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Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Monobloque de llenado usado FIMER 16-1 hasta 3500 BPH Cjdpfjvgvlwox Aiajgu Introducción al monobloque de llenado FIMER 16-1 El monobloque de llenado usado FIMER 16-1 destaca en la industria del embotellado por su impresionante capacidad de producción de hasta 3500 botellas por hora (BPH). Diseñada originalmente en 1995, esta maquinaria combina una construcción robusta con una tecnología avanzada, estableciéndose así como la mejor opción para las empresas que priorizan la eficiencia sin concesiones. Especificaciones técnicas Equipado con 16 válvulas, este monobloque funciona con un sistema de llenado por gravedad o depresión ligera. Idealmente, minimiza la formación de espuma y garantiza un llenado uniforme. Este tipo de monobloque funciona perfectamente para el llenado de spitrits y vinos tranquilos. Además, el sistema se adapta perfectamente a los tamaños de botella de 0,70 L y 1,0 L, lo que aumenta significativamente la versatilidad de la línea de producción. Componentes y funcionamiento Además, el sistema de taponado del Monoblock de Llenado FIMER 16-1 emplea una boquilla fija, específicamente diseñada para tapones en T. El cabezal de taponado gestiona eficazmente tapones de 21 mm de diámetro, asegurando un sellado fiable y de alta calidad, crucial para preservar el contenido embotellado. Configuración y mantenimiento Actualmente, el Monoblock, aún en producción, demuestra una gran fiabilidad y facilidad de mantenimiento. Su diseño incorpora una rotación en el sentido de las agujas del reloj, una consideración importante para integrar la maquinaria en líneas existentes y optimizar el flujo de trabajo. Eficiencia y sostenibilidad Además, este Monobloque de Llenado no sólo consigue una alta eficiencia en la capacidad de producción, sino que también se adhiere a los estándares de sostenibilidad al minimizar el desperdicio de material. En consecuencia, esta característica resulta cada vez más vital para las empresas comprometidas con la reducción de su impacto medioambiental. Consideraciones finales del Monobloque de Llenado FIMER 16-1 El empleo del Monobloque de Llenado FIMER 16-1 refleja el compromiso de mantener los estándares de alta calidad y eficiencia en la industria del embotellado. Su probada fiabilidad, combinada con modernas prácticas de mantenimiento, garantiza que esta máquina siga siendo esencial para cualquier operación de embotellado que aspire a la excelencia. En definitiva, invertir en un sistema como este Filling Monoblock es una sabia decisión para el futuro de la producción.

Estado: usado, Línea de llenado usada para vino espumoso PROCOMAC Hasta 6000 BPH Condiciones y capacidad En primer lugar, la línea de llenado alcanza hasta 6000 botellas por hora (BPH), erigiéndose como una solución eficiente para las empresas que pretenden optimizar sus procesos de embotellado. Actualmente almacenada, además, esta línea ofrece versatilidad en el manejo de diferentes formatos de envases de vidrio, concretamente 0,375 L, 0,75 L y 1,5 L, tanto para vinos espumosos como tranquilos. Además, la tecnología de llenado isobárico garantiza la integridad del producto durante todo el proceso. Componentes clave de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC de hasta 9000 bph El sistema consta de varias máquinas clave. Inicialmente, el despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manipula las botellas vacías. A continuación, el monobloque de llenado Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra las etapas de llenado en una solución compacta. Además, la taponadora Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, garantiza el correcto cierre de cada botella. Limpieza y mantenimiento Cedpsvgt I Asfx Aiaogu Esencial para mantener la calidad y la higiene, además, el sistema Procomac CIP (Cleaning-In-Place), modelo 92.003.657 de 2004, permite una limpieza eficaz y automatizada del equipo sin desmontarlo. Este aspecto es crucial para garantizar la longevidad y eficacia de la línea de llenado. Automatización y etiquetado Además, la automatización desempeña un papel clave en la eficacia de la línea. Las cintas transportadoras trasladan las botellas desde el despaletizador hasta la salida del tribloque, lo que pone de relieve la importancia de un flujo de trabajo ininterrumpido. Posteriormente, la etiquetadora Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica las etiquetas con precisión, garantizando una imagen de marca coherente y profesional en el producto final. Embalaje El embalaje final se realiza con maquinaria TMG: la formadora de cajas ORION de 2008 prepara las cajas de cartón, mientras que la precintadora de cajas TM90S de 2004 cierra y sella las cajas, listas para su distribución. Estos pasos finales son vitales para garantizar que el producto acabado se presenta y protege adecuadamente para el transporte. Rendimiento de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC hasta 9000 bph Por último, la línea muestra versatilidad en su rendimiento, con una velocidad nominal de 6.000 BPH para vino espumoso en el formato de 0,75 L y de 9.000 BPH para vino tranquilo en el mismo formato. Esta flexibilidad demuestra la adaptabilidad de la línea de llenado de vino espumoso PROCOMAC usada a diferentes necesidades de producción, lo que la convierte en una solución valiosa para cualquier bodega.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Monobloque de llenado usado Cimec America El Monobloque de Llenado Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C es una solución avanzada de embotellado isobárico diseñada para el enjuague, llenado y tapado preciso de bebidas carbonatadas. Construido con acero inoxidable de calidad industrial y basado en una arquitectura mecánica robusta, este monobloque está orientado a operaciones de bebidas de pequeña y mediana escala que buscan fiabilidad, higiene y control de procesos constante. Este monobloque CIMEC integra tres estaciones esenciales en un sistema compacto y totalmente automático. La configuración incluye una unidad de enjuague de botellas, un carrusel de llenado isobárico y una estación de tapado con corona, todo ello protegido por resguardos de acero inoxidable con puertas de acceso transparentes para la supervisión operacional y el cumplimiento de la seguridad. Codpfx Aiew Hr Awsaegu Tecnología isobárica de llenado y construcción El componente principal del Monobloque de Llenado Usado Cimec America es su carrusel de llenado isobárico, especialmente diseñado para líquidos carbonatados como cerveza, vino espumoso, kombucha, sidra y otras bebidas que requieren manipulación cuidadosa para preservar la carbonatación y minimizar la pérdida de producto. La estación de llenado dispone de válvulas isobáricas de acero inoxidable conectadas