Canteadora - Batch One de segunda mano en venta (18.741)

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA de PERFILADO-CANTEADO FLEXIBLE UNILATERAL PARA LOTE UNO (BATCH SIZE ONE) Compuesta por las máquinas siguientes: M.01) SISTEMA DE MANIPULACIÓN PANELES y RETORNO PIEZAS - "SIRIO" BATCH SIZE ONE M.02) PERFILADORA-CANTEADORA UNILATERAL "IMA" Novimat / I / R75 / 690 / R3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 60 y Anchura de trabajo (min/max) mm 200 / 1300 Grueso del canto en bobina-rollos (min/max) mm Mando /Software ICOS Open (Batch Size One) Velocidad de avance adjustable (m/min) 6 - 30 Sistema de introducción de los paneles A1 / 15 N° 2 Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) adjuste por C.N. 08.378 (4 motores x Kw 4,5) Grupo encolador (Cola termo-fusible + Unidad de fusion) VTG + 283.205 Porta rollos / almacen (N° 24 de bobinas) Grupo Retestador 08.42 / 30 / B / LS1 (2 x Kw 0,2) 0°-25° Grupo Regruesador 08.055.0.1680 (1 x Kw 0,85) Grupo Refilador (Multi-perfiles, adjuste por C.N. )08.0587 HS/LS1 (2 x Kw 1) Copiador Multi-Perfiles adjuste por C.N.(refilar y redondear) KFA x20 (1 x Kw 0,5) 20 m/min Rasca-canto y perfiles (repulidor) Multi-perfiles, por C.N. 08.516 HS/LS1 Rasca-cola (repulidor de cola) 08.521 Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617-2 (2 x Kw 0.,18) Ljdpjkt Uuasfx Ab Herp N° 3 Tupi (Refilador Universal) para rinurar - 08.190 (3 x Kw 4,5) por C.N. - 90°/180°/270° M.03 ) PUENTE (DESCARGA/CARGA) "SIRIO"

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE CANTEADO FLEXIBLE UNILATERAL PARA EL LOTE UNO (BATCH ONE) Compuesta por las máquinas siguientes: Lrjdpfsinigmox Ab Hsp M.01) SISTEMA DE MANIPULACIÓN PANELES y RETORNO PIEZAS Mod. PROFI TBR100/20/30/F M.02) CANTEADORA DERECHA UNILATERAL "HOMAG" PROFI KAR350/12/A Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 60 y Anchura de trabajo (min/max) mm 200 / 1200 Mando /Software PC 22 Velocidad de avance adjustable (m/min) 18 - 32 Sistema de introducción de los paneles WZ 14/30 Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) adjuste por C.N. (2 x Kw 3) DOBLE Grupo encolador (Cola P.U. + Unidad de fusion) 2 x PU 34 Zona de presión (adjuste por C.N. ) - Porta rollos / almacen (N° 12 de bobinas) Grupo Retestador WK13 Grupo Regruesador 2 x Kw 055 Grupo Refilador (Multi-perfiles, adjuste por C.N. ) MF 21 (2 x Kw 0,55) Grupo Redondeador (refilador perfiles, grupo de forma) FF 32 (4 x Kw 0,40) Copiador Multi-Perfiles adjuste por C.N.(refilar y redondear) FK 31 (30 m/min) agregado recientemente (en una operación de renovación) Rasca-canto y perfiles (repulidor) MN 21 (servo) Multi-perfiles, adjuste por C.N. Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) FA 11 Tupi (Refilador Universal) para rinurar UF 11 (1 x Kw 4) M.03 ) PUENTE (DESCARGA/CARGA) "BARGSTEDT" Model. TFU200/L/30/12/S

