Rosa Linea Iron 6.3 de segunda mano en venta (12.305)

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Línea de cepillado Iiedowtcm Hepfx Ackjh Mesa elevadora Transportador transversal Mesa de carga Cepilladora Leadermac 36 m/min Mesa de salida Transportador transversal Mecanización fabricada en 2020

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, En venta. Línea automática para panecillos König Industrie Rex Incluye: Volquete elevador - Tipo: Herkules HK600/3000 Encabezadora – Modelo: Industrie Rex I – Tipo: T 6/5/4 S-1/1-70 9 – Año de construcción: 2000 – Con preporcionador TRÖ con sistema de aceite Ijdpfewtfkzox Ackeih – 6 filas (posibilidad de reducción de filas a 5 o 4 filas) Formadora de pan Unidad de escarificado Unidad de estampado Cámara de prefermentación – Modelo: KGV – Tipo: RR610 SOHN-L-(B) 1035 – Año de construcción: 2000 Control Siemens S7. ¡Visítenos en nuestras instalaciones! Transporte a consultar. Precio: 60.000 € EXW Disponibilidad inmediata. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en hacérnoslo saber. Atentamente, Leo Holland

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Línea de cocción continua para pasteurizar queso procesado, calentándolo desde la temperatura de la mezcla inicial hasta aproximadamente 85 °C, para su posterior envasado o procesamiento. Ijdpszxc Dmsfx Acksih La línea consta de: Depósito de almacenamiento El depósito de almacenamiento se utiliza para el almacenamiento temporal del queso procesado antes de su posterior procesamiento o envasado. El producto se mantiene a una temperatura de aproximadamente 15 °C para preservar su calidad y garantizar una viscosidad óptima. Esto estabiliza el flujo del proceso, equilibra las fluctuaciones en las operaciones aguas arriba y aguas abajo, y ayuda a mantener unas propiedades del producto consistentes. Volumen: 400 kg Modelo: Zufühfbehälter 400 Tipo: 670 Número de máquina: 14616 Potencia instalada: 22 kW (46 A) Año de fabricación: 2012 El depósito de almacenamiento está equipado con: - Depósito con 2 sinfines de alimentación, que se puede limpiar con CIP. - Cubiertas de acero inoxidable - Celdas de carga para la indicación del peso en el depósito - Bomba de salida - Bomba de retorno CIP (modelo Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Cocedora continua La cocedora continua se utiliza para calentar y procesar continuamente la mezcla de queso desde aproximadamente 15 °C hasta 85 °C. Durante este proceso, el producto se somete a un tratamiento térmico y se homogeneiza mediante un mezclador de alta cizalladura para lograr una mezcla óptima del vapor en el producto y obtener la estructura y la consistencia deseadas. Esto garantiza un procesamiento eficiente, una calidad del producto uniforme y un flujo estable para las operaciones posteriores. Especificaciones de la unidad de calentamiento Modelo: FL / Erhitzungseinheit Tipo: 261 Número de máquina: 14217 Potencia instalada: 17 kW (37 A) Año de fabricación: 2012. Los controles no están incluidos.

Estado: muy bueno (usado), LINEA Automatica y Flexible à CN de pantógrafo, taladrado y de CORTE (DIVISIÓN) - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con PWX100: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con PWX100: mm 12 / 60 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con PWX100: mm 100 /1200 (o 600+600) Con manipulación automática de los paneles base (marties) A) Cargador (portico) "MAHROS" Estación doble Mod. Brush CF-SX/D, (con sistema automático de gestión de paneles de mártir) y con etiquetadora doble WEBER. B) 1° Transportador de rodillos "MAHROS" LS con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) C) Transferencia de conexión, con basculador (180°) "MAHROS" Mod. Rib/C HS-C D) Portal CNC (taladrado) "MORBIDELLI" PowerFlex (PWX) 100 - N° 5 consolas móviles (bancos de trabajo) controladas por CNC en el eje X - N° 5 unidades de taladrado superiores (B), cada una compuesta por: -2 cabezales verticales de 30 husillos (60 en total por unidad) con giro de 0° a 90° (ejes X e Y) -2 husillos horizontales (4 en total por unidad), con giro de 0° a 90° (ejes X e Y) Un total de 300 husillos de taladrado verticales + un total de 20 husillos de taladrado horizontales (X e Y) - 2 grupos horizontales (1 derecha + 1 izquierda) 1 cabezale cada uno con 21 husillos (21+21=42 en total) E) 2° Transportador de rodillos "MAHROS" TR-C con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) F) Cortadora (corte longitudinal) "CELASCHI" Mod. SPL Base 2 (para cortar paneles en dos) Con 3 unidades de trabajo. Tras el corte, anchura del panel (MÍN. 70+70 mm; MÁX. 600+600 mm) Iedpfx Aszxc Ncjcksih G) Apilador (portico) "MAHROS", doble estación Mod. Brush SSL/D (con sistema de gestión automática para paneles de mártir), con limpiador de paneles "WANDRES"

