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Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 3.243 h, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, recorrido eje X: 750 mm, número de ejes: 5, Esta máquina DMG MORI DMU 75 monoBLOCK de 5 ejes se fabricó en 2017. Cuenta con un sistema de control Siemens SINUMERIK 840 D y una bomba de alta presión para el suministro interno de refrigerante a 20 bar. La máquina incluye una sonda de medición 3D de Haidenhain y cuenta con 60 posiciones en el almacén. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado universal DMG MORI DMU 75 monoBLOCK que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Sonda de medición: sonda de medición 3D de Heidenhain, TS649, montura HSK • Bomba de alta presión para el suministro interno de refrigerante: 20 bar • Control Siemens: SINUMERIK 840D Solutionline (Operate) • CELOS • Depósito de refrigerante con sistema de tratamiento y refrigeración • Transportador de virutas • Puestos del almacén: 60 Technical Specification Dksdpfxszdzmwe Afpsp Through-spindle Coolant Yes

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Equipamiento: Marcado CE, Sistema de extracción de polvo Nederman / Desempolvador de silos con control y sistema de tratamiento de aire comprimido Estado: muy bueno, se utilizó durante solo 2 años, desde su puesta en marcha en 2023 hasta 2025, y luego se desmontó debido al cierre de la fábrica. Área de aplicación: extracción y filtración de partículas de polvo en silos y sistemas de transporte neumático Construcción: estructura de acero compacta con módulo de filtro integrado Limpieza del filtro: limpieza con aire comprimido Tipo de montaje: montaje en el techo del silo Aplicación: extracción de polvo industrial, tecnología de materiales a granel, tecnología ambiental Tipo de filtro: filtro de cartuchos Tipo: MEP-2-6 Año de fabricación: 2023 Fabricante del ventilador: Nederman Tipo: FMZ 620 Año de fabricación: 2023 Potencia: 3 kW Protección contra explosiones Fabricante del controlador: Nederman Tipo: DFC-08M Número de artículo: 5512680 Dedeyxvpfspfx Afpokp Año de fabricación: 2023 Fabricante del recipiente a presión: RECO Gesellschaft für Industriefilterregelung mbH Tipo: ST148-DN25-2V-8P Año de fabricación: 2023 Número de serie: FA1049979-003 Presión máxima permitida: 7 bar Temperatura permitida: -20 °C a 85 °C Volumen: 7,3 L Grupo de fluidos: 2 Fecha de prueba de presión: 2023-05 Caja de control: Rittal AE 1010.600 Año de fabricación: 2023 Sistema de tratamiento de aire comprimido: Camozzi MC202-D00 Presión de entrada máx.: 16 bar Presión de salida: 0,5–10 bar Temperatura máx.: 50 °C Componentes eléctricos: caja de control/conexión ABB Diseño: sistema de extracción de polvo para aplicaciones en silos con unidad de filtro integrada y ventilador Accesorios/alcance del suministro: Caja de control eléctrica con controlador Unidad de tratamiento de aire comprimido con manómetro Recipiente a presión para limpieza pulsada Ventilador con motor Conexión de tuberías con rejilla de protección contra la intemperie Cableado y líneas neumáticas Cantidad disponible: 2 unidades Ubicación: Kusel, Alemania