a un tanque de producto presurizado, garantizando la igualación precisa de presión entre el interior de la botella y el tanque de producto antes de iniciar el ciclo de llenado. El método de llenado isobárico se caracteriza por mantener una contrapresión constante mediante CO₂ u otros gases inertes. Esta tecnología permite que el producto ingrese a la botella bajo presión, minimizando la formación de espuma y el riesgo de desgasificación, lo cual es fundamental en bebidas carbonatadas. El llenado se realiza a una velocidad controlada, generalmente siguiendo el principio de "nivel", donde la válvula de llenado se cierra al alcanzar el líquido una altura predefinida en la botella, regulada por tubos de sobrellenado dedicados. Todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 de alta calidad, cumpliendo plenamente con los estándares sanitarios exigidos en la industria de alimentos y bebidas. La estación de llenado está equipada con manómetros y válvulas de seguridad, permitiendo un ajuste preciso del proceso y protegendo tanto al operario como al producto. El sistema admite una gama de formatos de botella desde 0,22 litros hasta 1,5 litros, proporcionando flexibilidad operativa para diferentes formatos de producción. El cambio de formato de botella se realiza de forma manual mediante guías y soportes ajustables. El monobloque está configurado para la aplicación de tapas corona (diámetro 26 mm), mediante una torreta de tapado dedicada con orientación y alimentación mecánica de las tapas. El diseño posibilita el sellado preciso y seguro, esencial para mantener la carbonatación y la integridad del producto. Automatización, requerimientos de servicios y seguridad operacional Este Monobloque de Llenado Usado Cimec America funciona como un tribloque rotativo totalmente automático, requiriendo una mínima intervención manual durante los ciclos normales de producción. La sincronización mecánica asegura la transferencia fluida de botellas entre estaciones, apoyada por transportadores accionados por motor y estrellas rotativas para el posicionamiento exacto durante el enjuague, llenado y tapad

Estado: usado, Este anuncio corresponde a un sistema de vacío Tecan SPE Te-VacS-B. La unidad está en perfectas condiciones de funcionamiento y lista para su entrega inmediata. El Tecan SPE Te-VacS-B es un módulo avanzado de regulación de vacío diseñado para optimizar y automatizar los procesos de filtración y extracción en fase sólida (SPE) basados en cartuchos, mejorando así la eficiencia y precisión en el laboratorio. Características principales: - Automatización: El sistema automatiza por completo los procesos de filtración y SPE en cartuchos, reduciendo la intervención manual y mejorando la reproducibilidad. - Regulación de vacío controlada por software: Permite un control preciso de los niveles de vacío mediante un software intuitivo, adaptando los parámetros a aplicaciones o muestras específicas. - Compatibilidad con plataformas Tecan: Diseñado para integrarse perfectamente con las plataformas de pipeteo Tecan, optimizando los flujos de trabajo dentro del ecosistema Tecan. - Integración versátil: Ofrece máxima flexibilidad al ser compatible con colectores de separación por vacío de otras marcas, bombas de vacío externas o sistemas de vacío centralizados de laboratorio, adaptándose a diferentes configuraciones. - Doble posición de vacío: Dispone de dos posiciones independientes de vacío y líneas de venteo diferenciadas para cada canal, lo que previene eficazmente la contaminación cruzada por aerosoles entre muestras, aspecto fundamental para mantener la integridad de las mismas. Ventajas: - Mayor eficiencia: Automar los procesos SPE reduce significativamente el tiempo y esfuerzo dedicados a la preparación de muestras, permitiendo que los investigadores se centren en el análisis de datos en lugar de en tareas manuales. Cjdpfoxxy Sbjx Aiasgu - Mejor reproducibilidad: Gracias al control vía software y a la regulación precisa del vacío, el sistema garantiza un rendimiento constante a lo largo de múltiples ejecuciones, aspecto clave para obtener resultados de alta calidad. - Implementación flexible: Su capacidad de funcionar con diversas fuentes y plataformas de vacío convierte este módulo en una solución versátil para cualquier laboratorio, adaptándose a diferentes flujos de trabajo e instrumentación.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a 1 de 2 bombas de diafragma de un solo uso QuattroFlow QF15PTIU. La unidad se encuentra en pleno funcionamiento y está lista para su entrega inmediata. La QuattroFlow QF 150 PTIU es una bomba de diafragma cuaternaria avanzada, de un solo uso, diseñada para aplicaciones biofarmacéuticas. Ofrece diversas características y ventajas que mejoran su funcionalidad en entornos sensibles. A continuación, se detallan sus especificaciones y beneficios: Características y especificaciones principales: Caudal: Opera en un rango de 0,02 a 3,2 lpm (0,01 a 0,85 gph), lo que la convierte en una solución altamente adaptable para distintas tareas de bioprocesamiento. Diseño: Utiliza un sistema de desplazamiento positivo con diafragma de 4 pistones, lo que garantiza el confinamiento total del producto. Este diseño minimiza el riesgo de abrasión y desprendimiento de partículas, aspectos cruciales para mantener la pureza del producto. Materiales: Fabricada en polipropileno mecanizado desechable, la bomba está diseñada específicamente para aplicaciones de un solo uso, reduciendo significativamente los riesgos de contaminación. Sistema de control: Equipada con controlador integrado, permite un funcionamiento automatizado y un control preciso de las funciones de la bomba, aumentando la eficiencia y la consistencia de los procesos. Certificaciones: Cumple con las normas USP Clase VI y 3.1B, así como con las regulaciones CFR FDA, garantizando que satisface los exigentes requisitos de fabricación biofarmacéutica. Aplicaciones: La QF 150 PTIU es versátil y adecuada para diversas aplicaciones críticas, como: - Sistemas de filtración: ideal para su uso en procesos de filtración de flujo tangencial (TFF), donde puede procesar soluciones biológicas de manera eficiente. - Sistemas de cromatografía: gestiona eficazmente el flujo de reactivos y muestras durante los procesos de separación. - Bombas de alimentación: proporciona dosificación fiable y constante en múltiples aplicaciones de bioprocesamiento. - Filtración de virus: desempeña un papel vital asegurando la seguridad de los productos biofarmacéuticos al eliminar contaminantes. - Filtración estéril: mantiene la esterilidad en etapas críticas del proceso, lo que es esencial para la integridad del producto. Ventajas principales: - Confinamiento total del producto: garantiza que no se pierda ni contamine producto alguno durante la transferencia, aspecto vital para biofarmacéuticos de alto valor. - Funcionamiento de baja pulsación y bajo cizallamiento: características que preservan materiales biológicos delicados y mantienen su integridad durante todo el bombeo. - Caudal variable: permite flexibilidad operativa, adaptándose con facilidad a diferentes necesidades del proceso. - Funcionamiento silencioso: reduce el ruido durante la operación, siendo apta para entornos de laboratorio y clínicos. - Capacidad CIP/SIP: facilita la limpieza y esterilización sencillas, asegurando altos estándares de higiene. Cgsdpsxxz Iwjfx Aiaeu - Autoclavable: admite procesos de esterilización, incrementando su usabilidad en aplicaciones críticas. - Diseño de un solo uso: reduce los requisitos de mantenimiento y los tiempos de inactividad, permitiendo un flujo de trabajo eficiente en entornos biofarmacéuticos.