Erema Extrusora de segunda mano en venta (357)

Estado: muy bueno (usado), HUSILLOS DOBLES para EXTRUSORA WEBER DS105.17D Fsdsywr Tdjpfx Al Nopl Aplicación: TUBOS DE PVC NÚMERO DE HUSILLO: 014.185605 r.920 S Diámetro del husillo: 104,7 mm y 104,8 mm

Estado: muy bueno (usado), La planta consta esencialmente de: Fpedpjlxzl Eefx Al Nsl - 2 unidades de alimentación (tolvas de fondo rascador) - 2 silos de 55 cbm cada uno con tornillos de descarga - 2 transportadores de tornillo - 4 cámaras de mezcla y homogeneización - 5 cintas transportadoras - 2 extrusoras paralelas de doble eje para la desintegración de biomasa leñosa - 1 mezclador de paletas de doble eje - Extrusora de doble eje para homogeneización - Contenedor de laboratorio con equipo de mezcla y dosificación de extractos líquidos

Estado: usado, Lote mixto de bombas de tornillo extrusor de diferentes fabricantes (Netzsch, Bornemann, Seepex, etc.), en su mayoría en estado operativo, aunque algunas no lo están. Retiradas del proceso productivo en curso. Fsdpeilu Uqjfx Al Nepl Se venden únicamente en lote.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, longitud total: 584 mm, altura total: 483 mm, ancho total: 914 mm, peso total: 48 kg, Aquí ofrecemos nuestros dos impresoras 3D, ambas en pleno funcionamiento y en buen estado. Se venden únicamente como conjunto. Markforged Onyx Pro – Impresora 3D profesional de composites: Peso total: 48 kg Dimensiones: 584 x 330 x 355 mm Tecnología de impresión: Fused Filament Fabrication (FFF) + Continuous Fiber Reinforcement (CFR) Fodpfx Ajy Rq Hiol Njpl Volumen de construcción: 320 x 132 x 154 mm Plataforma de impresión: acoplamiento cinemático, precisión hasta 160 μm Extrusores: 2 boquillas (0,4 mm para plástico; 0,9 mm para fibra) Fibras: fibra de vidrio continua para refuerzo de piezas Calibración asistida por láser: nivelación automática Altura de capa: 100 μm (estándar); hasta 250 μm Materiales: Onyx (Nylon/Carbono), Precise PLA, Smooth TPU Resistencia a tracción: aprox. 590 MPa (significativamente superior al ABS) Software: Markforged Eiger (Cloud) Conectividad: Wi-Fi (802.11 b/g/n) Horas de uso: 6.236 h Markforged X5 – Impresora 3D industrial de composites: Peso: 48 kg Dimensiones: 584 x 483 x 914 mm Tecnología de impresión: Fused Filament Fabrication (FFF) + Continuous Fiber Fabrication Volumen de construcción: 330 x 270 x 200 mm Plataforma de impresión: acoplamiento cinemático, precisión hasta 80 μm Extrusores: 2 boquillas (0,4 mm para plástico; 0,9 mm para fibra) Fibras: fibras de vidrio continuas para componentes reforzados Calibración asistida por láser: nivelación automática Altura de capa: 100 μm estándar; mínimo 50 μm; máximo 250 μm Materiales: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD; fibra de vidrio, Precise PLA, Smooth TPU Software: Markforged Eiger (Cloud) Conectividad: Wi-Fi (802.11 b/g/n) Horas de uso: 11.822 h Ambos equipos están usados y totalmente funcionales. Ámbitos de aplicación: piezas funcionales, prototipos, piezas de uso final, utillajes, accesorios para automoción, aeroespacial, tecnología médica, ingeniería mecánica, defensa. Incluye: software estándar Eiger, fuentes de alimentación, materiales básicos, kits de herramientas. Add-ons opcionales bajo consulta. Ubicación bajo consulta. Recogida o transporte a convenir.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 35.000 mm, altura total: 3.500 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: documentación / manual, Línea de producción Bystronic IG para unidades de vidrio. Tamaño máximo: 4200 mm de ancho x 2700 mm de alto. Tamaño mínimo: 180 mm x 350 mm. (doble, triple, formas especiales) Fpjdpfjzxx Etsx Al Nol Opcionalmente, se puede ofrecer una extrusora automática de butilo. Póngase en contacto con nosotros en el 0032479588591 para concertar una visita.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Convertidor de frecuencia Danfoss VLT AutomationDrive FC301/302 para motor de 22 kW. Unidad sin uso (stock antiguo), almacenada en condiciones secas de almacén. Fabricante: Danfoss Modelo: VLT AutomationDrive FC301/302 Potencia del motor: 22 kW Estado: Nuevo – nunca puesto en marcha Fpjdpfjyl Nwnsx Al Nsl Con panel de control (LCP) Serie industrial de alta resistencia Adecuado para bombas, ventiladores, extrusoras, prensas, líneas de proceso Disponible de inmediato en stock.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Buen extrusor Lisec. Año: 1999. Estado: tal como está. Fpjdezavm Eopfx Al Njl

