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Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La cámara de granallado es un recinto cerrado destinado a la limpieza, el desbastado o la preparación de superficies hechas de metal, hormigón, piedra o madera. Ppsdoxr Am Ujpfx Ab Ssw Dentro de la cámara, utilizando aire comprimido, el material abrasivo (por ejemplo, arena de cuarzo, granalla de acero, óxido de aluminio, corindón o granulado de vidrio) es proyectado a alta velocidad. Este proceso elimina óxido, pintura, óxidos o suciedad y permite alcanzar la rugosidad deseada de la superficie. Elementos principales de la cámara de arenado: Cámara de trabajo: Estructura de acero cuyas paredes están protegidas con un material resistente al desgaste. Equipo de arenado (sistema de boquillas): Mezcla aire comprimido con el material abrasivo y lo dirige hacia la superficie a tratar. Sistema de extracción de polvo (filtración de aire): Elimina el polvo del aire y mantiene un entorno de trabajo limpio. Sistema de reciclaje de abrasivo: Recolecta el material abrasivo usado, lo limpia y permite su reutilización. Equipamiento para el operario: El operario utiliza ropa de protección, casco con suministro de aire, guantes y mono. DIMENSIONES DEL ÁREA DE GRANALLADO (L x A x A) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - ESPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de botellas de gas es un equipo industrial utilizado para limpiar, eliminar óxido, pintura vieja y contaminantes de las superficies de botellas de gas (por ejemplo, de GLP, técnicas, industriales), antes de repintarlas, reacondicionarlas o someterlas a inspección técnica. ⚙️ ¿Cómo funciona? La máquina utiliza granalla de acero, la cual se proyecta a alta velocidad sobre la superficie de las botellas dentro de una cámara cerrada. Este proceso: • Elimina óxido, pintura y contaminantes, • Genera una superficie uniforme y rugosa que mejora la adhesión de la pintura, • Permite una inspección precisa de la superficie (grietas, abolladuras, corrosión), • Prepara las botellas para su reutilización segura. 🧩 Elementos principales de la máquina Elemento Función Cámara de granallado Lugar donde se realiza la limpieza Psdpfxexun T Se Ab Sspw Turbinas de granallado (ruedas de granalla) Proyectan la granalla a alta velocidad sobre la superficie Sistema de transporte Gira o desplaza las botellas (cinta transportadora, mesa giratoria, suspensión) Sistema de recuperación de granalla Recoge y reutiliza el material abrasivo Depurador de polvo (filtro de polvo) Elimina el polvo y los contaminantes del aire Panel de control Automatización y control del proceso

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora de paso suspendida es un sistema automático de limpieza de superficies, utilizado principalmente para la eliminación de óxido, cascarilla, pintura u otras impurezas de superficies metálicas. En este sistema, las piezas se cuelgan en un transportador aéreo y se mueven continuamente a través de la cámara de granallado, lo que garantiza una alta eficiencia y una calidad de tratamiento constante. ⚙️ Principio de funcionamiento Ppsdpfsxuhf Iox Ab Ssw Carga: Las piezas se cuelgan en ganchos giratorios o perchas montadas en el transportador aéreo. Transporte: El transportador introduce automáticamente las piezas en la cámara de granallado. Proceso de granallado: Dentro de la cámara, turbinas de alta velocidad proyectan esferas de acero u otro abrasivo sobre la superficie de las piezas. Esto elimina óxido, cascarilla, rebabas, capas antiguas de pintura y otras impurezas. Rotación de los ganchos: Los ganchos suelen girar para garantizar una limpieza uniforme de toda la superficie de la pieza. Descarga y recuperación del abrasivo: Tras el granallado, las piezas salen de la cámara. El abrasivo utilizado se recupera y reutiliza, y el polvo es extraído por un sistema de filtración. CÓDIGO W: x H: Turbinas ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, PREGUNTE - 0 Granalladora tipo suspensión; Se utiliza para el pulido de piezas de chapa y metal salidas de prensa y tratamiento térmico, limpieza y desbaste de piezas fundidas, preparación antes del recubrimiento de pintura y caucho, traslado de piezas forjadas a lienzos y revisión de piezas antiguas. Ppsdpfevkf Agox Ab Sjw (Cantidad x Diámetro): Ø: 800 H: 700 tiene 2 turbinas x Ø 325mm con 6 palas La cabina está fabricada en chapa ST-37 y la zona de la olla caliente está soportada por placa de desgaste Brinell o Manganeso. El interior del gabinete está cubierto con una lámina de goma para evitar que quede expuesto a la abrasión debido al proceso de arenado. Las láminas de goma se fijan al mueble mediante molduras. (Se ofrece opcionalmente a nuestros clientes un revestimiento con una armadura completa de