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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La prensa para encolado CORMAK VP3000 es una máquina hidráulica industrial diseñada para el encolado preciso de elementos de madera y derivados de la madera. Equipada con seis cilindros hidráulicos totalmente ajustables con una gran fuerza de presión, este dispositivo garantiza una distribución uniforme de la fuerza y una repetibilidad del encolado en toda la superficie de trabajo. Gracias a su construcción robusta y a su avanzada hidráulica, la prensa CORMAK VP3000 es ideal tanto para la producción de piezas únicas como para la producción en serie. Principales ventajas de la máquina: * 6 cilindros hidráulicos: cada uno con una fuerza de 2000 kg, lo que permite un encolado uniforme de piezas grandes y complejas. * Ajuste completo de la presión: permite ajustar con precisión la fuerza de presión según el tipo y el grosor del material. * Válvulas hidráulicas con bloqueo: mantienen una presión constante durante todo el ciclo de trabajo, lo que garantiza la fiabilidad y la consistencia del proceso de encolado. * Indicador de presión: permite controlar y ajustar con precisión los parámetros de funcionamiento. * Fácil ajuste de las unidades de presión: el rápido ajuste de la posición de trabajo ahorra tiempo y aumenta la eficiencia del trabajo. * Construcción de acero: garantiza una alta estabilidad y resistencia a la deformación durante un uso prolongado. Construcción y tecnología La prensa CORMAK VP3000 ha sido diseñada para un uso intensivo en entornos industriales. Un marco rígido de perfiles de acero crea una base estable en la que se han montado seis unidades hidráulicas. Cada una de ellas se puede ajustar de forma independiente y se puede colocar según las necesidades del operario: la distancia mínima entre las unidades de presión es de 240 mm, lo que permite trabajar con piezas estrechas y cortas. Gracias a la presencia de válvulas de bloqueo y un indicador de presión, el operario tiene un control total sobre el proceso, tanto en términos de fuerza como de distribución de la presión. Esta es una solución clave en las fábricas que producen paneles de madera contrachapada, encimeras y componentes de muebles, donde la estabilidad y la calidad de las uniones son de vital importancia. Precisión y eficiencia Una de las mayores ventajas del modelo VP3000 es su repetibilidad, tanto en términos de fuerza de presión como de geometría de las uniones. La prensa para encolado garantiza una distribución uniforme de la presión en toda la superficie de trabajo, lo que elimina el riesgo de formación de huecos, grietas o fragmentos no encolados. El manejo del dispositivo es sencillo, rápido y no requiere una formación larga, lo que permite reducir el tiempo de introducción en condiciones de producción. Aplicación La prensa hidráulica CORMAK VP3000 es ideal para: Gedpfowcy U Tex Al Nokb * Encolado de madera maciza y paneles multicapa. * Producción de paneles de madera contrachapada para muebles y construcción. * Fabricación de encimeras y frentes. * Encolado de elementos de marcos y escaleras. * Aplicaciones en talleres de carpintería y fábricas de producción en serie. Equipamiento estándar * 6 cilindros hidráulicos con una fuerza de 2000 kg cada uno. * Indicador de presión hidráulica. * Bloqueos de presión de trabajo. * Unidades de presión ajustables. * Construcción de acero resistente. Equipamiento opcional * Cilindros hidráulicos adicionales. * Bases con ajuste de altura de trabajo. * Sistema de separación rápida de las un

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 4.000 l, capacidad de la bomba: 2.000 l/min, capacidad del depósito de refrigerante: 4.000 l, presión de entrega: 4 bar, RESY-Sistema central de filtración 2x KBF 1001/2000 Año de fabricación: 2012 Volumen total: 4.000 l Filtración: Velo filtrante Sistema: 2 x 62/1000-KBF10001/2000-9,5-0 Caudal del sistema: 2000 l/min (1000 l/min + 1000 l/min) Volumen del sistema: 19 m³ (9,5 + 9,5 m³) Gjdezbvpispfx Al Nskb Capacidad de suministro: 2000 l/min a 4 bar Medio: emulsión Sistema de filtrado: 2x KBF 1001/2000 Principio de filtrado: Filtro de banda compacta Grado de filtración: 20 micras Caudal de filtración: 2 x 1000 l/min (especificación de la instalación) Calefacción: 0 KW Refrigeración: 0 KW Máquinas: 8 rectificadoras cilíndricas Material: acero cromado, fundición Modo de funcionamiento: totalmente automático Color: RAL 7016 Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz El sistema sólo estuvo en funcionamiento un corto período debido al traslado de la producción. Ahora la ubicación va a ser remodelada. Más datos técnicos bajo pedido.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2560460122, Tornos Swiss GT13/6 - Torno automático con husillo móvil Control numérico FANUC 31i-B, 6 ejes, capacidad de 13 mm Equipamiento básico de la máquina: - 6 ejes lineales - Husillo principal y contrapunto independientes - Casquillo guía sincronizado - Adaptación para trabajo sin casquillo guía - Eje C para husillo principal y contrapunto - Expulsor neumático ajustable incl. limpieza del contrapunto con refrigerante - Lámpara de señalización de 3 colores (amarillo, rojo, verde) - Lubricación centralizada - Interfaz eléctrica para alimentador de barras Tornos - Interfaz para extractor de neblina de aceite - Interfaz para sistema de protección contra incendios - Interfaz para función M del cliente (6 entradas y 6 salidas) - Conformidad con las normas CE y CEM Husillo principal: - Velocidad máx.: 15.000 rpm - Adaptación para pinzas F16 (76-1076) - Diámetro máx. de barra sin preparación: 10 mm - Diámetro máx. de barra con preparación: 13 mm - Función eje C1 Gkedpfxsyzigco Al Nsb Casquillo guía: - Velocidad máx.: 15.000 rpm - Diámetro máx. del casquillo guía sincronizado: 13 mm (con motor integrado) Tipo de casquillo guía: B (853) - Longitud máxima de pieza en una sola sujeción: 180 mm - Kit de adaptación para trabajo sin casquillo guía (recorrido máx.: 30 mm) Sistema de herramientas para operaciones principales: - Portaherramientas para 5 buriles 12x12 mm en la parte frontal del soporte - Portaherramientas para 4 buriles 12x12 mm en la parte trasera del soporte - Unidad motriz S11 (10.000 rpm) para