Zoller Presetting Machine Venturion 450 de segunda mano en venta (67.656)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Kdsdpfoxlfwpsx Ailjr Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Kdodpfsxliguox Ailjr Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. Kjdpfx Asxghngoiljdr En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: COMPACT, El modelo COMPACT de máquina de corte por plasma es una máquina que protege su presupuesto con una inversión y costes más bajos, considerando la fiabilidad, facilidad de uso y compacidad como sus tres elementos clave. Compact representa una solución válida para las necesidades de un amplio segmento de mercado, especialmente diseñado para quienes se dedican al procesamiento de chapa metálica y buscan una excelente relación coste/beneficio. El sistema de corte por plasma COMPACT se caracteriza por una estructura monobloque compacta que facilita su transporte y es adecuado para talleres medianos y pequeños. Este sistema es ideal para fuentes de alimentación de plasma de alta capacidad. El sistema está equipado con un filtro de extracción, fuente de alimentación de plasma y puede configurarse con diferentes opciones de CNC y software según las necesidades del cliente. El modelo Compact puede tener un área de trabajo desde 1.500 mm x 3.000 mm hasta 2.000 mm x 6.000 mm. Kdjdpoyzm S Aefx Ailsr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PLASMA CUTTING, Equipamiento: documentación / manual, La máquina de corte por plasma modelo PROCUT está diseñada para funcionar en cualquier condición. Su mayor ventaja es su estructura de bastidor robusta, que la hace adecuada para entornos industriales pesados. Los rieles y los bastidores son los factores más importantes durante el proceso de corte. Aseguran que la máquina se mantenga estable y en buenas condiciones durante más tiempo. Puede equiparse con fuentes de energía de alta capacidad en dimensiones desde 1.500mm x 3.000mm hasta 3.000mm x 12.000mm. Todas las necesidades del cliente pueden integrarse en la resistente estructura de PROCUT. Así, puede satisfacer las demandas de los clientes de la mejor manera posible. Se pueden realizar fabricaciones especiales en las dimensiones requeridas según sus necesidades y área de trabajo. Kdsdpjyzhl Defx Ailor

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, * COMBO ofrece a los clientes soluciones tecnológicas innovadoras y dispone de una amplia gama de modelos. * Es una máquina altamente avanzada que ofrece diversas capacidades, incluyendo un sistema de taladrado ISO 40 con cambiador automático de herramientas de 6 y 12 estaciones, roscado, avellanado, corte por plasma, corte OXY y corte biselado ±45°. * El modelo COMBO cuenta con un rango de trabajo desde 1.500 mm x 3.000 mm hasta 4.000 mm x 24.000 mm y puede equiparse con fuentes de potencia de plasma de alta capacidad. * Corte por plasma * Taladrado * Roscado * Avellanado * Corte OXI-combustible * Estructura del bastidor completamente soldada, adecuada para servicio pesado. * Mesa de corte de alta resistencia con fácil sistema de cambio. * Guías lineales, cremalleras y piñones de doble accionamiento. * Cumple con las normas CE. Sistema de taladrado ISO 40 * Cambiador automático de herramientas de 6 estaciones (opcional 12). * Sistema automático de lubricación durante el corte CNC. * Potencia del motor del husillo: 26 kW. * Capacidad de taladrado: Ø M5 a Ø M40 (HSS, UDRILL). * Profundidad de taladrado: 100 mm Kjdpfxjyy Rn Se Ailodr * Velocidad de taladrado: 0,15 - 0,35 mm/rev. * Velocidad del husillo: 1.500 rpm * Fuentes de potencia Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Importación de archivos .dxf y .dwg mediante Pronest / Cut-Expert CAD-CAM.