Biomass Boiler Plant Planta De Calderas De Biomasa de segunda mano en venta (24.054)

Estado: usado, -Sistema de suministro de combustible -Sistema de combustión de biomasa -Caldera de agua caliente -Sistema de eliminación de cenizas -Sistema de limpieza primaria de gases de combustión -Escaleras y plataformas de servicio -Ventilador de tiro -Sistema de control automático -Tubo de lámpara Iodowfpwpepfx Ai Teib -Sistema de circulación y tratamiento de agua Los parámetros principales y el valor de garantía se calculan en función del combustible. parámetros: -Humedad 60-65% -Ceniza hasta el 8 % - Valor calorífico 7990 kJ/kg y 1907 kcal/kg Parámetros principales del horno 6000 K: - Potencia térmica máxima diseñada: 6,5 Mw - Tasa máxima continua – 6 MW - Rango de regulación del horno 20% - 100% - Volumen del horno - 31,6 m3 - Volumen de la cámara de combustión – 24m3 - Superficie de rejilla 12 m2 - Carga térmica diseñada de las rejillas – 500 Kw/m2 - Carga térmica diseñada de la cámara de combustión – 250 Kw/m3 - Temperatura máxima en la cámara de combustión - 900°C Se aceptan para la combustión en el horno los siguientes tipos de biomasa: - astillas de madera – 100% - residuos de madera forestal - 100% - aserrín – 100% (G15) - turba en trozos – 100% - corteza – 100%

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 398 kW (541,13 CV), tipo de engranaje: automático, color: verde, número de máquina/vehículo: 100114331.Y, EL PRECIO ES POR 2 UNIDADES – ¡SE PUEDEN VENDER POR SEPARADO! Caldera de biomasa Froling con depósito de inercia CORDIVARI – Sistemas completos de calefacción comercial Se ofrece en venta un sistema de calefacción de biomasa de alta capacidad compuesto por una caldera de biomasa Froling TX 200 y un depósito de inercia térmica CORDIVARI (puffer). Se trata de una instalación de nivel industrial, diseñada para aplicaciones de elevada demanda como explotaciones agrícolas, naves industriales, fincas o proyectos residenciales de gran escala. El sistema ha sido instalado y puesto en marcha únicamente para pruebas. Especificaciones de la caldera (Froling TX 200): • Clase de caldera: EN 303-5 Clase 5 (estándar de alta eficiencia y bajas emisiones) • Potencia térmica nominal: 199 kW • Rango de potencia térmica: 59 – 199 kW • Potencia nominal de entrada de combustible: 214 kW • Combustibles admitidos (EN 14961): Pellets de madera (Parte 2: D06, Clase A1) Astillas de madera (Parte 4: P16A – P45A, Clase A2) • Temperatura máxima de servicio: 90°C • Presión máxima de servicio: 3 bar • Contenido de agua (caldera): 570 litros • Conexión eléctrica: 400V / 50Hz / C35A • Consumo de energía: 285 – 650 W • Número de serie: 100114331.Y La Froling TX 200 es una caldera de biomasa premium, reconocida por su alta eficiencia, funcionamiento automatizado y fiabilidad en aplicaciones de uso continuo. Junto con el depósito de inercia térmica CORDIVARI, el sistema ofrece una mejor gestión del calor, reducción de ciclos de encendido y un uso óptimo de la energía. Isdpfx Aioyw I Hms Toib El sistema incluye además una alimentación automática de biomasa procedente de tolvas superiores, asegurando suministro constante de combustible y mínimas intervenciones manuales. Importante: El sistema de biomasa no ha sido utilizado en servicio completo – sólo se ha probado en marcha. El tiempo de funcionamiento puede verificarse mediante los contadores digitales integrados, que muestran el total de minutos en que el sistema ha estado en operación. Esta combinación ofrece una solución estable y eficiente de calefacción renovable, ideal para compradores que buscan reducir costes energéticos a largo plazo y cumplir objetivos medioambientales.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Caldera industrial De Dietrich – Tipo GT 517 Fabricante: Iisdpfxeyntqws Ai Tob De Dietrich (Francia) Modelo: GT 517 Año de fabricación: 1995 Datos técnicos (de la placa): Capacidad de agua: 789 litros Potencia térmica (Alemania): 775–820 kW Rango de consumo de aceite/gas: 845–900 kW Flujo térmico: 761–978 kW Temperatura máxima de funcionamiento: 120°C Presión máxima de trabajo: 6 bar Voltaje: 230V / 50 Hz Potencia eléctrica: 100 / 200 W Superficie de intercambio térmico: 28,46 m² Fabricado en Francia Quemador: Quemador de gas Weishaupt Control: Cuadro de control York International (quemador de gas 1) Condición / términos de venta: Unidad usada, se ofrece en el estado en que se encuentra, tal como se ve

