Ict Pcba Conformal Coating Machine de segunda mano en venta (67.038)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, potencia del láser: 12.000 W, espesor chapa acero (máx.): 80 mm, espesor de chapa latón (máx.): 80 mm, longitud de la mesa: 3.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, recorrido eje X: 1.550 mm, recorrido del eje Y: 3.050 mm, recorrido del eje Z: 290 mm, peso de la pieza (máx.): 1.400 kg, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud total: 9.100 mm, ancho total: 3.120 mm, altura total: 2.200 mm, duración de la garantía: 24 meses, rango de trabajo: 3.015 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Máquina de corte por láser de fibra Full-Cover completamente nueva | Serie GS-CE / GS-CE PRO | 3.000–60.000 W MÁQUINA DISPONIBLE EN STOCK Esta MÁQUINA DE CORTE POR LÁSER DE FIBRA TOTALMENTE CUBIERTA de la serie GS-CE ofrece la máxima seguridad en el corte de metales. Gracias a la cubierta completa y a la ventana de observación de vidrio protector, puede supervisar el proceso y evitar riesgos como la radiación láser, chispas, etc. Además, dispone de una mesa de intercambio rápido, permitiendo el cambio en solo 10 segundos. ¡Será su solución ideal para el corte de metales seguro y eficiente! Tamaños de área de trabajo: 3000 mm x 1500 mm, 4000 mm x 1500 mm, 6000 mm x 1500 mm, 6000 mm x 2500 mm; Potencia láser: 6KW–80KW Sistema CNC: FSCUT Aceleración máx.: 4G Cabezal de corte BOCI Kdjdpfx Ameub Nwdj Tjt Función inteligente de anti-colisión Lubricación automática Relé Schneider Alarma de fallo láser Alarma de fallo de refrigeración Vidrio protector láser Enfriador de agua Certificado TÜV CE Función opcional: sistema automático de carga y descarga La unidad de control soporta formatos gráficos: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP Programación externa Sistema completo, incluye enfriador, sistema de extracción y barreras ópticas de seguridad Máquina de demostración en estado prácticamente nuevo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Cama de soldadura de alta resistencia Sistema de extracción de humos dividido Sistema de inyección de mantequilla totalmente automático Corte totalmente automático, ahorro de material, alta velocidad Kjdpfx Ajw A Iiljm Tedt Área de corte: 4000 × 2000 mm Recorrido del eje X: 1520 mm Recorrido del eje Y: 4020 mm Recorrido del eje Z: 80 mm Velocidad máxima combinada de posicionamiento: 170 m/min Aceleración: 2,8 G Dimensiones de la máquina (L×A×H): 9500 × 2900 × 2380 mm Superficie ocupada: 10500 × 3400 mm Peso neto: 8500 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Serie: NS-HG Tipo: Máquina para tubos pesados Función de biselado: Opcional Rango de potencia: Kodpfxsww Upzj Am Tedt Procesamiento de tubo redondo: 50 mm~560 mm Procesamiento de tubo cuadrado: 50 mm~560 mm Velocidad máxima del plato: 30 r/min Peso de la máquina: 29 t Especificación de alimentación: 380 V AC, 50 Hz Soporte de carga opcional: Bastidor automático de carga en cadena de tres mordazas Soporte de descarga opcional: Bastidor automático de descarga en cadena de tres mordazas Estándar: Sistema 5000A, incluye anidado, soporta servo (biselado), pinza trasera de material cero, extracción de polvo por hueco Opcional: Detección de soldadura, valla de seguridad (cortina de luz), vidrio a prueba de radiación

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Alta velocidad · Alta precisión · Alta estabilidad ¡La serie VS de cortadoras láser de tubos de alta velocidad para tubos pequeños ha llegado! Esta máquina cuenta con un sistema de mandril de alta precisión diseñado específicamente para el corte de tubos. Con un excelente sellado y protección contra el polvo, ofrece una precisión de sujeción de ≤0,1 mm, ideal para el procesamiento ultrapreciso de tubos pequeños. Ksdswwzudepfx Am Tjdt El mandril gira hasta 160 RPM, con una aceleración de 1,5G, permitiendo fácilmente el procesamiento de alta eficiencia de tubos de pequeño diámetro. Permite fácilmente el corte eficiente de tubos de pequeño diámetro. Soporta corte real de cola ultra corta, lo que ahorra costes desde el primer momento. Disponible en 3000W y 6000W, apta para tubos cuadrados y redondos de 10 mm a 120 mm de diámetro, así como para cortar ángulos, canales y vigas en I, una auténtica máquina multifunción para la fabricación de tubos pequeños. Soporta carga automática o semiautomática, facilitando el procesamiento inteligente y automatizado. Una sola máquina reemplaza a tres operarios: ¡una herramienta potente y eficiente para la fabricación de tubos pequeños!