cola a prueba de fugas, con suministro de adhesivo desde abajo y rápido tiempo de calentamiento tras parada de la máquina Hsdpjzc Agksfx Afvou - Unidad de recorte al ras para el delantero y trasero de la pieza; seguimiento automático de la pieza, recorte neumático con cuchilla para cantos recortables - Unidad de fresado al ras con palpado vertical y guía horizontal; ajuste reproducible mediante contadores digitales, 2 potentes motores de alta frecuencia de 0,4 kW, regulables sin escalonamientos de 4000 a 18000 rpm, fresas Ø 70 mm, Z4, radio 2 mm/15°; conectores centrales para aspiración Ø 100 mm, 2 capuchas de extracción de virutas con manguera Ø 60 mm, - Ajuste automático de la altura de la fresa superior con el avance de la banda - Soporte para piezas de trabajo de aprox. 1800 mm de largo; carril de soporte extensible aprox. 300 mm - Plato portabobinas giratorio Ø 800 mm Detalles técnicos: - Ancho mínimo de la pieza aprox. 80 mm - Espesor de la pieza 10 – 50 mm - Longitud mínima de la pieza aprox. 220 mm - Espesor del canto 0,4 – 2,0 mm - Separación de rodillos máx. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm - Potencia de calefacción del depósito de cola 2,7 kW - Conexión eléctrica 400 V, 50 Hz, 3 fases + N - Potencia total 3,8 kW - Tiempo de calentamiento aprox. 10 minutos - Conexión neumática 6 bares - Altura de trabajo aprox. 880 mm - Dimensiones aprox. 1800 x 700 x 1300 mm sin plato portabobinas Ø 800 - Peso neto aprox. 260 kg Disponibilidad: inmediata Ubicación: Flörsheim

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Máquina usada Año de fabricación: 2018 Particularidad: ¡Máquina con una altura máxima de encolado de 100 mm! Estado: revisada en fábrica por Lange Maschinenbau Hodszk Nmrspfx Afveu Equipamiento y datos técnicos: - Mesa de la máquina con 13 rodillos de apoyo para una mejor guía de la pieza de trabajo - Alimentación de cantos, sincronizada con el avance de la banda - Grosor de los cantos ajustable mediante un contador digital - Separación neumática de rodillos con cuchilla (para cantos que se puedan cortar) - Tres rodillos de presión - Avance de la banda: - 0,25 kW - Aproximadamente 1250 mm de largo - Aproximadamente 6,0 m/min - Correa dentada de 50 mm de ancho con un recubrimiento de goma grueso que protege la pieza de trabajo - Contador digital para el ajuste de la altura - Aplicación directa de adhesivo a la pieza de trabajo: depósito de adhesivo a prueba de fugas con reserva de adhesivo desde abajo y rápido tiempo de calentamiento después de que la máquina se detiene - Unidad de corte a ras: - Para el borde delantero y trasero de la pieza de trabajo - Escaneo automático de la pieza de trabajo - Corte neumático con cuchilla para cantos que se puedan cortar - Unidad de fresado a ras - Con escaneo vertical y guía horizontal - Ajuste reproducible mediante contadores digitales - 2 potentes motores de alta frecuencia de 0,4 kW - Ajuste continuo de 4000 a 18000 rpm - Fresa Ø 70 mm, Z4, radio 2 mm/15° - Tubo de aspiración central Ø 100 mm - 2 campanas de aspiración de virutas con manguera Ø 60 mm - Ajuste automático de la altura de la fresa superior con el avance de la banda - Soporte de la pieza de trabajo, aproximadamente 1800 mm de largo - Riel de soporte de la pieza de trabajo, extensible aproximadamente 300 mm - Plato giratorio para láminas, diámetro: 800 mm - Ancho de la pieza de trabajo: mín. aproximadamente 80 mm - Grosor de la pieza de trabajo: 10 - 100 mm - Longitud de la pieza de trabajo: mín. aproximadamente 220 mm - Grosor del canto: 0,4 - 2,0 mm - Separación de rodillos: máx. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm - Potencia de calentamiento del depósito de adhesivo: 2,7 kW - Tiempo de calentamiento: aproximadamente 10 minutos - Altura de trabajo: aproximadamente 880 mm - Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases + N - Consumo total: 3,8 kW - Conexión neumática: 6 bares Dimensiones (sin plato para láminas): aproximadamente 1800 x 700 x 1300 mm Peso: aproximadamente 260 kg Disponibilidad: a corto plazo Ubicación: Flörsheim

