Maka Systems Gmbh Moving Beam Bc150T Compact de segunda mano en venta (91.112)

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Centro de mecanizado CNC de 5 ejes MAKA MM 7t, con estructura de pórtico, dos mesas y dos unidades de cabezal de 5 ejes para operación por turnos. Año de fabricación: 2004 • Centro de fresado CNC de alto rendimiento para mecanizado de 5 ejes, ideal para el mecanizado de piezas de aluminio, piezas estampadas y piezas de fibra de vidrio. • Equipado con lubricación central automática y armario de control con sistema de climatización. • Control CNC BWO 920, memoria de 8 MB, integrado en el PC. • Soporte móvil para el panel de control. Datos técnicos: Áreas de trabajo / dimensiones del cubo: con longitud de herramienta de 130 mm y diámetro de 60 mm Eje X: 2 x 2.000 mm Eje Y: 2.250 mm Eje Z: 480 mm, con una altura de fijación de 120 mm Eje A: 540° (+/- 270°) Eje B: 200° (+/- 100°) Velocidad de avance rápido: Eje X/Y: 60 m/min. Eje Z: 24 m/min. Eje A/B: 10.000 °/min. 2 x cabezal universal para fresado de 5 ejes con cabezal de 90°, 2 x husillo de fresado de alta velocidad HSD de 7,5 kW (S1), HSK-F63 Velocidad de giro ajustable de forma continua de 2.000 a 24.000 rpm, potencia nominal a partir de 12.000 rpm, con cojinetes cerámicos, refrigerado por agua. Portaherramientas HSK-F63 con sistema de cambio de herramientas. 1 x depósito de herramientas tipo tambor móvil por unidad de cabezal, para 10 herramientas de hasta 60 mm de diámetro y –dependiendo del diámetro de la herramienta– 130 mm de longitud desde la superficie de referencia. 2 mesas con tablero de mesa de aluminio de 2.000 x 2.250 mm con orificios en patrón. Para el mecanizado de piezas más grandes, las mesas se pueden acoplar. 1 sistema de sujeción neumática por mesa. Isdpfxjzg Imco Ailotk 1 sistema de sujeción por vacío por mesa. Por husillo de fresado, 1 sistema de lubricación mínima con boquillas de pulverización. Seguridad laboral: 2 puertas correderas de accionamiento manual para la carga por la parte frontal. En la operación por turnos, la zona de carga y descarga se asegura con dos persianas eléctricas, 1 mampara (desmontable) entre las mesas. Con cabina de protección para la parte trasera de la máquina, puerta de acceso lateral, la cabina está abierta en la parte superior. Ubicación actual: sur de Turingia / Alemania, donde se puede inspeccionar la máquina.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Contenedor agitador de acero inoxidable nuevo con barra agitadora y células de carga. CILC2000RWS Volumen: 2107L Dimensiones aprox.: Ø 1430mm x cil. Altura 1250 mm Altura total: aprox. 1650 mm (más motor agitador) Material: acero inoxidable 1.4301 V2A Superficie: BA (IIId) interior, acabado satinado exterior Costuras de soldadura en el suelo del contenedor. -Diseño de pie sobre tres pies. Itjdpfxjvtyf Ie Ailek -Panel superior: tapa con bisagras, travesaño central con 2 mitades de tapa con bisagras con función de bloqueo (se puede bloquear en una posición abierta de 90°) - Rejillas metálicas debajo de la tapa abatible como protección contra chirridos, atornilladas, extraíbles -Bajos: Fondo cónico con salida central conector DN50 DIN11851 -Brida del agitador en el piso superior. -1x toma de reserva DN50 DIN11851 en la parte superior con tapa ciega -Placa de nombre -Cabezal rociador de 180° - Células de carga - Control de velocidad Agitador: agitador de haz Fabricante: Schwarzer Schütttechnik GmbH Tipo: SRTGMK/1.5-149 Potencia: 1,5 KW Velocidad: 149RPM Tensión de funcionamiento: 3PH 400V -Caja de cambios fabricada por Antriebsbau NORD. -Eje agitador macizo con acoplamiento de manguito unido al motorreductor, extraíble -Eje agitador equilibrado para concentricidad en el rango de velocidad -2 piezas de agitador de barra de 2 palas Ø 500 mm, regulable en altura en el eje del agitador, fijado mediante tornillos de fuerza laterales Biselado y pasivado -Brida de acero inoxidable con sello de eje y junta tórica -Inversor MFR

Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 34.304 h, Estado: muy bueno (usado), Cámara climática de pruebas Weiss -70 a +180 °C Fabricante: Weiss Umwelttechnik GmbH Modelo: Cámara climática WK-1000/70 Volumen del área de pruebas: 990 litros Rango de temperatura: -70 a +180 °C Humedad: 10 a 98% Tensión de red: 400 V 3/N 50 Hz Corriente nominal: 29 A Potencia nominal: 13,8 kW Refrigerante: R 404A Regulación Sistema de control y supervisión gestionado por microprocesador SIMCON/32 • Tecnología de 32 bits • Visualización gráfica de valores de consigna y reales • Visualización digital de los valores de consigna y reales de temperatura y % de humedad relativa • Introducción digital para temperatura en °C y humedad en % humedad relativa • Programador integrado • Memoria de programas • Funcionamiento manual y automático • Sistema de diagnóstico de fallos Horas de funcionamiento: 34.303,8 h Año de fabricación: 2004 Dimensiones internas del área de pruebas: Altura: 950 mm Ancho: 1100 mm Profundidad: 950 mm Dimensiones exteriores: Ancho: 1400 mm Profundidad: 1900 mm Altura: 1970 mm Itjdpfx Aioph U Ayeljk También es posible la financiación a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos nuevos y usados en nuestra tienda! ¡Costes de envío internacional a consultar!