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: 221005, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos – Planta de horno de flujo continuo AICHELIN Fabricante: AICHELIN Tipo: DHLG-50/50/50 Dsdpjzf Upnofx Afpjkp Tipo de planta: Planta de horno de flujo continuo con calefacción a gas Año de fabricación: 2012 (planta) Control: Siemens S7-400 N.º de máquina: 221005 Datos eléctricos Potencia de conexión: 261 kW Corriente nominal: 383 A Tensión de red: 400 V / 50 Hz Datos del horno Calefacción: gas natural Temperatura máxima del horno: 500 °C Posibilidad de funcionamiento con gas protector Funcionamiento continuo en sistema de flujo (sistema de empuje) Datos de la carga Peso máximo de la carga: 10.000 kg Tratamiento térmico continuo de grandes piezas de producción en serie Ámbito de aplicación Temple Revenido Recocido de alivio de tensiones Precalentamiento Tratamiento térmico de piezas forjadas y fundidas Componentes de transmisión y accionamiento Equipamiento Control Siemens S7-400 Sistema automático de carga y flujo Horno industrial con calefacción a gas Posibilidad de atmósfera protectora Funcionamiento en serie totalmente automático Aplicaciones típicas Industria automotriz Forjas Fabricantes de transmisiones Empresas de tratamiento térmico Industria de componentes Características especiales Muy alta capacidad de carga de hasta 10 toneladas Controlador SPS Siemens moderno Calefacción a gas de alta eficiencia energética Adecuado para grandes volúmenes de producción en funcionamiento de 3 turnos Ideal para el tratamiento térmico de piezas de transmisión, ejes, engranajes y piezas forjadas Esta AICHELIN DHLG-50/50/50 es una planta moderna de tratamiento térmico industrial y tiene un valor significativamente mayor que un horno de revenido o de cámara estándar comparable. La planta resulta especialmente interesante para forjas, fabricantes de transmisiones, fundiciones y empresas de tratamiento térmico por contrato.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.700 mm, La línea de encapsulado COUDERT es una solución industrial completa diseñada para el llenado, el encapsulado y el envasado de productos alimenticios líquidos, semilíquidos o en pasta. Concebida para automatizar varias etapas de producción en una sola instalación, permite mejorar el ritmo, la precisión del dosificado y la regularidad del envasado, al tiempo que limita las manipulaciones manuales. Las líneas de este tipo se utilizan en los sectores de salsas, mermeladas, miel, condimentos, platos preparados, productos lácteos y otras preparaciones alimenticias que requieren un dosificado preciso y un cierre seguro. Esta instalación se compone de cuatro equipos complementarios: una dosificadora neumática COUDERT, una encapsuladora, un generador de vapor y una mesa de acumulación. La dosificadora funciona según un principio volumétrico de pistón tipo jeringa, garantizando una excelente repetibilidad del dosificado. Los envases se transfieren posteriormente a la encapsuladora, que asegura un cierre regular de los embalajes. El generador de vapor interviene en las operaciones que requieren un tratamiento térmico de los encapsulados, mientras que la mesa de acumulación agiliza los flujos de producción al final de la línea para evitar interrupciones y congestiones. El conjunto de la línea favorece una producción continua, mejora la calidad del envasado y facilita la organización de los puestos de trabajo. Gracias a su diseño industrial, se integra fácilmente en talleres de producción que buscan una solución fiable para automatizar el llenado y el encapsulado. Su arquitectura modular también facilita las operaciones de limpieza y mantenimiento, respondiendo así a las exigencias del sector agroalimentario. En Europ'Équipement, esta línea se somete a un control técnico completo antes de su comercialización. Cada equipo se inspecciona, se pone a punto cuando es necesario y se prueba para garantizar una solución eficiente, duradera e inmediatamente operativa. Características técnicas: Línea de encapsulado: Fabricante: COUDERT Tipo: Línea completa de encapsulado Año de fabricación: 2015 Composición: Dosificadora neumática • Encapsuladora • Generador de vapor • Mesa de acumulación Longitud de la línea: 1.500 mm Ancho: 1.200 mm Dkedpfx Afou Ibb Dspop Altura: 1.700 mm Dosificadora neumática: Funcionamiento volumétrico de pistón (principio de jeringa) Cámara de dosificado controlada neumáticamente Aspiración del producto mediante cilindro neumático Expulsión del producto mediante pistón de dosificado Dosificado repetible y homogéneo Mesa de acumulación: Dimensiones (L × A × A): 920 × 680 × 900 mm Acumulación de los envases al final de la línea Regulación del flujo de producción Reducción de los riesgos de saturación de las cintas transportadoras Encapsuladora: Cierre automático de los envases Integración directa en la línea de envasado Generador de vapor: Generación de vapor para las operaciones de encapsulado que requieren un tratamiento térmico Integrado en la línea de producción paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 2.000 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del cilindro: 200 mm, presión (máx.): 6.000 bar, número de máquina/vehículo: 600/55, Máquina de Procesamiento de Alimentos por Alta Presión (Sistema HPP) – Wave 6000/55 Este sistema de pasteurización de alimentos por alta presión (HPP) está diseñado para el procesamiento por lotes de alimentos envasados mediante presión hidrostática. La máquina está completamente operativa, ha recibido un mantenimiento adecuado y es apta para investigación, desarrollo de productos y producción industrial de bajo a mediano volumen. El procesamiento por alta presión (HPP) ofrece ventajas significativas para las empresas alimentarias que buscan aumentar la seguridad, calidad y vida útil de sus productos sin recurrir a calor ni conservantes. Aplicando hasta 600 MPa de presión hidrostática a productos ya envasados, el HPP inactiva patógenos peligrosos como Listeria monocytogenes, Salmonella y E. coli, manteniendo el sabor, la textura, los nutrientes y el color natural del alimento. Esto convierte al HPP en una tecnología atractiva para desarrollos "clean-label". Además, el proceso suele duplicar o incluso triplicar la vida útil de muchos alimentos refrigerados, reduciendo el desperdicio y facilitando la logística y distribución. Al ser un tratamiento post-envasado, minimiza los riesgos de recontaminación, permitiendo a los fabricantes cumplir estrictos estándares de seguridad alimentaria tanto en mercados nacionales como de exportación. La tecnología está indicada para una amplia gama de productos: carnes, pescados y mariscos, zumos, alimentos de origen vegetal, platos preparados y productos refrigerados de alto valor. El sistema ofrece un volumen de cámara de tratamiento de 55 L, alcanzando presiones de hasta 6.000 bar (600 MPa), con carga y descarga automática de cestas e intensificador integrado. Es ideal para mejorar la seguridad alimentaria, prolongar la vida útil y facilitar el desarrollo de productos "clean-label". Características Técnicas Modelo: Wave 6000/55 Configuración de cámara: Horizontal Dimensiones de cámara: Ø 200 mm × 2.000 mm Volumen de cámara: 55 L Longitud total del equipo: 8.020 mm Presión máxima de trabajo: 6.000 bar (600 MPa) Medio de presión: Agua libre de aditivos Temperatura del agua de proceso: +5 °C a +30 °C Tiempo de compresión (0–6.000 bar): 3,9 min Intensificadores: 1 integrado Potencia eléctrica: 47 kW (50 Hz) Sistema de carga/descarga: Automático Dsdpsx E Utisfx Afpjkp Peso total: ~20.000 kg Estado y Aplicaciones La máquina se encuentra en muy buen estado y es adecuada para: - Carnes, pescados y platos preparados - Lácteos, bebidas y productos de origen vegetal - Extensión de vida útil y reducción de patógenos - I+D, ensayos de validación, producción piloto Ciclos realizados (enero 2025): 20.000 Incluido con la procesadora HPP WAVE 6000/55: - Recipiente de alta presión en acero inoxidable, reforzado con cable de alta resistencia; disposición horizontal con volumen útil de 55 L - Yugo de acero de alta calidad, imprimación doble y pintado - Tapones del recipiente en acero inoxidable - Bancadas de apoyo - Central hidráulica para apertura/cierre del recipiente - Intensificador integrado (1 unidad) - Tubería de alta presión en acero inoxidable para conexión intensificador–recipiente - Sistema de filtrado de agua (5 µm) - Sonda de temperatura para monitorización del agua de proceso a través del circuito fluídico del cliente - Pantalla táctil para manejo automático y manual (interfaz en alemán) - Cuadro eléctrico de control - Sistema SCADA para control y registro de datos - Módulo de comunicación remota para asistencia técnica - Ma

