Optimización Línea Transversal de segunda mano en venta (14.349)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, Línea completa de extrusión para la producción de film retráctil de PVC, diseñada específicamente para aplicaciones de sleeve-label (etiquetas en manga). Fabricada en 2022 por RL Plastproject (Italia), la máquina es totalmente nueva, nunca instalada y disponible de inmediato. Especificaciones técnicas: - Producto: Film retráctil de PVC para sleeves - Material: Compuesto seco de PVC rígido - Extrusora: Monohusillo con desgasificación y dosificación gravimétrica - Producción: aprox. 180–200 kg/h - Espesor del film: 40–80 micras - Ancho útil del film: hasta 620 mm - Ancho del cabezal: 900 mm - Velocidad de línea: hasta 60 m/min (dependiendo del film) - Enfriamiento: Calandra con rodillo refrigerante - Orientación: Unidad de conformado retráctil transversal - Tratador corona: Integrado - Bobinado: Rebobinadora cortadora de doble estación - Sistema de control: PLC Siemens con pantalla táctil HMI - Potencia instalada: ~220 kW (a confirmar) Godpfxew Ahfgo Al Nsbt - Requisito de aire comprimido: 6 bar - Dimensiones totales: aprox. 25 x 6 metros

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de segunda mano para la producción de bandejas de huevos (pulpa moldeada) – 3500 unidades/hora Gedpfjzlbm Hex Al Nebt Línea completa de segunda mano para la producción de pulpa moldeada, utilizada para fabricar bandejas de huevos y una amplia gama de embalajes de fibra moldeada. La línea se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento y está lista para su instalación y puesta en marcha inmediatas. Capacidad de producción: Hasta 3500 unidades/hora (bandejas de huevos de 30 celdas) Aprox. 77.000 unidades/día Aprox. 1.925.000 unidades/mes La línea puede producir: Bandejas de huevos de 30 celdas Bandejas de huevos de 20 celdas y 20A Cajas para huevos de 6, 10, 12, 15 y 18 huevos (con los moldes correspondientes) Bandejas para frutas Soportes para botellas y vasos Plantillas para zapatos Embalajes de protección para electrónica y electrodomésticos Bandejas médicas Macetas para plántulas Vajilla desechable Otros embalajes de fibra moldeada La línea de producción completa incluye: Hidropulper y sistema completo de preparación de pulpa Máquina de moldeo rotativo Sistema de vacío Compresor de aire y depósito de aire Sistema de secado por gas multicapa con recuperación de calor Sistema de circulación y extracción de aire caliente Máquinas finales de termo-prensado Máquinas automáticas de etiquetado para cajas de huevos (6, 10, 12, 15 y 18 huevos) Sistema de control eléctrico Juegos de moldes Piezas de repuesto Documentación técnica completa Ventajas: Bajo consumo de energía Diseño industrial compacto Tecnología fiable y probada Amplia gama de productos de pulpa moldeada Instalación y puesta en marcha rápidas Adecuada tanto para la producción inicial como para la ampliación de la capacidad Servicios adicionales: Instalación y puesta en marcha Formación del personal Asistencia técnica durante la puesta en marcha Optimización de la producción hasta alcanzar la capacidad operativa total La línea de producción está disponible de inmediato y lista para su envío. La inspección es posible con cita previa. Vídeos, fotografías adicionales, especificaciones técnicas y documentación están disponibles bajo petición.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una sierra circular de corte transversal/sierra circular de mesa usada, fabricada por Irion & Denz Maschinenbau, de Lörrach. La máquina está equipada con un sistema de avance neumático de la hoja de sierra, un sistema de operación con ambas manos y amplias mesas con rodillos, lo que la hace adecuada para realizar cortes transversales y de longitud de piezas de madera de manera eficiente. Datos técnicos / Equipamiento: Fabricante: Irion & Denz Maschinenbau Lugar de fabricación: Lörrach Tipo de máquina: Sierra circular de corte transversal / Sierra circular de mesa Gjdpfx Aozymwmsl Nobt Diámetro máximo de la hoja de sierra: 500 mm Altura máxima de corte: 100 mm Ancho máximo de corte: 330 mm Avance de la hoja de sierra neumático, regulable de forma continua Activación del corte mediante un sistema de operación con ambas manos Sujeción neumática de la pieza Topes de la pieza ajustables Mesas adicionales con rodillos de movimiento libre o con accionamiento Amplias pistas de rodillos para piezas más largas Diseño industrial robusto Equipamiento adicional: Tope con posicionamiento electrónico Introducción de la medida de longitud a través del teclado o optimización de la longitud Posicionamiento electrónico / optimización de la longitud, actualmente defectuoso La máquina se encuentra en estado usado. El equipamiento y el estado se corresponden con las fotos. ¡El transporte es posible con un coste adicional! La máquina se encuentra actualmente en las instalaciones del cliente, pero estaría disponible en poco tiempo. La máquina se revisará antes de la venta. En el caso de máquinas usadas fabricadas en 2009 o antes, se excluye la garantía en la venta a clientes comerciales. Los datos técnicos y el equipamiento pueden variar. Se reservan los errores, la venta previa y las modificaciones. Toda la información se proporciona sin garantía.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: MR006589, Sierra de corte transversal de alta calidad y velocidad, equipada con sistema automático de empuje y software de optimización. Esta máquina dispone de una función que utiliza líneas de tiza para identificar defectos en el material y cuenta con las siguientes opciones: - Cilindro de empuje neumático a la derecha de la sierra - Cilindro de empuje neumático a la izquierda de la sierra - Paquete 'OPTI' con reconocimiento de longitud del material y criterios de optimización adicionales - Paquete 'OPTI PLUS' con reconocimiento de defectos materiales mediante fotocélula - Máquina con mesa de salida (por metro) - Impresora de etiquetas - MO9416XLTD Especificaciones técnicas: - Ángulo de inglete: 90° - Longitud máxima de corte: 360 mm - Altura máxima de corte: 135 mm - Longitud máxima de empuje: 6000 mm - Importación de lista de cortes: Sí - Sensor de línea de tiza: Sí - Diámetro máximo de disco de sierra: 500 mm Gbodpfxoy I N Ako Al Net - Potencia del motor: 10 HP - Número de serie: 10561

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta sierra de cinta vertical Brenta usada con carro giratorio automático. Año de fabricación: 1986 Sierra vertical: Tipo Tuonyelec, número de máquina: 407482 S230 N8586 Ruedas de 125 cm Carro de sierra: Tipo Progress 750, número de máquina: 409621 S268 N1143886 Longitud máxima de corte: 12 metros En las diversas fotografías se puede observar: Godsyxhq Ujpfx Al Nebt - Vista general de la sierra - Placa de la máquina de sierra - Sierra con sistema de aspiración - Línea automática detrás de la sierra - Pozo debajo de la rueda inferior - Línea de alimentación desde el exterior - Línea de alimentación vista desde el interior - Línea de descarga en el interior - Soporte adicional para volver a cortar piezas. Este soporte puede devolver el tronco al carro mediante una cadena. - Bandeja de recogida detrás de la línea de descarga - Bandeja de recogida vista desde el otro lado. Con botón rojo que permite operarla desde aquí y desde la sala de máquinas. - Línea de descarga en su totalidad - Placa de la máquina del carro de sierra - Carro de sierra en la posición exterior, donde se puede colocar el tronco - Sala de control detrás de la sierra - Sala de control para el ajuste electrónico de las medidas y el control de todas las líneas