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del tornillo: 70 mm, peso total: 600 kg, fuerza de sujeción: 80 kN, ancho total: 2.800 mm, longitud total: 4.000 mm, altura total: 2.260 mm, Características principales: 1. Sistema de control por computadora (PLC) – PLC japonés Mitsubishi 2. Gabinete eléctrico: todos los componentes eléctricos provienen de marcas reconocidas mundialmente, lo que garantiza calidad y estabilidad. Fpjdpfjv Iflpsx Al Nol 3. Pantalla táctil – Sistema de control informático Inovance 4. Cilindro hidráulico avanzado de fabricación alemana 5. Guía lineal 6. Inversores ABB de Suiza y Rexroth de Alemania 7. Tubos de acero galvanizado de gran diámetro 8. Plataforma elevadora eléctrica 9. Calentador cerámico 10. Sistema hidráulico y conexiones de válvulas: de Yuken Industry Especificaciones técnicas: • Material adecuado: PE, PP y otros. • Volumen máximo: 6 L • Capacidad de producción: 170-260 piezas/h • Dimensiones: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Peso: 6T Sistema de plastificación: • Reductor: Acabado duro, alta resistencia, bajo nivel de ruido. • Tornillo: Ø 70 mm, relación L/D 24, 38CrMoALA, sistema de refrigeración disponible • Capacidad de plastificación: 100 kg/h (HDPE) • Zonas de calentamiento: 3-4 calentadores de aluminio, calentamiento automático. • Potencia de calefacción: 12 kW/h • Motor del extrusor: Motor asíncrono trifásico (380 V, 50 Hz) • Ventilador de enfriamiento: 4 zonas, enfriamiento automático Sistema de extrusión: • Material: acero de aleación de alto grado, alimentación central. • Número de cabezales: 1 • Diámetro máximo de la boca de la matriz: Ø 160 mm • Zonas de calentamiento: 4, ciclo de calentamiento de acero inoxidable. • Potencia de calefacción: 5-7 kW Sistema de sujeción: • Características: Alta resistencia, rigidez, bloqueo central del molde, apertura y cierre estables del molde. • Fuerza de sujeción: 80 KN • Ajuste de distancia de plantilla: 170-520 mm • Tamaño máximo del molde: 380 × 420 mm Sistema eléctrico: • Monitoreo automático, alarmas de fallas, conteo automático, funciones auxiliares • Interfaz de control: Pantalla táctil con sistema de alarma de autodiagnóstico • Control de temperatura: Módulo de control automático de temperatura. • Control de movimiento: Inovance (versión en chino/inglés) Sistema hidráulico: • Características: Bloque hidráulico integrado multifuncional, control proporcional, alta eficiencia. • Motor de bomba de aceite: Motor asíncrono trifásico (380 V/220 V, 50/60 Hz) • Bomba de aceite: Bomba doble importada • Válvulas: Válvulas y conexiones de bombas de aceite importadas. • Tuberías de aceite: Doble capa resistente al desgaste. • Presión del sistema: 60 kg/cm² • Sistema de enfriamiento: Ciclo de enfriamiento de agua separado, enfriador de aceite Sistema neumático: • Marca: Sistema neumático AIRTAC de Taiwán • Presión de aire: 0,6 MPa • Desplazamiento de aire: 0,8 m³/min • Válvula electromagnética: AIRTAC de Taiwán Componentes principales: Partes electrónicas: • Sistema de control PLC: MITSUBISHI de Japón • Pantalla táctil: INOVANCE • Controlador de temperatura: HUICHUAN • Relé Auxiliar: OMRON • Contactor: Schneider de Francia • Motor eléctrico: Trifásico 380V • Fuente de energía: TAIWAN MEANWELL • Transductor: ABB de SUIZA Piezas hidráulicas: • Bomba de aceite: TAIWAN HIGH-TECH • Válvula: YUKEN • Bomba de aceite y conexión: YUKEN • Pieza sellada: HALLITE Sistema de control de aire: • Cilindro: AIRTAC • Válvula de aire: AIRTAC Esta máquina de inyección de moldeo por soplado se compró directamente de una fábrica en China para un proyecto específico que nunca se completó. La máquina se utilizó solo durante un mes. Ubicación: Siemianowice Slaskie, Polonia Ta

Estado: como nuevo (usado), Línea de producción de Meltblown de alta calidad para no tejidos. El 17/12/2025 se realizó una inspección completa de la máquina por parte del servicio técnico del fabricante. El informe está disponible. Si está interesado, podemos ofrecer la puesta en marcha en las instalaciones del cliente. Horas de funcionamiento: 80 horas (solo puesta en marcha) Precio de máquina nueva: 7.500.000 EUR • Fabricante: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modelo: Reicofil MB 1600 • Año de fabricación: 2021 • Última puesta en marcha: 2022 Datos técnicos • Ancho de trabajo: 1600 mm • Material: Polipropileno (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Producción: Hasta 65 kg/h por metro de ancho Fpodpjx Hx Rnefx Al Nsl • Gramaje del producto: 10–80 g/m² • Velocidad de salida: 5–80 m/min • Cabezal de hileras: MB 1600, 50 h/pulgada • Extrusora: RT-1101-1-100, L/D 30 • Potencia de calentamiento de la viga giratoria: 65–172 kW • Estación de bobinado: Bobinador de contacto con cambio automático de bobinas • Diámetro máximo de bobina: 1250 mm • Ancho de banda: 1700 mm • Tensión de bobinado: 10–100 N/m Equipamiento adicional y accesorios • Sistema dosificador de 3 componentes • Cambiador de filtros de 80 mm • Sistema de limpieza por ultrasonidos • Unidad de pirólisis • Sistema de aspiración de ozono • Cuchillas de corte • Panel de control central con pantalla táctil e introducción de datos