Estado: muy bueno (usado), configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 05/2021, longitud del espacio de carga: 6.300 mm, anchura del espacio de carga: 2.550 mm, altura del espacio de carga: 950 mm, longitud total: 7.900 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 1.600 mm, amortiguación: aire, color: rojo, Año de fabricación: 2021, Lectura del odómetro: 25.000 km Suspensión: suspensión neumática Peso en vacío: 4.609 kg Carga útil: 13.390 kg Peso máximo autorizado: 18.000 kg Marca de la superestructura: MULLER MITTELTAL 2 ASSER TANDEM AANHANGER Estado técnico: muy bueno Estado óptico: muy bueno # Müller Mitteltal ETUE-TA-ER Remolque tándem de eje central de 18 toneladas – Transporte de maquinaria de construcción y contenedores ## Datos generales Fabricante: Müller Mitteltal Tipo: ETUE-TA-ER Diseño: Remolque tándem de eje central Primera matriculación: 28.05.2021 Peso máximo autorizado: 18.000 kg Peso en vacío: 4.610 kg Carga útil: 13.390 kg ## Descripción Este Müller Mitteltal ETUE-TA-ER se encuentra en un estado excelente, completamente original y ha sido diseñado para un uso profesional diario. Gracias a su estructura completamente galvanizada en caliente, la suspensión neumática, el robusto suelo de madera maciza y su completo equipamiento, este remolque es ideal para el transporte de maquinaria de construcción, plataformas elevadoras, carretillas elevadoras, maquinaria agrícola, contenedores y otras cargas pesadas. El remolque está completamente galvanizado en caliente, lo que lo protege óptimamente contra la corrosión y garantiza una vida útil excepcionalmente larga. ## Chasis * Diseño de eje central tándem * Chasis completamente con suspensión neumática * Ejes BPW * Chasis completamente galvanizado en caliente * Superestructura completamente galvanizada en caliente * Laterales de aluminio * Altura de los laterales: 600 mm * Robusto suelo de madera maciza * Estructura de acero de alta resistencia * Ejes de suspensión neumática BPW * Neumáticos con aproximadamente un 60% de dibujo restante * Guardabarros * Patas de apoyo traseras para una carga y descarga seguras * Paneles de advertencia para exceso de ancho * Excelentes características de conducción * Diseño de fácil mantenimiento ## Plataforma de carga * Longitud: 6.300 mm * Ancho: 2.500 mm * Altura de carga: solo 950 mm * Suelo de madera maciza en excelente estado * Laterales de aluminio alrededor de toda la plataforma * Bolsas para largueros en toda la plataforma * Juego completo de largueros de acero * Varias ojales de amarre pesados en el suelo * Bloqueos de esquina para el transporte de contenedores * Ideal para la sujeción profesional de la carga ## Dispositivo de carga El remolque está equipado con un dispositivo de carga profesional y resistente: * Rampas de carga de aluminio * Adecuado para maquinaria de construcción pesada * Fácil de usar * Alta capacidad de carga * Ideal para: * Excavadoras * Mini excavadoras * Cargadoras de ruedas * Cargadoras compactas * Plataformas elevadoras * Carretillas elevadoras * Maquinaria de construcción de carreteras * Maquinaria agrícola * Otras máquinas autopropulsadas ## Dimensiones Dsdpfx Afszh Hx Tepjkp ### Plataforma de carga * Longitud: 630 cm * Ancho: 250 cm * Altura de carga: 95 cm ### Dimensiones totales * Longitud total: 790 cm * Ancho total: 255 cm * Altura total hasta la parte superior de los laterales de aluminio: 160 cm ## Equipamiento * Chasis completamente galvanizado en caliente * Laterales de aluminio * Suelo de madera maciza * Rampas de carga de aluminio * Ejes de suspensión neumática BPW * Bloqueos de esquina para contenedores * Numerosas ojales de amarre * Bolsas para largueros * Juego completo de largueros de acero * Paneles de advertencia para exceso de ancho * Patas de apoyo traseras * Opciones profesionales de sujeción de la car

Estado: nuevo, Panel trasero de rejilla para estanterías de paletas, nuevo Fabricante: Garantell - Protección contra la caída de mercancías - Fácil de montar - Entrega completa con todos los accesorios - Para uso en interiores Según dibujo (ver imágenes) Tamaño de la malla: 50x50 Ancho: 47.000 mm Alto: 4.000 mm Soportes: 17 Paneles: 1 Tratamiento de la superficie: Alambre y banda galvanizados en caliente con una capa de zinc de aproximadamente 7 μm antes del proceso de soldadura. Incluido en el envío: Conector para panel trasero: 42 unidades compuesto por un total de: - Herrajes, panel trasero de rejilla: 42 unidades - Tornillo autoatascante 4,2x13, galvanizado: 168 unidades - Tuerca de brida M8, galvanizada: 84 unidades - Tornillo de brida M8x20, galvanizado: 84 unidades Dkjdpfx Aozdiwgofpjp Herrajes para montaje exterior, panel trasero de rejilla: 44 unidades compuesto por un total de: - Herrajes de montaje: 176 unidades - Tornillo de metal: 4,8x13: 352 unidades Paquete de pernos para consola, M8x25: 51 unidades compuesto por un total de: - Tuerca de brida M8, galvanizada: 102 unidades - Tornillo de brida M8x20, galvanizado: 102 unidades - Arandela 8,4x25x2, galvanizada: 102 unidades Catálogo de productos/Manual de montaje: 1 unidad Panel (alto x ancho) 2.200x2.000, malla 50x50, Ø 3.00x4.00: 41 unidades Panel (alto x ancho) 800x2.000, malla 50x50, Ø 3.00x4.00: 1 unidad Panel (alto x ancho) 1.100x2.000, malla 50x50, Ø 3.00x4.00: 1 unidad Panel (alto x ancho) 1.900x2.000, malla 50x50, Ø 3.00x4.00: 1 unidad Soporte frontal 250 mm: 51 unidades Compuesto por bultos: 1 unidad, ancho 300 mm x profundidad 2130 mm x alto 2.074 mm, 157 kg 1 unidad, ancho 800 mm x profundidad 2060 mm x alto 2.374 mm, 850 kg 2 unidades en total Nota: Este panel trasero de rejilla se vende como resultado de una cancelación de pedido de un cliente y, por lo tanto, se ofrece a un precio reducido. Sus contactos en nuestra empresa: Sr. Andre Evering Sr. Mario Klöver Sr. Falk Deutsch Información general sobre el artículo: Este artículo solo se ofrece para recogida en nuestras instalaciones. Cualquier transporte o envío adicional de este artículo conlleva costes adicionales, que se consultarán por separado según el lugar de entrega o el alcance del envío.

Estado: usado, L: 950, A: 550, H: 600 (mm). Producto: Cajas apilables de acero. Tipo: Construcción robusta. Diseño: Con cuatro paredes cerradas. Unidad de venta: por unidad. Material: Acero. Paredes: lámina de acero perfilada. Fondo: lámina de acero perfilada. Norma europea (mm): no aplica. Dedpfx Afjx Aht Uspjkp Color: varios colores.