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina de segunda mano Año de fabricación: 2016 Estado: Actualmente aún en producción Equipamiento y datos técnicos: Cuba de cola Zona de presión Sierra de corte transversal Fresado combinado (radio 2 mm), fresado a ras Espesor de pieza: 8 - 50 mm Ancho mínimo de pieza: aprox. 75 mm Longitud mínima de pieza: aprox. 120 mm Espesor de canto: 0,4 - 3,0/5,0 mm Hodpfx Afsynpc Njveu Altura máxima de canto = altura de la pieza + 4 mm (2+2) Conexión eléctrica: 400V, 50 Hz, 3 fases Potencia total instalada: 3,2 kW Velocidad de avance: 8,0 m/min Conexión neumática: 6 bar Peso neto: 550 kg La máquina puede ser equipada posteriormente con: Cuchilla rascadora para radios Cuchilla rascadora plana Unidad de pulido Ubicación: NRW Disponibilidad: aprox. diciembre de 2025

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Espesor del canto 0,4-3 mm / 5 mm Unidad de unión Bote de cola Unidad de presión Estación de corte transversal Estación de fresado Cuchilla rascadora Cuchilla rascadora para superficies Hjdpfx Afjy El Eisvou Espesor de la pieza de trabajo 8-50 mm Ancho mínimo de la pieza 75 mm Longitud mínima de la pieza 120 mm Longitud total aprox. 2940 mm + saliente del plato del almacén Equipamiento exacto bajo consulta Los datos se han tomado de una ficha técnica, por lo que no se garantiza su exactitud.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. Hjdpfjzz Rpcsx Afvsu - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Hedpsz Agv Ujfx Afvju - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Hedpfez Agw Esx Afvju - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Hodoz Ag Rrspfx Afvju - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Máquina nueva Año de fabricación: 2026 Equipamiento: Máquina base Sobreprecio por unidad de cuchillas de arrastre con radio y dispositivo de soplado + sistema de aspiración Sobreprecio por unidad de cuchillas de arrastre para superficies Sobreprecio por herramientas de diamante de 55 mm de altura para la unidad de ensamblaje Hsdpfx Afezttnfoveu Depósito de adhesivo EVA/PUR con función de descarga en lugar del depósito de adhesivo estándar Colector / puente de tubos Transporte previo Ubicación: Flörsheim Disponibilidad: Inmediata