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), tipo de control: Control CNC, tipo de láser: láser de fibra, tipo de refrigeración: agua, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, * MASTER PLUS es una máquina de corte por láser de fibra de alta capacidad y tecnología avanzada, diseñada principalmente para el corte de chapas metálicas de gran tamaño. Puede procesar materiales largos, anchos y de diferentes tipos en una sola pasada. Permite áreas de corte independientes y continuas en diferentes puntos de la máquina para materiales de medidas variables, proporcionando una zona de trabajo flexible. Ofrece mayores velocidades de producción y mayor eficiencia al trabajar con materiales de gran volumen, lo que permite un ahorro significativo de tiempo y mano de obra. * Mesa de corte fija de una sola plataforma. * Dispone de una amplia variedad de áreas de corte personalizables. * Resonadores Raycus, MaxPhotonics e IPG. Kdjdpfx Aeyy Nrvsilsr * Cabezas de corte láser Raytools, Precitec y Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Pantalla táctil de 21,5'' para una fácil operatividad. * Cumplimiento de las normas CE. * Equipable con fuentes láser de fibra desde 2kW hasta 30kW. * Opción de corte biselado (bevel). * Diseño ergonómico y acceso fácil a la zona de corte. * Chasis monobloque soldado de acero tratado térmicamente para mayor resistencia estructural. * Puente de aluminio diseñado para mayor rigidez y alto rendimiento dinámico. * Bajo consumo eléctrico para mayor ahorro energético. * Posibilidad de servicio remoto. * Sistema de lubricación automática. * Diseño y producción realizados internamente, permitiendo la fabricación según las demandas específicas del cliente.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, tipo de control: Control CNC, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, tipo de refrigeración: agua, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, * Las máquinas de corte por láser de fibra de la serie MASTER ofrecen un alto rendimiento de corte, gracias a su robusta estructura y la posibilidad de equiparlas con fuentes de potencia de hasta 30 kW. * Cuenta con una mesa de corte de doble plataforma automática con cambio desde la parte trasera. * El equipamiento estándar del modelo MASTER incluye no solo el sistema de cambio de mesa por la parte trasera, sino también la posibilidad de integración con sistemas automáticos de carga y descarga. * Dispone de campos de corte personalizables. * Áreas de trabajo: 1.500x3.000 mm / 1.500x4.000 mm / 2.000x4.000 mm / 2.000x6.000 mm / 2.500x6.000 mm. * Resonadores: Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Cabezas de corte por láser: Raytools, Precitec y Bochu. * CNC: LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Pantalla táctil de 21,5'' que ofrece gran facilidad de uso. * Cumplimiento de las normas CE. * Puede equiparse con fuentes de láser de fibra desde 2 kW hasta 30 kW. * Diseño ergonómico que permite fácil acceso al área de corte. * Chasis monobloque robusto de acero soldado con tratamiento térmico. * El diseño del puente de aluminio ofrece mayor resistencia y alto rendimiento dinámico. * Bajo consumo eléctrico y ahorro energético. Kodpoyy I N Hefx Ailodr * Posibilidad de servicio remoto. * Sistema de lubricación automática. * Como el diseño y la fabricación se realizan internamente, existe la posibilidad de producción según las solicitudes específicas del cliente.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, tipo de control: Control CNC, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, * Resonadores Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Cabezas de corte láser Raytools, Precitec y Bochu. Kdsdpfoyy Iyrox Ailer * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Alta facilidad de uso gracias a la pantalla táctil de 21.5''. * Sistema de corte de doble mesa con carga lateral y cambio motorizado. * Ocupa un 40% menos de espacio en comparación con una máquina de corte por láser de fibra estándar. * Transporte fácil y económico. * Cumple con los estándares CE. * Diseño compacto y mesa de corte extraíble lateralmente. * Puede equiparse con fuentes láser de fibra de 2 kW a 12 kW. * Área de trabajo de 1.500 mm x 3.000 mm y 1.500 mm x 4.000 mm. * Acceso fácil al área de corte y operación intuitiva. * Bastidor monobloque robusto de acero soldado y estructura resistente, tratado térmicamente. * Puente de aluminio que asegura mayor resistencia y alto rendimiento dinámico. * Bajo consumo eléctrico para mayor eficiencia energética. * Servicio remoto disponible. * Sistema de lubricación automática. * Posibilidad de fabricación personalizada según las necesidades específicas del cliente, ya que el diseño y la producción se realizan internamente.