Biomass Boiler Plant Planta De Calderas De Biomasa de segunda mano en venta (25.204)

Estado: usado, -Sistema de suministro de combustible -Sistema de combustión de biomasa -Caldera de agua caliente -Sistema de eliminación de cenizas -Sistema de limpieza primaria de gases de combustión -Escaleras y plataformas de servicio -Ventilador de tiro -Sistema de control automático -Tubo de lámpara -Sistema de circulación y tratamiento de agua Los parámetros principales y el valor de garantía se calculan en función del combustible. parámetros: -Humedad 60-65% -Ceniza hasta el 8 % - Valor calorífico 7990 kJ/kg y 1907 kcal/kg Parámetros principales del horno 6000 K: - Potencia térmica máxima diseñada: 6,5 Mw - Tasa máxima continua – 6 MW - Rango de regulación del horno 20% - 100% - Volumen del horno - 31,6 m3 - Volumen de la cámara de combustión – 24m3 - Superficie de rejilla 12 m2 - Carga térmica diseñada de las rejillas – 500 Kw/m2 - Carga térmica diseñada de la cámara de combustión – 250 Kw/m3 - Temperatura máxima en la cámara de combustión - 900°C Se aceptan para la combustión en el horno los siguientes tipos de biomasa: - astillas de madera – 100% - residuos de madera forestal - 100% - aserrín – 100% (G15) Ndsdpfx Aiswfpwpjheb - turba en trozos – 100% - corteza – 100%

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Se ofrece una caldera de biomasa con rejilla móvil de la marca Nolting. Potencia máxima de la caldera: 1125 kW, potencia térmica nominal: 900 kW/1125 kW, humedad máxima del combustible: W50/M30, rango de eficiencia óptimo: >90 %, conexión de gases de combustión: DN250. Peso de la máquina: aproximadamente 4800 kg. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Ndjdpfx Aszt Sk Eeihsb

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 398 kW (541,13 CV), tipo de engranaje: automático, color: verde, número de máquina/vehículo: 100114331.Y, EL PRECIO ES POR 2 UNIDADES – ¡SE PUEDEN VENDER POR SEPARADO! Caldera de biomasa Froling con depósito de inercia CORDIVARI – Sistemas completos de calefacción comercial Se ofrece en venta un sistema de calefacción de biomasa de alta capacidad compuesto por una caldera de biomasa Froling TX 200 y un depósito de inercia térmica CORDIVARI (puffer). Se trata de una instalación de nivel industrial, diseñada para aplicaciones de elevada demanda como explotaciones agrícolas, naves industriales, fincas o proyectos residenciales de gran escala. El sistema ha sido instalado y puesto en marcha únicamente para pruebas. Njdeyw I Hmjpfx Aihjdb Especificaciones de la caldera (Froling TX 200): • Clase de caldera: EN 303-5 Clase 5 (estándar de alta eficiencia y bajas emisiones) • Potencia térmica nominal: 199 kW • Rango de potencia térmica: 59 – 199 kW • Potencia nominal de entrada de combustible: 214 kW • Combustibles admitidos (EN 14961): Pellets de madera (Parte 2: D06, Clase A1) Astillas de madera (Parte 4: P16A – P45A, Clase A2) • Temperatura máxima de servicio: 90°C • Presión máxima de servicio: 3 bar • Contenido de agua (caldera): 570 litros • Conexión eléctrica: 400V / 50Hz / C35A • Consumo de energía: 285 – 650 W • Número de serie: 100114331.Y La Froling TX 200 es una caldera de biomasa premium, reconocida por su alta eficiencia, funcionamiento automatizado y fiabilidad en aplicaciones de uso continuo. Junto con el depósito de inercia térmica CORDIVARI, el sistema ofrece una mejor gestión del calor, reducción de ciclos de encendido y un uso óptimo de la energía. El sistema incluye además una alimentación automática de biomasa procedente de tolvas superiores, asegurando suministro constante de combustible y mínimas intervenciones manuales. Importante: El sistema de biomasa no ha sido utilizado en servicio completo – sólo se ha probado en marcha. El tiempo de funcionamiento puede verificarse mediante los contadores digitales integrados, que muestran el total de minutos en que el sistema ha estado en operación. Esta combinación ofrece una solución estable y eficiente de calefacción renovable, ideal para compradores que buscan reducir costes energéticos a largo plazo y cumplir objetivos medioambientales.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Caldera industrial De Dietrich – Tipo GT 517 Fabricante: De Dietrich (Francia) Ndodpfx Aisyntqwjhob Modelo: GT 517 Año de fabricación: 1995 Datos técnicos (de la placa): Capacidad de agua: 789 litros Potencia térmica (Alemania): 775–820 kW Rango de consumo de aceite/gas: 845–900 kW Flujo térmico: 761–978 kW Temperatura máxima de funcionamiento: 120°C Presión máxima de trabajo: 6 bar Voltaje: 230V / 50 Hz Potencia eléctrica: 100 / 200 W Superficie de intercambio térmico: 28,46 m² Fabricado en Francia Quemador: Quemador de gas Weishaupt Control: Cuadro de control York International (quemador de gas 1) Condición / términos de venta: Unidad usada, se ofrece en el estado en que se encuentra, tal como se ve

