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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. Njdpfx Abjq Nyy Eswjwk 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), Año de fabricación: 2025, ### Trituradora móvil sobre orugas / Trituradora de piedra móvil montada sobre orugas: Introducción y aplicación Introducción: Las trituradoras móviles sobre orugas, también conocidas como trituradoras móviles montadas sobre orugas, son máquinas versátiles y altamente eficientes diseñadas para triturar diversos materiales en el lugar. A diferencia de las trituradoras fijas tradicionales, estas unidades móviles están montadas sobre orugas, lo que les permite desplazarse por terrenos accidentados y lugares remotos con facilidad. Estas trituradoras integran los procesos de alimentación, trituración, cribado y transporte en un solo sistema, lo que proporciona flexibilidad y reduce la necesidad de múltiples equipos. Impulsadas por motores diésel, ofrecen movilidad, menor tiempo de configuración y un diseño compacto que simplifica el transporte. Características principales: 1. Movilidad: el diseño montado sobre orugas garantiza la facilidad de movimiento en diferentes sitios. 2. Versatilidad: adecuadas para triturar varios tipos de materiales, incluidas rocas, minerales y desechos de demolición. 3. Eficiencia: capacidades de trituración y cribado de alto rendimiento. 4. Ecológicas: equipadas con sistemas de supresión de polvo y reducción de ruido. 5. Automatización: sistemas de control avanzados para un funcionamiento suave y una mínima intervención manual. Aplicaciones: 1. Canteras y minería: ideales para triturar piedras duras y abrasivas como granito, basalto y caliza. Procesan de manera eficiente materias primas para agregados de construcción y operaciones mineras. Nwjdpfxsq Nfvus Abwsk 2. Construcción y demolición: perfectas para la trituración in situ de residuos de demolición, incluidos hormigón, ladrillos y asfalto. Esto reduce el volumen de residuos y permite el reciclaje de materiales, lo que contribuye a las prácticas de construcción sostenibles. 3. Proyectos de infraestructura: ampliamente utilizados en la construcción de carreteras, la producción de balasto ferroviario y el desarrollo de infraestructura. Su movilidad garantiza que puedan operar cerca del sitio de construcción, lo que reduce los costos de transporte de material. 4. Reciclaje: eficaces en operaciones de reciclaje, en particular para triturar y procesar escombros de hormigón y asfalto. Esto contribuye a reducir el uso de vertederos y a conservar los recursos naturales. 5. Producción de áridos: esenciales para producir áridos de alta calidad utilizados en proyectos de construcción. Su capacidad para producir diferentes tamaños de áridos cumple con varios estándares y requisitos de la industria. Conclusión: Las trituradoras móviles sobre orugas son indispensables en las operaciones de construcción y minería modernas. Su movilidad, eficiencia y versatilidad las convierten en un activo valioso para las industrias que requieren trituración y cribado in situ. Al reducir el tiempo de preparación y los costos de transporte, mejoran la eficiencia operativa y contribuyen a las prácticas ecológicas a través del reciclaje de materiales.