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, tipo de control: Control CNC, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, tipo de refrigeración: agua, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, * Resonador Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Cabezas de corte láser Raytools, Precitec y Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Gran facilidad de uso gracias a la pantalla táctil de 21,5''. * Ocupa un 40% menos de espacio en comparación con una máquina de corte por láser de fibra convencional. Ksdpfjyyxpqsx Ailodr * Transporte fácil y económico. * Cumple con los estándares CE. * Disposición compacta y mesa de corte extraíble lateralmente. * Puede equiparse con fuentes láser de fibra de 2kW a 6kW. * Área de trabajo de 1.500mm x 3.000mm y 1.500mm x 4.000mm. * Diseño ergonómico para facilitar el acceso al área de corte. * Cuerpo de acero soldado y monobloque, tratado térmicamente para máxima robustez. * Mayor resistencia y alto rendimiento dinámico gracias al diseño de pórtico de aluminio. * Bajo consumo eléctrico y eficiencia energética. * Posibilidad de servicio remoto. * Sistema de lubricación automática. * Capacidad de producción según las demandas específicas de los clientes, ya que el diseño y la fabricación se realizan internamente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. Kodpsq N Ud Iofx Ailsdr 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: Kedjq Nd U Hopfx Ailodr - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Kjdpfxsq Nx Aps Ailsdr Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. Kodpfsq Nxz Dsx Ailedr 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, diámetro de giro sobre carro transversal: 250 mm, longitud de giro: 730 mm, diámetro de giro: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.800 rpm, Torno CNC modelo CK 6150 con bancada plana Ofrecemos un torno CNC nuevo, modelo CK6150. Usamos esta máquina en nuestra propia producción y puede verla en funcionamiento antes de realizar el pedido. El torno CK 6150 dispone de una bancada plana y guías endurecidas, lo que garantiza una larga vida útil del equipo. La máquina está equipada con un sistema CNC; de serie se instala el sistema CNC GSK. Opcionalmente, la máquina puede equiparse con un sistema CNC Fanuc o Siemens. El torno puede llevar un portaherramientas para 4, 6 u 8 herramientas, según los requisitos del cliente. Es posible instalar un plato hidráulico (mandril hidráulico) en la máquina, lo que facilita enormemente el proceso de sujeción de las piezas, así como un contrapunto hidráulico. El torno CK 6150 puede suministrarse con un soporte adicional para la fabricación precisa de piezas largas. Especificaciones técnicas: Modelo: CK 6150 x 1000 Diámetro máximo de pieza sobre bancada: 500 mm Diámetro máximo de pieza sobre soporte: 250 mm Longitud máxima de pieza: 1000 mm Longitud máxima de torneado: 730 mm Diámetro del paso del husillo: 82 mm Velocidad del husillo: 150-1800 rpm Kedpfexdmgvex Ailjdr Potencia del motor: 7,5 kW Mandril mecánico (hidráulico opcional) Tamaño del mandril: 250 mm Portaherramientas de 4 posiciones (6 u 8 opcional) Dimensiones máximas de herramienta en el portaherramientas: 25x25 mm Peso de la máquina: 2700 kg Dimensiones de la máquina: 2650 × 1700 × 1820 mm También podemos suministrar tornos CK 6140, CK 6150 y CK 6160 con otras dimensiones