Cetingil Granalladora Para Tubos de segunda mano en venta (2.630)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de tubos es un equipo especializado diseñado para limpiar, desbastar o preparar tanto superficies internas como externas de tubos y elementos cilíndricos. Se utiliza para eliminar óxido, cascarilla de laminación, rebabas, recubrimientos antiguos y otras impurezas, empleando una corriente de material abrasivo a alta velocidad (como granalla de acero, grava o arena). ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Los tubos se colocan en un sistema de transporte de rodillos o cinta, que permite su movimiento fluido. Kedexuhrbepfx Ailjna Transporte: Los tubos se introducen automáticamente en la cámara de granallado mediante un transportador de rodillos o una línea automatizada. Proceso de granallado: En el interior de la cámara, turbinas de alta velocidad lanzan granalla de acero u otro abrasivo sobre la superficie del tubo. Durante el proceso, el tubo gira y avanza al mismo tiempo, lo que garantiza una limpieza uniforme de toda la superficie. Limpieza y recuperación del abrasivo: El abrasivo usado se recoge automáticamente, se filtra y se reutiliza. El polvo y las impurezas se eliminan mediante un sistema industrial de desempolvado y filtración.

Año de fabricación: 1996, Estado: muy bueno (usado), MÁQUINA DE GRANALLADO DE TUBOS.La máquina se utiliza para limpiar la superficie interior del tubo de cobre en un proceso continuo de granallado. Kedpfx Aijpmtb Relena

Estado: bueno (usado), 2 escuadras para fresadoras bancada fija Kodpsudvh Ijfx Ailona Medidas: -Escuadra 1: 370x620x2000mm -Escuadra 2: 370x615x2000mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Cargadora Para x midi line Kodpfx Aoywuw Seilona

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, PREGUNTE - 0 Granalladora tipo suspensión; Se utiliza para el pulido de piezas de chapa y metal salidas de prensa y tratamiento térmico, limpieza y desbaste de piezas fundidas, preparación antes del recubrimiento de pintura y caucho, traslado de piezas forjadas a lienzos y revisión de piezas antiguas. (Cantidad x Diámetro): Ø: 800 H: 700 tiene 2 turbinas x Ø 325mm con 6 palas La cabina está fabricada en chapa ST-37 y la zona de la olla caliente está soportada por placa de desgaste Brinell o Manganeso. El interior del gabinete está cubierto con una lámina de goma para evitar que quede expuesto a la abrasión debido al proceso de arenado. Las láminas de goma se fijan al mueble mediante molduras. (Se ofrece opcionalmente a nuestros clientes un revestimiento con una armadura completa de manganeso). El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. Puede ser cambiado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Aunque la puerta de la cabina puede ser neumática o manual, está diseñada como un sistema de batientes y de 2 piezas. La puerta del armario dispone de un sistema de bloqueo para evitar su apertura durante el proceso de granallado. Ksdovkf Agspfx Ailsna Además, hay un sensor o interruptor en el gabinete que detiene el chorro de arena cuando la puerta está abierta. El sistema compuesto por carril, sistema de suspensión y grúa (opcional) está diseñado para permitir que el material a lijar se desplace fácilmente dentro de la máquina. Panel de automatización completo disponible. Los materiales del panel son marca Siemens/Schineider. El control de la máquina está provisto de una pantalla PLC de 10”.