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 6034, recorrido eje X: 7.200 mm, recorrido del eje Y: 450 mm, recorrido del eje Z: 590 mm, avance rápido eje X: 50 m/min, avance rápido eje Y: 25 m/min, avance rápido eje Z: 25 m/min, potencia nominal (aparente): 45 kVA, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: Bahnsteuerung iTNC 530, altura total: 2.900 mm, longitud total: 12.500 mm, ancho total: 4.810 mm, peso total: 14.000 kg, velocidad del husillo (min.): 100 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, presión de funcionamiento: 7 bar, La BZ 7000 está diseñada exclusivamente para el fresado, taladrado, avellanado, escariado y roscado de metales, aluminio, plástico y madera (tableros de partículas y madera maciza). URBAN Centro de Mecanizado CNC BZ 7000 • Año de fabricación: 04/2008 • Control: HEIDENHAIN CNC iTNC 530 • 4 ejes • Recorridos X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Área de trabajo X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Peso: 14 t Equipamiento · Estructura base robusta en construcción soldada, · Guías lineales de bolas en todos los ejes, · Unidad de husillo de fresado: 100 - 12.000 rpm, portaherramientas SK 40, Accionamientos: · Eje X (50 m/min) por transmisión de cremallera, · Ejes Y/Z (25 m/min) por husillo de bolas recirculantes, · Eje B: 9000°/min · Panel de mando abatible, · Lubricación central automática, · Cambiador de herramientas móvil para 12 portaherramientas SK 40, · Sistema de emulsión refrigerante, · Luz de máquina, · Valla de seguridad, · Volante electrónico integrado en el panel de control, · Cajones recoge-virutas, · Escáner láser, · Lubricación de cantidad mínima Datos técnicos · Conexión aire comprimido: R 3/8" / 6 bar · Conexión de dispositivos: R 1/4" · Presión de trabajo: aprox. 6 bar · Consumo de aire por ciclo: aprox. 600 l/min a 6 bar · Conexión eléctrica: 3 x 400 V +/- 5 % / 50 - 60 Hz · Tensión de control: 24 V CC · Desplazamiento rápido: X-Y-Z 50 – 25 – 25 m/min · Avance variable: 0 - 5000 mm/min · Cambio de herramientas: cambiador tipo plato con 12 posiciones SK 40 · Portaherramientas: SK 40 · Sujeción de herramientas: hidráulica · Sistema de refrigeración: emulsión, 300 l, · Velocidad del husillo: 100 - 12.000 rpm · Corrección de velocidad: 80 – 120 % · Capacidad de taladrado en St 60 / Alu: hasta 28 mm Ø · Capacidad de roscado en St 60 / Alu: hasta M24 · Sistema de medición de recorrido: encoder / sistema de medida lineal · Precisión de posicionamiento: 0,025 mm · Repetibilidad: 0,015 mm · Control: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 ejes controlados · Interfaz de datos: V 24/RS - 232 - C · Recorridos X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm · Área de trabajo X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm Hjdoyzxfnspfx Afvju · Espacio necesario con valla de seguridad: aprox. 60 m² (12,5 x 4,8 m) · Peso de la máquina con accesorios: aprox. 14 t · Emisión sonora: nivel de presión sonora medio 79 dB (A)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Máquina para aplicar borde a piezas moldeadas con aplicación directa de adhesivo al material del borde, para materiales de borde fino y grueso de 0,4 a 3 mm. • Depósito de adhesivo hermético, con suministro de adhesivo desde abajo y tiempo de calentamiento rápido tras detener la máquina. Arranque automático del rodillo aplicador después de aproximadamente 8 a 10 minutos. • Rodillo de presión accionado mediante motor con engranajes, ajustable de forma continua mediante potenciómetro de 0 a 15 m/min. • Alimentación automática del borde y corte automático en piezas rectas y moldeadas mediante pedal. • Dispositivo neumático de separación de rodillos, máx. 3 x 30 mm. Hsdpfx Afjd Sb Dtoveu • Plato para láminas, D = 600 mm. 67641341015f5

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Máquina nueva Año de fabricación: 2023 Chapeadora de cantos automática unilateral con unidad de desbaste, aplicación de adhesivo termofusible en piezas rectas (depósito de cola EVA-PUR con función de vaciado opcional), estación de serrado HF, unidad de fresado HF, unidad copiadora de esquinas, avance por cadena, doble rodillo de presión superior, guía de apoyo de piezas extensible, lámpara de señalización para la secuencia de piezas y control de secciones integrado para la gestión sin contacto de funciones de mecanizado. Para materiales en rollo de ABS, PVC, melamina y chapa de madera maciza, así como longitudes fijas de 0,4 - 3,0 / 6,0 mm y alturas de pieza de 8 - 60 mm. Velocidad de avance: 10,0 m/min; 8,0 m/min con copia de esquinas. • 3 posiciones libres para unidades de acabado • Pantalla táctil en color de 10'' Longitud de la máquina: 4030 mm Hodsw I U Drepfx Afvou Espesor de la pieza: 8 - 60 mm Ancho mínimo de la pieza: aprox. 75 mm Longitud mínima de la pieza: aprox. 120 mm (mín. aprox. 200 mm con copia de esquinas) Espesor de canto: 0,4 - 3,0 mm Arranque en la unidad de desbaste ajustable de 0 - 2,0 mm Potencia total instalada: 7,5 kW - 400 V Velocidad de avance: 10 m/min; 8 m/min Conexión neumática: 6 bar Peso neto: 1050 kg Opciones: Recargo para unidad de cuchillas para radios con dispositivo de soplado + aspiración Recargo para unidad de cuchillas planas + aspiración Recargo para unidad pulidora Depósito de cola EVA/PUR con función de vaciado Recargo para herramientas de diamante altura = 65 mm para la unidad de desbaste Sistema de pulverización Riepe (antiadherente) en la unidad de desbaste Sistema de pulverización Riepe (spray de limpieza antes de la unidad pulidora) Sistema de tuberías con codo de 90° + válvula de mano montada en la máquina con D=200 mm Disponibilidad: inmediata Lugar de almacenamiento: Hochheim

