Línea Tetra Pak Usada, Totalmente Revisada, Tba 19, 200 Ml Slim de segunda mano en venta (48.726)

Estado: usado, Caja-palé de plástico 1200 x 1000 mm – contenedor paletizado perforado de 640 litros sobre patines Hfsdpfx Ajy Hpx Ajgpog Esta caja-palé de plástico de 1200 x 1000 mm es una solución robusta y versátil para el almacenamiento y transporte de grandes volúmenes de mercancías en entornos logísticos e industriales. Gracias a su construcción estable y su amplia capacidad...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Este es un llenador de tubo en línea para yogures y postres para fines de catering. Los volúmenes de relleno son de 1-5 kg por envase. Esta máquina se utilizó para un cliente de alto nivel con la capacidad de cumplir con todos los estándares de calidad y salud y seguridad. Hfsdpfx Ajynrzbsgpeg Capacidad : 5000 kg por hora Sellado: Rol de película con dispositivo de sellado y corte, así como rollo para gestionar el material excedente Estaciones: Dispenser de tubos > Llenado > Sellado > Aplicador de tapón > Impresión de la fecha > cinta transportadora de salida Protección: cabina completamente cerrada Condición: Bien Disponible: Inmediatamente

Estado: reacondicionado (usado), Torno para trabajo de hierro y metales Hodpfsy D Sunex Agpefg Marca: Nosotti Modelo: T200/1500 Accesorios según la foto

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Linea de coser de hilo Meccanotecnica Multiplex SA Año de construcción: 2005 Que consiste en Alzadora: Raccoglitrice MX - Estación de alimentación manual - Cantidad de estaciónes de alzado: 12 - Control de identificación de image - Bomba(s) - Unidad de distribución: MX Modulo - Monitor a color con pantalla táctil - Sección de distribución de 2 cosedoras Cosedora (1) Meccanotecnica Aster 220 SAO - Monitor a color con pantalla táctil - Ajuste automático - Precargador - Marcador - 4 + 4 posibilidades de apertura - Apilador Plus - Excluyendo bomba Cosedora (2) Meccanotecnica Aster 220 SAO - Monitor a color con pantalla táctil - Ajuste automático - Precargador Hfjdpoyu Sp Sefx Agpsg - Marcador - 4 + 4 posibilidades de apertura - Separador de bloques de libros - Apilador Plus - Excluyendo bomba