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, potencia del láser: 1.500 W, velocidad de posicionamiento: 80 m/min, precisión de repetición: 0,03 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, duración de la garantía: 24 meses, rango de trabajo: 6.000 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, unidad de refrigeración, SERIE GS-TG PRO CORTADORA LÁSER DE TUBO PROFESIONAL DE ALTA VELOCIDAD 3000-15000W La serie GS-TG Pro está equipada con muchos componentes de alta calidad con un rendimiento extremo y potentes funciones de corte, adecuados para cortar tubos de varios tipos y diámetros. Los más altos estándares de mandriles de la industria. ● Dos métodos para cortar con menor espacio libre en la cola ● Diámetro de rueda variable ● Dispositivo de descarga automática ● Súper sistema de eliminación de polvo ● Rejilla de protección contra el polvo patentada ● Cama de la máquina soldada con estructura de jaula de alta resistencia. Parámetros técnicos: Modelo: 6022 Potencia: 1000W-4000W Tamaño máximo de procesamiento de tuberías: 6000 mm*φ220 mm Velocidad máxima de rotación de los mandriles: 130 r/min. Precisión de posicionamiento del eje X/Y≤0,05 mm Precisión de reposicionamiento del eje X/Y≤±0,03 mm Velocidad máxima de posicionamiento: 100m/min Cpl0Ju2Whe Aceleración máxima: 1G Procesamiento de tubos redondos Dim: Φ15mm-Φ220mm Procesamiento de tubos cuadrados Dim: 15 mm * 15 mm ~ 150 mm * 150 mm Dimensión de procesamiento de tubos rectangulares: 30*20 mm ~ 160*80 mm Procesamiento de acero al carbono Dim: Max 20# Procesamiento de haz I Tenue: Máx. 18# Procesamiento de acero H Dim: Máx. 175*90 mm Dimensiones totales: 1380mm*2500mm Kodpfx Ameuc Sifj Tedt

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, potencia del láser: 30.000 W, recorrido eje X: 3.050 mm, recorrido del eje Y: 13.050 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, precisión de posicionamiento: 0,03 mm, precisión de repetición: 0,02 mm, peso de la pieza (máx.): 20.000 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, longitud total: 16.800 mm, ancho total: 2.200 mm, altura total: 5.120 mm, duración de la garantía: 24 meses, rango de trabajo: 13.000 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Serie GS-CL, Máquina de corte por láser de metales con mesa simple y pórtico, marca Glorystar Potencia láser: 12.000–80.000 W Caben en un contenedor estándar de 40HQ La Serie GS-L es una máquina de corte por láser de alta potencia para metales, equipada con una cama segmentada tipo pórtico. Se puede personalizar libremente para adaptarse a los requisitos del formato de trabajo, según las necesidades del cliente. Características principales: ● Formato de procesamiento extragrande con diseño segmentado de tipo pórtico. ● La Serie GS-L ofrece el mayor recorrido y altura del eje Z en su categoría dentro del sector. ● Admite corte de espesores extremos para chapas superiores a 20 mm. ● Capaz de cortar chapas ultra gruesas de hasta 70 mm. ● Sistema automático de extracción de polvo por partición y alta presión negativa. ● Equipada con ventilador de alto caudal para una eficaz eliminación de polvo. Parámetros técnicos: Área de trabajo (mm): 13.000 × 3.000 (corte biselado: 12.500 × 2.500) Recorrido eje X (mm): 3.050 Recorrido eje Y (mm): 13.050 Recorrido eje Z (mm): 450 Precisión de posicionamiento eje X/Y: ≤0,03 mm/m Precisión repetitiva eje X/Y: ≤±0,02 mm Velocidad de posicionamiento sintética máx.: 110 m/min Aceleración máxima: 1,2 G Mínima unidad de ajuste: 0,001 mm Tamaño de ocupación (mm): 18.500 × 6.500 Dimensiones del cuerpo principal (mm): 16.800 × 5.120 × 2.200 Kdodpjvmwn Hefx Am Tst Capacidad máxima de carga de la mesa de trabajo: 20 T (carga distribuida)

Año de fabricación: 1995, Estado: listo para usar (usado), anchura de trabajo: 1.550 mm, diámetro interior: 152 mm, velocidad de rotación (distancia/tiempo): 13.000 mm/min, La máquina corta desde bobina a cortes de formato DIN A4 o A3, apilando 100 hojas por caja, como se utiliza en el mercado de oficina. El rendimiento de la máquina con 7 formatos en el ancho de 210 mm es: en 1 hora: 250 cajas A4 llenas con 100 hojas cada una. Kdsdpfx Aey Ed Hfem Tot Materiales posibles: papeles fotográficos, films para inkjet, transparencias OHP, cartulina para tarjetas de visita imprimible, láminas de PVC para encuadernadores como cubiertas para folletos, films láser mate para rotulación, fieltros y mucho más. La máquina sigue en funcionamiento diario, por lo que puede ser inspeccionada y probada. Nos encargamos del desmontaje, embalaje y carga en camión o contenedor marítimo a nuestro cargo... EXW.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. Kdodpjwzl Hxefx Am Tet * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: nuevo, Instalaciones de recubrimiento en polvo Desde hace años, el recubrimiento en polvo se ha desarrollado continuamente como alternativa a la pintura líquida, adquiriendo especial relevancia recientemente debido a su menor impacto ambiental al no utilizar disolventes ni lodos de pintura. La posibilidad de recuperar el polvo permite alcanzar un alto nivel de eficiencia. Para el usuario, el recubrimiento en polvo ofrece la ventaja de crear una superficie extremadamente resistente y protegida contra la corrosión, mucho más resistente a los impactos que cualquier sistema de pintura convencional. Además, es posible realizar un posprocesado, como lijar o taladrar las piezas recubiertas en