Alfred Gruber Sistema Keg de segunda mano en venta (43.033)

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 6 meses, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos esta máquina usada de Alfred Gruber GmbH, modelo ARFD 6/11, para el llenado de botellas, con enjuagadora y tapadora RingBull Off, fabricada en 2020. Fabricante: Alfred Gruber GmbH Modelo: ARFD 6/11 Año de fabricación: 2020 Número de fabricación: 2020044 Número de pedido: 5728 Rendimiento: 1100 botellas/h Capacidad por botella: 0,33 l Corriente nominal: 16 A Tensión nominal: 3×400 V/N/PE Frecuencia: 50 Hz 1 unidad: Enjuagadora de botellas totalmente automática integrada en la máquina. Enjuagadora de botellas electro-neumática lineal con 2 x 6 puntos de pulverización, adecuada para botellas. Adecuada para botellas cilíndricas: Altura: 170-300 mm Diámetro: ø 58-90 mm 1 unidad: Sistema de filtración de agua para la enjuagadora de botellas. Filtros de 1,0 μ y 0,45 μ con carcasa. 1 unidad: Llenadora automática de botellas y de latas de 5 l con IDM, de 6 posiciones. - Proceso de llenado totalmente automático: envases con un diámetro máximo de 90 mm y una altura de 320 mm. - Proceso de llenado semiautomático: envases con un diámetro máximo de 175 mm y una altura de 350 mm. - Proceso de llenado semiautomático para botellas de sifón de 2,0 l con asa y latas de 5,0 l (solo se puede llenar cada segunda estación). Rendimiento: 1.100-1.200 botellas/h (botella de 0,3 l) 1.000 botellas/h (botella de 0,5 l) 700 botellas/h (botella de 1,0 l) 1 unidad: Túnel de pulverización para eliminar los residuos de cerveza de los envases. 1 unidad: Mesa giratoria de entrada. Njdpfezlymfex Aihjdb 1 unidad: Tapadora Ring Pull Off totalmente automática integrada en la máquina. Opcionalmente, se puede adaptar para tapones corona de ø 26 con tolva de clasificación, con un coste adicional de 25.000 €. En lugar de la tapadora Ring Bull Off. 1 unidad: Cintas transportadoras. Mantenimiento completo y servicio realizados, con 6 meses de garantía y componentes eléctricos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Este Gruber KombiKEG es una máquina combinada semiautomática para la limpieza y el llenado de barriles y barriles de un solo uso, con una capacidad de aproximadamente 30 barriles por hora. La limpieza, la esterilización y el llenado se realizan en un ciclo automático: limpieza periódica de la pared del barril y del tubo de descarga con lejía y ácido, esterilización con vapor y llenado con contrapresión con regulación de la presión diferencial. La máquina fue instalada por BRAUKON en 2017 y se alimenta a través de transportadores de rodillos de acero inoxidable en el lado de entrada y salida. La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable y cuenta con un cabezal de limpieza, una estación de esterilización y un cabezal de llenado. El llenado se realiza con CO₂ o nitrógeno. El control se realiza mediante un PLC Siemens SIMATIC con una pantalla táctil a color para ajustes, regulación de temperatura y presión diferencial, mensajes de error y contadores. Sigue instalada, conectada y en funcionamiento, y puede ser inspeccionada en las instalaciones previa solicitud. Datos técnicos - Fabricante: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Austria) - Modelo: KombiKEG - Año de fabricación: 2017 - Tipo de máquina: máquina combinada semiautomática para el lavado y el llenado de barriles, un cabezal de limpieza / una estación de esterilización / un cabezal de llenado - Capacidad: aproximadamente 30 barriles/hora - Barriles: barriles de acero inoxidable con cabezal tipo "A" y barriles de un solo uso, todos los sistemas de conexión habituales - Funciones: limpieza periódica (lejía y ácido), esterilización con vapor, llenado automático - Gas de llenado: CO₂ o nitrógeno - Control: PLC Siemens SIMATIC, HMI con pantalla táctil a color - Depósito de agente de limpieza: 175 l, aislado, integrado, con serpentín de calentamiento por vapor, válvula de regulación y eliminador de condensado - Bomba: 1,1 kW con protección electrónica contra el funcionamiento en seco - Ejecución: acero inoxidable 1.4301, armario de control de acero inoxidable, sin componentes eléctricos en la zona húmeda - Neumática: bloque de válvulas de varios caminos Festo, válvulas de pistón neumáticas - Dimensiones: aproximadamente 140 x 126 x alto 230 cm (máquina sin transportadores) - Superficie de instalación: aproximadamente 449 x 98 cm, incluidos los transportadores de rodillos de entrada y salida - Alimentación eléctrica: máx. 7,5 kW - Suministro de aire comprimido: 2–3 bares, aproximadamente 0,35 m³ por barril - Suministro de vapor: 3–4 bares Equipamiento - Transportadores de rodillos de acero inoxidable, entrada y salida - Generador de vapor - Dos válvulas de purga para un llenado rápido y completo - Presostato para la supervisión de la línea de alimentación y sensor electrónico de retorno - Control de la apertura de la válvula tipo "Keg", mesas de trabajo con dispositivos de recogida tipo "Keg" - Panel de control para cambiar entre el modo de llenado y la limpieza CIP - Documentación técnica, certificado de conformidad y plano de instalación de la máquina - Piezas de repuesto Estado Usada, en funcionamiento y aún conectada a la red eléctrica. Aproximadamente 3.000 horas de funcionamiento, alrededor de 90.000 barriles llenos y 75.000 barriles limpiados. Última producción en abril de 2026, última revisión en enero de 2026. La máquina está limpia, revisada y lista para la producción. Se sustituye por una máquina de mayor capacidad. Ndedpfx Aszxt Ateihsb Disponibilidad Disponible de inmediato.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Este paquete para la manipulación de barriles incluye un sistema de lavado de barriles tipo M+F Keg Technik Monomat + RMT, una línea de llenado de barriles y una gran cantidad de barriles de acero inoxidable de diferentes tamaños, complementados con grifos. El sistema es adecuado para cervecerías pequeñas y medianas y permite la limpieza y el llenado de barriles para la distribución de cerveza. El sistema de lavado se fabricó en 2019 y ofrece una solución compacta y eficiente para el procesamiento de barriles. Datos técnicos - Fabricante del sistema de lavado de barriles: M+F Keg Technik - Modelo del sistema de lavado de barriles: Monomat + RMT - Año de fabricación: 2019 - Rendimiento: aproximadamente 12 barriles/hora - Llenadora de barriles: incluida en el suministro (fabricante desconocido) Ndodpfey D Ertox Aihjb - Tipo de instalación: instalación semiautomática de lavado y llenado de barriles Equipamiento - Sistema de lavado de barriles Keg Technik Monomat + RMT - Línea de llenado de barriles (unidad individual) - 195 barriles de acero inoxidable de 30 litros (tipo S/A) - 39 barriles de acero inoxidable de 50 litros (tipo S) - 22 barriles de acero inoxidable de 20 litros (tipo A) - 22 barriles de acero inoxidable de 10 litros (tipo S) - 10 grifos de cerveza (de varios fabricantes)