herramientas rotativas montadas en la parte frontal del soporte X1/Y1 - 1 módulo motriz para mecanizado transversal con 3 husillos para pinza ESX 16 (2x 10.000 rpm y 1x 6.250 rpm) - Unidad motriz S21 (6.000 rpm) para hasta 2 unidades motorizadas montadas en la parte trasera del soporte X1/Y1 (unidades motorizadas no incluidas) - Portaherramientas con 4 orificios Ø 22 para herramientas de acabado fijas Contrapunto: - Velocidad máx.: 15.000 rpm - Adaptación para pinzas F16 (76-1076) Capacidad máx. Ø: 13 mm - Función eje C4 Sistema de herramientas para operaciones secundarias: - Soporte básico para 8 herramientas posteriores; en las 4 posiciones superiores se pueden montar herramientas rotativas y/o fijas (herramientas rotativas no incluidas) - En las 4 posiciones inferiores, 4 soportes fijos para pinzas ESX 16 - 2 soportes fijos con orificio Ø 22 mm (para las posiciones superiores) + - Unidad motriz S51 (6.000 rpm) para accionar herramientas posteriores (máx. 4 herramientas rotativas) ----- Oferta atractiva – flexible y sin preocupaciones Le ofrecemos no solo un producto de alta calidad, sino también opciones de financiación a medida que se adaptan a sus necesidades. Ya sea con anticipo, pago en plazos o modelos de financiación personalizados, juntos encontraremos la solución adecuada. Si lo desea, también nos encargamos de toda la organización del transporte. Desde la planificación hasta la entrega fiable, garantizamos un proceso fluido y puntual para que usted no tenga que preocuparse de nada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno universal CORMAK 410 x 1500 es un torno convencional profesional para metal, diseñado para el mecanizado de precisión de ejes, bujes, roscas, así como superficies cónicas y cilíndricas. Gracias a su gran distancia entre centros, la construcción robusta de su bancada y su equipamiento estándar ampliado (incluyendo un juego de herramientas de corte de 20x20 mm y un eje rotatorio de precisión MK4), es una solución completa para plantas industriales y talleres mecánicos. Principales ventajas de la máquina: * Gran distancia entre centros de 1500 mm: permite el mecanizado de ejes y componentes de gran longitud. * Construcción estable de la bancada y la base de hierro fundido: la superficie de trabajo templada y rectificada minimiza las vibraciones y garantiza la precisión. * Gran diámetro del husillo de 52 mm: permite el torneado de tubos y piezas de mayor diámetro. * Rodamientos de precisión del husillo: un sistema reforzado garantiza un funcionamiento preciso y duradero. * Puente intercambiable: permite el mecanizado de piezas de hasta 580 mm de diámetro. * Lectura digital en tres ejes: las reglas ópticas garantizan el control del posicionamiento de los carros. * Rango de 16 velocidades del husillo: control total de los parámetros de corte en el rango de 45-1800 rpm. * Cambio directo de roscas: amplia gama de roscas métricas, en pulgadas, modulares y DP sin necesidad de cambiar los engranajes. Equipamiento estándar: * Juego de herramientas de torneado 20 x 20 mm – 7 piezas (con plaquita intercambiable) * Eje rotatorio de precisión MK4 * 6 piezas de aisladores de vibraciones * Lectura digital de 3 ejes (regla óptica) * Portaherramientas de 3 mordazas de 200 mm + juego de mordazas * Portaherramientas de 4 mordazas de 250 mm * Plato frontal de 350 mm * Soporte fijo y móvil * Eje fijo MK4 * Casquillo reductor MK6/MK4 * Juego completo de engranajes * Sistema de refrigeración con bomba * Iluminación de trabajo * Lubricador, llaves y herramientas de servicio * Protectores de seguridad que cumplen con las normas CE * Manual de instrucciones + declaración CE Parámetros técnicos: * Portaherramientas de 3 mordazas: 200 mm * Diámetro máximo de torneado sobre el bancal: 410 mm * Diámetro de torneado sobre el carro: 255 mm * Diámetro de torneado en el hueco del puente: 580 mm * Longitud de torneado en el hueco del puente: 190 mm * Distancia entre centros: 1500 mm * Altura de los centros: 205 mm Godpferh E Smox Al Nskb * Recorrido del carro superior: 145 mm * Recorrido transversal: 225 mm * Recorrido longitudinal: 1150 mm * Ancho del bancal: 250 mm * Diámetro del husillo: 52 mm * Cono del husillo: D1-6 CAMLOCK * Cono del husillo: MK6 * Dimensiones del eje del torno: 100 x 100 x 32 mm * Dimensiones máximas de la herramienta: 20 x 20 mm * Velocidades del husillo: 16 rangos, 45–1800 rpm * Rango de velocidades del husillo: 45, 70, 90, 108, 140, 165, 215, 255, 330, 385, 510, 585, 770, 900, 1170, 1800 * Rosca métrica: 42 rangos, 0,2–14 mm/rev. * Rosca en pulgadas: 42 rangos, 2–72 T.P.I. * Rosca modular: 18 rangos, 0,3–3,5 mm * Rosca D.P.: 21 rangos, 8–44 D.P. * Avance longitudinal: 17 rangos, 0,05–1,7 mm/rev. * Avance transversal: 17 rangos, 0,025–0,85 mm/rev. * Diámetro del casquillo del contrapunto: 50 mm * Recorrido del casquillo del contrapunto: 120 mm * Cono del casquillo del contrapunto: MK4 * Potencia del motor principal (S1/S6): 2,2/2,64 | 3,3/3,96 kW * Pote

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La taladradora de columna CORMAK Z5050 es una taladradora de columna robusta y precisa para metal, diseñada para aplicaciones industriales profesionales que requieren un alto rendimiento y fiabilidad. Gracias a su amplio rango de velocidades, la posibilidad de realizar roscas y su avance automático de cuatro velocidades, esta máquina es ideal para taladrar agujeros de gran diámetro en materiales estructurales. Su construcción sólida y su ergonomía optimizada hacen de la taladradora industrial CORMAK Z5050 una inversión en eficiencia y seguridad a largo plazo. Principales ventajas de la máquina: * Alta capacidad de mecanizado: el diámetro máximo de perforación es de 50 mm, y el diámetro máximo de roscado en acero es de M22, lo que permite una amplia gama de aplicaciones. * Taladradora con función de roscado: las rotaciones izquierda/derecha y las cuatro velocidades de avance del husillo (0,1-0,4 mm/rev) garantizan un mecanizado de roscas preciso y estable. * Avance automático del husillo: permite realizar el proceso de perforación de forma eficiente sin necesidad de la intervención manual del operario. * Amplio rango de velocidades: 18 velocidades del husillo en el rango de 55 a 1450 rpm, lo que permite adaptar los