polvo, sin que se desprenda la capa de recubrimiento. Las instalaciones de recubrimiento en polvo Pony Luxury Coating le ofrecen ventajas tangibles: son eficientes, respetuosas con el medio ambiente y, por supuesto, insuperablemente flexibles como es habitual. Esto lo conseguimos mediante diferentes tipos de sistemas. Ksdpfx Amjxa Hzxs Todt Instalaciones manuales de recubrimiento en polvo Estas instalaciones, en las que el recubrimiento se realiza manualmente, son la solución ideal para piezas de trabajo exigentes y complejas. Un operario cualificado puede adaptarse continuamente a nuevas condiciones y a productos de diversos tamaños. La flexibilidad es lo más importante y también destaca por su bajo coste de entrada al mundo del recubrimiento en polvo. Cabinas de pulverización de polvo de gran volumen No importa cuán grandes o exigentes sean sus piezas: ¡nuestra instalación es aún mayor! Debido a las altas exigencias en el sector de vehículos industriales y comerciales, el recubrimiento en polvo se ha establecido como la solución perfecta. Para satisfacer las necesidades de componentes cada vez más grandes, ofrecemos nuestra cabina de polvo de gran volumen, que, gracias a la aplicación manual y en combinación con un sistema de transporte, es capaz de manejar cualquier tamaño de pieza. Instalaciones automáticas de recubrimiento en polvo Si su prioridad es la alta producción y un flujo rápido, una instalación automática de recubrimiento en polvo es la solución a futuro. Unida a un sistema de transporte, mediante barreras fotoeléctricas se consigue una detección exacta y, como resultado, una dosificación precisa de la cantidad de polvo para garantizar la máxima eficiencia. Por supuesto, también es posible equipar la instalación con estaciones elevadoras y robots, capaces de procesar incluso las piezas más complejas. Hornos de polimerización y secadores de agua de adherencia La fase final ideal de un recubrimiento en polvo: el horno de polimerización. Equipado con la más alta clase de aislamiento, nuestra eficiencia constante se mantiene también en este proceso. El control detallado de la temperatura permite además el uso como secador de agua de adherencia, para secar los materiales tratados tras el pretratamiento. Además, son posibles temperaturas de hasta 250 grados Celsius, lo que permite su uso adicional como horno de temple para materiales galvanizados, por ejemplo. Por supuesto, el uso típico como horno de polimerización se realiza sin problemas. Gracias a una distribución óptima del aire y a un panel de control visualizado, se evita el sobrecalentamiento y es posible incluso polimerizar diferentes colores simultáneamente. ¿Tiene preguntas o sugerencias? ¡Estamos a su disposición para ayudarle!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Kjdpfxewzmcbo Am Tsdt Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, temperatura: 230 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), dimensión interior longitud: 2.500 mm, dimensión interior anchura: 1.505 mm, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. Kedpfx Amjwfgbrs Todt ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ⭐ Horno de pólvora con calentamiento eléctrico - ✔️ Dimensiones internas: 2500 mm de largo x 1505 mm de ancho x 1800 mm de alto ✔️ Capacidad de calefacción eléctrica: 30 Kw/h ✔️ Soplador: 3000 m3/h 80mmSS ✔️ Potencia del ventilador de recirculación: 1,5 [KW/H] ✔️ Total 35 Kw/h +- %10 ✔️ Control de calor digital Temperatura ajustable continuamente hasta 220°C ✔️ Paneles sándwich interior: acero galvanizado de 1,5 mm, exterior: acero con recubrimiento de polvo de 1,5 mm ✔️ Se pueden ajustar la temperatura de curado, el tiempo de curado y la función del ventilador de extracción. ✔️ Al finalizar el tiempo de curado suena un tono de señal ✔️ Puerta aislada con sistemas especiales de cierre (snap lock) ✔️ Aislamiento: 150 mm (150 mm lana de roca) 🔥 Horno de curado PEF-2.5 ¡Tu horno industrial versátil para procesos de secado y curado! 🔥 Ya sea recubrimiento en polvo, pintura húmeda, procesamiento de plástico u otros procesos térmicos, ¡el horno de curado de polvo es su solución confiable para procesos profesionales de curado y secado de hasta 230 °C! 🌡️ _____ 🚚 Máxima flexibilidad en la carga • Compatible con sistemas de rieles de techo. • Opcionalmente con sistema de estanterías insertables para series pequeñas _____ ⚙️ Control inteligente: como lo necesitas ✅ Control PID (opcional) para un control preciso de la temperatura ✅ Panel de control con pantalla táctil y control por teléfono inteligente 📱 (opcional) ✅ Informes semanales y mensuales con solo tocar un botón (opcional) ✅ Función de temporizador: programable libremente desde 10 minutos hasta 24 horas ⏲️ ✅ Apagado automático al finalizar el proceso _____ ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Solicitar más información

