Ac Motoren Gmbh (Kueenle) Ah 315 Ma-4 de segunda mano en venta (105.976)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 07040478, Motor eléctrico AC Motoren GmbH Modelo AH 315 MA-4 400/690 V, 50 Hz, 132 kW, 1485 RPM 440 V, 60 Hz, 158 kW, 1782 RPM 228 A Gksdpfoc Sqvlox Akujc IP55 Incluye refrigerador, marca Wistro 380-500 V, 50/60 Hz, 255/370 W

Estado: usado, Motor eléctrico AC Motoren GmbH Tipo AOM 225S-4 400/690 V, 50 Hz, 37 kW, 1475 RPM Gkodpfx Akodcb U Tjujc 440 V, 60 Hz, 44,4 kW, 1770 RPM 228 A IP55

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3.000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10031325, Se trata de un sensor NIR de alta resolución capaz de detectar partículas de un tamaño de aproximadamente 3 mm. Además, la máquina está equipada con un detector electromagnético que ofrece una sensibilidad de entre 1,5 y 1 mm, según el tipo de metal. Según la configuración, se puede realizar una clasificación positiva o negativa. Datos técnicos: Ancho de la banda: 1024 mm Barra de boquillas: 6,4 mm de ancho útil. Si es necesario, se puede proporcionar documentación completa. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, bajo las condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé. Godpfx Ajzl Uzwekujkc

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Gkedpfxsz Agv Us Akuoc - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Gsdsz Agw Eepfx Akuokc Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Gkodoz Ag Rrepfx Akujc - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. Gjdpfx Aozz Rpcekuskc - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Modelo DPL-1530HP-4 kW 8 niveles de 3000x1500 mm (300 kg de carga por nivel) Sistema de carga y descarga Láser Raycus de 4 kW Control FSCUT 2000ER Cabezal láser Raytools BM115 con enfoque automático Enfriador Hanli de 3,8 kW Soplador de aire de 11 kW Software de anidación Cypnest-Nesting Software Alarma de gas de baja presión con monitor de presión de gas y control de software Estabilizador de voltaje de 48-72 KVA Carcasa conforme a la clase láser 4 Base de máquina de alta resistencia. Servomotores de alto rendimiento. Sistema de control de corte inteligente, fácil de usar Anclaje rápido, respaldado por la tecnología de anclaje segmentado y por etapas Conducto de aire especializado con calibre sobredimensionado, que facilita la extracción de humos. Diseño completamente cerrado Norma europea CE Las mesas de doble lanzadera ofrecen un alto nivel de seguridad y comodidad. Precisión de posicionamiento ±0,05/1000 mm Precisión de posicionamiento repetitivo ±0,03/1000 mm Aceleración 1,6 m/s² Godpfx Akeci Ik Sjuskc Velocidad máxima 120 m/min Capacidad de carga de chapa de 1500 kg Tamaño 8907×2813×2658 mm Potencia del láser 6000 W Sistema de control FSCUT 2000 Potencia de la máquina 32-48 kW Voltaje 380 V/50 Hz Plazo de entrega 5 meses (tiempo de fabricación + transporte) Entrega en las instalaciones del cliente 3.500 € Instalación y formación 8.850 € Software Industria 4.0 9.500 € FILTERCUBE 2H, 4,0 kW, 40 m² 10.500 € La serie Filtercube es un sistema de extracción equipado con cartuchos filtrantes, diseñado para la filtración de humos y polvo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Recorrido en X: 4000 mm Recorrido en Y: 2000 mm Recorrido en Z: 600 mm Dimensiones (LxAnxAl): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm Peso aprox.: 10.500 kg Corte por chorro de agua Stein-Moser GmbH, CNC 5 ejes 4020 x 2020 x 600 mm Datos técnicos: - Área de trabajo X, Y en 2D: 4.020 x 2.020 mm - Superficie de apoyo X, Y: 4.400 x 2.400 mm - Eje Z: 600 mm - Ángulo de inclinación eje A, B: +/- 46° - Eje rotativo C, giratorio 360°: +/- 3600° - Velocidad de posicionamiento: 10 m/min - Precisión de repetibilidad: +/- 0,1 mm - Conexión neumática: mín. 6,5 bar - Conexión de agua: 2 – 5 bar - Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm - Peso (con agua): aprox. 10.500 kg - Temperatura de operación: +10°C hasta +40°C - Presión máxima de trabajo del componente de alta presión del agua: 4.000 bar HERRAMIENTAS / REPUESTOS POR UN VALOR DE APROX. 25.000 € INCLUIDOS. Precio nuevo aprox. 300.000 € para la instalación de chorro de agua. Incluye 3 toneladas de arena abrasiva para corte. Serie: WS2040HB/090601 Gsdpfx Akewiatiouekc Tipo: WS 2040 HB Wanne 4.2 Armario para PC (Rittal) con ruedas y aire acondicionado. Equipado con: control servo, TYM NUM AXIUM POWER, sistema de accionamiento NUM MDLU 3, PC de control, monitor, teclado y ratón resistentes al agua, unidad de control manual para manejo manual de la máquina. - Valores de conexión: 400 V CA, 16 A - Tensión de control: 24 V CC Control servo NUM AXIUM POWER: - Unidad central para funciones CNC, PLC y comunicación - Módulos E/S descentralizados con 32/32 entradas/salidas digitales mediante fibra óptica Sistema de accionamiento MDLU 3: - Totalmente digital, compacto, fuente de alimentación integrada - Regulación de posición, velocidad y corriente integradas - Servomotores digitales sin escobillas - Sistema de medición de alta resolución con encoder SinCos integrado - Potencia nominal del motor: 2 kW Software CAD/CAM Programa completo para crear o importar dibujos, ajustar parámetros específicos de corte por chorro de agua y controlar la máquina. - Control directo de máquina - Software de 32 bits para Windows - Estrategias automáticas de inicio - Orden de corrección automático - Dirección de corte libre para cada contorno - Corrección de chorro - Base de datos de materiales - Control visual del corte - Importación HPGL y DXF - Ajuste automático de presión de la bomba