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: N.A., Centrífuga de filtro invertido CIC 600 sin uso, fabricada en Hastelloy C22 DIN 2.4602. La centrífuga fue entregada e instalada en 2023, pero esta instalación, junto con muchos otros equipos, nunca se puso en funcionamiento. La centrífuga tiene un diámetro de tambor de 600 mm, con una capacidad nominal de 52 litros o 65 kg, velocidad máxima del tambor de 1940 rpm, aceleración centrífuga máxima de 1260 g, carcasa fabricada en acero inoxidable 1.4571 y las partes en contacto con el producto en Hastelloy 2.4602, igual que en las centrífugas Heinkel. Alcance de suministro: a) Centrífuga de filtro invertido CIC 600 b) Estructura de soporte c) Sistema CIP integrado en el sistema principal d) Cierre rápido para la carcasa frontal, incluye set de herramientas e) Monitorización de presión para inertización, integrada en el sistema principal Isdpfx Aioyffr Uslotk f) Válvula de descarga de sólidos g) Función de inundación h) Placa de lavado con recubrimiento incluido Detalles técnicos disponibles bajo consulta. Contáctenos también para una oferta por escrito. El desmontaje, embalaje y carga en camión será organizado y supervisado por Cycron GmbH, garantizando una ejecución altamente profesional del trabajo. Para cualquier consulta adicional o contacto, no dude en comunicarse con nosotros. Estaremos encantados de atenderle. Cycron GmbH, Suiza