del área de trabajo: CK 6140 – Dimensiones del área de trabajo: 550/750 mm CK 6150 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 31.113 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NHX40KB0083, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 660 mm, modelo de controlador: MITSUBISHI MSX-853 IV, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 560 mm Recorrido del eje Y: 560 mm Recorrido del eje Z: 660 mm Velocidad de avance: 0–60 m/min Distancia entre la punta del husillo y la superficie de la mesa: 80–640 mm Número de paletas: 2 Dimensiones de las paletas: 400 × 400 mm Longitud de la mesa: 400 mm Anchura de la mesa: 400 mm Longitud máxima de la pieza: 630 mm Anchura máxima de la pieza: 630 mm Altura máxima de la pieza: 900 mm Diámetro máximo de la pieza: 630 mm Tamaño máximo de la pieza: Ø 630 × 900 mm Peso máximo de la pieza: 400 kg Tiempo de cambio de paleta: 9 s Ksdpfx Aiszrl H Roledr Velocidad máxima del husillo: 12.000 RPM Potencia del motor del husillo: 15/11 kW Par del husillo: 110 Nm Diámetro interior del cojinete del husillo: 80 mm Tipo de husillo: SJ-2B4351TK Plazas para herramientas: 40 Diámetro máximo de la herramienta: 70 mm Diámetro máximo de la herramienta con espacios adyacentes libres: 170 mm Longitud máxima de la herramienta: 450 mm Peso máximo de la herramienta: 8 kg Portaherramientas: MAS-BT40 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: MITSUBISHI MSX-853 IV Potencia nominal: 38 kVA Consumo total de energía: 38 kVA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 2.720 x 4.224 x 2.513 mm Peso total: 7.600 kg Capacidad del depósito de refrigerante: 170 l Refrigeración de alta presión: 15 bar Horas de funcionamiento Horas con alimentación: 64.734 h Tiempo de funcionamiento: 31.113 h EQUIPAMIENTO Transportador de virutas Lámpara de iluminación del área de trabajo 4.º eje Refrigeración Refrigeración de alta presión Cambio de paletas de 2 posiciones

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de la pieza (máx.): 60 mm, diámetro del rollo: 830 mm, El desmontaje está previsto para la semana 45. Hasta entonces, el comprador puede inspeccionar la instalación durante su funcionamiento en Lituania. Línea de encolado de cantos totalmente automática con las siguientes máquinas: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (año de fabricación 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (año de fabricación 2016) Mesa de alimentación HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (año de fabricación 2013) Sistema de transferencia – transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (año de fabricación 2016) DETALLES TÉCNICOS Máquinas de encolado de cantos HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ y PROFI KAL370/8/A3/WZ Ancho de la pieza sin canto, con un grosor de pieza de 12–22 mm: mín. 60 mm (depende de la longitud de la pieza) Ancho de la pieza sin canto, con un grosor de pieza de 23–60 mm: mín. 100 mm (depende de la longitud de la pieza) Salida de la pieza: 30 mm Grosor de la pieza: 12–60 mm Altura del canto: máx. grosor de la pieza + 4 mm Material de canto en rollo: 0,3–3 mm Altura del material de canto de PVC: máx. 135 mm Altura del material de canto de chapa: máx. 100 mm Diámetro del rollo: máx. 830 mm Mesa de alimentación HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diámetro del rodillo: 54 mm Distancia entre rodillos: aprox. 