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, ID BYP01 Vendemos una línea de extrusión de tejido fundido por soplado de PP china usada para el proceso de fundido por soplado, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Se utilizó durante un corto tiempo. Excelente estado. Se han pagado todos los aranceles de importación de la UE. Producción máxima de 400 kg por 24 horas. Descripción general: 1. Tamaño del producto: Tejido fundido por soplado de PP con un ancho de 600 mm (después de recortar 17 m*3) 2. Material principal: Material compuesto de PP 3. Tipo de extrusora: Extrusora de un solo tornillo SJ65/33 4. Capacidad de producción: 350-400 kg/24 horas 5. Fuente de alimentación eléctrica: trifásica, 380 V; 50Hz 6. Equipo adicional: • Alimentador de vacío • Secador de materia prima • Filtro manual de malla • Molde en T para tejido fundido por soplado • Equipo de descarga eléctrica estática • Formadora tipo cinta de 850 mm • Dispositivo de recolección • Bobinadora y cortadora Modelo L/D Velocidad de salida del husillo Rotación Altura del centro de potencia SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 r/min 18,5 kw 1000 mm Esta línea contiene las siguientes máquinas: Cargador de vacío automático ZJ-400 y secador de tolva marca RHONG modelo RDM-25, MFG 2020; Extrusora de un solo husillo, modelo SJ65/33, MFG 2020; Horno de calentamiento por aire caliente, modelo HJGF101-4, MFG 2020; Molde en T de extrusión, modelo: SUS630, fabricado en Japón, MFG 2020; Fpodpfsuiq Dhsx Al Njl Dispositivo de formación, MFG 2020; Sistema de bobinado y corte, MFG 2020; Compresor de aire sin aceite, MFG 2020; La línea de producción de no tejidos fundidos por soplado de PP es un polímero fundido extruido a partir de una extrusora de tornillo. El polímero se estira extremadamente mediante aire caliente de alta velocidad u otros medios para formar fibras cortas muy finas, que se agregan para formar una red en un rodillo o una cortina de pantalla, y finalmente se refuerza mediante autoadhesión o unión térmica. Sus propiedades únicas se utilizan ampliamente en materiales de filtro de mascarillas, materiales de relleno de aislamiento térmico, materiales médicos para la salud, materiales de limpieza, etc. El producto terminado puede pasar la norma N95 como material central de la mascarilla. Proceso de la línea de producción de tela no tejida fundida por soplado Preparación del polímero --- Extrusión de la tela fundida --- Bomba dosificadora --- Conjunto de cabezal de matriz de soplado de la tela fundida --- Estiramiento de flujo fino de la solución --- Enfriamiento de la fibra --- Red auxiliar --- Electroestático --- Producto terminado reforzado. La tela fundida por soplado se produce mediante el proceso de soplado de la tela fundida. El equipo incluye principalmente: extrusora de tornillo, bomba de fusión, cambiador de malla, dispositivo de soplado de la tela fundida, dispositivo de bobinado, sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador), etc. La función de la extrusora de tornillo es fundir el material cortado; el papel de la bomba de fusión es medir con precisión, controlar la salida y la finura de la fibra, y transferir de manera continua y uniforme la tela fundida a la hilera. La función del cambiador de malla es filtrar las impurezas en la tela fundida para no bloquear los orificios de la hilera. La función del dispositivo de bobinado es empaquetar la tela fundida por soplado en rollos. La función del sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador) es proporcionar la temperatura y presión del aire caliente

