Awi Maschinenbau Pdv 3.0 To 1.8X7.5 M de segunda mano en venta (76.081)

Estado: bueno (usado), Carro plataforma, carro de transporte, carro para cargas pesadas, carro mesa, carro de montaje, remolque industrial, dolly para contenedores, remolque de cargas pesadas, remolque industrial para cargas pesadas - Fabricante: AWI Maschinenbau, carro de transporte de cargas pesadas con dirección de giro de 1 eje - Tipo: PDV 3.0 To 1.8x7.5 m - Plataforma: 7615/1800/H1000 mm - Peso total permitido: 3 t - Neumáticos: macizos de goma 415/100-305 - Dimensiones totales: 9135/1860/H1000 mm Guodoyhaxnepfx Afrsh - Dimensiones de transporte: 7615/1860/H1000 mm - Peso: 860 kg

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, potencia del láser: 150 W, longitud de onda del láser: 450 nm, número de ejes: 3, Sistema láser de laboratorio personalizado (CNC de 3 ejes) con láser azul Nuburu – Fabricado en 2018 Se ofrece un sistema láser de laboratorio especial, usado y fabricado según las especificaciones del cliente (“LaserProcessingCell / LPC-CNC”, proyecto P106), construido en 2018 como sistema interno de investigación y desarrollo para pruebas de procesos. El sistema se realizó como una fabricación especial OEM según las especificaciones individuales y se operó exclusivamente internamente. Equipamiento / características técnicas (documentadas) • Estructura CNC de 3 ejes (X/Y/Z) para un posicionamiento flexible de la pieza de trabajo • Accionamientos: 3× Bosch Rexroth IndraDrive HCS01 con servomotores Rexroth MSM031C • Control: Beckhoff (PC industrial C6920, acoplador EtherCAT EK1100, sistema de terminales EL) con seguridad funcional (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) y dispositivo de seguridad Pilz PZE X4 • Funcionamiento basado en PC con monitor y teclado • Elementos de seguridad/operación: bloqueo de puerta (Schmersal), parada de emergencia, panel de control, columna de señales, luz de advertencia láser • Suministro eléctrico: 230 V / 1~ / N / PE, fusible máx. 16 A • Diagrama eléctrico/de cableado disponible Alcance de la entrega • Sistema base (celda, sistema de 3 ejes, armario de control, panel de control) como se indica arriba • Fuente láser Nuburu AO-150 (láser azul de clase 4): longitud de onda 450 nm, potencia de salida 150 W, ajustable de 0 a 100 %, fibra SMA-905 (5 m), funcionamiento 200–240 V / 1~ / 50–60 Hz, número de serie 31, fabricada en 2019, fabricada en EE. UU.; refrigerada por agua • Óptica de procesamiento Nuburu BlueWeld 100 (cabeza de enfoque/soldadura fija): distancia focal 100 mm, apertura libre 90 mm, entrada de fibra QBH, medidor de aire integrado, vidrio de protección intercambiable, diseño encapsulado, aluminio, aproximadamente 5 kg • Sistema de extracción y filtrado Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, aproximadamente 1,2 kW, IP 42, fabricado en 2018, marcado CE) • Refrigerador secundario Termotek Ubicación / Precio / Visita • Ubicación: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Precio: 35.000 EUR / negociable • Se recomienda encarecidamente programar una visita Información importante – lea antes de realizar una solicitud de compra • El sistema se construyó como un dispositivo de laboratorio/I+D interno y no lleva el marcado CE como máquina completa (los componentes individuales, como el sistema de extracción, están marcados con CE por separado). • No existe un manual de operación ni otra documentación técnica, aparte del diagrama eléctrico. • Se trata de un sistema láser de clase 4 (clase de peligro láser más alta, radiación láser azul visible ~450 nm). • La fuente láser es un producto estadounidense; no se garantiza la asistencia del fabricante, la garantía del fabricante ni el suministro de piezas de repuesto. • La información sobre los componentes se basa en la documentación disponible. El comprador deberá verificar el estado, la integridad y la funcionalidad durante la visita. Condiciones de venta / Exclusión de responsabilidad Guodpfx Ajzr Ircofreh La venta se realiza como un sistema usado, “tal cual se encuentra”, con exclusión de cualquier garantía, en la medida en que lo permita la ley en las transacciones comerciales. No se ofrecen garantías sobre la función, la precisión, el rendimiento o la idoneidad para un propósito específico. La puesta en marcha, la obtención del cumplimiento de la CE, la evaluación de riesgos, la p