Estado: muy bueno (usado), CHAPADORA de canto unilateral (izquierda) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 - 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 - 60 Mando ( Control Numerico) ICOS open compact Velocitad (variable) de avance m/min 6 - 30 Presión superior con correa accionada de goma, Pulverizador (liquido antiadherente) Sistema de introducción (paralelismo preciso) de los paneles Mod. A1/15 Guía-regla de entrada con ajuste por C.N. Sistema de introducción de los paneles Lector de código de barras Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) adjuste por C.N. 08.379 (2 x Kw 4,0) Radiador de calor para precalentar el canto de la pieza para precalentar el canto de la pieza Grupo encolador ( Cola P.U. + Prefusor) VTG + 283.203 Zona de presión del canto. Adjuste de la altura del canto por C.N Porta rollos (almacen por bobinas N°) 12 Grupo Retestador 08.42 / 30 / B (Kw 0,66 x 2) (PNEU 0°-25°) 30m / min Grupo Regruesador 08.0555 (Kw 1 x 2) Grupo Refilador (Multi-perfiles, adjuste por C.N.) 08.0587 (Kw 0,66 x 2) 4 PROFILES HSK 25 Pulverizador de liquido deslizándose Copiador Multi-Perfiles por C.N. (refilar y redondear) KFA x30 (Kw 0,5 x 1) 30m/min Rasca-canto y perfiles (repulidor) Multi-perfiles, adjuste por C.N. 08.516 (4 PROFILES) Rasca-cola (repulidor de cola) 08.521 Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617 (Kw 0,18 x 4) . Espacio libre Ledpfxsltmnls Ab Hjrp Tupi (Refilador Universal) para rinurar 08.190 (Kw 4,5 x 1)

Estado: muy bueno (usado), IMPLANTE DE ESCUADRADORA Y CANTEADORA UNILATERAL FLEXIBLE PARA EL LOTE UNO Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 - 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 - 60 Mando ( Control Numerico) ICOS open Velocitad (variable) de avance m/min 7-35 Presión superior con correa accionada de goma, Pulverizador (liquido antiadherente) Guía-regla de entrada con ajuste por C.N. Sistema de introducción de los paneles A2 / 30 Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) adjuste por C.N. 75.34 (2 x Kw 6,6) Grupo encolador ( Cola P.U. + Prefusor) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Zona de presión del canto. Adjuste de la altura del canto por C.N Porta rollos (almacen por bobinas N°) 48 Grupo Retestador 08.42 / 30 / B (Kw 0,66 x 2) (PNEU 0°-25°) 30m / min Grupo Regruesador 08.0555 (Kw 1 x 2) Grupo Refilador (Multi-perfiles, adjuste por C.N.) 08.0587 (Kw 0,66 x 2) 4 PROFILES Ljdpfx Abjifnzdo Horp Pulverizador de liquido deslizándose Copiador Multi-Perfiles por C.N. (refilar y redondear) KFA x30 (Kw 0,5 x 1) 30m/min Rasca-canto y perfiles (repulidor) Multi-perfiles, adjuste por C.N. 08.516 (4 PROFILES) Rasca-cola (repulidor de cola) 08.521 (posicionamiento horizontal a CN) Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617 (Kw 0,18 x 4) N° 3 Tupis (Refilador Universal) por C.N. para rinurar 08.190 (Kw 4,5 x 2 + Kw 6,6 x 1)

Estado: muy bueno (usado), CHAPADORA de canto unilateral (izquierda) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 / 3 - en tiras / listones mm max 1 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 14 / 60 (LASER - Max 50) Mando ( Control Numerico) ICOS Open Velocitad (variable) de avance m/min 6 - 30 Presión superior con correa accionada de goma Pulverizador (liquido antiadherente) Guía-regla de entrada con ajuste por C.N. Sistema de introducción de los paneles Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) 08.378 (2 x Kw 4,5) adjuste por C.N. Grupo encolador (Cola P.U. + Unidad de fusion) 283.201 + 283.203 Grupo encolador (Termofusión con Laser) Laser System LASERLINE Pulverizador de liquido anti-separacion Ledpfx Abei Hn Srs Hsrp Zona de presión del canto + Porta rollos (almacen por N° 36 + 12 bobinas) Grupo Retestador 08.42 (Kw 0,2 x 2) velocidad hasta 30 m / min (0° -25°) Grupo Regruesador 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Grupo Refilador (Multi-perfiles, por C.N.) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profiles Copiador Multi-Perfiles por C.N. (refilar y redondear) KFA 30 (Kw 0,5 x 1) max 30 m/min Rasca-canto y perfiles (repulidor) Multi-perfiles, por C.N. 08.0516 (4 profiles) Rasca-cola (repulidor de cola) 08.521 Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) 08.614 (Kw 0.25 x 4)) Tupi(Refilador Universal)para rinurar 2x08.190(Kw 4,5x2)giratorio 90°/180°/270°(adjuste con CN)