Año de fabricación: 2025, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, Excelente línea de producción de compuestos de doble tornillo de alta calidad. Completamente equipada y adecuada para la producción de mezclas de polímeros alimentarios, biodegradables y sintéticos. Dos alimentadores laterales con balanzas y un sistema de control PLC de Siemens. Rendimiento de 250 a 350 kg/h, dependiendo de la materia prima. Motor principal de 90 kW. Fpsdpfx Aozzni Hol Njl PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS y todos los demás polímeros. El equipo está en muy buenas condiciones, prácticamente nuevo y con poco uso.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 155-10000, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 17.700 h, longitud total: 1.281 mm, altura total: 1.962 mm, ancho total: 895 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 601 kg, tensión de entrada: 208 V, corriente de entrada: 18 A, longitud de avance eje X: 406 mm, longitud de avance eje Y: 355 mm, longitud de avance eje Z: 406 mm, IMPRESORA 3D INDUSTRIAL STRATASYS FORTUS 450mc Ubicación: ALBACETE, ESPAÑA Fabricada en EE.UU. · Licencias ULTEM documentadas · Material incluido De un buró de servicios profesional que ha cerrado. Probada y totalmente funcional: arranca, inicializa y llega a Idle sin errores. === HISTORIAL DE TRABAJOS VERIFICADO === Disponemos del export completo del historial de la máquina, que recoge el material utilizado en cada trabajo. 2.807 trabajos registrados entre diciembre 2015 y octubre 2024. 2.478 completados con éxito (88,3 %). ULTEM 9085 — 662 trabajos (el más usado; último en oct. 2024) ASA, 5 colores — aprox. 1.315 trabajos Fjdpfx Aey U H Hmjl Njpl Nylon 12 — 205 trabajos ABS-M30 y ABS-M30i — 204 trabajos Policarbonato (PC) — 164 trabajos ULTEM 1010 — 155 trabajos, 27 en grado CG ABS-ESD7 — 98 trabajos ST-130 — 4 trabajos Una máquina no imprime un material sin su licencia activada: el historial es prueba directa de las licencias. Enviamos el archivo a quien lo solicite. === DATOS DE LA MÁQUINA === Modelo: Stratasys Fortus 450mc, 3D Production System P/N: 155-10000 Fabricante: Stratasys, Eden Prairie, Minnesota, EE.UU. Fabricación: diciembre 2014 Tecnología: FDM con doble extrusor, cámara calentada Volumen de construcción: 406 × 355 × 406 mm Alimentación: 120/208 V, 18,0 A, 3W+N+PE, 50/60 Hz Homologaciones: TÜV SÜD NRTL (US/C), CE, FCC Part 15 Puntas montadas: T16 modelo + T16 soporte Horas acumuladas: aprox. 17.700 h Peso: 601 kg · Dimensiones: 1.281 × 895 × 1.962 mm Uso intenso entre 2016 y 2022, uso ligero desde entonces. === FABRICADA EN EE.UU. — 208 V === La máquina está en Albacete, pero no es una máquina europea. La placa de datos indica Stratasys, Eden Prairie, Minnesota (foto en el anuncio): es de especificación estadounidense, 208 V. En España ha funcionado con un transformador reductor, que se entrega con ella. Para un comprador estadounidense cuenta doble: enchufa directamente sin conversión eléctrica, y las mercancías de origen estadounidense que regresan a EE.UU. pueden acogerse a la partida HTS 9801.00.10, sin límite de tiempo. === MATERIAL INCLUIDO — aprox. 7.270 € === ULTEM 9085 y 1010 con sus soportes, ST-130, PC-FR ignífugo, ABS-ESD7, ABS-M30 y M30i, ASA en cinco colores, PC-ISO y soportes SR-30, SR-100 y SR-110. Inventario cartucho por cartucho, con volumen restante medido, en el PDF. Parte es Stratasys original y parte material validado de terceros (iSQUARED, y Kimya PC-FR del programa Stratasys Validated Materials). === APLICACIONES === Aeroespacial, defensa, automoción, medicina, utillaje industrial y prototipado funcional. El ULTEM 9085 cumple requisitos FST (llama, humo, toxicidad), ideal para interiores de aeronave y utillaje certificable. === CONDICIONES === Ubicación: Albacete, España · Disponibilidad: inmediata Inspección: bajo tensión, con cita previa Venta: EXW Albacete. El comprador organiza transporte y aduanas; nosotros la carga, la documentación de la máquina y los papeles de exportación. Entrega: cotizamos precio entregado si se prefiere. Referencia: LOTE1-STRATASYS Todos los datos proceden de la propia máquina y pueden verificarse en la inspección. Ficha técnica completa en los documentos adjuntos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 3.484 h, peso total: 2.580 kg, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: S7-300, Sierra circular para metal fabricada en 2017. Este modelo STEIN BAK10-D cuenta con un sistema eléctrico de ajuste de altura y con orugas y sierras ajustables individualmente. Tiene un diámetro máximo de hoja de sierra de 400 mm y una velocidad nominal regulable de la hoja de sierra que oscila entre 500 y 4200 rpm. Si busca obtener una capacidad de corte de alta calidad, considere la máquina STEIN