Estado: usado, Este contenedor de rejilla, pintado en gris y fabricado en acero (tipo 13-1), con una pared de media altura, tiene las dimensiones estándar europeas de 1200 x 800 mm. Dodpozhwppjfx Afpokp La base de la caja de rejilla está hecha de perfil de acero y tiene una capacidad de carga de 1000 kg. El contenedor de rejilla está montado sobre un robusto bastidor de acero con cuatro soportes. Por esta razón, la caja de rejilla se puede mover fácilmente.

Año de fabricación: 1988, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año: 1988 Dkedpfx Ajzi Urwefpop Material: LDPE/HDPE Ancho del enrollador: 1100 mm, enrollador doble Diámetro del cabezal: 150, 100, 80, 50 Diámetro del tornillo: 60 Equipamiento adicional: corona + gravimetría Capacidad máxima de la máquina: 90 kg La máquina está en muy buenas condiciones y se puede ver en funcionamiento.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 2 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10024031, peso total: 197 kg, longitud total: 1.200 mm, ancho total: 800 mm, altura total: 1.970 mm, potencia: 4,8 kW (6,53 CV), Equipamiento: placa de características disponible, secador frigorífico, Compresor de pistón estacionario con secador frigorífico, filtro de partículas, separador de condensados para la separación de aceite y agua, y válvula de purga automática de condensados, depósito de 270 litros, diseño robusto y calidad superior, funcionamiento totalmente automático. Dedpfszin Skex Afpokp Equipado con todos los dispositivos de seguridad, listo para conectar, a partir de 7,5 kW, incluye de serie un interruptor automático estrella-triángulo. Quince años de garantía contra la corrosión en los depósitos de aire comprimido galvanizados en caliente tanto en el interior como en el exterior. Salida de aire del depósito: 3/4", salida de aire del secador frigorífico: 3/8", caudal de llenado: aproximadamente 520 l/min, válvula de purga automática de condensados AMD en el depósito, válvula de purga automática de condensados en el secador frigorífico, número de artículo: 2024712KK, PVP: 4.049,-

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 410798, tipo de corriente de entrada: trifásico, La Kraft VPS100/1500 es una máquina automatizada de corte de cartón altamente precisa, diseñada para la producción flexible y eficiente de embalajes de envío y protección a partir de cartón ondulado continuo. Esto la hace ideal para empresas que trabajan con series pequeñas y variadas o para la fabricación bajo demanda. Gracias a su herramienta múltiple patentada, permite realizar hendiduras, perforaciones y cortes en una sola pasada, tanto a lo largo del cilindro de procesamiento como transversalmente sobre la barra de corte integrada. 🎛 Procesamiento y herramientas - 6× Herramientas multifuncionales para procesamiento longitudinal - 1× Herramienta multifuncional para procesamiento transversal - Las hendiduras se realizan suavemente con patines de hendido para reducir el riesgo de agrietamiento del cartón - Perforación mediante cuchilla oscilante con intensidad ajustable - Corte con cuchilla dentada sobre rodillo engomado → borde cortado de baja fibra y buena manejabilidad ⚙ Accionamiento y mecánica - Accionamientos lineales de alta dinámica y sin mantenimiento para avance preciso - Presión superior segmentada para entrada segura del cartón - 2 rodillos engomados como elemento de corte contrarrotatorio y transporte 📐 Datos técnicos - Ancho de trabajo máx.: 1.500 mm - Longitud de trabajo mín.: 380 mm Espesor de cartón: - mín. 1,5 mm (E-onda 1.3) - máx. 7,0 mm (BC-onda 2.7) Ancho de herramienta: aprox. 45 mm ➕ Alimentador de cartón (estructura de alimentación) - Altura máxima de pila: 2.100 mm + 120 mm palet - Avance máx.: 100 m/min - Ancho de banda mín.: 300 mm - Ancho de banda máx. (VPS 1500): 1.500 mm - Ancho total "Side by Side": máx. 1.350 mm 💻 Control y software Hardware - PC industrial BECKHOFF C6930 (Intel® Core™ i5-7500T, 2.7 GHz, 4 núcleos) - 16 GB RAM, 240 GB SSD - Windows 10 IoT Enterprise - Panel multitáctil de 21" - Armario de control integrado en la máquina base Funciones de software - Optimización de corte multinivel - Gestión dinámica de herramientas - Procesamiento multilínea bidireccional - Gestión de usuarios (Usuario, Servicio, Admin, Kraft) - Completa gestión de producción, cartón y diseño - Estadísticas de mensajes, documentación del fabricante, vídeos de formación, portal de servicio, etc. Documentación - Manual de operación en idioma nacional - Esquemas eléctricos en alemán o inglés - Dibujos de repuestos Equipamiento adicional - Interfaz estándar para escáner de códigos de barras, importación de archivos (XML), importación de base de datos - Consola de control montada a la izquierda sobre brazo giratorio 🔄 Tiempos de cambio y rendimiento - Tiempo de cambio con cambiador automático de cartón: aprox. 4,5 segundos - Sólo reposicionamiento de herramienta: aprox. 2,5 segundos La máquina se entrega con varios formatos FEFCO y está lista para la producción inmediata (p.ej. 0201, 0331, 0403, 0410, 0412, 0421, 0401, incluyendo perforación) Dkjdpfx Afex Emguspep 🚚 Montaje, transporte y año de fabricación - Máquina de demostración y pruebas, año 2019 - Uso en operación de un solo turno desde 2022 Desmontaje, embalaje y entrega realizados por el vendedor Para la descarga se necesita una carretilla elevadora de 3,5 t con horquillas largas 🎨 Colores - Máquina base: RAL 7015 (gris pizarra) y RAL 7035 (gris claro) - Rejilla de protección: RAL 7015 - Postes de seguridad: RAL 7035 💡 Ventajas destacadas de esta máquina - Tiempos de preparación muy bajos → ideal para la fabricación flexible de embalajes - Bordes de corte de baja