Estado: bueno (usado), Uchida Aero Cut One Hendidora, Ranuradora y Guillotina La máquina está completamente operativa y lista para producción. Lrsdpsziyrpjfx Ab Hep Descripción: La AeroCut One corta, perfora y hendido las hojas en una sola pasada. Solo se necesita una persona para operar el equipo, lo que mejora significativamente la eficiencia y, en consecuencia, reduce los costos. El equipo se programa mediante un panel de control con pantalla táctil intuitiva. Corte, hendido, perforado Tamaño máximo de papel: 370 x 520 mm Tamaño mínimo de papel: 55 x 45 mm Gramaje máximo: 400 g/m² Velocidad: 11.130 tarjetas de visita/hora Tipos de papel: offset, estucado, barnizado Alimentación: banda con aspiración regulable Hendido: tipo tira Memoria: 263 programas + 150 definidos por el usuario Programación mediante pantalla táctil Conectividad con PC Detección de alimentación doble Peso: 240 kg Alimentación: 230 V Fabricado en Japón.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Esta máquina no ha sido utilizada desde su reacondicionamiento para cumplir con las normas de seguridad del Reino Unido, realizado por Industrial Microwave Services Ltd en 2024. Notas del reacondicionamiento: 1. El sistema de control está equipado con un PLC Siemens, controlado desde una HMI Siemens de 4”. 2. Reforzamiento estructural del aplicador y soldadura continua de todas las uniones. 3. Sistemas de parada de emergencia conformes a las normativas de seguridad del Reino Unido. 4. Refuerzo del bastidor principal para permitir el traslado del equipo sin daños. 5. Mejora de las entradas de lanzamiento del magnetrón a la cavidad. 6. Colocación de cubiertas de mantenimiento en todos los puertos de magnetrón dentro de la cavidad del aplicador. Lodpfx Abjyv H T As Horp