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13688, Año de fabricación: 2012, peso en vacío: 4.990 kg, Línea de producción horizontal totalmente automatizada para unidades de vidrio aislante (IGU) y marcos separadores. ¡Capacidad de producción de 1.200 unidades por turno! DETALLES TÉCNICOS Capacidad de producción: 150 uds/hora Ijdpfx Aszxgmrscksih DETALLES DE LA MÁQUINA Datos eléctricos Tensión: 480 VAC Frecuencia: 50/60 Hz Fases: 3 Capacidad máxima del motor: 2 A Corriente de cortocircuito: 5.000 A Potencia: 142 kVA Peso de la máquina: 4.990 kg EQUIPAMIENTO Máquina GED Intercept Ultra / de marco fino i-3 – versión CE Sistema de producción de espaciadores Warm-Edge Producción de Intercept ULTRA en acero inoxidable, ThinPlate o BlackLine

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Línea de corte transversal y longitudinal: - Control numérico Ijdpfjzxg Sbox Ackjih - Hasta 6 cuchillas giratorias para espesores finos - Hasta 3 cuchillas giratorias para espesores de 1,5 mm - Regla digital - Unidad de plastificación de chapas - Línea compacta con 3 rodillos enderezadores - Desbobinador automático

Estado: listo para usar (usado), Unión de extremos en forma de cuña general Ancho de trabajo máximo: 1660 mm Altura de fresado máxima: 200 mm Motor de fresado: 14 kW Con una unión de extremos en forma de cuña general, se pueden unir elementos más pequeños en forma de lámina para formar un elemento más grande en forma de lámina, o se puede crear una cadena continua a partir de elementos más pequeños, que se corta a la longitud deseada después de la unión en forma de cuña. Iiodpfx Acjzxma Sjkeh Unión de extremos universal Una unión de extremos universal permite unir elementos más pequeños en forma de lámina para formar una lámina más grande, o permite crear una cadena continua a partir de elementos más pequeños, que se corta a la longitud requerida después de la unión de extremos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, potencia: 9 kW (12,24 CV), Ofrecemos a la venta una línea de producción y embalaje automática de algodón hidrófilo en forma de zig-zag, usada, marca LINKS S.r.l., fabricada en Italia en 2011. Fabricante: LINKS S.r.l., Italia Iiedpfx Acjzxnyyokeh Año de fabricación: 2011 Configuración de la línea: Z/AP + ASA + L/CC Números de serie: 300–301 La línea está diseñada para la producción automática, la formación en zig-zag y el embalaje de algodón hidrófilo absorbente en bolsas de polietileno. Especificaciones técnicas: Capacidad: hasta 25 paquetes/minuto a 100 g (aprox. 1500 paquetes/hora) Potencia eléctrica: 9 kW Alimentación: 380 V / 50 Hz / 3 fases Funcionamiento: ciclo totalmente automático Operarios necesarios: 1 Formatos de embalaje/producto: 50 g, 100 g y 200 g El equipo incluye juegos de cámaras de formación/embalaje para 50/100 g y 200 g Se incluye la documentación técnica original La línea consta de las unidades Z/AP + ASA + L/CC, que cubren las etapas de formación en zig-zag, transporte y prensado, así como el proceso de embalaje automático. Apta para la producción de algodón hidrófilo absorbente, algodón hidrófilo médico y algodón hidrófilo cosmético. El equipo se vende como maquinaria usada. Se puede proporcionar información técnica adicional, fotografías y documentación original bajo petición. Póngase en contacto con nosotros para obtener información adicional, coordinar una inspección o solicitar más fotografías.