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Instalación de KEG Máquina (adicional): máquina interna de lavado y llenado Nodpfxoxbqh Se Aihsdb Potencia: 8 kW Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 1400 mm Anchura: 1100 mm Altura: 2300 mm Formatos: barriles KEG de 10 - 50 l con unión plana Operación / Control: consola de operación OP7, Siemens Simatic S5 - 95U Material: acero inoxidable Ubicación / Posición: independiente Estructura base: construcción de tubo cuadrado sobre pies de cúpula Equipamiento: 1 depósito para detergente, calentado eléctricamente; 1 estación combinada de limpieza y llenado con unión plana, 1 bomba de acero inoxidable, 1 armario eléctrico de acero inoxidable Peso: 250 kg

Estado: usado, Instalación de barriles KEG, fabr. M+F, tipo: Micromat M 2/2, con 1 estación de limpieza interna y 1 estación de llenado, con depósito de detergente Ndedpfxsyzhvie Aiheb

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del husillo de rectificado: 8.000 rpm, potencia del motor del husillo de rectificado: 12 W, La máquina se encuentra en condiciones de funcionamiento, puede conectarse a la corriente y someterse a pruebas. Njdpfxsz Ea Hpe Aihedb

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Instalación KEG, fabricante Lang, modelo: Variomat 1+1, para 30 KEG/h, con 1 estación de limpieza interna y 1 estación de llenado, con 1 depósito de detergente para sosa caliente, calefaccionado por vapor, apta para KEGs de acero inoxidable y KEGs PET. Njdpsyzfuvofx Aihedb