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 33.000 h, número de máquina/vehículo: SO135, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta máquina de moldeo por soplado estirado con orientación biaxial de una sola etapa ofrece una producción consistente de botellas PET con un rendimiento fiable y una huella compacta. Fabricada por ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), la ASB-50 MB combina inyección, acondicionamiento y soplado en una sola máquina, reduciendo la manipulación y mejorando el control de calidad para una línea de embotellado de segunda mano que busca un suministro fiable de botellas PET. Hedpfoyhbfijx Agpjfg Fabricante: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Modelo: ASB-50 MB Tipo de máquina: Máquina de moldeo por soplado estirado con orientación biaxial de una sola etapa Año: 2006 Velocidad de producción: ~1,000 botellas/hora con molde de 4 cavidades Cavidades: Configurable 1–6; suministrada en configuración de 4 cavidades Formatos: 40 ml a 750 ml (tamaños típicos de botellas PET dentro de este rango) Envases: Botellas PET Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz Potencia instalada (observada): aprox. 20,1 kW Circuitos de motor: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Circuitos de calentadores: 400 V AC — 6,1 kW Automatización avanzada & Sistemas de control La arquitectura ASB-50 MB permite controlar con precisión los parámetros de calentamiento y estirado-soplado para una calidad de botella estable en diferentes formatos. Los controles típicos de una sola etapa coordinan las estaciones de inyección, acondicionamiento y soplado para resultados repetibles, con enclavamientos de seguridad y protecciones para proteger a los operadores. La capacidad de cambio rápido de molde soporta cambios de formato eficientes, minimizando el tiempo de inactividad durante las transiciones de producto comunes en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. Capacidades de integración en la línea de producción Diseñada para la fabricación de botellas PET aguas arriba de los sistemas de llenado, tapado y etiquetado, esta máquina se integra eficazmente con transportadores, mesas de acumulación y equipos de embotellado aguas abajo. Su proceso en una sola etapa elimina la necesidad de equipos separados para el manejo de preformas (como orientadores/separadores de preformas, volcadores y elevadores), simplificando los diseños de línea en una línea de embotellado usada. La flexibilidad de formatos de 40 ml a 750 ml admite aplicaciones para agua, zumos, bebidas carbonatadas (CSD) y otras bebidas cuando se equipa con moldes adecuados. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento Esta máquina de segunda mano se presenta en condición lista para operar, adecuada para su integración inmediata en una instalación de producción de bebidas o envasado industrial existente. Como con cualquier máquina de moldeo por soplado de segunda mano, se recomiendan verificaciones de puesta en servicio y mantenimiento rutinario para alinear la instalación con las utilidades del sitio y las especificaciones del producto. Rendimiento operativo & Versatilidad La ASB-50 MB ofrece una salida estable alrededor de ~1,00...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: PR21, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para la fabricación de preformas PET en alto volumen y es adecuada para su integración en una línea de embotellado usada o como un añadido de segunda mano a operaciones industriales de envasado. La plataforma de cierre de 120 toneladas se combina con un sistema de canal caliente de 32 cavidades, permitiendo una producción constante de preformas PET en múltiples formatos de botella. Fabricada por Husky en 2009, la unidad está configurada para cambios rápidos de molde y tiempos de ciclo estables, apoyando la producción de bebidas con acabados de cuello y pesos de preforma precisos. Fabricante: Husky Modelo: HyPET120 P85/95 E85 Año de fabricación: 2009 Fuerza de cierre: 120 toneladas Cavidades: 32 Sistema de canal caliente: Canal caliente Husky de 32 cavidades, común entre los moldes suministrados Acabados de cuello: 29/25 mm primario; piezas adicionales para 30/25 mm Pesos de preforma (sets 29/25 mm): 9.02 g, 12.46 g, 18.70 g Piezas adicionales 30/25 mm: 10.5 g, 14.0 g, 22.0 g, 25.0 g (un juego completo ensamblado a 22.0 g) Tiempos de ciclo (típicos): 7 s, 8 s, 9 s Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE Hfjdpfx Agjyhbd Sspsg Corriente de alimentación principal: 191 A (alimentación auxiliar: 40 A) Capacidad de cortocircuito (cuadro): 10 kA Periféricos incluidos: Secador de resina Plastic Systems con tolva de material, deshumidificador de molde y repuestos disponibles Formatos de botella compatibles mediante preformas: 0.2 L, 0.5 L, 1.0 L Material del envase: PET Automatización avanzada y sistemas de control La máquina cuenta con ingeniería Husky para un control de temperatura preciso, estabilidad de disparo (shot) y gestión térmica eficiente a lo largo del canal caliente de 32 cavidades. El sistema de moldeo soporta una configuración rápida con placas de media cavidad frías plug-and-play, simplificando los cambios entre formatos y pesos. La interacción del operario se agiliza mediante una interfaz de control integrada para gestión de recetas, diagnóstico de alarmas y monitorización del proceso. El panel de control está diseñado para uso industrial con una capacidad de cortocircuito de 10 kA y una clara segregación entre alimentaciones principal y auxiliar. HMI integrado para control y monitorización del proceso Control de temperatura del canal caliente en las 32 cavidades Placas de media cavidad fría de cambio rápido, placa de utillaje y juego de pick de refrigeración Eléctrico: 400 V, 50 Hz, tres fases con neutro y puesta a tierra de protección Capacidades de integración en línea de producción Optimizado para la fabricación de preformas PET, este sistema se integra de forma limpia con el manejo de resina aguas arriba y el transporte aguas abajo hacia estaciones de estirado-soplado (stretch blow molding), inspección de calidad y embalaje en la producción de bebidas. El secador de resina Plastic Systems y el deshumidificador de molde inclui...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: PR22, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para la producción de tapones y cierres de alta eficiencia, lo que la convierte en una excelente opción para entornos de producción de bebidas que requieren salidas consistentes y de alta calidad. Fabricada en 2009, la unidad dispone de una plataforma de cierre de 160 toneladas combinada con un molde de 24 cavidades optimizado para bocas de 29/25 mm. Se suministra con robustos equipos auxiliares para estabilizar las condiciones del proceso y agilizar la operación en un flujo de trabajo industrial de envasado. Fabricante: Husky Injection Molding Systems Modelo: H160 RS45/42 Año: 2009 Aplicación: Moldeo de tapones/cierres para envases de bebidas Cavitación del molde: 24 cavidades Especificación del cierre: 29/25 mm, Free Start Cap Hfedpfx Agjyhbdxspjg Peso nominal de la pieza: 1,20 g (tapón) Fuerza de cierre: 160 toneladas Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases + N + PE Corriente de suministro principal: 101 A Mayor carga de motor: 42 A Mayor carga térmica: 31 A Clasificación de corriente de cortocircuito (SCCR): 10 kA Equipamiento incluido: controlador de calentadores Altanium, deshumidificador de molde, cargador de tolva, unidad mezcladora/dosificadora de color, repuestos disponibles Automatización avanzada & sistemas de control La máquina está equipada con un controlador de calentadores Altanium para proporcionar una gestión térmica precisa en las zonas del canal caliente. Este estricto control de temperatura favorece un flujo uniforme del material fundido, arranques más rápidos y reducción de piezas no conformes, vital para el moldeo de tapones de pared delgada. El panel de control industrial soporta un sistema eléctrico de 3 fases + neutro + tierra de protección, con valores de carga claramente definidos para motores y circuitos de calefacción que facilitan una integración segura y un funcionamiento predecible. Control de calentadores de precisión con tecnología Altanium Distribución eléctrica con clasificación clara para motores y calefactores Condiciones de proceso estables para calidad consistente de los tapones Diseñada para configuración rápida y cambios de molde repetibles Capacidades de integración en líneas de producción Esta unidad se integra sin problemas en células de producción de tapones y cierres que sirven a una línea de embotellado usada o a operaciones de fabricación de tapones independientes. Puede alimentar sistemas aguas abajo como inspección por visión, aplicación de forros/impresión y manejo a granel para cierres de botellas PET. La especificación 29/25 mm se ajusta a los acabados de cuello comunes en envases para bebidas, respaldando operaciones de alto rendimiento en entornos industriales de envasado. Operación independiente o en línea con manejo aguas abajo Compatible con envases de PET para producción de bebidas Auxiliares incluidos para estabilizar el manejo de material y la dosificación de color Estado ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: ET229, Máquina de etiquetado con alimentación por rollo SACMI OPP – Resumen Esta máquina de etiquetado SACMI OPP de alimentación por rollo está configurada para una aplicación de etiquetas envolventes de alta eficiencia en botellas de PET. Construido en 2008 y diseñado para la producción moderna de bebidas, se integra perfectamente en una línea de embotellado de segunda mano o puede funcionar como una estación independiente en entornos industriales de envasado. Con una capacidad nominal de 12.000 botellas por hora, es muy adecuado para operaciones a velocidad media en segmentos de agua, zumo y otras bebidas que utilizan etiquetas de película OPP. La ingeniería de SACMI es conocida por su durabilidad, precisión y fiabilidad, lo que convierte esta solución de etiquetado de segunda mano en una opción ideal para los productores que buscan equipos de embotellado fiables. La máquina soporta múltiples formatos de botellas PET, incluyendo tamaños de 1,5L, 0,6L y 0,33L, proporcionando flexibilidad para diferentes SKUs y tiradas de productos estacionales. Las etiquetas de película OPP, aplicadas como envolventes con alimentación en rollo, ayudan a reducir los costes de etiquetado y a mejorar la calidad de la presentación con juntas limpias y una colocación constante de etiquetas. Esta configuración es una opción práctica para instalaciones de producción de bebidas que buscan mejorar o ampliar su capacidad manteniendo una huella compacta e integración simplificada en las cintas transportadoras y sistemas de manipulación existentes. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: SACMI Hedpfxsxvpd Ue Agpefg Año: 2008 Tipo de etiqueta: Papel de aluminio OPP (alimentado por rollo) Velocidad de producción: 12.000 bph (nominal) Formatos de botella: 1,5L, 0,6L, 0,33L Material del contenedor: MASCOTA Sistemas avanzados de automatización y control El concepto de roll-fed de la OPP aprovecha la aplicación de termofusible en los bordes de ataque y de salida de la etiqueta para obtener resultados seguros y envolventes. El diseño permite un manejo estable de las botellas, una alimentación precisa de etiquetas y un corte consistente para una presentación de alta calidad. Los controles son sencillos para los operadores, con acceso claro a ajustes de teclas y parámetros de proceso para facilitar una configuración rápida y cambios de formato. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de etiquetado se integra fácilmente en líneas completas de embotellado y en sistemas industriales de envasado. Puede operar en línea con equipos de relleno y inspección, empaquetado o envolvimiento retráctil aguas arriba y aguas abajo. Los cambios de formato se adaptan a tamaños comunes de botellas PET como 0,33L, 0,6L y 1,5L, permitiendo flexibilidad multiproducto entre carteras de bebidas dentro de una sola línea de producción. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La unidad cuenta con aproximadamente 10.000 horas de trabajo. Actualmente está desconectado de la línea, pero puede ser alimentado para demostrar el transporte de botellas. La máquina puede arrancar y funcionar, desactivando el pegado de etiquetas para fines demostrativos. Está disponible documentación técnica que respalda la puesta en servic...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de embuchado HORIZON SPF-200A + VAC-100 + FC-200A + ST-40 Descripción general: A la venta una línea completa para la producción de folletos de la reconocida empresa japonesa Horizon International Inc. La línea está diseñada para la recogida, cosido y corte automático de folletos. La máquina está completamente funcional y ha sido utilizada en un entorno de producción. Ideal para imprentas digitales y offset. La línea incluye: Torre de alzado: VAC-100a + VAC-100m Módulo de cosido y plegado: SPF-200A Cizalla trilateral: FC-200A Apilador: ST-40 Especificaciones técnicas: ---- 1. Torres de alzado (Air-Suction Collator) Modelos: VAC-100a / VAC-100m Voltaje: 230 V Frecuencia: 50 Hz Consumo de corriente: 10,4 A (cada sección) Sistema de alimentación: succión de aire Número de torres: 2 (sistema de alzado ampliado) de 10 bandejas cada una ---- Hfsdpfxoy Axdae Agpsg 2. Módulo de cosido y plegado Modelo: SPF-200A Voltaje: 230 V Frecuencia: 50/60 Hz Consumo de corriente: 3,4 / 3,2 A Funciones: • Cosido con hilo metálico (2 cabezales) • Plegado al centro • Fabricación de folletos hasta 4,5 mm (booklet maker) ---- 3. Guillotina de corte frontal Modelo: FC-200A Corte frontal automático de folletos Alta precisión de corte Operación en línea con SPF-200A ---- 4. Apilador Modelo: ST-40 Voltaje: 230 V Frecuencia: 50 Hz Consumo de corriente: 4,7 A Apilado automático de los cuadernillos recogidos ---- Estado y explotación: La máquina se encuentra en buen estado técnico Línea de producción completamente equipada Uso regular Contador de producción visible en el panel (aprox. 1,8 millones de folletos) ---- Ventajas: ✔ Sistema completo para la producción de folletos ✔ Fabricante de renombre – Horizon ✔ Capacidad de trabajo en línea ✔ Alta productividad y repetibilidad ✔ Ideal para tirajes medianos y grandes ---- Información adicional: Posibilidad de pruebas in situ Asistencia en la puesta en marcha Disponibilidad: a convenir