Estado: muy bueno (usado), LINEA a CN di FORATURA e FRESATURA FLESSIBILE, per frontali di cassetti (o pannelli simili) 231200A) Sistema automatico di carico dei pannelli, con robot "KUKA" Mod. KR 120 R3200 PA 231200B) Centro di lavoro a CN (con pannello passante) "COMEC" Mod. Frontal 1000 3S CN CA Macchina CN a portale - Cabinatura (pannellatura) integrale di protezione macchina Pannello mobile, in orizzontale. Testa di lavoro mobile Avanzamento pannelli tramite cinghie motorizzate Tavolo in entrata (con cinghie motorizzate) + Tavola in uscita (con cinghie motorizzate) Iodpfozxn Nzsx Ackoih Dimensioni (minime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 250 x 50 x 15 Dimensioni (massime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 1100 x 350 x 30 Potenza totale installata (Kw) 28 (ca.) GRUPPI DI LAVORO: 1° stazione: foratura verticale superiore a CN (punto-punto) 2° stazione: fresatura a CN per cave/rinure (con eletrro-mandrino orizzontale) 3° stazione: 2 gruppi di foratura verticale superiori a CN (puntopunto) 4° stazione: foratura verticale inferiore a CN (punto-punto) 231200C) Sistema automatico di scarico dei pannelli, con robot "KUKA" Mod. KR 120 R3200 PA

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Línea discontinua para paneles sándwich COLOMBO R. Línea completa para la fabricación de paneles sándwich de poliuretano (PUR) de hasta 8 metros de longitud. Totalmente automatizada e integrada con prensa de platos calefactados, máquina de espumado de alta presión y línea de perfilado. Una solución industrial de alto rendimiento para la producción de paneles sándwich de cubierta y fachada, conforme a las normas europeas. Características de fabricación - Fabricación de paneles sándwich de hasta 8 metros de longitud. - Espesor de los paneles de 40 a 100 mm. - Acero prelacado de 0,40 a 0,80 mm. - Producción de paneles sándwich para cubiertas y fachadas. - Posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja. - Corte automático a medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes eléctricos de primeras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron y SMC. Composición de la línea - Prensa de platos calefactados de 4 platos. - Longitud máxima de fabricación: 8 metros. - Producción de paneles sándwich aislados con espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de espumado de alta presión ULTRAMIX 100, relación 1:1, con cabezal mezclador autolimpiante. - Línea completa de perfilado para chapas de acero. - Dos líneas de perfilado para fabricar diferentes perfiles. - Desenrolladores hidráulicos de 7 toneladas. - Sistema de corte hidráulico automático. - Control completo mediante PLC con pantalla táctil. - Control automático de longitudes y cantidades de producción. - Dosificación totalmente automática de los componentes de la espuma. - Instalación conforme a las normas europeas con sistemas de seguridad integrados. Incluido en la venta - Línea completa de producción. - Máquina de espumado de alta presión. Iiedpfx Acezrhtmokeh - Prensa calefactada. - Línea de perfilado. - Mesas de evacuación. - Armario eléctrico. - Sistema de control PLC. - Documentación técnica disponible. Longitud de los paneles: hasta 8 metros Espesor de los paneles: 40 - 100 mm Espesor de acero prelacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de paneles: Paneles sándwich para cubiertas, fachadas y posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja Sistema de control: PLC con pantalla táctil y ajustes automáticos Máquina de espumado: ULTRAMIX 100 de alta presión (relación 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 platos calefactados

