Alpha-Pack Gmbh Modell Dedaphs-140S de segunda mano en venta (83.337)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una máquina horizontal de formación, llenado y sellado (HFFS) usada, de la serie DEAPHS, para la producción, llenado y sellado automáticos de bolsas fabricadas a partir de láminas planas. ### Estado actual de la máquina Actualmente, la máquina está configurada para la producción de bolsas de cuatro sellos laterales. La máquina forma la bolsa directamente a partir de la lámina plana, asume el llenado –en combinación con un sistema de dosificación adecuado– y, posteriormente, sella la bolsa automáticamente. La serie DEAPHS está construida de forma modular y, dependiendo del equipo existente o adicional, puede adaptarse para otros tipos de bolsas y aplicaciones, por ejemplo: - Bolsas de tres sellos laterales / sobres - Bolsas de cuatro sellos laterales - Bolsas tipo Doypack / bolsas de fondo plano Guodpfxjum R Ezs Al Nog La adaptación a otros tipos de bolsas depende del formato, el producto y los componentes de la máquina necesarios, y no forma parte de la configuración actual. ### Posibles aplicaciones Dependiendo del sistema de dosificación utilizado, la máquina es adecuada para el envasado de, por ejemplo: - Productos en polvo - Gránulos y productos granulados - Alimentos - Alimentos para animales - Productos cosméticos - Productos técnicos y otros productos no alimentarios - Envases de porciones individuales, tamaños de muestra y muestras Para diferentes productos, se pueden utilizar diferentes sistemas de dosificación y alimentación. ### Equipamiento de la máquina - Devanadera de lámina independiente - Soldadura del fondo de la bolsa - Formador del fondo de la bolsa - 3 unidades de sellado horizontal - 2 unidades de sellado vertical - Avance de lámina/bolsa controlado por servomotor - Corte mecánico de la bolsa - Apertura de bolsa con vacío - Control por fotocélula para láminas impresas - Pantalla táctil LCD - PLC Panasonic - Desenrollado de lámina con servomotor El desbobinado de lámina independiente permite una fuerza de tracción de la lámina controlada y una adaptación a diferentes anchos de lámina y formatos de bolsa. ### Posibles sistemas de dosificación Dependiendo de la aplicación, la máquina se puede combinar con los siguientes sistemas de dosificación, entre otros: - Dosificación por tornillo - Dosificador volumétrico de vasos - Balanza combinada de múltiples cabezales - Dosificador de pistón - Dosificador de bomba / dosificación de líquidos, por ejemplo, Hibar La disponibilidad o el alcance de la entrega de los respectivos sistemas de dosificación se puede consultar por separado. ### Datos técnicos Dimensiones de la máquina: aproximadamente 5.500 × 1.100 × 1.400 mm (largo × ancho × alto) Peso neto: aproximadamente 2.000 kg Suministro eléctrico: 380 V / 3 fases / 50 Hz Potencia conectada: aproximadamente 6,5 kW Consumo de aire: aproximadamente 0,23 m³/min ### Componentes / fabricantes instalados Entre otros, componentes de: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac y SMC Las láminas de embalaje adecuadas, así como otros sistemas de dosificación, alimentación y equipos periféricos, también se pueden ofrecer según la aplicación. Se puede organizar una visita a la máquina previa solicitud. Se proporcionará información adicional sobre los formatos de bolsa, los anchos de trabajo, los posibles sistemas de dosificación y el alcance de la entrega a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20044G, longitud total: 5.000 mm, altura total: 2.100 mm, ancho total: 1.500 mm, tensión de entrada: 220 V, potencia: 4 kW (5,44 CV), Se vende una máquina usada para el etiquetado con etiquetas termorretráctiles (sleeves), que incluye un túnel de termocontracción y una cinta transportadora, procedente de una línea de embalaje industrial. La máquina se utilizaba para la aplicación automática de etiquetas termorretráctiles (sleeves) en botellas, latas y otros envases, y es especialmente adecuada para aplicaciones en las industrias de bebidas, alimentos y embalaje. La máquina cuenta con una construcción robusta, apta para uso industrial, con una carcasa de acero inoxidable, y puede integrarse en líneas de embalaje y llenado existentes. Estado: La máquina es usada y ha sido parcialmente reacondicionada. La última vez que se utilizó, funcionaba correctamente. Debido a su estado usado, la venta se realiza sin garantía de integridad, funcionamiento actual de los sistemas de control o idoneidad para un uso específico. Se recomienda una inspección y una prueba técnica antes de la compra. Alcance de la entrega: Máquina para el etiquetado con etiquetas termorretráctiles (sleeves) Túnel de termocontracción Guedpfxexvbz Es Al Nsg Cinta transportadora Componentes y piezas adicionales