Año de fabricación: 2016, Estado: bueno (usado), Plataforma rodante, plataforma de transporte, plataforma para cargas pesadas, remolque industrial, plataforma para contenedores, remolque para cargas pesadas Gsdoyvyxrjpfx Afrsuh -Plataforma de transporte para cargas pesadas: remolque industrial con dirección mediante un eje giratorio -Año de fabricación: 2016 -Plataforma: 10.000/2.500/A1030 mm -Capacidad de carga: 16 t -Neumáticos: 250-15, neumáticos industriales -Cantidad: 1 plataforma de transporte para cargas pesadas disponible -Precio: por unidad -Dimensiones de transporte: 10.000/2.500/A1030 mm -Peso: 3080 kg

Estado: usado, - Línea de extrusión de film soplado de 3 capas sobre plataforma giratoria - Es posible realizar modificaciones y adaptaciones específicas del producto (con coste adicional) - Tornillo, cilindro y varias piezas de repuesto están disponibles adicionalmente para esta instalación Guedpfxexq Hcdj Afrjh Condiciones de envío: desde ubicación Plazo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% pago anticipado antes de la entrega de la máquina, neto

Estado: nuevo, 10 000 kg Longitud: 5000 mm Anchura: 2000 mm Altura de carga: 700 mm Godpfx Aozg Nltofrouh Remolque para cargas pesadas – remolque industrial – disponible inmediatamente en stock.

Estado: nuevo, 8000 kg Longitud: 7000 mm Anchura: 2000 mm Altura de carga: 700 mm Gusdpfx Afszkbnuoreh Remolque para cargas pesadas – remolque industrial – disponible inmediatamente en almacén.

