Separador Modular de segunda mano en venta (3.855)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.060 mm, altura del estante: 2.250 mm, longitud del soporte: 500 mm, -KOM 3156- Se ofrece aquí una estantería modular SSI Schäfer en buen estado. La carga máxima por módulo es de 1.200 kg y la carga máxima por estante es de 200 kg. Disponemos de un total de 23 estanterías idénticas. La estantería consta de: - 2 x cubetas de almacenamiento Schäfer LW 512 - 2 x cubetas de almacenamiento Schäfer LW 530 Isdpjxqc Txjfx Amtjbb - 3 x estantes "Standard" Dimensiones de la estantería: Altura: aprox. 2.250 mm Profundidad: aprox. 500 mm Anchura: aprox. 1.060 mm Altura de los compartimentos de almacenaje (de abajo arriba): 1 x estante inferior estándar: aprox. 200 mm de alto 2 x cubetas grandes Schäfer: aprox. 350 mm de alto 1 x estante central estándar: aprox. 200 mm de alto 2 x cubetas pequeñas Schäfer: aprox. 200 mm de alto 1 x estante superior estándar: aprox. 300 mm de alto La altura de las cubetas Schäfer es ajustable individualmente mediante los soportes (ver últimas fotos).

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Caudal: 12500Bm³/h, diferencia de presión total: 40mbar, potencia del motor: 22kW, velocidad: 3000rpm, peso de la máquina: 1275kg. Componentes: extracción de polvo, filtro de vacío de agua, separador. Incluye dosificación del valor de pH. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Se espera que esté disponible a partir de abril de 2025. Iedevzbg Njpfx Amtjbb

Estado: usado, Separador para la clarificación de zumo de frutas. Máquina (accesorio): Centrífuga de discos con tambor de autovaciado. Velocidad de rotación del tambor: 5000 rpm. Densidad del líquido: 1000 kg/m³. Densidad del sólido: 1200 kg/m³. Equipamiento: Centrífuga, motor, sistema de evacuación de lodos, armario de control. Ijdjztx S Nopfx Amtjbb

