Kosme Filling Line de segunda mano en venta (16.059)

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2.000 h, número de máquina/vehículo: LC665, Configuración de la línea y producción nominalEsta línea de envasado aséptico en cartón, basada en la plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, procesa envases Prisma Edge de 250 ml con un rendimiento nominal máximo de 9600 BPH. El equipo de 2020 integra llenado de cartones, aplicación de cierres y manipulación de envases Helix para la producción compacta de bebidas y tareas de envasado industrial. La configuración suministrada se basa en la llenadora Tetra Pak y el sistema de cierre Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina llenadora: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidad máxima nominal: 9600 botellas/horaFormato de cartón: 250 ml Prisma EdgeEquipos incluidos: llenadora, taponadora Cap30 y equipo HelixTiempo de funcionamiento registrado: 2000 horasAño de fabricación: 2020Equipos incluidos en el suministroLa línea disponible consta de una máquina llenadora Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, una máquina taponadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 y diversos equipos Tetra Pak Helix, también fabricados en 2020. El conjunto de módulos identificado incluye componentes Filler, LC40, ACHX30 y Cap30. La disponibilidad se limita específicamente a la llenadora, la taponadora y el equipo Helix.Llenado, taponado y manipulación coordinadosLos controles de la línea coordinan las etapas suministradas de llenado, colocación de cierres y manipulación. Esta arquitectura controlada mantiene un recorrido ordenado del producto durante el llenado de cartones y la aplicación de tapones, a la vez que permite que los módulos independientes funcionen conjuntamente como un único sistema de envasado. El equipo Cap30 DreamCap está emparejado con el formato de cartón Prisma Edge indicado, proporcionando una secuencia uniforme de llenado y taponado para envases compactos destinados a la venta minorista.Integración de la línea asépticaEl equipo puede constituir la sección central de llenado y cierre de una instalación completa de envasado aséptico en cartón. Puede conectarse maquinaria compatible de preparación de producto aguas arriba, mientras que los equipos aguas abajo pueden cubrir el transporte, la acumulación, la codificación y el embalaje secundario de los cartones. Su configuración Prisma Edge de 250 ml está destinada a aplicaciones de bebidas que requieren este tamaño específico de envase de cartón.La planificación de la instalación como una disposición completa de envasado aséptico debe incluir la alimentación de producto, los servicios auxiliares, las conexiones higiénicas de proceso y los sistemas de manipulación de envases aguas abajo necesarios. La planta debe proporcionar un acceso adecuado para la producción, limpieza, mantenimiento y manipulación de materiales relacionada con el formato. Al incorporar estos módulos a una línea de embotellado de segunda mano o a una operación de envasado industrial más amplia, debe comprobarse la compatibilidad de los transportadores y las interfaces de control de línea.Características de producciónEl sistema A3/Compact Flex está diseñado para el llenado de cartones de alto rendimiento, seguido de la aplicación de cierres. Con su capacidad máxima indicada de 9600 BPH, el equipo combinado permite una producción organizada de bebidas en cartones compac... Kdsdozucgmjpfx Am Tet

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Kdsdpfxewukuze Am Tet Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: nuevo, Caudal nominal l/h: 350 l/h Longitud: 600 mm Anchura: 500 mm Altura: 1600 mm Peso: 30 kg Material: 1.4301 / AISI 304 Kdjdpfxsb Nuv As Am Tet

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Mev600, Báscula dosificadora para productos a granel, café, pasta, frutos secos, productos de panadería, hierbas, todos los productos de flujo libre. Rango de llenado: de 10 gramos a 2000 gramos. Kodpfjzx Rk Ujx Am Tsdt • Depósito de almacenamiento en la parte superior de la máquina, con un volumen de 40 litros. • El producto se transporta a través de un canal vibratorio. • Canal vibratorio de acero inoxidable AISI 304. • Velocidad del canal vibratorio, ajustable, más rápida para el llenado de grandes cantidades y más lenta para la dosificación fina. • Célula de carga electrónica en la plataforma de pesaje con dispositivo electrónico de control de peso. • Peso mínimo/máximo: de 10 gramos a 2000 gramos (según el volumen del producto). • Voltaje: 220 V, monofásico, 50 Hz. • Conexión de aire: 50 litros por ciclo. MÁQUINA DESELLADORA CONTINUA, TIPO MINISEALING (compatible con la línea de llenado). • MÁQUINA DESELLADORA TÉRMICA CONTINUA horizontal con cinta inclinada, velocidad de cinta ajustable y temperatura ajustable para el sellado de bolsas. • Con IMPRESORA DE DATOS de 2 líneas. • Voltaje: 220 V, monofásico, 50 Hz. • Incluye juego de repuestos. • MÁQUINA CON TODOS LOS DISPOSITIVOS E INTERRUPTORES SEGÚN LAS NORMAS CEE. Precio (opcional): 3.500,00 EUR.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC667, Línea aséptica GEA usada de 48000 BPH - año 2020 (datos de uso)Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de producción aséptica PET de 2020 configurada para agua embotellada en PET de 230 ml con una producción nominal de 48,000 bph. Combina soplado de botellas PET, procesamiento aséptico, llenado, taponado, etiquetado, inspección y embalaje secundario para la producción de bebidas de alta capacidad.