Estado: usado, El Schwan Optimal 300+200 es un recipiente de cocción industrial de doble cámara, diseñado para cocinar, procesar y someter a tratamiento térmico grandes cantidades de alimentos. La unidad consta de dos recipientes independientes con capacidades de 300 y 200 litros, lo que permite el procesamiento simultáneo de diferentes productos, maximizando así la flexibilidad de la producción. Fabricado en acero inoxidable, este recipiente es adecuado para plantas de procesamiento de alimentos, cocinas centrales, instalaciones de procesamiento de carne y operaciones de restauración profesional. El diseño de doble recipiente permite una gestión eficiente del flujo de trabajo y una utilización óptima de la capacidad de producción. Dkodszgqz Nopfx Afpsp Especificaciones técnicas: Fabricante: Schwan Apparatebau Modelo: Optimal 300+200-6/P5 Tipo: Recipiente de cocción industrial de doble cámara Capacidad del recipiente: 300 L + 200 L Capacidad total: 500 L Material: Acero inoxidable Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia: 31 kW

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, demanda de aire: 15 m³/h, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, dimensión interior anchura: 2.000 mm, dimensión interior altura: 650 mm, caudal volumétrico: 12.000 m³/h, capacidad del depósito: 2.500 l, presión de aire: 6 bar, capacidad de aspiración: 12.000 m³/h, Nueva máquina de granallado de línea de rodillos RB-2000 Descripción: La máquina de granallado de línea de rodillos RB-2000 de ABRAZIV Kft. ha sido desarrollada para el tratamiento económico de superficies de láminas de acero, perfiles, tubos y estructuras soldadas, y es ideal para el desbarbado, desoxidado, limpieza y rugosizado de superficies de acero. La máquina se fabrica por encargo y puede configurarse individualmente según los requisitos del cliente. Con una anchura de paso de 2.000 mm y una altura de la pieza de trabajo de hasta 650 mm, la RB-2000 es especialmente adecuada para piezas grandes y pesadas. Ofrece la máxima flexibilidad para aplicaciones exigentes en la construcción de acero, la ingeniería mecánica, la construcción de recipientes y la industria metalúrgica. La RB-2000 está equipada con cuatro potentes turbinas de granallado ABR-500. Dos turbinas están situadas por encima y dos por debajo de la línea de rodillos, lo que garantiza una cobertura óptima del área de paso y un resultado de granallado uniforme. Las superficies interiores de la cámara de granallado están revestidas con acero al manganeso de alta resistencia a la abrasión. Otras áreas están protegidas con caucho resistente a la abrasión, lo que también reduce el nivel de ruido. Un circuito cerrado de abrasivos con transportador de tornillo, elevador de cubos, sistema de limpieza de abrasivos y sistema de dosificación garantiza un funcionamiento fiable y económico. Todas las funciones de la máquina se controlan mediante un mando central. Además del funcionamiento automático, también se dispone de un funcionamiento manual para tareas de mantenimiento. Datos técnicos Dodpfszikaqex Afpjkp Área de paso Anchura de paso: 2.000 mm Longitud mínima de la pieza: aprox. 1.500 mm Altura máxima de la pieza: 650 mm Turbinas de granallado Número: 4 Tipo: ABR-500 Diámetro de la turbina: 500 mm Velocidad: 2.600 1/min Caudal de abrasivo por turbina: 150–300 kg/min Línea de rodillos Capacidad de carga: 1.500 kg/m Rango de velocidad: 0–4 m/min Consumo de energía Máquina base: 59–103 kW Filtro de cartuchos: 15 kW Aire comprimido: mín. 6 bar Consumo de aire comprimido (filtro): 15 m³/h Otros datos Reserva de abrasivos: 2.500 kg Tamaño de grano de abrasivo recomendado: 0,4–1,2 mm Caudal de extracción: 12.000 m³/h Tensión de red: 3 × 400 V Tensión de control: 230 V Frecuencia: 50 Hz Opcional Convertidor de frecuencia Líneas de rodillos alargadas Escaneo automático de altura Dosificación automática de abrasivos Pintura especial Transporte Montaje Puesta en marcha Formación del operador Suministro de piezas de repuesto Mantenimiento y servicio Áreas de aplicación La RB-2000 es especialmente adecuada para: Láminas de acero Perfiles de acero Tubos Perfiles huecos Estructuras soldadas Construcción de acero Ingeniería mecánica Construcción de recipientes Empresas de granallado por contrato Ubicación / Fabricación Lichtenfels (Alemania) / Kecskemét (Hungría) Como fabricante, desarrollamos y producimos nuestras máquinas de granallado de línea de rodillos individualmente según los requisitos del cliente. Además de la RB-2000, también hay disponibles otros tamaños y modelos especiales. Estaremos encantados de asesorarle sobre el diseño de la máquina adecuada y le ofreceremos una oferta sin compromiso. Precio bajo petición.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, anchura de trabajo: 3.000 mm, color: rojo, Hola tengo a la venta un arado de patín Kverneland EG 85 Vario 6 en una cabeza de 300, la máquina está en uso constante, a continuación son sus parámetros: Dedpfx Asuaziiofpskp Distancia entre cuerpos (cm) 85 Cabezal 300 Tipo de protección Non - Stop (muelle) + protección adicional Anchura de laboreo (cm) 30 - 50 cm Espacio libre bajo el bastidor (cm) 70 - 75 c Número de cuerpos 6 Le invito a comprar.

Estado: muy bueno (usado), Paletas de madera resistentes con 3 guías accesibles por 4 lados Dodpfjl Uvv Tsx Afpskp longitud 1680 mm anchura 1250 mm espesor del tablero 45 mm peso 82,5 kg varios disponibles