BAK10-D que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Fsdjzt Sa Hopfx Al Nspl - Tipo de máquina: Combinación de sierra de doble oruga- Tensión de funcionamiento: 400 V- Potencia de conexión: 22 kW- Corriente nominal: 55 A- Frecuencia: 50 Hz- Horas de funcionamiento: 3484 h- PLC / Unidad de control: Siemens S7-300 / Dos paneles táctiles SIMATIC HMI de Siemens- Ajuste de altura: Ajuste eléctrico de la altura de todo el sistema- Ajuste de las orugas y las sierras: Tanto las orugas como las sierras se pueden ajustar individualmenteEspecificaciones de las orugas (extracción):- Fuerza total de tracción: 10 kN- Velocidad de tracción: de 0,1 a 10 m/min- Longitud de contacto de la cinta: 1000 mm- Recorrido mínimo de ajuste del taco inferior del borde superior: 1000/150 mm- Ancho de la cinta: 100 mm- Temperatura máxima: 120 °C- Carrera de la parte superior: 200 mm- Distancia entre ejes: 220 mmEspecificaciones de la sierra:- Velocidad nominal regulada de la hoja de sierra: 500 - 4200 rpm- Potencia del motor: 3 kW- Tensión del motor: 230/400 V- Diámetro máximo de la hoja de sierra: 400 mm- Velocidad máxima del material: 10 m/min- Precisión de repetición del corte: +/-0,5 mm/m- Carrera longitudinal (dirección de la extrusora): 900 mm- Altura media de trabajo: 1100 mm- Opción de ajuste: +/-50 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Principales áreas de aplicación/industria de alimentos para animales: producción de piensos para peces de alta calidad, tanto de hundimiento como de flotación, así como alimentos para mascotas. Industria alimentaria: procesamiento de cereales, concentrados de proteínas e ingredientes alimentarios estructurados. La extrusora de doble husillo Kahl LTW 160 es una máquina industrial de alto rendimiento del fabricante alemán Amandus Kahl, que se utiliza principalmente para mezclar, amasar, cocinar y dar forma a materiales viscosos (como alimentos para animales, piensos para peces o componentes alimentarios). La máquina se caracteriza por un concepto modular y su integración en líneas de producción completas y llave en mano. Formato: diámetro del husillo: 160 mm Equipamiento: 1 x mesa de alimentación, 1 x transportador de cadena tubular, 1 x mezclador 1 x sistema de adición de agua, 1 x extrusora, 1 x ventilador de aire de admisión, 1 x ciclón, 1 x esclusa de engranajes, 1 x distribuidor, 1 x secador de banda, 1 x tolva de producto, 1 x transportador de cadena tubular, 1 x tolva de grano fino, 1 x salida de grano fino, 1 x saco de grano fino, Fpsdpfxevfxqye Al Nel 1 x ventilador de aire de admisión, 1 x secador de banda, 1 x esclusa de engranajes, 1 x bolsa de polvo, 1 x ventilador de aire de escape, 1 x secador rotatorio de flujo de aire, 1 x sistema de despolvado, 1 x tamiz vibratorio, 1 x sistema de eliminación de residuos, 1 x embalaje final 1 x conjunto de banda, tipo: BTK 1510-0 Reacondicionada en 2016.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Planta de producción de nitrógeno para la producción de diferentes purezas, presiones y caudales de volumen. Consta de componentes de alta calidad como filtros, adsorbedores, unidades de separación de nitrógeno de Parker Hannifin y del fabricante de compresores Käser. Si necesita compresión a alta presión, colaboramos con Bauer Kompressoren. Más de 400 unidades han sido instaladas en nuestros clientes. Gz7iapb Todas las unidades son montadas por nosotros y adaptadas a sus condiciones de espacio y requisitos. También planificamos y realizamos sistemas de contenedores para su instalación en exteriores e interiores. Esperamos sus consultas... Fpsdenq Di Topfx Al Nel

Año de fabricación: 1980, Estado: revisado en el taller (usado), número de máquina/vehículo: 2489,

Año de fabricación: 2021, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 línea completa de granulación, parcialmente reacondicionada y ampliada en 2025, compuesta por: Fedpszb Dp Rjfx Al Nepl Canal de alimentación con tornillo (controlado por nivel de llenado) para material molido al 100% o mezclas, tornillo de alimentación con paleta de movimiento y dosificación de color controlada por convertidor de frecuencia (FU). Silo de almacenamiento intermedio para film con agitador y esclusa celular controlada por FU, así como mezclador en la prensa de alimentación con monitorización de carga y marcha atrás (ajustable). Prensa horizontal RCP 15 A para film y material molido, controlada por FU. Extrusora de 120 mm - 38 LD - desgasificación al vacío (anillo de agua). Año de construcción 1996 - tornillo nuevo en 2026 / resistencias nuevas / ventilador de refrigeración nuevo. 