Traub Multi-Stone 520 de segunda mano en venta (8.108)

Estado: muy bueno (usado), Datos técnicos: Longitud de las cuchillas 520 mm 4 cuchillas Tersa Velocidad del cabezal 5000 rpm Elevación eléctrica de la mesa 1 rodillo en el tablero Altura de cepillado 300 mm Potencia motor principal 4kW Alimentación: 400 V Dimensiones totales: Hfedpfx Asuhzrtsnfoh Altura: 1210 mm Anchura: 1090 mm Longitud: 1240 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: funcionamiento limitado, agujero del husillo: 42 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, potencia del motor del husillo: 7.500 W, La máquina está en uso continuo produciendo racores hidráulicos de hexágono 22 (acero automático). Máquina muy rígida y eficiente para componentes simples. Equipada con dispositivo para roscado tangencial FETTE. Hay disponibles 2 máquinas de este tipo; una de ellas cuenta además con accesorio para taladrado lateral y accesorio para fresado de roscas con un amplio juego de fresas. Incluyen un gran conjunto de portaherramientas y casquillos. Precio por ambas máquinas negociable. Hfsdpfx Anoxq Rz Dofjh

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339,91 CV), Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples es un tipo avanzado de trituradora de cono diseñada para proporcionar una mayor productividad y un mejor rendimiento de trituración que las trituradoras de cono monocilíndricas tradicionales. Estas son algunas características clave e información sobre las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples: 1. Estructura y principio de funcionamiento: Hfedpfoq Nd Rbjx Anfeh - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen tener tres o más cilindros. - La cámara de trituración se forma entre el manto (cono exterior fijo) y el cóncavo (cono interior móvil). - Los cilindros controlan el movimiento del cono interior, proporcionando un proceso de trituración altamente eficiente y uniforme. 2. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado con su sistema hidráulico, lo que permite un control independiente de la cámara de trituración. - El sistema hidráulico se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlar la liberación de hierro atrapado y proporcionar protección contra sobrecargas. 3. 3. Apertura de descarga ajustable: - La abertura de descarga puede ajustarse fácilmente para controlar el tamaño del producto triturado. 4. Sistema de automatización y control: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen incorporar sistemas avanzados de automatización y control. - Estos sistemas pueden incluir controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para un manejo y una supervisión cómodos. 5. 5. Aplicación: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples son adecuadas para triturar materiales duros y de dureza media en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la construcción de carreteras. - Son particularmente efectivas para triturar materiales de alta dureza e índice abrasivo. 6. Ventajas: - Mayor eficacia de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Mejor forma del producto triturado gracias a la acción de trituración uniforme. - Mayor fiabilidad y facilidad de mantenimiento. - Mayor seguridad gracias al sistema hidráulico de protección contra sobrecargas. 7. Desventajas: - Coste inicial potencialmente más elevado en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Pueden requerir un mantenimiento y reparaciones más complejos. 8. Modelos y especificaciones: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples vienen en varios modelos, como la serie HPT, la serie HP, y otros, cada uno con diferentes especificaciones. 9. 9. Fabricantes: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples. Los fabricantes de renombre suelen ofrecer equipos confiables y de alta calidad. Al considerar una trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples, es esencial evaluar sus necesidades específicas, comparar las características de los distintos modelos y tener en cuenta factores como la capacidad, el tamaño de la alimentación y las especificaciones requeridas para el producto final. Además, compruebe la reputación y los comentarios de los clientes sobre el fabricante y el modelo que le interesan.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. Hfodjq Nyy Eepfx Anfjh La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Hjdpfxjq Nx Apo Anfsfh Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas móvil es un tipo de máquina trituradora que está equipada con una trituradora de mandíbulas y es móvil por naturaleza. Esta trituradora está diseñada para ser trasladada y llevada a diversos lugares, especialmente aquellos donde se necesita procesar materiales in situ. Las trituradoras de mandíbulas móviles son muy utilizadas en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje para procesar una gran variedad de materiales. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de mandíbulas móvil típica: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - La unidad de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas móvil es la propia trituradora de mandíbulas. Consta de una mandíbula fija y otra móvil, entre las que se aplasta el material. 2. Chasis móvil: - La trituradora va montada sobre un chasis móvil, que puede tener orugas para su movilidad o ir sobre ruedas para facilitar su transporte. La movilidad del chasis permite trasladar fácilmente la trituradora entre distintos lugares de trabajo. 3. 3. Alimentador: - Normalmente se incluye un alimentador vibratorio para introducir el material en la trituradora de mandíbulas. Garantiza una alimentación uniforme y controlada del material a la cámara de trituración. 4. 4. Motor o fuente de alimentación: - Las trituradoras de mandíbulas móviles funcionan con motores diésel o eléctricos. La elección de la fuente de energía depende de factores como la disponibilidad de electricidad y la necesidad de movilidad. 5. 5. Panel de control: - Los operadores disponen de un panel de control para gestionar y supervisar el funcionamiento de la trituradora. Puede incluir controles para arrancar y parar la trituradora, ajustar la descarga y supervisar diversos parámetros. 6. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras de mandíbulas móviles suelen contar con un sistema hidráulico para ajustar la configuración de la trituradora. Esto incluye el ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de mandíbulas, que influye en el tamaño del producto. 7. 7. Sistemas transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar el material triturado desde la trituradora de mandíbulas a las siguientes fases de la planta de procesamiento o para su acopio. Algunas trituradoras de mandíbulas móviles tienen sistemas transportadores integrados. 8. 8. Separador magnético (opcional): - Algunas trituradoras móviles de mandíbulas vienen equipadas con un separador magnético para eliminar los contaminantes metálicos del material triturado, evitando daños a los equipos posteriores. 9. 9. Sistema de supresión de polvo (opcional): - Para controlar el polvo generado durante el proceso de trituración, algunas trituradoras móviles de mandíbulas pueden estar equipadas con sistemas de supresión de polvo. 10. 10. Mando a distancia (opcional): Hfedpfeq I N Atsx Anfjh - Las capacidades de control remoto permiten a los operadores controlar la trituradora a distancia, mejorando la seguridad y la comodidad. 11. 11. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas móviles se utilizan para la trituración primaria de diversos materiales, como roca dura, residuos de construcción y demolición, hormigón, asfalto y áridos naturales. 12. 12. Versatilidad: - Las trituradoras de mandíbulas móviles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones. Son adecuadas tanto para operaciones de reciclado como de canteras, ofreciendo flexibilidad en el pro

