Pre-Trituración de segunda mano en venta (13.631)

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 389,81 kW (529,99 CV), Planta móvil de trituración DOPPSTADT AK 560 Eco Power Rodpfxow Rz Rqs Apiot Motor diésel: 530 CV Criba de trituración fina (perforación según acuerdo) Cinta de descarga trasera con rodillo magnético Doble tracción (accionamientos separados para fondo rascador y rodillo de alimentación) Tracción hidráulica (modo de avance lento) Mando a distancia

Estado: muy bueno (usado), Ejes de repuesto (trituración de chatarra metálica) para HAMMEL VZ 850. También están disponibles rastrillos y peines. Rsdpswl D I Njfx Apist

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Motor diesel: 430 CV Cinta transportadora de descarga trasera Cinta magnética Accionamiento hidráulico Mando a distancia por radio Homologación hasta 80 km/h Si lo desea, también podemos ofrecerle financiación. Redei Trvbspfx Apist Posibilidad de financiación y entrega.

Estado: listo para usar (usado), Trituradora de rodillos doble AGJ, pareja de rodillos Máquina usada Ancho del rodillo: 500 mm Diámetro del rodillo: 600 mm Potencia del motor: 18,5 kW Rsdsxnl Hiopfx Apiet RPM: 980/min Peso: 3700 kg

Estado: muy bueno (usado), Pfeiffer Detector de fugas de helio Pfeiffer Vacuum HLT 560 Prueba de hermeticidad profesional, modo sniffer y vacío con bomba previa: Vacuubrand MV 10 NT (máx. aprox. 10–11 m³/h) Descripción: Se vende un detector de fugas de helio profesional Pfeiffer Vacuum HLT 560. El equipo está diseñado para pruebas de hermeticidad de alta precisión con helio y se utiliza habitualmente en la industria, manufactura, aseguramiento de calidad, laboratorios y en el servicio técnico. Es adecuado para la detección segura incluso de las fugas más pequeñas. El HLT 560 funciona con análisis por espectrometría de masas y puede operar tanto en modo vacío como en modo sniffer. Con la sonda sniffer se pueden localizar fugas de forma precisa, mientras que en modo vacío es posible inspeccionar conjuntos o sistemas completos. Incluye bomba turbomolecular y bomba previa integradas, convirtiendo al equipo en un sistema de prueba móvil y completo. Ámbitos de aplicación (ejemplos): - Prueba de hermeticidad de piezas y conjuntos - Inspección de cámaras de vacío, tuberías, válvulas, intercambiadores de calor - Control de calidad en producción - Servicios y trabajos de mantenimiento en instalaciones de vacío Datos técnicos: Fabricante: Pfeiffer Vacuum Modelo: SmartTest HLT 560 Bomba turbomolecular integrada Bomba previa: Vacuubrand MV 10 NT (máx. aprox. 10–11 m³/h) Gas de medición: helio Principio de medición: detección de fugas de helio por espectrometría de masas Modos de funcionamiento: vacío / sniffer Tasa de fuga de referencia: (7,4 ±15 %) × 10⁻⁷ mbar·l/s Dimensiones (aprox.): Altura: 110 cm Ancho: 50 cm Profundidad: 60 cm Interfaces: RS232, RS485, relés I / II, conexión de manómetro Alimentación: 230 V / 50 Hz Consumo eléctrico: aprox. 400 VA Peso: aprox. 70 kg Estado: usado Alcance de entrega: (ver imagen) (Las especificaciones técnicas pueden estar sujetas a cambios y errores.) Si tiene más preguntas, no dude en llamarnos. Redpfx Aeyaxr Djpist