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, Línea de corte CNC robótica HGG RPC 1200. Año 2017. 18 metros de longitud en los rodillos de alimentación y descarga. Iedszrp T Iepfx Acksih Robot Staubli de 6 ejes. Unidad de plasma de precisión Kjellberg Fine Focus. Sistema de extracción de polvo. Capacidad de 1200 mm.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1877, altura de corte (máx.): 300 mm, longitud total: 18.500 mm, altura total: 2.550 mm, anchura de corte (máx.): 450 mm, ancho total: 2.400 mm, anchura del armario eléctrico: 400 mm, diámetro de la hoja de sierra: 735 mm, peso total: 11.000 kg, longitud del armario eléctrico: 1.600 mm, altura del armario eléctrico: 2.400 mm, potencia: 15 kW (20,39 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Equipamiento: 01_ Perfiles transversales de 20 x 60 a 300 x 450 mm 02_ Transportador transversal de alimentación, 5 líneas, 2,2 m 03_ Sierra circular basculante de mesa inferior 04_ Fresadora universal ----> Fresadora de rodillos ----> Fresadora de dedos 05_ Soporte combinado para herramientas que trabajan en posición vertical ----> 1 taladro ----> 1 fresadora de dedos 06_ Soporte combinado para herramientas que trabajan en posición horizontal ----> 2 taladros ----> 1 ranuradora 07_ Estación de volteo de vigas, totalmente automática Instalación de la máquina: 08_ Superficie de apoyo, cimentación: ----> La losa del suelo debe tener un grosor mínimo de 10 cm (con un refuerzo adecuado). Debe estar nivelada y ser adecuada para el anclaje. 09_ Necesidades energéticas: tipo, calidad, cantidad: 09.1_ Eléctrica: ----> Tensión: 400/230 V, 3/N/PE ----> Protección: 3 x 63 A ----> Frecuencia: 50 Hz ----> Demanda máxima: 15 kW La tensión de red debe ser constante y no debe sufrir interrupciones dentro del rango de tolerancia especificado. 09.2_ Aire comprimido: ----> Caudal: V < 600 l/min ----> Presión: presión de funcionamiento p = 8,5 bar; presión máxima admisible p = 10 bar Importante: Iiedpozv Tt Hsfx Ackoh El sistema de control fue actualizado por Hundegger en otoño de 2020, pasando de MIPPS a un sistema de control CAN.

Estado: muy bueno (usado), LINEA COMPLETA (4-lados) de Perfilado y Canteado FLEXIBLE con mecanización automática y Control de Linea PC53. Con HIGH-PERFORMANCE PACKET (velocidad alimentación de hasta 60 m/min) Compuesta por las máquinas siguientes: 206026A) Cargador (estacion doble) "BARGSTEDT (HOMAG)" Mod. TBH 501/D/25/12 206026B) 1° Combinada Perfiladora-canteadora mono (izquierda) "HOMAG" Mod. KFL 612/16/A3 Iodpfxjzwlabs Ackoih 206026C) 2° Combinada Perfiladora-canteadora mono (derecha) "HOMAG" Mod. KFR 612/18/A3 206026D) Transfer (Mesa a rodillos) "HOMAG" Mod. TRL 100/35/12 206026E) Transfer en curva (90°) con cinta transportadora motorizada a 90° "HOMAG" Mod. TRL 100/35/12 206026F) Transferencia en ángulo (90°) de alto rendimiento "HOMAG" Mod. TWR 320/30/12 206026G) Combinada Perfiladora-canteadora doble "HOMAG" Mod. KFR 526/9/A3/30 206026H) Estacion giratoria "HOMAG" Mod. TDR 510/30/12 206026I) Apilador (estacion doble) "BARGSTEDT (HOMAG)" Mod. TSH 501/D/25/12