Estado: bueno (usado), Carro plataforma, carro de transporte, carro para cargas pesadas, carro de mesa, carro de montaje, remolque industrial, dolly para contenedores, dirección doble de plato giratorio, remolque para cargas pesadas -Carro de transporte para cargas pesadas: remolque industrial con dirección de plato giratorio -Plataforma: 1250/6540/Al660 mm -Capacidad de carga: 1,0 t -Neumáticos: goma maciza 6.00-9 -Cantidad: disponibles 3 carros de transporte para cargas pesadas -Precio: por unidad -Dimensiones de transporte: 5200/1250/Al660 mm -Peso: 420 kg Gujdpfxoyq E Ito Afrsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 2.500 kN, ancho total: 12.500 mm, longitud total: 11.500 mm, altura total: 8.600 mm, potencia: 831 kW (1.129,84 CV), Equipamiento: documentación / manual, Se vende una línea de extrusión-soplado BBM 2500 CoEx3 altamente automatizada, fabricada en 2019. La línea se encuentra en muy buen estado técnico, está completamente operativa y está disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. La línea está diseñada para la producción económica de piezas huecas de gran volumen de HDPE y piezas técnicas de soplado exigentes. Se trata de una línea de extrusión-soplado discontinua de 3 capas con cabezal de almacenamiento. El alcance total ofrecido incluye: - Trituradora de plásticos de alto rendimiento Piovan GMS-160, fabricada en 2023 - Sistema de aspiración Piovan VM 500 Gsdpfszw D Hajx Afrsuh - Unidad de refrigeración GWK/Technotrans Los componentes periféricos enumerados están incluidos en el precio de la oferta. Si no se necesitan componentes individuales o todo el equipo auxiliar, se pueden excluir del alcance de la entrega y tenerlo en cuenta en la determinación del precio. Datos técnicos principales: Fabricante/Modelo: BBM 2500 Año de fabricación: 2019 Proceso: Extrusión-soplado CoEx3 con cabezal de almacenamiento Material: HDPE Diseño: 1 estación con 1 cabezal de soplado CoEx3 3 extrusoras: 1 × 130 mm y 2 × 70 mm Rendimiento total: hasta 1.200 kg/h Volumen de almacenamiento: 1 × 20 l y 2 × 7,5 l Control eléctrico del espesor de la pared Fuerza de cierre: 2.500 kN Superficie de montaje: 2.160 × 2.400 mm Distancia entre columnas: 1.500 × 2.400 mm Carrera de apertura: 600–1.500 mm Movimiento de cierre eléctrico Cierre mediante 6 sistemas hidráulicos de potencia 2 robots KUKA de 6 ejes integrados para la extracción y manipulación Sistema de alimentación de material KOCH totalmente automático con dosificación gravimétrica y mezcla Control Beckhoff-TwinCAT con componentes y accionamientos Siemens Potencia de conexión: 831 kW Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases/N/PE, 50 Hz Dimensiones: aproximadamente 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (L × A × H) Documentación CE y manuales de la máquina disponibles La línea es especialmente adecuada para piezas huecas de gran volumen, piezas técnicas, productos de infraestructura, piezas sanitarias y contenedores industriales. Disponibilidad: inmediata Inspección y prueba: posible previa cita.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Gusdpfx Afez Agv Ujrjh - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción Gusdsz Agw Eopfx Afrsh - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Gusdjz Ag Rrepfx Afrsh - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. Gedpfx Aszz Rpcefrouh - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de reciclaje industrial para la separación de plásticos y metales no ferrosos Vídeo de presentación disponible. Se ofrece un vídeo de presentación de la línea de reciclaje completa, grabado antes del desmontaje, y se puede proporcionar a los compradores interesados a petición. El vídeo muestra la configuración completa de la instalación antes del desmontaje. Se ofrece a la venta una línea completa de reciclaje industrial, adecuada para el procesamiento de plásticos rígidos y otros materiales reciclables. La instalación se encuentra en buenas condiciones generales, con un diseño industrial robusto y componentes europeos de alta calidad. Componentes principales: Tolva de alimentación Molino de martillos MEM 46 MG (Italia) Alimentador vibratorio / Tamiz vibratorio IFE Separador de corrientes de Foucault Cintas transportadoras Armarios de control eléctrico Estructura de soporte de acero Información técnica Fabricante del molino de martillos: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italia) Modelo: MEM 46 MG Año de fabricación: 2008 Peso del molino de martillos: aprox. 7.080 kg Adecuado para el procesamiento de: Plásticos rígidos (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Perfiles de plástico Contenedores de plástico Materiales reciclables mezclados Recuperación de metales no ferrosos Guedpfoznmgqjx Afrjh Separación de aluminio Ventajas Línea de reciclaje completa Construcción industrial de alta resistencia Fabricantes europeos Equipo robusto y fiable Listo para la instalación Ideal para empresas de reciclaje que buscan aumentar su capacidad de procesamiento La línea se puede inspeccionar previa cita. Se ofrecen fotos y vídeos adicionales a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 20041227, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 2.500 mm, longitud total: 12 mm, altura total: 1.700 mm, tensión de entrada: 380 V, conexión de aire comprimido: 6 bar, peso total: 5.000 kg, Ofrecemos esta máquina usada de Stock Maschinenbau, modelo SFAM 2020, para el encolado de piezas, fabricada en 2004. La banda de presión correspondiente fue fabricada en 2010 y el aplicador de adhesivo termofusible Meler en 2022. El ancho de trabajo para adhesivo termofusible y adhesivo de frío es de aproximadamente 2100 mm. Tipo: SFAM 2020 Godpfx Aezr N Huefrouh Número de máquina: 20041227 Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Sistema de filtración por membrana modular GEA de hasta 6,25 m³/h, en excelente estado y con muy poco uso. Este equipo se utilizó solo para dos lotes de validación y, posteriormente, ha estado almacenado. Actualmente está equipado con membranas de nanofiltración en espiral, pero se pueden utilizar otros tipos de membranas para microfiltración (MF), ultrafiltración (UF), etc. Se incluye la documentación original completa del fabricante en formato digital, que comprende el manual de operación, diagramas de flujo de proceso, diagramas de cableado, certificados, informes de inspección y otra documentación técnica relevante. Godpfx Aevhctwefreuh El sistema está diseñado para procesar un volumen máximo de aproximadamente 100 m³ de producto (alimentación) por día. Se supone un caudal de alimentación promedio de aproximadamente 4 a 6 m³/h bajo el régimen de operación “16/4” o “20/4” (Explicación: “20/4” corresponde a 20 horas de operación de filtración / 4 horas de limpieza CIP). Si, en una etapa posterior, se necesita aumentar la capacidad de procesamiento diaria o la superficie de membrana instalada se vuelve insuficiente debido a efectos de ensuciamiento imprevisibles, se proporcionan dos ranuras vacías para equipar posteriormente carcasas de membrana adicionales. La tubería y la bomba de recirculación ya están preparadas para tal ampliación. La unidad de membrana está diseñada para un procedimiento de limpieza in situ (CIP) semiautomático. El sistema incluye las válvulas necesarias para la circulación interna de soluciones de limpieza, seguida de un lavado del sistema. Especificaciones - Volumen de alimentación: 400 - 500 m³/semana - Volumen de alimentación: 80 - 100 m³/día - Volumen de alimentación: 4,0 - 6,25 m³/h - Tiempo de producción: 16 - 20 h/día - Temperatura de funcionamiento: 35 a máx. 65 °C Consumo - Alimentación eléctrica (bombas): 3 x 400 V, 50 Hz - Potencia instalada: aprox. 65 kW - Consumo de energía eléctrica: 53,1 kW/h - Aire comprimido: 6 bar, sin aceite ni agua - Vapor: 6 bar (máx.) - Agua de sellado: aprox. 75 - 150 l/h - Agua CIP: aprox. 19 m³/h - Agua CIP por ciclo: 6 m³/CIP - Consumo de vapor por ciclo: 100 kg/CIP - Productos químicos CIP: (p. ej., limpiador de membranas, ácido, álcali, conservante, biocida) Límites - Temperatura máxima de funcionamiento: 65 °C - Presión máxima de funcionamiento: 30 bar - Rango de pH para agua de alimentación: - Máximo: pH 10,0 - Mínimo: pH 2,0 Limpieza in situ (CIP) - Temperatura máxima: 85 °C - Máx. Presión máxima: 10 bar - Límites de pH (hasta 30 minutos): - Máximo: pH 10,5 - Mínimo: pH 2,0