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios. Hfsdeq Ngb Dopfx Anfsh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: Hodpeq Nxz Dofx Anfjfh - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, INDEX MS22-6 Año de fabricación 2011 Cargador IEMCA SIR Sistema Knoll Hjdpfey Ihk Hox Anfjfh Equipado según imágenes

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, INDEX MS22-8 Año de fabricación: 2024 2 NCU (4) Ejes Y Control SL Horas de mecanizado: 1,000 Disponible llave en mano Ubicación: Europa Alimentador de barra IEMCA SIR MS22-8/43/P de 4 metros Cargador de peine 50 Hz D9-13-19-25 Longitud de barra: 4300 mm con unidad de taladrado y sistema de lubricación por cantidad mínima sensor adicional de fin de barra Stock de barras 500 mm (D12-D24) Stock de barras 340 mm (D5-D11) Cadena de almacenamiento adicional para 22 barras con interfaz Profinet. 1 11007253 (21711) 1 juego (8 piezas) de empujadores de barra, sujeción externa para diámetros de barra D7-D10 mm, sujeción interna para diámetros de barra D13-D18 mm, compuesto por: 8 empujadores de barra D12 8 casquillos giratorios D12 1 10287026 (21712) 1 juego (8 piezas) de empujadores de barra, sujeción externa para diámetros de barra D11-D16 mm, sujeción interna para diámetros de barra D19-D24 mm, compuesto por: 8 empujadores de barra D18 8 casquillos giratorios D18 1 10536056 (21713) 1 juego (8 piezas) de empujadores de barra para diámetros de barra D17 mm-D22 mm, compuesto por: 8 empujadores de barra D23 8 casquillos giratorios D23 1 10414481 (21702) 1 juego (8 piezas) de casquillos de sujeción interna D12mm para diámetros de barra D13 mm - D18 mm Diámetro de taladro D8 mm. 1 10472413 (21704) 1 juego (8 piezas) de topes externos D12 mm para diámetros de barra D13 mm - D18 mm Premecanizados. Hsdpfx Ansxnrtcjfofh 1 10264327 (21703) 1 juego (8 piezas) de casquillos de sujeción interna D18mm para diámetros de barra D19 mm - D24 mm Diámetro de taladro D15mm. 1 10058206 (21705) 1 juego (8 piezas) de topes externos D18 mm para diámetro de barra D19 mm - D24 mm Premecanizados. 1 12123486 Broca para unidad de taladrado compuesta por: 1 broca de plaquita intercambiable D 15 mm 10 plaquitas para acero 2 brocas de carburo sólido D 8 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: 30339, Multihusillo CNC Wickman 6-57 SN: 30339 Mfd. 2016 Control CNC Siemens Motores y controles Soporte de stock y carrete de stock con caja (2) Carros CNC de 2 ejes en Pos. 4 y 5 Torreta CNC de un eje Hjdpfx Aeuzlltjnfjfh Correderas auxiliares CNC de un eje pos. 4ª + 5ª Transportador turbo de virutas Máquina configurada como sigue Pos. 1: Carro transversal mecánico, torreta abierta Pos. 2: Carro transversal mecánico, torreta abierta Pos. 3: carro transversal mecánico, torreta abierta Pos. 4: Carro CNC 2 ejes, Eje simple auxiliar Pos. 5: Carro CNC 2 ejes, Eje simple auxiliar Pos. 6: Carro transversal mecánico, torreta pick-up programable es CNC monoeje Con (6) tubos de pinza Vendido como está donde está la condición de la ubicación actual. El comprador es responsable del envío y el aparejo.