Estado: muy bueno (usado), 514. Línea usada para la producción de bollos, modelo Koenig Mini Rex 4000. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: - Alimentación: 3x400V+N Iedpfx Aszwxurockjih - Potencia: 1,3 kW El precio indicado es precio neto. Opciones adicionales disponibles, con coste adicional: transporte del equipo. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Esta completa línea de embotellado para botellas de PET de un solo uso fue fabricada en 2004 por el fabricante alemán KRONES. La línea se utilizaba como instalación de embotellado para botellas de un solo uso. La línea está diseñada para la producción de bebidas con una alta capacidad, procesando hasta 12.000 botellas por hora y se encuentra en buenas condiciones. Datos técnicos - Rendimiento: 12.000 botellas/hora (para 1,5 l); 14.000 botellas/hora (para 0,5 l) - Producto a embotellar: agua carbonatada y refrescos con 15 °C y 8,0 g/l de CO2 - Formatos de botella: botellas de PET de 0,5 l y 1,5 l para bebidas carbonatadas - Formatos de tapón: PCO 1810 - Estación de etiquetado Contiroll 2-3-340 para etiquetas que cubren toda la superficie, con adhesivo termofusible, y 2 x estación de etiquetado con adhesivo frío 8-8-130 para etiquetas de papel - Formatos de embalaje: embalaje con film termorretráctil con/sin asa (3x2) - Palet: 4 x ¼ de palet de plástico (600 x 400 mm); 2 x media palet (800 x 600 mm) sobre palet europeo (1.200 x 800 mm) - Aplicación: CSD (Carbonated Soft Drinks - Bebidas carbonatadas) - Diseño higiénico - Estado: buen estado técnico, desmontada - Máquina de soplado, embotellado y taponado como sistema en bloque Iiedpfjyb Sa Dex Ackoh Alcance del suministro Máquina de soplado | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compresor | Kaeser | solo versión booster | 2004 Línea de embotellado/taponado | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 cabezales de taponado | 2004 Mezclador | KRONES MSF 24/2 | desgasificación asistida por vacío | refractómetro | medidor de CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspección de botellas | KRONES | Checkmat FM-G | control de nivel de llenado (subllenado) y de taponado Máquina de etiquetado | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspección de botellas | KRONES | Checkmat E | control de presencia de etiquetas | 2004 Estampadora de fecha | Excel 170i UHS | 2004 Envolvedora termorretráctil | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplicación de asas | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizadora | KRONES | Robot 3A Aseguramiento de palets | Lachenmeier Multi Flex 1

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Esta línea de embotellado completa para botellas de vidrio de un solo uso fue fabricada en 2003 por varios fabricantes europeos de renombre, principalmente por Sidel. La línea está diseñada para la producción de bebidas de alto rendimiento, con una capacidad de hasta 40.000 botellas/hora. Se encuentra en buenas condiciones y está diseñada para operar en tres turnos, las 24 horas del día. Datos técnicos - Capacidad: 40.000 botellas/hora (para 0,25 l) - Formatos de botella: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Formatos de embalaje: - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl - Aplicación: cerveza, refrescos u otras bebidas en botellas de vidrio de un solo uso - Diseño higiénico - Cambio de formato automatizado Alcance del suministro Transportador de paletas (despaletizador) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Despaletizador de productos a granel | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transportador de paletas (paletizador) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Paletizador para bandejas y/o cajas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Máquina de termoencogimiento de paletas | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etiquetadora de paletas | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Apilador de bandejas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transportador y divisor de packs de cuatro | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Insertador de bandejas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Empaquetadora de cajas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Selladora de cajas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Marcadora de cajas 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Impresora de inyección de tinta Serie A Marcadora de cajas 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Impresora de inyección de tinta Serie A Comprobador de peso | Prisma | 2003 | 10D3 Inspección de cajas completas | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Isdoyb Tucjpfx Ackoih Transportadores de botellas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Transportadores de cajas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentador de tapones de corona | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Enjuagadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Llenadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Tapadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Control de altura de llenado | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Pasteurizador en túnel / de botellas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Codificación de botellas en la etiqueta del cuello | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Máquina de etiquetado | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Módulo superior Tipo 407 Inspección y clasificación de botellas | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tipo 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Serie TapTone 500