existentes, según la inspección Posibilidad de venta por separado: Si hay interés, también se pueden adquirir componentes o subconjuntos de la máquina por separado. Posibilidad de inspección previa, concertando una cita. Se pueden proporcionar más datos técnicos, imágenes y dimensiones bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11H82290, Máquina para la fabricación de cuadernos E.C.H. WILL GmbH / Modelo Alpha RF (fabricada en 2012) Para la producción de cuadernos terminados con cubiertas preimpresas Datos técnicos Velocidad del rollo de papel (mecánica) / minuto: máx. 300 m Ciclos de trabajo / minuto – sección de conversión: máx. 60 En producción de 4 en 4 – cuadernos/hora: máx. 14.400 Ancho del rollo: máx. 960 mm / mín. 580 mm Diámetro del rollo: máx. 1.200 mm Longitud de impresión (circunferencia del cilindro): máx. 670 mm / mín. 300 mm Longitud de corte – cortadora transversal: mín. 300 mm Para la producción de cuadernos: máx. 500 mm Para la producción de pilas: máx. 670 mm Pasos de ajuste: 5 mm Número de cortes / minuto – cortadora transversal: máx. 1.000 Rango de tamaño del producto terminado (lado sin encuadernar x lado encuadernado): máx. 245 x 480 mm mín. 145 x 145 mm Número de hojas: mín. 5 / máx. 50 Grosor del producto (desplegado): máx. 5 mm Equipo principal Unidades de enrollado • 2 unidades de enrollado con eje Torre de marcaje • 1 torre de marcaje para un máximo de 4 unidades de marcaje Nota: Gedpfx Alszq Av Te Neug La torre de marcaje está equipada para: • Marcaje a 2 colores desde 1 rollo, o • Marcaje a 1 color desde 2 rollos Unidad de perforación longitudinal (para operación con 1 rollo) • 1 unidad de perforación longitudinal Unidad de corte transversal • 1 sistema de corte transversal con 1 cuchilla, que permite un intercambio y ajuste rápido y sencillo de la cuchilla Sistema antiestático • Equipo antiestático para la manipulación del papel Dispositivo de superposición de hojas • 1 dispositivo de superposición de hojas Unidad de conteo y apilado de hojas • Sistema de conteo y apilado de hojas Alimentadores de cubiertas (1º / 2º / 3º / 4º alimentador de cubiertas) • Alimentador automático Will para cubiertas preimpresas Sistema de entrega de pilas altas • Unidad de entrega de pilas altas, sistema en línea para la recolección de secciones de hojas de gran tamaño Unidad de grapado • Tamaño del alambre: n.º 24–26 • 9 cabezales de grapado Unidad de plegado por secciones • 1 unidad de plegado por secciones Unidad de prensado de lomo cuadrado • 1 unidad de prensado de lomo cuadrado Cortadora • 1 cuchilla de corte de borde frontal • 3 cuchillas separadoras • 2 cuchillas de corte lateral Dispositivo de redondeo de esquinas • Unidad de redondeo de esquinas para cuadernos terminados Unidad de volteo de cuadernos • Estación de volteo de cuadernos para apilamiento uniforme Sistema de descarga de pilas de cuadernos • Sistema de entrega de pilas de cuadernos • Mesa de entrega de volteo y mezcla de diseños de títulos (adaptada posteriormente) Equipo eléctrico • Dispositivo para mantener una temperatura adecuada para los componentes electrónicos en los armarios de control Equipo neumático • Sistema neumático para el funcionamiento de la máquina

Año de fabricación: 2005, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 815 1015 1794, Fabricante: CFS Germany GmbH Tipo: JuniorPak M420 Año de fabricación: 2005 Voltaje: 400 V Fases: 3 fases + N + PE Corriente: 29 A Potencia: 20 kW Frecuencia: 50 Hz Peso: 2200 kg Esta es una máquina de termoformado (estirado) para la producción de alimentos envasados al vacío o con atmósfera modificada (MAP). Está diseñada para líneas de producción de tamaño medio y se utiliza con frecuencia para carne, embutidos, queso, pescado y platos preparados. Cómo funciona la JuniorPak M420 1. Alimentación de la película inferior Un rollo de película de plástico se monta en la parte trasera de la máquina. La película se avanza mediante cadenas de transporte con pinzas. Materiales comunes: APET/PE PA/PE PP Película de barrera PET 2. Calentamiento La película inferior entra en la zona de calentamiento. Aquí, el plástico se calienta a aproximadamente: 90–140 °C, dependiendo del tipo de material. Guedpfxszka Rus Al Njg La temperatura se controla mediante placas calefactoras eléctricas. 3. Estirado Este es el proceso más importante de la máquina. El molde se cierra. A continuación, normalmente se produce: vacío debajo de la película posiblemente aire comprimido por encima de la película la película se estira hacia abajo en el molde El resultado son recipientes o bandejas de plástico terminadas. La profundidad del molde está determinada por la herramienta. 