manganeso). El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. Puede ser cambiado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Aunque la puerta de la cabina puede ser neumática o manual, está diseñada como un sistema de batientes y de 2 piezas. La puerta del armario dispone de un sistema de bloqueo para evitar su apertura durante el proceso de granallado. Además, hay un sensor o interruptor en el gabinete que detiene el chorro de arena cuando la puerta está abierta. El sistema compuesto por carril, sistema de suspensión y grúa (opcional) está diseñado para permitir que el material a lijar se desplace fácilmente dentro de la máquina. Panel de automatización completo disponible. Los materiales del panel son marca Siemens/Schineider. El control de la máquina está provisto de una pantalla PLC de 10”.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado de tambor; Compuesta por: Cabina, Sistema de Turbina, Sistema de Recirculación, Sistema de Filtrado, Panel de Control, Plataforma, Unidad Hidráulica de Carga y Descarga, y Criba Vibratoria. Ppodpsvliucsfx Ab Sew El granallado se realiza mediante la rotación de la cámara virtual en forma de barril, generada por una correa de caucho enrollada sobre tres tambores, mientras la turbina proyecta perdigones de acero sobre las piezas. La cabina de granallado está fabricada en chapa de acero ST-37. En las áreas directamente impactadas por las turbinas dentro de la zona de impacto, se utiliza chapa de acero al manganeso resistente al desgaste, y en el resto, chapa Hardox. (La cobertura completa con chapa de manganeso es opcional). El recubrimiento con placas resistentes al desgaste está diseñado con tornillos para facilitar posibles futuros cambios debido al desgaste; puede ser reemplazado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Dimensiones de la máquina TK - 6 PREMIUM: Diámetro del tambor Ø: 1000 mm x Longitud entre discos L: 1200 mm con una capacidad de carga de 800 kg. Medidas de la turbina: 2 x tipo F300 Ø 320 mm, motor de 7,5 kW. Cuenta con cinta transportadora de caucho.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La cabina de chorreado es un sistema cerrado diseñado para limpiar, rugosificar o preparar superficies de piezas pequeñas y medianas antes de pintar, recubrir o realizar un procesamiento posterior. A diferencia de las grandes cámaras de chorreado, la cabina es compacta y autónoma, lo que permite al operador trabajar en un entorno controlado, libre de polvo y seguro. ⚙️ Características principales de la cabina de chorreado Área de trabajo cerrada: La cabina es completamente hermética. El operador maneja el proceso a través de mangas (guantes) de goma y observa el interior mediante una ventana protectora transparente. Sistema de boquillas (chorreado): El aire comprimido se mezcla con el abrasivo (por ejemplo, arena, corindón, granalla de acero, microesfera de vidrio) y golpea la superficie de la pieza a alta velocidad. Iluminación interna: El interior de la cabina está equipado con potentes luces LED que aseguran una excelente visibilidad durante el trabajo. Sistema de filtración / extracción de polvo: Elimina el polvo generado durante el chorreado, purifica el aire y protege la salud del operador. Sistema de recuperación de abrasivo: El abrasivo usado cae en un depósito, se tamiza y se reutiliza, haciendo el proceso económico y respetuoso con el medio ambiente. Diseño ergonómico: Incluye una altura de trabajo cómoda, amplia ventana de observación y control mediante pedal, facilitando la operación. 🧩 Tipos de cabinas de chorreado Cabinas a presión: Ppsdpfx Aexr Awajb Ssw Expulsan el abrasivo a alta presión; ideales para eliminar óxido muy adherido, pintura y cascarilla. Cabinas de succión (Venturi): Aspiración y aceleración del abrasivo mediante aire; adecuadas para trabajos delicados y de precisión. Cabinas automáticas con mesa rotatoria: Equipadas con mesas giratorias, permiten el tratamiento uniforme y automático de superficies.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado con transportador de rodillos Máquina Granalladora de Chapas, Perfiles y Productos Metálicos Terminados: Consta de Cabina, Sistema de Turbina, Sistema Transportador, Sistema de Reciclaje, Sistema de Filtración, Panel de Control y Plataforma. Las máquinas granalladoras con transportador de rodillos consisten en máquinas granalladoras de láminas de metal y granalladoras de perfiles. El material se envía a la cabina mediante un transportador de rodillos especialmente fabricado. El material limpio de la superficie está listo para el siguiente proceso (pintura, revestimiento, etc.) a la salida de la cabina. Se utiliza en procesos de granallado de láminas, NPI, NPU, perfiles. Ideal para oxidar, raspar y limpiar antes de pintar. La cabina está construida en chapa