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 135 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 24.740 kg, anchura de transporte: 2.540 mm, longitud de transporte: 9.141 mm, altura de transporte: 3.604 mm, potencia: 260 kW (353,50 CV), Equipamiento: Paquete básico Inventhor Type 6 Sistema Load-Sensing Depósito de combustible de 500 litros Cinta longitudinal: longitud de cinta 2.900 mm, ancho de cinta 800 mm Listones de engrase centralizados Control eléctrico de 24 V – bomba eléctrica adicional para accionar las siguientes funciones con el motor parado: "Elevar/bajar/plegar cinta trasera, abrir/cerrar compuerta de peine, abrir/cerrar peine, elevar/bajar tolva abatible" Mando a distancia por radio completo Grandes puertas de mantenimiento laterales en GFK Habitáculo de motor de fácil acceso para mantenimiento Paquete de iluminación LED: compartimento motor y parte trasera Ventilador hidráulico reversible Protección de carga en tres lados Tolva abatible Extintor de incendios Escalera de mantenimiento Caja de herramientas Alarma acústica de arranque Sistema telemático Doppstadt Pintura: RAL2011 naranja intenso Equipamiento adicional: Tren de transmisión 260 kW - EV Unidad de chasis de timón de tiro de 3 ejes Sistema de trituración Size L - 20 dientes Limiter Size L Conexión hidráulica adicional 35 - 80 l/min Tracción hidráulica Sobre-tolva de 350 mm, sistema de riego a ambos lados Cinta trasera de 7 m Imán elevador de neodimio Bastidor para imán elevador de 7 m Redpoxd T Hcsfx Apist El plazo de entrega se acuerda previamente.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están hechos con cuidado y cubiertos por 1 año de garantía. *Instalación y formación del operador GRATIS FABO MCK-115 es el modelo más grande de la serie MCK, que son un tipo móvil y circuito cerrado de trituración y cribado de plantas que se utiliza para el procesamiento de materiales duros como el basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedras duras. MCK-115 incluye dos etapas de proceso de trituración que se hace por trituradora de mandíbula primaria y trituradora de cono secundaria. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Depósito: 35 m3 - Dimensiones de la planta (1er chasis): 13000x4700x4400 mm - Segundo chasis: 19620x4619x4364 mm - Capacidad de producción: 180-300 toneladas por hora - 1ª Trituradora: Trituradora de mandíbulas - 1100x850 mm - 2ª Trituradora: Trituradora de cono - FABO CC 300 Redpfx Apsyubnqoijt - Tamaño máximo de alimentación: 800 mm - Tamiz vibratorio: 2200x5000mm 3-4 cubiertas - Potencia total del motor: 450 Kw - Generador (opcional): 600 kvA MCK-115 ES UNA COMBINACIÓN DE: - Bunker(Tolva) - Alimentador vibrante Grizzly (bypass) - Trituradora de mandíbulas primaria - Trituradora de cono - Criba vibratoria de alto recorrido - Cintas transportadoras plegables de alimentación, retroalimentación, bypass y stock - Patas hidráulicas - Chasis móvil con ejes y neumáticos - Sistema totalmente automatizado - Sistema de supresión de polvo - Plataformas de fácil acceso para el mantenimiento - Generador Diesel (Opcional) ¡¡¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN LLAMARNOS!!!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 480 kW (652,62 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con cuidado y cubiertos por una garantía de 1 año. *Instalación y capacitación del operador GRATIS La serie MVSI de FABO es una planta de trituración y cribado de circuito cerrado y tipo móvil, conocida también como máquina para fabricar arena, que se utiliza para la producción de arena con un alto porcentaje de forma cúbica mediante el procesamiento de materiales duros como basalto, granito, etc. La serie MVSI incluye una etapa de proceso de trituración que se realiza mediante una trituradora de impacto de eje vertical que es capaz de producir un alto porcentaje de arena con una buena forma cúbica. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: -Bunker: 25m3 -Dimensiones de la planta: 18300x4680x4400 mm Rsdpfx Asyubkfjpist -Capacidad de producción: 200-300 toneladas por hora -Tipo de trituradora y tamaño del rotor: Trituradora de impacto de eje vertical – Ø 900 mm -Tamaño máximo de alimentación: 45 mm -Tamaño y plataforma de la criba vibratoria: 2000x5000 mm 1 plataforma -Potencia total del motor: 480 Kw -Generador (opcional): 600 kvA MVSI-900 ES UNA COMBINACIÓN DE: • Tolva • Alimentador vibratorio • Trituradora VSI • Criba vibratoria de gran recorrido • Cintas transportadoras de alimentación, retroalimentación, bypass y de material plegables • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización total • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso Para mantenimiento • Generador Diesel (Opcional) PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN LLAMARNOS!!!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 297 kW (403,81 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *Instalación y formación de operador GRATIS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: -Capacidad de producción: 250-350 toneladas por hora -Tipo y tamaño de trituradora: Trituradora de impacto secundaria – 1120x1500mm -Tamaño máximo de alimentación: 450 mm -Tamaño y pisos de la criba vibratoria: 2200x5000mm, 3-4 pisos -Potencia total del motor: 297 kW La MDMK-03 es una combinación de: • Trituradora de impacto secundaria • Criba vibratoria de alto recorrido • Cintas transportadoras plegables de alimentación, retorno, bypass y acopio Rsdpfx Apeyubgysist • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización total • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de paso fáciles para mantenimiento • Generador diésel (opcional) ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS!