Estado: bueno (usado), Separador Baader 601 El Baader 601 realiza una separación suave de la materia prima cárnica de los componentes de desecho, como huesos, piel, etc. Una correa de prensado flexible transporta el producto a un tambor perforado. Este tambor presiona suavemente las partículas más blandas, como la carne y la grasa, a través de los orificios, mientras que las partículas más duras, como huesos, tendones y cartílago, permanecen fuera del tambor. Ibodpfx Aszgtansmtsb Capacidad: hasta 800 kg por hora El rendimiento puede variar según el tamaño de los orificios del tambor, el producto y su pretratamiento, la presión seleccionada, etc. El Baader 601 es una máquina de fácil uso. Su limpieza es sencilla y rápida. La máquina está construida de acuerdo con las normas sanitarias reconocidas a nivel mundial. Cuenta con un sistema de presión que garantiza un procesamiento suave del producto y reduce el desgaste de la máquina. La máquina tiene ruedas para facilitar su manipulación. Fabricante: Baader Modelo: 601 Capacidad: hasta 800 kg/hora Tambor: 3 mm y 5 mm Potencia: 400 V / 50 Hz / 3 kW Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 950 x 950 x 1800 mm Peso de la máquina: 500 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Equipamiento: tracción a las cuatro ruedas, Esta máquina acaba de llegar a nuestras instalaciones: Cargadora frontal Liebherr L 526 Z 2 plus 1? En buen estado? Equipamiento excelente? ¡Aspecto como nueva! Mantenimiento realizado por el servicio técnico de Liebherr? ¡Historial de mantenimiento guardado en el ordenador central de Liebherr! Todas las revisiones importantes se realizan en Liebherr. Número de identificación: VATZ1558PZB0444200 Año de fabricación: 2016 Primera puesta en marcha: 2017 Horas de funcionamiento reales: 10566 horas, verificables. Motor de 4 cilindros en línea Liebherr, refrigerado por agua con turbocompresor y refrigeración del aire de admisión, 136 CV, norma de emisiones TIR IV (¡Atención: el folleto corresponde a la norma de emisiones TIR V!). Transmisión hidrostática con 3 marchas. Velocidades de conducción: Rango 1: 0 – 6,0 km/h, Rango A1-2: 0 – 16,0 km/h, Rango A1-3: 0 – 20,0 (40) km/h (actualmente limitada a 20 km/h). * Equipo estándar Z * Acoplamiento rápido con kit de accesorios hidráulico, 3º circuito hidráulico para cuchara de volteo/agarre o cuchara 4 en 1 con acoplamiento múltiple, enganche de remolque trasero, amortiguador de vibraciones de conducción, amortiguador del equipo de elevación, sistema de lubricación central automático (instalado de fábrica por Liebherr), aire acondicionado, climatizador automático (mantiene automáticamente la temperatura), ayuda para el acceso al parabrisas para facilitar la limpieza, soporte de lámparas en acero en lugar de plástico, retrovisores exteriores plegables y calefactables, ventana practicable izquierda/puerta del conductor, pantalla Premium con pantalla táctil, asiento del conductor "Confort" con suspensión neumática, calefacción del asiento y reposacabezas, radio Comfort con manos libres, 2 luces de trabajo en el techo de la cabina trasera (LED), 2 luces de trabajo en el techo de la cabina delantera (LED), filtro de combustible con prefiltro, admisión de aire con separador previo "TopAir", ventilador inversor para soplar el paquete del radiador, retrovisor interior, columna de dirección ajustable, preinstalación para luz de advertencia giratoria ("luz intermitente"), trampilla de techo en la parte superior central de la cabina, monitor de visión trasera con cámara, ojales de grúa/sujeción en la parte trasera y delantera del vehículo, sistema de ventilación de protección. Neumáticos 17,5 x 25 L3, delantero 2 x 60% Neumáticos 17,5 x 25 L3, trasero 2 x 60% Oferta con acoplamiento rápido y cuchara, precio: 62.900,-- € neto. Equipo opcional disponible con cargo adicional: * Cuchara de volteo de 2,5 a 4 metros cúbicos, a partir de 4.950,-- € * Cuchara con estabilizador inferior para acoplamiento rápido, a partir de 3,5 metros cúbicos, 3660,-- € * Cuchara 4 en 1, 2 metros cúbicos * Horquilla para paletas de 5 toneladas, a partir de 1.850,-- € Posiblemente también disponible con una báscula usada. Pfreundt WK 60 (calibrable), 5900,-- € Impresora para la báscula, precio a consultar. Ijdpfx Amez A Nqretjbb Precios netos + IVA o para exportación. Atención: el folleto solo se corresponde aproximadamente con la máquina que se ofrece. (El folleto corresponde a las máquinas fabricadas a partir de 2019 con motor de la clase de emisiones V). Venta solo a empresas o para exportación. Venta en el estado en que se encuentra la máquina. Sin garantía. Los kilómetros o horas de funcionamiento indicados son leídos del cuentakilómetros o contador de horas, y no asumimos ninguna garantía sobre su exactitud. Sujeto a disponibilidad. La descrip

Estado: usado, Centrífuga separadora GEA Westfalia CSA 160-47-076, usada. Velocidad de funcionamiento del rotor de hasta 6800 rpm. Temperatura máxima de hasta 100 °C. La máquina está impulsada por un motor eléctrico de 30 kW, 50 Hz, con certificación ATEX. También incluye herramientas. Ibedozvychopfx Amtjb