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: M316, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado electrónico integra enjuague, llenado isobárico y taponado en una plataforma rotativa compacta diseñada por Krones. Optimizado para envases PET y aplicaciones de agua carbonatada, ofrece alta producción con excelente estabilidad de proceso e higiene. La configuración incluye un llenador de 80 válvulas, una enjuagadora de 60 agarradores y un tapador Zalkin de 15 cabezas, utilizando transferencia por el cuello para un control preciso del envase.Velocidad de producción: hasta 25.000 botellas/hFormato de botella actual: 0,5 LMaterial del envase: PETManipulación por el cuello: Sí (transferencia por el cuello)Tipo de acabado de boca: AlaskaVálvulas de llenado: 80Cabezas de taponado: 15 (Zalkin)Gestión de CO2: Sí (llenado isobárico para productos carbonatados)Tipo de máquina: RotativaDirección de giro: Sentido antihorarioPaso de máquina: 111 mmAltura máxima del envase: 320 mmAltura de trabajo: 1200 mmFabricante: KronesAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque cuenta con interfaces HMI de Krones para una operación y diagnóstico simplificados. Paneles dedicados identificados como KFS-3 y KRS-1 proporcionan monitorización clara del proceso, contadores de producción en tiempo real y funciones guiadas como reinicio del contador de producción, gestión de lista de errores y pruebas de lámparas. La interacción del operario se simplifica mediante un teclado intuitivo con ayuda contextual e indicadores de estado en los módulos de la máquina.Paneles de control Krones integrados con HMIContadores de producción en tiempo real y visualización de estadoTeclas de función programables para operación rápidaCircuitería de paro de emergencia y estaciones de control protegidasCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñado para entornos de envasado industrial, este componente usado de línea de embotellado puede operar como parte de un diseño completo de producción de bebidas o como monobloque independiente. La transferencia por el cuello asegura un rendimiento estable con formatos PET de bajo peso, mientras que la arquitectura rotativa facilita cambios rápidos entre tamaños compatibles.Integración en línea con transportadores aguas arriba/aguas abajoApto para manipulación de botellas PET con transferencia por el cuelloFlexibilidad de formato alrededor de 0,5 L, con potencial para tamaños adyacentes según el utillajeIdeal para agua y agua carbonatada en la producción de bebidasCondición de la máquina e historial de mantenimientoEl monobloque se desconectó de la producción regular hace aproximadamente tres meses sin incidentes reportados. Está en excelente estado de funcionamiento y disponible para envío inmediato.Estado operativo: listo para operarTiempo desde la ú... Hjdoyr Hvuopfx Agpefg