de alimentación y descarga - Electrónica montada en la pared, al lado de la sierra. Circuito de control con relé, que también se puede operar manualmente. - Compresor Atlas Copco GX 11 FF - Placa de identificación del compresor, año de fabricación 2005 - Secador de aire Grass Air, tipo DW 31 - Bloques de ajuste de stellita para las guías por donde pasan las hojas de sierra Información técnica: - La máquina debe ser accionada con aire, hidráulica y electricidad (y circuito de control). - Las ruedas (superior e inferior) fueron afiladas hace aproximadamente tres años y pueden durar muchos años más. - La caja de control de la línea de alimentación fue renovada en 2025. - Al final de la línea de alimentación hay una sierra de corte transversal que puede cortar tablas, listones o vigas. Esto se puede ajustar con un ajuste electrónico del grosor. Esta sierra de cinta vertical Brenta con carro giratorio automático es una excelente combinación. El precio indicado se basa en el Incoterm EXW, que incluye el desmontaje por parte del comprador. Si tiene preguntas o desea más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, VER fotos + plano PDF ADJUNTO 1 NUEVA línea automática completa de embalaje de parquet en film retráctil CSP (año 2020) nunca utilizada. Gbjdpfx Alsypb U To Njt LÍNEA COMPLETA compuesta por: vía de rodillos + escáner industrial para parquet + flejadora + línea de embalaje en film retráctil AVM 700 + transportador de rodillos + unidad de calentamiento + etiquetado automático + acumulador de recogida con transportador transversal de doble longitud. (ver plano PDF)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Aserradero en venta: La línea comienza con una sierra de cinta Bongioanni y una sierra Costa Multiprisma. Gracias a su diseño son adecuadas para procesar especies de madera de hoja caduca tanto blandas como duras. El precio incluye las líneas de maquinaria, máquinas adicionales (aspiradoras de polvo, máquinas de reciclaje) así como las hojas de sierra y piezas de repuesto necesarias. El aserradero se puede visitar en Cegléd, Hungría, con cita previa. 1ª línea: - 1-1 Espacio de registro con individualizador - 1-2 Costa Multiprisma: volteador de troncos prismático de dos ejes 280, 60-80 m3/8 horas según especie de madera y diámetro - Transportador de 1-3 rodillos con bajada Gsdpfov Hm T Sox Al Nsbt - 1-4 Sierra de corte a medida: para cortes de tamaño único, con opción de ajuste de tamaño. - 1-5 Cintas transportadoras para transporte de residuos de piezas. - 1-6 Molinillo (tambor) - 1-7 Transportadores de trituradoras: sinfín, elevador de cangilones, tolva, carga directa sobre carretilla/camión 2da línea: - 2-1 Almacén de troncos con individualizador - 2-2 Vía de transporte de troncos, con bajada - 2-3 Almacén de troncos intermedio con individualizador - 2-4 sierras de cinta para cortar troncos y carros Bongioanni, con control digital 1300, múltiples opciones de preajuste de tamaño, indicador de deflexión de la chapa, regla láser, 25-45 m3/8 horas; Dependiendo del tipo de madera, diámetro y patrón de corte. - Transportadores de rodillos de 2 a 5 con eyectores - 2-6 Transportadores transversales con individualizador - Sierra de corte 2-7 Storti TGS-78: con control digital, tres unidades de sierra para una capacidad de corte de hasta el doble de tamaño - Transportadores de rodillos de 2 a 8 con clasificadores - Cargador de prisma intermedio 2-9 - Transportador de rodillos 2-10 - 2-11 Costa Leopard II. Cortadora en serie, con avance automático de 2 ejes y control de potencia - Transportador de rodillos 2-12 con cuentagotas y mesa de clasificación - 2-13 Cintas transportadoras para residuos en trozos - 2-14 Molinillo (tambor) - 2-15 Transportadores de máquinas rectificadoras: transportador de tornillo, elevador de cangilones, rédlers (opción de carga de camiones con piso móvil) 3. Máquinas auxiliares: - Sierra de cinta de corte 3-1 E. Gillet, transportadores asociados, manipulador, mecanismo de alimentación - 3-2 Sierra de cinta de carpintero (800) - Máquina cortadora de cubos para palets 3-3 (cámara en estrella) - 3-4 Sierras circulares de doble canto SOCOLEST Valdoi, con pistas transportadoras, con sierra circular de corte - Sierra circular de formato monoeje 3-5 VEB STANDARD - Sierra circular formateadora de un solo eje STVO 3-6

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2019, La línea Dematic está desmontada y lista para su transporte. Fecha de fabricación: 2019/2020. Capacidad técnica: – Rendimiento del transportador desde el entrepiso hasta las estaciones de inducción: 1800 cajas por hora. – Rendimiento de los transportadores desde el clasificador TTU hasta las estaciones VAS y el clasificador de envío: 1560 cajas por hora. Unidades de carga: a) Cajas en los transportadores internos: – Peso promedio: 15 kg/caja. – Dimensiones: 600 x 400 x 400 mm. – Peso: de 1 a 30 kg/caja. b) Cajas en los transportadores de salida: – Dimensiones: 800 x 400 x 340 mm. – Sin tapa. – Tapa colocada al final, antes del envío. – Peso: de 1 a 25 kg/caja. – Peso promedio: 15 kg/caja. La línea está equipada con dos clasificadores TTU. El clasificador TTU es un clasificador compacto que funciona perfectamente en espacios reducidos. El TTU es capaz de clasificar tanto bolsas de plástico como cajas. Cada clasificador consta de 2 áreas de entrada y 300 puntos de descarga. Los dos clasificadores conectados tienen 4 líneas de entrada y 600 puntos de descarga. Las cajas en el transportador se identifican y se transportan a la zona correspondiente del clasificador. Equipamiento de los clasificadores: – 32 estaciones de trabajo con 16 pantallas. Gsdpfx Aljzxrtke Nebt – 16 soportes para pantallas. – 20 pistolas RF (10 por clasificador). – 4 puntos de descarga de paletas. – Servidor SCS. – 2 máquinas de embalaje de cajas Lantech y dispensadores de adhesivo Robatech. – 2 elevadores de tijera Altek de 700 kg, ubicados en el exterior de cada clasificador. El acceso a la plataforma está protegido por un sistema Troax: al activar el elevador, se impide el acceso al área de carga mediante un cierre electromagnético. Además, la plataforma está cercada con una malla soldada. – 2 plataformas Fischer: estación de trabajo para 12 empleados (6 por lado), equipadas con lectores de códigos de barras Data Logic y monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 230 mm, longitud de giro: 810 mm, Equipamiento: documentación / manual, Una máquina prácticamente nueva, con accesorios y toda la documentación. Por favor, examine detenidamente las imágenes con las horas de funcionamiento. La máquina estará disponible en aproximadamente 4 semanas. Control Heidenhain MANUALPlus 640 HSCI - Pantalla TFT de 15,1" - Panel de control con teclado alfanumérico para comentarios y teclado numérico - Estación de control con rotación de 250° Accionamiento de herramienta para torreta automática - Con 8 posiciones de herramienta - Accionamiento de herramienta mediante engranajes y embrague - Velocidad de accionamiento regulable, máx. 4000 rpm - Fresado con fresa de extremo Ø xtxv 12 mm x 8 mm x 45 mm/min, eje C mediante accionamiento principal - Velocidad del husillo principal 0,001°/min - 100 rpm Bancada horizontal - Guía prismática/plana endurecida y rectificada Área de trabajo - Diámetro de torneado sobre bancada: 400 mm - Diámetro de torneado sobre el carro transversal: 230 mm - Recorrido del carro transversal: 220 mm Accionamiento del husillo principal - Motor de CA digital – 50% ciclo de trabajo, 16 kW Caja del husillo - Cono del husillo DIN 55026 A6 - Diámetro del husillo en el cojinete delantero: 115 mm - Orificio