180 kW - DC (convertidor de frecuencia de 180 kW como repuesto). Cambio de malla láser Kitech con 60 mesh - diámetro de 350 mm. Control mediante armario eléctrico, año de fabricación 2025. Cabezal de hilera con 26 orificios y boquillas de inserción variables, bloqueables y adaptables para diferentes materiales. Tanque de enfriamiento de filamentos con nuevos cojinetes de acero inoxidable en rodillos plásticos. Ventilador de filamentos. Granuladora de filamentos SG 200 Kitech, con accionamiento de 5 kW - FU. Tamiz clasificatorio para granulado y ventilador de transporte con tuberías. Estación de llenado para BIG BAG con cierre para cambio de Big-Bag. Puesta en marcha por nuestros técnicos, detalles y costes bajo consulta. Visita en Wuppertal, cita a concertar a corto plazo.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 650 kW (883,75 CV), longitud total: 48.000 mm, ancho total: 8.720 mm, altura total: 6.464 mm, Año de fabricación: 2019, LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE LÁMINAS PLANAS DE COEXTRUSIÓN DE 3 CAPAS Y ALTA CAPACIDAD (2100 mm) Fabricante: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Taiwán) Modelo: TSE-90/150/150-2400 Año de fabricación: 2019 Estado: Usada – Excelente estado, completamente ensamblada y conservada en un lugar cerrado. ESPECIFICACIONES Y RENDIMIENTO PRINCIPALES: • Ancho de la lámina terminada: hasta 2100 mm (ancho neto recortado) • Ancho de la matriz: 2300 mm • Capacidad de producción: hasta 1000 kg/h (según la resina y el grosor de la lámina) • Materiales procesables: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC, PP • Versatilidad del polímero: configurada para termoplásticos de ingeniería y poliolefinas (extrusión de láminas de PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP). SISTEMA DE COEXTRUSIÓN Y ALIMENTACIÓN: • Configuración: coextrusión de 3 capas (A/B/A o A/B/C) • Extrusoras: - Extrusora A: Ø 90 mm - Extrusora B: Ø 150 mm - Extrusora C: Ø 150 mm • Dosificación del fundido: bombas de fundido con engranajes MAAG con transductores de presión Dynisco para un flujo ultraestable • Matriz de extrusión: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2300 mm, fabricada en EE. UU.) con ajuste de espacio rápido patentado CALANDRA Y PROCESAMIENTO POSTERIOR: Fedpfx Alozzdnfs Nspl • Tren de pulido: calandra horizontal de 3 rodillos con rodillos de acabado espejo de alta precisión • Rodillo adicional incluido: rodillo de calandrado mate dedicado incluido con la línea • Capacidades de acabado superficial: tanto acabado de alto brillo/grado óptico espejo como acabado antideslumbrante/mate • Control de temperatura: unidades de termorregulación multizona (TCU) • Protección: unidad de aplicación de película protectora de doble cara en línea • Corte y apilamiento: cortadora transversal automatizada de alta velocidad y unidad de apilamiento automático de láminas • Enrollado: unidad de rebobinado en línea de alta resistencia SISTEMA ELÉCTRICO, TRANSMISIONES Y AUTOMATIZACIÓN: • Sistema PLC: Siemens SIMATIC (ET 200SP) con interfaz hombre-máquina (HMI) intuitiva con pantalla táctil • Inversores de frecuencia: sistema de transmisión Siemens Sinamics G120 • Cuadro eléctrico principal: Schneider Electric • Armarios: armarios eléctricos industriales independientes con aire acondicionado INSTALACIÓN Y ESPACIO OCUPADO: • Longitud total de la línea: aproximadamente 48,0 m • Ancho total de la línea: aproximadamente 8,7 m • Potencia total de transmisión: aproximadamente 650 kW (988 A) • Plano de distribución: plano técnico CAD completo disponible bajo solicitud. ESTADO ACTUAL E INSPECCIÓN: • Estado: completamente ensamblada, inactiva y conservada en un lugar cerrado dentro de un entorno industrial controlado. • Disponibilidad: la línea completa está disponible de inmediato para una inspección visual profesional en el sitio, bajo solicitud. • Motivo de la venta: reconfiguración de la línea de la instalación.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 39.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Una línea de extrusión de perfiles usada y completamente operativa, compuesta por: Extrusora de doble husillo (paralelo) Fabricante: WEBER Modelo: DS 7.22 Año de fabricación: 1995 Fpjdpfsyhcabox Al Nol N.