Estado: bueno (usado), Industrial steam boilers are closed tanks which, by burning different types of fuels (natural or liquefied petroleum gas, diesel, fuel oil, biomass, etc.), heat the water contained inside until it evaporates. This steam is then conducted through a network of pipes to all parts of the factory and supplied to the machines that require it. Iiedpfxoyz Ttas Ai Tob It incorporates: *vertical water pump. Burner characteristics: Type: PELLETS

Estado: listo para usar (usado), Planta de calderas para producción de vapor. Capacidad: hasta 12 MW. Capacidad de producción: 16 toneladas por hora a 20 bar de vapor. Presión de trabajo: de 5 a 20 bar. Temperatura del vapor: 215 °C. Diseñada para combustibles sólidos como astillas de madera, aserrín, corteza. Iiedoy Av Rdjpfx Ai Tob

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Fröling Turbomat 500 – Caldera de biomasa para astillas de madera (2009) ⚙️ Datos técnicos • Modelo: Fröling Turbomat 500 • Año de fabricación: 2009 • Potencia nominal: 450 kW (W40) • Potencia máxima: 495 kW • Capacidad de agua: 750 litros • Presión de trabajo: 6 bar • Temperatura máxima: 110 °C • Peso: aprox. 6.800 kg • Fabricante: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GmbH – Austria ⸻ 🔩 Características principales • Descenrado y limpieza automática del intercambiador de calor • Hogar de combustión de alta temperatura resistente al fuego en cuatro capas con revestimiento de chamota • Canal de alimentación refrigerado por agua – adecuado para combustibles con mayor humedad • Parrilla de sinfín con combustión continua y eficiente • Control lambda con manejo multizona del aire y bajas emisiones • Control automático de ventilador de tiro y de aspiración • Construcción industrial robusta, fácil mantenimiento • Combustibles: astillas de madera (G30–G50), pellets, serrín, biomasa ⸻ 💡 Ventajas • Alta eficiencia, funcionamiento totalmente automático • Bajo requerimiento de mantenimiento, larga vida útil • Rendimiento fiable incluso con combustibles con mayor contenido de humedad • Ideal para sistemas de calefacción industriales y municipales ⸻ 📍 Ubicación: Mosonmagyaróvár, Hungría TOP HEATING SYSTEMS – Sistemas de calefacción usados, calderas, bombas de calor y accesorios directamente de stock Somos una empresa familiar con unos 20 años de experiencia en tecnología de calefacción y contamos con un almacén de 1.500 m² en Mosonmagyaróvár, Hungría, con un stock permanente de unos 50–60 equipos. 📍 Ubicación: Nuestro almacén está en Mosonmagyaróvár, Hungría – a unos 15 km de la frontera austríaca y a unos 80 km de Viena. Mosonmagyaróvár es la primera ciudad importante en el lado húngaro después de la frontera austríaca. 🔥 Nuestra gama de productos incluye, entre otros: • Calderas para astillas de madera • Calderas de pellets • Calderas de gasificación de leña • Calderas de leña • Calderas de biomasa • Calderas de gas y gasóleo Isdpexmrwfsfx Ai Tsib • Bombas de calor • Termoventiladores • Generadores de aire caliente • Unidades de calefacción de aire caliente • Calefacción industrial • Acumuladores de inercia • Intercambiadores de calor • Sinfines transportadores • Sistemas de extracción • Quemadores • Bombas • Amplia gama de accesorios para calefacción ⚙️ Accesorios y componentes: Disponemos también de una amplia selección de accesorios, entre ellos bombas de circulación, intercambiadores de calor de placas y muchos otros componentes – tanto para aplicaciones privadas como industriales. 🏭 Marcas en nuestro catálogo: Fröling, Hargassner, KWB, HDG, Binder, ETA, Herz, Guntamatic, Windhager, Viessmann, Buderus y muchas más. 🌐 Ofertas actuales: La mayoría de nuestra oferta actual está disponible en nuestro sitio web: topheatingsystems.com Además, disponemos de otros equipos que aún no están publicados. 📅 Visita: Las visitas a nuestro almacén son posibles previa cita. Si está interesado, no dude en contactarnos – estaremos encantados de ayudarle a encontrar la solución adecuada.

