Cronosstech Chcp 100 de segunda mano en venta (25.684)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control NC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: mecánico, anchura de trabajo: 3.060 mm, ángulo de corte (mín.): 1,3 °, frecuencia de carrera (min.): 41 r/min, espesor de chapa (máx.): 4 mm, espesor chapa acero (máx.): 4 mm, ajuste del tope trasero: accionado por motor, calibre trasero: 750 mm, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, protección de dedos, Características estándar Unidad de control CNC ELGO P40T Estructura de bastidor soldada y monolítica, robusta, que garantiza la máxima precisión de corte Tope trasero motorizado de 750 mm con control NC Cuchilla superior con 2 filos y cuchilla inferior con 4 filos, ambas fabricadas en acero de alta aleación Sistema mecánico de presión para evitar el deslizamiento de la chapa durante el corte Mecanismo de ajuste de holgura de cuchilla fácilmente regulable Mesa delantera con bolas de soporte Brazos delanteros con regla de tope Sistema de iluminación de la línea de corte Sistema de protección para los dedos Pedal de pie Protecciones traseras Botón de parada de emergencia Opcionales Tope trasero de 1.000 mm Sistema trasero de soporte y deslizamiento para facilitar la manipulación de la chapa Sistema para caída frontal de piezas cortadas Escuadra delantera ajustable de 0 a 180° Brazos delanteros de tope disponibles en la longitud deseada Tope trasero manual de 750 mm, ajustable desde el frontal mediante volante Cortina de luz de seguridad trasera Especificaciones técnicas Tipo de máquina: A04/3060 Capacidad de corte (450 N/mm²): 4 mm Longitud de corte (A): 3.060 mm Kdedpfx Aieyg Ic Eeljr Ángulo de corte: 1,3° Velocidad de corte: 41 cpm Longitud de mesa (C): 800 mm Dimensiones de la máquina (L × An × Al): 3.600 × 2.250 × 1.400 mm Potencia del motor: 7,5 kW Peso: 4.000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 1.500 t, carrera: 1.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, longitud de la mesa: 2.400 mm, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH CHP 1500 Prensa Hidráulica de Embutición Tipo H – 8 Guías Descripción general Las prensas hidráulicas de embutición tipo H de la serie CHP de CRONOSSTECH están diseñadas para aplicaciones de embutición profunda y conformado pesado que requieren alta tonelaje. La estructura en H de 8 guías proporciona la máxima rigidez y estabilidad durante el prensado, ayudando a mantener las tolerancias de paralelismo y perpendicularidad. El modelo CHP 1500, con amplias dimensiones de mesa, un potente sistema hidráulico y gran capacidad de carrera, ofrece una solución fiable para los sectores de automoción, defensa, conformado de metales pesados y líneas de producción industrial. La estructura del bastidor se ha sometido a un proceso de alivio de tensiones por vibración para asegurar un funcionamiento duradero y estable. ⚙️ Equipamiento estándar - Bastidor tipo H de acero con 8 guías - Estructura sometida a alivio de tensiones por vibración - Cojinetes de bronce Zr14 para guías - Soldaduras aprobadas por TÜRK-AK, WPQR y WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Diseño y fabricación conforme a normativa CE - Sistema hidráulico controlado por PLC - Pantalla táctil (DELTA 7”) - Control ajustable de carrera y tonelaje - Sistema de lubricación automática Kodpex N T R Uefx Ailedr - Alarma electrónica de contaminación de filtro - Visualización en pantalla de temperatura del aceite hidráulico y estado del sistema - Sistema de refrigeración - Filtración fuera de línea (off-line) - Sistemas de seguridad para el operador - Material eléctrico SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Especificaciones técnicas – CHP 1500 - Tipo: Bastidor tipo H de acero, 8 guías - Material del bastidor: St52 – ERDEMİR - Cojinetes de guía: Bronce Zr14 - Capacidad (corredera): 1500 toneladas - Dimensiones de la mesa móvil: 1500 × 2400 mm - Dimensiones de la mesa fija: 1500 × 2400 mm - Tolerancia de paralelismo: 120 micras/metro - Tolerancia de perpendicularidad: 60 micras/metro - Carrera (corredera): 1000 mm - Distancia mínima entre mesas: 200 mm - Distancia máxima entre mesas: 1200 mm - Alivio de tensiones de soldadura: por vibración - Aplicación de soldadura: Certificado EN ISO 15614-1/2017 aprobado por TÜRK-AK (WPQR y WPS) - Presión máxima de trabajo: 250 bar - Potencia total del motor: 90 kW – IE3 - Bomba principal: 101 cm³ – REXROTH o PARKER - Velocidad de descenso rápido de la mesa móvil: 150 mm/seg - Velocidad de embutición: 12 mm/seg - Velocidad de retorno de la mesa móvil: 170 mm/seg - Diámetro interior del cilindro principal: Ø620 mm – Ck45 (2 uds) - Cilindros auxiliares de aceleración: 2 uds - Altura aproximada de la prensa: 6250 mm - Anchura aproximada: 3750 mm - Profundidad aproximada: 2500 mm - Altura de la mesa inferior respecto al suelo: 1500 mm - Válvula de prellenado: NG 200 - Unidad hidráulica: REXROTH o PARKER - Sistema de refrigeración: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Filtración off-line: REXROTH o PARKER - Regla de medición lineal: NOVATECHNIK o TURCK - PLC: DELTA - Pantalla táctil: DELTA 7” - Material eléctrico: SIEMENS – SCHNEIDER - Peso aproximado: 70 toneladas Nota de fabricación Esta máquina es fabricada por CRONOSSTECH en Turquía.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Diámetro de tubo (máx.): 38 mm, Longitud de tubo (máx.): 3.000 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 200 mm, longitud total: 4.280 mm, ancho total: 1.000 mm, altura total: 1.500 mm, duración de la garantía: 12 meses, espesor de chapa de aluminio (máx.): 3 mm, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR • 3 juegos de matrices – (1 juego de matriz de enrollado con 2 juegos de matrices de curvado, o 3 juegos de matrices de curvado en los tamaños solicitados) • Control servo de 5 ejes (Y, B, C, H, V) • Eje de alimentación motorizado por servomotor • Eje de rotación motorizado por servomotor • Eje de curvado motorizado por servomotor • Ejes H y V motorizados por servomotor • Unidad de control CNC móvil con pantalla táctil TFT de 21” • Capacidad de enrollado • Simulación de curvado en 3D • Simulación de colisión • Informes de estado total de funcionamiento diarios, semanales y mensuales • Cálculo de la longitud del material a trabajar • Cálculo estimado del tiempo de curvado • Conversión de X-Y-Z a Y-B-C • Pedal móvil con función de parada de emergencia • Asistencia remota • Curvado con y sin mandril • Placa de seguridad en la parte trasera de la cabeza de curvado • Sujeción hidráulica • Mandril hidráulico • Soporte hidráulico • Sistema de deslizamiento lineal hidráulico • Pinza hidráulica tipo garra • Cerradura de seguridad para el panel eléctrico y cierre de panel con llave • Enfriador para el sistema eléctrico • Protección contra sobrecarga • Informe de funcionamiento detallado se envía automáticamente por correo electrónico EQUIPAMIENTO OPCIONAL (No incluido en el precio) • Juegos de matrices adicionales • Alfombra de seguridad (750 x 1000 mm) • Alfombra de seguridad (1000 x 1500 mm) • Calentador de aceite hidráulico • Longitud de mandril adicional (hasta 6 m) – por cada metro Kdodpfxou Hkb Dj Ailsr • Mandril esférico y matriz limpiadora (wiper die) • Sistema automático de lubricación de mandril (para diámetros de tubo compatibles) • Enfriador de aceite hidráulico ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CAPACIDAD MB-38 CNC/5 EJES Capacidad máxima mm Ø38x3 mm Radio de curvado máximo mm 250 mm Ángulo máximo de curvado ° 190° Presión hidráulica bar 50-200 Longitud de trabajo mm 3000 Tolerancias de rotación ±0,1 Velocidad de curvado kw Variable LxAxH mm 5500x1300x1600 Peso kg 2250

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Diámetro de tubo (máx.): 60 mm, potencia: 2,2 kW (2,99 CV), duración de la garantía: 12 meses, velocidad de funcionamiento: 45.000 mm/s, PAÍS DE ORIGEN : TURQUÍA Kdsdjvkua Uopfx Ailor PERÍODO DE GARANTÍA : 12 AY Equipamiento estándar La pantalla de control NC con memoria automática garantiza un manejo profesional y sencillo de la máquina Curvado de tubos hasta Ø 60mm x 4 mm El soporte de apoyo sujeta el tubo durante la fijación a la máquina Orificios ciegos para el montaje de accesorios especiales Cuerpo soldado de construcción de acero Pilotos térmicos de encendido y rearme Botón de parada de emergencia La máquina tiene una memoria interna de 500 programas El radio mínimo de curvatura es 3 veces el diámetro (Ø) del tubo (dependiendo del espesor de la pared del tubo y del material) Ø 33,7 mm Estándar 1 Juego Molde de tubo incluido Manual del usuario MODELO NBM 60 Diámetro mínimo mm 80 Diámetro máximo mm 320 Velocidad de funcionamiento m/seg. 3 Potencia del motor kW 2 Peso kg 250 Dimensiones (L x A x A) 750 x 850 x 1050 Capacidad de rizado NBM 60 Tubos de pared gruesa mm 60×4 Tubo de acero negro mm 48×4 Tubo de aluminio mm 60×8 Tubo macizo redondo (acero negro) mm 40 Tubo cuadrado (acero negro) mm 40x40x4