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, NUEVO Equipo para la alimentación de materias primas de pescado descongelado al área de escaldado Equipo para el escaldado de materias primas de pescado: - Permite la entrega mecanizada o manual de materias primas de pescado (dispuestas en una o varias capas) al área de tratamiento térmico. - Realiza el tratamiento térmico (escaldado) de las materias primas de pescado utilizando un líquido (mezcla de agua, salmuera, agua y vinagre) o en un entorno de vapor. - La velocidad del transportador de escaldado es regulable. - Temperatura de escaldado ajustable (50-100°C) y mantenida constante. - Cuenta con aislamiento térmico en la zona de escaldado para evitar pérdidas de calor. - Garantiza el suministro continuo de pescado escaldado al área de envasado. - Equipado con conexiones para agua o vapor, y posibilidad de desagüe de líquidos de rebose, condensado y líquidos de escaldado directamente al sistema de alcantarillado. - Capacidad de escaldado: 600 kg por hora (si necesita mayor capacidad, consulte enviando un plano de la planta). Equipo para dosificación de materias primas de pescado en latas y envasado: - Dispensador de latas (compatible con latas tipo Hansa), que asegura la alimentación secuencial de las latas al área de dosificación. Velocidad mín. de 75 hasta 90 latas/min. - Equipo para dosificación semiautomática de pescado escaldado en latas: colocación manual del pescado en el área de porcionado, porcionado y dosificación mecanizados del filete en la lata. La velocidad de operación debe coincidir con la del dispensador de latas. - Tolerancia de peso permitida: ±4 gramos. - Equipo para la acumulación de latas llenas, con capacidad mínima de acumulación equivalente a 2 minutos de producción, mínimo 150 latas. - Sistema de pesaje en continuo de latas con rechazo automático de las que no cumplen con la tolerancia y retorno de las mismas tras su corrección. - Fácil de operar y sanitizar. - Número de operarios requeridos: 4 personas. Djdjv Dftxepfx Afpjkp Unidad de control automática: - Control automatizado del equipo y ajuste de la velocidad de funcionamiento según se requiera. Mantenimiento técnico y fiabilidad: - Proporcionamos mantenimiento especializado, diagnóstico y disponibilidad de repuestos para prevenir paradas no planificadas y garantizar el funcionamiento óptimo de su línea. Equipos incluidos (pueden suministrarse también por separado si es necesario): 1- Transportador de filetes – 1 unidad 2- Línea de transportador de escaldado – 1 unidad 3- Dosificadora de filetes – 1 unidad 4- Controladora de peso – 2 unidades 5- Dispensador de latas – 2 unidades 6- Mesa rotativa – 1 unidad 7- Línea de transportadores – 8 unidades Aplicaciones: La línea está diseñada para filetes de pescado escaldados. Realiza el llenado automático de filetes de pescado escaldado en latas tipo 'Hansa', control de peso y alimentación directa a la máquina cerradora de latas.

Estado: muy bueno (usado), horas de funcionamiento: 4.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 200 mm, longitud de la mesa: 3.656 mm, ancho de la mesa: 1.956 mm, Máquina de corte por chorro de agua de 5 ejes de alto rendimiento Sistema de corte por chorro de agua CNC OMAX 60120, bien mantenido y equipado con una bomba de alta presión EnduroMAX 4060 de 30 kW (40 CV). La bomba tiene solo 4.500 horas de funcionamiento, lo que convierte a esta máquina en una excelente opción para las empresas que buscan un sistema de corte por chorro de agua fiable y productivo, con una vida útil considerable. Esta máquina está equipada con el cabezal de corte de 5 ejes OMAX A-JET, que permite el corte en ángulo y el mecanizado complejo en 3D. El cabezal A-JET ofrece un ángulo de inclinación de 0° a 59°, lo que proporciona una flexibilidad excepcional para chaflanes, preparación de soldaduras y corte de contornos avanzados. La máquina cuenta con el sistema de control integrado OMAX CAD/CAM, que permite la importación y el procesamiento directo de archivos DXF para una producción rápida y eficiente. Dksdjzi Hhqepfx Afpep Especificaciones técnicas * Recorrido X / Y / Z: 3.000 × 1.500 × 200 mm * Área de trabajo: 3.000 × 1.400 × 150 mm * Tamaño de la mesa: 3.656 × 1.956 mm * Carga máxima de la pieza de trabajo: 2.000 kg/m² * Dimensiones de la máquina: 5.715 × 2.794 mm * Altura de la máquina: 2.921 mm * Peso de la máquina (solo la mesa): 2.818 kg * Peso de funcionamiento (incluido el agua): 10.545 kg * Capacidad del depósito de agua: 7.727 litros Sistema de control * Software integrado OMAX CAD/CAM, Intelli-MAX® Premium * Compatibilidad directa con archivos DXF * Controlador de PC industrial Especificaciones eléctricas * Alimentación: 400 VAC, 50 Hz, 3 fases * Protección por fusible: 80 A Bomba de alta presión * Modelo: EnduroMAX 4060 * Potencia de la bomba: 30 kW (40 CV) * Horas de funcionamiento: solo 4.500 horas * Presión máxima: 4.100 bar * Caudal: 1,5-3,6 l/min * Dimensiones de la bomba: 915 × 1.676 × 978 mm * Prefiltro: 0,2 micras * Intensificador de agua integrado: 6,7 bar Equipo incluido * Cabezal de corte de 5 ejes OMAX A-JET (inclinación de 0°-59°) * Tolva de abrasivo / sistema de alimentación de abrasivo * Sistema de tratamiento de agua * Sistema de eliminación de lodos Puntos destacados * Sistema de corte por chorro de agua CNC de 5 ejes OMAX de alta calidad * Cabezal de corte en ángulo A-JET con inclinación de 0°-59° * Bomba EnduroMAX 4060 con solo 4.500 horas de funcionamiento * Sistema de alimentación de abrasivo incluido * Sistema de tratamiento de agua incluido * Sistema de eliminación de lodos incluido * Software CAD/CAM integrado con importación directa de archivos DXF * Amplia área de corte adecuada para una amplia gama de materiales * Robusta construcción industrial * Listo para su funcionamiento inmediato Se trata de un sistema de corte por chorro de agua OMAX totalmente equipado y de alta especificación, que ofrece precisión, flexibilidad y pocas horas de funcionamiento. Una excelente oportunidad para los fabricantes que buscan una solución de corte por chorro de agua CNC de alta calidad que esté lista para su uso inmediato en la producción.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Nueva instalación de granallado con sistema de transporte suspendido HC-1500 Descripción: La instalación de granallado con sistema de transporte suspendido HC-1500 de ABRAZIV Kft. ha sido desarrollada para el tratamiento económico de superficies de piezas fundidas, forjadas y soldadas, así como de estructuras de acero más pequeñas. Es ideal para la eliminación de óxido, la limpieza y el tratamiento de superficies de una amplia variedad de piezas. La instalación se fabrica por encargo y puede configurarse individualmente según los requisitos del cliente. Dkodpfjzifcgex Afpjp La HC-1500 cuenta con un sistema de transporte suspendido en forma de Y con dos soportes, lo que permite un funcionamiento continuo con pocas interrupciones. Mientras un soporte está en el proceso de granallado, el segundo puede estar siendo cargado o descargado. La instalación está equipada con tres potentes turbinas de granallado ABR-400, dispuestas en diferentes ángulos. Esto permite una limpieza uniforme y exhaustiva de geometrías de piezas complejas. Las superficies internas de la cámara de granallado están revestidas con acero al manganeso de alta resistencia al desgaste en la zona de granallado activa. Otras áreas están protegidas con caucho resistente al desgaste, lo que también reduce el nivel de ruido. Un circuito cerrado de abrasivos con tolva de recolección, transportador de tornillo, elevador de cangilones, separador de aire y sistema de dosificación garantiza un funcionamiento fiable y económico. Para la extracción y filtración del polvo generado durante el granallado, se incluye un potente filtro de cartuchos con ventilador en el suministro. Todas las funciones de la instalación se controlan mediante un panel de control central. Además del funcionamiento automático, también hay un funcionamiento manual disponible para tareas de mantenimiento. Datos técnicos Dimensiones de la pieza de trabajo Altura máxima de la pieza de trabajo: 2.000 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 1.500 mm Turbinas de granallado Número: 3 Tipo: ABR-400 Diámetro de la turbina: 400 mm Velocidad: 2.400 1/min Caudal de abrasivo: 180 kg/min Potencia del motor por turbina: 11 kW Sistema de transporte suspendido Capacidad de carga por soporte: 500 kg Requisitos energéticos Potencia de la máquina: 37 kW Filtro de cartuchos: 7,5 kW Aire comprimido: 6 bar Consumo de aire comprimido: 8 m³/h Otros datos Almacén de abrasivo: 1.800 kg Tamaño de grano de abrasivo recomendado: 0,4–1,2 mm Caudal de extracción: 6.000 m³/h Tensión de red: 3 × 400 V Tensión de control: 220 V Frecuencia: 50 Hz Opcional: Cabrestante eléctrico Sistema de transporte suspendido alargado Convertidor de frecuencia Dosificación automática de abrasivo Pintura especial Transporte Montaje Puesta en marcha Formación del operario Suministro de piezas de repuesto Mantenimiento y servicio Áreas de aplicación La HC-1500 es especialmente adecuada para: Piezas fundidas y forjadas Estructuras soldadas Estructuras de acero pequeñas Ingeniería mecánica Construcción de recipientes y equipos Empresas de granallado por encargo Ubicación / Fabricación Lichtenfels (Alemania) / Kecskemét (Hungría) Como fabricante, desarrollamos y producimos nuestras instalaciones de granallado con sistema de transporte suspendido individualmente según los requisitos del cliente. Además de la HC-1500, hay disponibles otros tamaños y diseños especiales. Estaremos encantados de asesorarle sobre el diseño de la instalación adecuada y elaborar una oferta sin com

