Huckle Planta De Empalme de segunda mano en venta (22.921)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Koppens ER 400 Enrober La recubridora Koppens ER 400 está diseñada para mejorar la eficacia y la precisión en los procesos de producción de alimentos, especialmente para recubrir productos como carne, pescado y otros preparados. Gracias a su robusto diseño, garantiza un recubrimiento uniforme y homogéneo, proporcionando un producto acabado de alta calidad en cada ciclo. La máquina se adapta fácilmente a distintos tipos de producción, haciendo que el recubrimiento sea rápido y preciso. Además, la barnizadora ER 400 destaca por su capacidad para ofrecer un control total de la velocidad de producción, permitiendo ajustar los parámetros en función de las necesidades específicas. Con una bomba de líquido integrada, facilita la aplicación uniforme del recubrimiento, reduciendo las pérdidas de materia prima y optimizando los resultados. Además, su diseño compacto permite una integración sin problemas en las líneas de producción existentes, al tiempo que ofrece flexibilidad para una gran variedad de tipos de productos. Fratasadora Koppens PR 400 La empanadora Koppens PR 400 es ideal para empresas alimentarias que buscan optimizar el empanado de sus productos. Asegura un empanado homogéneo y uniforme, garantizando una calidad constante para cada producto procesado. De hecho, está perfectamente adaptada al empanado fino, cumpliendo los exigentes requisitos de las industrias que procesan carne, pescado y otros preparados. La PR 400 ofrece una notable flexibilidad gracias a su velocidad y altura de trabajo ajustables, lo que permite ajustar los parámetros en función de las necesidades específicas de producción. Con su generosa anchura de cinta, facilita el procesamiento continuo de grandes cantidades de productos, aumentando la eficacia de las líneas de producción. Además, su diseño en acero inoxidable garantiza una larga durabilidad y una higiene impecable, esenciales en entornos alimentarios. Fodpfxju N En Do Akpspg Harinadora Koppens PRM 400 La enharinadora Koppens PRM 400 es una máquina industrial de última generación diseñada para optimizar los procesos de recubrimiento de harina. Garantiza una aplicación uniforme de harina a una gran variedad de productos, como pollo, pescado y verduras, mejorando su textura y presentación. Además, su robusto diseño de acero inoxidable garantiza una durabilidad excepcional, incluso en los entornos de producción más exigentes. Fácil de integrar en las líneas de producción existentes, cuenta con controles intuitivos para facilitar su uso por parte de los operarios, reduciendo el tiempo de formación. Además, la PRM 400 está equipada con un sistema de recuperación de harina, que minimiza los residuos y reduce los costes operativos. Asegura una cobertura completa y homogénea del producto, garantizando una calidad superior. Su mantenimiento simplificado contribuye a limitar los tiempos de inactividad, mejorando la continuidad de su producción.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, La Koppens Mix Maker es una máquina ideal para los profesionales de la industria alimentaria que buscan mejorar la eficiencia de sus procesos de preparación de mezclas. Gracias a su diseño robusto y confiable, este mezclador puede procesar una amplia gama de productos con precisión. De hecho, está diseñado para garantizar una mezcla homogénea y constante, asegurando así una calidad óptima de los productos terminados. Además, se adapta perfectamente a las necesidades de las modernas líneas de producción, ofreciendo una gran flexibilidad en el procesamiento de diferentes tipos de mezclas. Con su uso sencillo e intuitivo, el Koppens Mix Preparer ahorra mucho tiempo y reduce los errores de manipulación. Además, su fácil mantenimiento garantiza la máxima productividad, reduciendo los tiempos de parada y optimizando las operaciones de limpieza. Esta máquina, fabricada por Koppens B.V., está diseñada para cumplir con los estrictos requisitos de la industria alimentaria, garantizando al mismo tiempo un rendimiento constante y una durabilidad a largo plazo. En resumen, el preparador de mezclas Koppens es una solución confiable y eficiente para mejorar la calidad y la productividad de sus procesos de mezcla, al tiempo que garantiza una flexibilidad y eficiencia óptimas. Fedpou E Nx Ssfx Akpopg nzrcROXl