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a un sistema Mast Uri. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su entrega inmediata. El sistema Mast Uri es una solución semiautomatizada que revoluciona el análisis de muestras de orina, haciendo que el proceso diagnóstico de infecciones del tracto urinario (ITU) sea más eficiente y preciso. Beneficios clave: Mayor capacidad de procesamiento: El sistema permite a los laboratorios procesar un mayor número de muestras de forma simultánea, incrementando significativamente la capacidad y reduciendo la carga de trabajo general. Procesamiento simplificado: La inclusión del lector de placas automatizado Mast UriPlus y del analizador de muestras optimiza el testeo, minimizando el manejo manual y, por consiguiente, el riesgo de contaminación. Por ejemplo, los laboratorios pueden pasar rápidamente de la recogida de muestras al análisis sin múltiples manipulaciones manuales. Tiempos de respuesta rápidos: Los resultados suelen estar disponibles en un plazo de 24 horas, incluyendo pruebas esenciales de sensibilidad a antibióticos (AST) e identificación de microorganismos. Este procesamiento rápido posibilita ajustes oportunos en los planes de tratamiento, algo crítico para la atención al paciente. Cgsdpfoxxy T Ejx Aiasu Ahorro de costes: La eficiencia del sistema conlleva una reducción en el consumo de reactivos y en la generación de residuos, además de una disminución de los costes laborales. Este ahorro puede ser significativo; por ejemplo, un laboratorio puede ahorrar miles de euros anualmente al optimizar su flujo de trabajo y el uso de recursos. Resultados precisos: Gracias a la utilización de puntos de corte definidos por EUCAST y reglas expertas, el sistema Mast Uri garantiza una identificación bacteriana y un informe AST precisos. Esta exactitud es fundamental para la detección de resistencias intrínsecas y fenotipos inusuales, lo cual impacta directamente en la eficacia del tratamiento.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a una incubadora de CO2 Shell Lab SC05A-2 de la serie CO2. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su entrega inmediata. La incubadora Shell Lab SC05A-2 CO2 está diseñada específicamente para satisfacer los estrictos requisitos de aplicaciones sensibles en cultivo de tejidos y células. A continuación, se detallan sus características y especificaciones principales: Características destacadas: Recuperación rápida de CO2: El sensor de CO2 por infrarrojos (IR) restablece rápidamente los niveles de CO2 tras la apertura de la puerta, lo que es esencial para mantener la estabilidad del pH en los cultivos celulares. Uniformidad excepcional de temperatura: Gracias a su exclusivo diseño de doble camisa de aire, garantiza una uniformidad térmica superior de ±0,25°C a 37°C, vital para condiciones de incubación consistentes. Control de humedad: Mantiene niveles óptimos de humedad mediante evaporación, permitiendo hasta un 95% de humedad relativa, ideal para cultivos sensibles que requieren un ambiente húmedo. Control avanzado de contaminación: Filtro HEPA patentado con jaula de cobre: Mejora la calidad del aire reteniendo contaminantes y aprovechando las propiedades antimicrobianas del cobre. Puerta calefactada: Minimiza la condensación en el cristal interior, asegurando la integridad térmica. Cgsdpjxxygxefx Aiasu Entrada de CO2 de cobre calefactada: Impide la entrada de humedad a la cámara, protegiendo aún más el entorno de cultivo. Durabilidad y fácil limpieza: El interior en acero inoxidable garantiza una larga vida útil y facilita el mantenimiento, además de contar con estantes autoclavables para mayor higiene. Capacidad de registro de datos: Permite el seguimiento de las condiciones ambientales para cumplir con normativas y documentación de investigación. Especificaciones técnicas: Modelo: SCO5A ID de pieza: SCO5A Dimensiones exteriores: 699 mm (An) × 724 mm (Pr) × 960 mm (Al) Dimensiones interiores: 521 mm (An) × 503 mm (Pr) × 546 mm (Al) Volumen: 142 l Dimensiones de las bandejas: 485 mm (An) × 251 mm (Pr) Peso de la unidad: 91 kg Acero interior: Serie 300 inoxidable Chapa exterior: Acero laminado en frío pintado Rango de temperatura de funcionamiento: Desde ambiente +5°C hasta 60°C Uniformidad de temperatura (intervalo medio): ±0,25°C Estabilidad de temperatura (intervalo medio): ±0,1°C Tipo de controlador: Digital Resolución de la pantalla: 0,1°C Requisitos eléctricos: 110-120 VCA, 50/60 Hz, 6,0 A Certificaciones de seguridad: UL 61010-1, EN 61010-1, CSA 61010-1, CE

Estado: usado, Esta oferta corresponde a 1 de las 6 unidades disponibles del Serosep EntericBio Heatstation. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y lista para entrega inmediata. El EntericBio Heatstation es un componente esencial del sistema EntericBio, diseñado específicamente para el tratamiento térmico de tubos de SPS (Solución de Preparación de Heces) inoculados. Esta etapa es fundamental en la preparación de muestras para el diagnóstico molecular de infecciones gastrointestinales. Características principales: - Control preciso de la temperatura: El Heatstation opera de forma constante a 103°C durante 30 minutos, garantizando el tratamiento eficaz de las muestras para la inactivación de patógenos y la preparación de ácidos nucleicos para análisis posteriores. - Diseño compacto: Con unas dimensiones de 200 mm (ancho) x 100 mm (alto) x 370 mm (profundidad), el Heatstation ha sido diseñado para integrarse fácilmente en los flujos de trabajo del laboratorio sin ocupar espacio excesivo. - Integración con el sistema EntericBio: El Heatstation funciona en total sincronía con la EntericBio Workstation, que automatiza la configuración de las reacciones, optimizando la productividad y agilizando la preparación de muestras. - Alta capacidad de procesamiento: El sistema permite procesar hasta 46 muestras por ciclo, proporcionando una solución ágil para laboratorios que deben gestionar grandes volúmenes de análisis diagnósticos. Rendimiento: - Resultados rápidos: Todo el proceso, desde el tratamiento de la muestra hasta la obtención del resultado, puede completarse en un máximo de 3 horas. Esta rapidez es fundamental para un diagnóstico y tratamiento oportunos de infecciones gastrointestinales. Aplicaciones: Cgsdpfx Aisxxygrsaju - El EntericBio Heatstation está diseñado específicamente para: Diagnóstico molecular de infecciones gastrointestinales. Ideal para laboratorios especializados en el diagnóstico de enfermedades infecciosas, asegura una preparación precisa de las muestras para los análisis posteriores.