Horas de funcionamiento: 240 h, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MSB14, Máquina completamente desmontada y reacondicionada con piezas de repuesto nuevas y originales GEA-Westfalia. Durante la revisión se reemplazaron, entre otras cosas, los engranajes del conjunto cónico por elementos nuevos y originales, y el bastidor fue repintado al horno; Capacidad hidráulica: Hasta 8.000/9.000 l/h Capacidad efectiva: entre 500/1.000 l/h, capacidad comprobada mediante pruebas con su producto procesado; la capacidad puede variar sensiblemente en función del porcentaje de residuos sólidos presentes en el producto a tratar; Características técnicas: - Motor eléctrico de 7,5 kW - 380V/3 – 50Hz. - Volumen del tambor: 6,9 l – cámara de lodos de 3,9 l. - Velocidad del tambor: 7.500 rpm Iedpfx Aoxvrfnomtebb La máquina se vende completa con los siguientes accesorios: - Juego de llaves especiales para desmontaje del tambor; - Nuevo cuadro eléctrico con sección de potencia gestionada por inversor de 11 kW y sección de control de descargas con PLC en caja de acero inoxidable; El uso de un inversor permite arranques y paradas más suaves, una notable reducción del consumo eléctrico y del mantenimiento. - Grupo de agua de maniobra nuevo con depósito de acero inoxidable de 20 l, completo con flotador y bomba de acero inoxidable, para garantización de presión constante; - Indicador de caudal; - La máquina está montada sobre una robusta base con 4 pies antivibratorios m20, fabricada en perfiles cuadrados.

Estado: nuevo, La cinta transportadora que separa las tablas laterales se instala después de la R200. Isdpfxszz Il Ie Amtsbb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Sistema de filtración por membrana modular GEA de hasta 6,25 m³/h, en excelente estado y con muy poco uso. Este equipo se utilizó solo para dos lotes de validación y, posteriormente, ha estado almacenado. Actualmente está equipado con membranas de nanofiltración en espiral, pero se pueden utilizar otros tipos de membranas para microfiltración (MF), ultrafiltración (UF), etc. Iedpfx Asvhctwemtsbb Se incluye la documentación original completa del fabricante en formato digital, que comprende el manual de operación, diagramas de flujo de proceso, diagramas de cableado, certificados, informes de inspección y otra documentación técnica relevante. El sistema está diseñado para procesar un volumen máximo de aproximadamente 100 m³ de producto (alimentación) por día. Se supone un caudal de alimentación promedio de aproximadamente 4 a 6 m³/h bajo el régimen de operación “16/4” o “20/4” (Explicación: “20/4” corresponde a 20 horas de operación de filtración / 4 horas de limpieza CIP). Si, en una etapa posterior, se necesita aumentar la capacidad de procesamiento diaria o la superficie de membrana instalada se vuelve insuficiente debido a efectos de ensuciamiento imprevisibles, se proporcionan dos ranuras vacías para equipar posteriormente carcasas de membrana adicionales. La tubería y la bomba de recirculación ya están preparadas para tal ampliación. La unidad de membrana está diseñada para un procedimiento de limpieza in situ (CIP) semiautomático. El sistema incluye las válvulas necesarias para la circulación interna de soluciones de limpieza, seguida de un lavado del sistema. Especificaciones - Volumen de alimentación: 400 - 500 m³/semana - Volumen de alimentación: 80 - 100 m³/día - Volumen de alimentación: 4,0 - 6,25 m³/h - Tiempo de producción: 16 - 20 h/día - Temperatura de funcionamiento: 35 a máx. 65 °C Consumo - Alimentación eléctrica (bombas): 3 x 400 V, 50 Hz - Potencia instalada: aprox. 65 kW - Consumo de energía eléctrica: 53,1 kW/h - Aire comprimido: 6 bar, sin aceite ni agua - Vapor: 6 bar (máx.) - Agua de sellado: aprox. 75 - 150 l/h - Agua CIP: aprox. 19 m³/h - Agua CIP por ciclo: 6 m³/CIP - Consumo de vapor por ciclo: 100 kg/CIP - Productos químicos CIP: (p. ej., limpiador de membranas, ácido, álcali, conservante, biocida) Límites - Temperatura máxima de funcionamiento: 65 °C - Presión máxima de funcionamiento: 30 bar - Rango de pH para agua de alimentación: - Máximo: pH 10,0 - Mínimo: pH 2,0 Limpieza in situ (CIP) - Temperatura máxima: 85 °C - Máx. Presión máxima: 10 bar - Límites de pH (hasta 30 minutos): - Máximo: pH 10,5 - Mínimo: pH 2,0