Estado: como nuevo (usado), Línea de Mezcla y Preparación de Zumos con Homogeneizador – Acero Inoxidable Línea industrial de mezcla, preparación y homogeneización de zumos, diseñada para la elaboración y acondicionamiento de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos líquidos o semilíquidos. La instalación está formada por varios depósitos de proceso en acero inoxidable, sistemas de agitación, tuberías sanitarias, bombas, instrumentación y un homogeneizador, permitiendo realizar diferentes operaciones de preparación del producto dentro de un único conjunto. La homogeneización permite reducir y distribuir de forma más uniforme las partículas presentes en el producto, ayudando a mejorar su estabilidad, textura y consistencia y reduciendo la tendencia a la separación de fases, dependiendo de la formulación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Línea de mezcla y preparación de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas -Varios depósitos de proceso en acero inoxidable -Depósitos con sistemas de agitación Iijdox S E E Ajpfx Ackoh -Homogeneizador integrado -Mezcla y homogeneización de producto -Sistema de circulación y transferencia -Bombas sanitarias -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Preparación y formulación por lotes -Posibilidad de recirculación de producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño higiénico para industria alimentaria -Conjunto montado sobre estructura común -Integrable con sistemas de tratamiento térmico y llenado PROCESO Los diferentes ingredientes o productos base son introducidos en los depósitos de preparación, donde pueden realizarse operaciones de mezcla, disolución, incorporación de ingredientes y acondicionamiento. Posteriormente, el producto puede circular a través del homogeneizador, donde es sometido a un tratamiento mecánico destinado a reducir y uniformizar el tamaño de las partículas o fases dispersas. Dependiendo de la formulación y configuración instalada, el sistema puede utilizarse para: Preparación y mezcla de zumos Elaboración de néctares Mezcla de diferentes concentrados o pulpas Incorporación de ingredientes Homogeneización Estabilización de suspensiones Reducción de la separación de fases Preparación previa al tratamiento térmico Alimentación de líneas de llenado APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos y otras bebidas alimentarias que necesiten una instalación versátil para preparación y homogeneización. Puede trabajar con productos que contengan pulpa o partículas en suspensión, siempre sujeto a las características del producto y a la configuración del homogeneizador y resto de equipos instalados. La línea puede integrarse posteriormente con pasteurizadores, esterilizadores, intercambiadores de calor, depósitos asépticos y sistemas de llenado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Se vende una línea de producción de ventanas UC Matic 15 de la empresa Weinig, compuesta por los siguientes componentes principales: - Mecanismo de alimentación Iiodpsx Sqxhefx Acksh - Centro de mecanizado CNC Unirex 2000 - Línea de acabado CNC Unitec 15 - Máquina perfiladora longitudinal CNC Unicontrol 12 - Sistema automático de volteo y reintroducción de piezas dobles - Almacén de salida La línea está diseñada como un sistema de producción continuo para el procesamiento de ventanas y perfiles, lo que permite una producción eficiente y flexible. Las máquinas serán desmontadas por una empresa especializada. Los costos asociados a este proceso se detallarán y correrán a cargo del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Este sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles (KEG) de ATS Wibbing GmbH, fabricado en 2025, consta de una lavadora de barriles externa (AW 75), una máquina de limpieza y llenado de barriles (HRF 101) y un sistema completo de alimentación y transporte. El sistema está diseñado para procesar una amplia variedad de formatos de barriles. Con una capacidad de aproximadamente 30-35 barriles por hora, el sistema es adecuado para cervecerías o fabricantes de bebidas de pequeño y mediano tamaño. El sistema está equipado con un control Siemens S7-1500 y una HMI con pantalla táctil, lo que permite un funcionamiento totalmente automático con una interfaz de usuario guiada. El alcance del suministro incluye un sistema de transporte completo, depósitos de almacenamiento con dosificación y medición de conductividad, así como todas las tuberías necesarias entre la máquina y los depósitos de medios. El sistema se ofrece con una garantía del fabricante de 2 años y está disponible en un plazo de aproximadamente 2 a 3 meses. El plano de diseño del proyecto adjunto ilustra la disposición completa del sistema, incluida la lavadora de barriles, la máquina de limpieza/llenado, los tramos de transporte, el sistema de manipulación de paletas, la estación de suministro y el tanque de expansión. Iiodpfx Aoy Rk Igsckeh Datos técnicos - Fabricante: ATS Wibbing GmbH - Tipo de máquina: Sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles - Componentes principales: Sistema de lavado externo ATS AW 75, máquina de limpieza y llenado ATS HRF 101, sistema de alimentación y transporte - Año de fabricación: 2025 - Disponibilidad: aproximadamente 2-3 meses - Capacidad: aproximadamente 30 – 35 barriles/h - Formatos de barriles adecuados: Barriles de acero inoxidable, barriles Plus, barriles tipo "party", recipientes, rango de diámetros: 160 – 420 mm, rango de alturas: 280 – 600 mm - Control: Siemens S7-1500 - HMI: Panel táctil con guía para el operador - Lavadora externa AW 75: Funcionamiento en ciclo continuo con indexación, cuba de recirculación de aproximadamente 270 l, bomba de pulverización de 2,2 kW, filtro de bolsa con control de presión - Máquina de limpieza y llenado HRF 101: Armario de control de acero inoxidable, proceso de limpieza y llenado totalmente automático - Sistema de transporte: Tramos de cinta transportadora y cadena, equipo eléctrico y de sensores completo, canalizaciones para cables incluidas - Sistema de suministro: 4 tanques apilados (150 l cada uno, 120 l de volumen útil), 3 tanques con calefacción, bombas de acero inoxidable, control de temperatura y protección contra funcionamiento en seco, indicador de temperatura y nivel, 2 sistemas de medición de conductividad con bombas dosificadoras, tuberías completas entre la máquina y los tanques, control de presión y temperatura para producto, CO₂, aire estéril y vapor, armario de control separado - Tanque de expansión de 150 l - Sistema de manipulación de paletas - Medios necesarios: Aire estéril: aproximadamente 3 bar, aire comprimido: aproximadamente 6 bar, CO2: aproximadamente 2-3 bar, vapor: máx. 3 bar, suministro de agua: mín. 50 °C - Garantía: 2 años de garantía del fabricante