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control NC, tipo de accionamiento: hidráulico, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 380 mm, diámetro del rodillo (superior): 380 mm, diámetro del rodillo lateral: 300 mm, longitud del rodillo: 4.100 mm, espesor de chapa (máx.): 16 mm, EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR * Los rodillos superior, inferior y laterales se mueven linealmente hacia arriba y abajo mediante pistones hidráulicos conectados al bastidor. * Protegida contra sobrecargas. * El rodillo superior y los rodillos laterales son accionados por motor hidráulico y reductor planetario (accionamiento a motor en los 3 rodillos). * La posición de los rodillos se puede leer fácilmente gracias a tres indicadores digitales. * Extracción sencilla de la pieza curvada gracias a la cabeza hidráulica abatible y al eje que se eleva automáticamente. * Uso muy sencillo mediante el panel de control móvil. * Bastidor fabricado en estructura soldada de acero. * Ejes de acero forjado o laminado SAE 1050 (CK 50), endurecidos por inducción. * Sistema de curvado cónico. * Sistema de lubricación centralizada. * Sistema de equilibrado hidráulico para el movimiento paralelo de los ejes (Ø280-320-350-380-400-460). * Sistema de equilibrado electrónico (Ø500-550-580-620-680). * Sistema de doble velocidad de trabajo. EQUIPAMIENTO OPCIONAL * Automatización con control NC y CNC. * Grúa (elevador) superior para soporte en curvado de grandes diámetros. * Soportes laterales hidráulicos para soporte en curvado de grandes diámetros. * Sistema hidráulico para extracción de chapa. * Rodillos rectificados y pulidos para trabajos especiales. * Sistema de ajuste de velocidad continuo. * Sistema de equilibrado electrónico para el movimiento paralelo de los ejes (Ø280-320-350-380-400-460). CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Longitud de curvado: 4100 mm Precurvado: 10/12 mm Curvado: 12/16 mm Rodillo superior e inferior: 380 mm Rodillo lateral: 300 mm Potencia motor: 31,5 kW Velocidad de curvado: 1,5 - 5 m/min Longitud: 6.950 mm Kjdpfsw Smc Iox Ailodr Ancho: 2.250 mm Altura: 2.350 mm Peso: 22.000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, tipo de accionamiento: hidráulico, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 400 mm, diámetro del rodillo (superior): 400 mm, diámetro del rodillo lateral: 300 mm, anchura de trabajo: 2.550 mm, espesor de chapa (máx.): 40 mm, Equipamiento: documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR * Los rodillos superior, inferior y laterales se mueven linealmente hacia arriba y hacia abajo mediante pistones hidráulicos conectados al bastidor. * Protección contra sobrecargas. * El rodillo superior y los rodillos laterales son accionados por hidromotor y reductor planetario (sistema de accionamiento de 3 rodillos motorizados). * La posición de los rodillos se puede leer fácilmente mediante tres indicadores digitales. * La cabeza de apertura hidráulica y el eje que se levanta automáticamente permiten retirar fácilmente la pieza doblada. * Panel de control móvil para un uso muy sencillo. * Bastidor de construcción soldada de acero. * Ejes de acero forjado o laminado SAE 1050 (CK 50), endurecidos por inducción. * Sistema de curvado cónico. * Sistema centralizado de lubricación. * Sistema de nivelación hidráulica para el movimiento paralelo de los ejes (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460). * Sistema de nivelación electrónica (Ø500-550-580-620-680). * Sistema de doble velocidad de trabajo. EQUIPAMIENTO OPCIONAL * Automatización con control NC y CNC. * Grúa superior (ascensor) para soporte en curvado de gran diámetro. * Soportes laterales hidráulicos para curvado de gran diámetro. * Sistema hidráulico de extracción de chapa. * Rodillos rectificados y pulidos para trabajos especiales. * Sistema de ajuste de velocidad variable continuo. * Sistema de nivelación electrónica para el movimiento paralelo de los ejes (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460). CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Longitud de curvado: 2550 mm Precurvado: 25/30 mm Curvado: 30/40 mm Rodillo superior e inferior: 400 mm Rodillo lateral: 300 mm Potencia del motor: 38,5 kW Velocidad de curvado: 1,5 - 5 m/min Kdedpsxw Ebxefx Ailsr Longitud: 5350 mm Ancho: 2250 mm Altura: 2350 mm Peso: 17.800 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 2.000 t, carrera: 1.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, longitud de la mesa: 2.500 mm, fuerza de retracción: 600 t, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH CHSP 2000/600 Prensa Hidráulica de Embutición Profunda Tipo H – 8 Guías Descripción General Las prensas hidráulicas de embutición de la serie CRONOSSTECH CHSP tipo H están diseñadas para aplicaciones de embutición profunda pesada que requieren muy alta capacidad de tonelaje, mesas de gran tamaño y control preciso de la presión del cojín. Gracias a su estructura de cuerpo H con 8 guías, los movimientos del pistón y la mesa se realizan con alta rigidez durante todo el ciclo de prensado; las tolerancias de paralelismo y perpendicularidad se mantienen estables a lo largo de todo el recorrido. El modelo CHSP 2000/600, con una capacidad de prensado de 2000 toneladas en el pistón principal y 600 toneladas en el cojín, proporciona alto control y repetibilidad en operaciones con grandes moldes, embutición profunda y conformado. El bastidor de acero soldado, aliviado de tensiones mediante vibración, está diseñado para asegurar una operación fiable y duradera bajo condiciones industriales exigentes. ⚙️ Equipamiento Estándar • Estructura de acero soldada, tipo H con 8 guías • Bastidor tratado mediante vibración para alivio de tensiones • Cojinetes guía de bronce Zr14 • Soldaduras certificadas conforme a WPQR y WPS acreditadas por TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Sistema hidráulico controlado por PLC • Pantalla táctil (DELTA 7”) • Control ajustable de carrera del pistón y del cojín • Control ajustable de tonelaje (presión) del pistón y del cojín • Sistema automático de lubricación • Aviso electrónico de suciedad en filtración • Monitorización en pantalla de la temperatura del aceite y estado del sistema hidráulico • Sistema de filtración offline y refrigeración industrial • Componentes eléctricos SIEMENS – SCHNEIDER • Sistemas de seguridad industrial para protección del operador 📐 Especificaciones Técnicas – CHSP 2000/600 Kjdox N Ukvepfx Ailedr Tipo: Bastidor de acero soldado, tipo H con 8 guías Material del bastidor: St52 – ERDEMİR Cojinetes guía: Bronce Zr14 Capacidad (Pistón Principal / Cojín): 2000 / 600 Ton Mesa móvil / Mesa fija: 1500 × 2500 mm Paralelismo / Perpendicularidad: 120 / 60 micras/mt. Recorrido (Pistón Principal / Cojín): 1000 / 350 mm Altura libre (mín / máx): 200 / 1200 mm Presión máx. de trabajo: 250 Bar Potencia total instalada: 180 kW – IE3 Bomba principal: 140 cm³ – REXROTH o PARKER Cilindro principal: Ø720 mm – Ck45 (2 unidades) Cilindro del cojín: Ø390 mm – Ck45 (2 unidades) Válvula de prellenado: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Peso aproximado: 105 Ton Nota de Producción Esta máquina es fabricada por CRONOSSTECH en Turquía.