parámetros al tipo de material que se va a mecanizar. * Mesa de trabajo giratoria: un rango de inclinación de ±45° y una superficie de 580 × 580 mm permiten posicionar la pieza en ángulo sin necesidad de desmontarla. * Sistema de refrigeración e iluminación de trabajo: garantizan la comodidad y la precisión en el trabajo, incluso con un uso prolongado de la máquina. Construcción y tecnología: La taladradora de columna CORMAK Z5050 ha sido diseñada para una máxima estabilidad y un alto par motor. El husillo, alojado en un cono Morse MK5 con un gran recorrido (210 mm), permite realizar perforaciones y roscados en profundidad. La columna de 190 mm de diámetro y la base de hierro fundido rígida amortiguan eficazmente las vibraciones. El sistema de control claro, el indicador de avance legible y el cambio de velocidad intuitivo hacen que el manejo de la máquina sea rápido y seguro. Precisión y eficiencia en el trabajo: Gracias a su mecanismo de transmisión optimizado y a su potente motor de 2,2 / 3 kW (960 / 1440 rpm), la taladradora de columna para metal CORMAK Z5050 garantiza una transmisión uniforme del par al husillo, lo que permite taladrar incluso en aceros de alta dureza. El uso de un sistema de refrigeración con una bomba independiente (75 W) permite mantener una alta calidad de la superficie mecanizada y prolongar la vida útil de las herramientas. Equipamiento estándar: * Portabrocas de 1-13 mm * Casquillos reductores Morse: 3 unidades (para MK5) * Sistema de refrigeración con bomba * Iluminación de trabajo Datos técnicos: * Diámetro máximo de perforación: 50 mm * Roscado (acero / hierro fundido): M22 / M24 * Cono del husillo: MK5 * Recorrido del husillo: 210 mm * Número de velocidades: 18 * Velocidades del husillo: 55-1450 rpm * Número de avances del husillo: 4 velocidades * Rango de avances: 0,1 / 0,2 / 0,3 / 0,4 mm/rev * Diámetro de la columna: 190 mm * Distancia husillo-columna: 370 mm * Distancia husillo-mesa: 80 – 800 mm * Distancia husillo-base: 1325 mm * Ángulo de giro de la mesa: ±45° * Dimensiones de la mesa: 580 × 580 mm * Dimensiones de la base: 860 × 580 mm * Ancho de las ranuras en T: 2 × 18 mm * Potencia del motor principal: 2,2 / 3 kW * Revol Gkedjridynopfx Al Njb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, longitud de rectificado: 1.600 mm, ancho de lijado: 630 mm, Máquina de rectificado plano de 1600 x 630 M7163x16100, tamaño de la mesa magnética 1600 x 630, longitud de la máquina 5400 mm, profundidad 2500 mm, altura 2600 mm. Avances automáticos en los ejes X e Y. Somos los primeros propietarios, la máquina se ha utilizado una media de unas quince horas al mes, para tareas de rectificado de mantenimiento. Año de fabricación: 2008. Potencia: 22 kW, 60 A. Los gastos de envío corren a cargo del comprador. Posibilidad de organizar un envío completo en contenedor, incluyendo embalaje y carga. Aquí hay dos opciones de embalaje: Opción 1 Embalaje en paleta + film de aluminio y desecantes Requiere un contenedor de 40' HC. Esta es la opción recomendada, ya que el film de vacío y los desecantes crean una barrera protectora contra la humedad y la sal marina. Coste, incluyendo la carga y la sujeción de la máquina en el contenedor: 1800 EUR (neto) Opción 2 Embalaje sin paleta, film de aluminio ni desecantes Carga solo en un contenedor de 40' OT. Coste: 850 EUR (neto) Nota: En este caso, la máquina estará más expuesta a la humedad y a la sal. Ejemplo de coste del SERVICIO DE ORGANIZACIÓN DEL TRANSPORTE - transporte (todo incluido), carga en Częstochowa, Polonia, descarga en 121001, India, contenedor de 40 HC, puerto a puerto, aproximadamente 40 días: 5.050,00 USD. Gsdjy Shzaspfx Al Nekb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta para metal CORMAK HBS260, diseñada para cortar tubos, perfiles y barras, se utiliza ampliamente en talleres de cerrajería y metalurgia, donde la precisión, la calidad y la velocidad de corte son fundamentales. El modelo cuenta con un brazo pivotante de 0° a 60°. El diseño del bastidor garantiza un funcionamiento preciso y silencioso. ¡Incluye una bandeja extraíble para facilitar la limpieza! Características de la máquina La sierra de cinta horizontal para metal CORMAK HBS260, con brazo pivotante, permite cortar perpendicular al eje del material y en cualquier ángulo dentro del rango de 0° a 60°. El material puede ser introducido manualmente o mediante cualquier dispositivo mecánico, mientras que el avance de la herramienta se realiza automáticamente. Las guías de la hoja están equipadas con placas y rodamientos especiales de carburo, lo que influye significativamente en la guía de la hoja, su vida útil, rectitud, precisión y calidad de corte. El sistema de guía de carburo reduce considerablemente el desgaste de la máquina y de la hoja. La máquina está equipada con una bomba de refrigerante eficiente con un sistema de circulación cerrada. El brazo de la sierra está fabricado con una sola pieza de hierro fundido y, gracias al uso de una hoja de corte de 27 mm de ancho, permite cortar en serie tanto perfiles como materiales sólidos. El tornillo de sujeción está montado sobre una base ajustable y cuenta con un sistema de sujeción rápida. Las guías de la hoja están equipadas con placas de metal duro (carburo) y sistemas de rodamiento. Estas guías de carburo son responsables de la precisión y rectitud del corte. La parte superior de la base está diseñada como una bandeja para drenar el refrigerante y recoger las virutas generadas durante el proceso de corte. La base está equipada con una mesa de trabajo de hierro fundido con un brazo pivotante y un panel de control montado en un brazo independiente. En el proceso de corte, el movimiento principal de corte es el movimiento de la hoja, mientras que el avance se logra bajando el brazo. La velocidad de descenso del brazo (velocidad de corte) se controla mediante un cilindro hidráulico. La velocidad de avance se regula a través del panel de control de la sierra. Hay dos velocidades de hoja disponibles: 35 y 70 m/min. Cuando el brazo alcanza su posición inferior (después del corte), el accionamiento de la hoja se desconecta automáticamente. La seguridad está garantizada mediante protectores de hoja y microinterruptores que detienen el motor después del ciclo de corte o cuando se abre cualquier protector. Una protección adicional desconecta automáticamente la sierra de cinta en caso de rotura de la hoja. Gedpfxoudi Uze Al Nskb Tamaño de la hoja [mm] 2520 x 27 x 0.9 Tensión de la hoja mecánica (manual) Velocidades de la hoja [m/min] 35, 70 Control de descenso del brazo continuo – cilindro hidráulico Altura de la base del tornillo de sujeción [mm] 860 Diámetro de la rueda de la sierra [mm] 300 Giro del bastidor de la sierra [°] 0–60 Alimentación 3 fases 400V Potencia del motor principal [kW] 1.1 / 1.5 Potencia del motor de la bomba de refrigerante [kW] 0.05 Dimensiones con base [cm] 150 x 80 x 140 Peso [kg] bruto/neto – 210 / 180 kg Adicionalmente: 2 hojas de sierra M42 5L Emulsol Colector de virutas magnético ZW580