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas móvil es un tipo de máquina trituradora que está equipada con una trituradora de mandíbulas y es móvil por naturaleza. Esta trituradora está diseñada para ser trasladada y llevada a diversos lugares, especialmente aquellos donde se necesita procesar materiales in situ. Las trituradoras de mandíbulas móviles son muy utilizadas en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje para procesar una gran variedad de materiales. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de mandíbulas móvil típica: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - La unidad de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas móvil es la propia trituradora de mandíbulas. Consta de una mandíbula fija y otra móvil, entre las que se aplasta el material. 2. Chasis móvil: - La trituradora va montada sobre un chasis móvil, que puede tener orugas para su movilidad o ir sobre ruedas para facilitar su transporte. La movilidad del chasis permite trasladar fácilmente la trituradora entre distintos lugares de trabajo. 3. 3. Alimentador: - Normalmente se incluye un alimentador vibratorio para introducir el material en la trituradora de mandíbulas. Garantiza una alimentación uniforme y controlada del material a la cámara de trituración. 4. 4. Motor o fuente de alimentación: - Las trituradoras de mandíbulas móviles funcionan con motores diésel o eléctricos. La elección de la fuente de energía depende de factores como la disponibilidad de electricidad y la necesidad de movilidad. 5. 5. Panel de control: - Los operadores disponen de un panel de control para gestionar y supervisar el funcionamiento de la trituradora. Puede incluir controles para arrancar y parar la trituradora, ajustar la descarga y supervisar diversos parámetros. 6. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras de mandíbulas móviles suelen contar con un sistema hidráulico para ajustar la configuración de la trituradora. Esto incluye el ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de mandíbulas, que influye en el tamaño del producto. 7. 7. Sistemas transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar el material triturado desde la trituradora de mandíbulas a las siguientes fases de la planta de procesamiento o para su acopio. Algunas trituradoras de mandíbulas móviles tienen sistemas transportadores integrados. 8. 8. Separador magnético (opcional): - Algunas trituradoras móviles de mandíbulas vienen equipadas con un separador magnético para eliminar los contaminantes metálicos del material triturado, evitando daños a los equipos posteriores. 9. 9. Sistema de supresión de polvo (opcional): - Para controlar el polvo generado durante el proceso de trituración, algunas trituradoras móviles de mandíbulas pueden estar equipadas con sistemas de supresión de polvo. 10. 10. Mando a distancia (opcional): - Las capacidades de control remoto permiten a los operadores controlar la trituradora a distancia, mejorando la seguridad y la comodidad. 11. 11. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas móviles se utilizan para la trituración primaria de diversos materiales, como roca dura, residuos de construcción y demolición, hormigón, asfalto y áridos naturales. 12. 12. Versatilidad: - Las trituradoras de mandíbulas móviles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones. Son adecuadas tanto para operaciones de reciclado como de canteras, ofreciendo flexibilidad en el pro Nwodpjq I N Atsfx Abwsk

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. Nwjdpfx Abeq Nga Ujwek 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. Nodeq Ngb Depfx Abwewk 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: Nwodpfxsq Nxz Do Abwjk - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 5.318 h, 2003 | Trituradora de impacto Terex Pegson 428 con tolva alimentadora sobre orugas | Trituradora usada | 5318 horas Nwodpszwchcofx Abwek 📍 Ubicación: Francia 🚛 Entrega disponible en su destino; ¡utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costes de transporte! 💰 Compre ahora por 75 000 EUR o haga una oferta. Pago contra entrega disponible por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionada por un experto independiente 80 puntos de inspección: 57 aprobados ✅, 23 con imperfecciones ℹ️, 0 fallos ⚠️ 📌 Comentario del inspector: La máquina no ha estado en funcionamiento continuo en los últimos años, pero se ha utilizado para algunas campañas pequeñas al año. Ha trabajado recientemente y está lista para su uso. Estuvo expuesta al sol (sin protección), de ahí la oxidación y las mangueras agrietadas. Durante la inspección, no pudimos poner en marcha la cinta principal ni la cinta magnética. Consulte todas las fotos y vídeos para obtener más detalles. 📄 ¿Desea ver la inspección completa, fotos adicionales o un vídeo? Consejo: La referencia "40524 Equippo" se utiliza habitualmente al buscar más detalles en línea. 💡 ¿Por qué esta máquina y nuestro servicio son diferentes? ✔ Inspección exhaustiva realizada por profesionales ✔ Entrega en la obra disponible ✔ Garantía de devolución del dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Está considerando otras opciones de equipos? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, de fácil acceso en nuestra plataforma.

Estado: usado, Reactor vertical usado de Oliver & Batlle, fabricado en acero inoxidable 304, con una capacidad aproximada de 1400 litros. La unidad tiene tapas superior e inferior soldadas y con forma cóncava. Dimensiones aproximadas: 1300 mm de diámetro y 1100 mm de altura lateral. Presión de diseño atmosférica interna nominal de 50 °C. Dispone de una camisa exterior de acero inoxidable en forma de media tubería, con una presión de diseño nominal de 5 bares a 90 °C. La unidad incluye un agitador de acero inoxidable de dos niveles con entrada superior, accionado por un motor y caja de cambios de 30 kW. La unidad está montada sobre soportes laterales. Nedpfxjzvylie Abwowk