Estado: usado, ACME-GRIDLEY 1-5/8" RBN-8 N.º de serie: AM-40272 Fabricado en 1967 Motor y controles Carrete y soporte estándar Transportador de virutas Equipado según lo que se muestra en la imagen Deslizadores transversales en las posiciones 8, 1, 4 y 5 Hfedjzcg Aijpfx Anfeh Cortador en la posición 6 Posición 5: roscado universal Posición 7: rectificado acelerado Piezas de repuesto y herramientas Llame para obtener más información ETS para vástago: 0,0015 El deslizador de la herramienta final en la posición 6 ha sido mecanizado para aceptar un accesorio de ranurado rotatorio. El bloque especial, fabricado a medida, al que se sujeta el soporte del deslizador de la herramienta final, utilizaba una herramienta de rectificado flotante en esa posición. (Se muestra en la imagen) Limpiado y pintado

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Año de fabricación: 2017 Configuración: 2 sincronizadas (doble contrahusillo) Horas de producción: 20,000 Descripción general INDEX Werke MS22-6 bien equipada y mantenida, configurada para producción de alta precisión, incluyendo piezas para el sector médico. Esta máquina cuenta con una plataforma de control Siemens robusta, doble contrahusillo y automatización avanzada para operaciones eficientes, con capacidad de funcionamiento desatendido. Control y tecnología • Control CNC Siemens 840D SL • Doble NCU (Unidades de Control Numérico) • Funciones TRANSMIT / TRACYL Hjdpfx Ansy Abc Eofofh • Sistema de monitoreo de herramientas ARTIS • 2 preparaciones adicionales de eje electrónico Configuración y equipamiento • 6 husillos principales • 2 contrahusillos SCARA • 2 recolectores de piezas con cinta transportadora • Recuperador de restos de barra • Sistema de guiado de barras INDEX • Alimentador de barras IEMCA PRA • Interfaz para alimentador de barras • Sistema de protección contra incendios Capacidad y rendimiento • Diámetro máx. de barra: 22 mm • Velocidad del husillo: 10,000 rpm • Potencia del husillo: 8,7 / 15 kW • Par: 10 / 18 Nm Ejes y recorridos • Total de correderas: 10 • Recorrido correderas principales (X/Z): 62 / 85 mm • Correderas para contrahusillos: 2 • Recorrido de corredera de contraoperación (X): 62 mm Especificaciones adicionales • Número de contrahusillos: 2 • Velocidad de contrahusillo: 10,000 rpm • Dimensiones de la máquina (L x A x H): 3330 x 1830 x 2860 mm • Peso: 5,700 kg • Potencia instalada: 75 kVA Aplicaciones • Componentes médicos de alta precisión • Piezas torneadas complejas que requieren eficiencia multi-operación • Ideal para entornos de producción en grandes volúmenes

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Fabricado en 2024 Bomba de alta presión Chip Blaster Colector de alta presión programable de 8 vías 1000 PSI Colector de refrigerante de 12 vías con válvulas de cierre Recolector de piezas Sub husillo y accesorio de trabajo trasero Motor husillo principal: 5,00 Nm (par nominal) Velocidad máx.: 5000 RPM Motores de avance (X & Z): 2,1 Nm 3000 RPM (el X tiene freno) Recorrido Z: 7,874″ Hfodpjyzkbhsfx Anfeh Avance rápido (Z): 1000 IPM Recorrido X: 4,375″ Avance rápido (X): 200 IPM Guías transversales Motores: 2,1 Nm, 3000 RPM (el 4º motor X tiene freno) Primer recorrido: 2,625″ Segundo recorrido: 2,000″ Tercer recorrido: 7,400″ Cuarto recorrido X: 1,750″ Cuarto recorrido Z: 4,062″ Velocidad rápida: 200 IPM Las especificaciones deben ser verificadas por el comprador