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, ⚡️ Servicio superior ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Soporte excelente! ✈️ Precio incluye envío dentro de Alemania – ¡Sin costes de transporte adicionales! ✈️ Entrega rápida: ¡Solamente 6 semanas después del pago! ¡LA PINTURA EN POLVO PROFESIONAL NUNCA HA SIDO TAN FÁCIL! ¿Desea ampliar su negocio e iniciarse en el mundo del recubrimiento en polvo profesional? ¡El PEF2.5+ es la solución perfecta para principiantes! Este sistema potente permite un recubrimiento eficiente, rentable y de alta calidad para llantas de automóvil y piezas pequeñas, ¡con un esfuerzo mínimo! Kdsdpjwfhu Hefx Am Tet ✨PROMOCIÓN IRRESISTIBLE – ¡SÓLO HASTA FINAL DE MAYO!✨ ¡Aproveche esta oferta limitada antes de que sea demasiado tarde! ¡CALIDAD PONY Luxury Coating QUE CONVENCE! ✅ Sistema Plug & Play – Se entrega completamente montado, listo para usar ✅ 100 % fabricación europea – No es producto chino, sino máxima calidad según estándares europeos ✅ Modular y ampliable – Opciones adicionales para mayor rendimiento y flexibilidad ✅ Todas las piezas de repuesto incluidas – Uso a largo plazo sin costes adicionales ocultos ✳️ ¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para asegurar que su inversión tenga el mayor éxito posible. Contáctenos hoy mismo. ✳️ ✨✨¡Compre directamente al fabricante y benefíciese de ventajas en precio y calidad!✨✨ ☘️Ecológico☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ Horno para polvo + Cabina de pintura en polvo + Pistola para pintura en polvo Paquete completo de inicio PEF2.5+ ⭐ Horno para polvo con calefacción eléctrica ✔️ANCHO (INTERIOR): 1.505mm ✔️ALTURA: 1.800mm (desde el canal de aire) ✔️LONGITUD (INTERIOR): 2.500mm ✔️ Dimensiones del bloque térmico 785x1800x2210mm, potencia de calefacción 30 kW/h, ventilador de recirculación 1,5 kW/h–1 ud., ventilador de extracción 0,54 kW/h. ✔️ Puerta de doble hoja con aislamiento térmico y junta de silicona. ✔️ Las guías de carro para racks se fabrican siguiendo las dimensiones indicadas en las placas del suelo. ✔️ Canal de aire especialmente diseñado que garantiza una distribución homogénea del aire caliente dentro del horno. ✔️ Materiales para los cuadros eléctricos de Siemens y Schneider. Este horno de curado no tiene sistema PLC. El PLC está disponible opcionalmente. ✔️ Temperatura de curado, tiempo de curado y función del elemento calefactor ajustables. Al final del programa suena una señal acústica y luminosa. ✔️ El horno incluye además un carro de transporte de producto con ruedas de fundición. ⭐ Cabina de pintura en polvo ✔️DIMENSIONES: 800x1930x2200mm (medidas incluyendo el ventilador) ✔️ Filtros de teflón: 4 uds. ➢ Ventiladores de extracción: 4kW x 1 ud. (6.000 m³/h – 200 mmSS) ✔️ Iluminación LED de 36W x 1 ud. ✔️ Cajón inferior x 1 ud. ✔️ Panel de control para la gestión de la aspiración y el soplado ✔️ Variador de frecuencia DELTA ✔️ Rodillos de carga pesada bajo la cabina aplicadora ✔️ Filtro adicional a la salida del ventilador ⭐ Pistola de recubrimiento en polvo E-Coat+3 Master con Multicolor (mesa vibratoria) Solicite información ahora – ¡Prepare su empresa para el futuro! ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ ☀️Contamos con certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas que lo requieren.☀️

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.400 mm, altura total: 2.210 mm, ancho total: 1.505 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 250 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), dimensión interior longitud: 2.500 mm, Equipamiento: parada de emergencia, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ HORNO ELÉCTRICO PARA AHUMADO EN POLVO PEF-2.5 ANCHO (INTERIOR): 1,505 mm ALTURA: 1.800mm (desde el conducto de aire) LONGITUD (INTERIOR): 2.500mm ➢ Las dimensiones de la unidad termobloque son 785x1800x2210mm, la potencia de calentamiento es de 30 kW/h, un ventilador de circulación es de 1,5 Kw/h-1 pieza, un ventilador de extracción es de 0,54 Kw/h. ➢ Puerta de doble hoja con aislamiento térmico y junta de silicona. ➢ Para los carros, los carriles guía se fabrican en las dimensiones especificadas en los paneles del suelo. ➢ Conducto de aire especialmente desarrollado que garantiza una distribución homogénea del aire en el horno de curado. ➢ Los materiales para cuadros eléctricos son Siemens y Schineider. Este horno de curado no tiene sistema PLC. El PLC está disponible como opción. ➢ La temperatura de curado, el tiempo de curado y la función de la unidad de calentamiento son ajustables. Al finalizar el programa sonará una señal acústica y otra luminosa mediante el zumbador. ➢ Además, en el interior del horno hay un carro de transporte de producto con ruedas de fundición. 2. CABINA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO PKF-4 ➢ DIMENSIONES: 800x1930x2200mm (dimensiones incluyendo ventilador) ➢ Filtros de teflón: 4 uds. ➢ Ventiladores de succión de filtro: 4kw x 1 pieza (6000 m3/h – 200 mmSS) ➢ Iluminación LED de 36 W x 1 ud. ➢ Cajón inferior x 1 ud. ➢ Panel de control para controlar la entrada de aire y el chorro de presión. ➢ Convertidores de frecuencia DELTA ➢ Rodillos de alta resistencia debajo de la cabina de pintura. ➢ Hay un filtro adicional en la salida del ventilador. ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática Kjdswdtfuopfx Am Tsdt _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Solicitar más información