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.980 mm, ancho total: 1.890 mm, altura total: 3.110 mm, El asador Rotatherme de Fessmann es un innovador equipo de cocción diseñado para satisfacer las necesidades de los profesionales de la industria alimentaria. Gracias a su avanzada tecnología, ofrece cocción tanto en seco como en húmedo, lo que permite preparar una gran variedad de productos con una calidad excepcional. De hecho, esta máquina asegura una cocción uniforme y precisa, garantizando siempre unos resultados óptimos. Además, la célula de asado incorpora un sistema de rotación del carro durante la cocción, lo que mejora la eficacia del proceso y garantiza una distribución uniforme del calor. Además, su diseño compacto facilita su integración incluso en los entornos de producción más reducidos. Además, mantiene bajo control el consumo de energía y agua, contribuyendo a una producción más económica y respetuosa con el medio ambiente. Además, la facilidad de mantenimiento de la célula de asado reduce el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia general de su línea de producción. Al elegir la célula de asado Rotatherme de Fessmann, está optando por una solución fiable y de alto rendimiento que optimiza sus procesos de cocción. Como resultado, puede aumentar su productividad manteniendo altos estándares de calidad. En resumen, este equipo es una inversión inteligente para cualquier empresa que desee mejorar su rendimiento en el campo de la cocción industrial. Fpsdpfou Iagrsx Akpsg Especificaciones técnicas: Tipo: Rotatherme Temperatura máxima de cocción: 220°C Capacidad del carro: 1940 x 1040 x 1030 mm Cocción en seco y en húmedo Potencia eléctrica de calentamiento : 88 kW Potencia total : 92 kW Consumo de agua de cocción: 70 L/h Consumo de agua de humidificación: 70 L/h Consumo de aire comprimido: 80 L/h Consumo máximo de aire fresco del exterior: 300 m3/h Dimensiones: 1980 x 1890 x 3110 mm Sistema de rotación del carro durante la cocción

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Toneladas producidas: 1.800.000 Capacidad: 350 t/h Primera instalación en Polonia: 2011 La máquina actualmente está desmontada en sus componentes para el transporte. Alimentadores en frío: Número de tolvas: 8 uds. Capacidad unitaria de tolva: 14 m3 Tambores de secado: Longitud: 11 m Diámetro: 2,7 m Accionamiento del tambor: 4 x 22 kW Quemador: 2 tipos de combustible Potencia del quemador: 24 MW Torre de mezclado: Tolvas calientes: Número de fracciones: 6 uds. Número total de tolvas calientes + bypass: 6+1 Capacidad total de tolvas calientes: 70 t Básculas: Báscula mineral máx: 4.460 kg Báscula de betún máx: 400 kg Báscula de filler máx: 440 kg Mezclador de pug: Capacidad máxima del mezclador: 4.300 kg Accionamiento del mezclador: 2 x 45 kW Almacenamiento de mezcla terminada: Capacidad total de tolvas: 90 t (2 x 45 t) Número de tolvas: 2 uds. Aditivos: adhesivo, celulosa Depósitos de betún (sistema de tanques verticales): Número de tanques: 4 uds. Capacidad total: 320 t Calefacción eléctrica: 7,5+24 kW Silos de filler: Capacidad del silo: 2 x 80 t Silo de polvo de carbón: 12 m3 Fedpfx Ajy Nc Tfokpepg Capacidad de filler interno: 80 t Filtro: Fabricante: DM-IF 750 Caudal de aire: 101.138 m3/h Potencia del motor, ventilador de aspiración: 160 kW Superficie de filtrado: 1.125 m2 Altura total de la planta: 27 m Costes de transporte a cargo del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, La pasteurizadora de leche Fischer 5000 es una máquina de grado industrial diseñada para pasteurizar leche a gran escala. Aquí hay algunos detalles sobre tal pasteurizador: 1. Capacidad: El "5000" típicamente indica que este pasteurizador puede manejar hasta 5000 litros de leche por lote, haciéndolo apto para operaciones de procesamiento lechero a gran escala. 2. Funcionalidad: El pasteurizador está diseñado para calentar la leche a una temperatura específica, mantenerla allí durante un periodo requerido cantidad de tiempo para eliminar bacterias y patógenos dañinos mientras se conserva la calidad y el valor nutricional de la leche valor. 3. Construcción: Las máquinas Fischer suelen estar hechas de acero inoxidable, lo que garantiza higiene y durabilidad. El los materiales utilizados están diseñados para soportar las altas temperaturas y presiones que se encuentran durante la pasteurización proceso. 