º de máquina: DS70-043 Horas de funcionamiento: 39.000 h Diámetro de los husillos: 70 mm Longitud efectiva de los husillos: 22 x D Geometría del husillo: para perfiles de PVC rígido Par motor: 4.500 Nm por husillo Velocidad del husillo: máx. 40 rpm, regulable sin escalonamientos Motor de accionamiento: Motor de CC de baja tensión, controlado por tiristor Potencia de accionamiento: aprox. 25 kW Zonas de calefacción/refrigeración del cilindro: 5/3 (refrigeración por aire con ventilador) Zona de calefacción del adaptador: 1 Zonas de calefacción del utillaje: 5 Control: control convencional con reguladores de temperatura digitales Desgasificación: bomba de vacío de paletas rotativas Busch (1,5 kW) Capacidad de extrusión, máx.: 120-150 kg/h en PVC rígido, según el material Potencia instalada: aprox. 50 kW (sin utillaje) Equipo especial: sensor de temperatura y sensor de presión de masa Adaptador entre la salida de la extrusora y el utillaje de extrusión Juego de utillaje usado para un perfil de ventana (ensanchamiento), compuesto por: - Utillaje de extrusión "ensanchamiento", incl. bandas calefactoras - Calibración en seco - Tanque de vacío de aprox. 2 m de largo, con 8 insertos para discos calibradores - 16 discos calibradores Unidad de calibración por vacío Fabricante: Uniplast / Greiner Modelo: CAL VAK 4P Año de fabricación: 1992 N.º de máquina: K9209590 Longitud total: 6.500 mm Bombas de vacío: 4 bombas de vacío Speck (de 4,3 kW cada una) Bombas de recirculación de agua: 2 bombas Calpeda (de 1,1 kW cada una) Unidad de arrastre de orugas, incl. sierra incorporada Fabricante: Uniplast / Greiner Modelo: CAT PUL 2D Año de fabricación: 1992 N.º de máquina: R 9204546 Arrastre: Longitud de contacto, efectiva: 2.000 mm Anchura de las orugas: 250 mm Fuerza de arrastre máx.: aprox. 25.000 N Rango de velocidad: máx. aprox. 10 m/min Sierra para perfiles: Hoja de sierra circular de metal duro: Ø 450 mm Sección máxima del perfil: aprox. 300 x 100 mm Mesa volcadora Fabricante: Ide Modelo: ME N 52/2 Año de fabricación: 1994 Longitud: 6.000 mm Ancho de apoyo: 270 mm Observación: Toda la instalación fue reacondicionada en 2020 y desde entonces solo ha estado en funcionamiento durante 325 horas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 2.500 kN, ancho total: 12.500 mm, longitud total: 11.500 mm, altura total: 8.600 mm, potencia: 831 kW (1.129,84 CV), Equipamiento: documentación / manual, Se vende una línea de extrusión-soplado BBM 2500 CoEx3 altamente automatizada, fabricada en 2019. La línea se encuentra en muy buen estado técnico, está completamente operativa y está disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. La línea está diseñada para la producción económica de piezas huecas de gran volumen de HDPE y piezas técnicas de soplado exigentes. Se trata de una línea de extrusión-soplado discontinua de 3 capas con cabezal de almacenamiento. El alcance total ofrecido incluye: - Trituradora de plásticos de alto rendimiento Piovan GMS-160, fabricada en 2023 - Sistema de aspiración Piovan VM 500 - Unidad de refrigeración GWK/Technotrans Los componentes periféricos enumerados están incluidos en el precio de la oferta. Si no se necesitan componentes individuales o todo el equipo auxiliar, se pueden excluir del alcance de la entrega y tenerlo en cuenta en la determinación del precio. Datos técnicos principales: Fabricante/Modelo: BBM 2500 Año de fabricación: 2019 Proceso: Extrusión-soplado CoEx3 con cabezal de almacenamiento Material: HDPE Diseño: 1 estación con 1 cabezal de soplado CoEx3 3 extrusoras: 1 × 130 mm y 2 × 70 mm Rendimiento total: hasta 1.200 kg/h Volumen de almacenamiento: 1 × 20 l y 2 × 7,5 l Control eléctrico del espesor de la pared Fuerza de cierre: 2.500 kN Superficie de montaje: 2.160 × 2.400 mm Distancia entre columnas: 1.500 × 2.400 mm Carrera de apertura: 600–1.500 mm Fedpfozw D Haox Al Njpl Movimiento de cierre eléctrico Cierre mediante 6 sistemas hidráulicos de potencia 2 robots KUKA de 6 ejes integrados para la extracción y manipulación Sistema de alimentación de material KOCH totalmente automático con dosificación gravimétrica y mezcla Control Beckhoff-TwinCAT con componentes y accionamientos Siemens Potencia de conexión: 831 kW Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases/N/PE, 50 Hz Dimensiones: aproximadamente 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (L × A × H) Documentación CE y manuales de la máquina disponibles La línea es especialmente adecuada para piezas huecas de gran volumen, piezas técnicas, productos de infraestructura, piezas sanitarias y contenedores industriales. Disponibilidad: inmediata Inspección y prueba: posible previa cita.