* Capacidad de producción: 48,000 bph* Formato de botella disponible: solo PET de 230 ml* Año de la línea principal: 2018, 2020 (datos de uso)* Equipo de soplado: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipo de llenado: llenadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye armarios de control eléctrico con pantallas HMI, envolventes eléctricas ventiladas y protección con advertencia de alta tensión. Los equipos de proceso incluyen un esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacidad de 17 t/h, un homogeneizador Tetra Pak de 15,000 L/h con potencia de 90 kW, un pasteurizador secundario para yogur de 15,000 L/h, esterilizadores de luz pulsada, máquinas de marcado láser y sistemas de inspección visual.Los equipos de preparación de producto incluyen cuatro bombas centrífugas de 25 m³/h con potencia de 7.5 kW, dos bombas centrífugas de 30 m³/h con potencia de 18.5 kW, una bomba rotativa de 12,000 L/h con potencia de 7.5 kW y una bomba rotativa de 20,000 L/h con potencia de 18.5 kW. La instalación también incluye un filtro triple de alta presión de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea de producción PET integra soplado de botellas, secado, llenado y taponado asépticos, manipulación de tapones, etiquetado, codificación, inspección, embalaje en cartón, sellado y transporte. Un sistema de cadenas transportadoras GEA permite el transporte de botellas a 20 a 60 m/min. Se incluyen cinco conjuntos de secadores de botellas con transportadores, junto con dos secadores GEA con capacidad de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AñoTipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de moldeo por sopladoSIPA SFR24 EVO2020 (datos de uso)LlenadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (datos de uso)EtiquetadoraGuangzhou Lixin AP-400H Kodezwu Uuopfx Am Tedt

Estado: como nuevo (usado), Llenadora Automática de 10 Pistones TECHMI – Acero Inoxidable Llenadora automática TECHMI de 10 pistones, diseñada para la dosificación y llenado preciso y continuo de productos líquidos, semilíquidos y viscosos en líneas industriales de producción. La máquina está equipada con 10 pistones / boquillas de llenado, permitiendo llenar múltiples envases simultáneamente en cada ciclo de producción y ofreciendo una solución eficiente para procesos industriales de media y alta producción. Fabricada principalmente en acero inoxidable, incorpora transportador de envases en línea, zona de llenado protegida y panel de control para el operador. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TECHMI -Tipo: Llenadora automática de pistones -Número de pistones de llenado: 10 -Configuración multiboquilla -Sistema de llenado volumétrico automático -Dosificación simultánea de múltiples envases -Transportador de envases integrado -Posicionamiento automático bajo las boquillas -Construcción en acero inoxidable -Zona de llenado cerrada con protecciones de seguridad -Panel de control / HMI integrado -Sistema de llenado regulable -Diseñada para producción industrial continua -Integrable en líneas automáticas de llenado y envasado APLICACIÓN La llenadora TECHMI está diseñada para la dosificación volumétrica automática mediante un sistema de 10 pistones. Los envases son transportados automáticamente hasta la zona de llenado y posicionados debajo de las boquillas. El sistema de pistones dosifica una cantidad controlada de producto en varios envases simultáneamente antes de transferirlos hacia la siguiente etapa de la línea. La tecnología de llenado por pistón resulta especialmente adecuada para productos que requieren una dosificación volumétrica controlada, incluyendo productos con mayor viscosidad o consistencia que los habitualmente procesados mediante sistemas de llenado por gravedad. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de envases Transportadores de botellas y tarros Taponadoras y cerradoras Alimentadores de tapas Controladoras de peso Detectores de metales y equipos de inspección Etiquetadoras y equipos de codificación Sistemas de encajado y final de línea APLICACIONES Una solución especialmente indicada para fabricantes de alimentos, productores de salsas y condimentos, conserveras y empresas de envasado que requieran un sistema automático de llenado volumétrico multicabezal. Kodpfx Aszwwa Tem Tedt Dependiendo de su configuración, puede trabajar con salsas, cremas, purés, pastas, mermeladas, productos a base de tomate, condimentos y otros productos líquidos o viscosos. La configuración de 10 pistones permite el llenado simultáneo de múltiples envases, siendo especialmente interesante para líneas industriales que requieren una dosificación automatizada y repetitiva. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Línea de producción tipo Línea de producción para radiadores Puede encontrar más información en el documento PDF adjunto. Kjdpfxszpbl De Am Tjdt Los accesorios, las herramientas y los dispositivos de sujeción que se muestran en las imágenes solo están incluidos en el alcance del suministro si esto se indica en la información adicional. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos y especificaciones técnicas, así como el derecho a realizar ventas intermedias.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE LLENADO DE VIALES TOFFLON La línea se puede adaptar a diferentes modos de producción y se puede conectar de forma flexible a sistemas de liofilización. Compuesta por: 1) Lavadora Tofflon, modelo FW03024 Año de fabricación: 2020 Lavadora para viales. CARACTERÍSTICAS DE PRODUCCIÓN Rango de llenado: 2-100 ml (aprox.) Velocidad de lavado: 7 ml-100 viales por minuto Modo de funcionamiento: accionamiento servo OTRAS CARACTERÍSTICAS Dimensiones: 2.335 mm × 2.405 mm x 1.450 mm (aprox.) Potencia (kW): 13-15 (aprox.) 2) Túnel Tofflon, modelo FT0110 Año de fabricación: 2020 Para el lavado y llenado de viales. 3) Máquina de llenado y taponado Tofflon, modelo FF0204 Máquina para el llenado y sellado de viales. 4 agujas de llenado. 4) Máquina de taponado Tofflon, modelo FC0210 Año de fabricación: 2020 Para el taponado de viales sellados. Kdodpfx Asycxdlem Tst CARACTERÍSTICAS DE PRODUCCIÓN Rango de producción: 2-100 ml Velocidad de producción: 10 ml-100 viales por minuto Número de cabezales de taponado: 6 OTRAS CARACTERÍSTICAS Potencia (kW): 7,5 (aprox.) Dimensiones: 2.700 mm x 2.180 mm x 2.750 mm (aprox.) Peso: 1.500 kg (aprox.) 2 formatos completos incluidos: 10R/24 mm y 20R/30 mm.