ST-37 y la zona de granallado está sustentada por placas de desgaste de manganeso. Se han añadido láminas de Hardox en las partes de las mallas que se encuentran cerca de la zona de voladura. El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. La placa de desgaste lateral, la placa de desgaste superior, las placas de desgaste delanteras y traseras, las palas, el impulsor, la jaula de control y el codo de alimentación de perdigones de acero de las turbinas de la máquina están hechos de una composición química de hierro fundido Ni-Hard. CÓDIGO AN x AL(mm) TURBINA SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 Ppedpfxevnrr Ao Ab Sew SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1.000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK-5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK-6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK-7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK-8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de tubos es un equipo especializado diseñado para limpiar, desbastar o preparar tanto superficies internas como externas de tubos y elementos cilíndricos. Se utiliza para eliminar óxido, cascarilla de laminación, rebabas, recubrimientos antiguos y otras impurezas, empleando una corriente de material abrasivo a alta velocidad (como granalla de acero, grava o arena). ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Los tubos se colocan en un sistema de transporte de rodillos o cinta, que permite su movimiento fluido. Transporte: Los tubos se introducen automáticamente en la cámara de granallado mediante un transportador de rodillos o una línea automatizada. Proceso de granallado: En el interior de la cámara, turbinas de alta velocidad lanzan granalla de acero u otro abrasivo sobre la superficie del tubo. Durante el proceso, el tubo gira y avanza al mismo tiempo, lo que garantiza una limpieza uniforme de toda la superficie. Limpieza y recuperación del abrasivo: El abrasivo usado se recoge automáticamente, se filtra y se reutiliza. El polvo y las impurezas se eliminan mediante un sistema industrial de desempolvado y filtración. Podpfjxuhrbsx Ab Sopw

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las máquinas de granallado con mesa giratoria proporcionan una limpieza de superficies eficiente y uniforme para piezas fundidas, forjados y componentes metálicos. Mediante una mesa giratoria y turbinas de granallado de alto rendimiento, eliminan óxido, cascarilla, pintura y contaminantes, preparando las piezas para recubrimiento o procesamiento posterior. Ideales para la producción en series pequeñas o medianas, estas máquinas ofrecen calidad constante, reducen el trabajo manual y aseguran un rendimiento fiable en entornos industriales. Ppsdpfx Aoxzzi Tsb Ssw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Sistema totalmente automático de limpieza por chorro doble Rösler, automatizado mediante robots industriales. Cámaras de limpieza con 2 sopladores cada una y 2 cajas de carga y descarga cada una. Año de fabricación: 2011. Incluye separador húmedo. Podpfxozb Dqhj Ab Sopw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 1.437 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4204, presión: 6 bar, ancho total: 1.700 mm, dimensión interior anchura: 1.700 mm, peso de la pieza (máx.): 3.000 kg, diámetro de la plataforma giratoria: 1.400 mm, Ofrecemos esta máquina granalladora Carlo Banfi, fabricada en 1999 y completamente revisada por METAL SERVICE s.r.l. en 2024. Máquina con tambor rotatorio y aletas metálicas. Capacidad: 3.000 kg Diámetro: 1.400 mm Ancho de la cámara: 1.700 mm Separador magnético Doble turbina, cada una con un motor eléctrico de 30 kW y transmisión por correa Incluye: Pedpsznvtasfx Ab Sjpw Filtro de recolección de polvo Cazo de carga completo con protecciones Cinta transportadora de descarga de piezas Incluye certificación CE, esquemas eléctricos y manual de uso y mantenimiento. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.650 kg, Granalladora neumática de mesa. Fabricante – SCHLICK Weelabrator, Alemania; Modelo – TT 5; Año de fabricación – 2010; Aplicaciones – limpieza, eliminación de óxido, decapado de pintura, preparación para pintura, eliminación de óxido y cascarilla; Puesto de trabajo único para granallado neumático sobre mesa giratoria; Material abrasivo – granalla de acero bajo en carbono angular; Podjnxkr Aopfx Ab Sjpw Dimensiones de la cámara de trabajo – 2 x 3 x 2,8 m; Diámetro de la mesa de trabajo extraíble – 1600 mm; Altura máxima de la pieza trabajada – 1000 mm; Peso máximo de carga – 2000 kg; Diámetro de la boquilla de chorro – 10 mm; Uso opcional – shot peening; Documentación técnica (DTR) – disponible; Marcado CE – disponible. La máquina está conectada, en funcionamiento y lista para ser inspeccionada.