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a una Unidad de Alimentación para Lámpara de Microscopio Leitz. La unidad está en pleno funcionamiento y lista para su envío inmediato. La Unidad de Alimentación para Lámpara de Microscopio Leitz es un componente fundamental presente en varios modelos de microscopios Leitz, incluidos el Leitz Laborlux S y el Leitz Wetzlar SM. Esta unidad sirve como fuente de energía y control para la iluminación del microscopio, aspecto vital para la observación óptima de muestras. Características principales: Cgedpfxoxxzl As Aiaeu Funcionalidad: La unidad alimenta la fuente de luz, permitiendo ajustar el nivel de iluminación para mejorar la visibilidad y el contraste de la muestra. Esto es especialmente relevante en aplicaciones como histología y ciencia de materiales, donde la calidad de la iluminación influye considerablemente en la imagen obtenida. Compatibilidad: Diseñada específicamente para microscopios Leitz, la compatibilidad de la unidad puede variar según el modelo. Es imprescindible que el usuario seleccione la fuente de alimentación adecuada para su configuración específica de microscopio, a fin de asegurar el máximo rendimiento. Disponibilidad: La unidad de alimentación puede estar incluida en la compra inicial del microscopio Leitz. Alternativamente, suele estar disponible como repuesto o accesorio, facilitando tareas de mantenimiento o actualización del equipo.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a un medidor de pH de sobremesa Thermo Scientific Orion Star A211. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su entrega inmediata. El Orion Star A211 está diseñado para medir el pH de manera precisa y conveniente, lo que lo convierte en un instrumento imprescindible para diversas aplicaciones de laboratorio. Características principales: Mediciones versátiles: Capaz de medir pH, mV, ORP y temperatura, cubriendo un amplio espectro de necesidades analíticas. Calibración avanzada: Admite calibración de pH en hasta 5 puntos con reconocimiento automático de las soluciones tampón estándar más utilizadas (USA/NIST y DIN), garantizando una alta precisión. Registro de datos: Permite almacenar hasta 2.000 conjuntos de datos con registro de fecha y hora, facilitando el seguimiento de las mediciones para referencia futura. Transferencia de datos: Facilita la transferencia de calibraciones y registros de datos vía USB o RS232 a una impresora o un ordenador, optimizando la gestión y el reporte de la información. Diseño intuitivo: Incluye un soporte para electrodos que permite colocar y guardar los sensores cómodamente, además de un teclado completo con teclas de función específicas para cada menú, facilitando su manejo. Soporte multilingüe: Compatible con varios idiomas (inglés, español, francés, italiano, alemán y chino), lo que lo hace accesible para diferentes usuarios. Pantalla gráfica LCD retroiluminada: Muestra información clave como pH/mV/RmV, temperatura, estado del electrodo, hora, fecha, ID de muestra, ID de usuario y puntos de calibración, asegurando el acceso en tiempo real a los datos esenciales. Especificaciones: Cgedjxxy I Aepfx Aiaju Rango de pH: -2 a 20 Rango de mV: ±2000.0 mV Rango de temperatura: -5°C a 105°C Resolución: pH: 0,001; 0,01; 0,1 mV: 0,1 Temperatura: 0,1°C Precisión: pH: ±0,002 mV: ±0,2 mV o ±0,05% de la lectura (el valor que sea mayor) Puntos de calibración: 1 a 5 Gestión de datos: Posibilidad de transferir datos individuales, por rangos o todos los registros a una impresora o a un ordenador.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a un armario ignífugo Phoenix FS1513K Fire Ranger. La unidad se encuentra en pleno funcionamiento y está lista para su uso inmediato. EL PHOENIX FIRE RANGER marca nuevos estándares de protección contra incendios y robos en un formato económico, práctico y atractivo. Ideal para oficinas, centros educativos y entornos sanitarios, esta robusta caja fuerte ofrece tranquilidad gracias a su alta resistencia al fuego, seguridad certificada y diseño funcional para el almacenamiento. Características principales Protección contra incendios: Ofrece 30 minutos de protección contra incendios para documentos en papel a temperaturas de hasta 500°C, garantizando la seguridad de los documentos esenciales en caso de incendio. Cerradura: Equipado con una cerradura de llave de alta seguridad de doble paletón, certificada VdS Clase I, que proporciona un mecanismo fiable y seguro contra accesos no autorizados. Protección antirrobo (Confirme con su aseguradora): Probado de forma independiente según la norma europea de seguridad S1 (EN14450), proporcionando: Cobertura en efectivo: £2,000 Cobertura en objetos de valor: £20,000 Construcción y bulones: Cuerpo de acero de doble pared con material barrera resistente al fuego. El sistema de cierre de triple bulón tipo espagnoleta de alta seguridad refuerza la resistencia y dificulta la intrusión forzada. Almacenamiento e interior: Se suministra con estantes regulables en altura e incluye raíles para carpetas colgantes, lo que permite una gestión flexible de documentos. También apto para el almacenamiento de medicamentos controlados siempre que los principios activos no superen los 500 gramos. Cgedpfx Ajxv Dnnoiaju Cumple con JCQ (variante FS1510K S1): Cumple con los estándares JCQ (Joint Council for Qualifications) para el almacenamiento seguro de exámenes y materiales confidenciales. Acabado: Pintado en un resistente acabado blanco antihuellas y antiarañazos de alta calidad (RAL9003), ofreciendo un aspecto limpio y profesional. Dimensiones y especificaciones: Dimensiones externas: 1950mm (alto) x 930mm (ancho) x 520mm (fondo) Dimensiones internas: 1810mm (alto) x 815mm (ancho) x 410mm (fondo) Peso: 133 kg Capacidad: 605 litros