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, HEUFT ONE: Sistema de Transporte con Detección de Metales y Verificación de Códigos Modelo Heuft HBBNXZ72 Año de fabricación: 2019 Alta sensibilidad a metales ferrosos y no ferrosos Lrsdpfjyq Rkysx Ab Hsp Construcción en acero inoxidable Sistema completo para control de envases (A4) Los dispositivos de la nueva serie HEUFT ONE establecen nuevos estándares en precisión de detección, fiabilidad operativa y relación calidad/precio para inspecciones de calidad en línea en espacios reducidos, destacando su estreno mundial en la feria interpack. El primer detector de metales y un sistema de inspección de códigos conforme a los estándares HEUFT pueden verse en funcionamiento en el evento. ONE para todos: los nuevos productos ofrecen una introducción asequible a la tecnología avanzada de HEUFT como sistemas autónomos especialmente compactos, de integración sencilla en líneas de envasado. Combinan tecnologías de detección innovadoras con hardware y software personalizados, e incorporan procedimientos probados para el seguimiento preciso de productos, inspección y rechazo de fallas. Así, estas soluciones compactas eliminan de forma precisa productos contaminados y envases mal marcados; ¡la seguridad alimentaria es prioritaria! El HEUFT ONE para detección de metales logra la máxima precisión mediante procedimientos exclusivos desarrollados por HEUFT: detecta incluso partículas metálicas muy pequeñas en envases alimentarios, siendo prácticamente inmune a los efectos del producto (como salinidad o acidez) y a la influencia de componentes metálicos en los envases. No es necesario disponer de "zonas libres de metales" para operar de manera fiable este equipo autónomo y compacto. El primer detector de metales HEUFT complementa el portafolio de sistemas avanzados de identificación de cuerpos extraños con una solución de entrada asequible. Ideal para quienes necesitan detectar hierro, acero, aluminio o acero inoxidable y desean alcanzar la fiabilidad de detección y rechazo propia de HEUFT. El nuevo HEUFT ONE para verificación de códigos, marcado e inspección de presentación aporta también estos beneficios en el examen de alta resolución de envases alimentarios gracias a su tecnología de cámara de sensores de color desarrollada internamente y evaluación de imágenes en tiempo real. Detecta fechas de caducidad y consumo preferente, códigos de barras y códigos 2D, números de artículo y serie, impresiones y leyendas aplicadas incorrectamente y con errores de contenido, independientemente de su ubicación. Lo mismo aplica a logos no conformes, colores y elementos de diseño fuera de marca. Los procedimientos HEUFT probados aseguran además la eliminación precisa de productos mal marcados. Así se garantiza la trazabilidad completa, información clara de vida útil y consumo, y presentación atractiva en el punto de venta. La construcción robusta y ultra compacta, conforme al diseño higiénico HEUFT CleanDesign, distingue también a los nuevos equipos HEUFT ONE. Se integran fácilmente en líneas de envasado existentes incluso en espacios limitados. El bus HEUFT ISI minimiza el cableado gracias a su montaje abierto y flexible directamente sobre el transportador. Al eliminar componentes de cambio, se permite un cambio de marca sencillo sin ajustes mecánicos, y la interfaz de usuario simplificada asegura un manejo sin errores. Esto, junto a la monitorización continua, posiciona la detección de metales y verificación de códigos conforme a los estándares HEUFT.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, CONSTMACH FIXED 30 es una planta de hormigón estacionaria totalmente automática diseñada específicamente para proyectos de hormigón premezclado de escala media o de larga duración. Fabricada conforme a los estándares CE, esta planta es una de las opciones preferidas por usuarios profesionales gracias a su alta durabilidad, estructura robusta y bajas necesidades de mantenimiento. Su capacidad para producir todo tipo de hormigón en proporciones exactas ofrece una solución integral para la amplia gama de requerimientos de la industria de la construcción. Según el tipo de hormigón a producir en el modelo FIXED 30, se pueden utilizar mezcladores de paletas, de eje simple, de doble eje o planetarios. El sistema, que puede equiparse con silos de cemento con capacidades entre 50 y 500 toneladas según la escala del proyecto, permite el llenado sencillo de cemento ensacado gracias a la integración opcional de un búnker de descarga por explosión. También cuenta con un diseño personalizable para diferentes condiciones climáticas; puede calentarse mediante un generador de vapor y un sistema de aislamiento en regiones frías, mientras que los sistemas de refrigeración mantienen la temperatura óptima del hormigón en climas cálidos. Los sistemas de prealimentación, que eliminan la necesidad de rampas para alimentación de áridos, incrementan la eficiencia operativa, mientras que un sistema de transporte por skip puede seleccionarse en emplazamientos con espacio limitado, permitiendo una distribución flexible de la planta. Especificaciones Técnicas de la Planta de Hormigón Fija Stationary-30: Capacidad de Producción: 30 m³/h Peso: 38 toneladas (sin incluir el silo de cemento) Potencia Total Instalada: 125 kW Demanda de Generador Eléctrico: 200 kVA Opciones de Mezclador: Paletas – Eje Simple – Doble Eje – Planetario Superficie de Trabajo Requerida: 700 m² Búnker de Almacenamiento de Áridos: 4 x 20 m³ Báscula de Pesaje de Áridos: 1,5 m³ Cinta Transportadora de Áridos: 800 x 22.000 mm Volumen de Hormigón Húmedo Mezclador: 1 m³ Lredpoxpfuijfx Ab Hop Báscula de Pesaje de Cemento: 600 kg Báscula de Pesaje de Agua: 300 litros Báscula de Pesaje de Aditivos: 30 litros Compresor de Aire: 500 litros, 5,5 kW Capacidad de Silo de Cemento: 50 – 500 toneladas Tipo de Control: Totalmente Automático ¿A qué nos dedicamos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos. Nuestro portafolio incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, machacadoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, plantas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador de producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca fiable tanto en los mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos siguen siendo la elección preferida de los profesionales del sector gracias a su durabilidad, eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: nuevo, embalaje original DE: Teclado QUERTZ Profundidad de instalación 470 mm Lredpfxou Upa Eo Ab Hop incluye cableado, manual (CD), llave, bandejas extraíbles varias unidades disponibles

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Lrjdpfx Aevzx Auob Hsp Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: Ledeq Igiispfx Ab Horp - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, La SEMIX M160S4 ofrece la mayor capacidad entre las plantas móviles de dosificación de hormigón del mundo. La SEMIX Móvil 160S4 está equipada con mezcladoras de hormigón de doble eje con una capacidad de 6000/4000. En las mezcladoras de hormigón SEMIX se utilizan revestimientos de NiHard4 o Hardox 450, según la proporción de silicio de la receta del hormigón. Los depósitos de almacenamiento de áridos se pueden alimentar mediante cargadoras de ruedas con una sola rampa. Los áridos se pesan en la cinta transportadora de pesaje, que los traslada a la cinta transportadora de transferencia. Al contar con dos cintas transportadoras separadas, se garantiza la precisión en el pesaje y se optimiza el rendimiento para obtener una mayor producción de hormigón. Todos los depósitos de almacenamiento de áridos SEMIX tienen una forma trapezoidal curvada para ofrecer una mayor resistencia. Ljdpegazctefx Ab Horp Todas las plantas móviles de dosificación de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden realizar un seguimiento de todos los materiales utilizados e integrarlos en su sistema CRM. El equipo de ingeniería de SEMIX puede intervenir en el sistema de automatización en línea para prestar asistencia.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008662, Posición 1: Máquina de cantoneado unilateral IMA-NOVIMAT CONTOUR I/G80/790/R3 Posición 2: Sistema de retorno de paneles IMA-NOVIMAT CONTOUR I/G80/790/R3 Lrjdpfxjzmmtns Ab Hsp