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, longitud total: 7.050 mm, ancho total: 4.100 mm, caudal volumétrico: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura y secado Es el corazón de todo su sistema de pintura: la cabina combinada de pintura y secado. Ksdpfxoxa H Ewo Am Tjdt (Alternativamente, también disponible como cabina de pintura separada con secador independiente). En este ámbito apostamos por techos filtrantes de superficie completa y, opcionalmente, por una extracción de aire por el suelo a través de rejillas transitables o bien una extracción mural en la posición de su elección. Si desea incrementar aún más la eficiencia de la instalación, más allá de la recuperación de calor y la regulación continua mediante convertidor de frecuencia, podemos ofrecerle un sistema de seccionamiento que le permite activar únicamente la sección en la que se encuentran las piezas a tratar, por ejemplo, en caso de reparaciones de pintura o cargas parciales (si solo desea pintar componentes auxiliares). De esta manera, puede trabajar con un caudal de aire reducido sin renunciar a la calidad y ahorrar energía, lo que se traduce en un ahorro económico real. No dude en consultarnos: estaremos encantados de mostrarle todas estas posibilidades en detalle. ¿Tiene preguntas o sugerencias? Estamos a su disposición para ayudarle.

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, MÁQUINA SEMIAUTOMÁTICA PARA POSICIONAR CUBIERTAS DE LIBROS Ksdjfdzwyjpfx Am Todt LJ308A -máquina nueva-

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, El equipo estará disponible para la venta a partir de marzo de 2027, ya que actualmente sigue en uso en el proceso de producción. Por favor, indique su precio de oferta. Precio sin embalaje ni transporte; pago por adelantado. Si está interesado en la máquina, necesita hacernos una oferta de precio. La entrega se realizará en nuestra ubicación. Condiciones de entrega: EXW Cugir, Rumanía. El comprador puede asistir en el desmontaje de la máquina. El comprador es responsable del transporte de la máquina. Nosotros sólo organizamos la carga de la máquina en el remolque/camión con carretilla elevadora/grúa. Kdodpfeza T A Rjx Am Tjt

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 2.000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 22015404-1, La máquina de envasado en blister se encuentra en muy buenas condiciones, operativa y completamente funcional. Es posible realizar una prueba de funcionamiento e inspeccionar el desempeño de la máquina. Ha sido mantenida y revisada periódicamente. Con la venta se incluirán todas las piezas de repuesto y componentes de recambio adicionales disponibles. Además de la máquina principal de envasado en blister, el paquete incluye los siguientes componentes pedidos adicionalmente junto con la máquina básica: Sistema de inspección por cámara para el control de los blísters, una máquina para el embalaje secundario de blísters SDZ-100 y un enfriador (chiller) para la refrigeración de la lámina a partir de la cual se termoforman los blísters. Se pueden producir blísters tipo "0" de 120x70x15 y tipo "00" de 120x70x30. Kdedpoyuc Hzefx Am Tet Todas las máquinas se suministran con la documentación técnica correspondiente y los certificados CE. Las especificaciones técnicas, dimensiones, el plano de disposición de la máquina, así como los catálogos e instrucciones, se encuentran en los archivos PDF adjuntos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Clavadora Marca: LG Machine (sueca) Año: 2002 Ensambladora clavadora totalmente automatica, alta cpacidad, salida de apilado. Desgaste normal, cadenas y piñones cambiados hace un par de años. Información técnica: Capacidad palet 800x1200mm aprox. 600/día Dimensiones palet acabado Mínimo-máximo: 60x80mm, 120x160mm Espesor de los tableros 16,19,22,25mm Anchura de la tabla de madera mín-max 70-150mm Kjdpfxoua A T As Am Tsdt Número de tubos de clavos 6, mecánicos Dimensión del clavo suelto 80, 90 mm Máquina de sierra (4 hojas de sierra) para cortar las esquinas Dimensión total/montaje aprox: 15x7m Precio: pedir oferta