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado de tambor; Compuesta por: Cabina, Sistema de Turbina, Sistema de Recirculación, Sistema de Filtrado, Panel de Control, Plataforma, Unidad Hidráulica de Carga y Descarga, y Criba Vibratoria. Knsdpfx Aijvliucelja El granallado se realiza mediante la rotación de la cámara virtual en forma de barril, generada por una correa de caucho enrollada sobre tres tambores, mientras la turbina proyecta perdigones de acero sobre las piezas. La cabina de granallado está fabricada en chapa de acero ST-37. En las áreas directamente impactadas por las turbinas dentro de la zona de impacto, se utiliza chapa de acero al manganeso resistente al desgaste, y en el resto, chapa Hardox. (La cobertura completa con chapa de manganeso es opcional). El recubrimiento con placas resistentes al desgaste está diseñado con tornillos para facilitar posibles futuros cambios debido al desgaste; puede ser reemplazado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Dimensiones de la máquina TK - 6 PREMIUM: Diámetro del tambor Ø: 1000 mm x Longitud entre discos L: 1200 mm con una capacidad de carga de 800 kg. Medidas de la turbina: 2 x tipo F300 Ø 320 mm, motor de 7,5 kW. Cuenta con cinta transportadora de caucho.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La cámara de granallado es un recinto cerrado destinado a la limpieza, el desbastado o la preparación de superficies hechas de metal, hormigón, piedra o madera. Dentro de la cámara, utilizando aire comprimido, el material abrasivo (por ejemplo, arena de cuarzo, granalla de acero, óxido de aluminio, corindón o granulado de vidrio) es proyectado a alta velocidad. Este proceso elimina óxido, pintura, óxidos o suciedad y permite alcanzar la rugosidad deseada de la superficie. Elementos principales de la cámara de arenado: Cámara de trabajo: Estructura de acero cuyas paredes están protegidas con un material resistente al desgaste. Equipo de arenado (sistema de boquillas): Mezcla aire comprimido con el material abrasivo y lo dirige hacia la superficie a tratar. Sistema de extracción de polvo (filtración de aire): Elimina el polvo del aire y mantiene un entorno de trabajo limpio. Sistema de reciclaje de abrasivo: Recolecta el material abrasivo usado, lo limpia y permite su reutilización. Equipamiento para el operario: El operario utiliza ropa de protección, casco con suministro de aire, guantes y mono. DIMENSIONES DEL ÁREA DE GRANALLADO (L x A x A) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 Knodpfx Asxr Am Usiloa KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - ESPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La cabina de chorreado es un sistema cerrado diseñado para limpiar, rugosificar o preparar superficies de piezas pequeñas y medianas antes de pintar, recubrir o realizar un procesamiento posterior. A diferencia de las grandes cámaras de chorreado, la cabina es compacta y autónoma, lo que permite al operador trabajar en un entorno controlado, libre de polvo y seguro. ⚙️ Características principales de la cabina de chorreado Área de trabajo cerrada: La cabina es completamente hermética. El operador maneja el proceso a través de mangas (guantes) de goma y observa el interior mediante una ventana protectora transparente. Sistema de boquillas (chorreado): El aire comprimido se mezcla con el abrasivo (por ejemplo, arena, corindón, granalla de acero, microesfera de vidrio) y golpea la superficie de la pieza a alta velocidad. Iluminación interna: El interior de la cabina está equipado con potentes luces LED que aseguran una excelente visibilidad durante el trabajo. Sistema de filtración / extracción de polvo: Elimina el polvo generado durante el chorreado, purifica el aire y protege la salud del operador. Sistema de recuperación de abrasivo: El abrasivo usado cae en un depósito, se tamiza y se reutiliza, haciendo el proceso económico y respetuoso con el medio ambiente. Diseño ergonómico: Kodpfx Aijxr Awaeljna Incluye una altura de trabajo cómoda, amplia ventana de observación y control mediante pedal, facilitando la operación. 🧩 Tipos de cabinas de chorreado Cabinas a presión: Expulsan el abrasivo a alta presión; ideales para eliminar óxido muy adherido, pintura y cascarilla. Cabinas de succión (Venturi): Aspiración y aceleración del abrasivo mediante aire; adecuadas para trabajos delicados y de precisión. Cabinas automáticas con mesa rotatoria: Equipadas con mesas giratorias, permiten el tratamiento uniforme y automático de superficies.