Año de fabricación: 2018, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: CD-2008II, EN VENTA: Máquina de Toallitas Húmedas CD-2008II Doble Línea (Sin uso / Como nueva) Ofrecemos una máquina de producción de toallitas húmedas CD-2008II de doble línea en estado excelente. La máquina nunca ha sido utilizada en producción, solo probada, por lo que se encuentra como nueva. Características principales: • Producción en doble línea (alta eficiencia) • Significativamente más rápida que el modelo estándar CD-2008 • Incluye: sistema de plegado, humectación y corte • Adecuada para varios tipos de toallitas (bebé, higiénicas, etc.) Estado: Iiodpfey Tkgzsx Acksh • Sin uso / solo pruebas / cero horas de producción • Totalmente funcional • Disponible para inspección o demostración en vídeo Importante: • Unidad de envasado NO incluida (solo máquina convertidora) Esta es una excelente oportunidad para adquirir una máquina industrial prácticamente nueva a un precio considerablemente reducido. 📍 Ubicación: [Budapest, Hungría] 📦 Lista para entrega inmediata El envío y la manipulación corren a cargo del comprador. Para más información, fotos o vídeos, póngase en contacto con nosotros.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 1.192 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1541, ancho total: 2.000 mm, altura total: 2.500 mm, longitud total: 25.000 mm, diámetro de la briqueta: 90 mm, peso total: 6.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, placa de características disponible, Línea completa para la producción de briquetas cilíndricas de Ø 90 mm. La línea incluye una prensa briquetadora Di Più BRIK MB90, cinta transportadora de entrada para serrín, columna de enfriamiento de briquetas, cortadora de briquetas, cinta transportadora clasificadora de briquetas, túnel de retracción (empaquetadora) y cinta transportadora de rodillos de salida. Iodpjy U D Uuefx Ackoih

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: 1003000009, Línea de acabado completa y totalmente automática para la producción de libros, revistas, catálogos, etc. Colacionadora con sistema de alimentación por banda de vacío de 10 estaciones (incluida la separación por aire), con máquina en línea DBM-350 para la confección de folletos con grapado por hilo, plegado, corte y un doblador de página cuadrada (Auto Spinemaster) con sistema de apilamiento en la parte superior de la máquina. Incluye sistema de alineación en línea. Panel de control digital con mando táctil. Todos los dispositivos de seguridad. 230 V, 1 fase, 50/60 Hz. Ijdpfx Asztauxscksih Tamaño mínimo/máximo del papel: 120 x 148 / 350 x 500 mm. Gramaje del papel: 40 – 300 g/m². Velocidad: 5.000 – 10.000 juegos/hora.