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante BRINOX Denominación de la máquina Instalación CIP CS6720 Modelo LEP12 – Módulo CIP con depósito intermedio aislado de 200 L Año de fabricación 2020 Estado Nuevo, sin uso, embalaje original, nunca instalado, nunca puesto en funcionamiento Tipo de instalación Rodpfx Aeyl H Htopiet Instalación CIP modular (Cleaning in Place) sobre bastidor de acero inoxidable, completamente premontada. Compuesta por depósito intermedio CIP aislado, bomba centrífuga, intercambiador de calor, módulo de tuberías de acero inoxidable, tecnología de válvulas, tecnología de medición y control, así como conexiones de medios. Dimensiones del bastidor Aprox. 2330 x 1224 x 2127 mm Depósito intermedio Volumen de trabajo: 200 litros Volumen total: 278 litros Diseño cilíndrico con fondos Klöpper según DIN 28011 Presión de trabajo: -1 a +3 bar Presión de prueba: 5,4 bar Temperatura permitida: -10 °C a +150 °C Temperatura de trabajo: 0 °C a +85 °C Grupo de fluidos: 1 Aislamiento: Lana de vidrio con bajo contenido de cloruros (

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La máquina ideal para triturar madera blanda. Motor: 11/15 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fases, Diámetro del rotor: 260 mm, Empujador accionado hidráulicamente Tamaño de la criba a elección (12 - 40 mm) Boca de aspiración Ø 160 mm Peso aprox. 1.100 kg Dimensiones (LxAxA) aprox. 1805 x 1118 x 1650 mm Color: azul / gris Requisitos del material de entrada: - El contenido de humedad (atro) debe ser inferior al 30% Rodewzarcspfx Apijt - La presencia de metales y contaminantes minerales como arena, piedras, etc. provoca un mayor desgaste. Con mucho gusto realizamos una prueba gratuita con su material. Le invitamos a visitarnos en Neckartailfingen para ello. También es posible enviar su material por transporte y documentaremos la prueba con fotos y videos.

Estado: nuevo, Ejes de trituración TODAS las variantes disponibles, para: Hammel VB650/750 Lindner U75 Redpfxsfgl Nas Apiot Arjes VZ750 Ejes trituradores (NUEVOS) en conjunto HECHO EN ALEMANIA WERT GmbH es una empresa de construcción metálica especializada en el desarrollo y producción de herramientas de trituración de dos ejes para marcas de renombre como Hammel, Arjes, Linder, Eggersmann, Terex y Keestrac. Con más de 50 configuraciones diferentes, un departamento de diseño propio y un equipo altamente cualificado, ofrecemos soluciones personalizadas, innovadoras y que cumplen con los más altos estándares de calidad. Nuestro objetivo es satisfacer continuamente las necesidades individuales de nuestros clientes a través de la excelencia y la mejora tecnológica. Prestamos servicios a empresas de diversos sectores, incluidos la gestión de residuos, el reciclaje y la ingeniería mecánica, y otorgamos gran importancia a las asociaciones a largo plazo. Con nuestras soluciones de trituración fiables y potentes, ayudamos a nuestros clientes a aumentar su eficiencia y competitividad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, altura total: 1.800 mm, longitud total: 1.200 mm, ancho total: 1.000 mm, peso total: 150 kg, longitud de la manguera: 10.000 mm, espacio necesario altura: 1.800 mm, espacio necesario longitud: 1.200 mm, espacio necesario anchura: 1.000 mm, longitud de transporte: 1.200 mm, anchura de transporte: 1.000 mm, altura de transporte: 1.800 mm, capacidad del depósito: 50 l, N.º 04521 Separador ciclónico previo ESTA ZA 50 Sin uso, año de fabricación 2021, en estado como nuevo Alivio de filtro para cantidades muy grandes de polvo Los separadores ciclónicos estacionarios se instalan antes de la unidad de filtrado principal y sirven para la pre-separación de polvos secos y fluidos. Las partículas de polvo medianas y gruesas ya se separan en esta fase, por lo que solo es necesario filtrar el polvo fino posteriormente. Esto reduce los costes operativos de todo el sistema de extracción. Los separadores ciclónicos alcanzan un grado de separación de más del 90% para un tamaño medio de grano de al menos 150 micras. Rsdpfx Ajx Upqhspijt Diámetro del ciclón arriba: 282 mm Altura del ciclón: 1458 mm Contenedor de polvo: 50 litros Diámetro del tubo de conexión arriba: 50 mm Diámetro del tubo de conexión en el contenedor: 82 mm Incluye aprox. 10 m de manguera de extracción, diámetro 50 mm Dimensiones de transporte aprox. 1200 x 1000 x 1800 mm (LxAxA) Peso aprox. 150 kg Para evitar posibles malentendidos, se recomienda y es posible una inspección in situ previa cita Venta en el estado actual Datos técnicos, descripción del estado, año de fabricación y alcance de entrega según folleto del fabricante o anterior propietario, sin garantía Venta sujeta a venta previa En el caso de maquinaria usada, se excluye toda garantía, se aplica: "comprado tal como se ha visto" Condiciones de pago: precios más IVA legal, pago antes de recogida o envío Condiciones de entrega: ex almacén