del husillo: 82 mm - Rango de velocidad: 1-3500 rpm Carro transversal - Rango de avance, plano mm/rev., rango de avance, longitudinal mm/rev., pasos de rosca mm 0,01-999,9 - Velocidad rápida, plano/longitudinal m/min 5/10 - Lubricación central automática - Servomotores de CA digitales, plano y longitudinal Contrapunto - Diámetro del cono: 60 mm - Recorrido del cono: 140 mm - Cono de sujeción MK 4 - Sujeción en la bancada con tornillos de fijación - Accionamiento y sujeción del cono: manual - Guía de rodillos del contrapunto Control - HEIDENHAIN MANUALplus640 HSCI - V-constante para torneado manual y automático - Torneado de tope electrónico y torneado automático - Introducción sencilla de ciclos mediante diálogo con gráficos - Ciclos de contorno: desbaste y acabado longitudinal y en superficie plana con conos, radios y chaflanes - Ciclos de taladrado con/sin achaflanado - Ciclo de taladrado/perforación para centrado axial y radial y taladrado - Ciclos de estirado DIN 76 y DIN 509, forma E+F - Estirado especial - Torneado de ranuras - Rosca cilíndrica, cónica, rosca plana con paso constante o variable y con sugerencia para la profundidad de la rosca - Ciclo de roscado con función de rotura de viruta - Reparación de roscas - Posibilidades de variación dentro de los ciclos - ICP, programación de contorno interactiva - Programación según DIN 66025 - Programación estructurada (UNTS) - Programación paralela - Introducción de geometría, absoluta o incremental - Introducción de avance, mm/rev. o mm/min - Introducción de una zona de seguridad frente al portabrocas o tope simple - Simulación gráfica de programa (línea o trayectoria de corte) Simulación en ciclo individual o programa completo Gsdpfx Aley Tzhpo Njbt - Posicionamiento del husillo con indicación del ángulo - Ejecución automática del programa Opcionalmente, ciclo individual o ciclos sucesivos (con bloqueo de la puerta) - Memoria de herramientas para 250 herramientas - Archivo de herramientas cómodo - Base de datos de tecnología con 9 combinaciones de material-material de corte - Asignación de velocidad de corte/velocidad y avance - Memoria de programa de pieza: 1,8 Gbyte Accesorios estándar - Bandeja de virutas - Lámpara de máquina LED y función de ahorro de energía - Elementos de nivelación - Circuito de ventilador del mo

Estado: como nuevo (usado), Línea de corte de madera Storti - Fabricada en Italia - Canteadora de hoja central con alimentación neumática RM 400 S - Tronzadora TP2 - Sierra múltiple Multibi R16 - longitud mínima de la pieza 700 mm - anchura máxima de la pieza 500 mm - altura máxima de la pieza 140 mm - velocidad de avance 30 m/min - potencia total 110 kW - espacio necesario 26 x 5,5 m ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 1 Canteadora Strorti RM400 S Gbjdpfxomv Ehzo Al Not - anchura de corte máx. 330 mm - altura de corte máx. 140 mm - anchura de la pieza max 500 mm - longitud de la pieza máx. 5000 mm - potencia del motor 3 x 11 kW - siete ruedas dentadas inferiores de estirado de acero - dos ruedas dentadas superiores de estirado - presión de material neumática - entrada neumática del disco central - mesa de entrada 5000 mm anchura de los rodillos 500 mm diámetro 80 mm - mesa de recepción con descarga de chatarra 5200 mm anchura de los rodillos 500 mm diámetro de los rodillos 140 mm 2 Tronzadora Storti TP2 - anchura de la pieza acabada max 1600 mm - anchura de la pieza acabada min 700 mm - altura de corte min / max - 20/140 mm - diámetro de la hoja 600 mm - diámetro de los husillos 30 mm - potencia del motor 2 x 7,5 kW - mesa de rodillos de alimentación 2570 mm anchura de los rodillos 500 mm diámetro 100 mm - diámetro de los casquillos 2 x 160 mm 3 Storti Multibi R 16 multihoja - anchura del material max 150 mm - altura del material max 140 mm - potencia del motor 2 x 22 kW - diámetro de los discos max 300 mm - diámetro de los husillos 50 mm - altura de los husillos 160 mm - velocidad de avance ajustable hidráulicamente - presión lateral del material hidráulica - dos pinzas neumáticas superiores - diámetro de la espiga 2 x 220 1 x 160 mm - cinta receptora 2000 mm - mesa de cinta transversal 3200 x 1100 mm

Estado: usado, Línea de procesamiento de cantos reacondicionada por el fabricante para cantos de 3 mm Fabricante: IMA Tipo: Combima compuesta por: Máquina 1: máquina usada para el procesamiento de cantos del fabricante IMA, tipo COMBIMA Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Ancho de trabajo máx. 1.500 mm, grosor del canto aprox. 0,3 - 3 mm - Cadena de rodillos con cojinetes de aguja, accionamiento con motor de 3 kW, ajustable de forma continua de 9 a 45 m/min - Ajuste de ancho motorizado con visualización electrónica del valor de consigna y el valor real - Unidad de cepillado doble con 2 motores de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de fresado con 1 motor de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de encolado con adhesivo termofusible con depósito de 2 rodillos y alimentación automática de adhesivo termofusible Quickmelt - Unidad de corte con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de pre-fresado y fresado de borde con 2 motores de 1,5 kW - Unidad de chaflanado con 2 motores de 0,6 kW - Unidad de cuchillas de arrastre de perfil - Unidad de cuchillas de arrastre planas - Unidad de lijado/pulido de bordes - Control de proceso Beckhoff con pantalla - Convertidor electrónico de 100 Hz, fabricante KEB - Convertidor electrónico de 200 Hz, fabricante KEB - 1 dispositivo de rotación usado para pasar de orientación longitudinal a transversal - Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Longitud máx. del panel 2.500 mm, ancho máx. del panel 1.500 mm Gbodpfszuyqvex Al Njt Máquina 2: máquina usada para el procesamiento de cantos, fabricante IMA, tipo COMBIMA Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Ancho de trabajo máx. 3.000 mm, grosor del canto aprox. 0,3 - 3 mm - Cadena de rodillos con cojinetes de aguja, accionamiento con motor de 3 kW, ajustable de forma continua de 9 a 45 m/min - Ajuste de ancho motorizado con visualización electrónica del valor de consigna y el valor real - Unidad de fresado protectora con motor de 3,3 kW, 100 Hz - Unidad de cepillado doble con 2 motores de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de encolado cerrada con depósito de doble rodillo y alimentación automática de adhesivo termofusible Quickmelt - Unidad de corte con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de pre-fresado y fresado de borde con 1 motor superior y 1 motor inferior de 0,4 kW - Unidad de chaflanado con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de fresado de copia con 2 motores de 150 W - Para el fresado de los excesos de tira en los perfiles frontal y trasero inferiores de la pieza de trabajo, unidad de fresado de copia con 2 motores de 150 W - Para el fresado de los excesos de tira en los perfiles frontal y trasero superiores de la pieza de trabajo, unidad de cuchillas de arrastre de perfil - Cuchilla de arrastre plana - Unidad de pulido - Soporte central - Extensiones de 800 mm - Control de proceso Beckhoff con pantalla - Convertidor electrónico de 100 Hz, fabricante KEB - Convertidor electrónico de 200 Hz, fabricante KEB Plazo de entrega a partir de la fecha del pedido: aproximadamente 4 a 6 meses (según la carga de trabajo actual y el alcance de los trabajos solicitados). Posibilidad de configuraciones individuales de las máquinas según los deseos del cliente, ya que las máquinas se desmontan hasta los soportes básicos y, después del reemplazo de todas las piezas de desgaste, se vuelven a montar.