Estado: como nuevo (usado), Equipamiento: placa de características disponible, Tanque agitador de acero inoxidable usado sobre palé de acero inoxidable con rodillos y agitador de hélice Tipo: SBPA1000RWP Número de artículo: 10862 Volumen: 907L Tipo: Diseño vertical sobre palé de transporte de acero inoxidable con rodillos Diseño: Pared simple, espesor de pared mínimo 2 mm Material (contacto con los medios): acero inoxidable 1.4301 Superficie: Exterior satinado, interior BA (IIId) Costuras de soldadura en el interior: decapadas, pasivadas y cepilladas. Presión de funcionamiento: Atmosférica Piso superior: Viga transversal central con dos mitades de tapa abatibles Parte inferior: fondo cóncavo con reborde de salida Dimensiones del contenedor: Diámetro del contenedor: 1080 mm Altura total: 1915 mm Ancho total: 1200 x 1150 mm Distancia del desagüe al suelo: 400 mm Altura de los pies: 240mm Equipo: 1x tapa abatible, travesaño central con dos mitades de tapa abatible, rejillas de chapa de acero inoxidable debajo de la tapa abatible como protección contra intrusiones (extraíbles), función de bloqueo (las tapas se pueden bloquear abiertas) 1x boquilla de reserva DN50 DIN11851 en el piso superior 1 válvula de bola Tri-Clamp DN50 DIN32676-A como accesorio de salida, junta PTFE 1x palé de transporte de acero inoxidable 4x ruedas giratorias, 2x con freno 1x placa de identificación agitador: mezclador de hélice Adecuado para viscosidades de hasta 500 mPas. Fabricante: Schwarzer Rührtechnik GmbH Tipo: SRT8-1500 Potencia: 0,75KW Velocidad: 1410 RPM Voltaje de funcionamiento: 3PH 400V Ijdov Ha Uijpfx Ailotk -Eje agitador sólido unido al motor agitador, no extraíble -Eje agitador equilibrado para concentricidad en el rango de velocidad -1 hélice mezcladora Ø 150mm atornillada en el extremo del eje agitador. Hélice mezcladora fabricada en fundición de acero inoxidable, altamente pulida. -4 topes de caucho-metal de neopreno, motor montado de forma oscilante, dureza 70 según Shore, neopreno resistente hasta 100°C Control del agitador: Interruptor de enchufe CEE en el contenedor, interruptor de encendido/apagado, parada de emergencia, liberación de tensión cero e inversor de fase Control de velocidad continuo del motor agitador a través de un convertidor de frecuencia externo compacto, de la marca Optidrive. Con visualización digital de frecuencia o velocidad. Incluye potenciómetro, interruptor de encendido/apagado. Preprogramado para funcionamiento como agitador. Tensión de funcionamiento 3PH 400V Montado en el contenedor sobre soporte de acero inoxidable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 76.421 h, número de máquina/vehículo: 016, Ofrecemos este secador de gránulos usado, modelo eDRY 600 de SIMAR GmbH, fabricado en 2016. Itjdpozqdn Dsfx Ailjk Ha sido sometido a un mantenimiento regular y se encuentra en perfecto estado de funcionamiento. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 106000127, altura total: 4.400 mm, ancho total: 2.350 mm, longitud total: 10.470 mm, altura de construcción: 4.400 mm, ancho de construcción: 2.350 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, peso en vacío: 5.000 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 29 A, Equipamiento: documentación / manual, Kardex Remstar LR-35 vertical buffer module (Compact Buffer / Miniload-in-a-Box) with integrated SmartLOG pick-to-light system. Year 2019. Used, good condition, approx. 7 months in service. This was the original unit at the site. It ran for about 7 months before the company ceased operations, so it is in very good working order with low running hours. Fully commissioned and functional. Technical data (nameplate): Type: LR-35-20X400X600X4400 Serial number: 106000127 Year: 2019 Manufacturer: Kardex Produktion Deutschland GmbH, Werk Neuburg Nominal voltage: 3/N/PE 400 V, 50/60 Hz Nominal power: 20.0 kVA / 28.8 A Max. load per bin: 35 kg Certification: CE, TUV SUD, GS Configuration: Dimensions: 2,350 mm wide x 10,470 mm long x 4,400 mm high Storage: 2 aisles x 20 portals x 17 levels 675 bins of 400 x 600 x 122 mm Useful volume: 19.76 m3 Itedpfx Aiozu Ttkelok Throughput: 110 to 130 bins per hour At 4.4 m high the machine fits a standard warehouse, unlike taller LR units that need a very high building. Location: San Sebastian, Spain. Sold ex location, buyer arranges dismantling and transport. Full documentation available (invoice, CE declaration, manuals, technical specification and layout drawing). A second identical unit (2020, never used) is also available. Price negotiable. Serious enquiries welcome.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Centro de mecanizado CNC de 5 ejes MAKA MM 7t, con estructura de pórtico, dos mesas y dos unidades de eje de 5 ejes para operación alterna. Año de fabricación: 2004 • Centro de fresado CNC de alto rendimiento para el mecanizado de 5 ejes, ideal para el mecanizado de componentes de aluminio, piezas estampadas y piezas de fibra de vidrio. • Equipado con lubricación central automática y armario eléctrico con aire acondicionado. • Control CNC BWO 920, memoria de 8 MB, en el PC integrado. • Soporte móvil para el panel de control. Datos técnicos: Áreas de trabajo / dimensiones del cubo: con longitud de herramienta de 130 mm y diámetro de 60 mm Eje X: 2 x 2.000 mm Eje Y: 2.250 mm Eje Z: 650 mm, con una altura de dispositivo de 120 mm Eje A: 540° (+/- 270°) Eje B: 200° (+/- 100°) Velocidad de avance rápido: Eje X/Y: 60 m/min. Eje Z: 24 m/min. Eje A/B: 10.000 °/min. 2 husillos de fresado de alta velocidad HSD de 7,5 kW (S1), HSK-F63 Velocidad regulable de forma continua de 2.000 a 24.000 1/min., potencia nominal a partir de 12.000 1/min., con cojinetes cerámicos, refrigeración por agua. Isdpfx Aszhbgfoilstk Portaherramientas HSK-F63 con sistema de cambio de herramientas. 1 depósito de herramientas tipo tambor móvil por unidad de eje, para 10 herramientas de hasta 60 mm de diámetro y –dependiendo del diámetro de la herramienta– 130 mm de longitud a partir de la superficie de apoyo. 2 mesas con superficie de mesa de aluminio de 1.500 x 2.250 mm con orificios de rejilla. 1 sistema de sujeción neumática por mesa. 1 sistema de sujeción al vacío por mesa. 2 sistemas de lubricación de mínima cantidad con boquillas pulverizadoras. Seguridad laboral: 2 puertas correderas de accionamiento manual para la carga desde el frente. En operación alterna, el área de carga y descarga se asegura con dos persianas eléctricas, 1 separador (desmontable) entre las mesas. Con cabina de protección para la parte trasera de la máquina, puerta de acceso lateral, la cabina está abierta en la parte superior. Ubicación actual: sur de Turingia / Alemania, donde se puede inspeccionar la máquina.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Centro de mecanizado CNC de 5 ejes MAKA MM 7t, con diseño de pórtico, equipado con dos mesas y dos unidades de cabezales de 5 ejes para operación por turnos. Año de fabricación: 2004 • Centro de fresado CNC de alto rendimiento para el mecanizado de 5 ejes, ideal para el mecanizado de piezas de aluminio, piezas estampadas y piezas de material compuesto de fibra de vidrio. • Equipado con lubricación central automática y armario eléctrico con aire acondicionado. • Control CNC BWO 920, memoria de 8 MB, integrado en el PC. • Soporte móvil para el panel de control. Datos técnicos: Áreas de trabajo / dimensiones del cubo: con longitud de herramienta de 130 mm y diámetro de 60 mm Eje X: 2 x 3.000 mm Eje Y: 1.500 mm Eje Z: 650 mm, con una altura de posicionamiento de 120 mm Eje A: 540° (+/- 270°) Eje B: 200° (+/- 100°) Isdpfx Aijzhbbpoletk Velocidad de avance rápido: Eje X/Y: 60 m/min. Eje Z: 24 m/min. Eje A/B: 10.000 °/min. 2 husillos de fresado de alta velocidad HSD de 7,5 kW (S1), HSK-F63 Velocidad regulable de forma continua de 2.000 a 24.000 rpm, potencia nominal a partir de 12.000 rpm, con cojinetes cerámicos, refrigerado por agua. Portaherramientas HSK-F63 con sistema de cambio de herramientas. 1 depósito de herramientas tipo tambor móvil por unidad de cabezal, para 10 herramientas de hasta 60 mm de diámetro y, según el diámetro de la herramienta, 130 mm de longitud a partir de la superficie de apoyo. 2 mesas con superficie de mesa de aluminio de 3.000 x 1.500 mm con taladros en cuadrícula. 1 sistema de sujeción neumática por mesa. 1 sistema de sujeción por vacío por mesa. 2 sistemas de lubricación de mínima cantidad con boquillas pulverizadoras. Seguridad laboral: 2 puertas correderas de accionamiento manual para la carga desde el frente. En operación por turnos, la zona de carga y descarga se asegura con dos persianas eléctricas. Con cabina de protección para la parte trasera de la máquina, puerta de acceso lateral; la cabina está abierta en la parte superior. Ubicación actual: sur de Turingia / Alemania, donde la máquina puede ser inspeccionada.

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10044/0218, !!! Encontrará fotografías detalladas y las especificaciones del torno TLI 10 en el archivo PDF adjunto. !!! !!! El TLI 10 se utiliza para el mecanizado de las partes interiores y laterales de los anillos. !!! Para el mecanizado exterior, es necesario adquirir el soporte TL0 10, que no ofrecemos. Los tornos están diseñados específicamente para el procesamiento de anillos de compromiso y pulseras. La separación del mecanizado interior (TLI 10) y el mecanizado exterior (TL0 10) en dos máquinas garantiza una alta productividad. Todas las operaciones de torneado necesarias (mecanizado plano, radios, mecanizado lateral y chaflanado) se pueden realizar de forma secuencial sin necesidad de modificaciones o adaptaciones de las máquinas. Parámetros técnicos: TLI 10 Parámetro Valor Itjdpoy S Sz Rofx Ailsk Motor 0,55 kW con freno eléctrico Alimentación 380 V / 50 Hz Regulación de velocidad potenciómetro Rango de velocidad 0–1400 rpm Dimensiones 100 × 70 × 130 cm Peso 170–190 kg