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.000 h, recorrido eje X: 3.200 mm, recorrido del eje Y: 620 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, avance rápido eje X: 20 m/min, avance rápido eje Y: 6 m/min, avance rápido eje Z: 6 m/min, longitud de la mesa: 3.000 mm, velocidad del husillo (min.): 4.000 rpm, potencia del motor del husillo: 7.500 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 10, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Fresadora/taladradora CNC No se requieren conocimientos de CNC, funcionamiento extremadamente sencillo. Portaherramientas Laip Sistema de refrigeración Cambiador automático de herramientas para 10 herramientas Medición automática de la longitud de las herramientas Importación de datos DXF Volante electrónico Barrera de luz en el lado del operario Motor del husillo de 7,5 kW Velocidad del husillo de 200 a 2000 RPM Gedpfx Afjzqvbpereuh Pantalla táctil de 21,5 pulgadas Revisada por el fabricante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de rodillos enderezadores: 6, ancho de cinta transportadora: 1.300 mm, espesor chapa acero (máx.): 1 mm, ancho de bobina: 1.250 mm, longitud de corte (máx.): 6.400 mm, diámetro del rodillo enderezador: 70 mm, espacio necesario anchura: 3.500 mm, espacio necesario longitud: 18.275 mm, espacio necesario altura: 4.000 mm, Operación por una sola persona, acceso rápido a una gran variedad de chapas, cambio automático de chapas, las chapas estándar permanecen cargadas en la instalación; las chapas superiores son tipos menos comunes; solución segura mediante ayuda de acceso desplazable para cargar los cabezales superiores; línea de corte programable con 8 pares de cuchillas en versión estacionaria; las cuchillas de corte están dispuestas alternadamente para un corte sin torsión; cuchillas circulares AL p de 100 mm para lograr el menor corte posible; cinta transportadora de 7,2 m de largo para evacuar las tiras. Gedpfsxwc E Iex Afrouh ¡El plano de la instalación en PDF está representado en espejo!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Mesa de montaje Weber, estación de ensamblaje Robusto mesa de montaje industrial / estación de ensamblaje del fabricante de calidad WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. La máquina se caracteriza por una estructura mecánica básica extremadamente sólida y es ideal para empresas de producción, talleres o como base perfecta para un proyecto de modernización. Gsdpfx Aezni Rxofrsuh Datos técnicos (según la placa de identificación): Fabricante: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Tipo: Mesa de montaje Número de máquina: BA 659 00 Año de fabricación: Potencia eléctrica: 380 V (disponible enchufe CEE) Potencia neumática: 6 bar «Soluciones integrales: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto». ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional disponibles bajo petición!