Estado: muy bueno (usado), LINEA de COMBINADA DOBLE, compuesta por las máquinas siguientes: OZ2050A) Cargador (Doble Estacion) "MEINERT" Mod. P 415 D/B - L Mesa central a rodillos motorizados y 2 rodillos motorizado de introduccion de las pilas de tablòeros al Cargador OZ2050B) 1° Perfiladora-canteadora doble "IMA" Mod. Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Rodillo de conexión "IMA" Mod. IDK L/Q, con gira-piezas doble cono (desde longitudinal a transversal) OZ2050D) 2° Perfiladora-canteadora doble "IMA" Mod. Combima / II / 590 / B / R3 Gbodpfjxftt Esx Al Net OZ2050E) Rodillo de conexión "IMA" Mod. IDK Q/L , con gira-piezas doble cono (desde transversal a longitudinal) OZ2050F) Descargador (Doble Estacion) "MEINERT" Mod. P 415 D/S - L , con mesa de rodillos centrale. Con 2 rodillos motorizados al suelo para recoger los tableros en salida del descargador

Estado: muy bueno (usado), LINEA COMBINADA 4-lados de Perfilado y Canteado, (tambien SOFTFORMING) para taladrar y dividir paneles por la mitad (splitting). Completa con mecanización automática rapida. Compuesta por: Godpfx Aottgy Hel Nsbt A) Cargador (a Puente) "RBO (BIESSE)" Mod. Winner C (1) B) 1° Combinada Perfiladora-canteadora doble "BIESSE" Stream SB1 11.0 Softforming C) 1° Estación giratoria (90°) "RBO (BIESSE)"Mod.GPK-1 (longitudinal a transversal) D) 2° Combinada Perfiladora-canteadora doble "BIESSE" Mod. Stream SB2 9.5 E) 2° Estación giratoria (90°) "RBO (BIESSE)"Mod. GPK-2 (derecho o transversal a longitudinal) F) Taladro con CN "BIESSE" Mod. Techno FDT CN (N° 2 soportes horizontales, N° 6 soportes verticales inferiores y N° 3 soportes verticales superiores) G) Taladro con CN "BIESSE" Mod. Techno FDT CN (N° 2 soportes horizontales, N° 6 soportes verticales inferiores y N° 3 soportes verticales superiores) H) 3° Estación giratoria (90°) "RBO (BIESSE) "Mod.GPK-3 (derecho o transversal a longitudinal) I) Sierra de paneles longitudinal (Splitter) "GM (for BIESSE)" Mod. Split 4-84 LT L) Descargador (de puente) "RBO (BIESSE)" Mod. Winner SC (2)

Estado: usado, Línea de procesamiento – Desenrollador y enderezadora Año de fabricación: 1991 Ancho de la banda: de 50 a 450 mm Grosor de la chapa con enderezadora inactiva: 6 mm Grosor de la chapa con enderezadora activa: 2 mm – Equipamiento y ayudas para la puesta en marcha muy completos Espacio requerido para toda la instalación (largo x ancho): aprox. 7000 x 3000 mm Peso total de la instalación: aprox. 11 toneladas Buen estado Enderezadora HMS, modelo RS 47-04/1, número de máquina: Ancho de la banda, ancho nominal: 400 mm Ancho de la banda, ancho máximo de paso: máx. 455 mm Grosor de la banda a 400 mm de ancho: máx. 1,5 mm (para acero) Grosor de la banda a 400 mm de ancho: máx. 2 mm (para cobre) Velocidad: máx. 40 m/min. Número de rodillos de enderezado: 7 unidades Diámetro de los rodillos de enderezado: Ø 40 mm Número de rodillos de tracción: 2 unidades Diámetro de los rodillos de tracción: Ø 80 mm Altura de entrada, altura de paso: 1500 mm – Rodillos de enderezado templados, rectificados y cromados, con soporte central – Rodillos de tracción templados, rectificados y cromados, con ventilación hidráulica – Ajuste manual de los rodillos de enderezado – Ayuda para la introducción con lengüeta de extensión hidráulica y rodillo de desviación ajustable hidráulicamente – Guía lateral de la banda ajustable – Todos los rodillos de enderezado accionados a través de una caja de engranajes de distribución con ejes cardán – Ambos rodillos de tracción accionados a través de una caja de engranajes con ejes cardán – Accionamiento de frecuencia controlada a través de motores de engranajes – Carrera de apertura de la enderezadora: 250 mm para la limpieza de la instalación o para trabajar con material más grueso; movimiento de carrera a través de un husillo trapezoidal – Control de lazo ultrasónico Dimensiones de transporte (largo x ancho x alto): 3600 x 2200 x 2200 mm Peso propio: aprox. 4 toneladas Desenrollador HMS, modelo BA 1.5-06/80, número de máquina: Peso de la bobina: máx. 8000 kg Diámetro exterior de la bobina: máx. 1600 mm (con plataforma de carga) Diámetro exterior de la bobina: máx. 2000 mm (sin plataforma de carga) Diámetro del disco de soporte de la bobina: Ø 1700 mm Diámetro interior de la bobina, rango de expansión: 460-520 mm Ancho de la bobina, ancho nominal: máx. 630 mm Ancho de las mordazas de expansión: 750 mm Altura de la corona del desenrollador sobre la placa base: 1500 mm – Accionamiento de la corona del desenrollador a través de un motor hidráulico y una rueda dentada – Freno de seguimiento neumático en la corona del desenrollador TWINFLEX – Expansión hidráulica de la corona del desenrollador, centralmente a través de un sistema de correderas en cuña – Brazo de presión hidráulico con rodillo de doble péndulo accionado hidráulicamente – Plataforma de carga de bobinas con capacidad de elevación de 12 toneladas y 300 mm de recorrido – Desenrollador sobre chasis móvil a ras de suelo con accionamiento transversal motorizado Dimensiones de transporte (largo x ancho x alto): 3500 x 1900 x 2500 mm Peso propio: aprox. 5 toneladas Gbedpeif Sg Sefx Al Net Grupo hidráulico central, situado en posición lateral Capacidad del depósito: 350 litros Potencia del accionamiento: 18,5 kW – Motor de accionamiento con 2 bombas REXROTH (bomba tándem) – Intercambiador de calor del aceite como intercambiador de calor aire-aire con motor de ventilador Dimensiones de transporte (largo x ancho x alto): 1600 x 850 x 1450 mm Peso propio: aprox. 800 kg Armario eléctrico, situado en posici