Estado: usado, Fröling Turbomatic TMC – Caldera automática de astillas de madera (35–110 kW) Disponemos de varias unidades Fröling Turbomatic TMC en stock – entrega inmediata. Potencia (kW) – Precio (neto) 35 kW – 5.000 euros 55 kW – 6.000 euros 70 kW – 7.000 euros 85 kW – 8.000 euros Iiodpfxewakktj Ai Tsb 110 kW – 10.000 euros La Fröling Turbomatic es una caldera de biomasa totalmente automática, apta para astillas de madera, virutas y pellets. ✔ Funcionamiento totalmente automático ✔ Construcción industrial robusta ✔ Alta seguridad operativa El precio ya incluye el sinfín de alimentación (tornillo dosificador), que transporta automáticamente el combustible directamente al hogar de combustión. El sistema completo de extracción (extracción de sala) normalmente no está incluido (se vende por separado). 👉 En el modelo de 110 kW, el sistema completo de extracción sí está incluido en el precio. ⸻ Aspectos técnicos destacados: • Combustión controlada por sonda lambda para una eficiencia óptima y bajas emisiones • Parrilla automática con función de sacudido y basculado para una combustión limpia • Intercambiador de calor de varios pasos con limpieza automática (sistema WOS) • Descenizado automático de la cámara de combustión y el intercambiador de calor • Ventilador extractor inducido para máxima seguridad de funcionamiento • Gran cámara de combustión con revestimiento de chamota para altas temperaturas y combustión estable ⸻ Otras ventajas: • Sistema modular – instalación sencilla • Accionamientos individuales para cada componente → máxima fiabilidad • Adaptable a diferentes combustibles y niveles de humedad ⸻ TOP HEATING SYSTEMS – Instalaciones de calefacción usadas, calderas, bombas de calor y accesorios directamente de stock Somos una empresa familiar con cerca de 20 años de experiencia en tecnología de calefacción y contamos con un almacén de 1.500 m² en Mosonmagyaróvár, Hungría, con una disponibilidad constante de unas 50–60 unidades. 📍 Ubicación: Nuestro almacén está en Mosonmagyaróvár, Hungría – aproximadamente a 15 km de la frontera austriaca y a unos 80 km de Viena. Mosonmagyaróvár es la primera ciudad grande del lado húngaro tras cruzar la frontera con Austria. 🔥 Nuestra oferta incluye, entre otros: • Calderas de astillas de madera • Calderas de pellets • Calderas de gasificación de madera • Calderas de leña • Calderas de biomasa • Calderas de gasóleo y gas • Bombas de calor • Termoventiladores • Generadores de aire caliente • Calefactores de aire caliente • Calefacción industrial • Acumuladores de inercia • Intercambiadores de calor • Sinfines de alimentación • Sistemas de extracción de sala • Quemadores • Bombas • Amplia gama de accesorios para calefacción ⚙️ Accesorios y componentes: Además, disponemos de una amplia variedad de accesorios, incluyendo bombas de circulación, intercambiadores de placas y muchos otros componentes, para aplicaciones tanto particulares como industriales. 🏭 Marcas de nuestro catálogo: Fröling, Hargassner, KWB, HDG, Binder, ETA, Herz, Guntamatic, Windhager, Viessmann, Buderus y muchas más. 🌐 Ofertas actuales: Gran parte de nuestra oferta actual se puede consultar en nuestra web: topheatingsystems.com Además, disponemos de otros equipos aún no publicados. 📅 Visita: Es posible concertar una visita a nuestro almacén con cita previa. Si está interesado, no dude en contactarnos – le ayudaremos a encontrar la solución adecuada.