60 mm Longitud de la placa: 240–2.500 mm Ancho de la placa: 120–3.000 mm Sistema de transferencia – transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diámetro del rodillo: 64 mm Distancia entre rodillos: 110 mm Longitud de la placa: 240–2.500 mm Ksdpeztazfofx Ailjdr Ancho de la placa: mín. 240 mm Grosor de la placa: 8–60 mm Peso de la placa: máx. 80 kg EQUIPAMIENTO Unidad de unión, corte y fresado con espacio libre en ambas máquinas de encolado de cantos Sistema de encolado A3 básico en ambas máquinas de encolado de cantos Unidades de mecanizado con espacio libre en ambas máquinas de encolado de cantos Unidad de acabado FA11 en la HOMAG PROFI KAL330 Unidad de acabado FA21 en la HOMAG PROFI KAL370 Guía fija a la izquierda en la mesa de alimentación Rodillos de transporte en la mesa de alimentación Cinta transportadora lateral en la mesa de alimentación Dispositivo de protección transversal controlado electro-neumáticamente en la mesa de alimentación Dispositivo de protección de entrada ajustable manualmente mediante contador Juego para piezas pequeñas Mesa con cojín de aire integrado Guía fija a la izquierda en la entrada y salida del sistema de transferencia – transportador transversal Carril de rodillos de entrada con cinta transportadora y transporte transversal Cinta transportadora transversal controlada en la entrada Carril de rodillos de salida Cinta transportadora transversal controlada en la salida Dispositivo de protección de la guía controlado electro-neumáticamente Cinta transportadora lateral Salida de la placa ajustable manualmente

Año de fabricación: 1976, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 125 mm, anchura central: 600 mm, año de la última revisión: 2026, En 2026, la máquina se sometió a una completa modernización. DETALLES TÉCNICOS Altura máxima entre puntos: 125 mm Distancia entre puntos: 600 mm Dimensiones de la brida del disco de rectificado: 400 × 50 × 127 mm Velocidad de la husillo de rectificado interior: 14.000 RPM EQUIPAMIENTO Portaherramientas estándar con cono MK-5, giratorio Control de velocidad continuo mediante potenciómetro Nuevo tope cónico con inserto de metal duro en el portaherramientas Contrapuerto con cono MK-3 y elevación neumática Alineador en el contrapuerto Nuevo tope cónico con inserto de metal duro en el contrapuerto 2 bridas de disco de rectificado 1 disco de rectificado nuevo 1 husillo de rectificado interior Filtro de banda de papel completamente renovado con nuevo material filtrante y circuito Motor de husillo de rectificado completamente revisado y con control de velocidad continuo Ciclo de rectificado automático con tiempo de espera y apagado Máquina completamente revisada geométricamente Guías rectificadas y rascadas Kjdpszr Ep Eefx Ailedr Cilindro hidráulico revisado Nueva varilla de pistón y juntas Cuerpo de la máquina y componentes arenados, imprimados y completamente pintados.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1539000208A, recorrido eje X: 1.035 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, modelo de controlador: Heidenhain TNC 620, velocidad de giro (máx.): 10.000 rpm, Nota: El vendedor puede ofrecer el desmontaje y la carga por un costo adicional. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1.035 mm Recorrido del eje Y: 560 mm Recorrido del eje Z: 510 mm Velocidad de avance rápido: 25 m/min Tamaño de la mesa: 1.200 × 560 mm Velocidad del husillo del motor: 10.000 rpm Potencia del accionamiento principal de CA: 13/9 kW al 40/100 % del ciclo de trabajo Plazas para herramientas: 20 Portaherramientas: SK 40 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain TNC 620 Potencia de conexión: 17 kVA Corriente nominal: máx. 28 A Fusible: 35 A Ksdpfx Aijztb Imelodr Tensión de red: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Tensión de entrada: 230 V Tensión de salida: 24 V Peso: 4.100 kg EQUIPAMIENTO Volante electrónico Transportador de virutas tipo banda con depósito de refrigerante ampliado Conmutación entre soplado de aire y refrigerante Pistola pulverizadora de refrigerante Sonda de medición Heidenhain TS 649