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control NC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: mecánico, anchura de trabajo: 2.060 mm, ángulo de corte (mín.): 1,3 °, frecuencia de carrera (min.): 41 r/min, espesor de chapa (máx.): 4 mm, espesor chapa acero (máx.): 4 mm, ajuste del tope trasero: accionado por motor, calibre trasero: 750 mm, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: Marcado CE, mando a distancia de pie, parada de emergencia, protección de dedos, Características estándar Unidad de control CNC ELGO P40T Estructura robusta, soldada y monolítica que garantiza la máxima precisión de corte Tope trasero motorizado y controlado por NC de 750 mm Kdodjyg Id Aspfx Ailor Cuchilla superior con doble filo y cuchilla inferior con cuatro filos, fabricadas en acero de alta aleación Sistema de sujeción mecánica que evita el deslizamiento de la chapa durante el corte Mecanismo de ajuste del espacio entre cuchillas de fácil regulación Mesa frontal con bolas Brazos frontales de apoyo con regla Sistema de iluminación de la línea de corte Sistema de protección para los dedos Pedal de pie Rejillas de protección trasera Botón de parada de emergencia Características opcionales Tope trasero de 1.000 mm Sistema trasero de soporte y desplazamiento de chapa, facilita la transferencia y el deslizamiento del material hacia la parte posterior Sistema para la evacuación frontal de la pieza cortada Escuadra angular frontal ajustable de 0 a 180° Brazos frontales de apoyo en la longitud deseada Tope trasero manual de 750 mm, sistema regulable desde el frontal mediante volante Barreras de luz de seguridad traseras Especificaciones técnicas Tipo de máquina: A04/2060 Capacidad de corte (450 N/mm²): 4 mm Longitud de corte (A): 2060 mm Ángulo de corte: 1,3° Velocidad de corte: 41 cpm Longitud de mesa (C): 800 mm Dimensiones de la máquina (L × A × H): 2600 × 2250 × 1400 mm Potencia del motor: 7,5 kW Peso: 3000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 250 t, carrera: 600 mm, ancho de la mesa: 1.000 mm, longitud de la mesa: 1.200 mm, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH CHP 250 Prensa Hidráulica de Acción Simple Tipo H – 8 Guías Descripción General Las prensas hidráulicas de acción simple tipo H de la serie CRONOSSTECH CHP son soluciones industriales de alta rigidez, diseñadas para aplicaciones de conformado de chapa, enderezado, montaje y prensado con matrices. Gracias a su estructura en H de 8 guías, las cargas generadas durante el prensado se distribuyen uniformemente, logrando un funcionamiento estable y repetible. El modelo CHP 250 ofrece un rendimiento duradero y fiable para procesos de producción de media y alta tonelaje. Serie CHP – Características Estructurales Las prensas de la serie CHP han sido proyectadas para uso en condiciones de trabajo severas. El bastidor y las piezas portantes han sido sometidos a des-tensado por vibración. Los cojinetes de guía de bronce Zr14 contribuyen a mantener la precisión a largo plazo y a repartir la carga de manera uniforme durante el movimiento del pistón. ⚙️ Equipamiento Estándar • Bastidor tipo H con 8 guías en construcción de acero • Bastidor y piezas portantes des-tensionadas por vibrado • Cojinetes de guía de bronce Zr14 • Aplicaciones de soldadura certificadas WPQR & WPS acreditadas por TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Máquina diseñada y fabricada según normas CE • Sistema hidráulico controlado por PLC • Pantalla táctil (DELTA 7”) • Carrera y tonelaje del pistón ajustables • Sistema de lubricación automática • Alarma de suciedad de filtro controlada electrónicamente • Supervisión en pantalla del estado del sistema y temperatura del aceite hidráulico • Sistema de refrigeración • Filtrado off-line • Sistema de control a dos manos • Barrera de luz (de serie para la seguridad del operario) • Elementos eléctricos SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Especificaciones Técnicas – CHP 250 Kjdpfxex N T Ele Ailedr Tipo: Bastidor tipo H de acero con 8 guías Material del bastidor: St52 – ERDEMİR Guía de cojinetes: Bronce Zr14 Capacidad (Pistón): 250 toneladas Mesa móvil: 1000 × 1200 mm Mesa fija: 1000 × 1200 mm Tolerancia de paralelismo: 120 micras/mt Tolerancia de perpendicularidad: 60 micras/mt Carrera del pistón: 600 mm Apertura mínima entre mesas: 100 mm Apertura máxima entre mesas: 700 mm Des-tensionado de soldaduras: por vibración Aplicación de soldadura: Certificación según EN ISO 15614-1/2017, WPQR y WPS acreditados por TÜRK-AK, inspeccionado por ingenieros certificados según EN ISO 14731 Presión máxima de trabajo: 250 bar Potencia total del motor: 37 kW – IE3 Bomba principal: 45 cm³ – REXROTH o PARKER Velocidad de descenso rápido de la mesa móvil: 150 mm/seg Velocidad de trabajo de la mesa móvil: 12 mm/seg Velocidad de retorno de la mesa móvil: 170 mm/seg Diámetro interior del cilindro principal: Ø360 mm – Ck45 Cilindros de aceleración auxiliares: 2 uds. Altura aproximada de la prensa: 4200 mm Ancho aproximado de la prensa: 3250 mm Profundidad aproximada de la prensa: 2200 mm Altura de la mesa inferior desde el suelo: 1350 mm Válvula de llenado anterior: NG 125 Unidad hidráulica: REXROTH o PARKER Sistema de refrigeración: EMMEGI – CIESSE – PARKER Filtrado off-line: REXROTH o PARKER Regla digital de medición lineal: NOVATECHNIK o TURCK Aplicación PLC: DELTA Pantalla táctil: DELTA 7” Elementos eléctricos: SIEMENS – SCHNEIDER Peso aproximado: 9,5 toneladas Nota de producción: Este equipo está fabricado en Turquía por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 600 t, carrera: 800 mm, ancho de la mesa: 1.200 mm, longitud de la mesa: 1.500 mm, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH CHP 600 Prensa Hidráulica de Acción Simple Tipo H – 8 Guías Descripción General La serie de prensas hidráulicas de acción simple tipo H CRONOSSTECH CHP son máquinas industriales de alta rigidez, desarrolladas para aplicaciones de conformado de chapa, enderezado, ensamblaje y prensado de servicio pesado. La estructura tipo H con 8 guías distribuye de manera uniforme las fuerzas generadas durante el prensado, asegurando una operación estable y de larga vida útil. El modelo CHP 600 está diseñado para ofrecer un rendimiento fiable en procesos de producción que requieren altos tonelajes. Serie CHP – Características Estructurales Las prensas de la serie CHP están diseñadas considerando condiciones de trabajo pesado. El bastidor y los componentes portantes han sido aliviados de tensiones mediante métodos de vibración. Los cojinetes de guía de bronce Zr14 proporcionan una distribución uniforme de la carga y alta precisión durante el movimiento del pistón. ⚙️ Equipamiento Estándar - Bastidor de acero, cuerpo de prensa tipo H con 8 guías - Bastidor aliviado de tensiones mediante vibración - Cojinetes de guía de bronce Zr14 - Aplicaciones de soldadura certificadas WPQR & WPS acreditadas por TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Diseño y fabricación conforme a estándares CE - Sistema hidráulico controlado por PLC - Pantalla táctil (DELTA 7”) - Control ajustable de carrera y tonelaje del pistón - Sistema de lubricación automático - Alarma electrónica de contaminación de filtros - Visualización en pantalla de la temperatura del aceite hidráulico y estado del sistema - Sistema de refrigeración - Filtración off-line - Sistema de control bimanual - Barrera óptica de seguridad (estándar para protección del operador) - Material eléctrico SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Especificaciones Técnicas – CHP 600 - Tipo: Bastidor de acero, tipo H con 8 guías - Material del cuerpo: St52 – ERDEMİR - Cojinetes de guía: Bronce Zr14 - Capacidad (Pistón): 600 Toneladas - Dimensiones de la mesa móvil: 1200 × 1500 mm - Dimensiones de la mesa fija: 1200 × 1500 mm - Tolerancia de paralelismo: 120 micras/mt. - Tolerancia de perpendicularidad: 60 micras/mt. - Carrera (Pistón): 800 mm - Altura libre mínima: 100 mm - Altura libre máxima: 900 mm - Alivio de tensiones por vibración - Aplicación de soldadura certificada WPQR y WPS acreditada por TÜRK-AK, conforme a EN ISO 15614-1/2017 (supervisado por ingenieros de coordinación de soldadura certificados según EN ISO 14731) - Presión máxima de trabajo: 250 Bar - Potencia total del motor: 55 kW – IE3 - Bomba principal: 70 cm³ – REXROTH o PARKER - Velocidad de descenso rápido de la mesa móvil: 150 mm/seg. - Velocidad de embutición de la mesa móvil: 12 mm/seg. - Velocidad de retorno de la mesa móvil: 170 mm/seg. - Diámetro interior del cilindro principal: Ø550 mm – Ck45 - Diámetro interior del cilindro de maceta: Ø320 mm – Ck45 - Cilindros auxiliares de aceleración: 2 uds. Kdjdpfxjx N T Ias Ailjr - Altura aproximada de la prensa: 5900 mm - Ancho aproximado de la prensa: 3250 mm - Profundidad aproximada de la prensa: 2300 mm - Altura de la mesa inferior desde el suelo: 1400 mm - Válvula de llenado previo: NG 150 - Unidad hidráulica: REXROTH o PARKER - Sistema de refrigeración: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Filtrado off-line: REXROTH o PARKER - Regla de medición lineal: NOVATECHNIK o TURCK - Aplicación PLC: DELTA - Pantalla táctil: DELTA 7” - Material eléctrico: SIEMENS – SCHNEIDER - Peso aproximado: 28 Toneladas Nota de Producción Esta máquina