Estado: usado, Central eléctrica de biomasa forestal usada de 2 MW, construida en 2009, en funcionamiento hasta febrero de 2023. La central consta de una caldera de vapor que utiliza residuos forestales como combustible, un generador de turbina de vapor de condensación, sala eléctrica y sala de control. El equipo principal incluye: - Caldera de biomasa Biochamm BCV-11.0000 CA, construida en 2008, con aproximadamente 23.665 horas de uso. Ijdpjyhc Irefx Ai Teib - Sistema de alimentación de la caldera, fabricado en 2008, con aproximadamente 22.549 horas de uso. - Compresores Atlas Copco, fabricados en 2008. - Planta de tratamiento de agua, fabricada en 2008. - Condensador Hamworthy, fabricado en 2008, con 22.539 horas de uso. - Turbina de vapor Siemens SST-110 (TWIN AFA46 GT6), fabricada en 2008, con 22.539 horas de uso y 563 arranques. - Alternador Leroy Somer L57 54 m7/41 fabricado en 2008 con 22.539 horas de uso. - Torres de refrigeración EWK fabricadas en 2008 con aproximadamente 23.102 horas de uso. - Sistema de climatización Fivemasa fabricado en 2008. Disponible para reubicación o instalación in situ con terreno y edificios.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Se dispone de una instalación de caldera con alimentación por debajo. Potencia calorífica: aprox. 2300 kW. Es posible una inspección in situ. Isdsxwcuvjpfx Ai Toib

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Hay disponible una instalación de caldera. Potencia térmica: 2000 kW, contenido de agua: 5820 l, superficie de calefacción: 250 m², presión máxima de funcionamiento: 4 bar, calidad del agua: TRD 612, temperatura máxima permitida de impulsión: 110°C. Es posible realizar una inspección in situ. Iijdpjxwcupofx Ai Tjb

Año de fabricación: 2017, Estado: revisado en el taller (usado), Se encuentran disponibles 2 sistemas Entrade de 199kW para la venta, cada uno con aproximadamente 145kW de calor y 50kW eléctricos. Dos calderas totalmente reacondicionadas disponibles. NO incluyen motores. Ideales para reducir altos costes energéticos. Ambos sistemas pueden funcionar con astillas de madera o pellets. Iiodpfx Aiep Ayqie Teb

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 83 kW (112,85 CV), peso total: 6.000 kg, longitud total: 460.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 4.300 mm, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 300 h, tipo de corriente de entrada: trifásico, Con triturador, centrífuga y estación de llenado de big bags. Incluye detección de chispas y sistema de extinción. Aproximadamente 300 horas de funcionamiento, año de fabricación 2024. Para acero inoxidable, aleaciones de níquel y titanio. Capacidad de procesamiento hasta 1 tonelada/hora, dependiendo del material. Potencia total instalada: 83 kW. Longitud total: 46 m. Altura: 6,2 m. Precio a consultar. Disponibilidad inmediata. Ubicación: Alemania. Iijdpfxeq Nmw Ie Ai Tsb