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 10 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del transportador de tornillo: 145 mm, DETALLES TÉCNICOS Caudal (depende del material, la densidad aparente y la fórmula): 200 - 300 kg/h Tipo de extrusora: Extrusora de un solo husillo / Extrusora de fusión Diámetro del husillo: 145 mm Calentamiento: Calentamiento por inducción Temperatura de procesamiento del calentamiento: se pueden alcanzar temperaturas superiores a 300 °C DETALLES DE LA MÁQUINA Transmisión Potencia de la transmisión: 45 kW Voltaje: 380 V Fpedpfx Alozr Hz Aj Njl Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 84,2 A Velocidad: 1480 rpm Grado de protección: IP55 Clase de aislamiento: F Modo de funcionamiento: S1 – funcionamiento continuo Nivel de ruido: 71 dB(A) Año de fabricación de la transmisión: 2022 Posibilidad de conexión estrella/triángulo Plásticos adecuados: LDPE, HDPE, PP Materiales adecuados: material molido, EPS, restos de película, película molida y residuos plásticos ligeros Alimentación de material: Adecuada para materiales con baja densidad aparente Horas de funcionamiento: 10 h EQUIPAMIENTO Sistema de alimentación forzada Tolva para la alimentación de material Filtro grande / cambiador de tamices Boquilla adaptada

Año de fabricación: 1995, Estado: muy bueno (usado), Reifenhauser Ram 160 - Enganche de tubo - 6 orugas Año de fabricación: Aprox. 1990 Orugas: 6 Diámetro: Mín. 30 mm, Máx. 160 mm Velocidad de arrastre: 0,2 - 10 m/min Con lubricación central de cadena Motorreductor y convertidor de frecuencia renovados Con control remoto y cable de aprox. 10 m Estado: Muy bueno, listo para usar El remolque es de mi propiedad Hablamos español Hablamos francés Hablamos inglés Fedpfx Alowq E Ets Nopl Sachal Extrusionsmaschinen D-26345 Bockhorn-Grabstede Alemania

Estado: usado, Extrusora Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201. Fabricante: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Año de fabricación: 1999 Año de instalación: 1999 Tensión nominal: … V Consumo máximo de corriente: … A Frecuencia: 50 Hz Presión requerida: 6 bares Peso total: … kg Nivel de ruido: … dB Presión hidráulica para el cambiador de filtro: Rendimiento del material de extrusión: 1000-1200 kg (rendimiento limitado del filtro: aprox. 850 kg) Grosor posible: 1 – 5 mm Ancho máximo: aprox. 1450-1480 mm Dimensiones de la máquina: según se indica en el plano. Extrusora Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 Compuesta por: Conjunto de husillo y cilindro, motor y sistema de transmisión, interfaz de control y sistemas auxiliares de apoyo para alimentación, regulación térmica y procesamiento posterior. Detalles: Estación de alimentación: 2 silos. 2 separadores metálicos: elementos de desgasificación Degacan HE, coextrusora tipo BEX-1-150-32-D-V y BEX 45-25E / 89-9436-320 para la producción de láminas o bobinas. Extrusora principal compuesta por 7 zonas de calentamiento y una zona de vacío. Coextrusora compuesta por 3 zonas de calentamiento/enfriamiento para controlar el polímero. A continuación, 3 calandras con controladores de temperatura. Matriz de extrusión: por confirmar si está incluida. Conjunto de línea de calandrado. Sistema de medición de espesor Betacontrol Mk1. Se ha retirado la fuente radiactiva. Sistema de tratamiento con corona Calvatron. Cambio automático de bobinas Kalvar Calvtron. Rodillos y mesa de calibración. Fsdpfx Aezump Eol Njpl Máquina de separación de láminas al final de la línea y corte lateral (ranurado). Interfaz de control táctil BC. Manuales completos del taller.

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Esta línea de coextrusión de película soplada de tres capas Macchi está diseñada para la producción de películas de polietileno de alta calidad, con una capacidad de producción de hasta 800 kg/h. La línea procesa LDPE, LLDPE, MLDPE y HDPE, y es adecuada para la fabricación de películas termorretráctiles para embalaje múltiple, protectores con fuelle, películas para cubiertas elásticas, tubos y láminas. Materiales a procesar: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Extrusoras: 65 mm + 80 mm + 65 mm Calentadores infrarrojos 3 filtros de placas Cabezal: Cabezal de extrusión de película soplada de 3 capas TE5303-IBC-350/500 Diámetro del cabezal: 350 y 400 mm IBC Espacio del cabezal: 1,8 mm Capacidad de producción: Hasta 800 kg/hora, según la formulación del material Anillo de aire: Anillo de aire de doble flujo, fibra de carbono Fpjdpfxozkru Eo Al Nsl Sistema de extracción: Sistema de extracción de 2400 mm de ancho Rodillos oscilantes Sellado lateral motorizado Bobinadora: Bobinadora doble, bobinadora automática de doble cara Bobinadora, cambio de rollo totalmente automático Diámetro de los rollos: hasta 800 mm Ancho de bobinado: 2350 mm Accesorios: Torre Sistema de guía de banda E&L Sistema de control gravimétrico de peso Piovan/Doteco Mezclador de componentes Shini Unidades de dosificación Doteco Control automático de espesor Kundig Sistema de control de perfil K-Design Cesta de calibración Tratamiento con corona Martignoni Ejes de aire, 8 unidades

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), EXTRUSORA EXTRUDEX EN50-30D año 2007 Nº 4101264, con bomba de fusión, cambiador de malla y cabezal de tubo de 5 capas Construido en 2007 Además de 4 coextrusoras EXTRUDEX EN25-25D, construidas en 2007 Fpedpfevyaxuox Al Nol SOLICITUD: Producción de tubos de PE de 5 capas Diámetro máximo 32 mm EXISTENCIAS: 1 extrusora principal monohusillo EN 50 4 extrusoras auxiliares de un solo tornillo El sistema de extrusión es de mi propiedad. Ubicación: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr. 6, Alemania