Estado: usado, altura total: 2.000 mm, longitud total: 8.400 mm, ancho total: 1.080 mm, Color: Gris Peso: 3.500 kg Precio: Consultar - Documentación disponible: No - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: AH/335516 - Cantidad de unidades [uds.]: 12 - 1. Tipo de unidad: Dispositivo de pulverización - Herramientas incluidas: Sí - 2. Tipo de unidad: Unidad de encolado - 3. Tipo de unidad: Rodillos de presión - Herramientas incluidas: Sí - 4. Tipo de unidad: Unidad de corte - Herramientas incluidas: Sí - 5. Tipo de unidad: Unidad de fresado grueso - Herramientas incluidas: Sí - 6. Tipo de unidad: Unidad de redondeo de bordes - Herramientas incluidas: Sí - 7. Tipo de unidad: Unidad de conformado por radio - Herramientas incluidas: Sí - 9. Tipo de unidad: Unidad de conformado plano - Herramientas incluidas: Sí - 10. Tipo de unidad: Unidad de cepillado - Herramientas incluidas: Sí - Tensión [V]: 400 - Consumo de corriente [A]: 68 - Fusible [A]: 68 Ljdpfoyudwzjx Ab Herp - Dimensiones de transporte: 8400 mm x 1080 mm x 2000 mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 3500 kg - Paquetes de transporte [uds.]: 2 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/régimen de margen: El IVA es deducible para las empresas. Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todos los productos de la industria. Yorick Diebels