Año de fabricación: 2011, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: no verificado, En venta: Horno GRANPAL S 015 N.º de serie: 015 Potencia del horno: 4 MW Número de tabiques: 3 Temperatura máxima de trabajo: 1050 °C Peso total de la caldera completa: aprox. 24 t Peso de la caldera para transporte: aprox. 12 t (elemento principal) Año de fabricación: 2011 El horno ha estado fuera de uso durante un período prolongado y requiere reparación. El equipo ha sido desmontado y preparado para el transporte. El material refractario ha sido desmontado, y aproximadamente el 90-95% está embalado y asegurado en palets. Precio del horno en su estado actual: 50.000 euros. Existe la posibilidad de realizar la reparación del horno conforme a la tecnología del fabricante. El coste de la reparación depende del alcance de los trabajos y puede oscilar entre 20.000 y 70.000 euros. Junto con el horno se venden el alimentador de biomasa y el ciclón, visibles en las fotos. El horno se puede ver en: Sępólno Krajeńskie, woj. Kujawsko-Pomorskie, Polonia. Iiodpfx Aiswxaazj Tob

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, capacidad de calefacción: 400 kW (543,85 CV), Ofrecemos una caldera de biomasa de la reconocida empresa Kohlbach. Caldera de biomasa de 400 kW, tipo K 8 – 400. Caldera de biomasa apta para corteza, astillas y serrín. Juego completo de bombas y válvulas. Multiciclón. Alimentación de combustible. Intercambiador de calor del año 2009. Opcional y por un coste adicional: caldera de biomasa con fondo móvil y bomba hidráulica. Iisdpfx Aox Daw Usi Teb

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, La tolva de las trituradoras móviles PRO-150 ha sido desarrollada por nuestros ingenieros orientada al usuario para funcionar con una eficiencia de alto nivel. La velocidad de vibración de la tolva de alimentación vibratoria es guiada fácilmente por el sistema de automatización que puede ajustarse manualmente. Esta característica evita que la tolva se desgaste y proporciona al usuario un uso más prolongado y eficiente. Para evitar cualquier pérdida de rendimiento debida al material húmedo o fangoso que se procesa en las plantas trituradoras, el alimentador wobbler reúne todas las cualidades necesarias. El alimentador wobbler tiene potencial para procesar sin problemas durante muchos años. También destaca por su fácil mantenimiento. La mala calidad del material separado en el alimentador wobbler se arroja a la cinta de derivación y, por lo tanto, el usuario obtiene un producto final de alta calidad. Además, si se desea, los materiales que caen en el bypass pueden enviarse directamente a la criba gracias al transportador reversible del sistema de bypass situado bajo el alimentador wobbler. Las trituradoras de impacto primario FABO están diseñadas para triturar piedras blandas y de dureza media con una alta velocidad del rotor. Se considera el corazón del sistema móvil. Con la ayuda de martillos trituradores de rotor giratorio de alta velocidad, los productos vertidos desde el alimentador se trituran con la ayuda de paletas. Las barras ajustables hidráulicamente permiten obtener los productos del tamaño deseado. Las cintas hidráulicas de tipo plegable de FABO envían el producto adecuado a la trituradora y a la zona de acopio según las peticiones del cliente tras clasificarlo a través de la criba vibratoria. Con estructura plegable, la planta minimiza las dimensiones de la máquina para el transporte. El número de cintas de almacenamiento puede variar en función de las necesidades del cliente. Las bandas elásticas de 10 mm EP 125 de 4 capas que se mueven sobre hojas retorcidas transportan perfectamente el árido que sale de la criba a la zona deseada por el usuario. La elasticidad de la banda, que produce resistencia al desgaste, ofrece muchos años de vida sin defraudar al cliente. El sistema de aletas es un sistema especial que permite sacar el material directamente triturado de la trituradora con la ayuda de la cinta de precribado sin tamizarlo en la malla. Iedoyzw Nfjpfx Ai Tjib La instalación minimiza el tiempo de producción gracias a su ubicación única justo delante de la criba.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: Iodpfx Aioq Nxp Se Teib - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Trituradora de mandíbula para trituración de piedra y mineral en canteras y minería Modelo PE600X900 Tamaño máximo de entrada: 500mm Capacidad: 80-135 t/h Motor: 75KW Peso: 15T Además de estos modelos, también tenemos los otros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, y también tenemos trituradora de impacto, trituradora de cono, trituradora de martillo, trituradora vsi, más importante también podemos proporcionar completa planta de trituración de piedra de cribado con capacidad de 30-1000 t / h, bienvenido a ponerse en contacto con nosotros para más detalles si desea un modelo diferente o el otro tipo de máquina trituradora. Isdpeq H Shcefx Ai Tjib Puede dejarnos un mensaje si necesita un modelo diferente o un tipo diferente de trituradora.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Iodpfeq Nx Aljx Ai Tsib Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. Ijdpfx Ajq Ngafei Tjib - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Iiedpfeq Nyydjx Ai Tjb Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: usado, Caldera Fulton con vaso de purga y descalcificador de agua, número de modelo RBC1250B. Incluye bomba multietapa Grundfos y su motor, bomba de transferencia de condensados, cuadro de control y unidad automática de combustión de aceite Nu-Way. Iodpoxxklrefx Ai Toib