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Esta máquina M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg es una máquina de llenado semiautomática para KeyKegs desechables, fabricada en 2011 por M+F KEG-Technik (Bottrop, Alemania) y utilizada en una cervecería belga. La máquina llena KeyKegs de 20 y 30 litros con una capacidad de 50 a 60 barriles por hora. Dejó de ser necesaria cuando la cervecería volvió a cambiar su producción de KeyKegs desechables a barriles reutilizables de acero inoxidable. Ya ha sido desmontada, se encuentra en el almacén y puede ser inspeccionada a petición. Datos técnicos - Fabricante: M+F KEG-Technik - Modelo: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Año de fabricación: 2011 - Tipo de máquina: máquina de llenado semiautomática para KeyKEG - Capacidad: 50–60 KeyKegs por hora - Formatos de envases: KeyKEG de 20 l y 30 l - Tipo de conexión: conexión KeyKEG - Tensión de conexión: 230/400 V, 50 Hz Equipamiento - Declaración de conformidad CE (Directiva de máquinas 2006/42/CE) - Documentación técnica Estado Usada. La máquina ya ha sido desmontada y se encuentra almacenada. Disponibilidad Ndedezrihxjpfx Aihjb Disponible de inmediato. Ubicación: Bélgica. La manipulación y la carga en un camión están incluidas en el precio.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen La Gruber AFD6 es una máquina de envasado para botellas y barriles de cerveza tipo «party keg». Fue fabricada en 2018 por el fabricante alemán Gruber y tiene un total de 725 horas de funcionamiento. La máquina está disponible de inmediato. Datos técnicos Ndsdpsu I Hr Usfx Aihjb - Rendimiento: - 800 botellas/hora (para botellas de 0,33 l) - 750 botellas/hora (para botellas de 0,5 l) - 600 botellas/hora (para botellas de 1,0 l) - 400 botellas/hora (para botellas de 2,0 l) - 240 botellas/hora (para barriles de cerveza tipo «party keg» de 5,0 l) - El rendimiento puede variar según el contenido de CO2 y la temperatura de la cerveza (en la práctica, se han alcanzado 1.000 botellas/hora para botellas de 0,33 l) - Llenadora de cuello largo con 6 puntos de llenado - Proceso de envasado completamente automatizado - Enjuague con CO2, simple o doble - Control Siemens S7 con panel táctil - Horas de funcionamiento: 725 horas

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Sistema para la limpieza interior y el llenado de barriles. Nedjzty Tbepfx Aihsdb Máquina (opcional): instalación para la limpieza y el llenado de barriles tipo «keg». Capacidad: 30 barriles/hora.