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10.712 h, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 510 mm, recorrido del eje Z: 630 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 0i MD, ancho de la mesa: 510 mm, longitud de la mesa: 950 mm, peso total: 6.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, número de ejes: 3, Esta POSmill B 800 de 3 ejes se fabricó en 2014. Cuenta con un recorrido del eje X de 800 mm, del eje Y de 510 mm y del eje Z de 630 mm. La máquina cuenta con una mesa de 950 x 510 mm y una velocidad de husillo de 10 000 rpm. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical POSmill B 800 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Sistema de control: Fanuc 0i MD (interfaz de pantalla Hartrol-Fanuc AI100)- Capacidad de almacenamiento: 2+2 GB- Cambiador de herramientas: 24 posiciones ISO 40- Suministro interno de refrigerante (CTS): 20 bar con filtro de cartucho- Potencia aparente: 25 kVA- Protección por fusibles: 35 A- Tensión / Frecuencia: 400 V / 50 Hz (trifásico)- Horas de funcionamiento: 21 699 h- Horas de funcionamiento: 10 712 h- Número total de piezas: 47 887- Equipamiento de serie: enfriador activo de armario de control aire-aire, conexión a red Ethernet, enfriador de husillo regulado, ventanas laterales abatibles a izquierda y derecha, carcasa protectora de policarbonato, transportador de virutas en espiral externo, bomba de cabezal de refrigerante (funciones M), bomba y dispositivo de lavado de virutas, pistola de agua, pistola de aire, refrigerante en el husillo, luz de estado de funcionamiento, separador electromecánico de aceite y refrigerante, volante electrónico móvil Technical Specification Taper Size ISO 40 Iodpfx Aoz Arl Iemtjbb

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 560 kg, longitud total: 1.870 mm, ancho total: 1.040 mm, altura total: 1.550 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, precisión de posicionamiento: 0,01 mm, precisión de repetición: 0,01 mm, velocidad de giro (máx.): 60.000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Corte semiautomático de paneles / Máquina básica con sistema de transporte paralelo. El sistema de corte de paneles dinámico LOW 4322 es especialmente adecuado para volúmenes de producción medios a altos y satisface las crecientes exigencias del proceso de producción. Los paneles de circuitos impresos, fabricados con una variedad de materiales, se cortan mediante técnicas de serrado y fresado que minimizan el polvo y el estrés, garantizando la máxima flexibilidad del producto, precisión y rendimiento. Los ejes lineales de alta dinámica, las herramientas y los dispositivos de sujeción cumplen con los más altos estándares de calidad y garantizan una larga vida útil y fiabilidad del sistema de corte de paneles. Ibedpfxsznr Slo Amtsb Fabricado en Alemania. Corte semiautomático de paneles: soluciones adaptadas a las necesidades. El sistema de corte de paneles LOW 4322 permite un cambio rápido de producto, al tiempo que se mantienen tiempos de corte y manipulación cortos. La introducción del panel de circuito impreso se realiza mediante un sistema de transporte paralelo, la sujeción y fijación se realiza mediante un sistema de sujeción por pasadores y, si es necesario, en combinación con ventosas de vacío. Esta máquina está equipada con: • Un módulo de corte con herramienta de eje y disco en el eje Z (con rotación automática de 0 a 90 grados). • Un módulo de movimiento cruzado X-Y con tecnología de motor lineal y un sistema de medición de alta resolución. • Un módulo de carga doble configurado como un sistema de transporte paralelo, separado a izquierda y derecha con puertas correderas. • Un bastidor de perfil de aluminio con dos puertas de mantenimiento, a izquierda y derecha. • Un módulo básico de sistema de visión estándar para la programación mediante enseñanza (área de la cámara de 400 x 330 mm). • El área de trabajo es de 420 x 330 mm. • Ajuste automático de la longitud de la fresa (solo en combinación con el módulo de corte de eje). • Mantenimiento remoto/soporte a través de conexión remota (TeamViewer) o mediante acceso proporcionado por el cliente. • IPC táctil con sistema operativo Windows. • Calibración de los ejes mediante láser, incluyendo protocolo. • Ionización por aire. • Control de rotura de la fresa solo para fresas de eje. • Preparación para el sistema de sujeción por vacío. • Disco ESD y puertas correderas. Opcionalmente, se puede ofrecer una unidad de aspiración de polvo como accesorio posterior. El alto rendimiento del sistema de corte de paneles, con el módulo de corte o fresado estándar, el ajuste automático de la longitud de la fresa, el sistema de cámara de enseñanza basado en imágenes y las dos disposiciones de circuitos impresos de fácil acceso, se puede ampliar mediante numerosas adaptaciones y detalles de equipamiento específicos del cliente (como, por ejemplo, el sistema de visión de la cámara). Una calibración precisa de los ejes mediante láser antes de la puesta en marcha es parte del servicio al cliente individualizado ofrecido por Systemtechnik Hölzer en todos los sistemas de corte de paneles en línea y autónomos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, Caudal: 6300Bm³/h, diferencia de presión total: 40mbar, potencia del motor: 11kW, velocidad: 3000rpm, peso de la máquina: 400kg. Componentes: extracción de polvo, filtro de vacío de agua, separador. Incluye dosificación del valor de pH. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Se espera que esté disponible a partir de abril de 2025. Ibodpfevzbhajx Amteb