Estado: nuevo, peso total: 9.000 kg, ancho total: 191 mm, longitud total: 440 mm, altura total: 280 mm, Ofrecemos una caldera nueva, sin usar, y un hogar para la combustión de aserrín y virutas de madera. Nodpfoz Duw Hsx Aihsdb Potencia térmica: 1,5 MW. Todo tal como se muestra en las imágenes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0496, presión: 11,76 bar, potencia: 1.395 kW (1.896,67 CV), presión de funcionamiento: 12 bar, temperatura: 190 °C, temperatura de funcionamiento: 190 °C, altura total: 1.600 mm, longitud total: 3.000 mm, potencia calorífica nominal: 1.395 kW (1.896,67 CV), ancho total: 1.360 mm, potencia nominal: 1.395 kW (1.896,67 CV), peso en vacío: 3.200 kg, GAVARDO OMG 1200: Planta completa de caldera de vapor industrial – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Sistema de generación de vapor industrial de alta capacidad para operación continua en fábricas. Planta central de vapor completa, retirada de una fábrica textil profesional. Apta para una reinstalación inmediata en entornos de producción industrial. La GAVARDO OMG 1200 es una planta de caldera de vapor industrial de alta eficiencia fabricada por GAVARDO Caldaie S.r.l., Italia. Diseñada para aplicaciones industriales exigentes, este sistema de generación de vapor de alta resistencia proporciona hasta 2.000 kg de vapor saturado por hora y es adecuado para entornos de producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El sistema se instaló previamente en una fábrica profesional de producción textil, donde servía como suministro central de vapor para la producción. Permaneció totalmente operativa hasta el cierre de la fábrica. La planta de calderas se ofrece como un paquete industrial completo, que incluye el quemador Riello, el cuadro de control eléctrico, las bombas, el equipo de presión, los componentes de tratamiento de agua y los accesorios asociados. Nsdpfxezkggcj Aihsdb Especificaciones técnicas • Fabricante: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Modelo: OMG 1200 • Tipo de caldera: Generador de vapor industrial horizontal • Año: 2016 • Número de serie: 0496 • Capacidad térmica: 1395 kW • Producción de vapor: 2000 kg/hora • Presión máxima de trabajo: 11,76 bar • Temperatura máxima de funcionamiento: 190,7 °C • Peso en seco: 3200 kg • Marcado CE • Fabricada de acuerdo con las regulaciones europeas sobre equipos a presión Características principales • Planta completa de caldera de vapor industrial • Producción continua de vapor de alta capacidad • Diseñada para operación industrial 24/7 • Quemador de gas industrial Riello • Sistema de control digital de la caldera • Cuadro de control eléctrico industrial • Sistemas de monitorización de presión y seguridad • Equipo industrial de alimentación de agua y circulación • Construcción de caldera aislada de alta resistencia • Apta para la integración en las redes de distribución de vapor existentes Incluye • Caldera de vapor GAVARDO OMG 1200 • Quemador de gas industrial Riello • Cuadro de control eléctrico principal • Bombas de alimentación de agua • Equipo de tratamiento de agua • Recipientes a presión • Conexiones de tuberías de vapor • Sistema de tanque de expansión y condensado • Válvulas de seguridad y controles de presión • Conexión de gases de combustión Aplicaciones • Fabricación textil • Producción de prendas de vestir • Instalaciones de lavandería industrial • Procesamiento de alimentos • Industrias de procesos a vapor • Sistemas de calefacción industrial • Plantas de fabricación continua Estado • Estado industrial usado • Totalmente operativa antes del cierre de la fábrica • Instalada en un entorno de producción interior profesional • Buen estado estructural y mecánico • Desgaste cosmético normal, acorde con el uso industrial • Disponible para inspección antes del desmontaje Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte El comprador es responsable del desmontaje, elevación, carga, transporte y todos los costos relacionados. Se recomienda encarecidamente un desmontaje profesional debido al tamaño, el peso, la conexión de gas, el equipo de presión y los sistemas de tuberías asociados. El sitio ofrece un buen acceso para equipos de transporte y elevación de gran tonelaje. Condiciones de venta Se vend