Estado: bueno (usado), Talladora generadora de engranajes por sistema Fellow,de la marca Alfred Herbert , diametro max 180 modulo max 4, en buen estado Ndjdpfxjy Swmfe Aihjb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 17405, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 410 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, peso de la pieza (máx.): 10.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 240, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Recorrido del eje X: 550 mm Recorrido del eje Y: 410 mm Recorrido del eje Z: 450 mm Recorrido del eje B: -110 a +110° Recorrido del eje C: 360° Distancia entre la superficie de la paleta y la línea central del husillo: -20 a 430 mm Distancia entre el centro del eje B y la línea central del husillo: -40 a 410 mm Distancia entre el centro del eje B y la línea central del husillo: -20 mm Distancia entre el centro de la paleta y el punto cero del eje Z: 265 mm Distancia entre el centro de la paleta y el punto cero del eje Y: 180 mm Paleta Área de trabajo en la paleta: Ø 130 mm Capacidad de carga de la paleta: 40 kg Tamaño máximo de la pieza de trabajo: Ø 250 × 250 mm Superficie de sujeción de la paleta: 4 × M12 × 1,75 Distancia entre la base de la paleta y la superficie superior de la paleta: 970 mm Resolución de la paleta en los ejes B/C: 0,001° / 0,001° Tiempo de cambio de paleta en el eje B: 1,2 s/90° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 0,9 s/90° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 1,2 s/180° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 1,4 s/270° Par de rotación de la paleta en el eje B: 1.070 Nm Par de rotación de la paleta en el eje C: 192 Nm Par de frenado de la paleta en el eje B: 1.112 Nm Par de frenado de la paleta en el eje C: 500 Nm Husillo Velocidad del husillo: 50 a 15.000 rpm Cambio de velocidad del husillo: comando S directo de 5 dígitos Conexión de la herramienta: SK 40 Cono del husillo: 7/24, cono n.º 40 Diámetro interior del cojinete del husillo: 70 mm Par máximo del husillo: 65,1 Nm a 1.100 min⁻¹ Soplado del husillo: estándar Alineación del husillo: estándar Fuerza de sujeción de la herramienta: 7,0 kN Nsdpfxsz D Taae Aihodb Cambio de herramienta Capacidad del almacén de herramientas: 240 posiciones Vástago de la herramienta: JIS B 6339, vástago de la herramienta 40T Tipo de perno de sujeción: JIS B 6339, perno de sujeción 40P Diámetro máximo de la herramienta: 80 mm Diámetro máximo de la herramienta con estaciones auxiliares libres: 150 mm Longitud máxima de la herramienta: 300 mm Peso máximo de la herramienta: 10 kg Selección de la herramienta: sistema de direcciones fijas Brazo de cambio de herramientas: tipo de pinza W Velocidades de avance Avance rápido del eje X/Y/Z: 50 m/min Avance rápido del eje B: 30 min⁻¹ Avance rápido del eje C: 50 min⁻¹ Avance del eje X/Y/Z: 1 a 50 m/min Avance del eje B: 30 min⁻¹ Avance del eje C: 50 min⁻¹ Aceleración de avance rápido del eje X/Y/Z: 0,6 G Aceleración de avance rápido del eje B/C: 2.500 / 2.000 °/s² Aceleración máxima durante el avance de corte del eje X/Y/Z: 0,4 G Aceleración máxima durante el avance de corte del eje B/C: 2.000 / 4.000 °/s² Avance de posicionamiento del eje X/Y/Z: 0 a 4000 mm/min Avance de posicionamiento del eje B/C: 0 a 11,11 min⁻¹ Incremento mínimo de movimiento del eje X/Y/Z: 0,001 mm Incremento mínimo de movimiento del eje B/C: 0,001° DETALLES DE LA MÁQUINA Control: MATSUURA G-TECH 840 DI Número de serie: 350536 Valores de conexión eléctrica Potencia nominal: 36 kVA Tensión de entrada: 415 V Frecuencia de entrada: 50 Hz Corriente de entrada: 50 A Dimensiones y peso Longitud total: 6.000 mm Ancho total: 5.000 mm Altura total: 3.500 mm Peso total: 15.000 kg EQUIPAMIENTO Transportador de virutas Sistema de refrigeración Conexiones de herramientas en el cambiador de herramientas Referencia externa: Hanon - Lote 1

Año de fabricación: 2014, Estado: reacondicionado (usado), número de máquina/vehículo: 714_0917, Sistema robótico de paletizado KEG para la carga y descarga de barriles. Rendimiento de hasta 120 barriles por hora para la carga y descarga. Hemos operado estos sistemas con éxito durante varios años. Nuestro manipulador KEG puede agarrar barriles KEG de 300-450 mm (ajustable), así como barriles de un solo uso. Ndodsg N S Edepfx Aiheb El sistema está equipado con una carcasa de protección y un control de acceso mediante una barrera de luz. Controlador SPS Siemens S7 TIA Portal. Espacio requerido: aproximadamente 4500x3500 mm. Opcionalmente, también disponible una báscula de pesaje continua, etiquetadora de paletas y un dispositivo automático para colocar tapas. También podemos integrar sus componentes existentes en nuestro sistema. ¡Tenemos todo el conocimiento necesario! Disponemos de referencias de varios años. Ofrecemos servicio de asistencia incluso después de la compra. Realización en un plazo breve, montaje, integración y puesta en marcha, todo desde una única fuente.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 71193, rango de medición Eje X: 3.000 mm, ancho total: 500 mm, longitud total: 1.000 mm, altura total: 1.000 mm, peso total: 30 kg, precisión de posicionamiento: 0,045 mm, ● Disponibilidad: según acuerdo ● Número interno: ZM3 Datos técnicos: ● Volumen de medición: 3.000 mm ● Precisión: 0,045 mm Alcance del suministro: ● Incluye ordenador portátil y software, tal como se muestra en las imágenes (se garantiza la integridad del suministro) ● Incluye caja de transporte Dimensiones y pesos: ● Dimensiones de instalación (largo x ancho x alto): aprox. 1.000 x 500 x 1.000 mm ● Peso: aprox. 30 kg Información adicional: ►Si lo desea, podemos ofrecerle el transporte hasta el destino final. ►El producto se vende sin garantía de ningún tipo. ►Los datos técnicos son orientativos. ►La base roja no está incluida en el alcance del suministro. Njdpfx Ajz A Tcfeihsdb