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora con transportador de banda es un dispositivo moderno para la limpieza, eliminación de óxido y preparación de superficies de piezas metálicas. Gracias al transportador de banda continua de goma o acero, las piezas se transportan automáticamente a través de la cámara de granallado, donde turbinas de alto rendimiento dirigen el abrasivo a la superficie. El proceso elimina óxido, cascarilla, arena y restos de pintura, dejando una superficie limpia y homogénea, lista para pintar, recubrir o realizar otros procesos posteriores. Kodpfjxv Atisx Ailjna La máquina es ideal para fundiciones, industria automotriz, forjas y talleres de procesamiento de metales, donde limpia piezas pequeñas y medianas como fundiciones, forjados o elementos templados. El transportador de banda garantiza un movimiento delicado de las piezas y un granallado uniforme desde todos los lados, mientras que el sistema automático de recuperación de abrasivo y filtración de aire garantiza un funcionamiento económico y ecológico. Gracias a su diseño eficiente en energía, bajos costes de operación y alta productividad, la granalladora con transportador de banda es una solución excelente para líneas de producción que requieren calidad constante y tiempos de procesamiento cortos.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado con transportador de rodillos Máquina Granalladora de Chapas, Perfiles y Productos Metálicos Terminados: Consta de Cabina, Sistema de Turbina, Sistema Transportador, Sistema de Reciclaje, Sistema de Filtración, Panel de Control y Plataforma. Las máquinas granalladoras con transportador de rodillos consisten en máquinas granalladoras de láminas de metal y granalladoras de perfiles. El material se envía a la cabina mediante un transportador de rodillos especialmente fabricado. El material limpio de la superficie está listo para el siguiente proceso (pintura, revestimiento, etc.) a la salida de la cabina. Se utiliza en procesos de granallado de láminas, NPI, NPU, perfiles. Knsdpovnrr Asfx Ailoa Ideal para oxidar, raspar y limpiar antes de pintar. La cabina está construida en chapa ST-37 y la zona de granallado está sustentada por placas de desgaste de manganeso. Se han añadido láminas de Hardox en las partes de las mallas que se encuentran cerca de la zona de voladura. El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. La placa de desgaste lateral, la placa de desgaste superior, las placas de desgaste delanteras y traseras, las palas, el impulsor, la jaula de control y el codo de alimentación de perdigones de acero de las turbinas de la máquina están hechos de una composición química de hierro fundido Ni-Hard. CÓDIGO AN x AL(mm) TURBINA SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1.000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK-5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK-6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK-7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK-8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las máquinas de granallado con mesa giratoria proporcionan una limpieza de superficies eficiente y uniforme para piezas fundidas, forjados y componentes metálicos. Mediante una mesa giratoria y turbinas de granallado de alto rendimiento, eliminan óxido, cascarilla, pintura y contaminantes, preparando las piezas para recubrimiento o procesamiento posterior. Ideales para la producción en series pequeñas o medianas, estas máquinas ofrecen calidad constante, reducen el trabajo manual y aseguran un rendimiento fiable en entornos industriales. Knedpfxjxzzi Ts Ailoa