Estado: como nuevo (usado), Se vende el motor para agitador FCA 90L - 6 de AC-Motoren GmbH. Datos del producto: Gkedsfv Ezujpfx Akujc 910 - 1092 RPM 240 - 480 V 1,1 - 1,32 kW Longitud del eje: 450 mm Diámetro de la brida: 240 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Detalles técnicos: recorrido x: 690 mm Gedpou Idl Sefx Akuekc recorrido y: 400 mm recorrido z: 550 mm Eje B (mesa) 360° mm Control: Siemens 840 D Velocidad del husillo: máx. 15.000 rpm Sujeción de la herramienta: Sistema según DIN 69893 Portaherramientas: HSK-A63 Almacén de herramientas: Almacén de cadena: 12 puestos piezas Velocidad de desplazamiento: eje x/y/z: 40 Potencia total necesaria: 195 kW Peso de la máquina aprox.: 13,0 toneladas Centro de mecanizado de columna móvil - La unidad del centro de mecanizado consta de 3 ejes de mecanizado NC y 1 eje de mesa giratoria NC - con mesa divisora giratoria tipo SKH-NC 4/029; Ø=460mm; tablero de sujeción Ø500x20mm; velocidad máx. 22 rpm, 4x 90° de indexación - Panel de control SIEMENS - Tipo de husillo: DRF-WE-255-N-W-15-30, 15000 rpm, potencia del husillo = 30 kW - Transportador de virutas Knoll tipo 400K-3/280; altura de expulsión 1150mm - Refrigerador para la refrigeración del husillo SCHIMBKE tipo DK 80 V; 3,36 kW en uso *