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Resumen Se trata de una instalación KEG totalmente automática para barriles de acero inoxidable, construida en 1990 por Leifeld & Lemke y que ha sido ampliada y modernizada continuamente a lo largo de su vida útil. Cubre todo el proceso de trabajo, desde la alimentación y el centrado de los barriles vacíos, pasando por la limpieza exterior, la limpieza interior, el llenado y la inspección de los barriles llenos, hasta la paletización automática. Según el vendedor, la instalación alcanza una capacidad de hasta 130 barriles/h en el formato de 30 litros en funcionamiento en tres turnos. El control se realiza a través de PLC SIMATIC de Siemens de diferentes generaciones (ver estado). Datos técnicos - Fabricante (constructor de la instalación): Leifeld & Lemke - Año de construcción: 1990 (modernizada continuamente desde entonces) - Tipo de máquina: Instalación completa y automática de limpieza y llenado de KEG - Capacidad: hasta 130 barriles/h a 30 l (según el vendedor) - Formatos KEG: 20 l, 30 l, 50 l, conexión de tipo "cesta"; no hay KEG delgados - Control: Siemens SIMATIC S5 y S7-300 (generaciones mixtas) Alcance del suministro - Alimentador de barriles vacíos con columna de centrado | Leifeld & Lemke | Detecta capas intermedias, centra los barriles para el robot | 1990 - Robot de manipulación de barriles | KUKA | Carga barriles vacíos en la cinta transportadora, descarga barriles llenos en palets | aprox. 2015 - Dispositivo de ajuste de accesorios | Leifeld & Lemke | Aprieta los accesorios de los barriles sueltos | 1990 - Inversor de barriles | Leifeld & Lemke | Gira los barriles para el enjuague interior | 1990 - Instalación de lavado exterior de barriles | Leifeld & Lemke | Calentada con vapor, 2 zonas (cepillos y alta presión) | 1990 Ndodpoz D S Sbofx Aihob - Limpieza interior | Leifeld & Lemke | Prelimpieza con lejía (aprox. 10 minutos de tiempo de acción, para cerveza de trigo) y limpieza principal | 1990 - Instalación CIP | Leifeld & Lemke | 5 tanques con dosificación de productos químicos, calentada con vapor (según el vendedor) | 1990 - Bloque de llenado de barriles | KHS Till | 1990 - Báscula de control de llenado de KEG | Leifeld & Lemke | Con desgasificación de KEG | 1990 - Aplicador de tapones | Leifeld & Lemke | Coloca tapones de plástico en los accesorios | 1990 - Paletizador | Albert Frey | Operado por el robot KUKA | 1990 - Documentación eléctrica | Esquemas disponibles como copias impresas No incluido en el alcance del suministro: operación manual, sistema de inspección Vision Tec, etiquetadora. No se proporciona manual de instrucciones. Estado Usado: todavía instalado y con tensión, en funcionamiento activo en tres turnos y, según el vendedor, bien mantenido. La instalación, construida en 1990, ha sido modernizada gradualmente: originalmente los barriles se cargaban a mano, el robot se sustituyó más tarde (aprox. 2015, según el vendedor) y se añadieron dispositivos de control táctil Siemens SIMATIC. El control consiste en una combinación de Siemens SIMATIC S5 (supuestamente para la llenadora, CIP, así como la pre- y limpieza principal) y S7-300 (las demás estaciones, las cintas transportadoras y la instalación de lavado); dado que la generación S5 ya no se fabrica, se debe planificar adecuadamente el suministro de piezas de repuesto y la futura integración del control. Disponibilidad En funcionamiento hasta aproximadamente abril de 2027; la instalación existente y la línea de reemplazo funcionarán entonces en paralelo, por lo que un