4. Diseño: A menudo presenta un diseño aislado para la eficiencia energética y puede incluir un panel de control fácil de usar para monitorear y ajustar los parámetros de pasteurización. 5. Eficiencia: El proceso de pasteurización suele ser continuo, lo que permite un alto caudal, lo cual es esencial para operaciones comerciales para satisfacer la demanda. 6. Control de temperatura: Puede incluir sistemas avanzados de control de temperatura para garantizar una pasteurización precisa, que es crucial for product safety and quality. 7. Características de seguridad: Los pasteurizadores modernos a menudo incorporan mecanismos de seguridad para prevenir el sobrecalentamiento o la acumulación de presión, asegurando operaciones seguras. 8. Aplicaciones: Adecuado para granjas lecheras, queserías y fabricantes de alimentos que buscan procesar grandes cantidades de leche mientras se cumplen las regulaciones de salud y seguridad. Capacidad: 5000 litros por hora Temperaturas: 4-55-65-78(90) - 55-65-4 c Placas de intercambio de etapas : 5 Puntos de venta: Separador / Homogeneizador / Desaireador / Tubo de retención Desaerador: Incluido Calefacción: Vapor con intercambiador de calor y posicionamiento de la válvula de vapor Balance Tabk: Incluido Registrador de gráficos: En el panel de control Panel de control: Incluido Válvula de desvío: Incluido Bomba de producto: Incluido Montado sobre patines: En plataforma de acero inoxidable Bomba de agua caliente: Incluido Requisitos eléctricos: 3 fases 400 V / 50/60 Hz Enfriamiento: Conexión con la antigua fontanería Fedpfxox Tdauj Akpjpg Condición: Todavía en uso Disponible: 3 semanas desde el pedido

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Taller completo de pintura de parquet Fabricante - SORBINI/ VIET Año - 2001 Capacidad - 800 m2/turno Fpsdpfx Aordgrvjkpsg Tiempo de un ciclo - 8 min. Longitud de la línea - 42 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta nueva planta de ensacado YRC-3, año de fabricación 2025. Modelo: YRC-3 Voltaje: 3P 380 V Potencia: 3,0 kW Fpodpoy Inmbsfx Akpeg Presión de aire: 0,5-0,6 MPa Consumo de aire: 1,2-1,4 m³/min Fecha de fabricación: 2025-10 Referencia: YRC3251012005 Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Formato: 520 x 740 mm Equipamiento: Fpedpfjx Elwlex Akpeg CTP Computer-to-Plate Imágenesetter para planchas térmicas Con Prinect Workflow, Prinect Meta Shooter, Prinect Meta 64 diodos, 17 planchas/hora a 2540 dpi PDF Toolbox, placas internas Carga manual de planchas, descarga automática de planchas Licencia de software solo para un ancho de 52 cm y 74 cm

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Formato: 155 cm Equipamiento: Separador de material: Fabricante: Kodak Año de fabricación: 2009 Fpodpfxeyxqxzj Akpeg

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, El SCREEN PTR 4100, año de fabricación 2005, es un sistema Computer-to-Plate fiable para la exposición de planchas de alta calidad. Con un tamaño máximo de plancha de 830 x 660 mm, ofrece resultados consistentes y precisos para entornos profesionales de impresión offset. El equipo incluye un autoloader Heidelberg para una manipulación eficiente de las planchas, un Xitron RIP con dongle para un control exacto del flujo de trabajo y de la exposición, así como un apilador para una gestión optimizada de las planchas. El SCREEN PTR 4100, actualmente en funcionamiento en Alemania, combina tecnología robusta con funciones de automatización, siendo así una solución confiable para imprentas que valoran precisión, productividad y facilidad de uso en la producción de planchas. Formato: 830 x 660 mm Formato máx.: Tamaño de plancha: mín. 324 x 370 Velocidad: aprox. 