Wikus Ecoflex M42 de segunda mano en venta (180)

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: 9813, MOLDEADORA DE EJE FIJO SAC SUERI MOD. TS110 - NORMAS CE - USADA Bwjdpfx Acewrh Hve Nsp - Mesas extendidas de 2400 mm - Voltaje 400/50 - N.° de serie 9813 - Año 1998 - *M42 - Incluye manual y declaración CE

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, diámetro de la herramienta: 50 mm, montaje del husillo: MK 4, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 2.200 rpm, velocidad de rotación (mín.): 55 rpm, ancho de la mesa: 800 mm, longitud de la mesa: 260 mm, peso total: 800 kg, Equipamiento: Marcado CE, ajuste continuo de la velocidad de rotación, El taladro GB 55 SK NC VARIO, equipado de serie con una gran mesa cruzada y una visualización digital de 2 ejes, permite no solo taladrar sino también un fresado preciso. El avance automático del husillo y la función de roscado incrementan considerablemente las capacidades de la máquina. La regulación continua de la velocidad de rotación dentro del rango de 55-2200 rpm, junto con su robusta construcción y altas capacidades de perforación, hacen que este modelo sea idóneo para la producción en serie e industrial. La versión NC está equipada con un controlador programable que, entre otras funciones, permite el ajuste de la profundidad de taladrado, la velocidad de rotación y el roscado automático. Capacidad de taladrado de 50 mm, roscado M42. Versión NC con controlador programable que permite, entre otras cosas, el ajuste automático de la profundidad de taladrado, velocidad de rotación y función de roscado automático. Avance automático de husillo de 6 rangos, regulado mediante acoplamiento electromagnético, incluida la función de roscado. Construcción sólida que garantiza un funcionamiento sin vibraciones. Potente motor de accionamiento diseñado para trabajo continuo. Pantalla digital de 2 ejes para una precisión óptima en el mecanizado. Base robusta con ranuras en T e integrado con sistema de refrigeración. Amplio equipamiento de serie. Funcionamiento silencioso gracias a engranajes templados y rectificados. Protectores que cumplen con las últimas normativas CE. Expulsor automático de herramientas para un cambio rápido. Indicadores electrónicos estándar de profundidad de taladrado y velocidad de husillo. Regulación continua de la velocidad de rotación. Especificaciones técnicas: Capacidad máxima de taladrado: 50 mm Capacidad de taladrado en fundición: 60 mm Capacidad máxima de roscado: M42 Portabrocas: 1 - 13 / B16 mm Morse del husillo: MK4 Velocidad de husillo mínima: 55 rpm Velocidad de husillo máxima: 2200 rpm Cambio de velocidad: sin escalonamiento (55–348 / 348–2200) Transmisión: engranajes Avance automático del husillo: 0,08 / 0,12 / 0,17 / 0,24 / 0,35 / 0,50 mm/vuelta Inclinación de la mesa: -45° - +45° Distancia husillo/columna máxima: 380 mm Distancia husillo/mesa máxima: 480 mm Distancia husillo/base máxima: 1165 mm Recorrido del husillo: 210 mm Diámetro de columna: 150 mm Dimensiones de la mesa (ancho): 800 mm Dimensiones de la mesa (profundidad): 280 mm Recorrido mesa cruzada XxY: 415x290 mm Ranuras en T (cantidad, tamaño, espaciado): 14 mm Potencia del motor S1 100%: 3,0 kW Voltaje: 400 V Dimensiones (ancho): 1230 mm Dimensiones (profundidad): 1240 mm Dimensiones (altura): 2310 mm Peso aprox.: 800 kg Bedpfjytfuxox Ac Njwp Alcance de suministro: Pantalla digital de 2 ejes ES-12H LCD Mesa cruzada Portabrocas 1–13 mm / B16 Porta para brocas MK4 / B16 Casquillo reductor MK4/3, MK4/2, MK3/1 Sistema de refrigeración Modo de roscado Husillo electromagnético Expulsor automático de herramientas Iluminación LED Protector móvil Indicador electrónico de profundidad de taladrado y velocidad del husillo Regulación continua de la velocidad de rotación.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación CIP Westfalia Separator AG | Depósito, bomba, intercambiador de calor Tipo de sistema: CIP (Cleaning In Place) Fabricante: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Instalación CIP completa (Cleaning In Place) del reconocido fabricante Westfalia Separator AG, diseñada para el lavado y desinfección automática de líneas tecnológicas en la industria alimentaria y láctea. El sistema incluye depósitos de acero inoxidable con camisa de calentamiento, bombas de recirculación, intercambiador de placas GEA Ecoflex y cuadro de control. Elementos principales de la instalación: 1. Depósitos CIP de acero inoxidable Marca: Westfalia Separator AG Tipo: CIP-TANK 3000 L (2 uds.) Números de serie: 96/00408-1 y 96/00408-2 Año de fabricación: 1996 Capacidad: (2×) 3300 litros Presión de trabajo: 0 bar Temperatura de trabajo: 80°C Dimensiones: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Plataforma de acero inoxidable con escaleras Dimensiones: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Escaleras Dimensiones: 600 × 600 × 500 mm 4. Bomba centrífuga Marca: Hilge Tipo: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Número: 23/96/11349 Caudal: 30 m³/h Potencia: 11.0 kW Dimensiones: 750 × 350 × 450 mm 5. Caudalímetro Marca: Endress + Hauser Modelo: Promag 53 Dimensiones: 350 × 200 × 200 mm Medición precisa del caudal para medios CIP 6. Bomba centrífuga Anema Dimensiones: 530 × 300 × 300 mm 7. Intercambiador de calor de placas Marca: GEA Ecoflex GmbH Tipo: VT20 CDS Bwsdpfxjxtvb Us Ac Njp Número de serie: 170/13832 Dimensiones: 900 × 550 × 1500 mm Alta eficiencia en el intercambio de calor para la preparación de soluciones CIP 8. Cuadro de control Dimensiones: 670 × 220 × 800 mm Controla y supervisa el funcionamiento del sistema CIP 9. Depósito buffer de acero inoxidable (CIP tank) Dimensiones del depósito: Ø 800 × 800 mm Dimensiones totales: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Bomba centrífuga Anema, número: 32078 Presión de trabajo: 12 bar Dimensiones: 650 × 400 × 450 mm La instalación CIP Westfalia Separatoren AG es una solución completa para la limpieza de sistemas de proceso, que asegura: - alta higiene de proceso, - control de parámetros de limpieza (temperatura, caudal, tiempo), - posibilidad de integración con líneas de producción láctea, alimentaria o de bebidas. El uso de componentes de marcas GEA, Hilge, Endress + Hauser y Anema garantiza la fiabilidad y larga vida útil del sistema.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: no verificado, Kaltenbach KBS 620 DG — Sierra de cinta horizontal de doble inglete, año 2005 Especificaciones: - Capacidad de corte a 90°: 620 x 350 mm - Capacidad de corte a 70°: 610 x 350 mm - Capacidad de corte a 60°: 570 x 350 mm - Capacidad de corte a 45°: 470 x 350 mm Bwsdpfx Aeyrgrpec Nsp - Capacidad de corte a -45°: 430 x 350 mm Ángulo de inglete: +60° / -45° (doble inglete) Dimensiones de la hoja: 6175 x 41 x 1,3 mm Tipos de hoja: Bi-metal M2, M42, M51 Velocidad de corte: 15–90 m/min (regulación continua) Velocidad de avance: máx. 400 mm/min Construcción: Bastidor robusto de doble columna en acero pesado Control: Ajuste del ángulo de inglete controlado por NC Software: Kaltenbach PROFICUT Refrigeración: Enfriamiento por aire + lubricación por microaceite Peso: aprox. 2.600 kg Características: Adecuada para cortar perfiles de acero, tubos y pletinas. Apriete hidráulico tras ajuste del ángulo, avance de hoja regulable de forma continua, medición de longitud controlada por NC.