Estado: usado, 72 "x 0.5" x 60,000Lb Braner Torreta Tipo Loop Slitting Line Braner Turret Type Loop Slitting Line se utiliza para el corte transversal de bobinas de metal con una anchura máxima de 72", un espesor máximo de metal de 0,5" y una capacidad de bobina de 60.000 Lb. Marca: Braner Año Nuevo: 1996 Espesor del material: .060″ - .500″ Anchura del material: 12″ - 72″ Peso de la bobina: 60,000Lb Velocidad de línea: 120 - 250 pies por minuto ID de la bobina: 20″ - 24″ OD de la bobina: 75″ Tapa de corte: .500″ / 4 cortes - .125″ / 40 cortes Carro de bobina de entrada tipo L Elevación y desplazamiento hidráulicos Sistema hidráulico autónomo Panel de control Desenrollador de mandril Rodillo motorizado Soporte de rodamiento exterior Accionamiento hidráulico de avance Freno refrigerado por agua Mesa de pelado hidráulica Rodillos de pellizco de entrada accionados Guías de bordes ajustables Cizalla mecánica de entrada Dos cabezales de corte tipo torreta Diámetro del cenador: 12 Ajuste motorizado del eje Rotación del cabezal motorizada Motor: 100HP DC Drive Muchos cuchillos y herramientas Dos (2) bobinadoras de chatarra Apertura y cierre motorizados Diseño resistente Looping Pit Cross Over Mesa Mesa de arrastre Mesa de alimentación de material Enrollador Tambor hidráulico Empujador hidráulico Separador hidráulico Soporte de rodamiento exterior Gjdpfx Alorn Sqhe Nobt Motor de corriente continua de 300 CV Carro de bobina de salida tipo L Elevación y desplazamiento hidráulicos Sistema hidráulico autónomo Accionamientos digitales, sistemas eléctricos, controles, cuchillas y herramientas Siemens actualizados

Estado: usado, Línea de corte longitudinal McKay 60''x0.625''x100.000Lb Marca: McKay Espesor del material: .065″ - .625″ Ancho máximo del material: 66″ Capacidad de peso: 100,000Lb ID de bobina: 24″ - 30″ ID de salida: 30″ OD de la bobina: 90″ Velocidad máxima: 450 fpm Dirección: L-R Carro de bobina de entrada tipo foso Desbobinador de doble mandril con rodillo de sujeción Peladora hidráulica Rodillos de pellizco accionados Gbodpfslwtzyex Al Njt Aplanador de bobinas con accionamiento de 200 CV Cabezal de corte longitudinal con 16″ de diámetro de árbol Accionamiento 250HP Cuchillas y herramientas Dos (2) cortadoras de chatarra Enrollador con separador de sobre-brazo 250HP DC Drive Carro de bobinas tipo foso de salida Controles eléctricos e hidráulicos, herramientas

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Sierra de disco HMZ-3 FR usada, controlada por CNC, con unidad de fresado La línea de corte consta de: - una sierra de inglete con un motor de 5,5 kW con freno y una hoja de sierra de ø 700 mm; - una cinta transportadora de alimentación de 6.500 mm de longitud útil con unidad de empuje; - una cinta transportadora de descarga de 6.000 mm; - un ordenador industrial con una pantalla LCD a color de 17"; - ejes controlados por ordenador; - software de optimización que permite la importación de datos de Tekla/HSB CAD, etc. Especificaciones de la máquina de corte: - potencia del motor: 5,5 kW; - diámetro de la hoja de sierra: 700 mm, altura de corte: 250 mm; - ajuste de ángulo de 0 a 270 grados; - nivel de ruido: 81 dB; - cubierta protectora y acústica combinada sobre toda la sierra; - 2 orificios de extracción; - sistema de guía neumática del material para la sierra; - ajuste del eje central: 200 mm Especificaciones de la cinta transportadora de alimentación: - estructura de acero robusta. - longitud útil: 6.500 mm (rodillos de aproximadamente 50 mm con una capacidad de carga de 125 kg por unidad). - patas ajustables de 100 mm. Especificaciones de la cinta transportadora de descarga: - estructura de acero robusta. - longitud aproximada: 6.000 mm. - equipada con una compuerta de recogida de residuos automática. Especificaciones de la unidad de posicionamiento automática: - precisión de lectura: 1 o 0,1 mm, según se desee. - precisión de posicionamiento: más o menos 0,2 mm. - velocidad máxima: 80 m/min. - servomotor con cremallera, accionado por un variador de frecuencia. - guía de acero con 8 cojinetes ajustables. Especificaciones del ordenador: - ordenador industrial con pantalla táctil LCD de 19". - disco duro de 200 GB y puerto USB. - tarjeta de red y Windows 10. - software Windows especial, desarrollado por H&M, en neerlandés. - visualización gráfica de la imagen de corte. - control desde la oficina a través de la red o importación del programa de dibujo. Por ejemplo, HSB CAD. - módulo de optimización integrado. Funcionamiento: En el ordenador de control se crea o se carga una lista de cortes y se activa. A continuación, se puede especificar qué longitudes están disponibles y en qué cantidad, para que la máquina pueda optimizarlas. Después, se puede arrancar la sierra y la máquina solicita la longitud deseada. El empujador se encuentra en la posición inicial y el control solicita la longitud correcta. Tras dar la orden de inicio, el empujador se activa y la pieza se empuja a través de la máquina, y se corta automáticamente según las especificaciones deseadas. Gedszg Il Sjpfx Al Nsbt El producto cortado se coloca en la mesa de descarga. Opciones adicionales para la máquina: - Impresora de etiquetas con software y soporte. - Soportes para la sierra (8 unidades). Unidad de fresado La sierra está combinada con una unidad de fresado de 90 grados (carrera vertical). Alcance máximo: - 150 mm de altura. - 120 mm de profundidad. Punto de extracción de la unidad de fresado: 100 mm.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Línea semiautomática de ensamblaje de machihembrado, que incluye: unidad de fresado con avance manual, modelo IFJ 2008. Unidad manual de prensa hidráulica con sierra neumática para eliminar rebabas, modelo PFJ-2004. El corte, fresado, encolado, prensado y corte transversal de las piezas se realizan mediante 2 u 3 operarios durante un ciclo de trabajo semiautomático. Capacidad de producción: hasta 2/3 m³/8 horas. Gsdodtyp Rspfx Al Nobt La línea de ensamblaje de machihembrado se compone de máquinas usadas, completamente reacondicionadas, y una prensa nueva para el ensamblaje de machihembrado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, número de máquina/vehículo: 9400207, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), tensión de entrada: 380 V, corriente de entrada: 50 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de la pieza (máx.): 13.000 mm, anchura de la pieza (máx.): 280 mm, altura de la pieza (máx.): 160 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, longitud total: 21.000 mm, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, La línea CNC para trabajos de carpintería AUER Unicapp está completamente operativa para los trabajos de carpintería habituales; es posible procesar madera KVH y BSH en longitudes completas (13 m). Puede enviar directamente al CNC la estructura del tejado u otra construcción de madera dibujada en un programa de diseño gráfico para