10 planchas/h Equipamiento: - CTP térmico 4-up, 16 diodos láser infrarrojos - Resolución: 2400 dpi - Autoloader - Incluye Xitron RIP con dongle - Dispositivo de punzonado - Unidad de soplado - Contador: SOLO 106.584 planchas – Tiempo de exposición: 7.846 horas Fpjdow U Dt Ajpfx Akpeg Los diodos se encuentran en muy buen estado, como puede verse en las imágenes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, La Heidelberg Suprasetter A52/A74, año de fabricación 2008, es un sistema térmico semiautomático Computer-to-Plate (CtP) para la producción de planchas de alta calidad. Con un tamaño de plancha de 670 x 740 mm, este equipo está actualmente en funcionamiento en una imprenta en Alemania. El sistema está integrado en el flujo de trabajo Prinect e incluye módulos como Prinect Meta Shooter, Prinect Meta Rip, Prinect MetaDimension y Prinect Signastation, así como la PDF Toolbox para procesos de preimpresión optimizados. Entre las funciones clave se encuentran la carga manual de planchas y la descarga automática de planchas, una unidad engomadora Glunz & Jensen C&5 con apilador de planchas y un medidor de planchas de impresión TECHKON SpectroPlate para un control de calidad preciso. La máquina también se beneficia de un mantenimiento principal anual realizado por Heidelberg, que garantiza un rendimiento fiable. El número de serie de este equipo es PJ000705. Formato: 670 x 740 mm Fpedpoxpw Dcsfx Akpjg Equipamiento: CTP Computer-to-Plate Imagesetter para planchas térmicas de 830 nm Con flujo de trabajo Prinect, Prinect Meta Shooter, Prinect Meta Rip, Prinect Meta Printready Workflow, Prinect Signastation 64 diodos, 17 planchas/hora a 2540 dpi PDF Toolbox, planchas internas Carga manual de planchas, descarga automática de planchas Unidad engomadora Glunz & Jensen C&5 con apilador de planchas Medidor de planchas de impresión TECHKON SpectroPlate con kit Mantenimiento principal anual Heidelberg

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, SEMIX M160S4 ofrece la mayor capacidad entre las plantas móviles de hormigón del mundo. SEMIX Mobile 160S4 está equipada con hormigoneras de doble eje de capacidad 6000/4000. En las Hormigoneras SEMIX se utilizan desgastes NiHard4 o Hardox 450 según la relación de sillicium de la receta de hormigón. Las tolvas de almacenamiento de áridos pueden ser alimentadas por cargadoras sobre ruedas con una sola rampa. Los áridos se pesan en el transportador de pesaje que transfiere los áridos al transportador de transferencia. El hecho de disponer de dos transportadores separados proporciona precisión en el pesaje y rendimiento para alcanzar mayores producciones de hormigón. Todas las tolvas de almacenamiento de áridos SEMIX tienen forma trapezoidal curvada para tener una resistencia adicional. Todas las plantas de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden seguir todos los materiales utilizados e integrarlos en su sistema CRM. El equipo de ingenieros de SEMIX puede intervenir en el sistema de automatización en línea para proporcionar servicio. Fjdpfxogazc Ne Akpjpg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Mecanizado de soportes Fpodjv Iamzspfx Akpsg

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A1407003, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: cabina, En venta: Línea completa de acabado superficial Venjakob Ofrecemos una línea completa y automatizada de acabado superficial Venjakob, diseñada para recubrimiento, lijado y secado de piezas planas con alta eficiencia. Esta línea es ideal para aplicaciones industriales que requieren un tratamiento superficial uniforme y de alta calidad (por ejemplo, muebles, puertas, paneles). Fpsdpjxm Twtofx Akpog La línea Venjakob consta de: Módulos VEN TRANS BELT: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 Módulos VEN SAND BRUSH: 0200 / 0900 Módulos VEN SPRAY COMFORT: 0400 / 1100 Módulos VEN DRY AIR JET: 0700 / 1400 Los datos técnicos se encuentran en la documentación.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Los silos se utilizan para almacenar cemento, cemento volátil, bentonita y otros materiales en polvo. Silos industriales Los silos de almacenamiento en seco son preferibles cuando la capacidad de almacenamiento es baja, pueden montarse y operarse en 2 horas con la ayuda de una grúa. Es preferible para soluciones locales en las que los costes de transporte pueden ser muy elevados. Semix puede fabricar silos de entre 50 y 150 toneladas. Fpsdpfx Aogau U Rjkpeg Silos industriales Los silos tolva son preferibles por su compacidad para el transporte. Pueden transportarse con contenedores para evitar los costes de transporte. Gracias a su modularidad, Semix puede fabricar silos de entre 100 y 2000 toneladas. Semix proporciona un supervisor mecánico para el montaje correcto del silo ensamblado. Semix ha instalado silos horneados en Perú, Israel, Alemania y Reino Unido.