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Peso: 4600 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 4350 x 1070 x 2690 mm Dimensiones de la hoja de sierra: 8250 x 54 x 1,6 mm Incoterm: EXW, desmontada Precio: a petición La sierra de cinta Kaltenbach KBS 1001 DG, modelo 2000, es una sierra de cinta semiautomática de alto rendimiento para cortar y perforar perfiles. La sierra de cinta Kaltenbach tiene una hoja de sierra bimetálica M42 que mide 8250 mm x 54 mm x 1,6 mm. El motor de la sierra está controlado por frecuencia y tiene una potencia de 7,5 kW. La velocidad de corte es ajustable de forma continua entre 16 y 100 m/min. -Altura de trabajo: 450 mm, anchura de trabajo: 1000 mm. -Diámetro de perforación: 10-40 mm. Bjdpfx Acjhkhumo Nowp -Dimensión máxima del material: 1000 mm x 450 mm. -Dimensión mínima del material: 65 mm x 65 mm. -3 ejes de perforación, uno vertical y otro horizontal. -Velocidad de avance de la broca: 20-200 mm/min. -5 posiciones de cambio de herramienta por eje, con un portafresas ISO 40. La máquina puede transmitir datos de diferentes maneras: 1. El operario programa directamente en el panel de control. 2. Los datos se introducen en la preparación del trabajo a través de un ordenador y, a continuación, se importan como un archivo CSV. La transferencia de datos se realiza a través de un disquete o una red. 3. Los datos se introducen utilizando programas CAD. Los datos DSTV se importan a través de un disquete o una red.