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Grúa de carga HMF 2420-K3, fabricada en 2013, en excelente estado de conservación, con control remoto inalámbrico y 6 funciones hidráulicas. Apta para el montaje en un camión y ideal para la construcción, el transporte, el reciclaje y aplicaciones industriales. Esta potente grúa de carga HMF ofrece un rendimiento de elevación excepcional y está preparada para su uso con rotador y pinza. Se trata de una grúa fiable y versátil, lista para su uso inmediato en aplicaciones profesionales. Especificaciones: HMF 2420-K3 Año de fabricación: 2013 6 funciones (compatible con rotador y pinza) Control remoto Capacidad de carga: 5070 kg a 4,4 m de alcance 3470 kg a 6,3 m de alcance 2600 kg a 8,2 m de alcance 2070 kg a 10,2 m de alcance Acerca de Cevoman ✔ Más de 45 años de experiencia con camiones y vehículos comerciales ✔ Revisión técnica realizada por nuestro propio taller ✔ Especialistas en camiones MAN, grúas de carga y sistemas de contenedores ✔ Certificación COP ✔ Experiencia en exportación a nivel mundial ✔ Servicio personalizado y asesoramiento profesional Hjdpfjz Hpaujx Afvsu Cevoman bv. Lenskensdijk 5 2200 Herentals Bélgica

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 21 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura de la pieza (máx.): 50 mm, grosor del borde (máx.): 3 mm, avance eje X: 7 m/min, tipo de accionamiento: eléctrico, altura total: 1.500 mm, longitud total: 3.200 mm, ancho total: 1.100 mm, peso total: 650 kg, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, – Fabricación italiana Hsdpfxjzzzr Io Afveu – Año de fabricación: 2018 – Fresado previo – Documentación técnica, certificación CE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: – Grosor del borde: 0,5 - 3 mm – Revestimiento de madera: 0,5 - 5 mm – Altura del elemento: 8 - 50 mm – Longitud mínima de revestimiento: 160 mm – Ancho mínimo de la placa: 110 mm – Velocidad de avance: 7 m/min – Temperatura de funcionamiento: 190° - 220° – Fresado previo – Rodillo aplicador de adhesivo – Guillotina para el corte previo del borde – Sierras para el corte final del borde (frontal/trasero) – Fresado superior/inferior – Cepillado radial – Cepillado recto – Pulidoras – Soplado para cada grupo – Presión de trabajo: 6 - 8 bar – Altura de la mesa desde la base: 900 mm – Diámetro de las conexiones: 2 x 60 mm y 2 x 80 mm – Dimensiones de transporte (largo/ancho/alto): 320 / 90 / 150 cm – Peso: ~650 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrezco esta guillotina digital DMS Serie 3 lista para usar con bandeja de salida larga, máquina de corte de tarjetas/multifunción + perforadora + hendida, año de fabricación 2024. Precio nuevo 12.900€. Contador solo 5.900 hojas. Alimentación por pila de hojas con soplado de aire y control de doble hoja hasta formato 33x67 cm. Cortes programables. Hendidos o perforaciones programables. 2 cuchillas dobles con corte de tira de 8 mm, 2 cuchillas laterales. Sistema rápido de ajuste de cuchillas, solo 1 minuto de tiempo de preparación. Cinta de salida larga con apilado automático motorizado tipo solapado. Hedpfx Aoy Ufnpsfvsu Precio de venta 6.720€ + IVA, recogida en el lugar. Ubicación: 63450 Hanau (cerca de Fráncfort/Meno), Alemania. Si tiene preguntas o necesita más información, no dude en escribirnos o llamarnos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Alimentador de barras Breuning IRCO ILS RBK 7212 Datos técnicos: Tipo: ILS RBK 7212 Año de fabricación: 1998 Conexión: 400 V Potencia: 1 kW Diámetro del material: aprox. Ø 12–72 mm Longitud de barra: hasta aprox. 720 mm (alimentador de barras cortas) Avance automático Expulsión de restos presente Panel de control con mando Accesorios: Juego completo de canales de guía (varios diámetros) Hjdpfx Afjy Ez Exjvou Barras empujadoras adicionales Documentación disponible Varios repuestos (ver fotos)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Unidad de corte a medida Hsdpjzxzdfjfx Afvju La máquina cuenta con una conexión eléctrica de 15 kW y puede cortar troncos con un diámetro máximo de 85 cm. El motor de la sierra tiene una potencia de 11 kW. Dimensiones: Longitud total: 6,5 m Anchura: 2 m Altura: 3,4 m