Estado: muy bueno (usado), Granalladora, granalladora continua, placas de desgaste, discos de rueda de granallado Ppsdpfowaiv Uex Ab Sjw - Piezas de repuesto y desgaste: para sistema de granallado continuo. -Placas deflectoras: 02122 V105 7 piezas dimensiones 390/125/H145 mm / 11,7 kg/pieza. -Placas deflectoras: C1315 N517 2 piezas dimensiones 480/140/H175 mm / 15 kg/pieza. -Discos de rueda giratoria: 02122 V105 16 piezas, dimensiones 350 x 80 mm / 112,5 kg/total. -Engranajes del acelerador: 4 uds. Ø 250 x 320 mm / 27 kg/ud. -Ejes transportadores: 3 piezas Ø 80 x 1640 mm / 40 kg/pieza -Envío/Precio: completo -Peso total: 452,4 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestras salas de sablado SAPI Las salas de sablado SAPI y los sistemas con 50 años de tradición y calidad comprobada. Las salas de sablado están diseñadas para su uso industrial y comercial, proporcionando un ambiente seguro para todo tipo de trabajos de sablado. Incluyen una sala de sablado, un sistema de recuperación de abrasivos con filtro y sistema de extracción de polvo, iluminación y dispositivos de seguridad para garantizar la seguridad del operador. Sistema de Recuperación Nuestro sistema de recuperación recoge, separa y reutiliza el material abrasivo, reduciendo costos e impacto ambiental. Los sistemas de ventilación y filtración aseguran que el aire en la sala se mantenga limpio. Una iluminación adecuada garantiza visibilidad óptima para el operador. Componentes clave de nuestras salas de sablado SAPI: ✅ Sala de sablado: El área central donde tiene lugar el sablado real. 🌬️ Sistemas de ventilación y filtración: Reducen los niveles de polvo y garantizan visibilidad óptima. 🔄 Sistema de recuperación SAPI: Recicla el material abrasivo y reduce costos e impacto ambiental. 💡 Iluminación: Garantiza visibilidad óptima para una operación segura. 🦺 Dispositivos de seguridad: Apagado de emergencia, protección contra incendios y equipo de protección como cascos, trajes y guantes. ⚙️ Panel de control: El centro de control que integra todos los componentes eléctricos. 🗑️ Contenedor de recolección de polvo: Recoge material abrasivo fino para una fácil eliminación. 🛠️ Compresor: Compresor industrial potente para el suministro de aire comprimido. 💪 Sistema de sablado Mammut: Diseñado para un uso industrial intenso. Razones para elegir nuestras salas de sablado: ✅ Alta eficiencia: Aumenta la productividad y reduce los costos operativos. 🛡️ Ambiente seguro y limpio: Minimiza el impacto ambiental y garantiza un ambiente de trabajo seguro. ⚙️ Soluciones personalizables: Soluciones a medida para un rendimiento óptimo. 🔧 Componentes de alta calidad: Componentes duraderos que reducen las necesidades de mantenimiento. 🛠️ Soporte y servicio: Soporte técnico experto para resolver problemas rápidamente. 🌱 Responsabilidad ambiental: Reduce los desechos y el impacto ambiental. El sistema de transportador plano SAPI: El material abrasivo es procesado por nuestro eficiente limpiador de abrasivos, que separa los contaminantes. El sistema es de bajo mantenimiento, funciona sin interrupciones y consume muy poca energía. Es fácil de adaptar y se puede instalar en pisos de salas existentes con trabajo mínimo de cimentación. Ventajas de nuestro sistema de transportador plano: Pjdpfoun R N Aex Ab Sspw ✅ Baja profundidad de instalación, retrofitable en salas de sablado existentes 🔇 Bajo ruido y fricción ⚡ Muy bajo consumo energético 🏗️ Bajo desgaste, ya que solo se utiliza goma 🚧 Baja altura de instalación

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos una máquina de inyección continua – Gutmann RZ – 1252. Año de fabricación: 1983 Dimensiones de entrada/salida: 1200 x 350 mm (ancho x alto) Turbinas: 4 x 7,5 kW Cuadro eléctrico nuevo, instalado en 2024, con variadores de frecuencia. Transportador en la entrada: aproximadamente 9000 mm Transportador en la salida: aproximadamente 9000 mm Unidad de filtración – Bartling Año de fabricación: 1996 Capacidad: 6000 m³/h Potencia del motor: 5,5 kW Pjdpfx Abjzl Ryie Sepw La máquina está en funcionamiento y sigue utilizándose. El precio indicado es por la máquina completa + cuadro eléctrico + sistema de filtración + transportadores.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 4.