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Máquina de llenado Masterfill S 500 La Masterfill S 500 es una máquina de llenado de alto rendimiento y precisión diseñada para cumplir los exigentes requisitos de las instalaciones modernas de producción láctea y alimentaria. Confiable, eficiente y higiénica, la S 500 ofrece una precisión de llenado constante en una amplia gama de productos líquidos y semi líquidos. Ingeniada con sistemas de control avanzados, la S 500 garantiza un funcionamiento suave y un mínimo desperdicio de producto, lo que la hace ideal para el llenado de leche, yogur, crema, salsas y otros productos viscosos. Su robusta construcción en acero inoxidable garantiza durabilidad y cumple con estrictos estándares de seguridad alimentaria e higiene. La máquina presenta controles fáciles de usar, que permiten a los operadores ajustar fácilmente los volúmenes de llenado y las velocidades de producción para adaptarse a diferentes tipos de productos y formatos de envasado. Con su huella compacta y diseño eficiente, el Masterfill S 500 se integra sin problemas en las líneas de producción existentes. Características Clave - Sistema de llenado volumétrico de alta precisión - Adecuado para productos líquidos y semi-viscosos - Construcción higiénica en acero inoxidable - Interfaz de control fácil de usar - Velocidad y volumen de llenado ajustables - Bajo mantenimiento y fácil limpieza - Diseño compacto y eficiente en espacio Aplicaciones - Leche y productos lácteos - Yogur y postres - Crema y salsas - Bebidas y productos líquidos alimentarios Materfill S500 6 cabezas llenadora mientras sube la llenadora M2-AF Número de serie 4716 Año de fabricación 2006 Capacidad de llenado 2 ml a 2000 ml La llenadora es una llenadora automática de 6 cabezas, con capacidad para almacenar 50 menús preajustados diferentes, Resumen corto FDS • Controlada por PLC Siemens S7 a través de HMI Mitsubishi Beijer • Frascos alimentados en banda de listones de acero inoxidable de paso constante • Frascos indexados mediante alimentación y descarga controladas por programa puertas neumáticas. • Frascos llenados mediante presión positiva dentro de un depósito de almacenamiento de 50 l (esto podría cambiarse fácilmente a una presión positiva constante en el colector a través de una bomba modulada) Hfedpfx Ageywuczspjg • Volumen controlado mediante caudalímetros de turbina Nixon BNO comunicaciones con contador de alta velocidad de Siemens. • El líquido se dirige al frasco con subida durante el llenado o por encima del frasco para tiempo de llenado • Programas completos SIP, CIP y de enjuague disponibles p> Dico CapperNúmero de serie 3/379Resumen FDS  Capper con estrella giratoria  Sellará cuadrados de frascos/botellas redondas (repuestos incluidos)  La tapa entra, la señal PEC hace girar la estrella 90⁰ bajo la cabeza de tapado  El tapado desciende en la leva, se retrae en la leva  Abrazadera del frasco/botella activada por leva ajustable hacia la válvula 5/2  La estrella gira 90⁰ hacia la cinta transportadora de salida  Cabezal de tapado actual extraíble, para tapa de 40 mm (no hay cabeza alternativa)  Todos los sistemas funcionan con levas y relés, sin PLC  El motor funciona en DOL para tapado (embrague ajustado y caja de velocidades de velocidad variable)  El motor de la leva usa un inversor.‐Protecciones con puerta de acceso con relevos interbloqueados Servicios requeridos.  Suministro eléctrico trifásico de 32 A  Presión de aire de 7 bares Panel de control principal Clasif...