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Máquina automática de canto con alimentación lateral y unidad de ensamblaje, aplicación de adhesivo termofusible en piezas de trabajo rectas (depósito de adhesivo EVA-PUR con función de descarga opcional), estación de corte transversal HF de 2 motores, unidad de fresado multifunción HF, unidad de copia de esquinas de 2 motores, avance por cadena, presión superior motorizada con codificador y rodillo de presión superior de doble rodamiento, guía de soporte de piezas de trabajo extraíble, lámpara de señalización para el seguimiento de las piezas de trabajo, control integrado para la gestión sin contacto de las funciones de mecanizado y control L-Motion (18 ejes). Para materiales en rollo de ABS, PVC, melamina y chapas de madera maciza, así como para longitudes fijas de 0,4 – 3,0/5,0 mm y alturas de pieza de 10 – 60 mm. • Alimentación automática de canto para materiales en rollo mediante un plato giratorio de 800 mm de diámetro. • Línea de entrada (650 mm) con soporte. • Dispensador automático de tiras (capacidad de 70 mm) con rodillo dentado para perfiles de madera. • Dos unidades de ensamblaje que trabajan en direcciones opuestas y se accionan según la tarea, equipadas con fresas helicoidales de ensamblaje con insertos de diamante, garantizan un ensamblaje limpio y sin astillas de las piezas de trabajo antes de aplicar el canto. Hodpfx Ajf Tdwcsfvsu • Depósito de adhesivo de cambio rápido con revestimiento de teflón y una capacidad de 1,5 kg, a prueba de fugas con suministro de adhesivo desde abajo (el adhesivo sobrante se devuelve automáticamente al depósito), aplicación de adhesivo finamente dosificada mediante un rodillo de adhesivo, temperatura del rodillo de adhesivo ajustable por separado, control electrónico de la temperatura con función de espera automática (evita que el adhesivo se queme si la máquina no se utiliza durante un período prolongado, pero sigue estando encendida). Opcional: depósito de adhesivo EVA/PUR con función de descarga/limpieza para un cambio rápido de color. • Cizalla de precorte para materiales en rollo de hasta 3 mm de grosor de canto. • Zona de presión que consta de un rodillo de presión accionado que gira en sincronía con el rodillo de adhesivo y dos rodillos de presión más pequeños, de forma cónica y opuesta, con presión de prensado neumática, garantizan una buena formación de la unión del material del canto con la pieza de trabajo, ajuste controlado por programa en función del grosor del canto con el motor L-Motion. • Sierra de corte de alta frecuencia equipada con dos motores HF de 0,55 kW, 12.000 RPM, 2 hojas de sierra y guías lineales de alta precisión, garantizan un corte limpio y preciso, equipada con campanas de extracción. Oscilación neumática desde el panel de control. • Estación de fresado combinada de alta frecuencia, 2 potentes motores de alta frecuencia de 0,55 kW con herramientas multifunción (recta + 3 radios diferentes), escaneo horizontal y vertical de la pieza de trabajo, 3 motores L-Motion cada uno para el posicionamiento de las guías de escaneo horizontales, posicionamiento de las guías de escaneo verticales y posicionamiento de la herramienta multifunción. 2 campanas de extracción de virutas, ajuste de altura de la unidad superior con la presión superior. • Unidad de copia de esquinas: mecanizado automático de cantos frontales de hasta 3 mm de grosor. Equipado con 2 motores de alta frecuencia de 0,27 kW, se puede activar desde el panel de control. Opcionalmente, copia de esquinas unilateral (ca