Estado: usado, Fröling Turbomatic TMC: calderas automáticas de astillas de madera (35–110 kW) Varias instalaciones Fröling Turbomatic TMC en stock, disponibles de inmediato. Potencia (kW) – Precio (neto) 35 kW – 5.000 euros 55 kW – 6.000 euros 70 kW – 7.000 euros 85 kW – 8.000 euros 110 kW – 10.000 euros El Fröling Turbomatic es una caldera de biomasa totalmente automática, adecuada para astillas de madera, virutas y pellets. ✔ Funcionamiento totalmente automático ✔ Diseño industrial robusto ✔ Alta seguridad operativa El precio ya incluye el tornillo de alimentación (tornillo dosificador), que transporta automáticamente el material combustible directamente a la cámara de combustión. El sistema completo de descarga (descarga de material del depósito) generalmente no está incluido (se puede adquirir por separado). 👉 En el modelo de 110 kW, el sistema completo de descarga ya está incluido en el precio. — Características técnicas destacadas: • Combustión controlada por sonda lambda para una eficiencia óptima y bajas emisiones. • Reja automática con función de vibración y basculación para una combustión limpia. • Intercambiador de calor de múltiples pasos con limpieza automática (sistema WOS). • Descenizado automático de la cámara de combustión y del intercambiador de calor. • Ventilador de succión inducida para la máxima seguridad operativa. • Amplia cámara de combustión con revestimiento de chamota para altas temperaturas y una combustión estable. — Ventajas adicionales: • Sistema modular: fácil instalación. • Accionamientos individuales para todos los componentes → alta fiabilidad. • Adaptación a diferentes combustibles y niveles de humedad. — TOP HEATING SYSTEMS: instalaciones de calefacción, calderas, bombas de calor y accesorios usados, disponibles directamente en el almacén. Nedpfxewakkte Aihedb Somos una empresa familiar con aproximadamente 20 años de experiencia en el sector de la tecnología de calefacción y contamos con un almacén de 1.500 m² en Mosonmagyaróvár, Hungría, con un inventario constante de aproximadamente 50–60 unidades. 📍 Ubicación: Nuestro almacén se encuentra en Mosonmagyaróvár, Hungría, a unos 15 km de la frontera austriaca y a unos 80 km de Viena. Mosonmagyaróvár es la primera ciudad importante en el lado húngaro, justo después de la frontera austriaca. 🔥 Nuestro surtido incluye, entre otros: • Calderas de astillas de madera • Calderas de pellets • Calderas de gasificación de madera • Calderas de leña • Calderas de biomasa • Calderas de aceite y gas • Bombas de calor • Termoventiladores • Soplantes de aire caliente • Calentadores de aire • Calentadores industriales • Acumuladores térmicos • Intercambiadores de calor • Tornillos transportadores • Sistemas de descarga de material del depósito • Quemadores • Bombas • Amplio surtido de accesorios de calefacción ⚙️ Accesorios y componentes: Además, disponemos de una gran selección de accesorios, incluidos bombas de circulación, intercambiadores de calor de placas y muchos otros componentes, desde aplicaciones privadas hasta tamaños industriales. 🏭 Marcas en nuestro surtido: Fröling, Hargassner, KWB, HDG, Binder, ETA, Herz, Guntamatic, Windhager, Viessmann, Buderus y muchas otras. 🌐 Ofertas actuales: La mayoría de nuestras ofertas actuales se pueden encontrar en nuestro sitio web: Además, tenemos otros equipos que aún no han sido anunciados. 📅 Visitas: Se pueden programar visitas a nuestro almacén previa cita. Si está interesado, no dude en ponerse en contacto con nosotros: le ayudare