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 111549, demanda de aire: 6 m³/h, presión de funcionamiento: 6 bar, ancho total: 1.300 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, dimensión interior longitud: 8.000 mm, Tengo el placer de presentar una máquina Rosler 100-4 HD personalizada. Esta máquina se utiliza para el granallado de piezas de acero, donde se requiere una rugosidad superficial elevada. - Año de fabricación: 2024 - Horas de funcionamiento de la máquina: 4000 horas - Transportador de malla fabricado en manganeso, con un ancho de 1000 mm - Regulación de la velocidad de rotación del transportador de banda - 4 turbinas con una potencia de 11 kW, modelo Rutten Gamma 330 HD - Regulación continua de la velocidad de rotación de las turbinas - Detección automática de piezas - Regulación automática del flujo de abrasivo - Relleno automático de abrasivo - Soplado automático de las piezas Ppsdpfx Abjwvgbge Sew - Sistema de aspiración de polvo Rosler BF 40/40 - La máquina está equipada adicionalmente con un sistema de aspiración húmeda, lo que permite el granallado de piezas de aluminio (la instalación tiene un costo adicional). - Cámara Hot Spot fabricada con acero de manganeso y acero para herramientas - La máquina permite trabajar con medios de la máxima dureza GH, con bordes afilados, o con granalla cortada, lo que la convierte en una solución ideal para la industria del caucho, donde, en el proceso de vulcanización del caucho, se requiere una alta rugosidad superficial. - Las palas de la turbina, fabricadas con carburo cementado, garantizan 30 000 horas de funcionamiento. - Las protecciones de las turbinas, fabricadas con carburo cementado, ofrecen aún mayor garantía contra el desgaste del cuerpo de la máquina.

Estado: reacondicionado (usado), Granalladora, máquina de granallado con mesa giratoria, máquina de chorreado abrasivo, máquina de tratamiento de superficies, Wheelabrator-Berger, máquina usada Fabricante: Wheelabrator-Berger Maschinenfabriken GmbH & Co. KG N.º de máquina: 8502 N.º de pedido (Kom. Nr.): 80305 Dimensiones Totales Ancho: 2000 mm Profundidad: 2150 mm Altura: 3900 mm Dimensiones del colector de polvo Ancho: 1400 mm Profundidad: 1270 mm Altura: 3500 mm Fabricante del colector de polvo: Abrasiv Especificaciones técnicas Proceso de limpieza automático con soplado de aire Ppedszbqp Djpfx Ab Ssw Potencia eléctrica total: 15 kW Eje y polea de correa reacondicionados Dos motores eléctricos rebobinados

Estado: usado, Separador de polvo, extractor de polvo, unidad de aspiración, ciclón de polvo, equipo usado Dimensiones generales: Ancho: 1200 mm Profundidad: 600 mm Altura: 1560 mm Pedsyzmihjpfx Ab Sspw Tamaño de entrada: 90 mm Tamaño de salida: 115 mm Equipado con válvula neumática

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, presión de funcionamiento: 6 bar, dimensión interior anchura: 600 mm, dimensión interior altura: 400 mm, caudal volumétrico: 10.500 m³/h, Equipamiento: documentación / manual, Nueva instalación de granallado con banda de alambre RB-600 AH 4 / Banda de malla metálica Descripción: La instalación de granallado con banda de alambre RB-600 AH 4 de ABRAZIV Kft. ha sido diseñada para el tratamiento de superficies económico y continuo de piezas pequeñas y medianas. La instalación es adecuada para el desbarbado, la eliminación de óxido, la limpieza y la preparación de superficies de piezas fundidas de aluminio y acero, piezas forjadas, así como piezas que no pueden ser granalladas en masa. La instalación se fabrica por encargo y puede configurarse individualmente según los requisitos del cliente. La RB-600 AH 4 está equipada con cuatro turbinas de granallado ABR-380. Dos turbinas están situadas por encima y dos por debajo de la banda transportadora de alambre. La disposición garantiza una cobertura óptima de la sección transversal y un resultado de granallado uniforme. Las turbinas trabajan con un ángulo de aproximadamente 70° con respecto a la dirección de transporte y disponen de ocho palas de granallado y un preacelerador. El área de granallado activa está revestida con acero al manganeso de alta resistencia al desgaste. Otras áreas internas están protegidas con caucho resistente al desgaste y de reducción de ruido. La banda de alambre está fabricada con acero para resortes de alta resistencia al desgaste. Un circuito cerrado de abrasivo con transportador de tornillo, elevador de cangilones, limpieza del abrasivo y sistema de dosificación garantiza un funcionamiento fiable. Las cortinas de goma de tres capas reducen la fuga de abrasivo. Un sistema de limpieza de alta presión ajustable en altura limpia las piezas después del proceso de granallado. El sistema de extracción y filtración con filtro de cartucho alcanza una emisión de polvo de máx. 3 mg/m³. Datos técnicos Pjdjzkivtjpfx Ab Sopw Apertura Ancho de la apertura: 600 mm Altura máxima de la pieza: 400 mm Longitud mínima de la pieza: aprox. 