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Este sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles (KEG) de ATS Wibbing GmbH, fabricado en 2025, consta de una lavadora de barriles externa (AW 75), una máquina de limpieza y llenado de barriles (HRF 101) y un sistema completo de alimentación y transporte. El sistema está diseñado para procesar una amplia variedad de formatos de barriles. Con una capacidad de aproximadamente 30-35 barriles por hora, el sistema es adecuado para cervecerías o fabricantes de bebidas de pequeño y mediano tamaño. El sistema está equipado con un control Siemens S7-1500 y una HMI con pantalla táctil, lo que permite un funcionamiento totalmente automático con una interfaz de usuario guiada. El alcance del suministro incluye un sistema de transporte completo, depósitos de almacenamiento con dosificación y medición de conductividad, así como todas las tuberías necesarias entre la máquina y los depósitos de medios. El sistema se ofrece con una garantía del fabricante de 2 años y está disponible en un plazo de aproximadamente 2 a 3 meses. El plano de diseño del proyecto adjunto ilustra la disposición completa del sistema, incluida la lavadora de barriles, la máquina de limpieza/llenado, los tramos de transporte, el sistema de manipulación de paletas, la estación de suministro y el tanque de expansión. Datos técnicos Nsdpjy Rk Igsfx Aihedb - Fabricante: ATS Wibbing GmbH - Tipo de máquina: Sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles - Componentes principales: Sistema de lavado externo ATS AW 75, máquina de limpieza y llenado ATS HRF 101, sistema de alimentación y transporte - Año de fabricación: 2025 - Disponibilidad: aproximadamente 2-3 meses - Capacidad: aproximadamente 30 – 35 barriles/h - Formatos de barriles adecuados: Barriles de acero inoxidable, barriles Plus, barriles tipo "party", recipientes, rango de diámetros: 160 – 420 mm, rango de alturas: 280 – 600 mm - Control: Siemens S7-1500 - HMI: Panel táctil con guía para el operador - Lavadora externa AW 75: Funcionamiento en ciclo continuo con indexación, cuba de recirculación de aproximadamente 270 l, bomba de pulverización de 2,2 kW, filtro de bolsa con control de presión - Máquina de limpieza y llenado HRF 101: Armario de control de acero inoxidable, proceso de limpieza y llenado totalmente automático - Sistema de transporte: Tramos de cinta transportadora y cadena, equipo eléctrico y de sensores completo, canalizaciones para cables incluidas - Sistema de suministro: 4 tanques apilados (150 l cada uno, 120 l de volumen útil), 3 tanques con calefacción, bombas de acero inoxidable, control de temperatura y protección contra funcionamiento en seco, indicador de temperatura y nivel, 2 sistemas de medición de conductividad con bombas dosificadoras, tuberías completas entre la máquina y los tanques, control de presión y temperatura para producto, CO₂, aire estéril y vapor, armario de control separado - Tanque de expansión de 150 l - Sistema de manipulación de paletas - Medios necesarios: Aire estéril: aproximadamente 3 bar, aire comprimido: aproximadamente 6 bar, CO2: aproximadamente 2-3 bar, vapor: máx. 3 bar, suministro de agua: mín. 50 °C - Garantía: 2 años de garantía del fabricante

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, peso del papel (máx.): 208 g/m², ancho de papel (máx.): 350 mm, altura del papel (máx.): 500 mm, capacidad de producción: 4.500 unidad/h, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! Subasta de una línea de producción de folletos. DETALLES TÉCNICOS Ndsdpfszy Hhxjx Aiheb Torres de apilamiento Modelos: Horizon VAC-100a / VAC-100m Número de torres: 2 Estaciones por torre: 10 Sistema de alimentación: Alimentador por succión de aire Voltaje: 230 V Frecuencia: 50 Hz Consumo de corriente: 10,4 A por sección Módulo de grapado y plegado Modelo: Horizon SPF-200A Voltaje: 230 V Frecuencia: 50/60 Hz Consumo de corriente: 3,4 / 3,2 A Cabezales de grapado: 2 Grosor de los folletos: hasta 4,5 mm Funciones: Grapado con alambre y plegado central Cortadora frontal Modelo: Horizon FC-200A Función: Corte frontal automático Modo de operación: Operación en línea con Horizon SPF-200A Calidad del corte: Corte de alta precisión Apilador de entrega Modelo: Horizon ST-40 Voltaje: 230 V Frecuencia: 50 Hz Consumo de corriente: 4,7 A Función: Apilamiento automático de folletos terminados Rendimiento de producción: máx. 4.500 folletos/h Estaciones de alimentación: 10, ampliables hasta un máximo de 60 Formato de hoja máx.: aprox. 350 × 500 mm Gramaje del papel: 52–208 g/m² Grosor del grapado: máx. 2 mm con grapado en la encuadernación con lomo Procesamiento: Apilamiento, grapado, plegado y apilamiento en una sola máquina DETALLES DE LA MÁQUINA Contador de producción: aprox. 1.800.000 folletos EQUIPAMIENTO Torre de apilamiento Horizon VAC-100a Torre de apilamiento Horizon VAC-100m Módulo de grapado y plegado Horizon SPF-200A Cortadora frontal Horizon FC-200A Apilador de entrega Horizon ST-40 En el apéndice encontrará las hojas de datos de los distintos componentes de la máquina, con más datos técnicos detallados.