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Resumen (H2) Esta línea completa de llenado de Bag-in-Box fue fabricada por OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX y PRECIA MOLEN. La instalación está diseñada para el llenado de agua y jarabe en formatos Bag-in-Box. Estuvo en funcionamiento hasta septiembre de 2025 y actualmente está parada, pero aún instalada y desconectada de la red eléctrica. Se describe como totalmente operativa, está disponible de inmediato y puede ser inspeccionada previa solicitud. Se realizó mantenimiento preventivo dos veces al año; el último mantenimiento se efectuó en enero de 2025. Los equipos de paletizado, enfardado y etiquetado de palets fueron modernizados en 2017 y 2023. Hfjdpfx Ageymr U Espeg Datos técnicos Rendimiento: 5 l BIB: 650 BIB/hora / 7 palets/hora 19 l BIB: 420 BIB/hora / 13 palets/hora Formatos: 5 l / 19 l Bag-in-Box Aplicación: Agua y jarabe Configuración: Armado de cajas, llenado Bag-in-Box, control de pesaje, cerrado de cajas, transporte, paletizado, enfardado con film estirable, etiquetado de palets Alcance de suministro - Formadora de cajas | CERMEX | F37 | 1999 | Formadora de cartón - Llenadora Bag-in-Box | OETTEL | A 4001 | 1999 | Llenadora BIB - Controladora de peso | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Control de peso - Cerradora de cajas | CERMEX | C642.41 | 1999 | Cerradora de cartón - Transportador de cajas | ANDUZE |- | 1998 | Sistema de transporte - Etiquetadora de cajas | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Etiquetadora de cajas - Robot paletizador | BEMA | - | 2017 | Sistema Fanuc de paletización por robot - Enfardadora | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Enfardadora de film estirable - Etiquetadora de palets | LOGOPAK | - | 2023 | Etiquetadora de palets

Estado: usado, Fresadora universal MAHO modelo MH 800 P con visualizador digital y control de trayectorias HEIDENHAIN TNC 121. Hfjdov Amryepfx Agpjg - N.º de serie: 80983 Año de fabricación: 1982 - Máquina reacondicionada por MMD en 2008, posteriormente utilizada solo ocasionalmente en el taller interno de una empresa electrónica. Recorridos: X: 700 mm, Y: 450 mm, Z: 500 mm Dimensiones de la mesa: 1050 x 627 mm Cono del husillo: ISO 40 Velocidad del husillo: 40–2000 rpm, 18 escalones Avance X, Z: 10–500 mm/min avance continuo Avance Y: 5–250 mm/min avance continuo Rápido X, Z: 1,4 m/min Rápido Y: 0,7 m/min Desplazamiento vertical del cabezal: 100 mm Avance del cabezal vertical: 0,02 / 0,03 / 0,05 / 0,08 / 0,12 / 0,2 mm/rev Desplazamiento horizontal del cabezal: 100 mm Potencia del husillo: 5,5 kW Conexión eléctrica: 380 V, 50 Hz, 10 kW Equipamiento: - Control NC de trayectorias HEIDENHAIN TNC 121 - Cabezal fresador vertical con avance automático del cabezal 0,02–0,2 mm/rev (6 pasos) - Sujeción hidromecánica de herramientas - Equipo de refrigeración integrado en la base de la máquina - Mesa giratoria universal, giro 360°, inclinable y basculante 30°, desplazamiento transversal 225 mm - Mesa giratoria con división directa 72 x 5° y división indirecta mediante corona perforada 1:120 = 1 vuelta = 3° - Panel de mando orientable - Lubricación centralizada - Manual de instrucciones - Máquina montada sobre placa de acero de 1400 x 1000 x 50 mm = 550 kg Espacio necesario (L x An x Al): 2650 x 2000 x 2450 mm Peso: 3700 kg + 550 kg placa de acero Peso total: 4250 kg (verificado en báscula) Estado: Muy bueno

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 Hsdpfxevxz Axs Agpsfg El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for...