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Redpfx Aeq Nx Alopijt Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Plazo de entrega: aprox. 4-5 meses Sus ventajas: + Abertura de corte extremadamente grande; 1300x1200 mm + Rotor especial apto para madera dura y blanda + Eficiente energéticamente y potente con 37 kW al arranque Datos técnicos: Color: gris / azul Abertura de alimentación superior (mm): 1.300 x 1.200 Capacidad de tolva (m³): 1,6 Diámetro del rotor (mm): 368 Velocidad del rotor (rpm): 65 - 125 Potencia requerida (kW): 37 Perforación de la criba (mm): 10 - 40 - a elección Herramientas: 37/70 cuchillas Diámetro de boca de aspiración (mm): 200 Dimensiones: 2430x2410x1735 mm (largo x ancho x alto) Peso (aprox. kg): 3.500 Opcional con recargo: - Segunda fila de cuchillas, para hasta un 30% más de rendimiento - Hidráulica rápida, mayor capacidad de procesamiento - Preparación para evacuación por cinta transportadora Rodpfx Aegbkkrjpist - Cinta transportadora - Imán sobrebanda HAWK-EYE *Para triturar chapas o papel (todo material más delgado que 3 mm), recomendamos un fondo segmentado. Opcional especial con recargo. --- Opción de prolongación del empujador *disponible con recargo Tamaño máximo de palé hasta 1200/1400 mm posible (con la opción de prolongación del empujador, la abertura superior del equipo de corte es de 1300x1700 mm; recargo + 14.975,-) *provoca un plazo de fabricación considerablemente más largo. *Máquinas de mayor tamaño bajo consulta --- Requisitos para el material de entrada: - El contenido de humedad (atro) debe ser inferior al 20 % - El material de alimentación debe estar libre de metales e impurezas minerales. De lo contrario, puede dañarse las herramientas y/o aumentar el desgaste.

Estado: usado, 50 uds. Marcos Jungheinrich MPE premontados 600 x 100 cm, usados 🧰 Características del producto • Fabricante: Jungheinrich • Acabado: galvanizado • Estado: usado • Marco: premontado 600 x 100 cm • Ancho del marco: 10 cm • Carga por vano: 12.000 kg Redpfxjymlqas Apiot 💰 Precio por marco: 110 € neto sin IVA. • Descuento por cantidad: a consultar • Gastos de envío: Europa, a consultar • Plazo de entrega: Disponible inmediatamente • Inspección y recogida: posible en cualquier momento previa cita Más de 5.000 m lineales de estanterías para palets de varios fabricantes en stock (Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos, especificaciones y precios así como a venta previa. Consulte nuestros Términos y Condiciones, todos los precios sin IVA salida almacén.)