carpinteros, como SEMA. Posibilidad de demostración y prueba. La altura máxima de trabajo, junto con el ancho de la madera que se procesa, es de 26/24 cm. La máquina tiene una sierra ingletadora, una taladradora, un taladro, una fresadora de ranuras, una fresadora para hacer rebajes y ensambles, y un alimentador automático. Más información por teléfono. El software de la máquina sigue recibiendo soporte. La longitud total de la máquina es de 21 m y requiere un interruptor principal de 3x50 A. Datos técnicos: AUER UNIKAPP: línea de mecanizado para trabajos de carpintería (Abbundanlage / Zimmerei-Bearbeitungszentrum) Fabricante: Ervin Auer Maschinenbau, Abtenau (Austria) Empresa sucesora: AUERTECH GmbH & Co KG (Lindenthal 63, 5441 Abtenau, Austria) Tipo: UNIKAPP Categoría: Centro de mecanizado para trabajos de carpintería (línea para trabajos de carpintería) Potencia: 30 kW Voltaje: 380 V Número de serie: 9400207 Gbedpfx Alozz Tv Es Njt Año de fabricación: 1994 Ancho máximo de la pieza: 280 mm Espesor máximo de la pieza: 160 mm Número total de unidades: 5 Unidades de sierra: 1 Unidades de taladro: 1 Unidades de fresado: 2 Unidades de mortajado: 1 Alimentación de la pieza: mediante pinzas de sujeción (carro deslizante con sujeción neumática/hidráulica) Conformidad con las normas: marcado CE Consumo eléctrico total: 30 kW Se trata de una línea para trabajos de carpintería para el mecanizado de vigas/tejados, que combina una sierra para cortes transversales e ingletados, fresas para hacer ranuras, mortajas y ensambles, un taladro y una unidad de mortajado. La pieza se desplaza mediante pinzas de sujeción a lo largo de toda la longitud de la viga con sujeción neumática. La configuración con 5 unidades y una potencia de 30 kW corresponde a una línea de tamaño mediano para empresas de carpintería más pequeñas (perfil de viga máximo de aproximadamente 280x160 mm). Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o contactarnos por teléfono.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Línea de envasado para la producción y envasado de toallitas húmedas como toallitas higiénicas, toallitas de limpieza, toallitas de cuidado húmedo, toallitas desinfectantes. La línea consta de una unidad de fabricación de toallitas húmedas y una unidad de flowpack. Proceso de producción de toallitas húmedas: desenrollar el tejido no tejido de 2 rollos principales y cortarlo longitudinalmente en 5 tiras por rollo (hasta humedecer) para una producción rápida, plegado longitudinal en forma de Z o C, humedecimiento mediante varias boquillas de pulverización, corte transversal (longitud de la toallita), apilado y alimentación a la unidad de embalaje. La unidad de envasado Flowwrap se encarga de la alimentación de las toallitas húmedas, la alimentación del film y la impresión (estampado en caliente), la perforación (extracción de las toallitas), la colocación de la etiqueta resellable y, por ejemplo, una etiqueta de sellado (la etiquetadora integrada de 2 carriles permite el etiquetado offset), el corte de la bolsa/sellado térmico. El sistema de suministro de líquido para humedecer las toallitas consta de 2 tanques con agitadores de mezcla continua y una unidad de retorno de líquido. - Especificaciones: adecuado para no tejidos secos (spunbonds); Plegado: en Z o en C (es necesario cambiar la herramienta de plegado); Área de plegado ajustable en cada lado; Dimensiones de la tela plegada: L(120-220)xW(90-110)mm; Dimensiones de la tela desplegada: L(120-220)xW(150-220) mm; Número de toallitas por paquete (mín. a máx.): 30-120 toallitas; Peso de toallita húmeda: 40-80 g/m²; Frecuencia del ciclo de la máquina en modo inactivo: máx. 5600 toallitas/minuto o máx. 60 paquetes/minuto; Tamaño de la bolsa: depende de las dimensiones plegadas y del número de toallitas por paquete; Dimensiones del rollo de película: ancho máx. 360 mm, diámetro: máx. 400 mm; Películas adecuadas: Película OPP (transparente, impresa o laminada); Dimensiones del rollo madre de tela no tejida: ancho 800-1320 mm, diámetro máximo 1200 mm; Dimensiones del rollo de etiquetas: ancho máximo 60 mm; Diámetro máx. 300 mm; Dimensiones del tanque de líquido: 900x900x1900 mm; Dimensiones de la línea de envasado: L13998xW5404xH2350 mm; Peso total: aprox. 10600kg; Potencia: 19kW, 380V, trifásica. La foto muestra solo la máquina principal (producción de toallitas húmedas). Si lo solicita, estaremos encantados de enviarle fotografías del embalaje y de la unidad de cierre de la tapa. Godpfx Alsv Nmawe Nsbt Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, La línea fue fabricada en 2010. La modernización completa se realizó en 2020. ZEMAN CZS-LÍNEA – ESPECIFICACIONES La línea totalmente automática “PURLIN”, producto insignia de ZEMAN, está destinada a la fabricación de perfiles abiertos conformados en frío, como perfiles tipo C, Z y Sigma en diversas anchuras y formas. Esto es posible gracias al ajuste totalmente automático de los rodillos perfiladores. Puede procesar bobinas de hasta 750 mm de ancho y chapas con un espesor de entre 1,25 mm y 3 mm, con calidad S-390 o inferior. La máquina está diseñada para fabricar componentes de hasta 15 metros de longitud. La anchura de los rodillos perfiladores especialmente endurecidos es ajustable de forma continua a través de un software especializado. Un dispositivo de punzonado totalmente integrado produce todo tipo de orificios de fijación. Todo el proceso es continuo, es decir, el material no se detiene para operaciones individuales como punzonado o corte transversal. Para garantizar una alta eficiencia de producción, la velocidad de la línea se optimiza dinámicamente. La máquina desacelera y acelera automáticamente sin intervención del operador. Un desenrollador de bobinas con una carga máxima de trabajo de 15 toneladas está montado sobre un carro móvil y permite la alineación precisa de la banda de material antes de la alimentación a la enderezadora. La enderezadora, junto con un sistema de enderezado de hoz, endereza el material, garantiza la planitud requerida de la chapa y reduce la curvatura en el transportador. 2. Zona de punzonado Esta zona dispone de cinco portales de punzonado dobles y "voladores" equipados con 20 herramientas pequeñas (hasta 40 mm) o 10 grandes (hasta 100 mm) (troqueles y matrices) para el punzonado de orificios de fijación. Gjdpfxjymampe Al Nebt También es posible una combinación de estas herramientas. 