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: TMA420x280mm, Imán de tambor: separador magnético en carcasa, que incluye placa deflectora, accionamiento y transmisión. + Fabricación de alta calidad en acero inoxidable + Placa deflectora para la separación + Soporte del eje en forma de unidad de cojinete Gkedpfxodzqxbe Akuoc + Unidades de cojinete Dimensiones: L: 420 mm A: 280 mm Al: 380 mm Entrada: 365 x 80 mm Tambor: Ø 220 x 400 mm

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (usado), número de máquina/vehículo: TMA420x280mm, Imán de tambor: separador magnético en carcasa, que incluye placa deflectora, accionamiento y transmisión. + Fabricación de alta calidad en acero inoxidable + Placa deflectora para la separación + Soporte del eje en forma de unidad de cojinete + Unidades de cojinete Dimensiones: L: 420 mm A: 280 mm Al: 380 mm Gkedpfxsc Tnh Do Akusc Entrada: 365 x 80 mm Tambor: Ø 220 x 400 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Centro de mecanizado Spinner MVC1000, con 4 ejes. Año: 2014 Detalles técnicos: Recorridos X/Y/Z: 1000 mm/500 mm/570 mm Dimensiones de la mesa X/Y: 1200 mm/500 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 800 kg Distancia desde el extremo del husillo hasta la mesa: aproximadamente 120-690 mm Portaherramientas: SK40 Velocidad máxima del husillo: 10 000 rpm Almacén de herramientas: 24 posiciones Diámetro máximo de la herramienta: aproximadamente 80 mm Longitud máxima de la herramienta: aproximadamente 300 mm Peso máximo de la herramienta: aproximadamente 7 kg Desplazamiento rápido X/Y: 24 m/min Desplazamiento rápido Z: 20 m/min Control: Heidenhain TNC 620 Dimensiones requeridas X/Y/Z: aproximadamente 2700 mm/2550 mm/2770 mm Peso de la máquina: 5100 kg Accesorios/opciones: - Mesa rotatoria de 4 ejes - Sistema de medición Blum (falta la sonda de contacto) - Documentación - Transportador de virutas - Refrigeración a través del husillo - Depósito de refrigerante Gjdpfx Akjz Rvixouekc La máquina está en funcionamiento en nuestro almacén; ¡puede probarse en cualquier momento!

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: SK03UT6P0097 / SK01TMFY3097, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 230 V, El 3D Laserscanner Trackscan Sharp49 que aquí se ofrece es un escáner 3D portátil basado en tracker, año de fabricación 2023, con un precio de nuevo de 100.000,00 €. Su particularidad reside en que permite digitalizar componentes sin necesidad de colocar objetivos (targets) sobre la pieza, ya que los targets están integrados en la carcasa del escáner láser y son registrados por la unidad de tracker. Este equipo de medición es ideal para la digitalización rápida de piezas de gran tamaño, de varios metros, manteniendo una precisión comparativamente alta. El dispositivo fue calibrado en un laboratorio acreditado según ISO 17025 al momento de la entrega. Recomendamos realizar una nueva calibración por parte del fabricante al adquirirlo. La oferta incluye el software de escaneo. Opcionalmente, se puede adquirir una TouchProbe para la medición de puntos por contacto sobre objetos y un ordenador portátil. Extracto de posibles campos de aplicación: - Digitalización de piezas fabricadas para evaluación metrológica posterior, por ejemplo, en controles de primeras muestras - Digitalización de objetos / repuestos para ingeniería inversa posterior, como la fabricación de una pieza de recambio o modificaciones de diseño - Digitalización de instalaciones industriales de mayor tamaño y áreas de trabajo para fines de planificación y simulación - Digitalización de vehículos en el sector del tuning Gksdpfsw Id E Ejx Akusc Especificaciones técnicas: 3 modos láser Velocidad de escaneo: hasta 2.600.000 mediciones/segundo Precisión volumétrica: para 10,4 m³: hasta 0,049 mm para 28,6 m³: hasta 0,067 mm para 49,0 m³: hasta 0,089 mm Tamaño recomendado de la pieza: 0,1 m - 12 m Peso total del maletín del tracker: 37 kg Peso total del maletín del escáner: 21 kg Peso de la unidad de tracker: 6,8 kg Peso de la unidad de escaneo: 1,75 kg El equipo puede ser inspeccionado en funcionamiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Contenedor de chorreado de 40 pies con cámara de chorreado de 9 m, fondo con sinfines transportadores (muy bajo mantenimiento), sistema de reciclaje de abrasivo e instalación de filtrado. Tamaño de la cámara de chorreado interior aprox.: Largo = 8850 mm, Alto = 2485 mm, Ancho = 2250 mm. Opción: Ancho incl. ampliación = 3240 mm Gsdpezbztaefx Akuekc Altura de transporte aprox.: 3000 mm, Altura del suelo aprox.: 440 mm Opciones: - Apertura lateral del contenedor a lo largo de 9 m y sala de máquinas de 3 m - Ampliación lateral para ensanchar la zona de chorreado - Apertura en el techo para grúa (no posible con apertura lateral) - Carril para grúa de 500 kg y mucho más a consultar