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, La SEMIX M160S4 ofrece la mayor capacidad entre las plantas móviles de hormigonado que existen en el mercado. La SEMIX Móvil 160S4 está equipada con mezcladoras de hormigón de doble eje con una capacidad de 6000/4000 litros. En las mezcladoras de hormigón SEMIX se utiliza NiHard4 o Hardox 450, según la proporción de silicio de la receta de hormigón. Los depósitos de almacenamiento de áridos pueden ser alimentados por cargadoras sobre ruedas mediante una única rampa. Los áridos se pesan en la cinta transportadora de pesaje, que los transfiere a la cinta transportadora de transferencia. El hecho de contar con dos cintas transportadoras separadas garantiza la precisión en el pesaje y un rendimiento óptimo para lograr mayores producciones de hormigón. Todos los depósitos de almacenamiento de áridos SEMIX tienen una forma trapezoidal curva para ofrecer una resistencia adicional. Lodpogazc Tjfx Ab Hjrp Todas las plantas móviles de hormigonado SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden realizar un seguimiento de todos los materiales utilizados e integrarlos en su sistema CRM. El equipo de ingeniería de SEMIX puede intervenir en el sistema de automatización en línea para proporcionar asistencia.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, La SEMIX M160S4 ofrece la mayor capacidad entre las plantas móviles de dosificación de hormigón del mundo. La SEMIX Mobile 160S4 está equipada con mezcladoras de hormigón de doble eje con una capacidad de 6000/4000 litros. En las mezcladoras de hormigón SEMIX se utilizan materiales de desgaste NiHard4 o Hardox 450, según la proporción de silicio de la mezcla de hormigón. Los tolones de almacenamiento de áridos pueden ser alimentados por cargadoras sobre ruedas a través de una única rampa. Los áridos se pesan en la cinta transportadora de pesaje, que los transfiere a la cinta transportadora de transferencia. La existencia de dos cintas transportadoras separadas garantiza la precisión en el pesaje y optimiza el rendimiento para alcanzar una mayor producción de hormigón. Lsdpfx Abjgazdxj Herp Todos los tolones de almacenamiento de áridos SEMIX tienen forma trapezoidal curva para proporcionar una mayor resistencia. Todas las plantas móviles de dosificación de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden realizar un seguimiento de todos los materiales utilizados e integrarlos en su sistema CRM. El equipo de ingeniería de SEMIX puede intervenir en el sistema de automatización en línea para ofrecer asistencia técnica.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, El SEMIX Mobile 100S4 está equipado con mezcladoras de hormigón con una capacidad de 3000/2000 litros, que pueden ser de un solo eje, de doble eje o de tipo planetario. En las mezcladoras de hormigón SEMIX se utilizan materiales NiHard4 o Hardox 450, según la proporción de silicio de la receta del hormigón. Lrodpfxsgay Uds Ab Hop Todos los depósitos de almacenamiento de áridos de SEMIX tienen una forma trapezoidal curvada para ofrecer una mayor resistencia. Los depósitos de almacenamiento de áridos pueden ser alimentados por cargadoras de ruedas mediante una sola rampa. Los áridos se pesan en la cinta transportadora de pesaje, que los transfiere a la cinta transportadora de transferencia. El uso de dos cintas transportadoras separadas garantiza la precisión en el pesaje y optimiza el rendimiento para obtener mayores cantidades de hormigón. Todas las plantas de dosificación de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden realizar un seguimiento de todos los materiales utilizados e integrarlos en su sistema CRM. El equipo de ingeniería de SEMIX puede intervenir en el sistema de automatización en línea para brindar asistencia técnica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina de recubrimiento por pulverización Makor START ONE de segunda mano, adecuada para producción de carpintería de bajo volumen. Diseñada para la aplicación de pinturas y adhesivos en base agua o disolvente sobre componentes enchapados y paneles de PVC. Ideal para empresas que pasan del acabado manual al recubrimiento por pulverización automática. Equipada con sistema de control PLC con interfaz intuitiva y detección automática de paneles para optimizar el uso de pintura. Cuenta con sistema de transporte por papel autolimpiante, que reduce el mantenimiento y los tiempos de inactividad. La unidad de pulverización incluye un brazo oscilante controlado electrónicamente, con capacidad para hasta 4 pistolas de pulverización, 2 circuitos de alimentación de alta presión y sistema de acoplamiento de cambio rápido. Sistema eficiente de flujo de aire y filtración que garantiza un funcionamiento limpio y el cumplimiento ambiental. Datos técnicos: • Velocidad de avance: 1–4,5 m/min • Capacidad de aire: 10.000 m³/h • Potencia instalada: 7 kW • Altura de trabajo: aprox. 900 mm Lodpfxjx Iggyo Ab Hsrp

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007694, Posición 1: Cargador HOMAG-PROFI KAL330/7/A3/WZ Posición 2: Torno HOMAG-PROFI KAL330/7/A3/WZ Lrsdpfxswuuf Re Ab Hsp Posición 3: Retorno del panel HOMAG-PROFI KAL330/7/A3/WZ

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (o 1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 - 3 Grueso del cantos en tiras / listones (min/max) mm 0,4 - 12 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 - 100 Anchura de trabajo (min/max) mm 240 - 3000 Mando Power Control PC22 (Windows XP) Software woodCommander Velocidad de avance adjustable (m/min) 10 - 40 Cabinas de proteccion y insonorisacion Levas de tope escamotables, distancia (mm) 400 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Grupo de Fresado (2 x Kw 6,6) Espacio libre Sólo en el lado IZQUIERDO: 2 x tupis giratorios (2 x Kw 6,6) PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador (Cola termo-fusible + Unidad de fusion) E34 Lrsdpstt Iudefx Ab Hep Rodillo de presion (revolver) para canto recto y perfilado (softforming) GL sextuple Porta rollos (almacen por N° 1 bobina) Grupo Retestador WK14 (2 x 0,8 KW) 25 m/min (0°-30°) Grupo Refilador (2 x 0,55 KW) 0°-30° Grupo de Forma (redondeador con 4 motores) FF12 WD70 20 m/min Grupo Rasca-canto y perfiles (repulidor) PN20 Grupo finish (Rasca-cola + Cepillos) FA11