3. Cizalla de pre-corte Una cizalla "voladora" sirve para precortar los orificios para la cizalla de corte. Este proceso asegura la continuidad del material y resulta en una forma de perfil más precisa, especialmente al inicio y al final. Se trata de una guillotina adaptativa que adapta el ancho del orificio de corte al ancho de la banda de chapa. 4. Carro guía/Módulos SIGMA El carro guía centra la banda de chapa antes de entrar en la perfiladora. Es intercambiable con el módulo para la fabricación de perfiles Sigma. Para la producción de perfiles S+, se retira el carro guía y se instalan dos módulos Sigma. Estos módulos se posicionan automáticamente e independientemente a la izquierda y derecha. 6. Disco de corte rotativo El disco de corte rotativo con cuchillas de gancho separa finalmente el perfil de la banda de material. Se utilizan los orificios realizados previamente por el disco de pre-corte. Es un disco de corte “volador”, por lo tanto la chapa no se detiene durante el proceso de corte. Dependiendo del perfil deseado, se utiliza un cassette de corte orientado en consecuencia. 7. Mesa de descarga La mesa de descarga sirve para la expulsión automática de los perfiles acabados desde el transportador de rodillos. Los elementos se agrupan manualmente en un paquete posteriormente. El diseño permite un fácil agrupado del paquete. La mesa está diseñada para recibir perfiles de hasta 15 metros de longitud y permite el acceso con una carretilla elevadora o una grúa puente para la recogida del paquete de perfiles.

Estado: usado, Línea de corte transversal BRET 830x4 Características técnicas Ancho: 100 - 830 mm Espesor: 1 - 4 mm Peso máximo: 20 Tn Diámetro exterior: 900 - 2100 mm Diámetro interior con segmentos: 610 mm Diámetro interior sin segmentos: 508 mm Desenrollado: desde arriba o desde abajo Potencia del motor: 55 kW Limite elástico (para espesor máximo): 650 Rm (Mpa) Resistencia a la tracción (para espesor máximo): 900 Rm (Mpa) Alcance de suministro 1. Cargador giratorio de bobinas de 4 brazos 2. Carro porta-bobinas 3. Desbobinador en voladizo simple con rodillo de sujeción 4. Unidad de apertura y centrado 5. Aplanadora de 17 rodillos 6. Guía de entrada del acumulador de foso 7. Guía de salida y unidad de tracción 8. Prensa de 700 toneladas 9. Salida lateral de la prensa (2 bandas) 10. Transportador doble con unidad de desviación e inclinación 11. Apilador principal 12. Apilador lateral n.º 1 13. Camino de rodillos a la salida del apilador n.º 1 14. Apilador lateral n.º 2 15. Camino de rodillos a la salida del apilador n.º 2 16. Sistema de cámara de inspección por vídeo 17. Caminos de rodillos para introducción de palets para apiladores laterales 18. Transportador magnético de chatarra 19. Pupitres de operador 20. Armarios eléctricos Gjdpfx Aoymbg Del Njbt 21. Sistema hidráulico 22. Documentación existente 23. Repuestos disponibles Sistema de medición DELTA · Número de ejes medidos: 2 · Capacidad de ancho: 100 - 800 mm Aplanadora BRET · Rollos de primer nivel: Ø 55 mm · Número: 17 · Espesor: 0,8 - 4 mm · Potencia motriz: 110 kW Prensa · Tamaño de la prensa: 800 mm · Longitud: 100 - 1790 mm · Tolerancias de longitud: +/- 0,25 mm · Presión: 320 Tn · Velocidad máxima: 100 m/min Cortes/min con resistencia a la tracción = 500 Mpa · 130 cortes/min para longitud mínima · 80 cortes/min para 500 mm · 52 cortes/min para 1.000 mm · 38 cortes/min para 1.500 mm Potencia del motor: 55 kW Apilador por gravedad · Número de mesas: 1 · Longitud: 1750 mm · Transportador por cadena · Posiciones por mesa: Largo 5 y Ancho 3 · Altura máxima de apilado (incluida madera): 650 mm · Tipo de palets: Separadores de madera / Cuadrado + tablón / Cuadrado + cuadrado · Pesaje en línea Apiladores laterales por gravedad · Number of exits: 2 bands · Longitud: 100-800 · Dispositivo de inclinación · Altura del apilador: 650 · Sistema buffer al cambiar la columna de apilamiento · Entrada de paletas: desde el lado trasero · Báscula: En ambas salidas Transportador magnético de chatarra Sistema de inspección por vídeo Ancho: 100 - 830 mm Peso máximo: 20 toneladas Diámetro exterior: 900 - 2100 mm Diámetro interior con segmentos: 610 mm Diámetro interior sin segmentos: 508 mm Espesor: 1 - 4 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 25667, Equipado con: Unidad hidráulica Control CNC Sinumerik 840D sl Panel de operador Slim Line OP012 con pantalla TFT color de 12" Panel de control de máquina de 19" ATC de 20 herramientas CAPTO C6 Portaherramientas multifuncional para torneado y herramientas motorizadas Una unidad de herramienta fija Montado en el carro compuesto con refrigeración a través de herramientas de torneado y taladrado, refrigerante para el husillo motorizado desde el exterior Husillo de taladrado Husillo adicional para orientación Transportador de virutas Sistema de refrigerante -Incluye tuberías, válvula de cierre y interruptor de control de flujo -Para suministro de refrigerante a través de las herramientas y para enjuague -Para suministro de refrigerante para enjuague de la pieza y el plato -Para suministro de refrigerante para enjuague del área de trabajo Filtro de banda de papel Enfriador de inmersión Bomba de refrigerante de alta presión, 40 bar a través de las herramientas Pistola de enjuague manual Purificador de aire – Separador mecánico “Mist Collector” Visualización de vida útil de herramienta Diagnóstico remoto Lámpara de señalización Puerta automática de carga con lanzadera Lanzadera de carga y descarga Carga por brazo basculante Célula de automatización ajustada para la pieza Transportador de pallets para 20 pallets de piezas en bruto y terminadas Pallets diseñados para la pieza 596500 Sistema de manipulación Estación SPC (máx. Ø 270 mm, máx. h 150 mm, máx. peso 12 kg) Estación NIO (cierre por gravedad en sentido de avance) Software para skiving (Hardware: Software e interfaces de usuario para la tecnología de skiving) Sonda de medición (para medir diámetros y longitudes de la pieza en la máquina) Software de medición de dientes (MDK y línea de flanco, software e interfaz de usuario) Programa de medición (programa