Estado: como nuevo (usado), MESPACK H-320 SCD – Llenadora y Selladora Automática de Pouch Llenadora y selladora automática de pouch MESPACK H-320 SCD, diseñada para el llenado y envasado industrial de productos en bolsas flexibles preformadas. MESPACK es un fabricante especializado en maquinaria de envasado flexible, y la H-320 SCD está concebida para automatizar las diferentes etapas del proceso de manipulación, apertura, llenado y sellado de pouch dentro de una línea industrial. La máquina gestiona automáticamente las bolsas desde su alimentación y posicionamiento hasta el llenado y sellado final, proporcionando una solución integrada para líneas de envasado de producción continua. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MESPACK -Modelo: H-320 SCD -Tipo: Llenadora y selladora automática de pouch -Formato: Bolsas flexibles preformadas / pouch -Alimentación automática de bolsas -Apertura y posicionamiento del pouch -Estación de llenado de producto -Sellado automático -Manipulación automática de los envases -Producción industrial continua -Construcción robusta para uso profesional -Integrable con diferentes sistemas de alimentación y dosificación -Compatible con equipos de inspección, transporte y final de línea APLICACIÓN La MESPACK H-320 SCD está diseñada para automatizar las diferentes operaciones necesarias para el envasado de productos en pouch preformado. Kdodpfsy Nzm Djx Am Tot La máquina recibe individualmente cada bolsa, la posiciona y abre para realizar posteriormente la operación de llenado mediante el sistema de dosificación correspondiente. Una vez introducido el producto, realiza el sellado automático del pouch, quedando preparado para continuar hacia la siguiente etapa de producción. Dependiendo del producto y de la configuración de la línea, puede combinarse con: Sistemas de alimentación de producto Dosificadores volumétricos Dosificadores de líquidos Pesadoras Controladoras de peso Detectores de metales Equipos de inspección Transportadores Sistemas de encajado y final de línea APLICACIONES Una solución especialmente interesante para fabricantes de alimentos y empresas de procesamiento y envasado que busquen automatizar el llenado y sellado de productos en bolsas flexibles preformadas. La MESPACK H-320 SCD puede integrarse tanto en líneas de envasado existentes como en nuevas instalaciones destinadas al procesamiento y envasado automático en formato pouch. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 26.000 h, número de máquina/vehículo: R94, Máquina llenadora Tetra Pak TBA 19 200ML Slim usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina aséptica de llenado de cartón es una Tetra Pak TBA 19 V10 de segunda mano configurada para el formato 200 ml Slim. Ha sido revisada en taller, completamente probada y sometida a una renovación total en 2026 para garantizar un rendimiento fiable en entornos de envasado industrial y producción de bebidas. Ideal para actualizar una línea de embotellado usada o como célula de envasado aséptico independiente, se integra sin problemas con los equipos aguas abajo para soluciones completas de final de línea.Fabricante: Tetra PakModelo: TBA 19 V10Tipo de máquina: Máquina aséptica de llenado de cartónAño de fabricación: Approx. 1996Horas de funcionamiento: Approx. 26,000Formato/volumen: 200 ml SlimReacondicionamiento: Total refurbishment completed in 2026Condición general: Workshop checked, fully tested, good working orderComponentes de línea incluidos: Aplicador de pajitas Tetra Pak TSA 21; Encartonadora de bandejas Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatible/opcional para wrap-around); Enfajadora de bandejas Tetra Pak TTS 51; Approx. 30 m sistema de transportadores con 4 x 90° curvas y 2 x tensores de cadenaAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para un rendimiento aséptico constante, esta llenadora incorpora una filosofía de control integrada típica de los sistemas Tetra Pak, que favorece un arranque eficiente, un caudal estable y una gestión simplificada de formatos para la línea 200 ml Slim. El control centralizado del operador mediante HMI agiliza las operaciones y facilita cambios guiados y diagnósticos. La máquina ha sido completamente probada en condiciones de taller, con pruebas en línea en vivo disponibles para verificar las respuestas de automatización y la estabilidad del proceso utilizando envases llenos de agua. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en toda la célula de producción para proteger a los operarios durante la operación y el mantenimiento.Capacidades de integración en línea de producciónLa TBA 19 V10 puede operar como llenadora aséptica independiente o como parte de una línea de embotellado usada completa para producción de bebidas. El conjunto de transportadores incluido—aproximadamente 30 metros con cuatro curvas de 90° y dos tensores de cadena—garantiza transferencias fluidas hacia los módulos de empaque aguas abajo. La encartonadora de bandejas TCBP 70 Multiinfeed es compatible/opcional para aplicaciones wrap-around, mientras que la enfajadora de bandejas TTS 51 ofrece opciones flexibles de empaque secundario.Tipo/categoría de máquinaFabricante / ModeloAñoLlenadoraTetra Pak TBA 19 V101996 (approx.) Kjdpfezrgqwsx Am Tsdt