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora de paso suspendida es un sistema automático de limpieza de superficies, utilizado principalmente para la eliminación de óxido, cascarilla, pintura u otras impurezas de superficies metálicas. En este sistema, las piezas se cuelgan en un transportador aéreo y se mueven continuamente a través de la cámara de granallado, lo que garantiza una alta eficiencia y una calidad de tratamiento constante. ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Las piezas se cuelgan en ganchos giratorios o perchas montadas en el transportador aéreo. Transporte: El transportador introduce automáticamente las piezas en la cámara de granallado. Proceso de granallado: Dentro de la cámara, turbinas de alta velocidad proyectan esferas de acero u otro abrasivo sobre la superficie de las piezas. Esto elimina óxido, cascarilla, rebabas, capas antiguas de pintura y otras impurezas. Rotación de los ganchos: Los ganchos suelen girar para garantizar una limpieza uniforme de toda la superficie de la pieza. Kedexuhf Iepfx Ailjna Descarga y recuperación del abrasivo: Tras el granallado, las piezas salen de la cámara. El abrasivo utilizado se recupera y reutiliza, y el polvo es extraído por un sistema de filtración. CÓDIGO W: x H: Turbinas ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de botellas de gas es un equipo industrial utilizado para limpiar, eliminar óxido, pintura vieja y contaminantes de las superficies de botellas de gas (por ejemplo, de GLP, técnicas, industriales), antes de repintarlas, reacondicionarlas o someterlas a inspección técnica. Knsdpfx Aiexun T Selja ⚙️ ¿Cómo funciona? La máquina utiliza granalla de acero, la cual se proyecta a alta velocidad sobre la superficie de las botellas dentro de una cámara cerrada. Este proceso: • Elimina óxido, pintura y contaminantes, • Genera una superficie uniforme y rugosa que mejora la adhesión de la pintura, • Permite una inspección precisa de la superficie (grietas, abolladuras, corrosión), • Prepara las botellas para su reutilización segura. 🧩 Elementos principales de la máquina Elemento Función Cámara de granallado Lugar donde se realiza la limpieza Turbinas de granallado (ruedas de granalla) Proyectan la granalla a alta velocidad sobre la superficie Sistema de transporte Gira o desplaza las botellas (cinta transportadora, mesa giratoria, suspensión) Sistema de recuperación de granalla Recoge y reutiliza el material abrasivo Depurador de polvo (filtro de polvo) Elimina el polvo y los contaminantes del aire Panel de control Automatización y control del proceso

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Procesado experto de tubos pequeños a alta velocidad Con funciones diseñadas específicamente para el procesamiento de tubos pequeños y una estructura de carga totalmente automatizada, la Q0 Pro mejora significativamente la eficacia de su producción. Kodpfepvi Scjx Ailena Funcionamiento rápido y sencillo La Q0 Pro facilita el corte de tubos pequeños. Con funciones inteligentes y operaciones sencillas como el ajuste servo completo, la protección contra sobre-borde, el enfoque automático y la perforación relámpago, obtendrá cortes rápidos y suaves en todo momento. Pasos de procesamiento revolucionarios Diga adiós a los procesos tradicionales como serrar, tornear, perforar y taladrar. Con la Q0 Pro, lo tendrá todo en un solo proceso de corte automatizado y duplicará su eficiencia. Corte versátil y flexible Nuestro sistema BodorThinker Tube le permite seguir el ritmo de las demandas de diseño de los clientes como nunca antes. Además, nuestro diseño elegante y compacto no sólo mejora su espacio de trabajo, sino que también garantiza una utilización óptima del espacio. Ahorre enormes costes de manipulación manual y material Nuestro proceso de corte automatizado, los resultados de corte de alta calidad y las impresionantes colas de corte cortas reducen significativamente los costes de manipulación manual y los costes de material sobrante. Todo lo que necesita hacer es cargar su material y dejar que la Q0 Pro se encargue del resto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 87 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 2 A, Equipamiento: placa de características disponible, Se vende granalladora/cabina de proyección abrasiva FINIMAC usada, modelo V1, fabricada en 2020 (n.