4. Zona de llenado Después del moldeado, la cadena se detiene. Los operadores o equipos automáticos colocan el producto en las bandejas. Ejemplos: carne hamburguesas tocino queso pescado 5. Película superior Una nueva película se alimenta desde arriba. Esta película se coloca sobre el producto. 6. Vacío/MAP Se cierra la cámara de sellado. La máquina puede: aplicar vacío inyectar gas sellar directamente En el caso de MAP, a menudo se utilizan: CO₂ N₂ O₂ La mezcla de gases depende del producto. 7. Sellado La película superior se sella contra la película inferior. El sellado se realiza con: temperatura presión tiempo Estos tres parámetros son cruciales para un embalaje hermético. 8. Troquelado La herramienta de troquelado corta cada paquete individual. El exceso de película se transporta fuera como residuo. 9. Descarga Los paquetes terminados se transportan a una cinta transportadora. Posteriormente, pueden: etiquetarse pesarse detectarse metales empaquetarse en cajas Una JuniorPak M420 normalmente consta de: Estructura de acero inoxidable Transporte de película con cadenas Estación de calentamiento Estación de moldeado Zona de llenado Cámara de vacío/MAP Herramienta de sellado Herramienta de troquelado Transportador de descarga Bomba de vacío Sistema neumático Sistema hidráulico (en algunos modelos) Control PLC con HMI Datos técnicos típicos Para la serie M420, los valores típicos son: Ancho máximo de la película: aprox. 420 mm Profundidad del molde: hasta aprox. 100–120 mm, dependiendo de la herramienta Tiempo del ciclo: 5–15 ciclos/min Capacidad: desde unos pocos cientos hasta varios miles de paquetes/hora, dependiendo del producto y la herramienta Conexión: 400 V, 3 fases Potencia: 20 kW (como se indica en la placa de características)

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 900 kg, peso máximo de la carga: 5.000 kg, peso total: 6.000 kg, tamaño del neumático: 300 x 80, estado del neumático: 100 %, freno de remolque: remolque con freno, Año de fabricación: 2025, Remolque con depósito de agua de 5000 litros - 25 km/h, homologado según ABE Ideal para empresas municipales (servicios de jardinería), construcción, obras viales para la supresión de polvo, suministro en obras, agricultura o como camión cisterna profesional para grandes empresas, en cualquier lugar donde se necesite agua in situ. Equipado con un dispersor de gran alcance y una barra pulverizadora con boquillas. Altura de enganche: aproximadamente 700 mm. Godpfjzy Dy Ejx Al Njug Rueda de apoyo automática con mecanismo de plegado. Bomba de toma de fuerza para el llenado y vaciado. Además, bomba de toma de fuerza para el funcionamiento de una hidrolimpiadora. Equipo de demostración prácticamente nuevo, modelo de 2025. No dude en enviarnos su oferta realista. El IVA se puede desglosar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, El Smipack XP 650 ALX es una envoltura de retracción de alto rendimiento monobloque completamente automático con una banda transportadora de alimentación en línea. Empaca productos como botellas de vidrio/PET, latas, frascos y cajas a velocidades de hasta 25 paquetes por minuto utilizando un sistema de carrete de película único. [1, 2, 3, 4] Características clave Modos de operación: funciona con película únicamente, o con configuraciones de almohadilla/ bandeja según las variaciones exactas del modelo (como ALX-T o ALX-P). Sistema de alimentación: alimentación en línea multi-filas con un clasificator oscilante electromecánico para alinear los productos. Manipulación de película: diseño de carrete único con dispositivos de centrado de película impresos opcionales. Shrink Tunnel: Construido con un eficiente montaje de contracción de dos cámaras. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Especificaciones técnicas Salida máxima: Hasta 25 lotes por minuto (ppm) Altura máxima del producto: 380 mm Tamaño máximo de carrete: 650 x Ø 400 mm Presión de Trabajo: 6 Bar Peso de la máquina: Aprox. 1.682 kg conectando la cinta transportadora en un túnel de doble cámara de alto rendimiento para el tensado final Características estándar integradas Bloqueo neumático de bobina: utiliza un husillo de carrete dedicado con rodillos integrados convenientes para facilitar el reemplazo de rollos pesados. Seguridad y Control: equipado con puertas de protección deslizantes con un dispositivo de desaceleración, selladores de carrete manual y un sistema de centrado con graduación métrica. Sensor Grid: Presenta una matriz completa de células fotoeléctricas que supervisan la presencia de producto, obstrucción de alimentación, envoltura de película y acumulación en la salida de la túnel. Gedpozp A Uasfx Al Nsug ¿Está interesado en leer los detalles del sistema de control FLXMOD® o necesita una lista de opcionales disponibles como el dispositivo de centrado de película impresa? Las respuestas de IA pueden contener errores. Obtén más información Año de construcción: 2019 & 2021 máxima velocidad: 72000 Tamaño actual (ml): 3×2 Material del contenedor: Can, Glass, Pet Capacidad máx. de contenedor: altura 170 mm Tipo de embalaje: Película Número de carriles: 8 Tamaño máximo de carrete: Ø 500 mm Número de carretes: 2 Cambio automático: No Piezas de repuesto compatibles: 6 meses Dimensiones: 17500x1800x2400 mm Poder: 182 kW Aire comprimido: 6 bar