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 68370, Monobloque automático SMB Technik Multima 9R/9L/3K para el envasado de cerveza, que realiza las funciones de enjuague, llenado a contrapresión y sellado con tapón corona de botellas de vidrio. La máquina estuvo en funcionamiento en una cervecería noruega. Tras la venta y retirada de la etiquetadora, se requiere un motor eléctrico para accionar la línea de envasado. El motor eléctrico no está incluido en la venta. El monobloque de enjuague, llenado y sellado SMB estaba operativo antes de este cambio y puede ser inspeccionado en su ubicación actual en Noruega. CONFIGURACIÓN * Enjuagadora de botellas de 9 estaciones * Llenadora a contrapresión de 9 cabezales * Selladora de tapones corona de 3 cabezales * Transferencia automática de botellas a través de las secciones de enjuague, llenado y sellado * Secciones de transportador * Llenado a contrapresión/isobárico con CO₂ * Llenado ascendente mediante tubos largos * Sistema separado de presurización de botellas y recuperación de gas * Control automático del nivel y la presión del depósito de llenado * Inyección/chorro a alta presión antes del sellado * Puertas de seguridad con enclavamiento eléctrico * Monitorización automática de la presencia de botellas PROCESO DE LLENADO La Multima está diseñada para envasar cerveza en botellas de vidrio. Las botellas se enjuagan antes de ser transferidas a la sección de llenado. Antes del llenado, las botellas se presurizan, normalmente con CO₂. A continuación, la cerveza se llena desde abajo a través de tubos de llenado largos. El sistema utiliza canales separados para el gas de presurización de las botellas y el gas de recuperación, y está diseñado para minimizar la turbulencia, la formación de espuma y la absorción de oxígeno. Después del llenado, las botellas pasan por un dispositivo de inyección a alta presión (chorro), que produce una espuma controlada para ayudar a desplazar el aire del cuello de la botella inmediatamente antes del sellado con tapón corona. DATOS TÉCNICOS Fabricante: SMB Technik GmbH, Mannheim, Alemania Modelo: Multima 9R/9L/3K Año: 2000 Número de serie: 68370 Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz Corriente: 12 A Contenedor: Botellas de vidrio Producto: Cerveza Cierre: Tapones corona Principio de llenado: Contrapresión/isobárico Enjuagadora: 9 estaciones Llenadora: 9 válvulas de llenado Selladora: 3 cabezales Se incluye en la venta un convertidor de 400 V a 230 V. DOCUMENTACIÓN Se dispone de una amplia documentación técnica original de SMB, que incluye instrucciones de funcionamiento, procedimientos de instalación y ajuste, información sobre el cambio de botellas, procedimientos de limpieza y desinfección, información sobre mantenimiento y solución de problemas, así como documentación técnica de las válvulas de llenado. IMPORTANTE La etiquetadora se ha vendido por separado y NO está incluida. Se requiere un motor eléctrico para operar la línea de envasado y NO está incluido. Los tanques y otros equipos de la cervecería visibles en las fotografías no están incluidos, a menos que se acuerde específicamente. La máquina está ubicada en Noruega y puede ser inspeccionada con cita previa. Kdedpfsz Dhrqex Am Tst El desmontaje, la carga y el transporte se pueden tratar por separado.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. Kedpfxozz Rpce Am Tedt - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Línea de formación para productos rellenos, como el Cordon Bleu (peso neto 100 g). El peso neto por porción es de ± 100 gramos, y los componentes principales son 48 gramos de carne picada, 10 gramos de queso fundido, 10 gramos de salchicha o jamón, y el resto son pan rallado. Compuesta por: Máquina de relleno al vacío “Risco Brevetti” Modelo RS303 (rellenadora) con sistema de alimentación para carros estándar con cabezal de picadora de carne (rellenadora) modelo RS 70 Fabricación: 2010 Apertura de la rellenadora: 2 tiras de relleno superpuestas de 90 x 5 mm + MasterSlice “Marel - Stork” Modelo 1511 Máquina cortadora para barras de salchicha o jamón, calibre 