Estado: usado, Transportador curvo de rodillos Schulz derecha con avance y retroceso 90°-450-390 IR1570+2x250-450-390 RA1187 Curva de rodillos: Fabricante: Schulz Anchura útil (NUB): 390 mm Anchura nominal/exterior (NB): 450 mm Radio interior (IR) = 1570 mm Velocidad: v = 0,33 m/s Sección recta: Longitud de transporte (FL): 2x 250 mm, entrada y salida Anchura útil (NUB): 390 mm Anchura nominal/exterior (NB): 450 mm Rodillos: galvanizados Paso: 75 mm Ruedas: lisas con moldura cónica de plástico Dimensiones de transporte: L x A x A = 2000 x 800 x 400 Peso de transporte: 120 kg Volumen de suministro: incl. guías laterales a ambos lados sin soportes (en caso necesario, consultar) disponible opcionalmente: 2 soportes dobles rodillo OK regulable en altura +/-100 mm Variador de frecuencia para cambio continuo de velocidad Precio más IVA ex almacén central Dr. Sonntag KG 97076 Würzburg Rodpok Aa Iaofx Apist Póngase en contacto con nosotros para un asesoramiento personalizado y competente. Póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Estaremos encantados de ayudarle en la planificación y realización de sus proyectos. Estaremos encantados de atenderle. Reciba un cordial saludo Su equipo de Dr Sonntag GmbH & Co. KG Su especialista y contacto para intralogística