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, Se dispone de una máquina flowpack de envasado en continuo horizontal (envolvedora) Alpha Pack. Capacidad de envasado: aprox. 20-30 envases/min, ancho máximo de bobina: 600 mm, altura máxima del producto: 140 mm, longitud máxima del producto: 1000 mm, longitud mínima del producto: 600 mm, rango de ancho del producto: 50 mm-280 mm, diámetro máximo del film: 300 mm, peso: aprox. 300 kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Gjdpfox Ectujx Al Njug

Año de fabricación: 2002, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 023116, Máquina de medición de coordenadas CNC 3D Wenzel RS 1012 La Wenzel RS 1012 es una máquina de medición de coordenadas CNC 3D (MMC) de tipo brazo horizontal, diseñada para la medición precisa de piezas de tamaño medio a grande, como componentes y subconjuntos. El concepto de la máquina se basa en una base estable de fundición o granito como mesa de medición, con un sistema de guía montado lateralmente, lo que permite una carga abierta desde tres lados. Componentes técnicos principales y especificaciones Guodpszz Hywefx Al Nsg Tipo de máquina: máquina de medición de coordenadas 3D de brazo horizontal (MMC) Fabricante: WENZEL Präzision GmbH Modelo / Año de fabricación: RS 1012 / 2002 Número de serie: 023116 Volumen de medición (X/Y/Z): 2.000 mm × 1.000 mm × 1.200 mm Sistema de palpación: Renishaw PHC10-3 PLUS (interfaz/control para cabezal giratorio-inclinable motorizado PH10) Diseño: dispositivo de medición de brazo horizontal (máquina de medición de columna) con base integrada Precisión de medición (MPE): 15,0 μm + (L / 45,0 mm, error máximo total de medición de longitud en el rango de medición es de aproximadamente 50,0 micrómetros) Sistema de sensores (configuración estándar): Entrega sin PC Características principales de la serie RS Alta flexibilidad: la máquina normalmente no requiere una base especial y se puede integrar de forma flexible en los espacios de fabricación y laboratorio existentes. Accesibilidad sin barreras: gracias a la guía lateral del brazo horizontal, la mesa de medición es de fácil acceso, lo que facilita la colocación de piezas pesadas con una grúa o un montacargas. Multisensórica: además de los sistemas de conmutación táctil (como el TP20), la serie puede equiparse, a menudo por parte del fabricante, también con láseres de línea óptica o sensores de escaneo. "Soluciones integrales: con mucho gusto le ofreceremos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, MÁQUINA EN EXPOSICIÓN Máquina horizontal de llenado y sellado APHPM-250G Gsdpfx Aet H E D Ssl Nsug Información técnica: * Ancho máximo del paquete: 100-250 mm * Longitud máxima del paquete: 150-400 mm * Velocidad: 8-12 unidades/minuto * Tipos de paquetes utilizables: paquetes planos, paquetes de fondo plano, paquetes con cierre zip * Profundidad del fondo: 40-140 mm ¡Con nuestras máquinas horizontales de llenado y sellado para paquetes preformados, seguro que tomará la decisión correcta! Esta serie de máquinas destaca por su fácil manejo y su diseño sencillo y compacto. Nuestras máquinas de embalaje sellan los paquetes preformados con gran resistencia, lo que garantiza que sus productos estén embalados de forma segura para el transporte y la distribución. Gracias a nuestra innovadora tecnología, se garantiza una alta productividad de las máquinas de llenado y sellado. Nuestras máquinas APHPM llenan y sellan hasta 60 paquetes por minuto y se pueden utilizar en casi cualquier sector (por ejemplo, alimentos, medicina, cosméticos y productos químicos finos). Por lo tanto, nuestras innovadoras máquinas facilitan enormemente su ciclo de embalaje.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Encajadora Usada Mas Pack 2004 Encajadora Usada Modelo Accupack 3/6 de 2004 Embala 6 cajas de 6 botellas y 3 cajas de 12 botellas a la vez Movimiento mecánico del cabezal Cabezal de sujeción de botellas variable para distintos diámetros de botella Velocidad de producción variable con inversor Máquina de hierro pintado Guedpfx Alsvgul No Neg Con dispositivos de seguridad 10 formatos de centradores x cartones Año de construcción 2004 Producción en torno a 13.000 botellas/hora Máquina en perfecto estado de funcionamiento Empaquetadora de cajas usada Mas Pack año 2004. Esta máquina está en excelentes condiciones y está listo inmediatamente para la venta.