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, dimensión interior anchura: 1.500 mm, dimensión interior altura: 450 mm, tensión de entrada: 380 V, caudal volumétrico: 6.000 m³/h, capacidad del depósito: 2.000 l, presión de aire: 6 bar, Equipamiento: documentación / manual, Nuevo equipo de granallado de línea de rodillos RB-1650 Descripción: El equipo de granallado de línea de rodillos RB-1650 de ABRAZIV Kft. ha sido desarrollado para el tratamiento económico de la superficie de láminas de acero, perfiles, tubos y estructuras soldadas, y es ideal para la eliminación de escamas, óxido, limpieza y preparación de superficies de acero. El equipo se fabrica por encargo y puede configurarse individualmente según los requisitos del cliente. El RB-1650 está equipado con cuatro potentes turbinas de granallado ABR-400. Dos turbinas están situadas por encima y dos por debajo de la línea de rodillos, lo que garantiza una cobertura óptima del área de paso y un resultado de granallado uniforme. Las superficies interiores de la cámara de granallado están revestidas con acero al manganeso de alta resistencia al desgaste. Otras áreas están protegidas por caucho resistente al desgaste, lo que también reduce la generación de ruido. Un circuito cerrado de abrasivos con transportador de tornillo, elevador de cangilones, limpieza de abrasivos y sistema de dosificación garantiza un funcionamiento fiable y económico. Todas las funciones del equipo se controlan mediante un sistema de control central. Además del funcionamiento automático, también hay un funcionamiento manual disponible para tareas de mantenimiento. Datos técnicos Paso Ancho de paso: 1.650 mm Longitud mínima de la pieza: aprox. 1.500 mm Altura máxima de la pieza: 450 mm Turbinas de granallado Número: 4 Tipo: ABR-400 Diámetro de la turbina: 400 mm Velocidad: 2.600 1/min Capacidad de abrasivo por turbina: 130 kg/min Línea de rodillos Capacidad de carga: 1.300 kg/m Rango de velocidad: 0–4 m/min Requisitos energéticos Máquina base: 44 kW Filtro de cartucho: 7,5 kW Aire comprimido: mín. 6 bar Consumo de aire comprimido del filtro: 3,2 l/min Depósito de aire comprimido del filtro: 250 l Otros datos Almacén de abrasivos: 2.000 kg Tamaño de grano de abrasivo recomendado: 0,4–1,2 mm Dkjdpozidykofx Afpjp Capacidad de extracción: 6.000 m³/h Tensión de red: 3 × 380 V Tensión de control: 220 V Frecuencia: 50 Hz Opcional Convertidor de frecuencia Líneas de rodillos extendidas Escaneo automático de altura Dosificación automática de abrasivos Pintura especial Transporte Montaje Puesta en marcha Formación del operario Suministro de piezas de repuesto Mantenimiento y servicio Áreas de aplicación El RB-1650 es especialmente adecuado para: Láminas de acero Perfil de acero Tubos Perfiles huecos Estructuras soldadas Construcción de acero Ingeniería mecánica Construcción de depósitos Empresas de granallado por contrato Ubicación / Fabricación Lichtenfels (Alemania) / Kecskemét (Hungría) Como fabricante, desarrollamos y producimos nuestros equipos de granallado de línea de rodillos individualmente según los requisitos del cliente. Estaremos encantados de asesorarle sobre el diseño del equipo adecuado y elaborar una oferta sin compromiso. Precio Precio a petición.