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 1.000 l, Equipamiento: documentación / manual, BRINOX Depósito de precarga de 1.000 L – 1.4435 – Camisa doble – PED Cat. IV Módulo G – TÜV – FAT – 2020 – Estado como nuevo Fabricante: BRINOX d.o.o. Tipo: SVMMBI-1000 Nº de placa: BH6725-BH1001 Número de serie: 1003455 Año de fabricación: 2020 Marcado CE: CE 0036 Estado: Como nuevo / sin uso DATOS TÉCNICOS Tipo de producto: Depósito de precarga / proceso Volumen nominal: 1.000 L Volumen total: 1.400 L Peso en vacío: 762 kg Material en contacto con el producto: 1.4435 Presión admisible (PS): -1 / +3 bar Presión de prueba (PT): 5,4 bar Temperatura admisible (TS): -10 / +150 °C Rjdpfx Apjykt T Rsiet Grupo de fluido: 1 Diseño según AD 2000 Recipiente a presión conforme a PED 2014/68/UE Categoría IV Módulo G – Inspección individual Organismo notificado: TÜV SÜD Número de identificación: 0036 FAT – Prueba de aceptación en fábrica FAT completo realizado en fábrica y documentado. Ensayos incluidos: prueba de presión, END, inspección dimensional, prueba de rugosidad y liberación de documentación. EJECUCIÓN • Recipiente a presión horizontal cilíndrico • Camisa doble para calentamiento / enfriamiento • Interior electropulido • Soldaduras aptas para uso farmacéutico • Boca de hombre DN500 • Varias conexiones de proceso y medición • Válvula de seguridad • Conexiones CIP • Apto para presión y vacío ESTADO • Nunca utilizado en producción • Inspeccionado bajo Módulo G por TÜV • Estado industrial como nuevo • Disponible inmediatamente DOCUMENTACIÓN – completamente disponible Documentación estructurada completa, incluidas: • Declaración de conformidad de la UE • Certificado TÜV con informe de inspección • Inspección de diseño TÜV • Documentos FAT • Certificados de material • Listas de soldadores y WPS/WPQR • Informes END • Protocolo de rugosidad • Informe de tratamiento superficial • Prueba de presión interna • Protocolo de medidas • Certificado de calibración del manómetro • Dibujos parciales • Listado de componentes • Manuales de operación y mantenimiento (equipo y componentes) • Certificados de cualificación • Certificados de análisis de material de aporte de soldadura y gas de protección Carpeta digital de documentación completamente disponible. APTO PARA • Farmacéutica • WFI / PW • Instalaciones GMP • Procesos estériles de líquidos • Biotecnología Ejecución farmacéutica de alta calidad BRINOX con inspección individual según PED Cat. IV Módulo G por TÜV SÜD, FAT completo y documentación técnica completa. Disponible inmediatamente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: BH6723-BH1001, capacidad del depósito: 1.000 l, Equipamiento: documentación / manual, BRINOX 1.000 L Depósito de Prellenado – 1.4435 – Doble camisa – PED Cat. IV Módulo G – TÜV – FAT – 2020 – Como nuevo Fabricante: BRINOX d.o.o. Tipo: SVMMBI-1000 N.º de identificación: BH6723-BH1001 N.º de serie: 1003454 Año de fabricación: 2020 Marcado CE: CE 0036 Estado: Como nuevo / sin uso DATOS TÉCNICOS Tipo de producto: Depósito de prellenado / proceso Volumen nominal: 1.000 L Volumen total: 1.400 L Peso en vacío: aprox. 610–762 kg Material en contacto con producto: 1.4435 (AISI 316L) Presión admisible PS: -1 / +3 bar Presión de prueba PT: 5,4 bar Temperatura admisible TS: -10 / +150 °C Grupo de fluidos: 1 Diseño conforme a AD 2000 Recipiente a presión según PED 2014/68/EU Categoría IV Módulo G – Inspección individual Entidad notificada: TÜV SÜD N.º de identificación: 0036 CERTIFICACIÓN TÜV Certificado de conformidad UE (Módulo G) N.º de certificado: Z-EU-SI-LJU-20-05-2702107-19125214 N.º de informe de prueba: P-EU-SI-LJU-20-05-2702107-19125214 Inspección final conforme PED Anexo I punto 3.2 realizada Prueba de presión conforme Anexo I punto 3.2.2 realizada Aceptación sin desviaciones Número admisible de ciclos de carga: 10.000 ciclos (1,3 bar) Fecha de aceptación: 20.05.2020 FAT – Prueba de Aceptación en Fábrica FAT completamente realizada en fábrica: • Prueba de presión • Inspección visual de soldaduras • Ensayos END (RT/PT) • Verificación de dimensiones • Medición de rugosidad (≤ 0,8 µm) Rjdoykqmzopfx Apiot • Prueba de calibración • Verificación de la documentación FAT completamente documentada. EJECUCIÓN • Recipiente a presión horizontal, cilíndrico • Doble camisa para calentamiento/enfriamiento • Interior electropulido • Soldadura de calidad farmacéutica • Boca de hombre DN 500 • Conexión CIP • Válvula de seguridad • Manómetro • Varios bocas de proceso y medición • Operación en presión y vacío ESTADO • Nunca en uso productivo • Probado en fábrica • Aprobado por TÜV Módulo G • Estado industrial