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 200 t, carrera: 800 mm, ancho de la mesa: 1.000 mm, longitud de la mesa: 1.200 mm, fuerza de retracción: 70 t, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH CHSP 200/70 Prensa hidráulica de embutición profunda tipo H – 8 guías Descripción General La serie CRONOSSTECH CHSP de prensas hidráulicas de embutición profunda tipo H ha sido desarrollada con un principio de funcionamiento de doble efecto para asegurar un flujo de material controlado en aplicaciones de conformado de chapa, embutición profunda y estampado. Gracias a su estructura tipo H con 8 guías, se garantiza una máxima rigidez durante el prensado y se mantienen de manera estable las tolerancias de paralelismo y perpendicularidad durante todo el recorrido. El modelo CHSP 200/70, con una capacidad de 200 toneladas en el cilindro principal y 70 toneladas en el cilindro inferior (pot), está diseñado para operaciones de embutición profunda y estampado que requieren capacidades de tonelaje medio-alto. La estructura del bastidor está sometida a des-tensionado por vibración para asegurar una operación duradera y fiable. ⚙️ Equipamiento Estándar • Estructura de acero, tipo H con 8 guías • Bastidor des-tensionado mediante vibración • Cojinetes de guía de bronce Zr14 • Soldadura certificada según WPQR y WPS acreditadas por TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Diseño y fabricación conforme a estándares CE • Sistema hidráulico controlado por PLC • Pantalla táctil (DELTA 7”) • Control ajustable del recorrido de cilindro principal y pot • Control ajustable de tonelaje (presión) de cilindro principal y pot • Sistema de lubricación automática • Alarma electrónica de contaminación de filtros • Visualización en pantalla de la temperatura del aceite hidráulico y estado del sistema • Sistema de enfriamiento • Filtración fuera de línea • Sistemas de seguridad para el operador • Componentes eléctricos SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Características Técnicas – CHSP 200/70 Tipo: Estructura de acero, tipo H con 8 guías Material del chasis: St52 – ERDEMİR Cojinetes de guía: Bronce Zr14 Capacidad (Cilindro principal): 200 toneladas Capacidad (Pot): 70 toneladas Mesa móvil: 1000 × 1200 mm Mesa fija: 1000 × 1200 mm Tolerancia de paralelismo: 120 micras/mt. Tolerancia de perpendicularidad: 60 micras/mt. Recorrido (Cilindro principal): 800 mm Kodsx N T U Topfx Ailjdr Recorrido (Pot): 300 mm Apertura mínima: 100 mm Apertura máxima: 900 mm Des-tensionado de soldaduras: Por vibración Aplicación de soldadura: Homologada WPQR y WPS acreditadas por TÜRK-AK según EN ISO 15614-1/2017 (Inspeccionada por “ingenieros de coordinación de soldadura” certificados según EN ISO 14731) Presión máxima de trabajo: 250 Bar Potencia total del motor: 22 kW – IE3 Bomba principal: 32 cm³ – REXROTH o PARKER Velocidad de descenso rápido de la mesa móvil: 150 mm/seg. Velocidad de embutición de la mesa móvil: 12 mm/seg. Velocidad de retorno de la mesa móvil: 170 mm/seg. Velocidad de avance de la mesa pot: 30 mm/seg. Diámetro interior del cilindro principal: Ø320 mm – Ck45 Diámetro interior del cilindro pot: Ø190 mm – Ck45 Cilindros auxiliares de aceleración: 2 unidades Altura aproximada de la prensa: 3800 mm Ancho aproximado de la prensa: 2950 mm Profundidad aproximada de la prensa: 2200 mm Altura de la mesa inferior desde el suelo: 1350 mm Válvula de prellenado: NG 125 Unidad hidráulica: REXROTH o PARKER Sistema de enfriamiento: EMMEGI – CIESSE – PARKER Filtración fuera de línea: REXROTH o PARKER Regla de medición lineal: NOVATECHNIK o TURCK Sistema PLC: DELTA Pantalla táctil: DELTA 7” Componentes eléctricos: SIEMENS – SCHNEIDER Peso aproximado: 13,5 toneladas Nota de Fabricación Esta máquina

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 500 t, carrera: 1.000 mm, ancho de la mesa: 1.200 mm, longitud de la mesa: 1.500 mm, fuerza de retracción: 175 t, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH CHSP 500/175 Prensa hidráulica de embutición profunda tipo H – 8 guías Descripción general La serie CRONOSSTECH CHSP de prensas hidráulicas de embutición profunda tipo H ha sido desarrollado con el principio de funcionamiento de doble efecto para garantizar un flujo de material controlado en aplicaciones de conformado de chapa, embutición profunda y repujado. La estructura del bastidor en H con 8 guías garantiza la máxima rigidez durante el prensado; las tolerancias de paralelismo y perpendicularidad se mantienen de manera estable a lo largo de todo el recorrido. El modelo CHSP 500/175, con una capacidad de 500 toneladas en el cilindro principal y 175 toneladas en el cilindro de contramarcha (pot), está diseñado para ofrecer un control total sobre el molde y la pieza en aplicaciones de embutición profunda y repujado de alto tonelaje. La estructura está aliviada de tensiones mediante vibración para ofrecer un funcionamiento duradero y fiable. ⚙️ Equipamiento estándar - Estructura de acero tipo H con 8 guías - Bastidor aliviado de tensiones por vibración - Cojinetes de deslizamiento de bronce Zr14 - Aplicaciones de soldadura WPQR y WPS aprobadas y acreditadas por TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Diseño y fabricación conforme a normas CE - Sistema hidráulico controlado por PLC - Panel táctil (DELTA 7”) - Control ajustable de carrera del cilindro y del pot - Control ajustable de tonelaje (presión) del cilindro y del pot - Sistema de lubricación automática Kdodpsx N Uhusfx Ailjr - Alarma electrónica de contaminación de filtro - Supervisión en pantalla de la temperatura del aceite y parámetros del sistema hidráulico - Sistema de refrigeración - Filtración off-line - Sistemas de seguridad para operador - Material eléctrico SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Especificaciones técnicas – CHSP 500/175 Tipo: Estructura de acero, bastidor tipo H con 8 guías Material del bastidor: St52 – ERDEMİR Cojinetes de deslizamiento: Bronce Zr14 Capacidad (cilindro principal): 500 toneladas Capacidad (pot): 175 toneladas Dimensiones de la mesa móvil: 1200 × 1500 mm Dimensiones de la mesa fija: 1200 × 1500 mm Tolerancia de paralelismo: 120 micras/mt. Tolerancia de perpendicularidad: 60 micras/mt. Carrera (cilindro principal): 1000 mm Carrera (pot): 350 mm Apertura mínima: 100 mm Apertura máxima: 1100 mm Alivio de tensiones por vibración de las soldaduras Soldadura acreditada WPQR y WPS por TÜRK-AK EN ISO 15614-1/2017 (Applicaciones de soldadura supervisadas por “ingenieros de coordinación de soldadura” certificados según EN ISO 14731) Presión máxima de trabajo: 250 Bar Potencia total instalada: 45 kW – IE3 Bomba principal: 70 cm³ – REXROTH o PARKER Velocidad de descenso rápido de la mesa móvil: 150 mm/seg. Velocidad de repujado de la mesa móvil: 12 mm/seg. Velocidad de retorno de la mesa móvil: 170 mm/seg. Velocidad avance mesa pot: 30 mm/seg. Diámetro interior del cilindro principal: Ø500 mm – Ck45 Diámetro interior del cilindro pot: Ø300 mm – Ck45 Cilindros auxiliares de aceleración: 2 unidades Altura aproximada de la prensa: 5800 mm Ancho aproximado: 3250 mm Profundidad aproximada: 2200 mm Altura de la mesa inferior desde el suelo: 1400 mm Válvula de llenado rápido: NG 150 Unidad hidráulica: REXROTH o PARKER Sistema de refrigeración: EMMEGI – CIESSE – PARKER Filtración off-line: REXROTH o PARKER Regla de medición lineal: NOVATECHNIK o TURCK Aplicación PLC: DELTA Panel táctil: DELTA 7” Material eléctrico: SIEMENS – SCHNEIDER Peso aproximado: 26 toneladas N

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 1.200 t, carrera: 1.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, longitud de la mesa: 2.000 mm, fuerza de retracción: 400 t, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH CHSP 1200/400 Prensa Hidráulica de Embutición Profunda Tipo H – 8 Guías Descripción General La serie CHSP de CRONOSSTECH son prensas hidráulicas tipo H diseñadas para aplicaciones de conformado de chapa que requieren alto tonelaje, ofreciendo máxima rigidez, precisión y control de proceso. La estructura de prensa tipo H con 8 guías permite mantener de forma estable las tolerancias de paralelismo y perpendicularidad incluso en grandes dimensiones de la mesa. El modelo CHSP 1200/400, con una capacidad de prensado de 1200 toneladas en el ariete principal y 400 toneladas en el cojín inferior, está orientado a aplicaciones pesadas de la industria que requieren embutición profunda, conformado o flujo controlado del material. El bastidor está fabricado en acero aliviado mediante vibración, proporcionando un rendimiento duradero y fiable. ⚙️ Equipamiento Estándar • Bastidor de acero tipo H con 8 guías • Estructura aliviada de tensiones por vibración • Cojinetes de guía en bronce Zr14 • Soldaduras homologadas WPQR y WPS con acreditación TURK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Sistema hidráulico controlado por PLC • Pantalla táctil (DELTA 7”) • Control ajustable de carrera de ariete y cojín • Control ajustable de tonelaje (presión) de ariete y cojín • Sistema de lubricación automática • Alarma electrónica de suciedad de filtro • Monitoreo en pantalla de temperatura de aceite hidráulico y estado del sistema • Sistema de filtración offline y enfriamiento industrial • Materiales eléctricos SIEMENS – SCHNEIDER • Equipamiento de seguridad industrial para protección del operador 📐 Especificaciones Técnicas – CHSP 1200/400 Kodpfxsx N Uirj Ailsdr Tipo: Bastidor de acero tipo H con 8 guías Material del bastidor: St52 – ERDEMIR Cojinetes de guía: Bronce Zr14 Capacidad (Ariete): 1200 toneladas Capacidad (Cojín): 400 toneladas Mesa móvil / fija: 1500 × 2000 mm Paralelismo / Perpendicularidad: 120 / 60 micras/mt Carrera (Ariete / Cojín): 1000 / 350 mm Luz entre mesas (Mín / Máx): 100 / 1100 mm Presión máxima de trabajo: 250 Bar Potencia total instalada: 75 kW – IE3 Bomba principal: 70 cm³ – REXROTH o PARKER Cilindro principal: Ø560 mm – Ck45 (2 uds) Cilindro de cojín: Ø450 mm – Ck45 Válvula de precarga: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Peso aproximado: 75 toneladas Nota de producción Esta máquina está fabricada por CRONOSSTECH en Turquía.