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, MiniBendCenter RAS 79.05 Centro automático de plegado por flexión para piezas pequeñas - Información general: Directo del fabricante Garantía del fabricante Mantenimiento incluido Versión de software más reciente posible - Datos técnicos generales en mm: Longitud de chapa: 50-600 Ancho de chapa: 40-600 Espesor máx. de chapa (400 N/mm²), según herramienta: 3,0 Recorrido máx. del travesaño superior: 500 mm Altura mínima de ala, valor de referencia según herramienta: 5 x e Altura máxima de ala: 127 Peso de la célula de plegado: 10 toneladas Peso del carenado y componentes eléctricos: aprox. 2027 kg Peso de los elementos mecánicos: aprox. 945 kg - Datos de la máquina: Accionamiento por motor; 400V, 50/60 Hz, 3 fases Año de fabricación: 2014 Estado: Reacondicionada - buen estado de segunda mano - Configuración de la máquina: Célula de plegado: - Ajuste automático del espesor de chapa - Sujeción automática de herramientas - Escáner de chapas Manipulador principal: - 3 servomotores para X, Y, Z - 1 servomotor para el eje de giro inferior + accionamiento separado para el eje de giro - Detección de doble chapa Cambiador de herramientas: - 3 servomotores para X, Y, Z - 1 accionamiento neumático de giro para el eje de rotación - Pinza para herramientas - Revistero de herramientas en 2 niveles - Sujeción automática de herramientas en el revistero Carenado: - Célula de plegado frontal y trasera Pupitre de mando desplazable: - Control táctil de 18" Touch & More Robot inteligente de carga Sistema combinado de cámara y escáner Software de análisis Mesa de transferencia, campo de ventosas (52x9mm), fila de ventosas (7x20mm) Estación de palets: - Transportador de rodillos y transportador de cadenas para cargas pesadas - 1 espacio para palets nuevos (piezas a procesar) - 1 espacio para "palet en proceso" - 2 espacios para palets terminados (vacíos o con restos de piezas) Cinta transportadora curva con 6 estaciones de conexión Carenado de salida de piezas terminadas Juego completo de herramientas Software RAS CAM-Office incl. licencia SolidWorks y contrato de mantenimiento por 2 años - Imágenes de ejemplo Vídeo de ejemplo bajo solicitud - Godpex Hyhusfx Afrjuh