50 mm Kdodpfx Amjzzkz Es Tst + Rellenadora al vacío “Karl Schnell” Modelo 596 P 10 SE Se utiliza para rellenar el queso fundido, conectada con Masterfill. + “Marel” MasterFill Modelo MTFU Toma el queso fundido de la rellenadora al vacío Karl Schnell y lo dosifica. + MasterFormer “Marel” Máquina de formación Modelo TA1521 El sistema MasterFormer produce productos rellenos y no rellenos de alta calidad, prácticamente sin presión, con un aspecto artesanal y manteniendo la estructura y la textura de la carne picada. Con los módulos MasterSlice y MasterFill, se pueden añadir rellenos sólidos, líquidos y pastosos a la carne picada en la línea de suministro de MasterFormer. MasterFormer ofrece una amplia gama de posibilidades de producto final con una mínima pérdida de ingredientes y la máxima flexibilidad, incluyendo Cordon Bleu o Steak Haché. Características: • Formación de ultra baja presión para mantener la estructura y la textura de la carne picada. • Fabricación totalmente automática de productos rellenos y no rellenos con un aspecto artesanal. • MasterSlice añade al producto base rebanadas personalizadas de relleno sólido. • MasterFill se utiliza para añadir rellenos líquidos o pastosos. • Mínima pérdida de ingredientes. • Los productos finales se pueden envasar directamente en bandejas o, alternativamente, están listos para un procesamiento posterior. • Fácil de usar y de limpiar. En buen estado. Revisada y probada. La máquina se revisa y prueba completamente, tanto mecánicamente como eléctricamente. Las piezas con desgaste visible se sustituyen por precaución en nuestro taller.

Estado: muy bueno (usado), 1x Línea Tromp. Línea híbrida con guillotina servo dual Rondo, capaz de 200 cortes/hora o 80 estampados/min. Kdsdpfxjy Enwhe Am Tjt Compuesta por: línea principal con discos de corte y marcado de masa, calibrador Burgess con 2 espolvoreadores de harina, marcador Rondo, unidad de corte, cortador trenzado manual con sensor, dosificador Tromp con escaleras, guillotina Rondo con cortadores y perforadores, unidad portátil de recortes de masa, transportador de banda de malla metálica, 3 transportadores de cadena de recogida, transportador de abrazadera, máquina de topping con soporte, caja conformadora de 6 calles, divisor de producto, 2 cortadores de masa tipo tambor (foils), 1 unidad de marcado (chevron), panel principal Tromp (oficina), panel principal Rondo, panel HMI Tromp, panel HMI Rondo, 3 soportes de un solo paso.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, FREY F-LINE F260 + KL6 | Máquina de embutido al vacío con accesorio para la formación de lonchas de kebab (Línea de kebab) Fabricante: FREY Maschinenbau GmbH Modelo/Tipo: F-LINE F260 + KL6 Número de serie: F260PT1392551 Kdodpfx Aezvgtgsm Tot Año de fabricación: 2011 Alimentación: 400 V / 50 Hz / 3 fases Potencia: 10,45 kW Rendimiento de embutido: hasta 7.300 kg/h Presión máxima de embutido: hasta 50 bar Rendimiento de la bomba de vacío: 21 m3/h Capacidad del embudo de alimentación: aprox. 300 litros Rango de dosificación: 5 - 100.000 g Velocidad máxima de dosificación: hasta 1.120 porciones/min Sistema de control: Pantalla táctil FREY Touch Control TC 733 El conjunto, que consta de la máquina de embutido al vacío de paletas FREY F-LINE F260 y el módulo de formación automático FREY KL6, es una línea industrial profesional diseñada para la dosificación continua y la formación precisa de lonchas de carne para la producción de rollos de Döner Kebab. El corazón de la máquina de embutido es un moderno accionamiento servo de bajo mantenimiento y un sistema de bomba de paletas con una potente bomba de vacío (21 m3/h), lo que garantiza una desaireación óptima del relleno, una repetibilidad del peso y una estructura de sección ideal del producto final. El sistema FREY KL6 automatiza y acelera significativamente el proceso de colocación de lonchas de carne de diámetro y grosor constantes, eliminando la necesidad de seleccionar las porciones manualmente y reduciendo los costes de personal. El conjunto es ideal para plantas de procesamiento de carne, plantas que producen semielaborados para la industria HoReCa y para fabricantes especializados de kebab. El panel de control FREY TC 733, de fácil manejo y con interfaz digital, permite guardar hasta 200 recetas y ajustar dinámicamente los parámetros de funcionamiento en tiempo real.