1.000 mm Turbinas de granallado Número: 4 Tipo: ABR-380 Diámetro de la turbina: 380 mm Velocidad: 2.800 1/min Rendimiento de abrasivo por turbina: 120 kg/min Banda transportadora de alambre Capacidad de carga: 500 kg/m Velocidad: 0–4 m/min Requisitos energéticos Máquina base: 45,5 kW Filtro de cartucho: 7,5 kW Aire comprimido: mín. 6 bar Consumo de aire comprimido (filtro): 12,5 m³/h Datos adicionales Almacén de abrasivo: aprox. 1.000 kg Tamaño del abrasivo: 0,4–1,2 mm Capacidad de extracción: 10.500 m³/h Superficie del filtro: 252 m² Emisión de polvo: máx. 3 mg/m³ Datos eléctricos Tensión de red: 3 × 400 V Tensión de control: 220 V Frecuencia: 50 Hz Opcional Separador magnético de tambor Convertidor de frecuencia Dosificación automática de abrasivo Pintura especial Transporte Montaje Puesta en marcha Formación del operador Suministro de piezas de repuesto Mantenimiento y servicio Áreas de aplicación Piezas fundidas de aluminio y acero Piezas forjadas Pequeñas piezas de acero Piezas individuales y de serie Desbarbado Eliminación de óxido Limpieza Preparación de superficies Ubicación / Fabricación Lichtenfels (Alemania) / Kecskemét (Hungría) Como fabricante, fabricamos instalaciones de granallado individualmente según los requisitos del cliente. Hay disponibles otros tamaños y diseños especiales. Estaremos encantados de ofrecerle una oferta sin compromiso. Precio bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, demanda de aire: 15 m³/h, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, dimensión interior anchura: 2.000 mm, dimensión interior altura: 650 mm, caudal volumétrico: 12.000 m³/h, capacidad del depósito: 2.500 l, presión de aire: 6 bar, capacidad de aspiración: 12.000 m³/h, Nueva máquina de granallado de línea de rodillos RB-2000 Descripción: La máquina de granallado de línea de rodillos RB-2000 de ABRAZIV Kft. ha sido desarrollada para el tratamiento económico de superficies de láminas de acero, perfiles, tubos y estructuras soldadas, y es ideal para el desbarbado, desoxidado, limpieza y rugosizado de superficies de acero. La máquina se fabrica por encargo y puede configurarse individualmente según los requisitos del cliente. Con una anchura de paso de 2.000 mm y una altura de la pieza de trabajo de hasta 650 mm, la RB-2000 es especialmente adecuada para piezas grandes y pesadas. Ofrece la máxima flexibilidad para aplicaciones exigentes en la construcción de acero, la ingeniería mecánica, la construcción de recipientes y la industria metalúrgica. Ppsdpfxezikaqj Ab Sjw La RB-2000 está equipada con cuatro potentes turbinas de granallado ABR-500. Dos turbinas están situadas por encima y dos por debajo de la línea de rodillos, lo que garantiza una cobertura óptima del área de paso y un resultado de granallado uniforme. Las superficies interiores de la cámara de granallado están revestidas con acero al manganeso de alta resistencia a la abrasión. Otras áreas están protegidas con caucho resistente a la abrasión, lo que también reduce el nivel de ruido. Un circuito cerrado de abrasivos con transportador de tornillo, elevador de cubos, sistema de limpieza de abrasivos y sistema de dosificación garantiza un funcionamiento fiable y económico. Todas las funciones de la máquina se controlan mediante un mando central. Además del funcionamiento automático, también se dispone de un funcionamiento manual para tareas de mantenimiento. Datos técnicos Área de paso Anchura de paso: 2.000 mm Longitud mínima de la pieza: aprox. 