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, capacidad de calefacción: 400 kW (543,85 CV), Ofrecemos una caldera de biomasa de la reconocida empresa Kohlbach. Caldera de biomasa de 400 kW, tipo K 8 – 400. Caldera de biomasa apta para corteza, astillas y serrín. Juego completo de bombas y válvulas. Multiciclón. Alimentación de combustible. Intercambiador de calor del año 2009. Opcional y por un coste adicional: caldera de biomasa con fondo móvil y bomba hidráulica. Ndsdpfx Ajx Daw Ujihob

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Se dispone de una instalación de caldera con alimentación por debajo. Potencia calorífica: aprox. 2300 kW. Es posible una inspección in situ. Nsdpfx Aisxwcuvehedb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Hay disponible una instalación de caldera. Potencia térmica: 2000 kW, contenido de agua: 5820 l, superficie de calefacción: 250 m², presión máxima de funcionamiento: 4 bar, calidad del agua: TRD 612, temperatura máxima permitida de impulsión: 110°C. Es posible realizar una inspección in situ. Nsdjxwcupjpfx Aihjdb

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende el conjunto completo de la maquinaria e instalaciones de una planta de energía de biomasa (fabricada en 2011), con una potencia eléctrica de 2,4 MW y una potencia térmica de 7,5 MW. Njdpfx Aszmf Nbjihjdb La planta se vende exclusivamente como un paquete completo. No se permite la venta de componentes individuales ni de piezas de repuesto. La maquinaria e instalaciones incluyen los equipos técnicos esenciales para la generación de energía y son adecuadas para la reconstrucción, el traslado o como ampliación de instalaciones existentes. Se encuentran en buen estado y se pueden visitar previo acuerdo.

Año de fabricación: 2017, Estado: revisado en el taller (usado), Se encuentran disponibles 2 sistemas Entrade de 199kW para la venta, cada uno con aproximadamente 145kW de calor y 50kW eléctricos. Dos calderas totalmente reacondicionadas disponibles. NO incluyen motores. Ideales para reducir altos costes energéticos. Ambos sistemas pueden funcionar con astillas de madera o pellets. Ndedpfxsp Ayqie Aiheb

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 83 kW (112,85 CV), peso total: 6.000 kg, longitud total: 460.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 4.300 mm, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 300 h, tipo de corriente de entrada: trifásico, Con triturador, centrífuga y estación de llenado de big bags. Incluye detección de chispas y sistema de extinción. Aproximadamente 300 horas de funcionamiento, año de fabricación 2024. Para acero inoxidable, aleaciones de níquel y titanio. Capacidad de procesamiento hasta 1 tonelada/hora, dependiendo del material. Potencia total instalada: 83 kW. Longitud total: 46 m. Altura: 6,2 m. Precio a consultar. Disponibilidad inmediata. Ubicación: Alemania. Njdpfeq Nmw Iox Aihjdb

Estado: listo para usar (usado), Planta de calderas para producción de vapor. Capacidad: hasta 12 MW. Capacidad de producción: 16 toneladas por hora a 20 bar de vapor. Presión de trabajo: de 5 a 20 bar. Temperatura del vapor: 215 °C. Diseñada para combustibles sólidos como astillas de madera, aserrín, corteza. Nsdjy Av Rdspfx Aihodb