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Ofrecemos esta máquina de corte por chorro de agua Flow Mach 4 4020b Dynamic XD, fabricada en 2010. Fabricante: Flow Modelo: Mach 4 4020b Dynamic XD Año de fabricación: 2010 Estado: usada Tipo de máquina: máquina de corte por chorro de agua Máquina de corte por chorro de agua Flow Mach 4 4020b | 6.000 bares HyperJet | Dynamic XD | Mantenimiento 01/2026 Descripción: Se vende una potente y recién revisada máquina de corte por chorro de agua de precisión del líder mundial del mercado, FLOW, modelo Mach 4 4020b. La máquina está equipada con la tecnología de vanguardia de Flow (6.000 bares en lugar de los 3.800 bares habituales) y cuenta con el cabezal de corte Dynamic XD, que compensa automáticamente los errores de ángulo y permite realizar cortes 3D complejos, así como cortes a bisel. Un punto destacado para los compradores: en enero de 2026, se realizó una revisión técnica completa por parte del fabricante (Flow Europe GmbH). Durante esta revisión, se instaló un kit de modernización oficial del controlador de la unidad. Dado que los controladores de repuesto originales para este año de fabricación a menudo ya no están disponibles, esta actualización ofrece una seguridad de suministro de piezas a largo plazo y un sistema de control electrónico modernizado. Tras la revisión, se realizó un corte de prueba con éxito. Datos técnicos: • Fabricante: Flow International Corporation • Modelo: Mach 4 4020b • Año de fabricación: 2010 (revisión y actualización electrónica 01/2026) • Área de trabajo: aprox. 4.000 mm x 2.000 mm • Cabezal de corte: Dynamic XD (tecnología de 5 ejes con corrección de errores de ángulo) • Sistema abrasivo: Flow Paser 4 • Bomba de alta presión: Flow HyperJet 100 (94iD) • Presión máxima de funcionamiento: 6.000 bares (87.000 PSI) • Potencia de la bomba: 100 CV / 75 kW • Horas de funcionamiento (bomba): aprox. 10.409 h • Software de control: FlowMaster / FlowCUT 7.0 • Valores de conexión: 400 V, 50 Hz, 3 fases (120 A a plena carga) Estado y equipamiento: • Estado técnico: muy bueno, listo para usar inmediatamente. • Historial de mantenimiento: se adjunta el informe de servicio técnico actualizado del fabricante (enero de 2026). • Actualizaciones: nuevos controladores de la unidad (kit de modernización) y cableado reparado del eje C. • Productividad: la tecnología de 6.000 bares permite realizar cortes hasta un 50 % más rápidos en comparación con las máquinas estándar. Alcance del suministro: • Máquina de corte por chorro de agua Flow Mach 4 4020b • Bomba de alta presión HyperJet 100 • Terminal de control con software incluido • Informe de aceptación técnica / informe de servicio de 01/2026 Ubicación y visita: 78549 Spaichingen (Alemania) Es posible visitar la máquina en funcionamiento previa concertación de una cita a partir del 15.09.26. Información de venta y aspectos legales: La venta se realiza exclusivamente en el ámbito B2B (venta comercial) y excluye cualquier responsabilidad por defectos materiales, garantía y derechos legales ("se vende tal cual"). No se admiten devoluciones, cambios ni renegociaciones. Toda la información, los datos y las descripciones se proporcionan de buena fe, pero sin garantía de integridad, exactitud o actualidad. El comprador está obligado a verificar los datos técnicos, las características del equipo y el estado de la máquina en el lugar antes de la compra. El desmontaje, la carga y el transporte corren por cuenta y a cargo del comprador. Gjdpfx Aozwpfhekuskc Si tiene alguna pregunta o necesita más información,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Características: Gedpfsw Elbdjx Akujkc - Separador magnético sobre banda Neodimio - HP - Supresión de polvo - Regulación de la velocidad de la cinta - Sistema autopropulsado para semirremolque