Estado: muy bueno (usado), Elevador de pilas de papel MZE Diplomat SHPA 175 × 130 El dispositivo se encuentra en perfectas condiciones. Accionamiento hidráulico, con la unidad hidráulica más moderna. Alimentación eléctrica de 400 V. Guedpfx Afjz N Scforoh Ciclo de elevación controlado mediante panel, para un trabajo rápido. Capacidad: 1500 kg. Dimensiones del palé/lámina: 1750 × 1300 mm.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 120 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 6.000 mm, recorrido del eje Y: 620 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, avance eje X: 25 m/min, avance Eje Y: 8 m/min, Avance eje Z: 8 m/min, velocidad del husillo (min.): 140 rpm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Nuestras máquinas de demostración a un precio competitivo Centro de fresado y taladrado MDX-60, recorrido en el eje X: 6300 mm y MDX 20, recorrido en el eje X: 2050 mm. Tecnología CNC eficiente para el mecanizado económico de piezas ¿Por qué utilizar máquinas CNC costosas y complejas con un control CNC estándar complicado para estas piezas, o seguir utilizando procesos manuales que consumen mucho tiempo, como el marcado, el punzonado y el taladrado? * No se requieren conocimientos de CNC gracias a una interfaz de usuario propia. * No existe una máquina de fresado/taladrado CNC más fácil de usar. * Incluso con una sola perforación, se trabaja más rápido en la máquina que manualmente. * Ahorro de tiempo de hasta el 80 %. Gjdpfezdb Nmsx Afrouh * Representación gráfica de las piezas programadas en una pantalla de 21 pulgadas. * Las piezas largas se pueden procesar mediante un programa de continuación. * Importación de datos DXF y DSTV directamente desde el sistema CAD. * Alta fiabilidad del proceso y de la repetibilidad. * Las piezas se pueden programar en pocos minutos después de una breve instrucción. ¿Por qué complicarse la vida cuando se puede hacer de forma más eficiente? El centro MDX es una máquina robusta y de diseño claro, con los menores costos de mantenimiento. Una inversión que se amortiza a partir de la primera pieza. Una solución para reducir costos en cualquier empresa de procesamiento de metales. Nuestro precio competitivo para estas máquinas de demostración, directamente de nosotros como fabricante en Baviera. MDX 20: 63.500,00 €, entrega gratuita. MDX 60: 91.000,00 €, entrega gratuita. Validez: hasta agotar existencias. Solicite una cita para una demostración en Arnstorf o pida una oferta.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1989, • Ancho máximo de la hoja de sierra: 400 mm • Altura máxima de corte: 140 mm • Motor: 132 kW • Centrador Gsdpfx Asif Ah Hjfrouh

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de corte por plasma para tubos y perfiles Máquinas para el corte por plasma de tubos y perfiles. El contorno de corte se define y genera mediante el software CAM. El código CNC generado se transfiere posteriormente a la máquina vía USB o red. El programa se puede seleccionar fácilmente desde la pantalla táctil de 12". Tras la carga manual de la pieza de trabajo, se inicia el proceso de corte automático. - Longitud máxima de tubo: 6000 mm - Para tubo redondo hasta máx. diámetro exterior 150 mm - Para tubo cuadrado hasta máx. 101,6x101,6 mm (4"x4") - Peso máximo de tubo 150 kg - Plato de 4 mordazas - Carga lateral posible, protegida mediante cortina de luz Gjdpfx Ajx Ebzqefrsuh - Proceso de corte totalmente automático - Control industrial por PC con pantalla táctil de 12" - Importación de datos vía USB y LAN - Consumo eléctrico de la máquina: 400 V 3P 2 kW - Dimensiones: 690x100x180 cm - Peso: aprox. 800 kg Fabricado en Alemania Las imágenes muestran una máquina similar

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Se dispone de un centro de mecanizado de 5 ejes CNC multiherramienta de la marca Fischer. Potencia del husillo: 7,5 kW, velocidad del husillo: 18.000 rpm, plazas para herramientas: 12, elementos de sujeción: 8, longitud de trabajo: 7000 mm, carrera de sujeción: 60 mm, rango de sujeción: 380 mm, inclinación máxima del husillo: 90°, carrera del tope: 60 mm, anchura del tope: aproximadamente 250 mm, sistema de sujeción de herramientas: HSK-40E, diámetro máximo de la hoja de sierra: 200 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aproximadamente 8200 mm/2450 mm/3200 mm. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita in situ. Gedpfezdumqex Afreuh

Año de fabricación: 2006, Estado: muy bueno (usado), La máquina se puso fuera de servicio y se almacenó. Guodpencbtbofx Afrjh Además, se utilizó como un amortiguador de capacidad y por lo tanto sólo funcionó un poco. La máquina se vende con algunas piezas de repuesto como motor/caja de cambios.