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, número de máquina/vehículo: 04H20001A210064, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 200 t, carrera: 20 mm, ancho de la mesa: 740 mm, longitud de la mesa: 1.200 mm, distancia mesa-émbolo: 436 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, Ofrecemos esta prensa excéntrica usada Dirinler CDS 2000 B1, año de fabricación 2022. Modelo: CDS 2000 B1 Número de serie: 04H20001A210064 Año de fabricación: 2022 Fuerza nominal: 2000 kN Distancia entre la mesa y el cilindro: 436 mm Carrera: 20–140 mm Velocidad de carrera: 50–70 min⁻¹ Godpjy Icvqofx Al Nekb Ajuste del cilindro (máx): 97 mm Presión de aire en la unidad de embrague-freno: 5,5 bar Dimensiones de la mesa: 740 × 1200 mm Tensión: 3/N/PE 400 V 50 Hz Tensión de control: 24 V Recorrido de sobrepaso: 150 mm Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, póngase en contacto con nosotros por mensaje o llamada telefónica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Datos técnicos: Diámetro de torneado estándar: 200 Longitud de torneado: máx. 810 mm Control: MSX-701 MAPPS III Diámetro de torneado sobre el carro: 800 mm Distancia máxima entre centros: 1130 mm Diámetro de torneado máx.: 320 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 300 mm Diámetro de la barra: 65 mm Recorrido del eje X 1: 210 Recorrido del eje X 2: 210 mm Recorrido del eje X 3: 210 mm Recorrido del eje Y 1: 110 (+65/-45) mm Recorrido del eje Y 2: 110 (+45/-65) mm Recorrido del eje Z 1: 300 mm Recorrido del eje Z 3: 300 mm Recorrido del eje Z 2: 810 mm Recorrido del eje B: 870 mm Rango de velocidad de giro – husillo: 5.000 rpm Número de rangos de velocidad de giro del husillo: 2 Cono del husillo: JIS A2-6 Diámetro del orificio del husillo: 73 mm Diámetro de los rodamientos del husillo: 120 mm Eje C: 0,001 ° Rango de velocidad de giro – husillo: 5.000 rpm Cono del husillo: JIS A2-6 Diámetro del orificio del husillo: 73 mm Diámetro máximo de la barra: 65/52 mm Diámetro de los rodamientos del husillo: 120 mm Eje C: 0,001 ° Número de torretas: 3 Número de posiciones de herramientas: 16 x 3 = 48 pos Altura del vástago para herramientas de corte cuadrado: 20 mm Diámetro del vástago para barras de perforación: 32 mm Tiempo de cambio de la torreta (4 posiciones): 0,18 s Número de herramientas accionadas: 16 x 3 = 48 pos Velocidad máxima de las herramientas accionadas: 6.000 rpm Potencia de corte de la herramienta de torneado: M16 / Ø16 Gkedpfxezd Su Eo Al Njb Avance rápido del eje X: 30 m/min Avance rápido del eje Y: 20 m/min Avance rápido del eje Z: 50 m/min Potencia de accionamiento – motor del husillo: 25 / 22 kW Potencia de accionamiento – herramientas accionadas: 7,5 / 5,5 kW Consumo total de energía: 92,7 kVA Peso aproximado de la máquina: 9,4 t Espacio requerido: aprox. 4,0 x 2,8 x 2,4 m Accesorios: Transportador de virutas Sistema de refrigeración Eje C para el husillo principal y el contrahusillo Eje Y 2 x Contador de piezas Contador total Sistema de medición de herramientas Husillo 1, mandrino de apriete Kraftspannfutter SMW KNCS-N 210 / 52 mm Husillo 2, mandrino de sujeción Hainbuch Spanntop nova Kombi Axfix 65 Interfaz de robot Interfaz de cargador de barras La NZ2000 T3Y2 tiene 2 husillos y 3 torretas. 2 torretas tienen una función de eje Y con un motor de fresado integrado. Esto permite un mecanizado simultáneo con 3 torretas. El mecanizado de alta potencia y alta velocidad se puede realizar utilizando las máx. 48 herramientas accionadas. La máquina ha sido mantenida por su propio departamento de mantenimiento y por Mori Seiki.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno universal CORMAK TYTAN 220x750P VARIO 230V es un torno convencional moderno, diseñado para el mecanizado de precisión de metales en talleres, departamentos de mantenimiento, plantas de producción y laboratorios de formación. Gracias a la regulación de velocidad del husillo de forma continua, al potente motor y a su sólida construcción de hierro fundido, la máquina ofrece una alta precisión de torneado, una gran comodidad de uso y repetibilidad en las piezas fabricadas. Es un torno versátil para metal, que funciona a la perfección tanto en la producción de piezas únicas como en series cortas. Las principales ventajas del torno universal CORMAK TYTAN 220x750P VARIO: * La regulación continua de la velocidad del husillo en el rango de 50 a 2500 rpm permite una selección óptima de los parámetros de corte. * El motor de 1100 W / 230 V garantiza un funcionamiento estable incluso durante un uso intensivo. * La pantalla LCD permite un control continuo de la velocidad de rotación del husillo. * Las guías endurecidas del carro superior aumentan la durabilidad y mantienen una alta precisión en el guiado del carro. * El avance longitudinal automático mejora la repetibilidad del mecanizado y reduce el tiempo de fabricación de las piezas. * Posibilidad de realizar roscas métricas y en pulgadas, tanto derechas como izquierdas. * El diámetro del husillo de 38 mm permite el mecanizado de piezas más largas. * Su diseño compacto permite un uso eficiente del espacio del taller. Construcción y soluciones tecnológicas aplicadas: El cuerpo de la máquina está fabricado con hierro fundido de alta calidad, cuya función es amortiguar eficazmente las vibraciones que se producen durante el mecanizado. Gracias a esto, el torno convencional mantiene una alta estabilidad incluso durante el torneado de materiales más duros. El carro superior, de 