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: OneAdvisor 800, Analizador de redes Viavi OneAdvisor 800 de segunda mano en maleta. Fabricante: Viavi Solutions Modelo: OneAdvisor 800 Incluye, entre otros, cable de carga, limpiador de conectores ópticos, adaptador universal y documentación. Descripción del fabricante: El VIAVI OneAdvisor 800 destaca por su diseño sofisticado, integrando una arquitectura multifuncional que abarca una amplia gama de aplicaciones de prueba, adaptándose eficazmente a distintos grupos de usuarios y aplicaciones, incluyendo: Analizador de espectro de uso general: Diseñado para laboratorios y entornos de producción, el OneAdvisor 800 sirve como una herramienta robusta para pruebas de RF. Ofrece capacidades avanzadas de análisis de espectro, permitiendo una medición y análisis preciso de señales RF en diversas frecuencias. Esta funcionalidad es crucial para garantizar el cumplimiento de las normativas y optimizar el rendimiento de RF en diferentes entornos operativos. Verificación de fibra y cables: En el ámbito de instalaciones de sistemas de radio y antenas, el OneAdvisor 800 desempeña un papel fundamental en la verificación de la conectividad de fibra y cables. Realiza comprobaciones exhaustivas para garantizar la integración y el rendimiento óptimos de estos componentes críticos. Validando enlaces de fibra y conexiones de cable, asegura una transmisión fiable de señales, mejorando así la eficiencia y fiabilidad general del sistema. Cgsdpfxexmh E Ss Aiaou Evaluación de calidad de señal inalámbrica y cobertura: Para evaluaciones de redes móviles, el OneAdvisor 800 proporciona herramientas esenciales para medir la calidad de señal y cobertura. Realiza mediciones detalladas para determinar la intensidad de la señal, identificar áreas de baja cobertura y evaluar los parámetros de rendimiento de la red. Esta capacidad resulta indispensable para optimizar el diseño de la red, solucionar problemas y mejorar la experiencia del usuario asegurando conectividad constante y servicio fiable. Detección y localización de señales de interferencia RF: En redes inalámbricas, el OneAdvisor 800 sobresale en la detección y localización de fuentes de interferencia RF. Utiliza técnicas avanzadas de análisis de señales para identificar señales disruptivas que afectan al rendimiento de la red. Al localizar con precisión las fuentes de interferencia, permite a los operadores mitigar rápidamente las interrupciones, manteniendo así la fiabilidad y el rendimiento óptimo de la red. Validación de redes de transporte: El OneAdvisor 800 amplía sus capacidades a la validación de redes de transporte, soportando la entrega de ancho de banda en redes Ethernet hasta 100Gbps. Realiza pruebas exhaustivas para verificar el rendimiento de la red, la latencia y las tasas de pérdida de paquetes, asegurando un funcionamiento robusto y el cumplimiento de los SLA. Además, facilita la verificación del protocolo de tiempo de precisión (PTP), esencial para la sincronización en redes de comunicación 5G radio X-Haul. Esta función asegura una integración y sincronización sin fisuras entre los elementos de la red, facilitando el despliegue y operación eficiente de las redes 5G avanzadas. El VIAVI OneAdvisor 800 representa versatilidad y fiabilidad, ofreciendo una solución integral que responde y se adapta a los requerimientos de prueba más diversos en diferentes industrias y grupos de usuarios. Su completo conjunto de funciones, que abarca desde el análisis de espectro hasta la detección de interferencias y validación de redes de transp

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Cgsdpfxsq Nf U Es Aiasu Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Trituradora de cono de resortes e hidráulica: diseño, funcionamiento y aspectos técnicos Las trituradoras de cono son equipos esenciales en minería, metalurgia y producción de áridos, diseñadas para la trituración secundaria y terciaria de materiales duros y semiduros. Las variantes más comunes son la trituradora de cono de resortes y la trituradora de cono hidráulica, cada una con ventajas específicas en cuanto a estructura, rendimiento y control. Trituradora de cono de resortes La trituradora de cono de resortes es un diseño tradicional que utiliza un sistema de resortes mecánicos para la protección contra sobrecargas. Cuando un material no triturable ingresa en la cámara de trituración, el mecanismo de resortes permite que el revestimiento del tazón (bowl liner) descienda, evitando daños a la máquina. Una vez que el objeto extraño pasa, los resortes restauran la posición original, garantizando la continuidad operativa. Composición estructural: - Bastidor principal y base - Eje excéntrico y sistema de transmisión - Conos fijo y móvil (manto y cóncavo) - Sistema de resortes y mecanismo de regulación Principio de funcionamiento: El material se alimenta en la cámara de trituración y es comprimido entre el manto y el cóncavo. El principio de trituración por laminación asegura que las partículas sean trituradas tanto por impacto como por presión, obteniendo áridos uniformes y bien formados. Aspectos técnicos destacados: - Tamaño de alimentación: ≤300 mm - Tamaño de descarga: 3–60 mm - Capacidad: 30–700 t/h - Potencia del motor: 75–400 kW Ventajas: Estructura simple, bajo coste de mantenimiento, funcionamiento estable y protección fiable contra sobrecargas. Aplicaciones: Ampliamente utilizada en la trituración de granito, basalto, mineral de hierro, mineral de cobre y caliza. Adecuada para plantas de tamaño medio donde la eficiencia en costes y la durabilidad son prioritarias. Trituradora de cono hidráulica La trituradora de cono hidráulica es una evolución avanzada del diseño de resortes, integrando sistemas hidráulicos para una mayor automatización, seguridad y precisión. Sustituye el sistema mecánico de resortes por cilindros hidráulicos, que controlan la apertura de descarga y proporcionan protección contra sobrecargas. Composición estructural: - Bastidor principal y conjunto excéntrico - Cilindros hidráulicos y sistema de control Codetxhybjpfx Aiasgu - Cámara de trituración con diseño optimizado de revestimientos - Unidades automáticas de lubricación y ajuste hidráulico Principio de funcionamiento: El sistema hidráulico regula la apertura de descarga y libera presión automáticamente cuando ingresa material no triturable. Esto previene daños mecánicos y permite que la máquina retome la operación rápidamente. La combinación de un movimiento excéntrico de alta velocidad y una cámara optimizada aumenta la eficiencia de trituración y la calidad del producto final. Aspectos técnicos destacados: - Tamaño de alimentación: ≤320 mm - Tamaño de descarga: 3–50 mm - Capacidad: 45–1200 t/h - Potencia del motor: 90–630 kW Ventajas: Limpieza automática de la cavidad, control preciso, elevada relación de trituración y excelente cubicidad de los áridos. Aplicaciones: Ideal para minería a gran escala, producción de áridos y líneas de trituración de alta demanda que requieren salida constante y mínimo tiempo de inactividad. Resumen comparativo Ambos tipos de trituradoras funcionan bajo el mismo principio de compresión, pero difieren en niveles de control y autom