Estado: usado, Desenrollador, Desenrollador motorizado, Desenrollador industrial de alambre Alfred Kullak (Solingen), máquina usada Fabricante: Alfred Kullak (Solingen) Tipo: Drahtablaufhaspel (desenrollador) Nedpfey Sgghjx Aihsdb Dimensiones generales: Ancho: 1650 mm Profundidad: 1110 mm Altura: 1670 mm Tamaño de bobina: 340–1030 mm Capacidad de carga: 500 kg Modo de funcionamiento: Motorizado, sistema controlado por brazo sensor (dancer arm) Datos eléctricos: 400 V

Año de fabricación: 1996, Estado: usado, Se ofrece una línea combinada de regruesado y perfilado Weinig/Alfred Harbs para el procesamiento de madera. 1) Unidad de regruesado/perfilado Weinig Unimat 23 E, año de fabricación: 1996, tensión de funcionamiento: 3x380 V/50 Hz, tensión de control: 230 V/50 Hz y 24 V CC, corriente nominal: 78 A, fusible principal: 80 A, potencia: 34 kW. 2) Regruesadora/perfiladora de precisión Weinig Uniplan, año de fabricación: 1996, tensión de funcionamiento: 3x380 V/50 Hz, tensión de control: 230 V/50 Hz y 24 V CC, corriente nominal: 42 A, fusible principal: 50 A, potencia: 17 kW. 3) Weinig UC 10, año de fabricación: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, año de fabricación: 1992. Incluye otros componentes y equipos de transporte relacionados. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Ndodjz Da R Sopfx Aihjb

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1998, Instalación de KEG, fabricante: GEA Till, modelo: KEG-BOY C2, para aprox. 25 KEGs/h, para KEGs con acople plano, con 1 estación de limpieza interna y 1 estación de llenado, con 1 depósito de detergente, con armario de control. Instalación reacondicionada y equipada con nuevo sistema de control. Nedpfx Asw Hxuyjihedb

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Venta de líneas completas para la extrusión de perfiles de PVC Ofrecemos a la venta 6 líneas tecnológicas completas para la producción de perfiles de PVC, procedentes de una planta de producción en funcionamiento. Los equipos datan de los años 2011 a 2025, y algunos han sido sometidos a reformas integrales. Las líneas tecnológicas incluyen: • extrusora de doble tornillo cónico Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • potencia del motor principal: 37 kW, • rendimiento de aproximadamente 120 kg/h, • mesa de calibración con 2 depósitos de vacío (Pol-Service Majcher, Polreplast o Greiner, según la línea), • sistema de arrastre de orugas con guillotina (Greiner o Gruber Extrusion), • dispositivo de apilamiento, • estación vibratoria para la descarga de Big-Bag. Información más relevante: • 6 líneas tecnológicas completas, • potencia del motor principal: 37 kW, • rendimiento de aproximadamente 120 kg/h, • equipos de fabricantes de renombre: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik y Gruber Extrusion, • algunos equipos han sido sometidos a reformas integrales, • documentación técnica y de operación (DTR) y documentación CE disponibles para equipos seleccionados. Njdpfjzlpabex Aihedb Posibilidades de compra: • línea tecnológica individual, • varias líneas seleccionadas, • parque de máquinas completo, • planta junto con todo el equipo de producción. El precio indicado corresponde a una línea. Se puede obtener un listado detallado de los equipos, parámetros técnicos, documentación técnica y fotografías adicionales tras establecer contacto. Ubicación: voivodía de Baja Silesia, Polonia.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, AFILADORA CNC PARA HERRAMIENTAS Y FRESAS Fabricante: Alfred H. Schütte, Colonia, Alemania Modelo: WU 405 Año de fabricación: 1996 Número de serie: Serie 12, n.º 09 Nodpezxhqrofx Aihsdb Tipo de máquina: Afiladora universal CNC de cinco ejes para herramientas y fresas Control CNC: NUM Sistema de transmisión: Siemens SIMODRIVE 611 Recorrido de los ejes: - Eje X: 540 mm - Eje Y: 280 mm - Eje Z: 260 mm - Eje rotatorio A/W: aproximadamente 355° - Rotación del cabezal de afilado en el eje C: 330° - Inclinación manual del cabezal de afilado: ±25° Área de trabajo: - Altura del centro: aproximadamente 200 mm - Longitud máxima de sujeción entre centros: aproximadamente 700 mm - Número máximo de divisiones: 999 - Rango de avance programable: aproximadamente 0,5–10 000 mm Rangos de avance: - Eje X: 0,1–10 000 mm/min - Eje Y: 0,1–10 000 mm/min - Eje Z: 0,1–5 000 mm/min Husillo de afilado: - Husillo de afilado de doble extremo - Rango de velocidad del husillo: aproximadamente 1 800–12 000 rpm - Velocidad máxima del husillo: 12 000 rpm - Motor del husillo con control de frecuencia Datos eléctricos: - Tensión nominal de funcionamiento: 400 V - Alimentación eléctrica: trifásica - Frecuencia: 50 Hz - Corriente nominal: 18 A - Número del esquema eléctrico: PE-WU400-1209 - Marcado CE Datos aproximados de la máquina: - Peso de la máquina: aproximadamente 3 150 kg - Área de afilado completamente cerrada - Cinco ejes controlados por CNC - Adecuada para la fabricación y el reafilado de herramientas de corte - Diseñada para el afilado de piezas de trabajo medianas y grandes y para el afilado entre centros