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 52.536 h, fuerza de sujeción: 3.000 kN, diámetro del tornillo: 60 mm, peso total: 14.500 kg, Máquina de moldeo por inyección hidráulica fabricada en 2007. Esta Krauss Maffei 300-1400 CX cuenta con una fuerza de cierre de 3.000 kN y una distancia entre columnas de 630 × 630 mm. Incluye un accionamiento hidráulico de la unidad de cierre y una unidad de inyección de tamaño 300–1400. Si busca capacidades de moldeo de alta calidad, considere la máquina Krauss Maffei 300-1400 CX que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Nwsdpszw Hyvsfx Abwek - Distancia entre las barras de sujeción: 630 × 630 mm- Dimensiones de la platina: 995 mm (ancho) × 1.050 mm (alto)- Diámetro del anillo de centrado: Ø 125 mm- Accionamiento de la unidad de sujeción: hidráulico- Accionamiento de la unidad de inyección: hidráulico- Tamaño de la unidad de inyección: 300–1.400- Accionamiento del expulsor: hidráulico- Extractores de núcleo: 4- Altura mínima del molde: 330 mm- Altura máxima del molde: 1 150 mm- Carrera máxima del expulsor: 200 mm- Peso de la máquina: 14 500 kg Accesorios incluidos Tolva de descarga: sí

Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 3.200 h, Estado: listo para usar (usado), diámetro del tornillo: 60 mm, Esta Krauss Maffei KM 200 CX 1400 MC5 de 5 ejes se fabricó en 2008. Presenta una fuerza de cierre de 200 toneladas, ampliable a 300 toneladas, y un diámetro de husillo de 60 mm. La máquina incluye un eyector hidráulico, una válvula de aire lateral, una interfaz de robot y un sistema de control de temperatura del molde de 4 zonas. Si está buscando obtener capacidades de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina Krauss Maffei KM 200 CX 1400 MC5 que tenemos a la venta. Contáctenos para más información. Equipamiento adicional • Eyector hidráulico • Válvula de aire lateral • Interfaz de robot • Sistema de control de la temperatura del molde de 4 zonas Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Distancia entre tirantes: 560 x 560 mm Más información Nsdpfx Ajzw Atljbwowk Máquina aún en marcha

Estado: bueno (usado), Mordazas intercambiables, mordazas adicionales, mordazas de tres piezas, mordazas segmentadas, mordazas de sujeción, mordazas escalonadas, mordazas adicionales escalonadas, mordazas de bloque, mordazas básicas, juego de 4 mordazas. -Mordazas adicionales: juego de mordazas para portabrocas de cuatro mordazas, de acero endurecido. -Ancho de las mordazas: 26 mm -Dimensiones: ver foto del dibujo técnico. Nwedpfxjzw E I Se Abwek -Dimensiones totales: 110/105/A67 mm -Peso total: 3,7 kg.

Estado: bueno (usado), Mordazas intercambiables, mordazas de sujeción, mandriles de tres mordazas, mordazas segmentadas, mordazas de sujeción, mordazas escalonadas, mordazas de sujeción escalonadas, mordazas de bloque, mordazas base. -Mordazas de sujeción: juego de mordazas para mandriles de tres mordazas, de acero endurecido. Nwsdpfszw E I Eex Abwjk -Ancho de las mordazas: 30 mm -Dimensiones: véase la foto del dibujo técnico. -Dimensiones totales: 135/90/H75 mm -Peso total: 4,3 kg

Estado: bueno (usado), Mordazas intercambiables, mordazas suplementarias, mordazas de tres puntos, mordazas segmentadas, mordazas de sujeción, mordazas escalonadas, mordazas suplementarias escalonadas, mordazas de bloque, mordazas base, juego de 4 mordazas. Nwedpfxozw E Ixs Abwjk -Mordazas suplementarias: juego de mordazas para portamordazas de cuatro puntos, de material duro. -Ancho de las mordazas: 26 mm. -Dimensiones: ver foto del dibujo técnico. -Dimensiones totales: 125/105/A65 mm. -Peso total: 4,1 kg.