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1956, Cepilladora, Cepilladora, Cepilladora rápida, Ranuradora, Ranuradora, Herramienta para ranurar, Brochadora, Cepilladora, Cepilladora horizontal, Cepilladora, Cepilladora rápida eléctrica Hsdpfx Afslzmxysvju -Fabricante: Lange & Geilen, cepilladora horizontal, cepilladora eléctrica -Carrera: 350 mm -Rango: 20 - 110 1/min -mesa de sujeción: 380 x 280 mm -recorrido: X 410 mm Z 320 mm -ranura en T: 14 mm -accionamiento: AEG 3 kW -dimensiones: 1460/1170/H1350 mm -Peso: 1140 kg

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Dos máquinas de moldeo por inyección están disponibles. 1) Ferromatik K 110 1100-493, año de fabricación: 2000, fuerza de cierre: 1100 kN, altura mínima de instalación del molde: 300 mm, carrera máxima de apertura: 550 mm, diámetro de husillo: 40 mm, volumen de inyección: 201 cm³. El sistema de control ya no arranca correctamente, probablemente debido a la placa electrónica. Incluye un robot manipulador de 3 ejes Remak. Sin cinta transportadora. 2) Arburg 270 M 500-90, año de fabricación: 1995, fuerza de cierre: 500 kN, altura mínima de instalación del molde: 225 mm, carrera máxima de apertura: 325 mm, diámetro de husillo: 30 mm, volumen de inyección: 70 cm³. El cilindro presenta una ligera fuga. Documentación disponible. Es posible una inspección en el sitio. Hjdpfxew Ni Ibe Afvou

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Máquina automática de encolado de cantos unilateral con unidad de ensamblaje, aplicación de adhesivo termofusible en piezas de trabajo rectas (depósito de adhesivo EVA-PUR con función de vaciado opcional), estación de corte con sierra de frecuencia, unidad de fresado de frecuencia, unidad de copiado de esquinas, avance por cadena, doble rodillo de presión, guía de apoyo de piezas de trabajo extraíble, lámpara de señalización para la secuencia de piezas de trabajo y control de trayectoria integrado para el control sin contacto de las funciones de procesamiento. Para materiales en rollo de ABS, PVC, melamina y chapa de madera maciza, así como longitudes fijas de 0,4 – 3,0/6,0 mm y alturas de pieza de trabajo de 8 – 60 mm. Velocidad de avance: 10,0 m/min.; 8,0 m/min. con copiado de esquinas • 3 espacios libres para unidades de acabado • Pantalla táctil a color de 10” • Alimentación automática de cantos para materiales en rollo mediante un disco giratorio de rodillos D=800 mm • Dos unidades de ensamblaje que funcionan en direcciones opuestas y controladas por el proceso, con fresas helicoidales de ensamblaje con revestimiento de diamantes, garantizan un ensamblaje limpio y sin desgarros de las piezas de trabajo antes del encolado del canto. • Línea de entrada larga (650 mm) con soporte • Depósito de adhesivo con revestimiento de teflón, de cambio rápido y con una capacidad de 1,5 kg, a prueba de fugas con reserva de adhesivo desde abajo (el adhesivo sobrante se devuelve automáticamente al depósito de adhesivo), aplicación de adhesivo de dosificación fina mediante rodillo de adhesivo, temperatura del rodillo de adhesivo ajustable por separado, control electrónico de la temperatura con función automática de espera (evita que el adhesivo se queme cuando la máquina no se utiliza durante un período prolongado, pero sigue estando encendida). Opcional: depósito de adhesivo EVA/PUR con función de vaciado/limpieza para un cambio rápido de color • Dispensador automático de tiras (capacidad de 70 mm) con rodillo de púas para listones de madera. • Zona de presión que consta de un rodillo de presión accionado que gira en sincronía con el rodillo de adhesivo y dos rodillos de presión más pequeños, cónicos y opuestos con resorte, garantizan una buena formación de la unión del material del canto con la pieza de trabajo, ajuste de la zona de presión con contador digital. • Sierra de corte de alta frecuencia equipada con motor de HF de 0,35 kW, 12.000 rpm, 2 hojas de sierra y guías lineales de alta precisión, garantizan un corte limpio y preciso, equipada con campana de extracción. • Estación de fresado combinada de alta frecuencia, 2 potentes motores de alta frecuencia de 0,55 kW con fresas especiales HM-WPL, adecuada para fresado de radios, fresado de bordes y fresado de chaflanes, escaneo horizontal y vertical de la pieza de trabajo, ajuste de la unidad equipado con contadores digitales para el ajuste a diferentes tipos de cantos, 2 campanas de extracción de virutas con manguitos de extracción central 2 x Ø 100 mm, ajuste de altura de la unidad superior con la sobrepresión. • Unidad de copiado de esquinas: procesamiento automático de cantos hasta un grosor de canto de 2 mm. Equipado con un motor de alta frecuencia de 0,27 kW, que se puede activar desde el panel de control. Opcionalmente, copiado de esquinas unilateral (canto frontal o trasero) o bilateral. Hsdpjd R U Agjfx Afvou • Panel de control giratorio con pantalla táctil a color de 10” que controla los ajustes d