100 mm de ancho, está equipado con guías endurecidas, lo que garantiza una precisión de guiado del carro durante muchos años. El husillo, montado sobre rodamientos cónicos de precisión, tiene un cono MK5 y un orificio pasante de 38 mm de diámetro. La regulación continua de la velocidad elimina la necesidad de cambiar las relaciones de transmisión con frecuencia, lo que mejora significativamente el trabajo del operario. Equipamiento estándar: * Bandeja para refrigerante * Mandrino de 3 mordazas de 125 mm * Soporte fijo y móvil * Ruedas de cambio * Cono fijo MK2 y MK4 * Lubricador * Bandeja para virutas * Llave para el mandrino y el soporte * Juego de herramientas de operación * Protectores de seguridad conformes con la normativa CE * Manual de instrucciones * Declaración de conformidad CE. Parámetros técnicos: Rango de trabajo Diámetro de torneado sobre el carro 220 mm Diámetro de torneado sobre el carro transversal 140 mm Gkedjw H Rauspfx Al Njb Distancia entre centros 750 mm Ancho del carro superior 100 mm Husillo Orificio a través del husillo 38 mm Cono en el extremo del husillo MK5 Número de velocidades del husillo Variable Rango de velocidades del husillo 50-2500 rpm Avance y roscado Número de roscas métricas 12 Rango de roscas métricas 0,4-3,5 mm Número de roscas imperiales (en pulgadas) 12 Rango de roscas imperiales (en pulgadas) 8-44 hilos por pulgada Rango de avance longitudinal 0,15-0,25 mm/rev. Carro transversal y carro longitudinal Desplazamiento máximo de la corredera del carro 65 mm Desplazamiento máximo del carro transversal 80 mm Desplazamiento máximo del carro l

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, caudal volumétrico: 2,2 m³/h, presión (mín.): 8 bar, Compresor de tornillo ATLAS COPCO GA 15 VSD + Velocidad variable (con inversor) Motor de 15 kW Caudal: 2,51 m3/min Presión: 13 bar Año de fabricación: 2014 Horas de funcionamiento: 11.380 h Gksdpfxeytyd Us Al Neb Compresor revisado, con cambio de filtros y aceite.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, El torno CNC de 2 ejes AVM ANGELINI DG13 usado es un torno de control numérico de 2 ejes, de tamaño mediano a grande, con banco inclinado, con una distancia entre centros de 850 mm, cono del husillo ASA de 8 pulgadas y un diámetro máximo de barra de 90 mm; año de fabricación 1998 (instalación en 2000), cumple con las normas «CE», con CNC FANUC 0-T. Está equipado con un portabrocas hidráulico de 315 mm con un motor de husillo de 26 kW, una torreta automática de cambio de herramientas de 12 posiciones (con los correspondientes soportes de herramientas) y está completo con contrapunto, transportador de virutas y manuales y certificado «CE». Gkedszu Awfspfx Al Neb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 53.132 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Compresor de tornillo GA132VSD Atlas Copco Convertidor de frecuencia integrado 132 kW 8,5 bar Gjdsx Rwz Tepfx Al Nskb 26,06 m³/min

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta CORMAK HBS275, diseñada para cortar tubos, perfiles y barras, se utiliza ampliamente en todos los talleres de cerrajería y metalmecánica donde la precisión, la calidad y la velocidad de corte son importantes. El modelo está equipado con un brazo giratorio de 0 a 60°; las guías de la sierra están hechas de carburo cementado. La estructura del bastidor garantiza un funcionamiento preciso y silencioso. Características de la máquina La sierra de cinta horizontal con brazo giratorio permite cortar en un plano perpendicular al eje del material que se está cortando y en cualquier ángulo dentro del rango de 0 a 60°. El material a cortar se puede alimentar manualmente o mediante cualquier dispositivo mecánico, mientras que el avance de la herramienta es automático. Las guías de la hoja están equipadas con placas y cojinetes especiales de carburo. Esto tiene un gran impacto en la guía de la hoja, su vida útil, la rectitud, la precisión y la calidad del corte. La guía de carburo reduce significativamente el desgaste de la máquina y de la hoja. La máquina está equipada con una bomba de refrigerante eficiente con un circuito cerrado de refrigerante. Gjdsudi Unjpfx Al Nskb El brazo de la sierra está hecho de una sola pieza de hierro fundido y, junto con la hoja de corte de 27 mm de ancho utilizada en esta sierra, permite realizar cortes en serie tanto de perfiles como de materiales sólidos. El tornillo de sujeción está ubicado en una base ajustable y está equipado con un sistema de sujeción rápida. Las guías de la hoja están equipadas con placas de metal duro (carburo cementado) y un sistema de cojinetes de rodamiento. Son precisamente las GUIAS DE CARBURO CEMENTADO las que se encargan de la precisión y la rectitud del corte. El brazo ha sido inclinado en un ángulo de 25°, lo que aumenta la durabilidad de la hoja y mejora las condiciones de corte. Se ha montado un cepillo de limpieza en la parte inferior del brazo para lograr una excelente limpieza y el correcto funcionamiento de la hoja. La transmisión de la máquina se realiza a través de una caja de engranajes helicoidales. La máquina tiene un motor trifásico con dos velocidades de corte y protección térmica del motor. La forma de la parte superior de la base forma una bandeja para drenar el refrigerante y recoger las virutas generadas durante el corte del material. Una mesa de trabajo de hierro fundido con un brazo giratorio y un panel de control en un brazo independiente se monta en la base. En el proceso de corte, el movimiento de corte principal es el movimiento de la hoja de corte, mientras que el avance es el descenso del brazo. La velocidad de descenso del brazo (velocidad de corte) se regula mediante un cilindro hidráulico. La velocidad de avance se ajusta en el panel de control de la sierra. Hay dos velocidades de la hoja de corte disponibles: 37,5 y 75 m/min. En la posición inferior del brazo (después de cortar el material), la transmisión de la hoja de corte se desactiva automáticamente. La seguridad está garantizada mediante protectores de la hoja de corte y microinterruptores que detienen el motor después de que se completa el ciclo de corte o cuando se abre cualquier protector; la protección adicional consiste en el apagado automático de la sierra en caso de rotura de la hoja de corte. La transmisión de la máquina se realiza mediante un motor con una caja de engranajes helicoidales. El motor con fusible térmico protege contra el sobrecalentamiento durante el funcionamiento. Datos