que mide automáticamente la posición relativa de los dos engranajes tras usar herramientas gemelas) SPC (cada X piezas debe medirse el MDK) Selector de herramienta (pre-corte, medición y corte final) Identificación de herramienta de skiving (hardware y software para identificar la herramienta de skiving después del cambio) Esquemas hidráulicos Esquemas de refrigerante Esquemas de lubricación Diagramas eléctricos Copia en papel de los esquemas Certificados CF Gjdpfsy Tybnjx Al Nebt Especificaciones: Husillo de pieza: -Velocidad: 0-7000 rpm -Potencia: 55,2 – 59,7 kW Herramienta: CAPTO C6 Husillo de herramienta: -Velocidad: 0-6000 rpm -Potencia: 29 – 41 kW Peso de la máquina, espacio de instalación y alimentación eléctrica: -Tensión de operación: 400 V, 3 fases, 50 Hz -Tensión de control: 24 V -Tensión de iluminación: 240 V, 50 Hz -Espacio requerido: 2.700 x 2.600 mm -Altura: 4.000 mm -Peso total aprox.: 16.000 kg Longitudinal, eje Z: -Recorrido: 800 mm -Velocidad rápida: 24 m/min -Fuerza de avance: 12 kN Transversal, eje X: -Recorrido: 900 mm -Velocidad rápida: 24 m/min -Fuerza de avance: 12 kN Husillo de herramienta, eje B: -Rango: -20 / +90° Eje Y (unidad de husillo): -Recorrido: 200 mm -Velocidad rápida: 12 m/min -Fuerza de avance: 6 kN Eje C, husillo principal: -Precisión de posicionamiento: 9" Portaherramientas multifuncional: -Potencia: 29 kW al 100% ED -Potencia: 41 kW al 44% ED -Par: 141 Nm al 100% ED -Par: 212 Nm al 44% ED -Velocidad de husillo: 0-6000 rpm -Eje B: movimiento continuo en un rango de -20 / +90° Revista de herramientas: -Diámetro máx. herramienta: 100 mm -Longitud aprox. herramienta: 300 mm -Peso aprox. herramienta: 12 kg Carga por brazo

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 41.000 h, Etiquetadora Monoblock de Llenado Usada Polaris para Aceite de Oliva – 1400 BPH Si busca una solución fiable y optimizada para la producción de aceite de oliva, la Etiquetadora Monoblock de Llenado Polaris es una excelente inversión. Diseñada para una velocidad de aproximadamente 1400 botellas por hora (BPH), esta máquina es ideal para pequeñas y medianas empresas que buscan aumentar la eficiencia de producción sin comprometer la calidad. Como máquina usada, también ayuda a reducir los costos de adquisición manteniendo un alto rendimiento gracias a su estructura robusta y tecnología confiable. 1. Características principales El núcleo de esta solución de embotellado radica en la combinación de funciones de llenado y etiquetado dentro de una sola línea de producción. A continuación, se muestran algunos puntos clave: Estructura monoblock: llenado y etiquetado integrados en una sola unidad. Capacidad de 1400 BPH: perfecta para medianas empresas. Compatibilidad con aceite de oliva: diseñada para manejar líquidos con densidad similar al aceite comestible. Diseño ergonómico: fácil acceso a los componentes para mantenimiento y limpieza. Integración sencilla: se puede añadir fácilmente a una línea de embotellado existente. Estas características garantizan la máxima eficiencia operativa y agilizan el proceso de producción, preservando al mismo tiempo la calidad del aceite de oliva y ofreciendo un acabado profesional a cada botella. 2. Beneficios de esta solución híbrida de llenado y etiquetado Adoptar un monobloque de llenado y etiquetado puede proporcionar ventajas significativas para quienes buscan desarrollar o actualizar su sistema de producción de aceite de oliva: Menores costos operativos: una sola máquina simplifica el diseño de producción y reduce los gastos de mantenimiento. Optimización del espacio: gracias a su diseño compacto, se minimiza el área de instalación. Mejor control de calidad: menos transiciones entre el llenado y el etiquetado significan menos errores y menos desperdicio. Flexibilidad: la máquina se puede ajustar para adaptarse a diferentes tamaños de botellas y tipos de etiquetas. Con estas ventajas, el Monobloque Polaris (M278) es particularmente adecuado para empresas que buscan mejorar la productividad manteniendo altos estándares de calidad. Su velocidad de aproximadamente 1400 BPH asegura una respuesta rápida a las demandas del mercado. 3. Maximizar la eficiencia de producción El aceite de oliva requiere un cuidado específico para preservar sus propiedades organolépticas y nutricionales. Este monobloque de llenado y etiquetado está diseñado teniendo en cuenta estos aspectos, con componentes de alta calidad que trabajan juntos para garantizar que se mantenga la naturaleza delicada del producto. Gedpfxjvvapxs Al Nsbt Los factores clave que ayudan a mejorar la eficiencia de producción incluyen: Ajustes precisos: la capacidad de ajustar con precisión el volumen de llenado reduce el desperdicio de aceite. Reducción del tiempo de inactividad: un diseño intuitivo que simplifica el mantenimiento y los cambios de formato. Automatización inteligente: algunos procesos (como la gestión de etiquetas) se pueden automatizar, lo que minimiza la intervención manual. Todas estas características hacen del Monobloque Polaris (M278) un activo valioso para quienes buscan mejorar el rendimiento de su línea de embotellado, asegurando un flujo de trabajo continuo y confiable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Formato: 0x0 Gbodezpgh Dopfx Al Njt Equipamiento: Máquina de envasado intermitente de film Hugo Beck Flexo X Alimentación del producto: manual como máquina independiente / automática en línea (configuración flexible) Sistema de control: pantalla táctil con memoria de temperatura y configuración de formatos reproducible Procesamiento del film: PE, PO, biofilms, film plegado por el centro y film plano Sistema de sellado: sellado lateral + sellado transversal intermitente Funcionamiento: intermitente Túnel de retracción Kallfass Compact 650 D Tipo: túnel de retracción de alto rendimiento y bajo consumo energético Sistema de calentamiento: sistema de calentamiento patentado con boquilla anular de doble diseño Soplador: control de frecuencia, flujo de aire caliente tipo Zolltornado para una retracción uniforme Transporte: cinta modular de plástico de bajo mantenimiento, velocidad continuamente ajustable Compatibilidad con el film: todos los films de poliolefinas Seguridad: equipo de seguridad según la directiva CE EN 60204