º de serie 2733), de FINIMAC (Vittuone, Milán, Italia). Equipo de segunda mano, con muy poco uso; el contador interno registra aproximadamente 87 horas de funcionamiento. Cabina con visor de inspección, dos guantes de trabajo para la manipulación de las piezas, pedal de control, manómetro de presión y panel de control propio (interruptor general, botón de emergencia y contador de horas). Alimentación trifásica de 400 V. Identificación interna: "M63". Estado: equipo usado (no es nuevo/de fábrica), funciona normalmente, ha sido probado y está en condiciones operativas. Kodezvdfmspfx Ailsna

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2008, tipo de control: Control CNC, fabricante de controles: ESA, modelo de controlador: Touch Panel, Diámetro de tubo (máx.): 30 mm, Longitud de tubo (máx.): 4.000 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 4 mm, peso total: 3.700 kg, longitud total: 6.000 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 1.800 mm, Diámetro máximo del tubo: 30 mm Diámetro mínimo del tubo: 4 mm Grosor máximo de la pared: 4 mm Radio máximo de curvatura: 180 mm Radio mínimo de curvatura: 10 mm Longitud máxima de curvatura: 4000 mm Ksdpfxjzvfq Ds Ailona Curvatura en 3 dimensiones: Sí, mm/min. Número de herramientas: 10, 12, 15, 16, 18, 20, 22, 28 Longitud: 6000 mm Anchura: 1800 mm Altura: 1800 mm Peso: 3700 kg

Estado: muy bueno (usado), Capacidad de curvado: Ø60 x 2 mm Ángulo de plegado: 0 - 180 Torreta: ajuste de 12 posiciones Longitud del mandril: 4500 mm Herramientas de plegado: - Ø 22 mm - Ø 25 mm Kodpfx Asn Smq Ijiljna - Ø 48 mm Equipado con: - 3 mandriles - Dispositivo de retracción del mandril - pedal - Ajuste de la velocidad de plegado País de origen: Países Bajos Potencia del motor: 7,5 kW LxAnxAl de la máquina: 5350 x 1100 x 1100 mm Peso de la máquina: 2300 kg

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro de tubo (máx.): 28 mm, Ángulo de curvado (máx.): 180 °, fuerza de flexión (máx.): 7 t, peso total: 250 kg, Capacidad de curvado: 3/8" - 2" Ángulo de curvado: 180° Torreta angular: 6 posiciones Herramienta de curvado montada: Ø 28 mm Knedpswzchyofx Ailja País de origen: Países Bajos Potencia del motor: 3 kW Peso de la máquina: 250 kg Dimensiones de la máquina LxAnxAl: 1.000 x 800 x 950 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Máquina de corte de tubos metálicos con láser de fibra, con funciones múltiples, que permite su uso en numerosos procesos de corte de tubos. La boquilla delgada permite que la máquina de corte de tubos con láser evite interferencias y corte diversos tipos de tubos, incluidos tubos de formas especiales, como perfiles en H, perfiles en P, perfiles en I, etc. El sistema de sujeción de la máquina de corte se vuelve cómodo, fácil y rápido, con un tiempo de sujeción de tan solo 3 segundos y una alta precisión de repetición. El rendimiento y la eficiencia del corte se mejoran al mantener un flujo de gas constante con poca turbulencia. BodorGenius, combinado con el proceso de perforación ultrarrápido, completa la perforación en su totalidad mientras se desplaza en el eje Z. Gracias a esta tecnología, no es necesario realizar trabajos de acabado adicionales para la perforación de láminas de grosor medio y grueso. El corte de perfiles en ángulo y perfiles en canal es estándar y no requiere una instalación adicional. Kjdpfehwrlxsx Ailena El método y el algoritmo optimizados de búsqueda de bordes garantizan una mayor precisión de corte y una mejor estabilidad de la máquina de corte con láser. Condición: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Potencia del láser: 1500 W, 2000 W, 