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, gramaje del papel (min.): 65 g/m², peso del papel (máx.): 300 g/m², longitud del producto (máx.): 320 mm, ancho del producto (máx.): 620 mm, DETALLES TÉCNICOS Formato de papel mínimo: 120 × 210 mm Formato de papel máximo: 320 × 620 mm Gramaje del papel: 65–300 g/m² Cabezales de grapado: 2 cabezales de grapado ISP Grosor máximo del libro: 10 mm Número máximo de páginas: aprox. 200 páginas a 80 g/m² Número de grapas por carrete: aprox. 50.000 unidades EQUIPAMIENTO Plockmatic Morgana BM 5050s, máquina para la fabricación de folletos Alimentador de alta velocidad VFX con alimentación por vacío Módulo de perforación y corte de 2 caras CST 5000 para corte de cabeza y pie Módulo de acabado FM 5000 para corte frontal BEST 4000-1, apilador transportador ampliado Nedpfezzp Scex Aihedb Kit antiestático para el alimentador VFX Kit antiestático para el CST 5000

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Sistema integrado de compresión de hidrógeno industrial SIAD (249 kW) - Fabricante: SIAD Macchine Impianti (compresor), SAEP & FLOVEX (intercambiadores), Capelli & Cie (depósitos). - Tipo: Unidad de compresión de hidrógeno reciprocante, llave en mano, diseñada para áreas peligrosas de la Zona ATEX 2. - Aplicaciones: Aumento de la presión del gas hidrógeno (H2) para procesos químicos, movilidad y almacenamiento de energía. Especificaciones técnicas - Compresor SIAD HMS4-2 (2024): 249 kW | 384 kg/h | 0,1 a 3,5 bar(g) | Zona ATEX 2 - IIC - T3. - Intercambiador de gas SAEP R-36050 (2024): 248 L de volumen | 10 bar(g) | -20 a +200 °C. - Enfriador de aceite FLOVEX (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 bar(g). - Depósito principal de Capelli (2024): 10.250 L | Acero al carbono P265GH | -1 a +0,5 bar(g) | 2.310 kg. - Depósito de condensado de Capelli (2024): 1.140 L | Acero inoxidable 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 kg. Principio de funcionamiento y características destacadas: El hidrógeno de baja presión (0,1 bar) se comprime hasta 3,5 bar(g) a un caudal de 384 kg/h mediante la unidad SIAD de 249 kW. La gestión térmica se realiza mediante los intercambiadores de FLOVEX y SAEP, mientras que el depósito de Capelli de 10.250 L absorbe los picos de presión del sistema. - Cumple con la normativa ATEX: Certificado para entornos peligrosos de la Zona 2, grupo de gases IIC. - Metalurgia robusta: Fabricado con acero P265GH y acero inoxidable 316L para garantizar la durabilidad en el servicio de H2. Ndjdpfx Aoztw Upoiheb - Unidad modular: Sistema de fácil instalación que combina la compresión, la refrigeración y el almacenamiento en un depósito.

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Sistema rotatorio para la limpieza interna y el llenado de barriles tipo «keg». Máquina (accesorio): limpieza y llenado. Rendimiento: 60 barriles/hora, de 50 litros. Nedjztyyzopfx Aihodb Formatos: barriles tipo «keg» de 20, 30 y 50 litros (normas DIN y europeas). Estructura básica: sistema rotatorio. Equipamiento: 4 cabezales de limpieza, 1 cabezal de llenado.