1.500 mm Altura máxima de la pieza: 650 mm Turbinas de granallado Número: 4 Tipo: ABR-500 Diámetro de la turbina: 500 mm Velocidad: 2.600 1/min Caudal de abrasivo por turbina: 150–300 kg/min Línea de rodillos Capacidad de carga: 1.500 kg/m Rango de velocidad: 0–4 m/min Consumo de energía Máquina base: 59–103 kW Filtro de cartuchos: 15 kW Aire comprimido: mín. 6 bar Consumo de aire comprimido (filtro): 15 m³/h Otros datos Reserva de abrasivos: 2.500 kg Tamaño de grano de abrasivo recomendado: 0,4–1,2 mm Caudal de extracción: 12.000 m³/h Tensión de red: 3 × 400 V Tensión de control: 230 V Frecuencia: 50 Hz Opcional Convertidor de frecuencia Líneas de rodillos alargadas Escaneo automático de altura Dosificación automática de abrasivos Pintura especial Transporte Montaje Puesta en marcha Formación del operador Suministro de piezas de repuesto Mantenimiento y servicio Áreas de aplicación La RB-2000 es especialmente adecuada para: Láminas de acero Perfiles de acero Tubos Perfiles huecos Estructuras soldadas Construcción de acero Ingeniería mecánica Construcción de recipientes Empresas de granallado por contrato Ubicación / Fabricación Lichtenfels (Alemania) / Kecskemét (Hungría) Como fabricante, desarrollamos y producimos nuestras máquinas de granallado de línea de rodillos individualmente según los requisitos del cliente. Además de la RB-2000, también hay disponibles otros tamaños y modelos especiales. Estaremos encantados de asesorarle sobre el diseño de la máquina adecuada y le ofreceremos una oferta sin compromiso. Precio bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, dimensión interior anchura: 1.500 mm, dimensión interior altura: 450 mm, tensión de entrada: 380 V, caudal volumétrico: 6.000 m³/h, capacidad del depósito: 2.000 l, presión de aire: 6 bar, Equipamiento: documentación / manual, Nuevo equipo de granallado de línea de rodillos RB-1650 Descripción: El equipo de granallado de línea de rodillos RB-1650 de ABRAZIV Kft. ha sido desarrollado para el tratamiento económico de la superficie de láminas de acero, perfiles, tubos y estructuras soldadas, y es ideal para la eliminación de escamas, óxido, limpieza y preparación de superficies de acero. El equipo se fabrica por encargo y puede configurarse individualmente según los requisitos del cliente. El RB-1650 está equipado con cuatro potentes turbinas de granallado ABR-400. Dos turbinas están situadas por encima y dos por debajo de la línea de rodillos, lo que garantiza una cobertura óptima del área de paso y un resultado de granallado uniforme. Las superficies interiores de la cámara de granallado están revestidas con acero al manganeso de alta resistencia al desgaste. Otras áreas están protegidas por caucho resistente al desgaste, lo que también reduce la generación de ruido. Un circuito cerrado de abrasivos con transportador de tornillo, elevador de cangilones, limpieza de abrasivos y sistema de dosificación garantiza un funcionamiento fiable y económico. Psdpfxjzidykj Ab Sopw Todas las funciones del equipo se controlan mediante un sistema de control central. Además del funcionamiento automático, también hay un funcionamiento manual disponible para tareas de mantenimiento. Datos técnicos Paso Ancho de paso: 1.650 mm Longitud mínima de la pieza: aprox. 1.500 mm Altura máxima de la pieza: 450 mm Turbinas de granallado Número: 4 Tipo: ABR-400 Diámetro de la turbina: 400 mm Velocidad: 2.600 1/min Capacidad de abrasivo por turbina: 130 kg/min Línea de rodillos Capacidad de carga: 1.300 kg/m Rango de velocidad: 0–4 m/min Requisitos energéticos Máquina base: 44 kW Filtro de cartucho: 7,5 kW Aire comprimido: mín. 6 bar Consumo de aire comprimido del filtro: 3,2 l/min Depósito de aire comprimido del filtro: 250 l Otros datos Almacén de abrasivos: 2.000 kg Tamaño de grano de abrasivo recomendado: 0,4–1,2 mm Capacidad de extracción: 6.000 m³/h Tensión de red: 3 × 380 V Tensión de control: 220 V Frecuencia: 50 Hz Opcional Convertidor de frecuencia Líneas de rodillos extendidas Escaneo automático de altura Dosificación automática de abrasivos Pintura especial Transporte Montaje Puesta en marcha Formación del operario Suministro de piezas de repuesto Mantenimiento y servicio Áreas de aplicación El RB-1650 es especialmente adecuado para: Láminas de acero Perfil de acero Tubos Perfiles huecos Estructuras soldadas Construcción de acero Ingeniería mecánica Construcción de depósitos Empresas de granallado por contrato Ubicación / Fabricación Lichtenfels (Alemania) / Kecskemét (Hungría) Como fabricante, desarrollamos y producimos nuestros equipos de granallado de línea de rodillos individualmente según los requisitos del cliente. Estaremos encantados de asesorarle sobre el diseño del equipo adecuado y elaborar una oferta sin compromiso. Precio Precio a petición.