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1973, fuerza de prensado: 315 t, ancho de la mesa: 1.500 mm, longitud de la mesa: 2.500 mm, Prensa hidráulica de 4 columnas, fabricante FIBRO, año de fabricación 1973, fuerza de prensado 315 t. Dimensiones aprox. 3,0 m × 1,6 m × 4,5 m. Tamaño de la mesa: 2,5 m × 1,5 m. Gkjdpex Nhakefx Akuec Unidad hidráulica y panel de control separados. Área máxima de trabajo 883 mm (émbolo totalmente retraído). Conectada, puede inspeccionarse in situ. Todos los datos se han facilitado según nuestro leal saber y entender. Sujeto a modificaciones, errores y venta previa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, duración de la garantía: 60 meses, dimensión interior anchura: 4.000 mm, dimensión interior longitud: 6.000 mm, dimensión interior altura: 3.000 mm, superficie filtrante: 99 m², caudal volumétrico: 7 m³/h, Equipamiento: documentación / manual, iluminación, Cabina de chorreado para todos los medios de chorreado fabricada con una construcción de acero/isopaneles con sistema de filtrado, sistema de circulación de aire, preparación de medios de chorreado, recipiente de chorreado a presión de 200 l de rellenado automático, manguera de chorreado con control de hombre muerto, sistema de aire respirable, iluminación LED, revestimiento de pared 70shore de caucho textil de 4 mm, elevador de cangilones de foso de barrido. Recirculación del abrasivo mediante foso de barrido con elevador de cangilones, ampliable a tornillo transportador transversal con bonete dosificador en toda la anchura como foso de barrido o suelo transportador plano completo. Posibilidad de reequipar el transporte de piezas: carro de granallado con plataforma de orugas, sistema de grúa, apertura del techo de la grúa, etc. Para el chorreado de perlas de vidrio para acero inoxidable, puede equiparse con el cajón magnético adecuado o con un separador de tambor magnético accionado eléctricamente. Para el chorreado con dos abrasivos diferentes (ferrítico y mineral), se puede equipar con un separador de tambor magnético, una etapa de magnetización final y un segundo separador de aire para la separación y limpieza del abrasivo. Equipamiento de seguridad: Batería de alumbrado de emergencia, interruptor de parada de emergencia en la cabina y en el exterior, ventana de visualización de la cámara de chorreado, interruptor de fin de carrera de puerta/puerta, control de hombre muerto, venteo rápido del recipiente presurizado. Gjdpfeu A A Tkjx Akuokc Garantía de hasta 5 años en varios componentes. 50 años de experiencia y más de 3000 sistemas en la construcción de granalladoras