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 15.662 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 620 mm, recorrido del eje Y: 520 mm, recorrido del eje Z: 460 mm, modelo de controlador: Heidenhain TNC530i, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 620 mm Recorrido del eje Y: 520 mm Recorrido del eje Z: 460 mm Eje C: 360° Eje B: -50° / +110° Diámetro de la mesa giratoria: 500 mm Velocidad del husillo (máx.): 12.000 RPM Tipo de husillo: SK40 Número de husillos: 1 Número de posiciones en el almacén de herramientas: 30 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain TNC530i Horas de funcionamiento (según imagen) Horas de funcionamiento del control: 38.569 h Horas de funcionamiento de la máquina: 37.263 h Horas de funcionamiento del husillo: 15.662 h EQUIPAMIENTO Documentación/Manual Velocidad ajustable de forma continua Kdjdozr Nmbjpfx Ailer Transportador de virutas Transportador de virutas de tipo cinta rascadora Palpador de medición de pieza Sistema de refrigeración Soplado de aire mediante comando M Volante Heidenhain Ciclo de optimización cinemática Nota: La máquina se vende sin herramientas, mordaza ni placa de sujeción.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 21.713 h, número de máquina/vehículo: 007, potencia del láser: 4.000 W, espesor chapa acero (máx.): 12 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 10 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 8 mm, recorrido eje X: 2.520 mm, recorrido del eje Y: 1.550 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! La máquina ha sido sometida a mantenimiento anual (la última vez en diciembre de 2025), y se dispone de los registros. El soplador láser Turbo fue reemplazado en 2021. Los ejes X e Y fueron renovados en 2023, tras 27 066 horas de funcionamiento. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 2.520 mm Recorrido del eje Y: 1.550 mm Recorrido del eje Z: 300 mm Recorrido del eje B: 17 mm Capacidad de corte en acero normal: máx. 12 mm Capacidad de corte en acero inoxidable: máx. 10 mm Capacidad de corte en aluminio: máx. 8 mm Potencia del láser: 4 kW Longitud de onda: 10,6 µm Diámetro del haz láser en la salida del resonador láser: 27 mm Velocidad de corte del eje X: de 0 a 20 m/min Velocidad de corte del eje Y: de 0 a 20 m/min Velocidad de desplazamiento del eje X: máx. 80 m/min Velocidad de desplazamiento del eje Y: máx. 80 m/min Velocidad de desplazamiento del eje Z: máx. 60 m/min Peso máximo de la pieza de trabajo: 330 kg Tamaño máximo del material: 1.500 × 5.000 mm Altura de la mesa: 820 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: AMNC-F (FS-160I LPB) Unidad de medida mínima: 0,001 mm Capacidad de memoria: 10 MB Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): 5.745 × 2.630 × 2.151 mm Peso neto: 7.700 kg Kedjzrnhwopfx Ailsdr Horas de funcionamiento (según contador) Horas de encendido: 34.401 h Horas de funcionamiento: 21.713 h Tiempo de corte: 11.111 h EQUIPAMIENTO Sistema de carga y descarga Sistema de filtración Manuales El vendedor puede ofrecer el desmontaje y la carga de la máquina por un coste adicional. Dentro de Alemania, el vendedor también puede ofrecer un servicio de montaje en la nueva ubicación.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 10.294 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: P087WH855, recorrido eje X: 700 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, carga de la mesa: 300 kg, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 700 mm Recorrido del eje Y: 400 mm Recorrido del eje Z: 330 mm Velocidad de avance rápido: 54 m/min Kjdpjzul Tcjfx Ailedr Velocidad del husillo: 100–10.000 rpm Distancia husillo-placa base: 250–580 mm Potencia del husillo principal: 5,5 kW Superficie de la mesa: 650 × 400 mm Carga de la mesa: 300 kg Plazas para herramientas: 21 unidades DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones: 1.565 × 2.027 × 2.336 mm Peso de la máquina: aprox. 