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. Ibedpfx Amez Agv Ustob - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: bueno (usado), Sistema de separación de aceite y agua para condensados de compresores. Altura: 1000 mm Iodpfxszqc Uvo Amtebb Ancho: 500 mm Profundidad: 500 mm Peso propio: aproximadamente 20 kg Estado: bueno, usado.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Separador SEPA 2000T, ideal para la recuperación de carne de huesos y la separación de tejidos blandos de duros. El equipo se destaca por su alta eficiencia, lo que lo convierte en un elemento imprescindible en el procesamiento de alimentos. Especificaciones técnicas: Fabricante: Sepamatic Iedpfew Dcrkex Amtebb Modelo: SEPA 2000T Tamaño de malla: 5 mm Potencia: 11 kW Alimentación: 400V, 50Hz Consumo de corriente: 22A Tensión de control: 24V Esquema eléctrico: Nº 0695030 B Fabricado en Alemania Dimensiones: Largo: 165 cm Ancho: 150 cm Alto: 200 cm Aplicación: El separador SEPA 2000T es ideal para el procesamiento de aves, cerdo y vacuno. Gracias a su malla de 5 mm, permite una separación de alta calidad de las materias primas, manteniendo un alto rendimiento. ¿Por qué elegir el SEPA 2000T? Construcción robusta Alta eficiencia de separación Fácil manejo y mantenimiento Dimensiones compactas, ideales para líneas de producción

Estado: usado, Sistema de tratamiento de emulsión Mayfran, separador de emulsión, sistema de gestión de virutas, máquina usada Ibodpfx Ajy Uc Tpomtjb Fabricante: Mayfran Dimensiones totales: 3300 x 2100 x 2200 mm Año de fabricación: 2004 Capacidad de procesado y filtración: 700 l/min Precisión de filtrado: 40 ppm > 20 µm Volumen del depósito: 7250 l Rendimiento de la bomba: 4 kW; 160 l/min; 5 bar

Estado: usado, Extractor de niebla de aceite, separador de niebla de emulsión, máquina usada Ijdpfeyn Rmiox Amtjbb Fabricante: IFS Industriefilter Service GmbH Modelo: IFM 2000 Dimensiones totales: Ancho: 1170 mm Profundidad: 700 mm Altura: 1100 mm Peso: 136,5 kg Año de fabricación: 1995 Datos eléctricos: 400V, 1,5 kW, 3,2 A Tamaño del filtro: 605 x 615 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1975, Dispositivo de ensayo para la detección de defectos internos. Ibsdpfsit Ev Tsx Amtsb Diámetro de las barras: 10-45 mm Material de las barras: barras de aleación de aluminio extruidas Peso de la máquina: aproximadamente 3 toneladas Dispositivo de flexión y ensayo Dispositivo sencillo y robusto para romper barras con el fin de examinar la superficie de fractura en busca de defectos internos. +++++ Tenga en cuenta que la máquina se encuentra en estado desmontado y lista para su transporte. Por este motivo, no es posible realizar una demostración en funcionamiento ni grabar un vídeo. Además, nuestro anuncio incluye las fotografías más representativas y de la mejor calidad posible. Lamentablemente, no podemos enviar imágenes adicionales. +++++