Estado: usado, Preajustador de herramientas GILDEMEISTER-DE VLIEG Tipo EGS 5045 / Microset DPS 100 No. 83-10-102 Año de construcción 2002 Distancia de desplazamiento eje X aprox. 400 mm Distancia de desplazamiento eje Z aprox. 400 mm Portaherramientas en mesa giratoria montada: Ø 50 mm Diámetro del círculo primitivo de los portaherramientas en la mesa giratoria montada Ø 340 mm Cono interior en la mesa giratoria montada Ø 245 mm Iedpfx Aijhbal Ds Teib Disco portaherramientas como mesa giratoria con 8 orificios de fijación Ø 50 mm Diámetro de centrado del disco portaherramientas montado: Ø 102 mm Portabrida giratorio con diámetro de centrado: Ø 102 mm Soporte de brida giratorio con diámetro exterior: Ø 155 mm Soporte de brida giratorio con 3 orificios de montaje M10, círculo de pernos: Ø 130 mm Conexión a la red 230 V, 50 Hz - Electrónica de medición Microset DPS 100 - Mesa giratoria con 8 posiciones de herramienta - Interfaces: 1x RS232, 2x sistema de medición (X/Z) - Proyector de perfiles con pantalla Ø 100 mm aumento 20x y dos discos circulares de vidrio esmerilado - Pantalla de enfoque fija con retícula - Movimiento del eje mediante ajuste rápido manual con sujeción neumática - Ajuste fino mediante ruedas manuales - Mesa giratoria orientable con sujeción neumática - Subestructura metálica con 3 cajones Espacio necesario L x A x A 1100 x 1000 x 800 mm Peso 400 kg buen estado