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende congelador antiguo para limpieza de piezas de goma de fabricación antigua. La máquina está operativa. - Volumen del tambor: 150 l - Rango de trabajo: de -40°C a -130°C - Dimensiones (incl. mesa vibratoria/separadora) (AnxLxAl): 2,2 m x 4,3 m x 2,4 m Kdsdex A Sz Aepfx Am Tjt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La lavadora de troncos CONSTMACH (también denominada lavadora de palets o lavadora de áridos gruesos) es una máquina de alto rendimiento desarrollada específicamente para la limpieza de áridos de gran tamaño con alto contenido de arcilla. Diseñada para ofrecer la máxima eficiencia en condiciones de trabajo exigentes, este sistema elimina eficazmente la suciedad del material, garantizando la producción de áridos de alta calidad en instalaciones de construcción, minería y reciclaje. Su diseño de doble eje genera un potente efecto de frotado sobre el material, desagregando incluso las incrustaciones más persistentes y asegurando una materia prima limpia y lista para usar. La lavadora de palets CONSTMACH ofrece gran flexibilidad operativa gracias a su ángulo de inclinación regulable y al control de velocidad de los ejes, lo que permite optimizar el lavado para distintos tipos de agregados. Su cuerpo robusto, el uso de materiales de alta resistencia y el sencillo mantenimiento aseguran un funcionamiento duradero. Además, puede procesar cientos de toneladas de material por hora sin comprometer la calidad de limpieza, incluso en instalaciones que requieren gran capacidad. Este equipo mejora la calidad de los áridos empleados en obras, optimiza los procesos de separación mineral en minería y contribuye a la producción de materiales reutilizables en plantas de reciclaje. La eliminación eficaz de impurezas prolonga la vida útil de los equipos de trituración y cribado posteriores y reduce los costes operativos. Especificaciones técnicas de la lavadora de troncos (lavadora de palets – lavadora de áridos gruesos): Dimensiones de la máquina: 2.000 x 7.000 mm (doble eje) Potencia de los motores eléctricos: 2 x 37 kW, marca GAMAK, clase de eficiencia IE3, 1.500 rpm Tamaño de alimentación: 0 - 50 mm Material del cuerpo principal: S235JR calidad A1, chapa laminada de 8 mm Velocidad de giro: 15 - 25 rpm Hélice: Paletas helicoidales de doble eje, S235JR, chapa de 8 mm, brazos fundidos resistentes al desgaste y recubrimiento Hardox Kodpfjxpxyrsx Am Tsdt Ejes: Acero aleado Cr-Ni-Mo Cuerpo: Fundición de acero GS52 Rodamientos: SKF o FAG, rodamientos de rodillos para trabajos pesados Capacidad de producción: 200 - 400 t/h Peso: 24.000 kg ¿Por qué elegir la lavadora de troncos CONSTMACH (lavadora de palets – lavadora de áridos gruesos)? CONSTMACH combina calidad, durabilidad y eficiencia con sistemas de lavado desarrollados a partir de años de experiencia. Cada componente está diseñado para una larga vida útil y mínimo mantenimiento. Gracias a su alto rendimiento de lavado, eficiencia energética y facilidad de uso, obtendrá el máximo retorno a su inversión en el menor tiempo posible. Además, CONSTMACH garantiza el funcionamiento ininterrumpido de su operación con su soporte posventa y servicio de repuestos. Si busca una solución fiable para obtener áridos limpios, sólidos y de alta calidad, la lavadora de palets CONSTMACH es la elección adecuada. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder especializado en maquinaria, que ofrece una amplia gama de productos adaptados a las necesidades de las industrias de construcción y minería. Nuestra cartera incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, plantas de fabricación de arena, plantas asfálticas, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estánda

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Los lavadores de arena tipo cubo CONSTMACH están diseñados para separar eficazmente la arcilla, el polvo y materiales extraños de los áridos, mejorando así la calidad del material. Su construcción robusta y diseño sencillo garantizan una larga vida útil y un mantenimiento sencillo. El sistema de cubos consume una cantidad mínima de energía durante el lavado mediante circulación de agua, reduciendo considerablemente el consumo hídrico. Esto representa una solución respetuosa con el medio ambiente y disminuye los costes operativos. Destacando por su facilidad de instalación y uso, los lavadores de arena de cubo CONSTMACH (sobre ruedas) son la elección ideal para mejorar la calidad de los áridos en plantas de trituración y cribado, tanto fijas como móviles. Especificaciones técnicas Lavadora de Arena de Cubo (Sobre Ruedas) CBW-80: Potencia del motor: 5,5 kW Capacidad: 80 – 90 m³/hora Dimensiones del cubo: 800 x 550 mm Velocidad de rotación: 2,5 rpm Diámetro de la rueda: 3.000 mm Número de cubos: 40 Especificaciones técnicas Lavadora de Arena de Cubo (Sobre Ruedas) CBW-100: Potencia del motor: 7,5 kW Capacidad: 110 – 120 m³/hora Dimensiones del cubo: 1.000 x 550 mm Velocidad de rotación: 2,5 rpm Diámetro de la rueda: 3.000 mm Número de cubos: 40 ¿Por qué elegir lavadores de cubo CONSTMACH? Kdedsxpyfvjpfx Am Tjt CONSTMACH es una marca líder que ofrece soluciones fiables, eficientes y duraderas en la industria de trituración y cribado de piedra. Nuestros modelos de lavadora de cubo (sobre ruedas), fabricados bajo estrictos estándares de ingeniería, destacan por sus mínimos requisitos de mantenimiento, bajos costes operativos y alto rendimiento. Nuestro enfoque profesional en el suministro de repuestos, soporte técnico y servicio postventa garantiza la máxima eficiencia para nuestros clientes. Al