Estado: usado, Línea de corte transversal CTL 2000x8, fabricado por BRONX Ancho de bobina: 600 - 2.000 mm Espesor: 2 - 8 mm Peso máximo de la bobina: 30 Tn Diámetro exterior de la bobina: Hasta 2.100 mm Diámetro interior de la bobina: 508 mm - 610 mm - 762 mm con segmentos de relleno Apilador de hojas: 600 - 8.000 mm Capacidad de apilamiento: 1 paquete de 8000 mm de largo x 2000 mm de ancho Apilado: Máximo 10 000 kg distribuidos uniformemente sobre una longitud de chapa de 5000 mm Hodjymclbepfx Agpefg Altura del paquete: 750 mm Velocidad de producción: Hasta 60 m/min

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Linea de coser de hilo Meccanotecnica Multiplex SA Año de construcción: 2007 Hodpjt Sz T Hsfx Agpefg Alzadora: Raccoglitrice MX - Cantidad de estaciónes de alzado: 18 - Control de identificación de image - Bomba(s) - Unidad de distribución - Sección de distribución de 2 cosedoras Cosedora (1) Meccanotecnica Aster 2000 Año de construcción: 2007 - Monitor de color - Precargador - Control de identificación de image - 4 + 4 posibilidades de apertura - Separador de bloques de libros - Apilador: Plus stacker Cosedora (2) Meccanotecnica Aster 2000 Año de construcción: 2005 - Precargador - Control de identificación de image (BAK) - 4 + 4 posibilidades de apertura - Separador de bloques de libros - Apilador: Plus stacker

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Linea de coser de hilo Meccanotecnica Multiplex SA Año de construcción: 2005 Que consiste en Alzadora: Raccoglitrice-MX - Monitor de color - Estación de alimentación manual: 2 - Cantidad de estaciónes de alzado: 6 - Control de identificación de image Hfodpfx Agsvuzfrepog - Bomba(s) - Unidad de distribución: Cassettiera - Sección de distribución de la cosedora Cosedora (1) Meccanotecnica Aster 180/42 Año de construcción: 2005 - Precargador - Marcador - Control de identificación de image: Opticontrol - 4 + 4 posibilidades de apertura - Apilador Plus - Salida de mesa de rodillos

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, número de máquina/vehículo: INS5, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Este Insertor de Separadores de OMA está diseñado para la inserción fiable de separadores de cartón en cajas con alta eficiencia. Fabricado en 2010, ofrece un rendimiento robusto para el embalaje industrial y la producción de bebidas, constituyendo una sólida incorporación a cualquier línea de embotellado usada o configuración de embalaje de segunda mano que busque mejorar la protección del producto durante el transporte. Fabricante: OMA Modelo: INS ALV Año: 2010 Velocidad de producción: aproximadamente 1200 cajas/hora Formatos de caja: cajas de 6 y 12 botellas Configuración de cabezal: cabezal único Equipo incluido: cinta vibratoria/transportador para el manejo de separadores Suministro eléctrico: 230 V, 50 Hz Potencia instalada: 1 kW Hsdeyh E Avepfx Agpefg Peso: 1000 kg Marcado: CE Automatización avanzada & Sistemas de control La máquina está equipada con una interfaz de control de doble lado, con un teclado redundante en ambos lados del bastidor para mejorar la operatividad y el acceso del personal de línea. Esta disposición agiliza los ajustes, los cambios de formato y las tareas de mantenimiento, permitiendo una operación más segura y eficiente. El diseño de cabezal único soporta una colocación consistente de los separadores con menor complejidad y revisiones de rutina rápidas. Capacidades de integración en la línea de producción Diseñado para una integración fluida dentro de líneas de embalaje industriales, este Insertor de Separadores puede operar en línea con formadoras de cajas, empaquetadoras de botellas/cajas y selladoras de cajas. Es adecuado tanto para proyectos de retrofitting como para nuevas instalaciones en entornos de producción de bebidas. La compatibilidad de formato incluye patrones de cajas de 6 y 12 botellas, con procedimientos de cambio sencillos soportados por los controles de doble lado. La unidad maneja cajas de cartón ondulado y separadores de cartón comúnmente usados para proteger las botellas durante la logística, haciéndola una opción práctica para equipos de embotellado y configuraciones más amplias de maquinaria de embalaje. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La máquina está actualmente en producción y disponible para pruebas. Su operación continua demuestra rendimiento mantenido y disponibilidad para integrarse en una línea de embotellado usada o una línea de embalaje industrial con un tiempo de puesta en marcha mínimo. Rendimiento operativo & Versatilidad Con una producción de aproximadamente 1200 cajas por hora, el OMA INS ALV soporta líneas de velocidad media que requieren una inserción fiable de separadores para minimizar el contacto entre botellas. La cinta vibratoria incluida asegura una alimentación y orientación suave de los separadores, mejorando la estabilidad del proceso y reduciendo atascos. La configuración de cabezal único prioriza la precisión y la simplicidad mecánica, lo que se traduce en resultados consistentes y menores requisitos de servicio de rutina. Requisitos de instalación & Preparación del sitio La unidad funciona con un suministr...