Estado: nuevo, Vendo nueva bomba vertical multietapa Grundfos CRN5-11. La bomba nunca ha sido utilizada y proviene de un excedente de almacén. El equipo está en muy buen estado, almacenado en su embalaje original. Incluye documentación del fabricante. Dsdpsyubcnefx Afpekp Las bombas de la serie Grundfos CRN están diseñadas para operar en instalaciones industriales y de agua. Se destacan por su alta eficiencia, fiabilidad y excelente calidad de fabricación. Datos técnicos Fabricante: Grundfos Modelo: CRN5-11 A-P-A-E-HQQE Potencia del motor: 2,2 kW Frecuencia: 50 Hz Velocidad: 2899 rpm Caudal: 5,8 m³/h Altura de elevación: hasta 56,5 m (máx. 76 m) Presión máxima: 25 bar Temperatura máxima: 120°C La bomba está fabricada en acero inoxidable y es apta para instalaciones de agua, aplicaciones industriales, sistemas de presión, instalaciones tecnológicas y plantas de tratamiento de agua. Estado: nueva, nunca utilizada.

Estado: nuevo, Reductor sinfín industrial profesional de la reconocida marca AUMA. El equipo es completamente nuevo de fábrica, almacenado, en excelente estado técnico y visual. Estructura robusta y maciza diseñada para funcionar en instalaciones industriales, equipos de tuberías, válvulas de control, compuertas y sistemas de accionamiento pesado. Datos técnicos: * Fabricante: AUMA * Modelo: GF 125.3 * Versión: RR * Relación de transmisión: i = 208:1 * Par de entrada: 53 Nm * Par de salida: 4000 Nm * Grado de protección: IP67 * Rango de temperatura de trabajo: -25°C a +80°C * Lubricación: F1 * Eje con chavetero * Carcasa industrial maciza Aplicaciones: * Accionamientos de válvulas y compuertas Dkjdjy Sitwspfx Afpop * Instalaciones industriales * Sector energético * Sistemas de agua potable y plantas de tratamiento * Automatización industrial * Sistemas de tuberías Condición: Nuevo de almacén. El precio es por una unidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LV45, Resumen técnico y alcance de la aplicación – ATES Giorgia 8000 bph El ATES Giorgia 8000 bph es un sistema de lavado y enjuague de movimiento continuo para botellas de vidrio, adecuado tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñado para uso independiente o integración perfecta en líneas de embotellado nuevas o existentes. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304 con cestas de plástico y transporte de movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones de seguridad de grado industrial. Principales datos técnicos Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, adecuada para botellas retornables y nuevas. Capacidad nominal de producción: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato de la botella, el nivel de contaminación y la configuración de la línea. Materiales: estructura de acero inoxidable AISI 304; cestas de plástico; puertas y ventanas de inspección de acero inoxidable. Composición mecánica: Estantes, cestas para el alojamiento de botellas y carga/descarga automática con barras de empuje. Fácil acceso de inspección para mantenimiento. Tratamiento del agua: Lavado con agua caliente con detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en varias etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares 24 V; Integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h a través de un suministro de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Dkedpfoxqmqzex Afpop Drenaje: enjuague integrado y drenaje del tanque a través de tubería de 2″. Aire comprimido: Presión de funcionamiento de 6 bar; aprox. 20 Nl/h; Conexión de 1/4″. Calor: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) a través de un intercambiador de calor dedicado, compatible con el suministro de vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C para la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para agua de proceso. Saneamiento: etapas de limpieza y desinfección que incluyen prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento t...

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, • Modelo: GM DC5V8-BXE • Año de fabricación: 2013 • Ancho de banda: 200 – 520 mm • Espesor del sustrato: 20 – 200 micras • Velocidad de la máquina (semirrotativa): hasta 55 m/min Desbobinado y control de banda • Unidad de desbobinado con diámetro máximo de 700 mm • Guía de banda BST con mesa de empalme • Panel de control con pantalla táctil Impresión y tratamiento superficial • Unidad de impresión flexográfica servocontrolada • Unidad de secado UV • Unidad de corona Vetaphone Módulos de acabado y conversión • Unidad de laminado • Unidad de troquelado, tamaño de placa de troquel 50,8 – 520,7 mm • Cilindro magnético: Z 200 • Troquelado semirrotativo • Unidad de corte longitudinal Dkodpfx Ajx Hab Usfpop • Rebobinado de desperdicios hasta 500 mm de diámetro • 2× estaciones de rebobinado Integración • Sistema tampón preinstalado para prensa digital Xeikon (Ideal para flujo de trabajo en línea o cerca de la línea)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Gallus EM 510 Dsdox Hacropfx Afpekp • Año de fabricación: 2007 • Ancho máximo de impresión: 510 mm • Unidades de impresión: 3 estaciones de impresión con doble accionamiento • Aplicación: Producción de etiquetas autoadhesivas _____ Equipo de impresión • 3 estaciones de impresión flexográfica con tecnología de doble accionamiento • Cilindros portaplancha (1/8”): 3 × 88, 3 × 92, 3 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 3 × 140 • Cilindros magnéticos (1/8”): 2 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 4 × 140, 3 × 176, 3 × 184, 2 × 192, 1 × 222 • 13 rodillos anilox (diferentes volúmenes: 4.1; 5.04; 6; 6; 6.3; 6.09; 8; 8.25; 9.58; 13; 13.51; 16.57; 30) • 2 rodillos anilox completamente nuevos • 3 sistemas de manguito z=88 para barnizado (incl. estación de montaje) • Unidad de serigrafía _____ Troquelado y acabado • 3 estaciones de troquelado • 2 estaciones equipadas con cilindros de contrapesión ajustable (Spilker Variabase) • Estación de laminado • Eliminación de material residual sobre sistema de raíles: o 2 rebobinadores de matriz (arriba/abajo) • Rebobinador de doble eje (rollo a rollo) • Sistema Insetter para control de web preimpresa • Control de registro para 5 estaciones (3 impresión + 2 troquelado, Sensotec) _____ Secado y tratamiento • 3 sistemas de curado UV de Uviterno (240 W/cm) • 2 módulos de secado NIR para tintas base agua (Lambda Technology) • Tratador corona 2 kW (SIT) _____ Guía y control de banda • Sistema de guiado de banda E+L equipado con: o 2 sensores ultrasónicos o 1 sensor de línea • Sistema de inspección por vídeo E+L ELSCAN • Sistema de limpieza de banda • Juego completo de rodillos antiadherentes _____