Estado: bueno (usado), Mordazas intercambiables, mordazas de repuesto, mordazas de tres piezas, mordazas segmentadas, mordazas de sujeción, mordazas de bloque escalonado, mordazas de repuesto escalonadas, mordazas de bloque, mordazas base, juego de 4 mordazas Njdpfx Aezw E Iljbwowk -Mordazas de repuesto: juego de mordazas giratorias para portamordazas de cuatro piezas, de acero endurecido -Ancho de la mordaza: 34 mm -Dimensiones: ver foto del dibujo técnico -Dimensiones totales: 180/135/A85 mm -Peso total: 10,1 kg

Estado: bueno (usado), FORKARDT Nwsdpfezi Aqzsx Abwok Portaherramientas de tres mordazas, de accionamiento manual con sistema de vástago cónico Tipo: F315 N.º: 1403959 con brida para máquinas rectificadoras cilíndricas KELLENBERGER Equipamiento: 1 juego Mordazas base 1 juego Mordazas adicionales endurecidas 1 unidad Brida D: 300 mm ISO 50, M24 1 juego Llave de ajuste 1 unidad Manual de instrucciones Estado: bueno, totalmente operativo

Estado: nuevo, kilometraje: 3.548 km, color: rojo, altura de elevación: 30.000 mm, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 3.548 h, Tren de transmisión Marca del motor: Honda Pesos Peso en vacío: 3.500 kg Características Capacidad de elevación: 1.400 kg Marcado CE: sí Historial Número de propietarios: 2 Información adicional Estado de los neumáticos delanteros: 80 Estado de los neumáticos traseros: 80 Última inspección: 09-04-2026 País de fabricación: DE Información adicional Póngase en contacto con Michael Overmeer para obtener más información. Nedpfx Abszvml Aswowk Grúa montada sobre remolque Böcker AHK 30/1400, año de fabricación 2010, con solo 3.548 horas de uso. La máquina se encuentra en buenas condiciones (última inspección técnica y mantenimiento en abril de 2026) y cuenta, entre otras cosas, con: motor de gasolina Honda, tracción hidráulica en las ruedas que se puede operar de forma remota (opción adicional), placas de estampación nuevas, cable de elevación nuevo, patas de apoyo hidráulicas, caja de almacenamiento, operada mediante control remoto. Se reservan los derechos a modificaciones y errores tipográficos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: no verificado, Número de serie: 14-26298 Horas de funcionamiento registradas: 59.762 h Dispositivo de control manual del robot Nsdpfx Aozvyqfjbwowk

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: no verificado, Número de serie: 14-22267 Nwedpfozvypzox Abwok Horas de funcionamiento registradas: 64.363 h Dispositivo de control manual del robot

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: no verificado, IRB 1400 M2000, robot industrial DEFECTUOSO, UTILIZABLE COMO DONANTE DE PIEZAS Número de serie: 14-26293, versión del robot: IRB 1400 Incluye unidad de control del robot ABB Modelo S4C IRB1400 M2000 Horas de funcionamiento registradas: 58.159 h Dispositivo de control manual del robot Nsdpfjzvymtsx Abwewk Conjunto de cables MSA: El cable del robot está deteriorado, pero sigue funcionando.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 92 880 13, instalación completa: incluye tolva de alimentación, canal de descarga, cinta transportadora de alimentación, trituradora de impacto MFL-VORTEX, canal de descarga situado debajo de la trituradora. Nwsdelhrufepfx Abwjk