3000 W, 6000 W Longitud máxima del tubo que se puede mecanizar: 6500 mm / 9200 mm Tipos de accionamiento del mandril: Mandril eléctrico CNC Formatos gráficos compatibles: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Planta de fabricación de tubos Fabricante: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Planta de fabricación de tubos que consta de: Dispositivo de desenrollado de doble puesto de trabajo Función: Desenrolla la bobina de forma pasiva Diseño: Diseño de 2 puestos de trabajo con rotación de 180°, expansión manual Ventajas: carga rápida, operación sencilla y cómoda Cizalla hidráulica y máquina de soldadura a tope Función: Corta casi por completo las partes delantera y trasera, centra el tubo y vuelve a soldar la tira Diseño: Cizalla hidráulica manual con brazo, rodillos de presión delantero y trasero, rodillos de centrado delantero y trasero, dispositivo de soldadura Método de corte: cizalla hidráulica Método de conformado por presión: prensa de doble cilindro Método de soldadura: soldadura manual Dispositivo de almacenamiento de tiras Función: Para garantizar la producción continua del tubo soldado, después de la cizalla y la plataforma de soldadura a tope, se debe instalar una unidad de almacenamiento para que el dispositivo de almacenamiento pueda alimentar las tiras de forma continua mientras el material de la tira de acero se prepara para el apilamiento, el desenrollado, el corte a tope y la soldadura. Diseño: Tipo de marco, existen marcos móviles y marcos fijos (incluido el dispositivo de alimentación) Velocidad de alimentación: máx. 120 m/min Velocidad de almacenamiento: máx. 200 m/min Longitud de las tiras almacenadas: 200 - 400 m Motor de los rodillos de presión: CA 11 kW Máquina de conformado y calibrado Kedpfx Aiozuz H Sjlona Altura de trabajo: +850 mm Potencia: Motor CA/CC: 160 kW, 1000 - 2000 rpm Reductor: endurecimiento por tratamiento térmico Disposición: Rectificadora pasiva de cinco rodillos, rodillos verticales para el material de alimentación, conformado mediante 7 hileras de rodillos horizontales y 8 hileras de rodillos verticales, guiado, presión, desbarbado, enfriamiento y calibrado mediante 6 hileras de rodillos horizontales y 5 hileras de rodillos verticales, 1 estación de calibrado circular Estación de calibrado circular: 1 juego de dispositivo de alisa, dos lados con 8 rodillos, cada lado 4 rodillos. 30 mm, 40cr, temple, revenido y endurecimiento Eje del rodillo horizontal: 60 mm, cojinete en la posición 55, fabricado con material 40Cr Tratamiento térmico del rodillo horizontal: endurecimiento superficial, HRC 50-55 Guía del cojinete: acero forjado 45# Eje del rodillo vertical: 40 mm, material 40Cr, templado, revenido y endurecido Rodillos vertical y horizontal: diseño de pórtico, ancho de apertura: 120 mm, sujeción del soporte del rodillo horizontal: ajuste mediante engranaje helicoidal Material de los soportes de los rodillos horizontal y vertical: soldado (recocido de envejecimiento) Engranaje: engranaje helicoidal Eje del rodillo de presión: 50 mm, 2 rodillos para presionar, ajustados mediante una barra de tornillo manual Eje de guía: 40 mm Cortador de rebabas: 2 unidades, una para trabajar y la otra como repuesto Tanque de enfriamiento Sierra circular de corte en frío Función: La sierra circular de corte en frío es una de las máquinas más importantes de la línea de tubos ERW. Puede cortar los tubos a la longitud preestablecida durante la producción a alta velocidad. Tipo: KK-5-50 Diámetro del tubo: tubos redondos de 16-63,5 mm y tubos cuadrados y rectangulares correspondientes Corte de longitud: cualquier longitud entre 1 - 6 m Grosor del material: 0,6-2,5 mm Motor de accionamiento: 11 kW servo Yaskawa Motor de alimentación: 2,9 kW servo Y

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Máquina curvadora de tubos de MARK / Ridgid Tipo: 2H B Sin herramientas Kodpfozulzgjx Ailona