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. Cjdpfx Ajq Nw Uqoiaegu 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Cjdpjq Ngafsfx Aiaegu Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1630, peso total: 7.800 kg, duración de la garantía: 6 meses, potencia: 85 kW (115,57 CV), Se vende línea de producción completa basada en la briquetadora Di Più BRIK MB100 (línea de producción completa). Briquetadora DI PIU BRIK MB100 completamente reacondicionada (reacondicionada de fábrica en 2025), lista para operar de inmediato. Máquina diseñada para el briqueteado de alta capacidad, adecuada para aplicaciones industriales exigentes. La máquina ha trabajado aproximadamente 2.000 horas. Reacondicionada en fábrica en Di Più, con todas las piezas vitales, cables, cableado eléctrico y equipos eléctricos reemplazados, alcanzando el estado de máquina nueva y con 6 meses de garantía de fábrica por Di Più. La máquina puede producir briquetas con o sin agujero, de 90 a 110 mm de diámetro, a partir de maderas blandas y duras, en formatos redondos o cuadrados. La máquina puede visitarse en la fábrica en Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La briquetadora mecánica Di Più BRIK MB100 es una prensa automática para comprimir madera, serrín y otros residuos en briquetas de madera. La humedad ideal del material de entrada es entre 8 % y 12 %, con tamaño de partículas entre 1 mm y 12 mm. Datos técnicos: - Capacidad de producción: 1.300 – 2.300 kg/h (con densidad de serrín 160–200 kg/m³) - Diámetro de briqueta: 90 – 110 mm - Potencia del motor principal: 75 kW - Potencia total instalada: 98 kW - Presión del pistón: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Tornillo vertical con reductor: 5,5 kW - Bomba de aceite: 1,5 kW - Bomba de aceite de cierre de cabeza de extrusión: 1,5 kW - Dosificador con tornillo y velocidad ajustable: 1,5 kW - Sistema de lubricación de cojinetes de bronce: 100 litros - Sensor de control de salida de briquetas (apagado automático al vaciar material) - Protecciones de partes móviles - Sensor de presión de aceite - Cuadro de control eléctrico - Tolva de acumulación de material de entrada - Sensor de nivel para control del sistema de alimentación - Peso de la máquina: aprox. 7.800 kg La máquina está equipada con todos los accesorios necesarios para su funcionamiento completo e integración en la línea de briquetado: EQUIPAMIENTO ADICIONAL – MB100: Cgsdowrp Emjpfx Aiaeu - Silo de dosificación: Construido en estructura de acero macizo. Diámetro: 1.500 mm, altura: 1.000 mm. Equipado con cortador rotativo con reductor de 2,2 kW, montado sobre un robusto bastidor de acero. Alimentación del material controlada por sensor de nivel. - Línea de enfriamiento de briquetas después de la extrusión, longitud total 20 metros - Sierra automática para corte de briquetas - La sierra corta automáticamente las briquetas según las longitudes programadas por el operador. - Dispositivo para producir briquetas con agujero - Sistema de enfriamiento de cabeza de la máquina con agua helada - El sistema produce 50 litros/minuto de agua fría para enfriar eficientemente la cabeza de la briquetadora. - Enfriador de agua por aire con compresores scroll herméticos, control microprocesado y gran depósito de almacenamiento de energía con intercambiador de calor agua-refrigerante sumergido. - Intercambiador de calor tipo “fin-pack” de alta eficiencia, fabricado con tubos de cobre y aletas de aluminio. - Depósito de agua de 800 litros - Bomba de distribución de agua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con válvulas de tres circuitos DN25 para controlar la temperatura del agua de refrigeración en la cabeza de la briquetadora. - Regulador electrónico digital de temperatura conectado a sensor NTC (elemento de medida Ø6 × 52 mm, IP68, AISI 316). ADI

Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 4.689 h, Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 2023 revisado a fondo: - Eje de montaje del muelle renovado - Junta rotativa renovada - Trackball renovado - Batería de soporte vital renovada - Tarjeta gráfica renovada - Rodamiento eje X renovado - Juego inverso eje X/Y 0,015mm DETALLES TÉCNICOS Recorrido X: 1270 mm Recorrido Y: 660 mm Recorrido Z: 610 mm Velocidad: máx. 8.000 rpm Carga de la mesa: máx. 1300 kg Tamaño de la mesa: 1500x660 mm Cambiador de herramientas: 24 pliegues/doble brazo Portaherramientas: SK 40 DIN69871 Control: Ultimax 4 control DETALLES DE LA MÁQUINA Horas husillo: 4.689 h, la máquina sólo funcionó 1 turno Accionamiento: 15 kW Peso de la máquina: aprox. 9 t Espacio necesario: aprox. 4,8 x 4,5 x 2,95 m EQUIPO - Sistema de refrigeración - Refrigeración a través del husillo (IKZ) 20bar - Transportador de virutas - Iluminación de la máquina - 2x pantallas en color (funcionales) - Volante electrónico extraíble SOFTWARE - Fresado de cajeras con islas - Roscado sincrónico sin mandril de compensación - Software DXF - Software de contorneado 3D - Ultinet - Control de velocidad avanzado - Rampa de inmersión/Helix Codpjl D Rubofx Aiajgu

Estado: nuevo, ME-LINE - Los deshumidificadores refrigerados por aire se utilizan para el secado de aire con hasta un 100 % de humedad relativa (HR) a temperaturas de +45 ºC y superiores. EU-LINE - Los deshumidificadores refrigerados por aire se utilizan para el secado por aire con hasta un 100 % de humedad relativa (HR) a temperaturas de -30 ºC a +40 ºC. El óxido es el antagonista del acero recién chorreado; la alta humedad combinada con las bajas temperaturas del acero crea las condiciones ideales para la condensación de humedad en la superficie recién chorreada. Cgsdpfx Aekw Ukuoiaeu El óxido por condensación es una de las principales causas de fallo prematuro del revestimiento. Al reducir la humedad relativa, los deshumidificadores Proton están diseñados para crear las mejores condiciones climáticas para el granallado. Las condiciones climáticas en todo el mundo varían considerablemente: frescas y húmedas en Europa Occidental, cálidas y húmedas en Extremo Oriente y cálidas y húmedas en Oriente Medio. Se pueden utilizar distintos tipos de tecnologías en el proceso de deshumidificación; algunas tecnologías de deshumidificación tienen más éxito que otras en determinadas condiciones climáticas. Todos los deshumidificadores Proton se fabrican siguiendo las normas de calidad más estrictas y cuentan con certificación regional. En el corazón del deshumidificador se encuentra un rotor de silicato metálico muy eficiente y robusto. El rotor contiene un gran número de canales de aire paralelos al eje, lo que garantiza una gran superficie interna para la adsorción del vapor de agua. El rotor no se ve afectado por la sobresaturación. Por lo tanto, el rotor del deshumidificador PROTON puede soportar un almacenamiento prolongado en condiciones de alta humedad sin perder capacidad. Los deshumidificadores PROTON están especialmente diseñados para la protección contra la corrosión en combinación con operaciones de chorro de arena y pintura para preservar los materiales y evitar problemas de humedad. Cumplen las siguientes condiciones: -Disponibles en tamaños de 1.000 m³/h a 18.000 m³/h de aire seco. -Disponibles en versiones preenfriada y postenfriada para climas cálidos. -Diseño robusto con bastidor de acero, cáncamos, etc. -Las piezas importantes se pueden mantener y sustituir fácilmente. -Grandes rejillas de entrada de aire y filtros. -Pueden empotrarse en contenedores para su protección. -Capacidad de deshumidificación y temperatura de salida del aire ajustables en 4 pasos. - Uso exterior e interior. -Presión de aire seco hasta 1200 Pa. Especificaciones técnicas: Los deshumidificadores varían entre 1.000 m3/h - 18.000 m3/h. Los deshumidificadores PROTON reducen la humedad relativa (HR) del 90% al 10-15%. Los deshumidificadores pueden eliminar 100 litros de agua por hora.