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT92, Secador de botellas usado Matrix año 2012 12000 bph El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph proporciona una solución de secado lineal para botellas en líneas de embotellado de alta velocidad. El fabricante italiano Matrix construyó este modelo en 2012 y lo denominó Dryer 1 neck. El sistema, por lo tanto, utiliza un flujo de aire específico para secar el área del cuello de cada botella de manera eficiente. Procesa hasta 12.000 botellas por hora, lo que permite una integración perfecta en sistemas de embotellado automatizados. Configuración mecánica y características de funcionamiento Este sistema lineal guía las botellas a través de un único punto de entrada, lo que garantiza un control preciso del flujo y una alineación constante durante el secado. El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph incluye seis cabezales de secado que dirigen el flujo de aire específicamente al cuello. Como resultado, la unidad ofrece un secado altamente efectivo antes del etiquetado o el empaque secundario. Además, la máquina maneja todos los formatos de botellas sin necesidad de cambios mecánicos. En consecuencia, los operadores pueden cambiar rápidamente entre formatos, manteniendo la flexibilidad en las diferentes necesidades de producción. Además, la disposición uniforme de los cabezales de secado garantiza resultados consistentes independientemente del tamaño o la forma de la botella. Debido a su construcción modular, los técnicos pueden realizar operaciones de limpieza e inspección con un tiempo de inactividad mínimo. Del mismo modo, el personal de mantenimiento puede acceder a los componentes internos sin desmontar las unidades adyacentes. Dimensiones, suministro eléctrico y uso de energía La máquina mide 1000 mm de largo, 1000 mm de profundidad y 2000 mm de altura. Estas dimensiones compactas permiten a los técnicos instalar el secador fácilmente dentro de entornos de embotellado estándar. Además, su huella evita la interferencia con la maquinaria aguas arriba y aguas abajo. El Secador de Botellas Usado Matrix año 2012 12000 bph funciona con 400 Voltios, a 50 Hz, y consume 5,5 kW. Estos valores coinciden con los estándares industriales europeos típicos. Por lo tanto, los ingenieros pueden conectar la unidad sin conversión de energía adicional ni cambios en la infraestructura. En términos de eficiencia energética, la máquina equilibra un alto rendimiento con un consumo relativamente bajo. Además, el robusto bastidor garantiza la estabilidad mecánica durante el uso continuo. Como tal, admite una producción ininterrumpida en entornos exigentes. Sistemas de seguridad, integración y estado operativo Hodpfx Ageyhbwljpofg Matrix dotó a la unidad de sistemas de seguridad integrales, que cumplen con la normativa vigente en el momento de la fabricación. Estos incluyen botones de parada de emergencia y paneles protectores, los cuales garantizan la seguridad del operador durante la operaci...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen Esta planta completa de envasado de agua en botellas PET fue fabricada, en promedio, en 2006 por fabricantes europeos como Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino y Atlanta. La instalación permanecerá operativa hasta finales de junio de 2025, lo que ofrece la posibilidad de verla funcionando en vivo. Todo el equipo se encuentra en muy buen estado operativo y cuenta con un historial de mantenimiento completo, por lo que se trata de una solución llave en mano lista para entrar en producción de inmediato. Datos técnicos Hfedpfx Ajwz H Ahegpjg Capacidad: hasta 6.800 b/h para botellas de 0,5L, hasta 6.000 b/h para botellas de 1,5L Formatos: botellas PET de 500ml y 1.500ml Boca de botella: 30/25 Embalaje: Botellas de 500ml: packs de 24 en film retráctil Botellas de 1,5L: packs de 6 en film retráctil Diámetro de botella: 203mm (0,5L), 317mm (1,5L) Estado de la línea: muy bueno, historial de mantenimiento completo disponible Alcance de suministro Sopladora: Siapi EA4 | 2008 Llenadora: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Etiquetadora: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Túnel de retracción: k Tunnel 70S | 2007 Enfardadora: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Aplicador de asas: Comag H 40/1 | 2008 Paletizador: TMG Impresora de inyección: Domino A200 Envolvedora de palets: Atlanta Mytho A | 2009

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Esta línea completa de llenado para botellas de vidrio retornables fue fabricada entre 1993 y 2004 por varios fabricantes europeos reconocidos, principalmente Klann, Klinger, Krones, Nate y Datz. La instalación está diseñada para la producción de bebidas de alto rendimiento y procesa hasta 20.000 botellas por hora en varios formatos. Incluye todos los componentes, desde el desembalador hasta el reempacador. Para su edad, la línea se encuentra en buen estado. La etiquetadora fue totalmente revisada en 2023. Permanece instalada y conectada, y puede ser inspeccionada bajo solicitud. Datos técnicos Capacidad: hasta 20.000 botellas/hora Formatos de botella: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB Aplicación: Agua, refrescos carbonatados u otras bebidas en botellas de vidrio retornables Estado: Línea en buen estado Disponibilidad: Inmediata Condición: Aún instalada y conectada Alcance de suministro - Desembaladora | Otto Fleischer | 1993 - Lavadora de cajas | Klann | 2.000 cajas/hora | 1997 | Cajas GDB, acero inoxidable - Lavadora de botellas | Klinger | 1993 | Acero inoxidable, multizonal, extracción de vapor, dosificación - Inspector de botellas vacías | Krones | hasta 50.000 botellas/hora | 2004 | Sistema Linatronic - Llenadora | Nate-Veral 60 | 20.000 botellas/hora | 2004 | Botellas de vidrio, sin taponadora Hfsdpfeyb R Uaox Agpjg - Taponadora | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 8 cabezales Solo SV, dirección de trabajo izquierda-derecha - Cerradora de mecanismo swing-top | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 24 cabezales BVM-24R, tapón mecánico - Etiquetadora | Krones | hasta 20.000 botellas/hora | 2004 | Prontomatic, 2 estaciones, control Checkmat - Empaquetadora | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, encajadora automática de agrupamiento