Estado: bueno (usado), Código: 0420 Marca: BIESSE Modelo: ROVER 13 - Norma CE Centro de mecanizado CNC con 3 ejes controlados para la fabricación de muebles, muebles a medida, paneles, cocinas, puertas de madera y otros productos. Cumple con la norma CE. Área de trabajo, eje X: 1600 mm Área de trabajo, eje Y: 850 mm Recorrido, eje Z: 70 mm Velocidad, eje X: 75 m/min Velocidad, eje Y: 60 m/min Velocidad, eje Z: 15 m/min Grupo de fresado: 2,2 kW, 18.000 rpm Unidad de taladrado vertical: 8 husillos Brocas de taladrado horizontal, eje X: n.º 2 Brocas de taladrado horizontal, eje Y: n.º 2 Diámetro del vástago de la herramienta: 10 mm Velocidad de rotación del husillo: 4000 rpm Grupo de cuchillas para diámetro de fresado: 120 mm Mesa de trabajo: 4 planos con barras de soporte Bomba de vacío: 40 m³/h Potencia total: 10 kW Gjdpozgtivjfx Al Nskb Control numérico: NC 400: pantalla gráfica a color alfanumérica de 6 pulgadas y alta resolución Cabina de seguridad con protección total Aire comprimido: 6 atm Dimensiones totales de la máquina: 2450 x 1550 x 1900 mm (alto) Dimensiones totales con protección: 3500 x 1900 x 2000 mm (alto) Peso aproximado: 1550 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, FABRICANTE: ATLASCOPCO MODELO: GA75 VSD NÚMERO DE SERIE: API656533 AÑO: 2009 POTENCIA (kW): 75 CAUDAL (m3/min): 14,68 Godsxxm Atepfx Al Njkb PRESIÓN (bar): 13

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La lavadora de piezas de alta presión CORMAK MP180 es un equipo industrial profesional diseñado para la limpieza eficaz de componentes mecánicos, metálicos e industriales muy sucios. La combinación de alta presión, calentamiento del detergente y una construcción en acero inoxidable garantiza una alta eficacia de limpieza, durabilidad y comodidad en el uso diario. El circuito cerrado del líquido limpiador permite un uso económico del detergente, mientras que la posibilidad de calentar el líquido hasta 70°C aumenta la eficacia en la eliminación de suciedades difíciles, como aceites, grasas, residuos e incrustaciones. La lavadora MP180 ha sido diseñada para talleres profesionales, servicios de mantenimiento y plantas industriales, donde la precisión, la durabilidad y la eficiencia del proceso de limpieza son fundamentales. Las ventajas más importantes de la lavadora de piezas MP180 * Limpieza en circuito cerrado con calentamiento del líquido: eliminación eficaz de suciedades persistentes gracias a una temperatura de funcionamiento de hasta 70°C. * Alta presión de trabajo de hasta 8 bares: permite una limpieza precisa de superficies de difícil acceso y piezas muy sucias. * Construcción en acero inoxidable: garantiza una alta resistencia a la corrosión, la humedad y el uso intensivo. * Pistola de limpieza multifuncional: permite trabajar solo con aire o con una mezcla de aire y líquido, así como secar las piezas después de la limpieza. * Pies niveladores ajustables: permiten colocar el equipo de forma estable, incluso sobre superficies irregulares. Concentrado para la limpieza de piezas incluido Junto con la lavadora MP180, recibirá 2 litros de concentrado para lavadoras de talleres. Al preparar una solución con una concentración del 10%, el concentrado permite obtener hasta 20 litros de líquido de trabajo listo para usar. Los mejores resultados de limpieza se obtienen al utilizar una solución acuosa con una temperatura de entre 40 y 70°C. La concentración recomendada debe ajustarse al tipo de superficie, la naturaleza de la suciedad y el método de limpieza utilizado. Concentración recomendada de la solución * baño en la solución: 5–10%, * lavado a baja presión: 2–10%, * lavado a alta presión: 2–5%, * valor de pH del concentrado: 12,8. Construcción y tecnología de la lavadora MP180 La lavadora de piezas MP180 está equipada con una espaciosa cámara de trabajo y un sistema de calentamiento del detergente. El aumento de la temperatura del líquido mejora la eficacia del proceso de lavado y ayuda a eliminar más rápidamente la suciedad difícil. La sólida construcción en acero inoxidable garantiza una alta resistencia a la humedad, la suciedad y las condiciones de trabajo exigentes. Esto hace que el equipo sea adecuado para el uso regular en talleres, servicios de mantenimiento y plantas industriales. La pistola de alta presión permite dirigir con precisión el chorro sobre la pieza que se va a limpiar. La posibilidad de trabajar solo con aire comprimido también permite el soplado y el secado de las piezas lavadas. Equipamiento estándar * pistola multifuncional: aire / líquido + aire, * sistema de calentamiento del líquido limpiador, * cámara de trabajo con una capacidad de 180 l, * construcción en acero inoxidable, * pies niveladores ajustables, * 2 litros de concentrado para lavadoras de talleres. Datos técnicos Capacidad de la lavadora: 180 l Voltaje: 230 V Gkedpfx Aleztwa So Neb Frecuencia: 50 Hz Peso: 56 kg Altura con patas:

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7910 DATOS TÉCNICOS - Ancho máx. de la pieza a mecanizar: 1350 mm - Altura máx. de la pieza a mecanizar: 150 mm – Desde arriba: - Rodillo de goma, de presión I agregado (cilindro metálico estriado para calibrado) II agregado (dos cilindros metálicos lisos + zapata secuencial) - Rodillo de goma, de presión - Cepillo de limpieza – Desde abajo: - Rodillo de entrada, metálico - Banda transportadora - Rodillo de salida, deslizante, metálico - Oscilación de bandas neumática con fotocélulas - Elevación eléctrica de la mesa - 2 velocidades de avance: 2-14 m/min - Motor principal 5,5/15 kW - Freno - Potenciómetro de altura de lijado - Motor de avance 0,75 kW - Presión de trabajo: 8 bar - Diámetro de las conexiones de aspiración: 200 mm, 120 mm Gksdpfxey T Ip Ts Al Neb - Dimensiones LxAnxAl: 1860x2200x1980 mm - Peso: 1995 kg VENTAJAS – Fabricación alemana – Sin repintar – Documentación DTR – Lijadora usada, en muy buen estado Precio neto: 38.900 PLN Precio neto: 9.260 EUR según cotización de 4,2 EUR (Los precios pueden variar en caso de fluctuaciones mayores)