Estado: listo para usar (usado), El Thermo Scientific Dionex ICS-Series VWD es un detector de longitud de onda variable altamente avanzado, diseñado para proporcionar una detección precisa y exacta de analitos en muestras complejas. Es un componente fundamental del sistema de cromatografía Dionex ICS-Series y se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo investigación y desarrollo farmacéutico, monitoreo ambiental, análisis de alimentos y bebidas, entre otros. Cjdoxnm Rvopfx Aiajgu El detector está equipado con una celda de flujo de última generación que garantiza excelentes relaciones señal/ruido, ofreciendo una sensibilidad y selectividad excepcionales incluso en separaciones especialmente complejas. La celda de flujo también está diseñada para minimizar la dispersión y el ensanchamiento de banda, asegurando una alta resolución y detección precisa de los picos. El detector VWD Thermo Scientific Dionex ICS-Series cuenta con un rango de longitud de onda variable de 190 a 900 nm, lo que le permite detectar una amplia gama de analitos. Además, dispone de capacidades de escaneo de alta velocidad, permitiendo la adquisición y el análisis de datos de forma rápida, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alto rendimiento. Buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros anuncios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo marca CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 El filtro de aceite es esencial para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas resultantes del desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una adecuada lubricación y enfriamiento de las partes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y de refrigeración. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes ambientales antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste de los elementos compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema de la contaminación ambiental. Cgsdpfxsycf Nuj Aiasu Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El separador de aceite (filtro separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire extraído, lo cual es crítico para proteger herramientas neumáticas y los procesos de producción. Su sustitución regular previene caídas de presión y un alto consumo de aceite. Objetivo: Lograr una alta calidad de aire comprimido mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de operación (menor consumo de aceite), sin contaminación en el sistema neumático, presión estable mantenida. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos son perfectamente compatibles con las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Utilización de materiales filtrantes con gran superficie y microfiltración precisa. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK; compatible con los modelos: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de las partes móviles y prolonga la vida útil del separador de aceite. Finalidad: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y el sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y suciedad ambiental antes de ingresar al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio evita el desgaste de los componentes compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Finalidad: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo de energía. El filtro separador de aceite (separador) es un elemento clave en los compresores lubricados con aceite. Su función es separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad garantiza un contenido mínimo de aceite en el aire de salida, lo cual es fundamental para proteger las herramientas neumáticas y los procesos de producción. El reemplazo regular previene caídas de presión y altos niveles de consumo de aceite. Finalidad: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la separación eficaz de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes operativos (menor consumo de aceite), sin contaminación de la red neumática, mantenimiento de una presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad Total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Cgjdpfx Aioycf Hmsaju Alta Calidad de Filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y precisión de micraje. Precio Óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesario para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste habitual. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de los componentes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminaciones del aceite lubricante y refrigerante. Ventajas: Protección de rodamientos y componentes de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. Cjdpfxsycf D Sj Aiajgu El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo e impurezas del entorno antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste prematuro de los elementos de compresión y reduce el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema ante contaminantes ambientales. Ventajas: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en los compresores lubricados por aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire que sale, lo cual es crucial para proteger herramientas neumáticas y procesos de producción. El cambio regular previene caídas de presión y alto consumo de aceite. Objetivo: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Ventajas: Bajos costes de funcionamiento (menor consumo de aceite), sin contaminación del sistema neumático, mantenimiento de presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Empleo de materiales filtrantes de gran superficie y precisa micrometría. Precio óptimo: Proporcionamos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El sistema de extracción y filtración CORMAK ODL4K es una solución moderna que garantiza condiciones de trabajo seguras para los operadores y una protección eficaz de los componentes del sistema láser contra la contaminación y