Estado: usado, El sistema es adecuado para la aglomeración de películas termoplásticas y fibras. El rendimiento oscila entre 500 kg y 1.000 kg/h, dependiendo del material. El sistema consta de: - Cinta de alimentación - Control dependiente de la carga para la cinta de alimentación - Bobina de búsqueda de metal - Molino de corte HERBOLD tipo SMS 45/100-H5-3 Itedpfx Aijztm Dmjlek - Transporte neumático de material al silo de almacenamiento - Unidad compactadora de plástico HV-70 compuesta por tornillo de alimentación del silo de almacenamiento, compactador de plástico, soplante central y circuito de refrigeración - Granulador HERBOLD tipo SML 45/100-S4-2 - Refrigeración intensiva - Soplante de transporte SZS II 630/200 - Cribadora - Retorno del grano de tamaño inferior al silo compactador - Transportador de material tipo MFT con estación de big bags y cambio automático al silo in situ - Filtro de aire de escape automático - Circuito eléctrico - Compresor.

Estado: usado, El sistema es adecuado para la aglomeración de películas termoplásticas y fibras. El rendimiento oscila entre 500 kg y 1.000 kg/h, dependiendo del material. El sistema consta de: - Cinta de alimentación - Control dependiente de la carga para la cinta de alimentación - Bobina de búsqueda de metal - Molino de corte HERBOLD tipo SMS 45/100-H5-3 - Transporte neumático de material al silo de almacenamiento - Unidad compactadora de plástico HV-70 compuesta por tornillo de alimentación del silo de almacenamiento, compactador de plástico, soplante central y circuito de refrigeración - Granulador HERBOLD tipo SML 45/100-S4-2 - Refrigeración intensiva - Soplante de transporte SZS II 630/200 Itodpfjztm Hbjx Ailek - Cribadora - Retorno del grano de tamaño inferior al silo compactador - Transportador de material tipo MFT con estación de big bags y cambio automático al silo in situ - Filtro de aire de escape automático - Circuito eléctrico - Compresor.

Estado: muy bueno (usado), YZ0105) SECCIONADORA SIN MESA ELEVADORA POSTERIOR Mod. HPP 300/56/56 PROFILINE Mando ( Control Numerico) Power Control POWER TOUCH. Software CADmatic 4 - Professional Empujadores posteriores (N.) 1 - (PACK PREMIUM). Con N° 11 pinzas (1 x Power Concept) Max anchura de corte (mm) 5600. Carrera util de lo empujador (mm) 5600 Max. saliente de sierra (mm) 80 Grupo incisor (max. diametro de la sierra / potencia) mm 180 / Kw 1,5 Grupo cuchilla principal (max. diametro de la sierra / potencia) mm 350 / Kw 11 (option Kw 18) Velocitad variable carro de sierra (m/min) 1 - 150 N° 5 Mesas anteriores a colchon de aire (mm 500 x 2810) Impresora para etiquetas: PICA II 108 YZ0106) SISTEMA DE ALMACENAMIENTO TRASERO AUTOMÁTICO PARA PANELES Mod. TFL 211/10/05 Espacio total requerido (con sierra de panel) mm 10640 x mm 55660 Puente superior móvil (en el eje X), con carro móvil (en el eje Y) y conjunto de ventosas de vacío relativo (móvil en el eje Z) Ijdpfxjfg Ewzj Ailstk Velocidad máxima Puente superior móvil (en el eje X) 110 m/min Velocidad del carro en movimiento (en el eje Y) 130 m/min Velocidad del grupo de ventosas de vacío (móvil en el eje Z) 70 m/min Grupo de ventosas de vacío, con rotación de 90°. Sistema de gestión automática TLF (por escáner) de los paneles cortados (pero que permanecen en el almacén) dimensiones mínimas mm 800 x mm 2000 Dimensiones de la pila Mínimo 2600x800mm/Máximo 5600x2200mm Altura de la pila: mm1000

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Prensa de estampado Fabricante: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Alemania Tipo: SAL 250-1.9 Mark II Número de serie: A/260156 (número de máquina 2006-260156) Año de fabricación: 2006 Fuerza de la prensa: 2.500 kN (250 toneladas) Tasa de carrera: 80–400 carreras/min Potencia del motor: 51 kW a 2.000 rpm Carrera del pistón: 30 mm Ajuste del pistón: 100 mm Elevación del pistón: 75 mm Altura de instalación (placa de la mesa al pistón, carrera inferior del pistón, ajuste superior del pistón): 550 mm Dimensiones de la mesa: 1.950 x 1.060 mm (según plano) Superficie del pistón: 1.950 x 800 mm (según plano) Aire comprimido: 5,5 bar Peso total (sin incluir el alimentador): 48.000 kg Sistema de control: SYS PACO 8000 Carcasa aislante acústicamente (naranja) Unidad de alimentación de tiras Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemania Iedszil S Ijpfx Ailjtk Tipo: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Número de serie: 40 871 Año de fabricación: 2006 Carga conectada: 15,5 kW Tensión de alimentación: 400 V, 50 Hz Desbobinadora Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemania Modelo: 18 260-1000.2 Número de serie: 40 466 Año de fabricación: 1984 Carga conectada: 8 kW Tensión de alimentación: 380 V, 50 Hz