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA COMPLETA DE EQUIPOS PARA LA LIMPIEZA Y EL ENVASADO DE FRUTOS ROJOS CONGELADOS RÁPIDAMENTE (IQF) – SE VENDE Todos los equipos están en buen estado de funcionamiento, han sido revisados y están preparados para su uso. Capacidad de 1500 kg por hora, dependiendo de la materia prima. Anteriormente se utilizaban para la limpieza y el envasado de arándanos silvestres, arándanos rojos y arándanos negros congelados rápidamente (IQF). Ibodjzy Rcgopfx Amteb Es posible adaptar la línea también para otros frutos cultivados (grosellas rojas y negras, escaramujos y otros). La línea consta de 18 unidades de equipos diferentes. Se puede proporcionar un vídeo a petición. 1. Trituradora de contenedores – MEGA 2013 2. Tolva de alimentación con trituradora – MEGA 2013 3. Tamiz vibratorio para tolva – MEGA 2013 4. Transportador de tornillo – MEGA 2013 5. Separador neumático – JAM 2009 6. Máquina para eliminar los pedúnculos – JAM 2009 7. Máquina pulidora – JAM 2009 8. Transportador de tornillo – JAM 2009 9. Tamiz vibratorio con ventilador 10. Mesa vibratoria para la distribución de los frutos 11. Clasificador láser BEST (Tomra) LS9000 con actualización EOS 12. Compresor de aire para clasificador láser - M-Press - 2106 13. Transportador de banda para la inspección manual 14. Escáner de rayos X Cassel 2020 15. Transportador elevador 16. Dosificadora – MEGA 2013 17. Transportador de rodillos con báscula de control – MEGA 2013 18. Detector de metales – Mesutronic 2013

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. Isdpfsz Agw Eox Amtjbb - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. Ibodpfx Amoz Ag Rrjtob - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, tabla separadora para caballón Iedpfxsw Tzgwo Amtsbb

Estado: muy bueno (usado), Equipos de codificación y marcaje por láser de CO2 Serie K de Macsa ID. Fabricante: Macsa ID Tipo: SPA K-1030 Alimentación: 125 V/230 V; 50/60 Hz; (1 fase + N) 660 VA Cabezal de marcaje: KS2-1000-10,2 μm, tubo láser de CO2 sellado, tecnología HF, 10,2 μm Distancia de trabajo: 85–400 mm Dimensiones: 235 x 193 x 656 mm Peso: 40 kg Grado de protección: IP54 Macsa id TSL-Plus panel táctil multifunción Fabricante: Macsa id Ibedpfx Aexf Dmvemtsb Tipo: Pantalla táctil 10.1-M_ICON-2

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Sistema de clarificación de cerveza con separador autoimpulsado. Los sedimentos separados se almacenan temporalmente en un tanque cónico de acero inoxidable de 55 hl. Máquina (accesorio): centrífuga de discos autoimpulsada para la preclarificación de la cerveza. Capacidad de filtración: 20.000 l/h. Capacidad del tanque de sedimentos: 5.500 l. Mando/Control: VIPA. Material: Acero inoxidable. Iodjzizh Sopfx Amtsbb Ubicación/Posición: sobre patas. Equipamiento: separador, tanque de sedimentos, bomba, medición de caudal, medición de turbidez, armario de control con visualización en panel táctil, herramientas especiales, diversas tuberías, panel de tuberías y válvulas.

Estado: bueno (usado), Dimensiones exteriores máximas: Diámetro: 580 mm Altura: 1160 mm Ibedjzqc E Uepfx Amtob Peso propio: aprox. 50 kg Estado: bueno, usado.