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, *Título:* Curvadora de perfiles SAY-MAK SPK-35 motorizada - 2019 - 0,75 kW *Descripción:* Se vende curvadora de perfiles motorizada de la marca *SAY-MAK*, modelo *SPK-35*. Kedpfx Aozr Rcweilona *Características:* - *Año*: 2019 - N.º de serie: 290367 - *Motor*: 1,5 kW - *Alimentación*: 400 V, trifásica - *Peso*: 400 kg - *Uso*: Curvado de tubos redondos/cuadrados, barras planas, ángulos, perfiles - *Controles*: Pedal en el suelo + parada de emergencia - *Estado*: Muy buen estado, máquina de 2019 Perfecta para trabajos de metalistería, cerrajería, barandillas, cerramientos y calderería. Máquina robusta, de una marca turca reconocida. Rodillos incluidos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Curvadora de perfiles ŞAHİNLER PK-35 motorizada - 2021 - 1,5 kW *Descripción:* Se vende curvadora de perfiles motorizada de la marca *ŞAHİNLER*, modelo *PK-35*. *Características:* - *Año*: 2021 - N.º de serie: 296208 - *Motor*: 1,5 kW - *Alimentación*: 400 V, trifásica - *Uso*: Curvado de tubos, perfiles, barras planas, escuadras - *Controles*: Cuadro de control con parada de emergencia + pedal de suelo - *Estado*: Muy buen estado, máquina de 2021 con poco uso Knedpfx Aezr Rcdjilja Ideal para trabajos de metalistería, cerrajería, cerramientos de vidrio, puertas, calderería. Marca turca de renombre, muy robusta. Rodillos incluidos.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2003, tipo de láser: Láser de CO₂, potencia del láser: 2.700 W, Recorrido X máx.: 6500 mm Potencia láser: 2700 vatios Control: SINUMERIK 840D Equipamiento estándar Unidad de carga TRUMPF: - Alimentación de tubos para tubos redondos, cuadrados y rectangulares mediante vía de acumulación con tope X para longitudes mínimas de tubo de 3 m y máximas de 6 m - Medición de longitud del material en bruto - Unidad de transferencia a la máquina - Almacenamiento de tubos con separación, alineación y transferencia a la alimentación de tubos, peso máximo del paquete 4000 kg - Extracción de piezas buenas hasta máx. 3.000 mm - Transportador de virutas - Soportes adicionales para tubos - Unidad de manipulación de tubos: Estación de giro y avance: Knjdpjy Sanrjfx Ailea Unidad de giro y sujeción con mordazas de sujeción accionadas neumáticamente, para tubos de hasta 6000 mm de longitud y diámetros de d = 20 - 150 mm, 2 rangos de sujeción: d = 20 - 85 mm y d = 85 - 150 mm - Unidad de carro con guía lineal - Estación de avance con accionamiento por motor, incl. conexión para extracción de humos - Soporte de tubos: Entre el soporte de tubos intermedio y el mandril de empuje se prevén cinco soportes automáticos retraíbles con cazoletas de forma - Mandril de empuje: con paso de d = 150 mm - Las mordazas centran los tubos con respecto al eje de rotación en las direcciones Y y Z para el proceso de corte - 2 juegos de mordazas para tubos redondos, rectangulares y cuadrados (ejecución sencilla), rango de sujeción 20 - 85 mm, 85 - 150 mm - Extracción de piezas buenas (cabina de descarga para tubos redondos y rectangulares) - Opciones de clasificación: 2 piezas acabadas (delante y detrás), 1 plano - Transportador de chatarra; clasificación programable; longitud máxima de la chatarra 300 mm (recipiente de recogida, banda de chatarra) - Longitud máxima de piezas acabadas hasta 3000 mm con descarga automática (delante y detrás) Dispositivos de seguridad: - Extractor compacto de polvo: sistema de filtrado diseñado para la separación de partículas flotantes generadas al cortar metal por láser - Barrera de luz: El área de carga se asegura mediante barreras de luz - Cabina de protección: En la zona del cabezal de corte se instala una combinación de chapa y macrolon para protección contra la radiación láser - Transportador de virutas: cinta transportadora para la evacuación de recortes - Manual de operación

Año de fabricación: 2000, Estado: como nuevo (usado),