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Recorrido en X: 4000 mm Recorrido en Y: 2000 mm Recorrido en Z: 600 mm Dimensiones (LxAnxAl): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm Peso aprox.: 10.500 kg Corte por chorro de agua Stein-Moser GmbH, CNC 5 ejes 4020 x 2020 x 600 mm Datos técnicos: - Área de trabajo X, Y en 2D: 4.020 x 2.020 mm - Superficie de apoyo X, Y: 4.400 x 2.400 mm - Eje Z: 600 mm - Ángulo de inclinación eje A, B: +/- 46° - Eje rotativo C, giratorio 360°: +/- 3600° - Velocidad de posicionamiento: 10 m/min - Precisión de repetibilidad: +/- 0,1 mm - Conexión neumática: mín. 6,5 bar - Conexión de agua: 2 – 5 bar - Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm - Peso (con agua): aprox. 10.500 kg - Temperatura de operación: +10°C hasta +40°C - Presión máxima de trabajo del componente de alta presión del agua: 4.000 bar HERRAMIENTAS / REPUESTOS POR UN VALOR DE APROX. 25.000 € INCLUIDOS. Precio nuevo aprox. 300.000 € para la instalación de chorro de agua. Incluye 3 toneladas de arena abrasiva para corte. Serie: WS2040HB/090601 Tipo: WS 2040 HB Wanne 4.2 Armario para PC (Rittal) con ruedas y aire acondicionado. Equipado con: control servo, TYM NUM AXIUM POWER, sistema de accionamiento NUM MDLU 3, PC de control, monitor, teclado y ratón resistentes al agua, unidad de control manual para manejo manual de la máquina. - Valores de conexión: 400 V CA, 16 A - Tensión de control: 24 V CC Control servo NUM AXIUM POWER: - Unidad central para funciones CNC, PLC y comunicación - Módulos E/S descentralizados con 32/32 entradas/salidas digitales mediante fibra óptica Sistema de accionamiento MDLU 3: - Totalmente digital, compacto, fuente de alimentación integrada - Regulación de posición, velocidad y corriente integradas - Servomotores digitales sin escobillas - Sistema de medición de alta resolución con encoder SinCos integrado - Potencia nominal del motor: 2 kW Software CAD/CAM Programa completo para crear o importar dibujos, ajustar parámetros específicos de corte por chorro de agua y controlar la máquina. - Control directo de máquina - Software de 32 bits para Windows - Estrategias automáticas de inicio - Orden de corrección automático - Dirección de corte libre para cada contorno - Corrección de chorro - Base de datos de materiales - Control visual del corte - Importación HPGL y DXF Isdpfx Aewiatieiljtk - Ajuste automático de presión de la bomba

Estado: usado, DHS 1-G / DHS1G, Feinmess Dresden GmbH Sistema de manipulación de pantallas SN:020702 Modelo: DHS1-G Isdpfx Aijq S Tdgjlotk Condición: Usado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Centro de mecanizado CNC de 5 ejes MAKA MM 7t A, con estructura de pórtico y dos mesas para operación en ciclo alternado. Año de fabricación: 2008 • Centro de fresado CNC de alto rendimiento para el mecanizado de 5 ejes, ideal para el procesamiento de piezas de aluminio. • Equipado con lubricación central automática y armario eléctrico con aire acondicionado. • Control CNC BWO 920, memoria de 8 MB, en el PC integrado. • Soporte móvil para el panel de control. Datos técnicos: Áreas de trabajo / dimensiones del cubo: con longitud de herramienta de 130 mm y diámetro de 60 mm Eje X: 2 x 1.500 mm Eje Y: 1.500 mm Eje Z: 650 mm, con una altura de dispositivo de 120 mm Eje A: 540° (+/- 270°) Eje B: 200° (+/- 100°) Velocidad de avance rápido: Eje X/Y: 60 m/min. Eje Z: 24 m/min. Eje A/B: 10.000 °/min. 1 cabezal universal para fresado de 5 ejes con cabezal inclinado de 50°, 1 husillo de fresado de alta velocidad HSD de 7,5 kW (S1), HSK-F63, velocidad ajustable de forma continua de 2.000 – 24.000 1/min., potencia nominal a partir de 12.000 1/min., con rodamientos cerámicos, refrigerado por agua. Portaherramientas HSK-F63 con sistema de cambio de herramientas. 1 depósito de herramientas cilíndrico móvil por unidad de cabezal, para 10 herramientas de hasta 60 mm de diámetro y –dependiendo del diámetro de la herramienta– 130 mm de longitud a partir de la superficie de apoyo. 2 mesas con superficie de mesa de aluminio de 1.500 x 1.500 mm con perforaciones en forma de rejilla. Para el procesamiento de piezas más grandes, las mesas se pueden acoplar. Varios circuitos de sujeción neumática por mesa. 1 sistema de lubricación de mínima cantidad con boquillas de pulverización. Transportador de virutas diseñado como transportador vertical. Itedpszg Hl Djfx Ailsk Seguridad laboral: 2 puertas automáticas elevables para la carga desde el frente. En operación de ciclo alternado con 1 separador (desmontable) entre las mesas. Parachoques de seguridad en el borde frontal de la mesa. Con cabina protectora para la parte trasera de la máquina, puerta de acceso lateral; la cabina está cerrada en la parte superior. Ubicación actual: sur de Turingia / Alemania, donde se puede inspeccionar la máquina.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Centro de mecanizado CNC de 5 ejes MAKA MM 7t A, con estructura de pórtico y dos mesas para operación por turnos. Año de fabricación: 2008 • Centro de fresado CNC de alto rendimiento para mecanizado de 5 ejes, ideal para el mecanizado de componentes de aluminio. • Equipado con lubricación central automática y armario eléctrico con aire acondicionado. • Control CNC BWO 920, memoria de 8 MB, integrado en el PC. • Soporte móvil para el panel de control. Datos técnicos: Áreas de trabajo / dimensiones del cubo: con longitud de herramienta de 130 mm y diámetro de 60 mm Eje X: 2 x 1.500 mm Eje Y: 1.500 mm Iodpfx Aiszg H A Aelstk Eje Z: 650 mm, con una altura de dispositivo de 120 mm Eje A: 540° (+/- 270°) Eje B: 200° (+/- 100°) Velocidad de avance rápido: Eje X/Y: 60 m/min. Eje Z: 24 m/min. Eje A/B: 10.000 °/min. 1 cabezal universal para fresado de 5 ejes con cabezal inclinado de 50°, 1 husillo de fresado de alta velocidad HSD de 7,5 kW (S1), HSK-F63, velocidad de giro ajustable de forma continua de 2.000 – 24.000 1/min., potencia nominal a partir de 12.000 1/min., con cojinetes de cerámica, refrigeración por agua. Portaherramientas HSK-F63 con sistema de cambio de herramientas. 1 depósito de herramientas cilíndrico móvil por unidad de cabezal, para 10 herramientas de hasta 60 mm de diámetro y –dependiendo del diámetro de la herramienta– 130 mm de longitud a partir de la superficie de referencia. 2 mesas con placa de mesa de aluminio de 1.500 x 1.500 mm con perforaciones en forma de rejilla. Para el mecanizado de componentes más grandes, las mesas se pueden acoplar. Varios circuitos de sujeción neumáticos por mesa. 1 sistema de lubricación de mínima cantidad con boquillas pulverizadoras. Transportador de virutas diseñado como transportador vertical. Seguridad laboral: 2 puertas automáticas elevables para la carga desde el frente. En operación por turnos, con 1 panel separador (desmontable) entre las mesas. Parachoques de seguridad en el borde delantero de la mesa. Con cabina de protección para la parte trasera de la máquina, puerta lateral de acceso; la cabina está parcialmente cerrada en la parte superior. Ubicación actual: sur de Turingia / Alemania, donde la máquina puede ser inspeccionada.