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Descripción general: Esta línea completa de llenado de PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por reconocidos fabricantes europeos. Adecuada para bebidas sin gas y carbonatadas, la línea incluye una sopladora con generador de aire comprimido, una enjuagadora/llenadora/taponadora, una etiquetadora, una envasadora, un paletizador, una envolvedora, transportadores, sistemas de inspección y un sistema de mezcla y limpieza in situ (CIP). La línea alcanza una capacidad de hasta 8000 bph a 1,5 l y está disponible de inmediato. Todas las máquinas se encuentran en perfecto estado de mantenimiento e incorporan componentes originales y sus correspondientes periféricos. Datos técnicos Rendimiento: 8.000 bph para 1,5 l Formatos: Botellas de 0,5 l y 1,5 l Producto de llenado: Agua y refrescos carbonatados Sistema de cierre: Tapones de rosca de plástico Sport-caps Embalaje: Embalaje retráctil: Formación 3x2 para botellas PET de 0,5 l y 1,5 l Tipo de palé: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Volumen de suministro Moldeadora por soplado y estirado: SIPA, construida en 2002 Generador de aire comprimido: Kaeser, construido en 2002 Enjuagadora/llenadora/taponadora: Procomac, construida en 2000 Número de boquillas de pulverización: 24 Número de válvulas de llenado: 24 Número de cabezales de tapado: 6 Máquina etiquetadora: Futura, construida en 2000 Para el etiquetado de etiquetas envolventes mediante Hot Melt Dispositivo de inspección: Logics & Controls, año 2000 Para comprobar el nivel de llenado, cierre y etiqueta Máquina de embalaje retráctil: Krones TFS Variopack, año 2001 Aplicador de asas: Twinpack, año 2001 Etiquetadora de bandejas: Logopack, año 2001 Envolvedora de palets: Born, año 2001 Sistema de paletizado: Levanti / Profipack Sistema CIP: Corosys, año 2012 Sistema de desgasificación de CO2: Corosys, año 2012 Hedpewq Sfgofx Agpjfg

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Overview Esta llenadora de agua de 5 galones fue construida en 2003 con tecnología probada por el fabricante americano Steelhead. La máquina ya ha sido desmontada, almacenada y se puede ver en persona. Tecnología. Detalles Capacidad: 600 bph Hfsdpfxstw Ip To Agpeg

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Este sistema completo de llenado para botellas de vidrio desechables fue fabricado en 2003 por varios fabricantes europeos de renombre, principalmente por Sidel. La línea está diseñada para la producción de bebidas de alto rendimiento, con una capacidad de hasta 40.000 botellas/hora. Se encuentra en buen estado y está preparada para funcionamiento continuo en tres turnos. Datos técnicos: Capacidad: 40.000 botellas/hora (con 0,25L) Formatos de botella: 0,25L, 0,33L, 0,5L Formatos de empaque: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl Aplicación: cerveza, refrescos carbonatados u otras bebidas en botellas de vidrio desechables. Ejecución higiénica. Cambio de formato automatizado. Alcance de suministro: Transporte de palets (despaletizador) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Despaletizador de granel | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transporte de palets (paletizador) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAL Paletizador para bandejas y/o cajas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAL Enfardadora de palets | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etiquetadora de palets | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Formadora de cestas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transporte y separador de packs de cuatro | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Colocador de cestas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Empaquetadora de cajas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Cerradora de cajas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Marcador de cajas 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Serie A impresora de inyección de tinta Marcador de cajas 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Serie A impresora de inyección de tinta Control de peso | Prisma | 2003 | 10D3 Inspección de cajas completas | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Transportadores de botellas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Transportadores de cajas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentador de chapas corona | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Enjuagadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Llenadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Corchadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Control de nivel de llenado | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Pasteurizador túnel/botellas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Codificación de botellas en etiqueta de cuello | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiquetadora | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Tipo 407 Inspección y clasificación de botellas | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tipo 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone Serie 500 Hodpeyb Tucsfx Agpjfg

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Descripción general Esta llenadora de barriles KEG Micromat 2/2-b fue fabricada por M+F KEG Technik en 2009. Consta de una lavadora de barriles KEG y una llenadora de KEG. Estuvo en funcionamiento en una cervecería en Bélgica hasta su desmontaje. Datos técnicos Capacidad: 20 - 35 KEG/h Tipo de KEG: 20l/30l DIN y EURO Tipo de conector: Tipo S Estación 1: Limpieza interior Estación 2: Enjuague, esterilización y llenado Instalación semiautomática con sistema CIP integrado, tanque CIP en la parte posterior de la unidad Dimensiones Longitud: 1.100 mm Ancho: 1.300 mm Altura: 2.200 mm +/- 50 mm Conexión eléctrica Voltaje: 230/400 V, 50 Hz, 3 fases Potencia conectada: 0,5 kW (sin bombas de tanque) Hfsdpfx Agsxrfcxspjg