Estado: usado, Instalación piloto, de uso muy limitado, para destilación molecular/de trayecto corto, modelo KD10 de UIC GmbH (Alemania). El sistema está diseñado para el procesamiento suave y continuo de materiales sensibles a la temperatura. El corto tiempo de residencia y el funcionamiento en alto vacío hacen que la instalación sea adecuada para aplicaciones en las que el estrés térmico, la degradación del producto y su pureza son factores críticos. Aplicaciones típicas: - Intermediarios farmacéuticos - Productos químicos de alto valor - Ingredientes nutracéuticos - Extractos botánicos - Ingredientes cosméticos - Aceites de alto valor - Lípidos aromáticos y fragancias Guedpfx Alezunuve Nsg Superficie de calentamiento: 0,1 m² Alimentación del producto en un rango de 1 a 2 kg/hora. Estado del equipo: solo se han realizado unas pocas pruebas piloto, no se ha utilizado de forma rutinaria en la producción. Actualmente, la instalación está almacenada. Las partes en contacto con el producto y el bastidor de soporte están fabricados en acero inoxidable. Dimensiones de transporte: Largo 254 cm x Ancho 81 cm x Alto 211 cm x Peso 1500 kg Documentación técnica incluida.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Centrándonos en el intrincado proceso del estuchado, una máquina que destaca por su eficacia y fiabilidad es la estuchadora Mas Pack Accupack 3/6. Este modelo, con una sólida reputación en el sector, satisface diversas necesidades de producción gracias a sus avanzadas características técnicas. Características principales: Lo primero que hay que destacar de la encartonadora Mas Pack es su capacidad de producción: puede encartonar, de una sola tacada, un total de 6 cajas de 6 botellas y 3 cajas de 12. Esta especificidad la hace especialmente adecuada para líneas de producción que requieran versatilidad en el estuchado. El movimiento del conjunto del cabezal es de naturaleza mecánica, lo que garantiza la precisión y reduce las posibilidades de error durante el proceso de estuchado. La Mas Pack Accupack 3/6 va incluso más allá, con su cabezal de agarre de botellas ajustable, adecuado para varios diámetros de botella. Este detalle técnico es esencial para las empresas que manejan diferentes formatos de botella en su producción. En cuanto a la velocidad, la Mas Pack Accupack 3/6 ofrece una velocidad de producción variable gracias al uso de un inversor. Esta característica permite a los operarios ajustar la velocidad en función de los requisitos específicos de producción. Estructura y seguridad: Fabricada en hierro pintado, la encartonadora Mas Pack garantiza durabilidad y resistencia, incluso en entornos de trabajo especialmente intensivos. La seguridad está en primer plano en el diseño de esta máquina, que está equipada con protecciones de seguridad para garantizar un entorno de trabajo seguro para los operarios. Otra característica destacable es la presencia de varios formatos de dispositivos de centrado de cartón, lo que aumenta aún más la versatilidad del equipo. Teniendo en cuenta que la máquina fue construida en 2004 y todavía mantiene una capacidad de producción de alrededor de 13.000 botellas por hora, se puede apreciar el valor y la fiabilidad de este modelo a lo largo del tiempo. Gujdpfx Asvgub Rol Njg Especificaciones técnicas adicionales: La encartonadora Mas Pack Accupack 3/6 es una máquina totalmente funcional, que funciona a una tensión de 380 voltios en trifásica, con una frecuencia de 50 Hz. Estas especificaciones garantizan una distribución óptima de la energía y un funcionamiento eficaz de la máquina. Conclusiones: La estuchadora Mas Pack Accupack 3/6 se erige como una solución tecnológica avanzada para quienes buscan eficiencia, flexibilidad y seguridad en el estuchado. Su longevidad y sus avanzadas prestaciones la convierten en una opción ideal para los profesionales y técnicos de la industria del embotellado.