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M338, Monobloque de llenado usado Crown Bevcorp de 40 válvulasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque usado para llenado de latas combina una llenadora rotativa de latas Bevcorp UB40 con una cerradora Angelus 61H, ofreciendo un rendimiento confiable para el envasado industrial y la producción de bebidas. El sistema está configurado para latas de aluminio y se suministra con útiles para múltiples estilos de cuerpo de lata. Es una excelente opción de segunda mano para una línea de embotellado usada donde la fiabilidad y la facilidad de integración son esenciales.Modelo de llenadora: UB40 rotary can fillerVálvulas de la llenadora: 40Modelo de cerradora: 61HReacondicionada en 2019Envases: Latas de aluminio (standard y sleek)Tapas: 202 can endsVelocidad: 20.000 BPHTamaños de lata configurados: 12 oz (approx. 0.355L) y 16 oz (approx. 0.473L)Componentes incluidos: Transportador de transferencia de latas, cuadro eléctrico, panel de lubricación, resguardos de seguridad mecánicos en acero inoxidable, juegos de formato, manual de operadorEléctrico: 480 V, 3 Ph, 60 HzDosificación de nitrógeno: Sistema de dosificación de nitrógeno con barrera de vacíoCondición: Usado – bueno; mantenido regularmenteAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque incluye un cuadro eléctrico integrado para gestionar la operación coordinada de la llenadora y la cerradora. Los enclavamientos de seguridad y los resguardos en acero inoxidable respaldan la protección del operador durante la producción de bebidas. Los elementos de velocidad variable están respaldados por un enfoque de lubricación dedicado para un funcionamiento confiable en trabajo continuo. El acceso rápido a resguardos y paneles facilita los ajustes de rutina y el mantenimiento preventivo en entornos de envasado industrial.Capacidades de integración en línea de producciónDiseñado para operar en línea con equipos aguas arriba y aguas abajo, este bloque llenadora–cerradora se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o en un nuevo layout de producción de bebidas. El transportador de transferencia de latas incluido simplifica la sincronización entre la llenadora de 40 válvulas y la cerradora 61H. Los juegos de formato y útiles existentes admiten latas de aluminio standard y sleek con tapas 202, permitiendo cambios de formato eficientes entre 12 oz y 16 oz. El monobloque puede operar como parte de un conjunto completo de maquinaria de envasado junto con despaletizado, enjuague, codificado y encajado.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo se describe como usado – bueno y ha sido mantenido regularmente. Se incluyen resguardos de seguridad mecánicos, panel de lubricación y manual de operador, lo que indica una máquina cuidada y mantenida en condiciones listas para servicio. Esto la convierte en una sólida opción de segunda mano para plantas que buscan ampliar o renovar la capacidad de producción de bebidas con un tiempo de inactividad mínimo.Rendimiento opera... Kdedpfezcf Idjx Am Tet

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Línea de cocción continua para pasteurizar queso procesado, calentándolo desde la temperatura de la mezcla inicial hasta aproximadamente 85 °C, para su posterior envasado o procesamiento. La línea consta de: Depósito de almacenamiento El depósito de almacenamiento se utiliza para el almacenamiento temporal del queso procesado antes de su posterior procesamiento o envasado. El producto se mantiene a una temperatura de aproximadamente 15 °C para preservar su calidad y garantizar una viscosidad óptima. Esto estabiliza el flujo del proceso, equilibra las fluctuaciones en las operaciones aguas arriba y aguas abajo, y ayuda a mantener unas propiedades del producto consistentes. Volumen: 400 kg Modelo: Zufühfbehälter 400 Tipo: 670 Número de máquina: 14616 Potencia instalada: 22 kW (46 A) Kdedpfx Amjzxc Dmj Tst Año de fabricación: 2012 El depósito de almacenamiento está equipado con: - Depósito con 2 sinfines de alimentación, que se puede limpiar con CIP. - Cubiertas de acero inoxidable - Celdas de carga para la indicación del peso en el depósito - Bomba de salida - Bomba de retorno CIP (modelo Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Cocedora continua La cocedora continua se utiliza para calentar y procesar continuamente la mezcla de queso desde aproximadamente 15 °C hasta 85 °C. Durante este proceso, el producto se somete a un tratamiento térmico y se homogeneiza mediante un mezclador de alta cizalladura para lograr una mezcla óptima del vapor en el producto y obtener la estructura y la consistencia deseadas. Esto garantiza un procesamiento eficiente, una calidad del producto uniforme y un flujo estable para las operaciones posteriores. Especificaciones de la unidad de calentamiento Modelo: FL / Erhitzungseinheit Tipo: 261 Número de máquina: 14217 Potencia instalada: 17 kW (37 A) Año de fabricación: 2012. Los controles no están incluidos.