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 07/2009, longitud del espacio de carga: 13.550 mm, anchura del espacio de carga: 2.470 mm, altura del espacio de carga: 2.800 mm, longitud total: 14.100 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 4.000 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65R22,5, distancia entre ejes: 9.450 mm, color: otro, Año de fabricación: 2009, Equipamiento: ABS, = Otras opciones y equipamiento = - EBS = Observaciones = Número de ejes: 3, Carga útil: 33.400 kg, Peso en vacío: 8.600 kg, Peso bruto: 42.000 kg, Tipo de chasis: Chasis incompleto, Material del chasis: Acero, Tamaño del kingpin: 2 pulgadas, Tipo de suspensión: Suspensión neumática integral, ABS, EBS, Año de fabricación de la carrocería: 2009, Material de la carrocería: Aluminio, Tipo de eje: BPW = Más información = Información general Cabina: Día Matrícula: ON-34-DJ Tren de transmisión Tipo de combustible: Diésel Transmisión Caja de cambios: Manual Configuración de ejes Medida de neumáticos: 385/65R22,5 Frenos: Frenos de tambor Suspensión: Suspensión neumática Eje 1: Perfil neumático izquierdo: 11 mm; Perfil neumático derecho: 5 mm Eje 2: Perfil neumático izquierdo: 8 mm; Perfil neumático derecho: 4 mm Eje 3: Perfil neumático izquierdo: 2 mm; Perfil neumático derecho: 3 mm Iodpfx Aioy Irn As Tjib Pesos Peso en vacío: 8.600 kg Carga útil: 33.400 kg Peso bruto: 42.000 kg Medio ambiente Clase de emisiones: Euro 0 Mantenimiento APK (Inspección Técnica): válida hasta 12.2026 Estado Estado general: promedio Estado técnico: promedio Estado visual: promedio Daños: ninguno = Información de la empresa = Kleyn Trucks es uno de los mayores distribuidores independientes de vehículos usados del mundo. Aquí puede escoger de un stock en constante rotación de 1.200 camiones, cabezas tractoras y remolques usados. Nuestra oferta incluye todas las marcas europeas, años de fabricación y rangos de precios. ¿Por qué comprar en Kleyn Trucks? ¡Fácil! • Gran stock de rápida rotación • Calidad reconocible • Buen precio • Comercio profesional • Hablamos varios idiomas • Entendemos a nuestros clientes • Gestión de importación y transporte • Matrícula (de exportación) rápida y sencilla • Servicios técnicos especializados • La seguridad de “calidad reconocible” • Y mucho más…. Por favor, visite nuestro sitio web para ofertas especiales y nuestro stock completo: ¡Leasing a través de Kleyn Trucks es posible en la mayoría de los países europeos! Calcule rápidamente su cuota de leasing y envíe su solicitud a través de nuestro sitio web. Solicite directamente nuestro paquete de garantía europea.

Estado: muy bueno (usado), 1 x Oddy Novatek línea de 2 rodillos Iodpfx Aioy Hk Dae Teib

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *Instalación y formación de operarios GRATUITAS Las Plantas de Hormigón Estacionarias de la serie COMPACT ofrecen soluciones prácticas y eficaces para satisfacer las necesidades en todos los niveles. Las plantas de hormigón estacionarias pueden alcanzar fácil y eficientemente una producción de gran capacidad con una mezcla de hormigón homogénea. La serie COMPACT destaca por su sistema operativo sencillo y los menores costes de inversión. Además, la planta permite optimizar el uso de los recursos de la empresa, transformando el ahorro de tiempo en mayores beneficios. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo: COMPACT 180 Capacidad de producción: 180 m³ Tipo de mezclador: Eje doble – 4,5 m³ Tolva de áridos: 5x30 m³ Iodpjy Rx Ibefx Ai Toib Pesaje de cemento: 2000 kg Pesaje de aditivos: 2x50 kg Pesaje de agua: 1000 l El silo de cemento es opcional. La COMPACT 180 incluye: • Tolva de almacenamiento de áridos • Tolva de pesaje de áridos • Transportador de transferencia de áridos o sistema de cubeta • Mezclador de doble eje • Bastidor del mezclador, plataformas de acceso, escalera • Tolva de pesaje de agua • Tolva de pesaje de cemento • Tolva de pesaje de aditivos • Compresor de aire • Tornillo transportador de cemento • Silo de cemento atornillado • Filtro superior, válvula de seguridad y accesorios • Armario de control • Sistema de automatización y PC • Cuadro de mando y potencia ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!