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Fröling Turbomat 500 – Caldera de biomasa para astillas de madera (2009) ⚙️ Datos técnicos • Modelo: Fröling Turbomat 500 • Año de fabricación: 2009 • Potencia nominal: 450 kW (W40) • Potencia máxima: 495 kW • Capacidad de agua: 750 litros • Presión de trabajo: 6 bar • Temperatura máxima: 110 °C • Peso: aprox. 6.800 kg • Fabricante: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GmbH – Austria ⸻ 🔩 Características principales • Descenrado y limpieza automática del intercambiador de calor • Hogar de combustión de alta temperatura resistente al fuego en cuatro capas con revestimiento de chamota • Canal de alimentación refrigerado por agua – adecuado para combustibles con mayor humedad • Parrilla de sinfín con combustión continua y eficiente • Control lambda con manejo multizona del aire y bajas emisiones • Control automático de ventilador de tiro y de aspiración • Construcción industrial robusta, fácil mantenimiento • Combustibles: astillas de madera (G30–G50), pellets, serrín, biomasa ⸻ 💡 Ventajas • Alta eficiencia, funcionamiento totalmente automático • Bajo requerimiento de mantenimiento, larga vida útil • Rendimiento fiable incluso con combustibles con mayor contenido de humedad • Ideal para sistemas de calefacción industriales y municipales ⸻ 📍 Ubicación: Mosonmagyaróvár, Hungría TOP HEATING SYSTEMS – Sistemas de calefacción usados, calderas, bombas de calor y accesorios directamente de stock Somos una empresa familiar con unos 20 años de experiencia en tecnología de calefacción y contamos con un almacén de 1.500 m² en Mosonmagyaróvár, Hungría, con un stock permanente de unos 50–60 equipos. 📍 Ubicación: Nuestro almacén está en Mosonmagyaróvár, Hungría – a unos 15 km de la frontera austríaca y a unos 80 km de Viena. Mosonmagyaróvár es la primera ciudad importante en el lado húngaro después de la frontera austríaca. 🔥 Nuestra gama de productos incluye, entre otros: • Calderas para astillas de madera • Calderas de pellets • Calderas de gasificación de leña • Calderas de leña • Calderas de biomasa • Calderas de gas y gasóleo • Bombas de calor • Termoventiladores • Generadores de aire caliente • Unidades de calefacción de aire caliente • Calefacción industrial • Acumuladores de inercia • Intercambiadores de calor • Sinfines transportadores Nodpfx Aijxmrwfehodb • Sistemas de extracción • Quemadores • Bombas • Amplia gama de accesorios para calefacción ⚙️ Accesorios y componentes: Disponemos también de una amplia selección de accesorios, entre ellos bombas de circulación, intercambiadores de calor de placas y muchos otros componentes – tanto para aplicaciones privadas como industriales. 🏭 Marcas en nuestro catálogo: Fröling, Hargassner, KWB, HDG, Binder, ETA, Herz, Guntamatic, Windhager, Viessmann, Buderus y muchas más. 🌐 Ofertas actuales: La mayoría de nuestra oferta actual está disponible en nuestro sitio web: topheatingsystems.com Además, disponemos de otros equipos que aún no están publicados. 📅 Visita: Las visitas a nuestro almacén son posibles previa cita. Si está interesado, no dude en contactarnos – estaremos encantados de ayudarle a encontrar la solución adecuada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Trituradora de mandíbula para trituración de piedra y mineral en canteras y minería Modelo PE600X900 Tamaño máximo de entrada: 500mm Capacidad: 80-135 t/h Motor: 75KW Peso: 15T Además de estos modelos, también tenemos los otros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, y también tenemos trituradora de impacto, trituradora de cono, trituradora de martillo, trituradora vsi, más importante también podemos proporcionar completa planta de trituración de piedra de cribado con capacidad de 30-1000 t / h, bienvenido a ponerse en contacto con nosotros para más detalles si desea un modelo diferente o el otro tipo de máquina trituradora. Puede dejarnos un mensaje si necesita un modelo diferente o un tipo diferente de trituradora. Ndedpfx Asq H Shcoiheb