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Wickman 1" SN: 17069 Fabricado en 1980 6 husillos Capacidad de 1" Motor y controles Soporte de barra y carrete Transportador de virutas Rosca universal Configurado según imagen Recientemente reacondicionado Hfodpfeyzkfyjx Anfsh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1980, Modelo B 3/4" de Davenport Fabricado en los años 80 Hfodpfx Aneh I Euasfjh Acabado de la espalda Roscado Carrete y soporte de stock Transportador de virutas Recinto acústico Noise Tamer Reacondicionada y lista para funcionar Varias máquinas similares disponibles

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, ÍNDICE MS52C Multihusillo CNC Mfd. 2006 Control: Siemens 840D 6 Husillos Capacidad 52mm Equipada como en la foto Bajo tensión Sistema Knoll Transportador de virutas Enfriador Riedel Alimentador de barras IEMCA SIR de 3,6 metros (12ft) Hjdpfx Ast Rkzwenfefh SIR MS52/F Tipo 38 XL Mfd. 2005

Estado: usado, Marca : CMZ Modelo: TBI 520 MC Control : FANUC 18i-TB con manual guide Año de fabricacion : 2005 Horas operación: 1371h Distancia entre puntos : 1.100 mm Hjdpfx Anjzczacefjfh Ø sobre bancada: 520 mm Ø Maximo torneable : 420 mm Recorrido eje X : 296 mm Recorrido eje Z : 1090 mm Avance rapido eje X: 18 m/min Avance rapido eje Z: 24 m/min Velocidad maxima cabezal: 3000 rpm Ø Paso de Barra Cabezal : 82 mm Ø Paso de Barra del Plato: 95 mm Potencia Máxima Cabezal: 22 kw Nº Posiciones Torreta 12 (VDI-50) Nº Posiciones Herramientas Motorizadas 12 Velocidad Herramientas Motorizadas : 4000 rpm Potencia Máx.Herramientas Motorizadas 8,5 kw Eje C y Herramientas Motorizadas INCLUIDO Instalación para Luneta hidraulica : INCLUIDO Medidor Automático de Herramientas INCLUIDO 2 Porta Herramientas Motorizados Axiales INCLUIDO 2 Porta Herramientas Motorizados Radiales INCLUIDO Potencia Instalada 50 KVA Equipado con extractor de virutas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Ref: 11056. 2000 Hunkeler VEA 520-K-HHS 3000 Endsheet Paster. Para encolado interior y exterior de hojas de cortesía, inserciones de tarjetas de felicitación y soportes autoadhesivos. Incluye: 1 x alimentador de producto (brazo de alimentación de repuesto para productos de gran formato) 1 x alimentación de hojas/tarjetas Contador de hojas Sistema de cola fría PVA Sistema de encolado Robatech Entrega en mesa Compresor integrado Cortina de luz I.R. de seguridad Incluye herramientas y accesorios. Especificaciones: Tamaños de producto, encolado exterior, Máx: 520 x 310 mm Mín: 100 x 70 mm inserción/depositado, Máx: 320 x 260 mm (con accesorios) Desplazamiento de encolado (sólo para encolado exterior): - Máximo 50 mm desde el doblez - Sin restricciones en dirección de paso Velocidad mecánica, Máx: 8.400 ciclos/hora. Hfsdpfx Aox Uwznenfeh