2.200 kg Horas de funcionamiento: 10.294 h EQUIPAMIENTO Lubricación centralizada por intervalos Elevación del soporte de 100 mm Iluminación interior 16 entradas/salidas adicionales Avance rápido con aceleración y desaceleración en forma de campana Avance manual mediante rueda de mano Visualización de directorio desde tarjeta de memoria 1.000 programas memorizables Visualización multilingüe Compensación térmica de los ejes XYZ Función de copia de seguridad de parámetros Ciclo de retroceso para taladrado de roscas sin cono de reducción GUÍA MANUAL Edición en segundo plano Edición avanzada de programas de piezas Selección de sistema de coordenadas G92 Sistema de coordenadas de la pieza G52–G59 48 sistemas de coordenadas de la pieza adicionales G54.1 Retorno al punto de referencia G28 Editor rápido Archivo de configuración Contador de producción Memoria de corrección de herramientas C para código D/H y desgaste Rosqueado sin cono de reducción M29 Llamada de subprograma M98/M198/M99 Macro del cliente B G65, G66/G67 Ciclos de taladrado fijo G73, G74, G76, G81, G89/G80 Rotación del sistema de coordenadas G68/G69 Interpolación circular con programación R Control de contorno AI I G05.1 Interpolación helicoidal Función de omisión G31 Omisión de varios pasos G31 P1–P4 Verificación del límite de recorrido antes del movimiento Verificación del límite de recorrido memorizado 1 Verificación del límite de recorrido memorizado 2 G22/G23 PMC del cliente Macro del cliente en tiempo real

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 14.317 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 520 mm, recorrido del eje Y: 360 mm, recorrido del eje Z: 350 mm, modelo de controlador: Fanuc i, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 520 mm Recorrido del eje Y: 360 mm Recorrido del eje Z: 350 mm Velocidad del husillo: 12.000 rpm Distancia husillo-placa base: mín. 150 mm / máx. 500 mm Superficie de la mesa: 650 × 375 mm Carga de la mesa: 2 × 200 kg Peso de la herramienta: máx. 2,8 kg Almacén de herramientas: 14 posiciones DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Fanuc i Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.230 × 1.620 × 2.507 mm Peso de la máquina: aprox. 5.200 kg Horas de funcionamiento: 14.317 h EQUIPAMIENTO Rosqueado rígido: taladrado de roscas sin necesidad de mandril de compensación Indicador de velocidad y potencia del husillo Protectores telescópicos en los ejes X, Y y Z Avances rápidos en los ejes X, Y y Z Interruptor de seguridad de la puerta Piloto de control de 3 colores Iluminación del área de trabajo Suministro de refrigerante desde un depósito de 200 litros mediante boquillas de refrigerante ajustables en la nariz del husillo Refrigeración interna Cubierta superior de la máquina / cubierta superior Desengrasador de aceite Sujeción neumática A, 1 par por paleta Puerta automática del área de trabajo con barra de seguridad Kdodpfxozul R Ij Ailor Sistema de refrigeración con presión de suministro: 4,5 bar

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 15125250184, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 920 mm, recorrido del eje Z: 820 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, Aviso: Error en el sistema de medición lineal magnético del eje X DETALLES TÉCNICOS Número de ejes: 3 Recorrido del eje X: 2.500 mm Recorrido del eje Y: 920 mm Recorrido del eje Z: 820 mm Kedpfx Aiozu Nyajledr Rotación del eje B: 105 ° Longitud de la mesa: 3.100 mm Anchura de la mesa: 900 mm Longitud de la mesa: 3.100 mm Anchura de la mesa: 900 mm Interfaz de herramientas: SK40 Velocidad máxima del husillo: 18.000 RPM DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain iTNC 530 Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 7.500 x 4.500 x 300 mm Peso en vacío: 22.000 kg Paquetes de transporte: 3 EQUIPAMIENTO Refrigeración externa Transportador de virutas Almacén de herramientas (30 unidades)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HB10011N2025006, ¡La máquina no se ha utilizado todavía! DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Mediante programación directa Kdodpfx Aiezuw D Tjljr Potencia del motor: 4,0 kW Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 1.300 x 800 x 1.400 mm Peso en vacío: 800 kg Unidades de embalaje para transporte: 1 unidad EQUIPAMIENTO Documentación Marcado CE Certificado CE