elegir lavadoras de cubo CONSTMACH, puede incrementar la calidad en sus procesos de producción y obtener una ventaja sostenible al ahorrar energía y agua. ¿A qué nos dedicamos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria, que atiende a las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestro portafolio incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado de áridos, lavadoras de arena, máquinas para fabricar arena, plantas de asfalto, sistemas de bandas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador en la producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se posiciona como una marca de confianza tanto en los mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos siguen siendo la elección preferida de los profesionales del sector debido a su durabilidad, eficiencia y longevidad.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) destacan entre las máquinas de trituración de rocas por su alta eficiencia de trituración y excelente producción de materiales con forma cúbica. Desarrolladas por CONSTMACH, estas máquinas trituradoras de arena se emplean en la etapa de trituración terciaria, otorgando forma cúbica a los materiales procedentes de las trituradoras secundarias y permitiendo la obtención de un elevado porcentaje de finos. El sistema ofrece un rendimiento superior en el procesamiento de todo tipo de minerales y menas, así como rocas duras como basalto y granito. Permite la producción de arena de alta calidad a partir de materiales con un tamaño máximo de alimentación de 45 mm. Las trituradoras de impacto de eje vertical facilitan la obtención del tamaño de producto deseado para diferentes tipos de material, gracias a su sistema de rotor de velocidad variable. Ofrecen flexibilidad en la capacidad de producción con una alta relación de reducción, tolva de alimentación de gran tamaño y cuatro cámaras de trituración distintas. Además, los zapatas de rueda de alto contenido de cromo, yunques y rodamientos reforzados garantizan una larga vida útil y bajos costos de mantenimiento. El sistema de lubricación independiente y el mecanismo opcional de sustitución de yunques maximizan la disponibilidad de la máquina. Especificaciones técnicas de las trituradoras de impacto de eje vertical Modelo: VSI-700-CR Tamaño máximo de alimentación: 35 mm Peso: 6.500 kg Potencia del motor: 110 kW Diámetro del rotor: Ø700 mm Velocidad del rotor: 60–70 m/s Capacidad de producción: 60–100 t/h Modelo: VSI-800-CR Tamaño máximo de alimentación: 40 mm Peso: 12.000 kg Potencia del motor: 2 x 160 kW Diámetro del rotor: Ø800 mm Velocidad del rotor: 45–60 m/s Capacidad de producción: 150–200 t/h Modelo: VSI-900-CR Tamaño máximo de alimentación: 45 mm Peso: 14.500 kg Potencia del motor: 2 x 185 kW Diámetro del rotor: Ø900 mm Velocidad del rotor: 50–60 m/s Capacidad de producción: 200–250 t/h Modelo: VSI-1000-OR Kdodpsxp Saxefx Am Tot Tamaño máximo de alimentación: 90 mm Peso: 15.000 kg Potencia del motor: 2 x 200 kW Diámetro del rotor: Ø975 mm Velocidad del rotor: 50–60 m/s Capacidad de producción: 250–300 t/h ¿Por qué elegir las trituradoras de impacto de eje vertical CONSTMACH? CONSTMACH es una marca reconocida a nivel mundial en la fabricación de máquinas de trituración de piedra y equipos para la producción de arena, gracias a su ingeniería de calidad. Nuestras trituradoras de impacto de eje vertical ofrecen alto rendimiento, bajos costos operativos y una vida útil prolongada. Los modelos, adaptables a las necesidades de producción de cada instalación, proporcionan ventajas como fácil mantenimiento y alta eficiencia. CONSTMACH es la opción idónea para empresas que buscan calidad, fiabilidad y producción sostenible. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a los sectores de la construcción y la minería con una amplia gama de productos. Nuestro catálogo incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, equipos para la producción de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador de producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca com

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 24 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Las lavadoras de piezas de la serie DOLFİN-PYM2 son dispositivos de limpieza de piezas de uso industrial que se utilizan antes y después de una revisión, especialmente en servicios de reparación y mantenimiento. Mientras las piezas colocadas en el dispositivo giran sobre su propio eje mediante la cesta de lavado, se rocía agua caliente con detergente a presión. Gracias a la presión, la temperatura y el efecto químico, se limpia todo el aceite y la suciedad de la pieza. Dado que las lavadoras de piezas Dolfin funcionan en circuito cerrado, no se utiliza agua ni detergente nuevo cada vez. Aunque se lavan varias veces con el mismo depósito, toda la suciedad permanece en la celda de lavado. Esta característica protege tanto al medio ambiente como a los empleados. Gracias a su alta eficiencia y rendimiento, ahorra energía, agua y mano de obra. Kdedpfx Ajv Sa I Tjm Tst Funciona automáticamente según los valores de temperatura y tiempo configurados durante el funcionamiento. Para cargar o retirar artículos pesados en la cesta de lavado, esta se puede retirar del dispositivo en un carro de transporte cuando sea necesario. Con este carro se puede trasladar a cualquier punto del taller.