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de control DELEM DA 69T La máquina fue distribuida por Knuth y fabricada en Turquía. Fuerza de presión 135 t Longitud de plegado 3.100 mm Gkedpfx Aoz Hmxuskujc Distancia entre los pilares 2.600 mm Salida 410 mm Carrera 265 mm Apertura 485 mm Ancho de la mesa 108 mm Recorrido del eje X 700 mm Velocidad de avance rápido 120 mm/s Velocidad de plegado 9 mm/s Velocidad de retorno 95 mm/s Potencias de los motores Motor principal 15 kW Volumen del depósito hidráulico 250 l Dimensiones (largo × ancho × alto) 3,95 × 1,95 × 2,81 m Peso 9.000 kg Algunos punzones y matrices están incluidos en el suministro (ver imágenes). Posibilidad de inspección con la máquina en funcionamiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta impresora UV sustituye a las impresoras láser convencionales, permitiendo la impresión a color sobre vidrio, madera, textiles, plástico, metal y muchos otros materiales. Gedpfxjfbmgfe Akuskc Nuevo modelo: PS-UV4060 Max Cabezal de impresión: Epson TX800 Resolución máxima: 2690 dpi Incluye software para la impresora y edición de imágenes. Peso: 90 kg Pantalla de control Movimiento de la mesa mediante sistema de tornillos Posibilidad de impresión a 360 grados bajo petición: para botellas y objetos redondos Tamaño A2, 45 x 65 cm, y altura de 20 cm. Configuración del software y explicación del funcionamiento de la impresora disponibles bajo petición. Servicio disponible en Alemania y en toda Europa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Carro de granallado de 10t para instalación de granallado con accionamiento neumático. - Accionamiento neumático para carga de 10t - Capacidad de carga: 10 t - Dimensiones: L=2000 mm, A=2000 mm, H=500 mm - Para sistema de raíles Gkodpfx Aoyyxfrokujc - Con superficies para la sujeción de piezas - Mesa giratoria opcional

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado), Se vende: Sistema de alimentación en línea para colocar detrás de una máquina de envasado Multivac. Este sistema de alimentación permite pasar de 4 carriles a 1 y, posteriormente, pasar por un detector de metales con un sistema de expulsión. Marca: Automation Systems BV Tipo: Robot de alimentación en línea de Automation Systems BV con detector de metales Mettler Toledo y sistema de expulsión. Tipo de robot: BCE001 Año de fabricación: 2013, voltaje: 400 V, 16 A Gsdpfszt Ib Tox Akuokc Es posible inspeccionar esta máquina en nuestras instalaciones. - El transporte se negociará. - Se tramitarán los documentos de exportación, si es necesario. - Se incluye la carga adecuada. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta impresora UV reemplaza a las impresoras láser convencionales, permitiendo imprimir en color sobre vidrio, madera, textiles, plástico, metal y muchos otros materiales. Nuevo modelo: PS-UV4060 Max Pro Gksdpfofvx U Uex Akujc Máquina con doble cabezal: 2x CMYK + 4x blanco ¡Una bestia en cuanto a velocidad! Cabezal de impresión: 2x Epson TX800 (CMYK + CMYK + WWWW / 12 canales) 720x1080 / 720x1440 / 720x2160 dpi Incluye software para la impresora y edición de imágenes. Peso: 95 kg Pantalla de control Movimiento de la mesa mediante sistema de tornillos Posibilidad de uso en 360 grados bajo petición: para objetos grandes y redondos, como botellas. Tamaño A2: 45x65 cm y 20 cm de altura de impresión Dimensiones de la impresora: 920x940x570 mm Sistema de refrigeración por circulación de agua Configuración del software y explicación del funcionamiento de la impresora disponibles bajo petición. Servicio disponible en Alemania y en toda Europa.