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 150 t, carrera: 200 mm, ancho de la mesa: 900 mm, longitud de la mesa: 1.800 mm, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, La prensa excéntrica es un tipo de prensa mecánica que funciona mediante la fuerza generada por un mecanismo excéntrico y se utiliza en operaciones de conformado en frío, como perforado, corte y estampado. Las prensas excéntricas tipo H (de laterales rectos) proporcionan alta estabilidad y seguridad de proceso gracias a sus estructuras rígidas de bastidor, especialmente adecuadas para aplicaciones con mesas grandes y matrices pesadas. La prensa excéntrica tipo H CRONOSSTECH de 150 toneladas está diseñada para una operación estable durante la producción en serie, con enfoque en la protección de la matriz y la seguridad del operador. Con su estructura de cuerpo monobloque, sistema de corredera con 8 cojinetes, seguro hidráulico de sobrecarga y sistema de lubricación automática, ofrece un rendimiento confiable para condiciones de producción continua. Ventajas destacadas - Trabajo estable con matrices grandes gracias a las amplias dimensiones de la mesa - Protección de matriz/equipos mediante seguro hidráulico de sobrecarga - Guía precisa con corredera de 8 apoyos + pistón compensador - Operación controlada y fácil de usar mediante PLC y pantalla táctil - Máxima seguridad para el operador mediante barrera fotoeléctrica Áreas de aplicación - Perforado/corte/conformado que requiere grandes dimensiones de mesa - Producción en serie mediante líneas de alimentación automáticas - Procesos de producción con matrices pesadas y alta capacidad de tonelaje ✅ CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR • Bastidor de construcción en acero • Embrague-freno neumático • Placa adicional con ranuras en T • Corredera con 8 cojinetes • Carrera ajustable en biela sencilla • Pistón compensador en corredera • Sistema de lubricación automática • Sistema de control PLC • Panel de control tipo piano • Pantalla LCD táctil • Reversa motorizada • Seguro hidráulico de sobrecarga • Sistema motorizado de ajuste de corredera • Barrera fotoeléctrica de seguridad • Grupo de engranajes en cárter cerrado • Válvula de seguridad de doble bobina • Conformidad con normas CE ✅ CARACTERÍSTICAS OPCIONALES • Sistemas de alimentación para prensas • Sistemas de evacuación de residuos • Cubierta de seguridad deslizante frontal de la mesa • Matrices según requerimientos ✅ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (TIPO H – 150 TON) Capacidad: 150 toneladas Área útil mesa inferior: 900×1800 mm Área útil mesa superior: 900×1800 mm Carrera fija: 200 mm Kedpfjx N Ru Dox Ailjdr Espesor nominal del material: 7 mm Golpes por minuto (SPM): 60 Altura máxima de matriz cerrada: 500 mm Altura mínima de matriz cerrada: 380 mm Ajuste de corredera: 120 mm Cantidad de bielas: 2 Cantidad de ejes excéntricos (cigüeñales): 2 Seguro: Hidráulico Componentes eléctricos del panel: Siemens – Schneider Sistema de lubricación: Automático Pantalla/PLC/inversor: Siemens – Pilz Barrera de seguridad: Leuze Modo de operación: 4 posiciones Memoria de matriz: 99 posiciones Tipo de instalación: Sobre suelo Tipo de bastidor: Monobloque Potencia del motor: 22 kW Velocidad del motor (RPM): 1450 Dimensiones aproximadas de la máquina (L×A×P): 4500×3000×2000 mm Peso aproximado: 20 toneladas Nota: Para cualquier modificación en características técnicas, por favor, consúltenos. ✅ NOTA DE FABRICACIÓN / SUMINISTRO Esta máquina es fabricada por CRONOSSTECH en Turquía. Las etapas de venta, puesta en marcha y servicio postventa son gestionadas por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 300 t, carrera: 200 mm, ancho de la mesa: 1.200 mm, longitud de la mesa: 2.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, La prensa excéntrica es un tipo de prensa mecánica accionada por una fuerza generada a través de un mecanismo excéntrico, utilizada en operaciones de conformado en frío como perforado, corte y estampado. Las prensas excéntricas tipo H (straight-side), gracias a sus estructuras de bastidor rígido, proporcionan alta estabilidad y seguridad del proceso en aplicaciones con mesas grandes y troqueles pesados. La CRONOSSTECH CEHP 300 – Prensa excéntrica tipo H de 300 toneladas ha sido diseñada para producción de alto volumen, enfocándose en un funcionamiento estable, protección de troqueles y seguridad del operador. Con un bastidor monobloque, sistema de corredera con 8 apoyos, seguro hidráulico contra sobrecargas y sistema de lubricación automática, ofrece un rendimiento fiable adecuado para condiciones de producción continua. Ventajas destacadas: - Mesa de 2000×1200 mm para funcionamiento estable con troqueles grandes - Protección de troqueles/equipos mediante seguro hidráulico contra sobrecargas - Guiado preciso con corredera de 8 apoyos + pistón equilibrador - Operación controlada y amigable gracias a PLC y pantalla táctil - Alta seguridad del operador mediante cortina de protección fotosensible Ámbitos de aplicación: - Aplicaciones de perforado/corte/conformado que requieren mesas grandes - Producción en masa con líneas de alimentación automática - Procesos de fabricación con troqueles pesados y altas tonelajes Kodpfx Aiex N Rxvjledr ✅ CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR • Bastidor de construcción en acero • Embrague-freno neumático • Placa adicional con ranuras en T • Corredera con 8 apoyos • Carrera ajustable en biela única • Pistón equilibrador en la corredera • Sistema de lubricación fina totalmente automático • Sistema de control PLC • Panel de control tipo piano • Pantalla LCD táctil • Reversibilidad del motor • Seguro hidráulico contra sobrecargas • Mecanismo de ajuste motorizado de la corredera • Cortina de protección fotosensible • Grupo de engranajes en cárter cerrado • Válvula de seguridad de doble bobina • Conformidad con normas CE ✅ CARACTERÍSTICAS OPCIONALES • Sistemas de alimentación para prensa • Sistemas de evacuación de residuos • Puerta de seguridad corredera delante de la mesa • Troquel según especificaciones requeridas ✅ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (CEHP 300) Capacidad: 300 toneladas Distancia mesa-corredera: 500 mm Distancia entre columnas: 2130 mm Ajuste de corredera: 120 mm Ancho de la prensa: 2900 mm Profundidad de la prensa: 2750 mm Altura de la prensa: 4700 mm Dimensiones de la mesa: 2000×1200 mm Dimensiones de la corredera: 2000×1200 mm Carrera (fija): 200 mm Potencia del motor: 45 kW Peso: 41.000 kg ✅ NOTA DE PRODUCCIÓN / SUMINISTRO Esta máquina es fabricada por CRONOSSTECH en Turquía. Las ventas, puesta en marcha y servicio posventa son gestionados por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 600 t, carrera: 200 mm, ancho de la mesa: 1.200 mm, longitud de la mesa: 2.200 mm, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, La prensa excéntrica es un tipo de prensa mecánica accionada mediante una fuerza generada por un mecanismo excéntrico, utilizada en operaciones de conformado en frío como punzonado, corte y embutición. Las prensas excéntricas tipo H (de lados rectos) proporcionan alta estabilidad y seguridad de proceso gracias a su robusta estructura, siendo ideales para aplicaciones con mesas de gran tamaño y troqueles pesados. CRONOSSTECH CEHP 600 – Prensa excéntrica tipo H de 600 toneladas, está diseñada para producción en serie con enfoque en funcionamiento estable, protección de troquel y seguridad del operario. Ofrece un rendimiento fiable y adecuado para producción continua, gracias a su cuerpo monobloque, sistema de corredera con 8 apoyos, protección hidráulica contra sobrecarga y lubricación automática. Ventajas destacadas: - Mesa de 2200×1200 mm para estabilidad con troqueles grandes - Protección