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de inyecciones: 2, Aquí, como comerciantes de máquinas de moldeo por inyección, ofrecemos la siguiente máquina de moldeo por inyección usada en buenas condiciones: Por supuesto, también compramos máquinas de moldeo por inyección cuidadas a partir del año de fabricación 2010. Somos mayoristas de máquinas de moldeo por inyección desde hace más de 25 años. Fabricante: Arburg Modelo: 520S 1600 290/70 - máquina bicolor Año de fabricación: 2009, procedente de primer propietario en Alemania • Ciclos totales: 12,3 millones • Funcionamiento manual: 86.565 horas • Funcionamiento automático: 78.099 horas Unidades de inyección (2K) Unidad de inyección 1 – horizontal -290 Hedpfoyzumzex Afvju • Diámetro de husillo: 25 mm • Volumen de inyección: 71 cm³ Unidad de inyección 2 – vertical -70 • Diámetro de husillo: 18 mm • Volumen de inyección: 21 cm³ Unidad de cierre Placas de fijación: 695 x 695 mm • Distancia máxima entre placas: 925 mm • Carrera de apertura: 675 mm • Altura de instalación de molde: 250 mm • Indexado eléctrico: disponible Extras Canal caliente / ejes adicionales • Canal caliente de 12 zonas integrado • 3x extracción de núcleos • 2x funciones de soplado  → incl. control para cierre de aguja • Diversas entradas y salidas específicas del cliente Interfaces / comunicación • ALS • Conexión para termorreguladores • Conexión para secadores Manipulación / Multilift H (6 kg) • 2x circuitos de vacío • 5x funciones de prensión de doble efecto • Eje Z accionado por servomotor, carrera de 800 mm • Ejes C, G, X y B neumáticos • Diversas entradas y salidas específicas del cliente  → incl. supervisión de pinza Trabajos de mantenimiento completamente documentados en los últimos 3 años - Ambas unidades de inyección con nuevas juntas por Arburg - Unidad de cierre completamente sellada por Arburg - Botellas acumuladoras cambiadas por Arburg en 2020 Garantía Garantía hasta la primera puesta en marcha Carga/envío Carga gratuita en el camión del comprador o entrega gratuita en destino con reembolso de flete Entrega a todo el mundo disponible desde nuestro almacén en Hannover / Alemania Información sobre las máquinas que ofrecemos y nuestra empresa - solamente vendemos máquinas propias adquiridas directamente de producción en funcionamiento desde nuestro almacén en Hannover - todas las máquinas ofrecidas son revisadas y comprobadas antes del desmontaje - N O vendemos mercancía de insolvencia – N O somos intermediarios que comercializan bienes ajenos - todas las máquinas ofrecidas provienen de empresas exitosas donde el mantenimiento y el cuidado son una prioridad - Todas las máquinas ofrecidas pueden ser inspeccionadas en nuestro almacén