Estado: bueno (usado), Indumat THO 310, vehículo de transporte autónomo Vehículo de transporte autónomo (VTA) industrial y robusto, perteneciente a la probada gama de sistemas de INDUMAT y E&K Automation. El vehículo combina la mecánica extremadamente sólida y duradera de Indumat con la tecnología de control flexible de la serie TELETRAK MULTI. Este dispositivo es ideal como portador de piezas de repuesto, para proyectos de modernización, para la automatización de procesos internos o para la ampliación de instalaciones existentes. Datos técnicos (según la placa de características): Fabricante (mecánica): INDUMAT GmbH & Co. KG (Reutlingen) Sistema de control / Marca: E&K Automation TELETRAK MULTI Modelo / Tipo: THO 310 Número de dispositivo: 9930 92 26844 Año de fabricación: 03/1993 Carga útil: 1000 kg Peso propio (sin batería): 2720 kg Tensión nominal de la batería: 48 V Iodpfxozkqdxe Ailjtk Equipamiento y componentes: Los vehículos se modernizaron posteriormente con modernos sistemas de control con pantalla táctil y se encuentran en buenas condiciones y limpios. Estos vehículos están compuestos por componentes industriales extremadamente costosos y demandados, de calidad de equipo original. Escáneres láser de seguridad profesionales: sensores de alta gama para la detección de personas y obstáculos. Dispositivo de elevación de carga: transportador de rodillos integrado y motorizado, con tres rodillos guía de flanco para la recepción y transferencia automática y centrada de soportes de carga específicos (por ejemplo, paletas o estanterías especiales). Control y HMI: panel de control lateral con pantalla, interruptor de llave, botones de función, luces indicadoras y conexión para un dispositivo de control manual con cable. Dispositivos de seguridad: interruptor de parada de emergencia de fácil acceso; preparaciones (aberturas) en la zona del parachoques para escáneres ópticos de protección de personas (por ejemplo, escáneres láser SICK) o barras de seguridad mecánicas. Armario de control: amplio espacio electrónico de fácil acceso mediante puertas dobles con cerradura en la parte superior de la estructura, para el control central. "Solución integral: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo petición!

Año de fabricación: 2006, Estado: listo para usar (usado), Recorridos de desplazamiento X/Y/Z: 12100mm/2350mm/800mm, eje A giratorio: +/-98°, desplazamiento rápido X/Y/Z/A: 45/45/24/10 m/min, longitud de mecanizado: 11000mm, velocidad: 24000rpm, mesa: 10 recorridos de apoyo, 2 topes de piezas giratorios hidráulicamente, control: BWO 930, horas de servicio: 23792h, dimensiones X/Y: 18300mm/6250mm. Incluida versión de pórtico móvil con accionamiento Gentry en ambos lados, sistema de pulverización de refrigerante con atomización fina de cantidad mínima. Documentación disponible. Itodpfxetqfqxs Ailok