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las lavadoras de piezas de tambor (espiral) de la serie DOLFİN-VDL se utilizan especialmente para limpiar piezas pequeñas que se fabrican en grandes cantidades y a granel. Los materiales que se vierten desde la parte de entrada del tambor espiral en el dispositivo se dirigen hacia la parte de salida del tambor con las espirales dentro del tambor. Mientras el tambor se mueve sobre su propio eje según la velocidad de rotación configurada, somete sus partes a procesos de lavado (desengrasado), enjuague, pasivación y secado, respectivamente (varía según el modelo). Dado que estos procesos son secuenciales y continuos, todos los procesos se completan de forma rápida y eficaz dentro de un único dispositivo. La penetración completa está garantizada mediante efectos de pulverización y inmersión a presión en cada sección. Ksdev S Dk Sspfx Am Tedt Se trata de un modelo muy funcional que se utiliza especialmente para lavar tornillos, tuercas, arandelas o aquellas piezas pequeñas, accesorios, boquillas, acopladores y racores que se procesan en máquinas CNC y automatizadas en grandes cantidades. Independientemente del tipo de metal de las piezas a lavar, son totalmente compatibles con materiales de acero, latón, aluminio, cobre o acero inoxidable. Dado que las lavadoras Dolfin Parts funcionan como un circuito cerrado, no se utiliza agua nueva ni detergente nuevo cada vez. Aunque se realiza un lavado varias veces con el mismo tanque, toda la suciedad permanece en la celda de lavado. Con esta característica se protege tanto a la naturaleza como a los trabajadores. Por su alta eficiencia y rendimiento, ahorra energía, agua y mano de obra. El dispositivo funciona de forma continua de acuerdo con los valores de los parámetros de lavado que se hayan introducido desde el panel de control antes del funcionamiento. Las piezas que salen de producción en masa se pueden cargar en nuestro dispositivo de tres formas diferentes. 1. Con cámara de carga vibratoria, 2. Con transportador elevador, 3. Al acoplarlo al sistema existente de nuestro cliente, No dudes en contactarnos para más información. ¡Producimos para usted con más de 40 años de experiencia! Exportamos a más de 30 países con calidad y confianza.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las lavadoras de piezas de la serie DOLFIN-kbn2 se utilizan para lavar piezas que, además de ser de mayor tamaño y pesadas, requieren de enjuague, pasivación u otro proceso, particularmente después del lavado. Si bien es deseable que no haya aceite ni otros contaminantes en la superficie antes del ensamblaje o empaque en las empresas y fábricas que fabrican piezas en masa, también puede ser necesario eliminar el producto químico de lavado utilizado en la primera etapa de la superficie de la pieza de acuerdo con las áreas de utilización de la pieza. Para este requisito es obligatorio el enjuague o una implementación similar en el segundo paso. Nuestros dispositivos de lavado de piezas de la serie KBN 2 son dispositivos especiales que contienen más de un tanque y/o baño. Mientras las piezas que se colocan en el aparato giran sobre su propio eje por medio de la cesta de lavado, se pulveriza agua caliente con detergente a presión. Con la presión, la temperatura y el efecto químico, se limpia todo el aceite y la contaminación de la pieza. Luego del proceso de lavado y siguiendo la dirección del químico de lavado hasta su propio tanque, se inicia la operación de enjuague en el 2do tanque. Si se desea, se puede agregar el tercer tanque y se añade otra función después del enjuague. Dado que las lavadoras Dolfin Parts funcionan como un circuito cerrado, no se utiliza agua nueva ni detergente nuevo cada vez. Aunque se realiza un lavado varias veces con el mismo tanque, toda la suciedad permanece en la celda de lavado. Con esta característica se protege tanto a la naturaleza como a los trabajadores. Por su alta eficiencia y rendimiento, ahorra energía, agua y mano de obra. El dispositivo completa automáticamente el ciclo de acuerdo con los valores de los parámetros de lavado que se hayan ingresado desde el panel de control antes del funcionamiento. Kdjdsv S Dihopfx Am Tot Todos los procesos se realizan con programas especialmente preparados junto con PLC. Para cargar, especialmente prendas pesadas, en el cesto de la ropa o para sacarlas del cesto, éste se puede sacar del aparato en un carro de transporte cuando sea necesario. Con este carro se puede trasladar a cualquier punto del taller. ¡Producimos para usted con más de 40 años de experiencia! Exportamos a más de 30 países con calidad y confianza.