del troquel/equipo gracias a la protección hidráulica contra sobrecarga Kjdpex N R A Uofx Ailsdr - Guiado preciso mediante corredera de 8 apoyos y pistón equilibrador - Operación controlada y amigable mediante PLC y pantalla táctil - Alta seguridad para el operario gracias a la cortina fotoeléctrica de protección Ámbitos de uso: - Aplicaciones de punzonado/corte/embutición que requieren mesa de gran tamaño - Producción en serie con sistemas de alimentación automática - Procesos de producción con troqueles pesados y altas capacidades ✅ CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR • Bastidor de construcción en acero • Embrague-freno neumático • Placa adicional con ranuras en T • Corredera con 8 apoyos • Carrera ajustable con única biela • Pistón equilibrador en corredera • Sistema de lubricación fina completamente automático • Sistema de control PLC • Cuadro de control tipo piano • Pantalla táctil LCD • Movimiento inverso del motor • Protección hidráulica contra sobrecarga • Ajuste motorizado de la corredera • Cortina de protección fotoeléctrica • Grupo de engranajes en depósito de aceite cerrado • Válvula de seguridad de doble bobina • Cumplimiento con normativas CE ✅ OPCIONES • Sistemas de alimentación para prensa • Sistemas de evacuación de residuos • Cubierta de seguridad deslizante frontal • Troqueles según requerimiento ✅ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (CEHP 600) Capacidad: 600 toneladas Distancia mesa-corredera: 500 mm Distancia entre montantes: 2350 mm Ajuste de corredera: 120 mm Ancho de la prensa: 3100 mm Profundidad de la prensa: 3500 mm Altura de la prensa: 5200 mm Dimensiones de la mesa: 2200×1200 mm Dimensiones de la corredera: 2200×1200 mm Carrera (fija): 200 mm Potencia del motor: 90 kW Peso: 77,000 kg ✅ NOTA DE PRODUCCIÓN / SUMINISTRO Esta máquina es fabricada en Turquía por CRONOSSTECH. Los procesos de venta, puesta en marcha y postventa son gestionados por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 300 t, carrera: 200 mm, ancho de la mesa: 1.000 mm, longitud de la mesa: 1.400 mm, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Prensa excéntrica: es un tipo de prensa mecánica accionada mediante un mecanismo excéntrico, utilizada en operaciones de conformado en frío tales como troquelado, corte y embutición. Las prensas excéntricas tipo H (straight-side) ofrecen alta estabilidad y seguridad de proceso gracias a sus cuerpos rígidos. La CRONOSSTECH CEHP-TB-300 – Prensa excéntrica tipo H de 300 toneladas está diseñada para el trabajo estable en producciones de alto volumen, centrada en la protección del molde y la seguridad del operario. Su estructura monobloque, el sistema de carro con 8 guías, seguro hidráulico contra sobrecargas y sistema de lubricación automática aseguran un rendimiento fiable bajo condiciones de producción continua. Ventajas destacadas: • Trabajo estable con moldes grandes gracias a la mesa de 1400×1000 mm • Protección de molde/equipos con seguro hidráulico contra sobrecargas • Control y operación amigable mediante PLC y pantalla táctil • Alta seguridad del operario con cortina fotoeléctrica de protección • Bajo requerimiento de mantenimiento gracias al sistema de lubricación automática Áreas de uso: • Aplicaciones de troquelado/corte/conformado • Producción en serie con líneas de alimentación automática • Procesos de matrices pesadas y producción de alto tonelaje ✅ CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR • Estructura de acero soldado • Embrague y freno neumático • Placa adicional con ranuras en T • Carro de 8 guías • Carrera ajustable en biela sencilla • Pistón de contrapeso en el carro Kodpfex N Sdmsx Ailodr • Sistema de lubricación fina totalmente automático • Sistema de control PLC • Tablero de control tipo piano • Pantalla LCD táctil • Retroceso del motor • Seguro hidráulico contra sobrecargas • Mecanismo motorizado de ajuste del carro • Cortina fotoeléctrica de protección • Grupo de engranajes en depósito cerrado de aceite • Válvula de seguridad de doble bobina • Conformidad con normas CE ✅ CARACTERÍSTICAS OPCIONALES • Sistemas de alimentación para la prensa • Sistemas de evacuación de material residual • Cubierta de seguridad deslizante frontal • Moldes según especificación ✅ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (CEHP-TB-300) Capacidad: 300 toneladas Distancia mesa-carro: 500 mm Distancia entre columnas: 1430 mm Ajuste del carro: 120 mm Ancho de la prensa: 3100 mm Profundidad de la prensa: 2550 mm Altura de la prensa: 4700 mm Dimensión de la mesa: 1400×1000 mm Dimensión del carro: 1400×1000 mm Carrera (fija): 200 mm Potencia del motor: 45 kW Peso: 35.000 kg ✅ NOTA DE PRODUCCIÓN/SUMINISTRO Esta máquina es fabricada por CRONOSSTECH en Turquía. La venta, puesta en marcha y el servicio postventa son gestionados por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), fuerza de prensado: 60 t, ancho de la mesa: 590 mm, longitud de la mesa: 800 mm, fuerza de punzonado: 60 t, agujero pasante en la mesa: 140 mm, orificio del cilindro: 40 mm, ajuste de carrera: 100 mm, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, La prensa excéntrica es un tipo de prensa mecánica utilizada en operaciones de conformado en frío, como perforado, corte y estampado, que funciona a través de una fuerza generada por un mecanismo excéntrico. Gracias a su alta velocidad de producción y repetibilidad, es una solución eficiente y fiable para las líneas de producción en serie. La CRONOSSTECH Prensa Excéntrica Tipo C de 60 Toneladas está diseñada para un funcionamiento estable en aplicaciones de conformado en frío. Su estructura de acero rígido, el sistema neumático de embrague-freno y la infraestructura de seguridad conforme a la CE garantizan un rendimiento fiable, adecuado para la producción en serie. Ventajas principales: - Rendimiento estable del recorrido y alta repetibilidad en producción en serie Kdedpfevtx D Nsx Ailor - Diseño enfocado en la seguridad del operador (barrera fotoeléctrica + sistemas de seguridad) - Bajo requerimiento de mantenimiento gracias a la lubricación automática central - Listo para producción con control PLC + mando a dos manos/pedal Áreas de aplicación: - Operaciones de corte y perforado en frío - Aplicaciones de corte brusco en frío - Conformado de metales con matrices - Líneas de producción de gran volumen ✅ CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR • Estructura de acero soldado • Guía con soporte en cuatro lados • Biela y cojinetes de engranaje en hierro fundido nodular • Cigueñal y ejes de transmisión de acero templado 4140 • Sistema centralizado de engrase automático completo • Combinación de embrague y freno neumáticos • Conforme a las directivas de seguridad CE • Válvula de seguridad de doble bobina • Carrera ajustable manualmente • Sistema de seguridad de protección de manos con barrera fotoeléctrica • Sistema de control PLC • Operación a dos manos/pedal • Sistema de seguro mecánico • Movimiento inverso de emergencia del motor • Conforme a la normativa de seguridad laboral • Conforme a los estándares CE ✅ CARACTERÍSTICAS OPCIONALES • Amortiguadores antivibratorios • Pantalla LCD táctil (estándar en 150–300 toneladas) • Sistema de seguro hidráulico (estándar en 200–300 toneladas) • Mesa de repuesto • Desenrollador, alimentador y enderezador de bobinas • 1 juego de troqueles según especificaciones requeridas • Deslizamiento de 8 guías ✅ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (60 TON) Capacidad: 60 toneladas Profundidad del cuello: 260 mm Distancia mesa - pistón: 360 mm Distancia entre carro y mesa: 395 mm Distancia entre paredes: 380 mm Ajuste del pistón (reglaje): 70 mm Ancho aproximado de la prensa: 1340 mm Profundidad aproximada de la prensa: 1450 mm Altura aproximada de la prensa: 2200 mm Medida de anclaje frontal: 630 mm Medida de anclaje lateral: 875 mm Diámetro del orificio de la mesa: Ø150 mm Dimensiones de la mesa: 520×720 mm Diámetro de alojamiento del troquel: Ø40 mm Dimensiones del pistón: 340×220 mm Altura desde el suelo hasta la mesa: 730 mm Ajuste del recorrido: 0–95 mm Número de golpes/minuto: 50 golpes/min Potencia del motor: 4 kW Velocidad del motor: 1450 rpm Peso aproximado: 2750 kg Nota: Si necesita cambios en las especificaciones técnicas, por favor contáctenos. ✅ NOTA DE PRODUCCIÓN / SUMINISTRO Esta máquina es fabricada por CRONOSSTECH en Turquía. La venta, puesta en marcha y servicio postventa son gestionados por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 200 t, ancho de la mesa: 800 mm, longitud de la mesa: 1.070 mm, agujero pasante en la mesa: 240 mm, ajuste del émbolo: 130 mm, ajuste de carrera: 160 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, LUGAR