Estado: muy bueno (usado), Aquí ofrecemos una impresora 3D Objet Stratasys. El Objet Connex 500 es la impresora 3D de vanguardia para múltiples materiales de Objet. Con un gran volumen de impresión de 500 x 400 x 200 mm, los diseñadores e ingenieros pueden crear prototipos rápidamente, simulando el producto final deseado con mayor precisión que con cualquier otra tecnología. ¿Qué hace único al Objet Connex? Gracias a la tecnología de inyección simultánea de múltiples materiales patentada de Objet, el Objet Connex 500 puede imprimir modelos con hasta 14 materiales diferentes en un solo trabajo de impresión. Este sistema es ideal para diseñadores e ingenieros que desean resaltar eficazmente los diferentes componentes de materiales en productos complejos o compuestos. Libertad para elegir sus propios materiales El Objet Connex500 ofrece una selección inigualable de más de 60 materiales, incluidos hasta 51 materiales digitales™. Con él, los usuarios pueden simular diversas propiedades mecánicas y físicas, desde caucho hasta rígido, opaco hasta transparente, y desde materiales estándar hasta plásticos de ingeniería ABS. Excelente productividad El Objet Connex 500 ofrece: • Modelos de múltiples materiales: ya no es necesario diseñar, imprimir y pegar elementos de modelo separados. • Diferentes piezas. Diferentes materiales. Mismo soporte: ahorra tiempo y satisface múltiples requisitos simultáneamente. • Excelente precisión de impresión de 16 micrómetros con alta resolución. • Resolución de 600 DPI en los ejes X e Y. • Paredes delgadas de hasta 0,6 mm. • Soporte de gran formato con dimensiones de 500 x 400 x 200 mm: permite imprimir piezas grandes en un solo ciclo o muchas piezas pequeñas en un solo soporte. • Alto rendimiento: hasta 20 mm por hora y capa. • Fiabilidad y robustez: al menos 72 horas de capacidad de funcionamiento ininterrumpido. • Alta velocidad: impresión simultánea de varios artículos con diferentes materiales; los modelos se endurecen durante la impresión; los modelos se pueden procesar inmediatamente después de la impresión. • Material de soporte fácil de quitar para geometrías complejas. Hfedpfozdnpljx Anfjh • Comodidad en la oficina: sistema silencioso con cartuchos totalmente sellados y compatibles con REACH, que son fáciles de cargar y descargar. Según el último operador, funciona correctamente. No se ha realizado una prueba de funcionamiento en nuestras instalaciones. Año de fabricación: 2010. Tipo: Objet Connex500. Estado: usado. Alcance del suministro: (Véase la imagen). (¡Se reservan cambios y errores en los datos técnicos! Las especificaciones son orientativas). Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro ampliado a 36 mm Hjdezdttiopfx Anfofh 6 husillos Sistema de supervisión de herramientas KADIGO con cargador de barras IEMCA PRA 52/42 F (barras de 4 m) Accesorios

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, 6 husillos Sistema de supervisión de herramientas KADIGO con cargador de barras IEMCA PRA 52/42 F (4 m de longitud de barras) Hsdpfx Aozdtn Tonfsfh Accesorios

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 19859, recorrido eje X: 630 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, potencia nominal (aparente): 44 kVA, fabricante de controles: MATSUURA, modelo de controlador: G-TECH 31i, altura total: 3.200 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 6.000 mm, diámetro de la mesa giratoria: 500 mm, peso total: 15.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 12.315 h, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, diámetro de montaje: 40 mm, tensión de entrada: 415 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 62 A, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, MATSUURA MX-520: Centro de mecanizado universal - Montaje de herramientas: SK 40 - Recorrido del eje A: -125° a +10° - Recorrido del eje C: 360° - Mesa giratoria CNC de 5 ejes: 500 mm de diámetro - Incluye los soportes de herramientas que se ven en las fotos. - Incluye sistema de refrigeración, sistema de extracción y transportador de virutas. Atención: el tornillo de máquina que se ve en la mesa giratoria no está incluido en el alcance del suministro. Atención: la máquina se puede transportar en un camión de hasta 2500 mm de ancho. Hfedpjy I Sq Rjfx Anfjh Atención: el artículo debe recogerse en una fecha que se determinará más adelante, entre el 24.08 y el 27.08.2026. FCA D-61352 Bad Homburg - cargado en un camión.

Estado: bueno (usado), Horno rotativo de 2 rejillas grandes (1m x 1m x 2m) multiusos / cocedor de proteínas. Anteriormente utilizado para cocinar carne de ave, pero puede utilizarse para pescado, carne, verduras y platos preparados. Puede cocinar sólo con vapor, vapor y temperatura elevada, asar en seco y hornear. Son el estándar del sector en las fábricas de platos preparados del Reino Unido. Hfjdpfemrqqdsx Anfjh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de conformado en frío para enderezar, cortar y deformar en frío, con función de esmerilado de la punta, para la producción de terminales de batería. Rango de diámetro del alambre: 0,2 - 2,5 mm Longitudes de los terminales: 2,5 - 50 mm Rendimiento: máx. 600/min Hfjdpfx Anjzdr Ncsfoh Peso: 1300 kg.