Estado: usado, compuesto por: bastidor base, 2 depósitos de almacenamiento, acero inoxidable, depósito fabricado por WERIT, unidad de ósmosis inversa, tipo: SILHORKO, año 1995, armario de control fabricado por RITTAL, con sistema de tuberías, tecnología de filtrado, bombeo y válvulas, así como 2 tolvas basculantes, móviles sobre ruedas Fpedpfx Aksy Aqchopeg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Se dispone de una instalación de desgasificación e impregnación de CO2 Jakü. Potencia nominal: 10,000 l/h, rango de presión de entrada de agua: 3-4,5 bar, rango de presión de entrada de CO2: 8-10 bar, boquillas: 3, finura de las boquillas: media/fina/muy fina. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 2000 mm/2000 mm/2400 mm, peso en vacío: aprox. 800 kg, peso operativo: aprox. 1400 kg. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Fpjdsy H I Hljpfx Akpog

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 700 kg, altura de la pieza (máx.): 2.300 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 2.000 mm, Instalación completa con pretratamiento químico (7 zonas) para la certificación GSB – (QUALICOAT) (apta para multimetales) Todas las dimensiones y demás modificaciones pueden ser consideradas durante el diseño y la planificación. La oferta incluye los siguientes componentes: - Cabina de pretratamiento incluyendo sistema de ósmosis inversa - Cabina de aplicación de recubrimiento transitable - Pistola de aplicación de polvo - Horno de polimerización de polvo - Secador - Sistema de transporte manual Fpodpfx Ajffv Tpekpsg - Estación de elevación y descenso - Control eléctrico Detalles: 1. Cabina de limpieza transitable, pretratamiento para acero y aluminio La cabina de limpieza está diseñada para limpieza automática. Se puede aplicar el rociado a presión media. En la cabina hay 7 tanques de rociado diferentes. Tamaño máximo de las piezas: L = 6000 mm, A = 2000 mm, Al = 2300 mm. 1 Dimensiones de la cabina Longitud 6.500 mm Ancho 3.000 mm Altura 3.600 mm 2 Dimensiones del pretratamiento completo Longitud 6.600 mm Ancho 4.640 mm Altura 4.300 mm 1. Proceso Desengrase/desoxilación neutral Tanque calefaccionado, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de goteo = 80 segundos 2. Proceso Decapado ácido mineral Tanque calefaccionado, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de goteo = 80 segundos 3. Proceso Enjuague 1 En esta cámara se enjuaga a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de goteo = 1 minuto 4. Proceso Enjuague 2 En esta cámara se enjuaga a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de goteo = 45 segundos. 5. Proceso Enjuague 3 En esta cámara se enjuaga a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de goteo = 45 segundos 6. Proceso Nano-cerámica En este proceso se trabaja a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de goteo = 60 segundos 7. Proceso Anillo de aspersores superiores para enjuague posterior al proceso 6 En este proceso se enjuaga a temperatura ambiente, tiempo = 1 minuto, tiempo de goteo = 60 segundos 8. Proceso Pasivación, no-rinse para aluminio En esta cámara se enjuaga a temperatura ambiente, tiempo = 2-3 minutos, tiempo de goteo = 1-2 minutos 1.1. Sistema de ósmosis inversa Unidad de ósmosis inversa 250 litros/hora 1.2. Skimmer de aceite El tanque nº1 está equipado con un skimmer de aceite “UniSkim-21-100”. Estructura: El sistema de rociado es de dos partes, móvil y se desplaza mediante un sistema neumático de traslación hasta 500 mm. El retorno a los tanques también es móvil a través de un sistema neumático de traslación con 7 posiciones y sirve para alimentar los 7 tanques. 2. Cabina de aplicación de recubrimiento transitable 1 Dimensiones de la cabina Longitud 7.400 mm Ancho 4.000 mm Altura 3.236 mm 2 Dimensiones de la cabina incl. extracción Longitud 8.552 mm Ancho 6.232 mm Altura 4.393 mm La cabina dispone de 2 puertas neumáticas a un lado para la entrada/salida de las piezas y, además, 1 puerta lateral para el operario de aplicación. 3. Sistema de aplicación de pintura en polvo Wagner, equipo manual “Sprint 2 B” 4. Horno de polimerización de polvo 1 Dimensión interna Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interna Ancho 2.200 mm 3 Dimensión interna Altura 3.416 mm 5. Secador 1 Dimensión interna Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interna Ancho 1.200 mm 3 Dimensión interna Altura 3.416 mm 6. Sistema de transporte manual El sistema de transporte consta de: El sistema está diseñado para una carga de trave