Año de fabricación: 2019, Estado: listo para usar (usado), Línea de pesaje y envasado Ulma Línea completa de pesaje y envasado con pesadora multicabezal Ulma y envasadora vertical Ulma. Esta línea consta de la siguiente maquinaria: 1. Cinta transportadora de alimentación; 2. Pesadora multicabezal Ulma; 3. Envasadora vertical Ulma VTI 200; 4. Cinta transportadora de descarga; 5. Plataforma; 6. Escalera. Pesadora multicabezal Ulma Fabricante: Ulma Año: 2019 Velocidad máxima de pesaje: 30 bolsas/minuto Número de cabezales: 10 Volumen de los cabezales: 2,5 litros Rango máximo de pesaje: 5.000 gramos Potencia: 400 V / 50 Hz / 1 kW Envasadora vertical Ulma VTI 200 La máquina VTI 200 ha sido diseñada específicamente para el envasado de una amplia gama de productos diferentes y se centra en mercados donde los requisitos principales son la sencillez, la fiabilidad y la facilidad de operación de la máquina. La combinación del funcionamiento neumático del sellador horizontal y un motor de CA para las cintas de alimentación proporciona a la máquina una gran versatilidad para trabajar en diferentes entornos. La robustez de todas las piezas mecánicas y eléctricas, un diseño compacto y la facilidad de operación, junto con los bajos requisitos de mantenimiento, la convierten en una máquina ideal y competitiva para aplicaciones de velocidad intermedia. La máquina se opera a través de una pantalla táctil a color de 5" con un PC industrial integrado. Todos los parámetros de la máquina se ajustan y guardan dentro de esta interfaz, lo que da como resultado una máquina muy flexible y de cambio rápido. Fabricante: Ulma Modelo: VTI 200 Iiodpfozvc Dzsx Ackeh Año: 2019 Capacidad: Máx. 70 bolsas/minuto Ancho máximo del rollo de película: 600 mm Diámetro exterior máximo del rollo de película: 450 mm Diámetro máximo del núcleo del rollo de película: 76 mm Potencia: 400 V / 50 Hz / 4 kW La máquina está equipada con las siguientes herramientas: Tipo de bolsa: Bolsa tipo "pillow bag" (bolsa tipo almohada); Dimensiones de la bolsa: BOPP, largo x ancho 145x145 mm / Laminado, largo x ancho 170x170 mm Ancho de la película: BOPP 310 mm / Laminado 365 mm; Dimensiones máximas del producto: 70 mm.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Equipamiento: documentación / manual, MAAG M-USG 600 H – Línea de granulación de pellets de PET, 6500 kg/h – 2018 Línea de granulación de pellets MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada en 2018, diseñada como un sistema de granulación subacuática para la producción continua de pellets de polímero y originalmente utilizada para PET. La línea integra la alimentación y el corte automático de los filamentos, el enfriamiento con agua, el transporte hidráulico, el secado centrífugo y la clasificación de los pellets, con una capacidad nominal aproximada de 5300 kg/h y una capacidad máxima de diseño de hasta 6500 kg/h. Equipada con un cabezal de matriz de 80 filamentos, sistema de alimentación automático y granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de extracción, tamiz vibratorio VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S y sistema de control con Siemens SIMATIC HMI. Isdpfx Acszvc R Ujkoih Predominantemente construida en acero inoxidable en las áreas en contacto con el producto y el agua del proceso. Apta para la producción de pellets de PET y, potencialmente, para aplicaciones de granulación de pellets de PET reciclado (rPET), en función de la configuración del proceso y las características del material. Disponibles dos líneas idénticas, equipadas con secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 y CE-0469.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una línea de producción completa y moderna para la fabricación y el mecanizado de estatores de motores eléctricos, fabricada por la reconocida empresa NIDE Group (año de fabricación: enero de 2017). Las máquinas están totalmente automatizadas (control CNC/PLC) y formaban una línea de producción continua en la planta. El equipo cuenta con la certificación CE. La línea completa consta de 5 estaciones de mecanizado: Máquina de bobinado de bobinas (Coil Winding Machine): Modelo RXL2-160. Máquina de inserción de bobinas (Winding Inserting Machine): Modelo QX1-150/160. Prensa de conformado intermedio (Middle Forming Machine): Modelo Z2XJ1-160/190. Isdpfxezuukqe Ackeih Máquina de encintado de ambos lados (Double Side Lacing Machine): Modelo BXIIL1-160/160 (con mesa giratoria integrada en el proceso). Prensa de conformado final (Final Forming Machine): Modelo Z3XJ1-200/210T (con su propia fuente de alimentación hidráulica). ¡Incluye un completo juego de herramientas! Junto con las máquinas, se venden los maletines originales con herramientas: mandriles, cabezales de conformado y matrices, que permiten una rápida adaptación de las máquinas para la producción (se puede ver en las fotos). La línea está lista para ser cargada desde el almacén de Ostrzeszów. Le invitamos a ponerse en contacto.