como nuevo • Sin señales de uso • Disponible inmediatamente DOCUMENTACIÓN Documentación completa y estructurada disponible, incluyendo: • Declaración de conformidad UE • Certificado TÜV con informe de aceptación • Revisión de diseño TÜV • Protocolos FAT • Certificados de materiales EN 10204 3.1 • WPS/WPQR y listas de soldadores • Informes END • Protocolos de rugosidad • Prueba interna de presión • Protocolos de medidas • Certificados de calibración • Lista de piezas y planos • Manuales de operación y mantenimiento Disponibilidad de dossier digital de documentación. • Soluciones farmacéuticas • Sistemas WFI / PW • Producción de tampón y medios • Procesos de líquidos estériles • Instalaciones GMP • Biotecnología Alta calidad farmacéutica de BRINOX conforme a PED Cat. IV Módulo G con inspección individual por TÜV SÜD (CE 0036) y documentación FAT completa. No es un tanque estándar – calidad de proyecto probada. Disponible de inmediato.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: BH6721-BH1001, capacidad del depósito: 1.000 l, Equipamiento: documentación / manual, BRINOX 1.000 L Depósito de prellenado – 1.4435 – Doble camisa – PED Módulo G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – Estado como nuevo Fabricante: BRINOX d.o.o. Tipo: SVMBBl-1000 Nº de placa: BH6721-BH1001 Nº de serie: 1003453 Rjdsykpqrjpfx Apiot Año de fabricación: 2020 Estado: Como nuevo / sin uso DATOS TÉCNICOS Tipo de producto: Depósito de prellenado / Depósito de proceso Volumen nominal: 1.000 litros Volumen total: 1.400 litros Peso en vacío: 762 kg Material en contacto con el producto: 1.4435 (AISI 316L calidad farmacéutica) Marcado CE: CE 0036 Presión permitida PS: -1 / +3 bar Presión de prueba PT: 5,4 bar Temperatura permitida TS: -10 °C a +150 °C Grupo de fluidos: 1 Diseño según normativa AD 2000 Recipiente a presión conforme a PED 2014/68/EU Categoría IV Módulo G – Inspección individual Organismo notificado: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (número 0036) Aprobación TÜV con inspección final y prueba de presión completamente documentadas. FAT – Prueba de Aceptación en Fábrica El depósito fue sometido y aprobado completamente según FAT en fábrica. Pruebas realizadas, entre otras: • Prueba de presión según PED • Inspección visual de todas las soldaduras • Pruebas no destructivas (RT, PT según plan de prueba) • Comprobación de medidas y planos (as-built) • Medición de rugosidad interna (Ra ≤ 0,8 µm) • Verificación de calibración de manómetros • Comprobación del marcado • Revisión completa de la documentación Protocolos FAT completos disponibles. EJECUCIÓN • Depósito cilíndrico, horizontal • Doble camisa para calefacción/enfriamiento • Interior electropulido y pasivado • Superficie de producto pulida a alto brillo • Soldaduras aptas para uso farmacéutico • Boca de hombre DN 500 • Conexiones CIP • Válvula de seguridad • Manómetro • Válvula de membrana inferior • Brida para agitador (DN 200) • Varias conexiones de reserva • Soportes macizos tipo muñón/pivote • Dispositivo para transporte y elevación DOCUMENTACIÓN – completa y estructurada disponible Toda la documentación de calidad y fabricación específica del proyecto disponible, incluyendo: • Declaración de conformidad de la UE y certificados de garantía • Certificado TÜV con informe de aceptación (Módulo G) • Inspección de diseño y certificación TÜV • Certificados de material 3.1 • Listas de soldadores y pruebas de procedimiento de soldadura (WPQR/WPS) • Informes de ensayos no destructivos (RT, PT, etc.) • Certificados de análisis de materiales de aporte y gas de soldadura • Certificado de cualificación de la empresa • Protocolo de rugosidad • Informe de tratamiento superficial • Informe de precisión dimensional • Informe de prueba de presión interna • Certificados de calibración de los manómetros • Informes y conformidad CE de los componentes instalados • Conjunto de piezas y lista de materiales • Planos parciales • Manuales de operación y mantenimiento Carpeta digital de documentación completa disponible. ESTADO • Nunca usado en producción • Almacenado • Superficie interna completamente nueva • Sin corrosión • Sin señales de uso • Estado industrial de nuevo • Entrega inmediata APTO PARA • Soluciones farmacéuticas • Sistemas WFI / PW • Preparación de buffers y medios • Procesos de líquidos estériles • Plantas de producción GMP • Aplicaciones biotecnológicas ESPECIALIDAD Fabricación BRINOX de alta calidad para la industria farmacéutica con inspección individual completa conforme PED Módulo G, TÜV SÜD, marcado CE 0036 y pruebas FAT documentadas. No es un depósito estándar, sino calidad de proy