Estado: usado, Cizalla combinada de 5 funciones para perfiles de acero PEDDINGHAUS, modelo 210 AD/13 N.º de máquina: 529A059. Año de fabricación: aprox. 1970. Punzonadora: Fuerza de punzonado: 60 toneladas. Carrera del punzón: 25,5 mm. Capacidad de punzonado: Ø 25 mm en chapa de 16 mm de espesor. Ø 20 mm en chapa de 19 mm de espesor. Alcance: 365 mm. Cizalla para barras de acero: Capacidad de corte, redondo: 42 mm. Cuadrado: 38 x 38 mm. Cizalla para perfiles planos: Gedei Duh Ispfx Al Njkb Capacidad de corte con ángulo de corte de 5°: 150 x 13 mm. O: 200 x 10 mm. Longitud de la cuchilla: 245 mm. Cizalla para perfiles de acero: Capacidad de corte, perfil angular a 90°: 110 x 10 mm. Capacidad de corte, perfil angular a 45°: 90 x 9 mm. Perfil en T: 110 x 10 mm. Dispositivo de corte: Cortador rectangular: hasta 12 mm de espesor de chapa. Dimensiones del punzón: 85 x 50 mm. Potencia del motor: 3 kW. Conexión a la red: 380 voltios, 50 Hz. - Dispositivo de búsqueda de centro mediante palanca manual y dispositivo de centrado. - Desactivación mecánica de la carrera mediante palanca manual. - Cizalla para perfiles planos equipada con cuchilla de 2°. - Presor mecánico en la cizalla para perfiles de acero, la cizalla para barras de acero y la cizalla para perfiles planos. Espacio necesario (largo x ancho x alto): 1500 x 800 x 1900 mm. Peso: 2000 kg. Buen estado.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 6.200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 4.200 kN, diámetro del tornillo: 75 mm, Krauss-Maffei KM 420-2000 CX Inyectora de la firma Krauss-Maffei 420 toneladas de fuerza en el cierre. únicamente 6.000 horas de trabajo en automático. Año de fabricación 2008. Control MC5. Diámetro de husillo 75mm. Extras: 8 zonas de canal caliente. 2 Noyos en plato fijo, 2 Noyos en plato móvil. 1 válvula neumática en plato móvil. La Inyectora se entrega RE-Acondicionada por el equipo técnico de expertos de UK Transitus. Posibilidad de ofertar la puesta en marcha en las instalaciones de nuestros clientes con lo que garantizamos el funcionamiento al concluir la instalación. Detalles Técnicos Gedpewq D Efefx Al Nokb DE HUSILLO 75mm PRESIÓN DE INYECCIÓN 1635 BAR VOLUMEN DE INYECCIÓN 1237 cm3 PESO DE INYECCIÓN 1126 gr DISTANCIA MAXIMA ENTRE PLATOS 1400mm GROSOR DE MOLDE MINIMO 380mm CARRERA DE APERTURA 1020mm DISTANCIA ENTRE COLUMNAS 900x800mm DIMENSIONES DE PLATOS 1270x1230mm DE HUSILLO 75mm POTENCIA DE CIERRE 4200 kN AÑO DE FABRICACION 2008 HORAS DE TRABAJO 6282

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La dobladora de tubos y perfiles CORMAK RBM 30HV es una dobladora versátil de tres rodillos y sin mandril, diseñada para doblar profesionalmente tubos de acero, perfiles cerrados y barras macizas. Su diseño compacto, la posibilidad de trabajar en posición vertical y horizontal, y la presión precisa del rodillo superior la convierten en la elección ideal para talleres, fábricas y empresas de servicios, donde la fiabilidad, la precisión y la flexibilidad de las aplicaciones son importantes. Principales ventajas de la máquina: * Dobladora sin mandril: garantiza el doblado sin deformar la sección transversal, incluso con radios mayores. * Posibilidad de trabajar en posición vertical y horizontal: flexibilidad para ajustar la máquina según el lugar y el proceso de producción. * Presión precisa del rodillo superior con escala graduada: permite un doblado repetible y controlado. * Rodillos guía pulidos y endurecidos: garantiza una guía precisa del material y la durabilidad de los componentes de trabajo. * Rodillos de acero endurecido: resistencia al desgaste y mantenimiento de la precisión durante una larga vida útil. * Control mediante pedal: permite un control cómodo del movimiento de la máquina. * Trabajo en dos direcciones de rotación: permite doblar formas y arcos complejos. Construcción y tecnología El modelo CORMAK RBM 30HV está construido sobre un chasis de acero rígido, lo que garantiza la resistencia a la deformación durante el doblado. Los rodillos de 30 mm de diámetro están hechos de acero endurecido, lo que garantiza su durabilidad incluso cuando se trabaja con materiales duros. El ajuste del rodillo superior permite configurar con precisión el radio de doblado, y el motor de 0,75 kW proporciona la fuerza de trabajo óptima manteniendo el tamaño reducido del dispositivo. La dobladora puede funcionar tanto en posición vertical como horizontal, según el tipo de material y el espacio de trabajo. Precisión y eficiencia Gracias al uso de un sistema de doblado de tres rodillos y una presión precisa, la dobladora de tubos y perfiles CORMAK RBM 30HV garantiza una alta precisión de doblado, incluso con tubos de acero de paredes delgadas y perfiles cerrados delicados. La posibilidad de trabajar en ambas direcciones de rotación facilita considerablemente la creación de arcos y elementos helicoidales complejos. La velocidad de rotación de 9 rpm proporciona una velocidad de trabajo óptima manteniendo el control del proceso. Gsdpfx Alju Snlko Nekb Aplicaciones La dobladora CORMAK RBM 30HV ha sido diseñada para trabajos de producción y servicios ligeros y medios. Es ideal para: * Talleres de cerrajería y artesanía. * Fabricación de estructuras de acero ligeras. * Prefabricación de tubos y perfiles en la industria del mobiliario y la construcción de vallas. * Trabajos relacionados con la creación de elementos decorativos y funcionales. Equipamiento estándar: * Rodillos guía laterales * Pedal para controlar el funcionamiento de la dobladora * Documentación técnica y de operación (DTO) en polaco * Declaración de conformidad CE Datos técnicos: * Tubo redondo [mm]: 30 × 1 * Perfil rectangular [mm]: 30 × 30 × 1 * Barra redonda [mm]: 16 * Elemento rectangular macizo [mm]: 30 × 10 * Diámetro de los rodillos [mm]: 30 * Revoluciones [rpm]: 9 * Potencia del motor [kW]: 0,75 * Alimentación: 3 fases, 400V * Dimensiones (largo × ancho × alto) [mm]: 1200 × 750 × 1210 * Peso [kg]: 252