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, Máquina de exposición Año de fabricación: 2021 Hodpfekwhapsx Afvju (Máquina de mesa) Para el fresado de perfiles de forma en la zona de los bordes superiores de piezas de termoformado y postformado. También para el fresado de rebajes en bordes de PVC de gran grosor, en piezas de forma rectangular y con encolado en varios lados. El procesamiento de perfiles de termoformado y postformado, tanto simétricos como asimétricos, es posible después de ajustar manualmente la profundidad del perfil. El control del motor se realiza manualmente mediante un sistema de palpado en la pieza de trabajo. Equipamiento básico: - Sistema de tope de la pieza de trabajo - Cilindro de sujeción neumático - 1 motor de fresado de 0,8 kW, con regulación continua hasta 27000 rpm, equipado de serie con una fresa de radio R=2. El palpado se realiza mediante un anillo de contacto en la pieza de trabajo. - Sistema de guía del cabezal sobre guías redondas de precisión. Datos técnicos: Grosor de la pieza de trabajo: máx. 55 mm Ancho de la pieza de trabajo: mín. 80 mm Longitud de la pieza de trabajo: mín. 110 mm Profundidad del perfil de termoformado: máx. 50 mm Grosor del borde: máx. 4 mm (según el material del borde) Herramienta de fresado: fresa de radio R 2 Conexión eléctrica: 230 V / 50 Hz / 1 fase Consumo total: 0,8 kW Conexión neumática: 6 bar Espacio requerido: aprox. 740 x 460 x 500 mm Peso neto: aprox. 45 kg Disponibilidad: a corto plazo Ubicación: Solingen

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, El dispositivo de instalación de grupos de boquillas móviles de Theilen Maschinenbau está diseñado para levantar y posicionar los grupos de boquillas durante los trabajos de montaje. La estructura de marco soldado está montada sobre cuatro ruedas giratorias y cuenta con asas laterales para facilitar su movimiento manual. La viga superior de trabajo se eleva mediante un gato hidráulico manual montado en el centro y se guía mediante dos elementos de guía verticales. La viga está equipada con soportes ajustables y pasadores de montaje. La capacidad de carga máxima es de 200 kg. El dispositivo se fabricó en 2020 y lleva el marcado CE. Los símbolos de seguridad indican una superficie caliente, un peligro en altura y la necesidad de utilizar protección para la cabeza, las manos y los ojos. Fabricante: Theilen Maschinenbau GmbH Tipo: Dispositivo de instalación de grupos de boquillas Número: 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Año de fabricación: 2020 Capacidad de carga máxima: 200 kg Mecanismo de elevación: Gato hidráulico manual Construcción: Estructura de marco soldado Tren de rodadura: 4 ruedas giratorias Guía de la viga: 2 elementos de guía verticales Marcado de conformidad: CE Hedpfxezw T Dus Afveu

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Compacta y flexible en los espacios más reducidos. Las piezas se terminan aquí en una longitud de sólo 2,13 metros. Equipada con unidad de unión con motor de alta frecuencia de 1,1 kW y fresa de unión en espiral con punta de diamante, unidad de encolado con recubrimiento de teflón, unidad de pretapado y unidad de fresado multifuncional HF, 2 espacios libres para unidades de acabado, como rascador de superficies y unidad de pulido. Manejo sencillo mediante pantalla táctil en color de 3,5".► Control mediante pantalla táctil en color de 3,5"► Grupo de unión con motor de alta frecuencia de 1,1 kW con fresa de unión en espiral con punta de diamante en contrarrotación garantiza una unión limpia y sin desgarros de las piezas antes de encolar el canto► Recipiente de cola con recubrimiento de teflón y función automática de espera► Alimentación automática de cantos con placa de rodillos D = 600 mm para material de canto en rollos y longitudes fijas de 0,4 - 2,0 mmpara cantos de ABS, PVC o melamina► Estación de presión con 2 rodillos de presión para una presión óptima del canto encolado.Unidad de corte multifuncional HF - adecuada para el corte de radio y enrasado del canto longitudinal, así como para el canto delantero y trasero de la pieza de trabajo, incl. redondeo vertical del canto► 2 espacios libres para unidades de acabado, como p. ej.Avance de cadena de la pieza de trabajo con placas de cadena engomadas y presión superior de rodillo doble► Barra de presión con ajuste central y pantalla SIKO► Soporte de pieza de trabajo fijo (soporte de pieza de trabajo extensible opcional para piezas de trabajo grandes)► Tope de entrada de 400 mm de longitud con soporte► Iluminación LED en la cabina (opcional)► Procesamiento de piezas de trabajo de 10 - 45 mm de grosor► Velocidad de avance 6,5 m / min► Longitud de la máquina 2130 mm Hedpfx Afsrrzkleveu 67641340f13cd