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, demanda de aire: 6 m³/h, conexión de aire comprimido: 6 bar, duración de la garantía: 6 meses, peso de la pieza (máx.): 800 kg, Equipo de granallado con banda de caucho GH-4, totalmente reacondicionado Se ofrece a la venta un equipo de granallado con banda de caucho GH-4, totalmente reacondicionado por el fabricante ABRAZIV. El equipo es ideal para el desoxidado, el rebabado, la limpieza y el tratamiento de superficies de piezas fundidas, forjadas, estampadas y otras piezas a granel. Gracias a su construcción robusta y su fiable tecnología de granallado, puede utilizarse en diversas aplicaciones en fundiciones, forjas y en la industria de procesamiento de metales. La máquina ha sido reacondicionada profesionalmente y se encuentra en perfectas condiciones técnicas, como nueva. Está disponible de inmediato y se puede visitar previa cita. Datos técnicos: Cámara de granallado Ancho de la banda de caucho: 1.300 mm Diámetro del tambor de la banda: 1.150 mm Peso máximo de la carga: 800 kg Capacidad del depósito de abrasivo: 800 kg Turbinas de granallado Número de turbinas: 2 Potencia por turbina: 11 kW Datos de conexión Potencia eléctrica de conexión: 27,5 kW Conexión de aire comprimido: 6 bar Consumo de aire comprimido: 6 m³/h Capacidad de extracción: 5.500 m³/h Estado Totalmente reacondicionado Ppjdpozicuajfx Ab Sjw Revisado técnicamente Disponible de inmediato Como fabricante, le ofrecemos, si lo desea, los siguientes servicios adicionales: Transporte Montaje Puesta en marcha Formación del operario Suministro de piezas de repuesto Mantenimiento y servicio técnico Ubicación: Kecskemét, Hungría Se puede organizar una visita previa cita. Precio bajo consulta.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Altura de la máquina: ~4300 mm Ancho de la máquina: ~3400 mm Ppjdpfx Abji D Digj Sew Longitud de la máquina: ~3400 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 1400 mm Capacidad máxima de los ganchos: 2 x 500 kg Número de ruedas de granallado: 2 x 7,5 kW E-Eco Inversor de frecuencia para la turbina: 2 unidades Tiempo de granallado: Ajustable PLC: Siemens S7 1200 + TP 7'' Módem: 1 unidad Valla de seguridad con fotocélula: Sí Llenado automático de abrasivo: Sí Filtro: PC4 (4000 m³/h) Potencia total instalada: ~21 kW Este tipo de máquina tiene todos los cables eléctricos conectados a conectores rápidos; solo necesita tres días y dos mecánicos para prepararla para su uso. La máquina está en stock. Es posible realizar una prueba de la máquina en nuestras instalaciones, previa notificación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, longitud total: 6.700 mm, ancho total: 1.500 mm, altura total: 2.950 mm, duración de la garantía: 12 meses, peso total: 2.200 kg, potencia: 12 kW (16,32 CV), Altura de la máquina: ~2.950 mm Ancho de la máquina: ~1.500 mm Ancho de la máquina con las puertas abiertas: ~2.950 mm Longitud de la máquina: ~2.950 mm Diámetro de la mesa: 1.200 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 500 mm Capacidad máxima de la mesa: 500 kg Podpfevr Tbajx Ab Sspw Número de turbinas de granallado: 1 x 7,5 kW E-Eco Inversor de frecuencia para la turbina: 1 unidad Tiempo de granallado: Ajustable PLC: Siemens S7 1200 + TP 4'' Filtro: PC2 (1.500 m3/h) Potencia total instalada: ~12 kW Aplicación para el granallado de llantas de camiones: SÍ Aplicación para el granallado de tubos de 1’’ (24 mm) a 8’’ (203 mm): SÍ Este tipo de máquina puede ensamblarse antes de la entrega y solo se necesita un día para prepararla para su uso. La máquina está en stock. Es posible realizar una prueba de la máquina en nuestras instalaciones, previa notificación.

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 4 h, Estado: nuevo, Altura de la máquina: aproximadamente 2950 mm Ancho de la máquina: aproximadamente 1500 mm Ancho de la máquina con las puertas abiertas: aproximadamente 2950 mm Longitud de la máquina: aproximadamente 2950 mm Diámetro de la mesa: 1200 mm Ppjdpfx Aboi Dprne Sow Altura máxima de la pieza de trabajo: 500 mm Capacidad máxima de la mesa: 500 kg Número de turbinas de granallado: 1 x 7,5 kW E-Eco Inversor de frecuencia para la turbina: 1 unidad Tiempo de granallado: ajustable PLC: Siemens S7 1200 + Panel táctil de 7 pulgadas Filtro: PC2 (1500 m³/h) Potencia total instalada: aproximadamente 11 kW Este tipo de máquina puede ensamblarse antes de la entrega; su preparación para el trabajo requiere solo un día. La máquina está en stock.