Año de fabricación: 1995, Estado: bueno (usado), Máquina de sellado de bandejas Dyno Industrier, de fabricación noruega, conocida por su fiabilidad. Apta para carne, pescado, aves de corral, platos preparados, queso y otros productos alimenticios que requieran envasado al vacío o en atmósfera modificada (MAP). Especificaciones: Modelo: DYNO 320VG / 321VG Capacidad de envasado al vacío + MAP (con gas inerte) Totalmente operativa y actualmente en producción Funcionamiento semiautomático Molde de 4 cavidades instalado Sistema de rollo de película incluido Manual de operación original incluido Panel de control Pilz Bien mantenida y lista para su uso inmediato Ideal para: Procesadores de carne Empresas de productos del mar Productores de embutidos Guodpfezkwd Sox Al Nog Fabricantes de platos preparados Pequeñas y medianas instalaciones de producción de alimentos La máquina puede ser inspeccionada en funcionamiento y demostrada a compradores interesados. Varios moldes disponibles.

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Cabezales de pesaje: 10, capacidad máxima de pesaje: 6500g, capacidad de pesaje individual: 10g-800g, volumen de la balanza: 1600ml, capacidad máxima: 70/min, número de programas: 100, dimensiones X/Y/Z: aprox. 1100mm/1100mm/1350mm, peso: aprox. 330kg. La pesadora multicabezal se vende como un sistema completo que incluye accesorios, periféricos y piezas de repuesto. Documentación disponible. Gusdpfx Aljt Rkaas Nsg

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, DEPACK 3 Gsdpfx Alezz Rmzo Neug equipo de manipulación con 3 cabezales de 4 x 3 Dimensiones: 2,20 x 2,20, altura: 2,50

Año de fabricación: 2011, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: K 0122, Equipamiento: Marcado CE, Vendo máquina industrial K. Schulten KS AluKap 350-3, diseñada para la fabricación de persianas con cubierta protectora. La máquina ha estado en uso durante 10 años. Datos técnicos: - Fabricante: K. Schulten GmbH & Co. KG – Alemania - Modelo: KS AluKap 350-3 - Año de fabricación: 2011 - Número de máquina: K 0122 - Ancho máximo de la cubierta protectora: 3500 mm - Ancho mínimo de la cubierta protectora: 500 mm - Alimentación: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consumo de aire: aprox. 250 l/min - Presión del sistema neumático: 8 bar - Peso: aprox. 900 kg - Marcado CE Gjdpozxcn Esfx Al Njug Estado: usada, en buen estado de funcionamiento. Motivo de la venta: sustitución por un modelo más nuevo. La máquina estará disponible para su recogida en aproximadamente 3 semanas. Se puede visitar para verla en funcionamiento. Precio: 20 000 EUR, neto.