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. Nedpfx Aioq Nxp Sohodb 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, La tolva de las trituradoras móviles PRO-150 ha sido desarrollada por nuestros ingenieros orientada al usuario para funcionar con una eficiencia de alto nivel. La velocidad de vibración de la tolva de alimentación vibratoria es guiada fácilmente por el sistema de automatización que puede ajustarse manualmente. Esta característica evita que la tolva se desgaste y proporciona al usuario un uso más prolongado y eficiente. Para evitar cualquier pérdida de rendimiento debida al material húmedo o fangoso que se procesa en las plantas trituradoras, el alimentador wobbler reúne todas las cualidades necesarias. El alimentador wobbler tiene potencial para procesar sin problemas durante muchos años. También destaca por su fácil mantenimiento. La mala calidad del material separado en el alimentador wobbler se arroja a la cinta de derivación y, por lo tanto, el usuario obtiene un producto final de alta calidad. Además, si se desea, los materiales que caen en el bypass pueden enviarse directamente a la criba gracias al transportador reversible del sistema de bypass situado bajo el alimentador wobbler. Las trituradoras de impacto primario FABO están diseñadas para triturar piedras blandas y de dureza media con una alta velocidad del rotor. Se considera el corazón del sistema móvil. Con la ayuda de martillos trituradores de rotor giratorio de alta velocidad, los productos vertidos desde el alimentador se trituran con la ayuda de paletas. Las barras ajustables hidráulicamente permiten obtener los productos del tamaño deseado. Las cintas hidráulicas de tipo plegable de FABO envían el producto adecuado a la trituradora y a la zona de acopio según las peticiones del cliente tras clasificarlo a través de la criba vibratoria. Con estructura plegable, la planta minimiza las dimensiones de la máquina para el transporte. El número de cintas de almacenamiento puede variar en función de las necesidades del cliente. Las bandas elásticas de 10 mm EP 125 de 4 capas que se mueven sobre hojas retorcidas transportan perfectamente el árido que sale de la criba a la zona deseada por el usuario. La elasticidad de la banda, que produce resistencia al desgaste, ofrece muchos años de vida sin defraudar al cliente. Nedpfx Aezhi Uqsihodb El sistema de aletas es un sistema especial que permite sacar el material directamente triturado de la trituradora con la ayuda de la cinta de precribado sin tamizarlo en la malla. La instalación minimiza el tiempo de producción gracias a su ubicación única justo delante de la criba.