Año de fabricación: 2005, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 815 1015 1794, Fabricante: CFS Germany GmbH Tipo: JuniorPak M420 Año de fabricación: 2005 Voltaje: 400 V Fases: 3 fases + N + PE Corriente: 29 A Potencia: 20 kW Frecuencia: 50 Hz Peso: 2200 kg Esta es una máquina de termoformado (estirado) para la producción de alimentos envasados al vacío o con atmósfera modificada (MAP). Está diseñada para líneas de producción de tamaño medio y se utiliza con frecuencia para carne, embutidos, queso, pescado y platos preparados. Cómo funciona la JuniorPak M420 1. Alimentación de la película inferior Un rollo de película de plástico se monta en la parte trasera de la máquina. La película se avanza mediante cadenas de transporte con pinzas. Materiales comunes: APET/PE PA/PE PP Película de barrera PET Iedpfszka Ruex Ailjtk 2. Calentamiento La película inferior entra en la zona de calentamiento. Aquí, el plástico se calienta a aproximadamente: 90–140 °C, dependiendo del tipo de material. La temperatura se controla mediante placas calefactoras eléctricas. 3. Estirado Este es el proceso más importante de la máquina. El molde se cierra. A continuación, normalmente se produce: vacío debajo de la película posiblemente aire comprimido por encima de la película la película se estira hacia abajo en el molde El resultado son recipientes o bandejas de plástico terminadas. La profundidad del molde está determinada por la herramienta. 4. Zona de llenado Después del moldeado, la cadena se detiene. Los operadores o equipos automáticos colocan el producto en las bandejas. Ejemplos: carne hamburguesas tocino queso pescado 5. Película superior Una nueva película se alimenta desde arriba. Esta película se coloca sobre el producto. 6. Vacío/MAP Se cierra la cámara de sellado. La máquina puede: aplicar vacío inyectar gas sellar directamente En el caso de MAP, a menudo se utilizan: CO₂ N₂ O₂ La mezcla de gases depende del producto. 7. Sellado La película superior se sella contra la película inferior. El sellado se realiza con: temperatura presión tiempo Estos tres parámetros son cruciales para un embalaje hermético. 8. Troquelado La herramienta de troquelado corta cada paquete individual. El exceso de película se transporta fuera como residuo. 9. Descarga Los paquetes terminados se transportan a una cinta transportadora. Posteriormente, pueden: etiquetarse pesarse detectarse metales empaquetarse en cajas Una JuniorPak M420 normalmente consta de: Estructura de acero inoxidable Transporte de película con cadenas Estación de calentamiento Estación de moldeado Zona de llenado Cámara de vacío/MAP Herramienta de sellado Herramienta de troquelado Transportador de descarga Bomba de vacío Sistema neumático Sistema hidráulico (en algunos modelos) Control PLC con HMI Datos técnicos típicos Para la serie M420, los valores típicos son: Ancho máximo de la película: aprox. 420 mm Profundidad del molde: hasta aprox. 100–120 mm, dependiendo de la herramienta Tiempo del ciclo: 5–15 ciclos/min Capacidad: desde unos pocos cientos hasta varios miles de paquetes/hora, dependiendo del producto y la herramienta Conexión: 400 V, 3 fases Potencia: 20 kW (como se indica en la placa de características)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, Esta LEADERMAC Compact LMC-530C de 5s fue fabricada en 2022. Cuenta con un ancho de trabajo de 15 - 300 mm y un grosor de trabajo de 10 - 150 mm, por lo que es adecuada para diversas aplicaciones de carpintería. Con múltiples husillos y un control de pantalla táctil EASYSET de 5,7" de Schneider, esta máquina ofrece capacidades avanzadas. Considere la oportunidad de comprar esta cepilladora de madera LEADERMAC Compact LMC-530C. Contacte con nosotros para más detalles. • Ref.: e/haaaa/dc • Anchura de trabajo: 15-300 mm • Espesor de trabajo: 10-150 mm • Longitud mínima de la pieza: 800 mm • Longitud mínima consecutiva: 300 mm • Mesa de entrada: 2500 mm • Rodillo de presión lateral izquierdo neumático • Zapata de presión de dos piezas • Control por pantalla táctil Schneider 5,7" EASYSET • Control NC eje 3 (radial izquierdo) • Control NC eje 4 (radial superior) • Control NC para el ajuste de la altura de la barra de presión • Motor de avance 7,5 CV, velocidad de avance 6-24 m/min • 1er husillo: 15 CV, Ø50 mm, 6.000 rpm • 2º husillo: 10 CV, Ø50 mm, 6.000 rpm • 3er husillo: 10 CV, Ø50 mm, 6.000 rpm • 4º husillo: 20 CV, Ø50 mm, 6.000 rpm Itedezuhfhopfx Ailek • 5º husillo: 20 CV, Ø50 mm, 6.000 rpm Equipamiento adicional • Mesa adicional para sierra múltiple • Dispositivo anti-retroceso para sierra múltiple

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), fabricante de controles: SIEMENS, carga de la mesa: 3.000 kg, Sistema automatizado de almacenamiento de chapa fabricado en 2022. Este sistema automatizado de producción de chapa de TRUMPF cuenta con una altura de almacenamiento de 7.900 mm y una carga máxima por ubicación de almacenamiento de 3.000 kg. Incluye 266 ubicaciones de almacenamiento y admite chapas de 3.050 x 1.525 mm. Si busca soluciones de almacenamiento automatizado de alta calidad, considere el sistema automatizado de producción de chapa de TRUMPF que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Sistema de almacenamiento: STOPA Compact II • Tipo: Sistema automatizado de almacenamiento de chapas con gestión caótica del almacenamiento • Altura de almacenamiento: 7.900 mm • Formato de las chapas: 3.050 x 1.525 mm • Carga máxima por ubicación de almacenamiento: 3.000 kg • Número de ubicaciones de almacenamiento: 266 • Capacidad total de almacenamiento: 798 t • Configuración: 8 secciones/torres, hasta 37 niveles de almacenamiento por sección • Dimensiones del palé: GF 3.050 x 1.525 x 90 mm • Tipos de palés: SPO, SPMgl • Alturas de carga: 185 / 275 / 460 mm • Funciones: Almacenamiento y recuperación automáticos de material; suministro automático de material a las células de producción conectadas; interfaz de almacenamiento para máquinas de producción integradas • Control de almacenamiento • Sistema operativo del servidor: Windows Server 2022 • Gestión centralizada del almacenamiento y gestión automatizada del flujo de material • Integración con los equipos de producción de TRUMPF • Células de producción conectadas • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Tipo de máquina: máquina de corte por láser de fibra 2D con CNC • Área de trabajo: 3.000 x 1.500 mm • Fuente láser: TruDisk 6001, 6.000 W • Control CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Tipo de máquina: Máquina combinada de punzonado CNC y corte por láser de fibra • Área de trabajo: 3.050 x 1.550 mm • Fuente láser: TruDisk 3001, 3.000 W • Fuerza máxima de punzonado: 180 kN • Almacén lineal de herramientas: 25 posiciones • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Célula 1 • Tipo de máquina: Centro automático de plegado de chapas • Longitud máxima de plegado: 3.123 mm • Espesor máximo: acero estructural 3,0 mm; acero inoxidable 2,2 mm; aluminio 4,0 mm • Altura máxima de la caja: 220 mm • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Célula 2 • Mismas especificaciones que la Célula 1 • Funcionalidad del sistema (resumen) • Almacenamiento y recuperación centralizados y automatizados de chapas en bruto • Suministro automático de material a las células conectadas de láser, punzonado-láser y plegado de paneles • Traslado automático entre las estaciones de almacenamiento y las de producción • Manipulación centralizada de chapas de gran capacidad • Configuración principal del sistema • 1 sistema de almacenamiento automatizado de chapas STOPA Compact II • 1 célula de corte por láser 2D TRUMPF TruLaser 5030 fiber • 1 célula de punzonado y corte por láser TRUMPF TruMatic 6000 fiber • 2 células automáticas de plegado de chapas TRUMPF TruBend Center 7030 Iodpfx Aiszu Sugjlotk Equipamiento adicional • Para TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Cambiador automático de palés • LiftMaster Compact 1530 (carga y descarga automáticas) • Conexión/interfaz de almacenamiento STOPA • Para TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 x 1500 mm (manipulación automática de chapas) • GripMaster 3000 x 1500 mm • Integración/interfaz del sistema de almacenamiento