Estado: usado, Máquina para el envasado en film, máquina para el embolsado, máquina vertical de formación, llenado y sellado (VFFS), Hastamat R 250, máquina usada. Fabricante: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Modelo: R 250 Año de fabricación: 1999 Gujdjzktxlopfx Al Nsg Potencia: 5 kW Tensión de alimentación: 230/400 V, 50 Hz (requiere una alimentación eléctrica industrial trifásica) Ancho del paquete: 70–250 mm Longitud del paquete: 100–400 mm Capacidad: hasta 160 paquetes/minuto Dimensiones totales: Ancho: 2600 mm Profundidad: 1780 mm Altura: 2500 mm

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 1985, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 11710519, agujero del husillo: 1.250 mm, potencia del motor del husillo: 56.000 W, recorrido de oscilación: 1.000 mm, peso de la pieza (máx.): 1.600 kg, Equipamiento: documentación / manual, Información básica de la máquina Tipo de máquina: Torno vertical CNC Fabricante y modelo: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Tipo 12DS100 Schiess Año de fabricación: 1985 Número de serie: 11710519 Estado técnico: Máquina operativa; usada, requiere reparación Parámetros técnicos Rango de trabajo: Dimensiones de la mesa - Paleta D=1000 [mm], altura máxima de torneado H=800 [mm], diámetro máximo de torneado D=1250 [mm] Recorrido del eje Z: S=1000 [mm]; viga transversal ajustable - posicionamiento cada P=500 [mm] Capacidad de carga de la mesa: 1600 kg Tipo de control: Siemens - Sinumerik 840 D Potencia del accionamiento principal de la mesa: 56 kW; Velocidad máxima de rotación: 500 rpm Precisión de posicionamiento del eje: 0,02 [mm] - sistema de medición del eje: reglas ópticas Velocidad de avance del eje - "rápida": 6000 mm/min Velocidad de avance del eje - "de trabajo": 0,1 - 2000 mm/min Refrigerante de corte: sí - a través de la herramienta Número de ejes: torno de 2 ejes Tipo de accionamiento: servomotores Equipamiento adicional Almacén de herramientas: 12 posiciones Gsdezvnbxepfx Al Njug Sistema de alimentación de material: estación de carga junto al almacén de paletas Sistema de paletización - almacén de 2 paletas; estación de carga de paletas; mesa de la máquina - un total de 2 paletas Sistema de transporte de virutas: sí Sistema de refrigeración - aire acondicionado del armario de control: sí Manual de instrucciones: versión en papel en polaco y alemán, versión digital en alemán.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 25.000 h, Encajadora de ocasión MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 La Encajadora Usada MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 encaja botellas en cajas con precisión y eficacia. Además, MAS PACK fabricó este modelo en 2005 para satisfacer las necesidades de las líneas de embotellado de gran capacidad. En consecuencia, ofrece fiabilidad y flexibilidad, lo que la convierte en una excelente opción para las empresas que priorizan la velocidad y la precisión. Especificaciones técnicas y capacidad operativa La encajadora MAS PACK Accupack 3/6 procesa hasta 12.000 botellas por hora. Además, manipula eficazmente envases de vidrio y admite formatos de 0,375 litros, 0,75 litros y 1,5 litros. Además, el cabezal fijo de la máquina y la configuración del operario en el lado izquierdo mejoran el acceso y agilizan las operaciones, permitiendo procesos de envasado sin problemas. Configuraciones de trabajo de la encajadora MAS PACK Esta encajadora admite dos configuraciones principales. En concreto, procesa cuatro cajas de seis botellas cada una o dos cajas de doce botellas. Por lo tanto, estas opciones permiten a los operarios adaptar la máquina a diferentes requisitos de producción y optimizar el rendimiento sin sacrificar la velocidad. Además, la flexibilidad en las configuraciones garantiza que satisfaga una amplia gama de demandas operativas. Materiales y versatilidad MAS PACK ha diseñado la Accupack 3/6 para mantener un rendimiento constante a lo largo del tiempo. Por ejemplo, el sistema estabiliza las botellas de vidrio durante el proceso de envasado y minimiza el riesgo de daños. Asimismo, su capacidad para cambiar entre múltiples formatos sin ajustes complejos aumenta su versatilidad y valor para las líneas de producción. En consecuencia, sigue siendo una opción práctica para industrias con necesidades de producción variadas. Gjdpfxevgu Uke Al Nsug Aplicaciones ideales La máquina ayuda a las empresas que envasan formatos estándar de botellas de vidrio, como las de los sectores del vino, las bebidas espirituosas y el agua premium. Además, su alta velocidad de producción permite un funcionamiento eficaz en líneas de embotellado con requisitos de rendimiento exigentes. En particular, al garantizar una manipulación cuidadosa de los envases de vidrio, mantiene la calidad de los productos envasados. Del mismo modo, la adaptabilidad de la máquina ayuda a las empresas a maximizar la producción y minimizar los errores. Conclusiones técnicas de la encajadora MAS PACK La encajadora de ocasión MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 aumenta la productividad y la flexibilidad en el envasado de botellas de vidrio. Además, alcanza velocidades de 12.000 botellas por hora y trabaja con diversas configuraciones de cajas para satisfacer distintos objetivos de producción. Además, su diseño compacto y su disposición de fácil manejo ahorran espacio a la vez que mantienen un alto rendimiento. En consecuencia, constituye un activo fiable para las modernas operaciones de embotellado.