los daños. La filtración del 99,9% elimina partículas y humos nocivos, garantizando un aire limpio en el lugar de trabajo. Cgsdpfx Aijwcdrvsaou El ODL4K cuenta con un sistema automático de limpieza de filtro, un ventilador eficiente y un diseño compacto y robusto que permite una fácil integración con una variedad de sistemas de corte. Una ventaja adicional es el cajón de residuos ergonómico, que permite vaciar de forma rápida y cómoda los residuos recogidos. El moderno sistema de extracción ODL4K garantiza una filtración eficaz de contaminantes y la protección de los componentes más importantes del sistema láser. ODL4K combina la limpieza automática de filtros con aire comprimido, un ventilador eficiente que genera alta presión negativa y filtración al nivel del 99,9% para partículas de 0,3 μm gracias al uso de filtros adecuados. El sistema está equipado con un cajón de suciedad ergonómico que permite eliminar de forma rápida y cómoda el polvo acumulado sin necesidad de desmontarlo. Además, gracias al diseño modular, es posible montar puertos de escape tanto en el lado izquierdo como en el derecho del dispositivo, lo que permite un ajuste flexible de la instalación al diseño de la nave de producción. ODL4K es una solución compacta, eficiente y confiable para cualquier sistema de corte por láser: aumenta la seguridad, la comodidad y la eficiencia del trabajo. Las principales funciones del sistema de extracción y filtración de gases de escape en el proceso de procesamiento láser son: Eliminación y neutralización de humo láser. Garantizar la seguridad laboral en la estación láser y en su entorno inmediato. Prolongue la vida útil de los sistemas láser manteniéndolos limpios y protegiendo los componentes vitales de la contaminación. Las ventajas más importantes del sistema de extracción CORMAK ODL4K: El extractor dispone de limpieza automática de filtros mediante aire comprimido. Bajo la influencia de la presión, el filtro se "sacude", lo que limpia eficazmente el cartucho del filtro y prolonga así su vida útil. Esto permite que el sistema mantenga su rendimiento durante un período de tiempo más largo. El elemento filtrante utilizado en el sistema es importado y está fabricado con material de alta calidad. El filtro retardante de fuego Nano tiene una alta eficiencia de filtración, reteniendo partículas de 0,3 μm de tamaño en más del 99,9%. El gran cajón recolector de polvo le permite recolectar y limpiar el polvo cómodamente, lo que facilita el mantenimiento del sistema. Los motores utilizados en el sistema están equipados con protección contra sobrecarga, lo que garantiza un alto nivel de protección y un funcionamiento sin fallos. La rueda del ventilador de alto rendimiento especialmente desarrollada genera una alta presión negativa, lo que permite la eliminación eficiente de los humos de escape del láser y garantiza una alta eficiencia del flujo de aire. La eficiencia total de purificación del sistema es de 0,3 μm y la eficiencia es superior al 99,9%, lo que demuestra la alta eficiencia del sistema de escape para eliminar partículas nocivas del aire. Además, se caracteriza por un diseño compacto, lo que facilita su operación y mantenimiento. Parámetros técnicos: Número de cartuchos de filtro 4 Caudal de aire 4000 m³/h Presión de a

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El sistema de extracción y filtración CORMAK ODL6K es una solución moderna que garantiza condiciones de trabajo seguras para los operadores y una protección eficaz de los componentes del sistema láser contra la contaminación y los daños. La filtración del 99,9% elimina partículas y humos nocivos, garantizando un aire limpio en el lugar de trabajo. El ODL6K cuenta con un sistema automático de limpieza de filtro, un ventilador eficiente y un diseño compacto y robusto que permite una fácil integración con una variedad de sistemas de corte. Una ventaja adicional es el cajón de residuos ergonómico, que permite vaciar de forma rápida y cómoda los residuos recogidos. Se trata de una solución integral que aumenta la seguridad, mejora la eficiencia del trabajo y prolonga la vida útil de los sistemas láser. Codewcd I Repfx Aiaogu El ODL6K combina la limpieza automática de filtros con aire comprimido, un eficiente ventilador que genera una alta presión negativa y una filtración a un nivel del 99,9% para partículas de 0,3 μm gracias al uso de filtros adecuados. El sistema está equipado con un cajón de suciedad ergonómico que permite eliminar de forma rápida y cómoda el polvo acumulado sin necesidad de desmontarlo. Además, gracias al diseño modular, es posible montar puertos de escape tanto en el lado izquierdo como en el derecho del dispositivo, lo que permite un ajuste flexible de la instalación al diseño de la nave de producción. ODL6K es una solución compacta, eficiente y confiable para cualquier sistema de corte por láser: aumenta la seguridad, la comodidad y la eficiencia del trabajo. Las principales funciones del sistema de extracción y filtración de gases de escape en el proceso de procesamiento láser son: Eliminación y neutralización de humo láser. Garantizar la seguridad laboral en la estación láser y en su entorno inmediato. Prolongue la vida útil de los sistemas láser manteniéndolos limpios y protegiendo los componentes vitales de la contaminación. Las ventajas más importantes del extractor CORMAK ODL6K: El extractor dispone de limpieza automática de filtros mediante aire comprimido. Bajo la influencia de la presión, el filtro se "sacude", lo que limpia eficazmente el cartucho del filtro y prolonga así su vida útil. Esto permite que el sistema mantenga su rendimiento durante un período de tiempo más largo. El elemento filtrante utilizado en el sistema es importado y está fabricado con material de alta calidad. El filtro retardante de fuego Nano tiene una alta eficiencia de filtración, reteniendo partículas de 0,3 μm de tamaño en más del 99,9%. El gran cajón recolector de polvo le permite recolectar y limpiar el polvo cómodamente, lo que facilita el mantenimiento del sistema. Los motores utilizados en el sistema están equipados con protección contra sobrecarga, lo que garantiza un alto nivel de protección y un funcionamiento sin fallos. La rueda del ventilador de alto rendimiento especialmente desarrollada genera una alta presión negativa, lo que permite la eliminación eficiente de los humos de escape del láser y garantiza una alta eficiencia del flujo de aire. La eficiencia total de purificación del sistema es de 0,3 μm y la eficiencia es superior al 99,9%, lo que demuestra la alta eficiencia del sistema de escape para eliminar partículas nocivas del aire. Además, se caracteriza por un diseño compacto, lo que facilita su operación y mantenimiento. Parámetros técnicos Número de cartuchos de filtro 6 Caudal de aire 6000 m³/h Presión de aire 3000