DE PRODUCCIÓN: Türkiye PERIODO DE GARANTÍA: 24 MESES CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS PRENSAS EXCÉNTRICAS TIPO D o   Carrocería de construcción de acero, o   La carrocería y las piezas soldadas se aliviarán de la tensión mediante la vibración. o   Las tolerancias de paralelismo y perpendicularidad entre mesas están de acuerdo con las normas ISO y DIN. o   Combinación de embrague y freno neumáticos – OMPI-Italia o   8 carneros con cama de trineo o   Cilindro de amortiguación del ariete o   Las piezas como el ariete, la biela y el engranaje helicoidal están hechas de fundición de acero, GS52 o   Cigüeñal macizo de alta resistencia – 4140 o   El interior de la biela será de bronce, (Zr14) o   Volante trasero o   Con bandeja de repuesto, o   Fusible hidráulico, o   Ajuste motorizado del ariete de la mesa o   Lubricación central automática, o   Pedal neumático con pestillo y temporizador, control de doble mano, o   Con contador eléctrico, o  Aplicación PLC y pantalla táctil -DELTA o   Aparatos eléctricos de distribución SIEMENS-SCHNEIDER o   Solicitud CE - OPCIONAL o   Barreras fotoeléctricas de protección de dedos, -SICK , LEUZE Kedpfxevyr Dij Ailedr o   PLC de seguridad (Controla todo el sistema eléctrico, válvula, doblador y pedal) - PILZ o   Válvula de seguridad de doble bobina – GPA , TOPAIR o   Interruptor de posición bloqueado y panel, o   Cuña de seguridad, o   Existirán envolventes protectoras dentro del ámbito de aplicación de la CE. CUERPO MONOBLOQUE TIPO D Capacidad 200 toneladas Distancia entre la mesa y el ariete 500 mm Distancia entre paredes 1150 mm Ajuste del ariete 130 mm Ancho aproximado de la prensa 1500 mm Profundidad aproximada de prensa 2000 mm Altura aproximada de la prensa 3200 mm Diámetro del orificio de la mesa 240 mm Tamaño de la mesa 800 / 1070 mm Diámetro de la ranura de montaje del molde 60 mm Tamaño del ariete 450/800 mm Dimensiones de la mesa de suelo 950 mm Ajuste de carrera 20 / 160 mm Número de golpes/minuto 40 unidades/min. Potencia del motor 18,5 + 0,75 KW Velocidad del motor 1450 RPM Peso aproximado 14.000 Kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 250 t, ancho de la mesa: 850 mm, longitud de la mesa: 1.150 mm, agujero pasante en la mesa: 240 mm, ajuste del émbolo: 150 mm, ajuste de carrera: 160 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, LUGAR DE PRODUCCIÓN: Türkiye PERIODO DE GARANTÍA: 24 MESES CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS PRENSAS EXCÉNTRICAS TIPO D o   Carrocería de construcción de acero, o   La carrocería y las piezas soldadas se aliviarán de la tensión mediante la vibración. o   Las tolerancias de paralelismo y perpendicularidad entre mesas están de acuerdo con las normas ISO y DIN. o   Combinación de embrague y freno neumáticos – OMPI-Italia o   8 carneros con cama de trineo o   Cilindro de amortiguación del ariete o   Las piezas como el ariete, la biela y el engranaje helicoidal están hechas de fundición de acero, GS52 o   Cigüeñal macizo de alta resistencia – 4140 o   El interior de la biela será de bronce, (Zr14) o   Volante trasero o   Con bandeja de repuesto, o   Fusible hidráulico, Kdodovyr D Aepfx Ailor o   Ajuste motorizado del ariete de la mesa o   Lubricación central automática, o   Pedal neumático con pestillo y temporizador, control de doble mano, o   Con contador eléctrico, o  Aplicación PLC y pantalla táctil -DELTA o   Aparatos eléctricos de distribución SIEMENS-SCHNEIDER o   Solicitud CE - OPCIONAL o   Barreras fotoeléctricas de protección de dedos, -SICK , LEUZE o   PLC de seguridad (Controla todo el sistema eléctrico, válvula, doblador y pedal) - PILZ o   Válvula de seguridad de doble bobina – GPA , TOPAIR o   Interruptor de posición bloqueado y panel, o   Cuña de seguridad, o   Existirán envolventes protectoras dentro del ámbito de aplicación de la CE. CUERPO MONOBLOQUE TIPO D Capacidad 250 toneladas Distancia entre la mesa y el ariete 520 mm Distancia entre paredes 1230 mm Ajuste del ariete 150 mm Ancho aproximado de la prensa 1600 mm Profundidad aproximada de prensa 2100 mm Altura aproximada de la prensa 3400 mm Diámetro del orificio de la mesa 240 mm Tamaño de la mesa 850 / 1150 mm Diámetro de la ranura de montaje del molde 60 mm Tamaño del ariete 470/900 mm Dimensiones de la mesa de suelo 950 mm Ajuste de carrera 20 / 160 mm Número de golpes/minuto 40 unidades/min. Potencia del motor 22 + 2,2 KW Velocidad del motor 1450 RPM Peso aproximado 16.000 Kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control NC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, potencia: 22 kW (29,91 CV), Equipamiento: Marcado CE, mando a distancia de pie, parada de emergencia, CRONOSSTECH PKH 160 Curvadora de Perfiles El modelo CRONOSSTECH PKH 160, gracias a su estructura de alta resistencia y su potente sistema hidráulico, proporciona la máxima eficiencia en aplicaciones de curvado de perfiles de tipo pesado. La transmisión en los tres rodillos garantiza un curvado estable y preciso sin deslizamiento. Ventajas Destacadas: - Transmisión hidráulica en los tres rodillos mediante motor hidráulico - Construcción robusta y duradera, de alta resistencia - Posibilidad de trabajo en posición horizontal y vertical - Indicadores digitales para curvas precisas - Uso industrial para trabajos pesados Áreas de Aplicación: - Fabricación de estructuras metálicas - Aplicaciones de curvado de tubos y perfiles - Fabricación de maquinaria y equipos - Astilleros e industria naval - Industria automotriz y auxiliar Características Estándar: - Bastidor de acero soldado - Transmisión de los tres rodillos mediante motor hidráulico y reductores planetarios (reductor planetario independiente para cada rodillo) - Ejes endurecidos y rectificados fabricados en material especial de alta resistencia - Rodillos estándar endurecidos - Panel de control móvil independiente del bastidor - Posición de trabajo horizontal y vertical - Sistema de doble velocidad - Indicadores digitales (2 unidades) - Soportes laterales hidráulicos en 3 direcciones Características Opcionales: - Rodillos especiales, accesorios para curvado y reducción - Sistema de control NC Especificaciones Técnicas – PKH 160 - Diámetro de rodillo: Ø160 mm - Diámetro del alojamiento del rodillo: Ø500 mm - Velocidad de trabajo: 3 – 6 m/min - Potencia del motor: 22 kW Kodpfx Aoy Hgwioiljdr - Longitud de la máquina: 2500 mm - Ancho de la máquina: 2350 mm - Altura de la máquina: 2600 mm - Peso: 10.700 kg Nota de Producción: Esta máquina está fabricada por CRONOSSTECH en Turquía. Ha sido diseñada para cumplir con los más altos estándares de calidad y es apta para uso industrial.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, diámetro de la hoja de sierra: 460 mm, altura de corte (máx.): 160 mm, Capacidad de corte de acero redondo a 90°: 160 mm, velocidad de la hoja de sierra: 120 rpm, Rango de corte acero cuadrado a 90°: 110 mm, diámetro de corte: 160 mm, velocidad de rotación (mín.): 120 rpm, velocidad de giro (máx.): 120 rpm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Sierra circular de corte rápido totalmente automática – CHK-160 Las sierras circulares son máquinas de corte industriales utilizadas para realizar cortes precisos y en serie de tubos, perfiles y material macizo de metal. Son ampliamente preferidas en líneas de producción en serie para lograr cortes rápidos, repetibles y limpios. Las sierras circulares de corte rápido totalmente automáticas de la Serie CHK de CRONOSSTECH ofrecen una alta eficiencia de producción gracias a su robusta estructura mecánica y avanzado sistema de automatización. Gracias al sistema de automatización controlado por PLC y al panel táctil de operador, los parámetros de corte se pueden ajustar fácilmente, permitiendo realizar cortes en serie con alta precisión. El cuerpo de la máquina en fundición esferoidal, el potente sistema de transmisión y la tecnología de alimentación por servomotor aseguran un funcionamiento sin vibraciones y una larga vida útil de la herramienta. Las máquinas de la Serie CHK han sido desarrolladas para el corte rápido y preciso de tubos, perfiles y materiales macizos. Ventajas Destacadas • Operación de corte totalmente automática • Tecnología de corte rápido con sierra circular • Sistema de alimentación accionado por servomotor • Sistema de automatización controlado por PLC • Alta precisión de corte y estabilidad • Construcción robusta apta para uso industrial Áreas de Aplicación • Centros de servicio de acero • Plantas de procesamiento de metales • Fabricantes de tubos y perfiles • Industria de fabricación de maquinaria • Industria automotriz y auxiliar Características Estándar • Corte