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.050 mm, recorrido del eje Y: 850 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, avance rápido eje X: 15 m/min, avance rápido eje Y: 15 m/min, avance rápido eje Z: 12 m/min, avance eje X: 8 m/min, avance Eje Y: 8 m/min, Avance eje Z: 8 m/min, ancho de la mesa: 850 mm, longitud de la mesa: 2.200 mm, carga de la mesa: 4.800 kg, velocidad del husillo (min.): 10.000 rpm, distancia de la mesa al centro del husillo: 950 mm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Centro de mecanizado vertical Johnford VMC 2000, CNC Heidenahain iTNC 530. Eje X – Longitudinal 2.050 mm Eje Y – Transversal 850 mm Eje Z – Vertical 800 mm Distancia husillo-mesa 150-950 mm Distancia eje principal a columna 885 mm Mesa Superficie 2.200x850 mm Peso máximo 4.800 Kg Cabezal Cono husillo - BT-40 (BIG PLUS System) Gama de velocidades (2) 10.000 rpm Motor HP 25 Gkedpfxjxdiigo Al Neb Equipado con: - Refrigeración interna 20 bar - Sonda medición pieza - Sonda medición de herramienta - Roscado rígido - Volante electrónico - 2 evacuadores de virutas longitudinal - Depósito independiente con unidad de filtrado - Carenado integral

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesario para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Gksdpfx Aoycf D Sel Neb El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste habitual. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de los componentes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminaciones del aceite lubricante y refrigerante. Ventajas: Protección de rodamientos y componentes de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo e impurezas del entorno antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste prematuro de los elementos de compresión y reduce el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema ante contaminantes ambientales. Ventajas: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en los compresores lubricados por aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire que sale, lo cual es crucial para proteger herramientas neumáticas y procesos de producción. El cambio regular previene caídas de presión y alto consumo de aceite. Objetivo: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Ventajas: Bajos costes de funcionamiento (menor consumo de aceite), sin contaminación del sistema neumático, mantenimiento de presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Empleo de materiales filtrantes de gran superficie y precisa micrometría. Precio óptimo: Proporcionamos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta metálica CORMAK HBS260, diseñada para cortar tubos, perfiles y barras, se utiliza ampliamente en talleres de cerrajería y metalurgia, donde la precisión, la calidad y la velocidad de corte son esenciales. Este modelo cuenta con un brazo pivotante que se ajusta entre 0° y 60°. El diseño del bastidor garantiza un funcionamiento preciso y silencioso. ¡Además, incorpora una bandeja extraíble para facilitar la limpieza! Características de la máquina: La sierra de cinta metálica horizontal CORMAK HBS260, con su brazo pivotante, permite realizar cortes perpendiculares al eje del material y en cualquier ángulo dentro del rango de 0° a 60°. El material puede introducirse manualmente o mediante cualquier dispositivo mecánico, mientras que el avance de la herramienta se realiza de forma automática. Las guías de la hoja están equipadas con placas y rodamientos especiales de carburo, lo que influye significativamente en la guía de la hoja, su vida útil, su rectitud, la precisión y la calidad del corte. El sistema de guía de carburo reduce considerablemente el desgaste de la máquina y de la hoja. La máquina está equipada con una bomba de refrigerante eficiente con un sistema de circulación de refrigerante cerrado. El brazo de la sierra está fabricado a partir de una única pieza de hierro fundido, y con el uso de una hoja de corte de 27 mm de ancho, permite el corte en serie de perfiles y materiales sólidos. El tornillo de sujeción está montado sobre una base ajustable y cuenta con un sistema de sujeción rápida. Las guías de la hoja están equipadas con placas de metal duro (carburo) y sistemas de rodamiento. Estas guías de carburo son responsables de la precisión y la rectitud del corte. La parte superior de la base está diseñada como una bandeja para el drenaje del refrigerante y la recogida de las virutas generadas durante el proceso de corte. La base está equipada con una mesa de trabajo de hierro fundido con un brazo pivotante y un panel de control montado en un brazo independiente. En el proceso de corte, el movimiento principal de corte es el movimiento de la hoja de corte, mientras que el avance se logra bajando el brazo. La velocidad de descenso del brazo (velocidad de corte) se controla mediante un cilindro hidráulico. La velocidad de avance se regula a través del panel de control de la sierra. Se ofrecen dos velocidades de hoja: 35 y 70 m/min. Cuando el brazo alcanza su posición inferior (después del corte), el accionamiento de la hoja de corte se apaga automáticamente. La seguridad se garantiza mediante protectores de hoja y microinterruptores que detienen el motor después del ciclo de corte o cuando se abre cualquier protector. Una protección adicional apaga automáticamente la sierra de cinta en caso de rotura de la hoja. Godpfx Aomrnk Esl Njkb Tamaño de la hoja [mm] 2520 x 27 x 0.9 Tensión de la hoja mecánica (manual) Velocidades de la hoja [m/min] 35, 70 Control del descenso del brazo sin escalonamiento – cilindro hidráulico Altura de la base del tornillo de sujeción [mm] 860 Diámetro de la rueda de la sierra [mm] 300 Giro del bastidor de la sierra [°] 0–60 Alimentación de energía trifásica 400V Potencia del motor principal [kW] 1.1 / 1.5 Potencia del motor de la bomba de refrigerante [kW] 0.05 Dimensiones con base [cm] 150 x 80 x 140 Peso [kg] bruto/neto – 210 / 180 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Datos técnicos: • Fabricante: Hebrock GmbH (Fabricado en Alemania) • Modelo: EURO 2000 • Año de fabricación: 2000 • Voltaje: 230 / 400 V • Frecuencia: 50 Hz • Potencia: 7 kW • Consumo de corriente: 13,6 A Área de trabajo: • Espesor de la pieza: aprox. 10 – 50 mm • Grosor del canto: aprox. 0,5 – 3 mm • Longitud mínima de la pieza: aprox. 250 mm • Ancho mínimo de la pieza: aprox. 70 mm Gkjdpfx Aezbyvasl Neb • Velocidad de avance: aprox. 10 m/min • Se requiere conexión de aire comprimido (aprox. 6–7 bar) Ubicación: desde almacén 54634 Bitburg - disponible de inmediato -