Estado: muy bueno (usado), COMBINADA (PERFILADO y CANTEADO) UNILATERAL IZQUIERDA "SOFTFORMING" Grueso del canto en bobina-rollos (min/max) mm 0,4 / 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 60 Mando /Software PC 22 / WoodCommander Velocidad de avance adjustable (m/min) 10 - 40 Linea de trabajo (portador de Grupos) adjustable manual mm 30 - 80 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA: Pulverizador (liquido antiadherente) Doble Trituradores KD 10 (2 x Kw 6,6) Grupo Llijador a banda, para canto recto KS 10(mm 120 x 2100) Grupo Refilador para softforming (2 x Kw 1,85) 0°-20° Espacio libre mm 700 PARTE CANTEADO: Grupo encolador (Cola termo-fusible + Unidad de fusion) E34 softforming Rodillo de presion (revolver) para canto recto y perfilado (softforming) G (4 puestos) Con cuchillas redondas arriba-abajo Porta rollos / almacen E3 (N° 6 bobinas) Grupo Retestador HL 84 (2 x kW 0,8) 0°-30° (max 25 m/min) 1° Grupo Refilador (2 x kW 0,55) 0°-30° adjuste neumatico 2° Grupo Refilador (2 x kW 0,55) 0°-30° adjuste neumatico Tupi (Refilador Universal) para rinurar UF11 (1 x kW 4) 0°-90° Grupo Rasca-canto y perfiles (repulidor) PN20 (adjuste neumatico) Ledet N H Taopfx Ab Herp Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) FA11

Estado: muy bueno (usado), Línea de Escuadradora y Canteadora unilaterales PRE-FORMING (Direct PostFORMING), Compuesta por las siguientes máquinas: A) Cargador a puente "TREVISAN", con doble fila y transportador con rodillos motorizados Ljdpfenzhxqsx Ab Hsrp B) Escuadradora Chapadora unilaterale"HOMAG" Mod. Profi VFL79/3/P/A Preforming 01° Fresadora horizontal (para grabado superior) Kw 2,2 02° Triturador (Kw 15) 0°-15° (para precorte desde arriba) 03° Fresadora Kw 6,6 (fresado superior) con Hydro-clamp 04° Fresadora Kw 6,6 (fresado inferior) 0° - 120° (Hydro-clamp) 05° Fresadora Kw 0,7 (fresado de radios para acabado de perfiles) 06° Fresadora Kw 1,85 (fresado de perfil en U) HSK25 07° Tupí UF 11 (Kw 4) para ranurar o fresar 08° Fresadora Kw 2,2 (fresado para biselado y saliente de laminado en la parte superior) 09° Fresadora Kw 2.2 (fresado de la ranura de flexión inferior) 10° LADO DERECHO: fresadora Kw 6,6 (fresa y ranuradora) anchura del panel mm 160-1050 11° LADO DERECHO: Refilador (2 x Kw 1) para acabado superior e inferior (0°-25°) 12° Pulidor/soplador de piezas postformadas (Kw 0,55) 13° Control de la protuberancia del laminado (para detectar grietas en el laminado) 14° Cola PU (PU34+QA34) aplicación de cola por pulverización (con boquillas) 15° Zona de presión para perfil en "L" (VF Direct) para grosores de panel de hasta 50 mm máx. 16° Zona de presión para perfil en "U" (para perfil especial R = 2,5 mm) 17° Cuchillo circular superior 18° Refilador/ grupo de finicion 19° Pulidor superior oscilante (1 x Kw 0,25) C) Descargador a puente "TREVISAN", con doble fila y transportador con rodillos motorizados

Estado: muy bueno (usado),

Estado: muy bueno (usado), Cepilladora Storti RM 500 - Fabricada en Italia - Año de fabricación: 1993 - Ajuste eléctrico de las cuchillas CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: - Ancho máximo de corte: 435 mm - Altura máxima de corte: 170 mm - Potencia de los motores: 2 x 22 kW - Ancho máximo de la pieza: 600 mm - Longitud mínima del material: 800 mm - Diámetro máximo de las cuchillas: 600 mm - Diámetro de los husillos: 40 mm - Dos rodillos superiores de tracción - Un rodillo superior de presión - Potencia del motor de los rodillos: 2 x 1,1 kW - Presión de los rodillos con ajuste automático - Siete rodillos inferiores dentados de tracción - Ajuste eléctrico de las cuchillas - Dos láseres - Velocidad de avance: 25 y 50 m/min - Mesa de alimentación: 2950 mm Lrodsk Talpopfx Ab Hop - Mesa de recogida: 3000 mm - Rodillos de tracción: D100 mm - Potencia del motor de avance de los rodillos: 2 x 1,5 kW Dimensiones de transporte: 500 x 240 x 180 cm Peso: 3500 kg