Estado: bueno (usado), Regruesadora previa Longitud de la mesa: 1.500 mm Ancho de la mesa: 760 mm Motor: 4,0 kW Redpoimz D Uefx Apist (originalmente para REX HOMS 760) Arranque máximo del eje de cuchillas: 10 mm Velocidad del eje de cuchillas VA D=140 mm, Z4: aprox. 4.200 rpm Conexión para extracción: D=140 mm Estado: probado en funcionamiento >> Nuevo precio REX aprox. 20.000 €

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. Rsdpfx Apsq I Nxdoijt 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Trituradora de cono de resortes e hidráulica: diseño, funcionamiento y aspectos técnicos Las trituradoras de cono son equipos esenciales en minería, metalurgia y producción de áridos, diseñadas para la trituración secundaria y terciaria de materiales duros y semiduros. Las variantes más comunes son la trituradora de cono de resortes y la trituradora de cono hidráulica, cada una con ventajas específicas en cuanto a estructura, rendimiento y control. Trituradora de cono de resortes La trituradora de cono de resortes es un diseño tradicional que utiliza un sistema de resortes mecánicos para la protección contra sobrecargas. Cuando un material no triturable ingresa en la cámara de trituración, el mecanismo de resortes permite que el revestimiento del tazón (bowl liner) descienda, evitando daños a la máquina. Una vez que el objeto extraño pasa, los resortes restauran la posición original, garantizando la continuidad operativa. Composición estructural: - Bastidor principal y base - Eje excéntrico y sistema de transmisión - Conos fijo y móvil (manto y cóncavo) - Sistema de resortes y mecanismo de regulación Principio de funcionamiento: El material se alimenta en la cámara de trituración y es comprimido entre el manto y el cóncavo. El principio de trituración por laminación asegura que las partículas sean trituradas tanto por impacto como por presión, obteniendo áridos uniformes y bien formados. Aspectos técnicos destacados: - Tamaño de alimentación: ≤300 mm - Tamaño de descarga: 3–60 mm - Capacidad: 30–700 t/h - Potencia del motor: 75–400 kW Ventajas: Estructura simple, bajo coste de mantenimiento, funcionamiento estable y protección fiable contra sobrecargas. Aplicaciones: Ampliamente utilizada en la trituración de granito, basalto, mineral de hierro, mineral de cobre y caliza. Adecuada para plantas de tamaño medio donde la eficiencia en costes y la durabilidad son prioritarias. Trituradora de cono hidráulica La trituradora de cono hidráulica es una evolución avanzada del diseño de resortes, integrando sistemas hidráulicos para una mayor automatización, seguridad y precisión. Sustituye el sistema mecánico de resortes por cilindros hidráulicos, que controlan la apertura de descarga y proporcionan protección contra sobrecargas. Composición estructural: - Bastidor principal y conjunto excéntrico - Cilindros hidráulicos y sistema de control - Cámara de trituración con diseño optimizado de revestimientos - Unidades automáticas de lubricación y ajuste hidráulico Principio de funcionamiento: El sistema hidráulico regula la apertura de descarga y libera presión automáticamente cuando ingresa material no triturable. Esto previene daños mecánicos y permite que la máquina retome la operación rápidamente. La combinación de un movimiento excéntrico de alta velocidad y una cámara optimizada aumenta la eficiencia de trituración y la calidad del producto final. Aspectos técnicos destacados: - Tamaño de alimentación: ≤320 mm Rsdpfotxhybox Apijt - Tamaño de descarga: 3–50 mm - Capacidad: 45–1200 t/h - Potencia del motor: 90–630 kW Ventajas: Limpieza automática de la cavidad, control preciso, elevada relación de trituración y excelente cubicidad de los áridos. Aplicaciones: Ideal para minería a gran escala, producción de áridos y líneas de trituración de alta demanda que requieren salida constante y mínimo tiempo de inactividad. Resumen comparativo Ambos tipos de trituradoras funcionan bajo el mismo principio de compresión, pero difieren en niveles de control y autom

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Rsdpev E Ddlofx Apiet Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: híbrido, color: otro, peso total: 46.000 kg, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos se fabrican con esmero y cuentan con 1 año de garantía. *¡Instalación y capacitación del operador GRATIS! Trituradora de cono móvil FTC-200-S (con criba). Consta de una tolva de alimentación, una trituradora de cono, una cinta transportadora de material y un generador. La trituradora de cono móvil FTC-200-S (con criba), que se mueve por control remoto sobre un chasis con orugas, ejecuta con éxito todas las órdenes del usuario moviéndose sobre sus orugas en todo tipo de condiciones climáticas y terrenos difíciles. La trituradora de cono móvil FTC-200-S (con criba) está diseñada con precisión y fabricada con esmero para la trituración de piedra y es la trituradora de cono móvil líder en el sector, con una capacidad de trituración de 100-200 t/h por hora. La trituradora de cono móvil FTC-200-S (con criba) no requiere infraestructura adicional como método de producción; se mueve por control remoto como un sistema móvil y se adapta a todo tipo de terrenos difíciles. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Rjdpfx Ajyrmzwopijt Modelo: FTC 200-S Tipo de trituradora: Trituradora de cono Tamaño de la criba vibratoria: 1300 x 3000 mm Capacidad de producción: 100-200 t/h Alimentación máxima: 185 mm Potencia total: 300 kVA Peso: 46.000 kg ¡LLÁMENOS PARA MÁS INFORMACIÓN!