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Planta de laminación de paneles Fabricante: Modelo: Master PUR-1400 Año de fabricación: 2016 Datos técnicos Planta profesional de laminación con adhesivo termofusible PUR para paneles de acrílico, PET, PVC, HPL y CPL Descripción general La MASTER PUR-1400 es una planta de laminación profesional y de alto rendimiento, diseñada para la laminación unilateral de paneles con adhesivo termofusible PUR. La planta es adecuada para la producción industrial continua y ofrece una excelente calidad de superficie con un bajo consumo de adhesivo. Está diseñada para la fabricación de paneles de mobiliario de alta calidad, componentes para interiores, paneles de pared y paneles decorativos. Sustratos adecuados La máquina es adecuada para laminar: MDF Tableros de partículas Contrachapado Paneles de PVC Paneles de yeso Otros paneles de materiales derivados de la madera Materiales de superficie compatibles La planta está diseñada para procesar los siguientes materiales: Paneles de acrílico (alto brillo y supermate) Película de PET Película de PVC Laminado HPL Laminado CPL Papel decorativo Datos técnicos Ancho de trabajo: 1.400 mm Tamaño máximo del panel: 2.800 x 1.300 mm Grosor del panel: 2-40 mm Velocidad de producción: 5-17 m/min Rendimiento: 3-5 paneles/min Productividad máxima: hasta aproximadamente 1.200 paneles por turno de 8 horas Potencia instalada del motor: 21,49 kW Potencia de calentamiento: 51,7 kW Nwjdpfx Aezuzkqebwek Dimensiones totales de la máquina: aproximadamente 16 x 2,5 x 2 m Superficie de instalación requerida: mínimo 6 x 22 m Configuración de la planta La línea de producción incluye: Sistema de alimentación automático con transportador de rodillos Sistema de limpieza con cepillos para paneles Horno de precalentamiento por infrarrojos (IR) Sistema de aplicación de adhesivo PUR de 3 rodillos Estación de alimentación para material decorativo Prensa de laminación con rodillos de presión Transportador de salida Tanque de fusión de 208 litros para adhesivo termofusible PUR Ventajas Excelente calidad de laminación Aplicación uniforme del adhesivo PUR Adecuado para superficies de acrílico de alto brillo y supermate Bajo consumo de adhesivo Funcionamiento estable y fiable en la producción en serie industrial Alta eficiencia de producción Fácil manejo y mantenimiento Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1993, Diámetro de oscilación 1400 mm Diámetro de la placa frontal 1500 mm Control Sinumerik 850T Altura de trabajo 1400 mm Cambiador de herramientas 12 uds. Njdpfx Abjvxa Tpjwswk Peso de la pieza de trabajo 5 t AÑO DE CONSTRUCCIÓN: 1993 Revisión mecánica: 2010

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Pinza hidráulica giratoria para trituración y fragmentación HM08, para excavadoras de 20 a 30 toneladas. Datos técnicos: - Peso: 2180 kg - Apertura máxima: 785 mm - Ancho: 760 mm Nwjdpozvxb Asfx Abwek - Altura: 2669 mm - Presión nominal: 260-320 bares - Caudal recomendado: 180-200 lpm

Estado: bueno (usado), Mordazas intercambiables, mordazas suplementarias, mordazas de tres puntos, mordazas segmentadas, mordazas de sujeción, mordazas escalonadas, mordazas suplementarias escalonadas, mordazas de bloque, mordazas base, juego de 4 mordazas. Nwjdpjzucb Refx Abwok -Mordazas suplementarias: juego de mordazas giratorias de 4 piezas, de acero templado. -Ancho de las mordazas: 18 mm. -Dimensiones: consulte la foto del dibujo técnico. -Dimensiones totales: 60/70/A47 mm. -Peso total: 0,9 kg.

Estado: usado, HWR InoFlex VL 160: portabrocas manual de 4 mordazas Portabrocas manual de 4 mordazas, con peso reducido y compensación por fuerza centrífuga Tipo/Modelo: HWR InoFlex VL160 Estado: usado Datos técnicos: Portabrocas base: VL100 Diámetro: 1600 mm Recorrido por mordaza: 11,3 mm Recorrido de compensación por mordaza: 9,3 mm Par máximo de apriete del husillo: 320 Nm Fuerza de sujeción máxima: 180 kN Velocidad máxima*: 480 1/min Njdpfx Abszulacswswk Masa del juego de extensión: 300 kg Momento de inercia: 129 kg·m² Peso máximo de la pieza de trabajo: 600 kg Estándar de ranura: GP13 * Calidad de equilibrio según DIN ISO 1940-1: G 6,3 (sin lubricación) Con pesos de pieza de trabajo más grandes, es necesario un soporte en el cuerpo del portabrocas. Equipamiento: - Incluye 8 juegos de mordazas Artículo solicitado: costos de transporte en una oferta individual.