preciso y alta calidad de acabado superficial • Diseño especial de transmisión • Sistema de lubricación automática • Sistema de lubricación centralizada • Sistema de presión de mordaza ajustable • Sistema de alimentación accionado por servomotor • Sistema de carga automática • Transportador de paletas • Sistema de freno electromagnético • Sistema de separación de residuos • Sistema de control de diámetro • Cepillo de limpieza de virutas accionado por hidromotor • Sistema de control de presión de aire • Fácil manejo con unidad de control PLC • Sistema de control de par para prolongar la vida de la hoja • Ajuste fácil de la presión de mordaza según el tipo de material Especificaciones Técnicas – CHK-160 Capacidad de corte (redondo): Ø40 – 160 mm Capacidad de corte (cuadrado): máx. 110 × 110 mm Capacidad de corte (rectangular): máx. 140 × 120 mm Potencia del motor principal: 15 kW Potencia del motor hidráulico: 3 kW Kdsdjyq N Nzspfx Ailsr Potencia del motor de alimentación de material: 2,2 kW Dimensiones de la sierra circular: Ø460 × 2,25 × 2,7 mm Rango de velocidad de la hoja: 30 – 120 rpm Longitud de avance por ciclo: 720 mm Longitud de alimentación de material en paquete: 3000 mm Longitud de recorte: 60 – 70 mm Peso de la máquina: 4600 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, diámetro de la hoja de sierra: 285 mm, altura de corte (máx.): 80 mm, Capacidad de corte de acero redondo a 90°: 80 mm, velocidad de la hoja de sierra: 200 rpm, Rango de corte acero cuadrado a 90°: 50 mm, diámetro de corte: 80 mm, velocidad de rotación (mín.): 200 rpm, velocidad de giro (máx.): 200 rpm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Sierra Circular de Corte Rápido Totalmente Automática – CHK-80 Las sierras circulares son máquinas industriales de corte utilizadas para el seccionado preciso y rápido de tubos, perfiles y materiales macizos metálicos. Se prefieren especialmente en líneas de producción en serie para obtener cortes rápidos, repetibles y limpios. Las sierras circulares de corte rápido totalmente automáticas de la serie CHK de CRONOSSTECH proporcionan una alta eficiencia de producción gracias a su robusta estructura mecánica y avanzado sistema de automatización. El sistema de automatización controlado por PLC y el panel de operador táctil permiten ajustar fácilmente los parámetros de corte y realizar operaciones de corte en serie con gran precisión. La estructura de fundición esferoidal, el potente sistema de transmisión y la tecnología de alimentación servo garantizan un funcionamiento sin vibraciones y una larga vida útil de la herramienta. Las máquinas de la Serie CHK están diseñadas para el corte rápido y preciso de tubos, perfiles y materiales macizos. Ventajas Destacadas • Operación de corte totalmente automática • Tecnología de corte circular de alta velocidad • Sistema de alimentación por servoaccionamiento • Sistema de automatización controlado por PLC • Alta precisión y estabilidad de corte • Construcción robusta para uso industrial Áreas de Aplicación • Centros de servicio de acero • Plantas de procesamiento de metales • Fabricantes de tubos y perfiles • Industria de maquinaria • Automoción y auxiliares Características Estándar • Corte preciso y alta calidad de superficie • Diseño especial de transmisión • Sistema de lubricación automática • Sistema de lubricación centralizado • Sistema de presión de mordaza ajustable • Sistema de alimentación por servoaccionamiento • Sistema de carga automática • Sistema transportador de paletas • Sistema de freno electromagnético • Sistema de separación de chatarra • Sistema de control de diámetro • Cepillo de limpieza de virutas accionado por hidromotor • Sistema de control de presión de aire • Manejo sencillo con unidad de control PLC • Sistema de control de par que prolonga la vida útil de la hoja • Ajuste fácil de la presión de mordaza según el material Especificaciones Técnicas – CHK-80 Capacidad de corte (redondo): Ø10 – 80 mm Capacidad de corte (cuadrado): máx. 50 × 50 mm Capacidad de corte (rectangular): máx. 70 × 50 mm Potencia del motor principal: 7,5 kW Potencia del motor hidráulico: 3 kW Kdjdjyq N Hmepfx Ailer Potencia del motor de alimentación: 2,2 kW Dimensiones de la sierra circular: Ø285 × 1,7 × 2 mm Rango de revoluciones de la hoja: 20 – 200 rpm Longitud de alimentación por ciclo: 750 mm Longitud de alimentación de material en paquetes: 3000 mm Longitud de retal: 60 – 70 mm Peso de la máquina: 3050 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 145 mm, diámetro de giro: 168 mm, recorrido eje X: 130 mm, recorrido del eje Y: 110 mm, modelo de controlador: FANUC 31i-TA, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de torneado: 168 mm Longitud de torneado: 145 mm Recorrido del eje X: 130 mm Recorrido del eje Z: 110 mm Velocidad de husillo: 45–6.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: FANUC 31i-TA EQUIPAMIENTO 2 × Sistema de sujeción de pórtico 2 × Bandeja para piezas de trabajo para control de calidad 2 × Mandrino de 3 mordazas SMW Autoblok, tipo BHM 165, 152,4 mm (6 pulgadas) Cilindro hidráulico SMW Autoblok, tipo SIN-S 100, lado izquierdo Cilindro hidráulico SMW Autoblok, tipo VNK 70/37, lado derecho Transportador de virutas, con descarga hacia atrás desde la máquina Control de la colocación de la pieza de trabajo con regulación neumática, lado derecho Supervisión de la sujeción de la pieza de trabajo, en ambos lados Orientación del husillo en 4 posiciones, en ambos lados Inyección de refrigerante en el mandrino a través de un distribuidor rotatorio Deublin, en ambos lados Bomba de refrigerante automática con un depósito de 200 l 2 × Torre revólver de 8 posiciones Lámpara de señalización con diseño de semáforo Preparación para la extracción de niebla de aceite Kdjdpfx Aezul Rueiler Apagado automático de la máquina Lubricación centralizada automática Interfaz RS-232-C Transformador externo 10 × Porta brocas 3 × Porta herramientas de torneado, lado derecho 3 × Porta herramientas de torneado, lado izquierdo Macro del cliente B Ciclos de torneado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 13.072 h, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 2.500 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! La máquina se encuentra en un estado general muy bueno, tanto visual como técnicamente. No se aprecian daños, corrosión ni desgaste significativo. El mantenimiento se realizó internamente a través de SAP PM (mantenimiento eléctrico cada 6 meses, mantenimiento mecánico cada 3 meses). DETALLES TÉCNICOS Material: cartón ondulado continuo Ancho de trabajo máximo: 2.500 mm Longitud mínima: 200 mm Grosor del cartón: 2,57 mm Ancho de la herramienta: aproximadamente 45 mm Precisión del corte longitudinal: 0,2 mm Tolerancia de longitud: 1,5 mm/m Tamaño del embalaje: 600 × 600 × 300 mm Rendimiento: aproximadamente 55 segundos/unidad de embalaje Software y control (con panel multitáctil de 21" y armario de control integrado) PC: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB de RAM, SSD) con Windows 10 IoT Enterprise Software: Beckhoff TwinCAT 3 Ksdszu Akrjpfx Ailsdr Base de datos de diseño de embalajes: aproximadamente 250 diseños Control de listas de producción Gestión dinámica de herramientas Optimización de cortes en varias etapas Procesamiento bidireccional Monitoreo de longitudes restantes Recopilación de datos de producción en formato CSV Mensajes de error en texto claro DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de funcionamiento: 13.072 h (en funcionamiento de un turno) Construcción de la máquina: estructura soldada Herramientas multifunción para el procesamiento longitudinal: 6 Herramientas para el procesamiento transversal: 1 Rodillos recubiertos de goma: 2 Preimpresión: controlada por segmentos Peso (según la placa de características): aproximadamente 2.110 kg EQUIPAMIENTO Cambio automático de cartones Selección automática del ancho óptimo de la lámina de cartón Dos posiciones para láminas de cartón Software de programación Box Designer para estaciones de trabajo AV del cliente Plegado, troquelado, perforación y corte según el principio de un solo punto Tecnología de plegado que protege el material para evitar que el cartón se desmenuce Perforación mediante cuchilla oscilante con grado de perforación ajustable Cortes mediante cuchilla dentada sobre rodillo recubierto de goma Bordes de corte limpios y sin fibras Herramientas ajustables mediante servomotor Diseños de embalajes Construcción de fondo/tapa Fondo con trabas de esquina para una sujeción vertical de los bordes Tapa según FEFCO 0331 Adecuado para la fabricación de embalajes individuales a medida para llantas de aluminio y forjadas.