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Centro de mecanizado CNC de 5 ejes MAKA MM 7t, con diseño de pórtico, dos mesas y dos unidades de cabezal de 5 ejes para operación alterna. Año de fabricación: 2004 • Centro de fresado CNC de alto rendimiento para el mecanizado de 5 ejes, ideal para el mecanizado de componentes de aluminio, piezas estampadas y piezas de fibra de vidrio. • Equipado con lubricación central automática y armario eléctrico con aire acondicionado. • Control CNC BWO 920, memoria de 8 MB, en el PC integrado. • Soporte móvil para el panel de control. Datos técnicos: Áreas de trabajo / dimensiones del cubo: con longitud de herramienta de 130 mm y diámetro de 60 mm Eje X: 2 x 2.000 mm Eje Y: 2.250 mm Eje Z: 480 mm, con una altura de dispositivo de 120 mm Eje A: 540° (+/- 270°) Eje B: 200° (+/- 100°) Velocidad de avance rápido: Eje X/Y: 60 m/min. Eje Z: 24 m/min. Itjdpfx Aiozhvxpeljk Eje A/B: 10.000 °/min. 2 x cabezal universal para fresado de 5 ejes con cabeza de 90°, 2 husillos de fresado de alta velocidad HSD de 7,5 kW (S1), HSK-F63 Velocidad regulable continuamente de 2.000 a 24.000 rpm, Potencia nominal a partir de 12.000 rpm, con cojinetes cerámicos, refrigeración por agua. Portaherramientas HSK-F63 con sistema de cambio de herramientas. 1 x depósito de herramientas cilíndrico móvil por unidad de cabezal, para 10 herramientas de hasta 60 mm de diámetro y –dependiendo del diámetro de la herramienta– 130 mm de longitud desde la superficie de apoyo. 2 mesas con tablero de mesa de aluminio de 2.000 x 2.250 mm con orificios de rejilla. 1 sistema de sujeción neumática por mesa. 1 sistema de sujeción al vacío por mesa. 2 sistemas de lubricación de mínima cantidad con boquillas pulverizadoras. Seguridad laboral: 2 puertas corredizas de accionamiento manual para la carga desde la parte frontal. En operación alterna, el área de carga y descarga está protegida con dos persianas eléctricas, 1 mampara (desmontable) entre las mesas. Con cabina de protección para la parte trasera de la máquina, puerta de acceso lateral, la cabina está abierta en la parte superior. Ubicación actual: sur de Turingia / Alemania, donde se puede inspeccionar la máquina.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud del eje: 1.070 mm, peso de la pieza (máx.): 350 kg, tensión de entrada: 230 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia del láser: 20 W, tipo de refrigeración: aire, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.800 mm, longitud total: 940 mm, rango de trabajo: 175 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, ancho de apertura de puerta: 1.100 mm, altura de apertura de la puerta: 700 mm, longitud del área de exploración: 175 mm, ancho del área de escaneo: 175 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, longitud de la mesa: 710 mm, ancho de la mesa: 400 mm, longitud de onda del láser: 1.070 nm, temperatura ambiente (mín.): 15 °C, temperatura ambiente (máx.): 35 °C, frecuencia de entrada: 50 Hz, diámetro de la boquilla de extracción: 50 mm, anchura de trabajo: 175 mm, Equipamiento: cabina, Clase de protección láser 1 · Fabricado en Alemania · NUEVO Garantía de 12 meses Sistema y Estación de trabajo: - Puesto combinado para trabajo sentado y de pie, carcasa de aluminio - Puerta frontal completamente acristalada a la derecha, vidrio de seguridad LK 1 - Luz de trabajo de alta intensidad, boquilla de aspiración DN50 - Tamaño estándar: Alto 1760 × Ancho 920 × Fondo 940 mm - Estación de trabajo XXL Ancho 1200 × Alto 1800 × Fondo 940 mm, techo corredizo para carga con grúa, máx. 350 kg - Puerta corredera manual, apertura aprox. 1100 × 700 mm - Equipamiento de seguridad: Parada de emergencia, enclavamiento de doble canal, nivel de rendimiento 4 Iedpfjyipxasx Ailetk - Eje Z motorizado, recorrido 400 mm, enfoque dependiendo del objetivo Láser: - Láser de fibra de iterbio IPG - Potencia de salida 20 W, energía de pulso 1,0 mJ - Longitud de onda 1060–1070 nm, duración de impulso 100 ns - Frecuencia de pulso 20–80 kHz, refrigerado por aire, consumo < 400 W - Calidad de haz M² < 1,2 - Piloto láser + 2 láseres de distancia, desplazamiento manual en dirección Y Escáner y Control: - Lente F-Theta F = 254 mm, campo de marcaje 175 × 175 mm - Windows 11 Pro, SSD, monitor de 23”, teclado y ratón - Interfaces: RS232, Ethernet, USB - Software SK CONTROL para textos, logotipos, códigos QR/Datamatrix, códigos de barras Zona de trabajo y seguridad: - Posicionamiento magnético sobre plataforma de acero inoxidable 710 × 400 mm, patrón de agujeros de 25 mm - Condiciones de operación: 230 V / 50 Hz, 15–35 °C