Estado: nuevo, *DISPONIBLE INMEDIATAMENTE* Incluye: Rampa Equipamiento: - Rueda de repuesto - Robusta plataforma de acero - Amplia capacidad de adaptación Precio neto: 7.714,29 € / Precio bruto: 9.180,01 € Número de artículo: GP2335401802.01 Datos técnicos: • Marca: Brian James • Modelo: General Plant • Tipo de vehículo: Remolque para maquinaria de construcción • Estado del vehículo: Nuevo • Primera matriculación: Sin primera matriculación • ITV: 2 años a partir de la primera matriculación • Dimensiones interiores (LxAnxAl): 400 x 180 x 30 cm • Dimensiones exteriores (LxAnxAl): 569 x 240 x 210 cm • Altura de carga del suelo: 48 cm • Peso máximo autorizado: 3.500 kg • Peso en vacío: 926 kg • Carga útil: 2.574 kg • Chasis: Remolque de plataforma baja (ruedas al lado de la estructura) • Neumáticos: 195/60R12C • Eje: ALKO, eje con suspensión de caucho • Rueda de apoyo: Sí • Aprobación para 100 km/h: Opcional, con posibilidad de adaptación posterior DESCRIPCIÓN • Remolque universal para maquinaria de construcción: único en el mercado • Cada opción disponible se puede instalar o desmontar con flexibilidad, lo que permite una adaptación a medida para casi cualquier uso • Posibilidad de colocar paneles laterales, soportes para lonas, extensiones de paneles laterales o elevación de la pared delantera en las 4 esquinas • El vehículo también está preparado para todas las opciones después de la compra: enorme potencial para la adaptación posterior: funciones de inclinación hidráulica, cabrestantes, otras rampas, extensiones, etc., que se pueden instalar en cualquier momento • Robustos guardabarros de acero con perfil de orificios antideslizante • Reforzado suelo de madera prensada de 18 mm, antideslizante e impermeable • Chasis de acero muy resistente, soldado • Chasis completamente galvanizado en caliente • Chasis con travesaño longitudinal adicional debajo de la plataforma de carga • Sistema de cierre ACME estable: cierra silenciosamente, las rampas de carga se mantienen en su lugar mediante cierres de seguridad, los amortiguadores de goma reducen el ruido • Rampa de acero con orificios para cargas pesadas, continua, acero galvanizado, con soporte de resorte (de alta resistencia) • Chasis muy bajo para un ángulo de acceso reducido • Puntos de amarre en la parte inferior y superior del panel lateral (1000 dAN/kg), certificado por TÜV • Color de los paneles laterales: negro • Ejes y sistemas de amortiguación de mantenimiento libre, diseñados para viajes largos y cargas pesadas • Rueda de repuesto de fácil acceso, montada en el panel lateral • Sistema de marcha atrás automático • Dispositivo de enganche y freno de estacionamiento ALKO • Cabeza de enganche de fundición de acero con cerradura de alta seguridad ALKO integrada • Barra de tiro en V muy estable, REFORZADA • Enchufe de 13 polos • Iluminación LED completa: extremadamente brillante, duradera y fiable • Luces de posición traseras LED • Luces de marcha atrás • Luz antiniebla trasera integrada • Protección robusta de las luces traseras • Rueda de apoyo automática para cargas pesadas • 5 años de garantía del chasis _____ ¡Los accesorios se pueden instalar a través de nuestro taller especializado! - ¡No dude en solicitar cualquier petición! Ndsdpozy Dhisfx Aihsb _____ - Posibilidad de financiación o leasing - Posibilidad de entrega en todo el país - Todos los precios incluyen IVA - Posibilidad de enviar el permiso de circulación por adelantado o proporcionar placas de tránsito (Alemania). - Posibilidad de placas de exportació

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci Ndsdpfxsq Nx Alo Aihsb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm Nodpfx Aijq Ngafshedb - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Ndodpfx Aoq Nyydoihsb Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 11.655 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11421, PLANTAS COMPLETAS PARA LA DESTRUCCIÓN Y EMPAQUETADO DE DOCUMENTOS CONFIDENCIALES Fabricado por: - Mesa de clasificación - Cinta transportadora de alimentación, 8000 x 1000 mm; incluye cinta transportadora de alimentación - Trituradora VECOPLAN VAZ1300MK; incluye tamiz según la norma DIN actual para la destrucción confidencial - Cinta transportadora de salida, combinada de tornillo y cadena, que transporta el material a la prensa compactadora Nsdpfxozhu Ato Aihsdb - Prensa compactadora IMABE H-80/50 - Sistema de extracción y filtrado de polvo - Cuadro eléctrico para el funcionamiento totalmente automático Incluye: - Cableado interno completo - Máquinas revisadas con nuevas piezas de desgaste para la trituradora - Desmontada - Carga en camiones

Estado: usado, Caldera Fulton con vaso de purga y descalcificador de agua, número de modelo RBC1250B. Incluye bomba multietapa Grundfos y su motor, bomba de transferencia de condensados, cuadro de control y unidad automática de combustión de aceite Nu-Way. Njdpfxoxxklrj Aihodb

Estado: bueno (usado), Caldera eléctrica de cocción modelo Danieli C501EIV. Recipiente de cocción de acero inoxidable de 60 litros, con calentamiento eléctrico, sistema de inclinación para descarga, velocidad variable, temporizador y controles de temperatura, superficie raspadora, descarga inferior lateral con salida tipo grifo, móvil, 3 fases. Njdpfxjz D Idas Aihsdb