Estado: como nuevo (usado), Cerradora Automática de Latas JBT con Grupo de Llenado de 48 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática de latas JBT con grupo de llenado de 48 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y cierre hermético de latas dentro de líneas industriales de envasado de alta producción. El conjunto incorpora un sistema de llenado de 48 pistones, permitiendo realizar la dosificación de forma continua y sincronizada antes de transferir los envases hacia la sección de cerrado. Su configuración está especialmente orientada a instalaciones donde se requieren altas velocidades de producción, regularidad de llenado y un cierre fiable del envase. La máquina presenta una construcción industrial principalmente en acero inoxidable, con zona de trabajo completamente cerrada y protegida para garantizar la seguridad durante la producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: JBT -Tipo: Llenadora + cerradora automática de latas -Grupo de llenado: 48 pistones -Sistema de llenado rotativo -Dosificación automática y continua -Alimentación automática de latas -Transferencia sincronizada entre llenado y cerrado -Sistema automático de alimentación / posicionamiento de tapas -Cerrado mecánico hermético de las latas -Funcionamiento industrial continuo -Diseñada para líneas de alta producción -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de la zona de trabajo -Puertas de acceso con ventanas de inspección -Protecciones de seguridad -Sistema automático de lubricación / servicios según configuración -Integrable en líneas completas de llenado y conserva PROCESO Las latas vacías entran automáticamente en la máquina y son transferidas hacia el grupo rotativo de llenado de 48 pistones. Durante su recorrido, los pistones realizan la dosificación controlada del producto en cada envase, proporcionando un proceso repetitivo y adecuado para producción continua. Una vez llenas, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la sección de cerrado. La tapa es posicionada sobre el envase y el sistema de cierre realiza la costura mecánica entre el cuerpo de la lata y la tapa, obteniendo un envase herméticamente cerrado. Las latas pueden continuar posteriormente hacia: Lavadoras de latas Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores Autoclaves / retorts Kdodpfxjzbi Nie Am Tst Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes industriales de alimentos enlatados que necesiten integrar llenado y cerrado en una línea automática de alta capacidad. Dependiendo de la configuración, formato y sistema de dosificación instalados, puede utilizarse para diferentes productos alimentarios envasados en lata, incluyendo productos con componentes líquidos o semilíquidos y otras formulaciones compatibles con el sistema de llenado. El grupo de 48 pistones JBT resulta especialmente interesante para instalaciones que buscan elevada capacidad de producción y dosificación simultánea de múltiples envases, seguida inmediatamente por el cerrado automático. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Enderezadora de cartones Pextor Booster Selladora de cartones Glupex Kdedpfezzzbpsx Am Tot Aplicador de etiquetas Flexrain Mapp VO3 Transporte: empresa Federspiel Máquina de envasado Rapak 1230 E Asepsia para envases de 3 y 5 litros Los envases de 10 litros deben llenarse en caliente Máquina de envasado aséptica para vino Rendimiento: 3 litros: 16 envases/minuto 5 litros: 15 envases/minuto 10 litros: 12 envases/minuto Ciclos de funcionamiento: 5.800.000 Año de fabricación del conjunto completo: 2005. Actualmente, la instalación está desmontada, pero se puede visitar. Funcionamiento con 1 operario.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ZE60 A- Econ EUP 600, Extrusora compuesta Berstorff Kdedpfx Amjy At N Re Tjt

Año de fabricación: 2021, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 línea completa de granulación, parcialmente reacondicionada y ampliada en 2025, compuesta por: Canal de alimentación con tornillo (controlado por nivel de llenado) para material molido al 100% o mezclas, tornillo de alimentación con paleta de movimiento y dosificación de color controlada por convertidor de frecuencia (FU). Silo de almacenamiento intermedio para film con agitador y esclusa celular controlada por FU, así como mezclador en la prensa de alimentación con monitorización de carga y marcha atrás (ajustable). Prensa horizontal RCP 15 A para film y material molido, controlada por FU. Extrusora de 120 mm - 38 LD - desgasificación al vacío (anillo de agua). Año de construcción 1996 - tornillo nuevo en 2026 / resistencias nuevas / ventilador de refrigeración nuevo. 180 kW - DC (convertidor de frecuencia de 180 kW como repuesto). Cambio de malla láser Kitech con 60 mesh - diámetro de 350 mm. Control mediante armario eléctrico, año de fabricación 2025. Kdsdpfx Amezb Dp Re Tet Cabezal de hilera con 26 orificios y boquillas de inserción variables, bloqueables y adaptables para diferentes materiales. Tanque de enfriamiento de filamentos con nuevos cojinetes de acero inoxidable en rodillos plásticos. Ventilador de filamentos. Granuladora de filamentos SG 200 Kitech, con accionamiento de 5 kW - FU. Tamiz clasificatorio para granulado y ventilador de transporte con tuberías. Estación de llenado para BIG BAG con cierre para cambio de Big-Bag. Puesta en marcha por nuestros técnicos, detalles y costes bajo consulta. Visita en Wuppertal, cita a concertar a corto plazo.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa para el llenado y envasado de botellas de vino. Para una descripción completa, consulte el archivo PDF adjunto. Kdedjyn I Tmopfx Am Tet