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Gsdpfxez Agw Es Al Nsug - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Gedpfxjz Ag Rre Al Noug - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Gedpfsz Agv Ujx Al Nsug Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Cortadora/emulsionadora de paso continuo Marca: Inotec GmbH Modelo: I175CDI-75 Número de máquina: 103-00605 Año de fabricación: 2007 Gsdpfx Aewxza Njl Nsug Voltaje: 230/400 V, 50 Hz, 152 A Potencia: 91 kW, 106 kVA Dimensiones: 2000 mm x 900 mm x 850 mm Con armario de distribución Dimensiones: 1200 mm x 600 mm x 2100 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: H50KS, fuerza de tracción con carga: 50.000 N, Máquina universal de ensayos, tipo H50kS hasta 50KN para tracción y compresión Célula de carga 50KN 10KN 1KN y software Windows 8-9-10-o 11 para tracción, compresión, flexión, cizalladura, etc., según EN ISO 7500-1, ASTM E4 La H50kS es una máquina de ensayo universal desarrollada conforme a las normas más recientes. La máquina funciona de acuerdo con las directivas pertinentes de protección contra radiaciones y seguridad de la CE. (EN 50081-1, 72/23/EEC, EN 61010-1) La tensión máxima dentro de la máquina es de 48 voltios. Características especiales - gran pantalla de cristal líquido de fácil lectura con retroiluminación - modo de visualización gráfico o numérico - entrada de archivos alfanuméricos - gama de velocidades de 0,001 a 500 mm/min. - alta velocidad de retorno de 0,001 a 500 mm/min. - posicionamiento transversal exacto - Bastidor de carga robusto - Protocolo de salida de resultados con valor medio y desviación estándar mediante impresora - Amplia selección de software de ensayo bajo Windows para diversas normas - Modo de interfaz RS232 para uso con sistema informático - Precisión de la indicación de fuerza de la célula de carga 0,5 % en todo el rango - Precisión de visualización del desplazamiento 0,001 mm - Equipado con un sistema de alarma de fuerza y desplazamiento - Controlador de motor de 32 bits - Supresión del 20% del peso digital durante la comprobación de la capacidad de la célula de carga - Alarma automática del motor en caso de sobretensión, subtensión y sobrecalentamiento Especificaciones: - Precisión de la medición de fuerza +/- 0,5 % de la fuerza mostrada en el rango de 2% a 100%. - Precisión de la medición de la posición +/- 0,01 % o 0,001 mm - Precisión de la velocidad +/- 0,005 % de la velocidad seleccionada - Temperatura de funcionamiento 0 a 38°C - Rango de humedad 10% a 90% Datos técnicos: - Modelo de mesa de dos husillos - carga máxima 50kN en tracción y compresión - carrera máxima 1100 mm sin dispositivos de sujeción - para más detalles, consulte el folleto Gjdpfxjq Ruw Ns Al Nsug Dimensiones: Altura: 1613 mm anchura: 720 mm Profundidad: 500 mm Peso: 140 kg Conexión: Máquina: 50-60 Hz - 2000 W Alimentación: 220/240VAC

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1.500 mm, ancho total: 1.700 mm, longitud total: 2.250 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 500 kg, ancho de película: 650 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, tensión de entrada: 400 V, altura del producto (máx.): 199 mm, potencia nominal: 4,5 kW (6,12 CV), Soldadora lateral – muy buen estado, totalmente operativa Se ofrece a la venta una soldadora lateral de alta calidad en muy buen estado y bien cuidada. La máquina está totalmente funcional y ha sido mantenida regularmente. La soldadora lateral es ideal para el envasado profesional de productos con film retráctil y garantiza resultados de envasado uniformes y limpios. Detalles: Muy buen estado, bien cuidada Totalmente operativa Gsdpfx Alsy Ttrme Neug Distribución uniforme del calor Construcción industrial robusta Ideal para líneas de producción y envasado La máquina puede ser inspeccionada y probada in situ previo acuerdo. Si está interesado o tiene preguntas, no dude en contactarnos. Ficha técnica: Soldadora lateral Box Motion DEAPSS-5025BM Modelo: DEAPSS-5025BM Películas aplicables (media manga): POF / PP / PE Mecanismo de soldadura 1: Soldadura longitudinal (neumática) Mecanismo de soldadura 2: Soldadura transversal móvil (neumática) Ancho de cuchilla de soldadura (transversal): 500 mm Altura máxima del producto: 199 mm Ancho máximo de formato (A + H): 450 mm* Tamaño máximo de bobina (L x Ø): 650 x Ø 300 mm Dimensiones de la máquina (L x A x H): 2250 x 1700 x 1500 mm Velocidad de la cinta transportadora: 35 m / minuto Potencia máxima conectada: 4,5 kW Tensión de conexión: 400 V / 3 fases Ciclos de soldadura: hasta 100 piezas / minuto Presión de aire (aire seco): 6,0 bar Peso de la máquina: aprox. 450 kg