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Se dispone de una línea completa de envasado y paletizado de cubos. 1) Sistema de llenado de cubos Vollenda 2VNES2-6-E, año de fabricación: 2009, formatos de cubo: 2kg-5kg, capacidad de llenado 2kg/5kg: 1200/800 cubos/h. 2) Paletizador Ehcolo EPL 160, año de fabricación: 2009, ranuras de almacén de palés vacíos: 15, dimensiones máx. de palés X/Y/Z: 800 mm/1200 mm/1500 mm, capacidad de paletización de cubos de 2 kg/5 kg: 800/1200 cubos/h. 3) Envolvedora Robopac Rotoplat 3000HD, año de construcción: 2009, velocidad máx. de rotación: 12 rpm, altura máx. de envoltura: 2400mm, potencia: 11kW, peso: aprox. 1400kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Kdsdpoumwgrefx Am Tet

Estado: usado, Línea de llenado de vino usada 2000 Línea completa para el llenado de vino tranquilo, compuesta por las siguientes máquinas: Despaletizador usado Despaletizador automático marca Oma modelo Depalblock 2000 construido en 2002. Alcanza velocidades de 6000 BPH para el formato de 0,75 lt. Además trabaja formatos como botellas de 0,375 - 0,75 y 1,50. Este despaletizador usado se suministra con todas sus protecciones de prevención de accidentes y también los manuales de usuario. La carga se realiza desde arriba y no dispone de sistema de retirada de intercalarios ni de almacén de palets. En su lugar, hay piezas de repuesto disponibles. Medidas: Longitud: 2950 mm Anchura: 2133 mm Altura: 2530 mm Peso: 1550 kg. Consumo Volt: 380 Kw: 2 Hz: 50 Monobloque de llenado usado de esta línea de llenado de vino usada El fabricante de este monobloque es Ave Impianti, y es un modelo Oceanic 16-16-4. Trabaja con los mismos formatos de 0.375 - 0.750 - 1.500 a una velocidad de 3800 BPH. El sentido de giro es el de las agujas del reloj, y se encuentra actualmente en producción. Esta máquina se utiliza actualmente para el llenado de vino tranquilo. Esta máquina incluye también una enjuagadora que tiene 16 pinzas y hace 2 tratamientos. Luego sigue la llenadora de 16 válvulas con boquilla fija. Por último, está el tapón de corcho de 4 cabezales que puede procesar un diámetro de hasta 26 mm. Existen varias piezas de repuesto para esta máquina. Medidas: Largo: 4600mm Ancho: 2300mm Alto: 3400mm Consumo Volt: 380 Hz: 50 Taponadora usada La Capper usada es de la marca Bertolaso y el modelo es Alfa 110 Inox del año 1995 con 1 cabezal. Sentido de rotación de las agujas del reloj, siempre está completo con todas las protecciones manuales y de prevención de accidentes disponibles. El estado de funcionamiento es actualmente en producción y el tipo de envase manejado es 0,75 litros Bordolese. El tipo de tapón es Stelvin y el tamaño es 30×60, mientras que el tipo de cuello es estándar. Medidas: Largo: 800mm Ancho: 900mm Alto: 2600mm Kjdpfovguttex Am Tedt Consumo de voltios 380 Capsuler usado Esta máquina es de la marca Robino y Galandrino modelo Fenix 2 del año 2000. Es una capsuladora usada con 2 cabezales y la velocidad alcanzada es de 6000 BPH con los siguientes formatos: 0.375 - 0.750 - 1.500. Dispone de protecciones de seguridad y manuales con las instrucciones necesarias. Actualmente se encuentra en producción. El producto específico tratado sigue siendo el vino. Los tipos de cápsulas utilizadas son los Enoterms en Polilaminado. Peso: aprox. 1800 kg Consumo Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Máquina etiquetadora usada de esta línea de llenado de vino usada Marca Kosme Modelo Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesivos año 2005. Velocidad de 3000 BPH sobre los formatos tratados de 0.375 - 0.750 - 1.500 L. Máquina actualmente en producción en la línea con sus protecciones de prevención de accidentes y manuales de usuario disponibles.

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1.500 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Resúmenes Se trata de un sistema de alta calidad que mezcla y homogeneiza hasta 3 aditivos en un mezclador térmico. El sistema de control correspondiente está incluido en el suministro. En primer lugar, el material procedente de la producción se transporta a un silo de almacenamiento. Desde este primer silo, el material se introduce en el mezclador térmico, después en el enfriador y en el segundo silo para su almacenamiento temporal. A continuación, existe la posibilidad de envasar directamente el polvo en una báscula dosificadora para big bags o, mediante una prensa de pellets, convertirlo en pellets y envasarlos. La estructura de acero está incluida en el suministro. La instalación, donde sea necesario, está diseñada según la normativa ATEX. En la sección de documentos, encontrará una descripción detallada en inglés y en alemán del alcance total de estas instalaciones. No dude en llamarnos para que le expliquemos y le mostremos la instalación. Se puede visitar una instalación similar en Europa. Maquinaria principal: • Mezclador térmico Mixaco HM3000 - 400 kW • Mezclador enfriador Mixaco KM9000 - 90 kW • Estructura de acero • Estación de alimentación AZO y dosificación gravimétrica para 2 sólidos y 1 líquido • 2 básculas dosificadoras especiales AZO para polvos o sólidos de baja fluidez • 4 líneas de transporte AZO con sistema de transporte por presión y vacío • 2 estaciones de envasado de big bags calibradas AZO Kdedpfxjztc Nfs Am Tet • Sistema de control AZO • Silos Kreyenborg ATEX de 15 m³ • Pelletizadora Kahl 37-850 – 132 kW con enfriador de caja y accesorios La instalación estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben definirse. El precio de la maquinaria se entiende sin embalaje.