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 2.100 mm, potencia: 3 kW (4,08 CV), conexión de aire comprimido: 6,5 bar, caudal volumétrico: 6 m³/h, Soporte de pulverización abierto 2x2.1x2.2 El exceso de pulverización durante la pulverización se recoge a través de la unidad de aspiración. El puesto de pulverización se suministra con ruedas, por lo que es móvil. - La unidad de aspiración está equipada con un contenedor de polvo de 60 litros (rollbar). - Hay 4 filtros en la unidad de aspiración como 1ª etapa. - El filtro absoluto está situado encima de la cabina. 1 Dimensiones de la cabina de polvo Anchura 2.000 mm Fpodpsfhv Tqjfx Akpsg Profundidad 2.100 mm Altura 2.200 mm 2 ventiladores 1 pieza 6.000 m³/h Motor eléctrico 3,0 kW 3 Filtro Ø 325x600 4 piezas tipo cartucho filtrante 4 Válvulas electromagnéticas 2 uds. 1" "Turbo" Italia 5 Filtro absoluto 1 ud. tipo filtro de bolsillo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.636 mm, ancho total: 2.300 mm, peso de la pieza (máx.): 200 kg, potencia: 2,2 kW (2,99 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 39 kW (53,03 CV), dimensión interior longitud: 3.225 mm, dimensión interior anchura: 1.400 mm, dimensión interior altura: 2.000 mm, altura de la pieza (máx.): 1.600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, caudal volumétrico: 4,5 m³/h, combustible: electricidad, material aislante: Steinwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.200 mm, Cabina de pintura en polvo Cabina de pintura abierta Dimensiones de la cabina de pintura en polvo Anchura 2.000 mm Profundidad 2.100 mm Fsdpfxsb Dxnwo Akpspg Altura 2.200 mm Ventilador 1 unidad 6000 m³/h Potencia 3 kW (motor eléctrico) Filtro 4 unidades tipo cartuchos filtrantes (à ⌀325 x 600 [mm]) Válvulas electromagnéticas 2 uds. 1" "Turbo" Italia Filtro absoluto 1 ud. filtro de bolsillo Pistola Wagner "Prima Sprint Red estándar 230 VAC Frecuencia 50 - 60 Hz Aire comprimido de entrada 6-8 bar Aire comprimido de salida 0,05 - 5,5 Nm³/hora Horno de combustión de polvo Dimensiones internas longitud 3.225 mm Anchura interior 1.400 mm Altura interior 2.000 mm Aislamiento Lana de roca 150 mm [75 kg/m³] Temperatura Máx. 220°C Ventiladores 1 unidad 4.500 m³/hora Motores eléctricos 1 1,5 kW, 1450 rpm, 3 F, 50 Hz Potencia térmica 39 kW Puertas a ambos lados 2 manuales, aisladas con lana de roca 150mm 70Kg/m³ Calefacción indirecta mediante termobloque Cámara de calefacción con intercambiador de calor tubular Quemador* 1 calentador eléctrico Soporte de acero para la fijación de la técnica de transporte IPE 80 *Posibilidad de elegir entre gas, gasóleo o híbrido por un suplemento Técnica de transporte manual Subestructura Perfiles de acero IPE y SQ Curvas 9040C 90 grados, radio 600 mm 4 unid. Sistema de raíles nº 9040 27m Unidades de rodillos 9842 GLRHT 16 uds. Conectores 9041 M 12 uds. Abrazaderas de fijación 9047/100 16 uds. Interruptor manual de lengüeta 45 grados 9401 AIYM 2 uds. Portacargas L = 1000 mm 8 uds.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, 1. cabina de pintura en polvo, cabina de pintura abierta El exceso de pulverización durante el recubrimiento en polvo se recoge a través de la unidad de aspiración. La cabina de recubrimiento en polvo se suministra con ruedas, por lo que es móvil. Fpjdpsffwfxofx Akpog - La unidad de aspiración está equipada con un contenedor de polvo de 60 litros (rollbar). - Hay 4 filtros en la unidad de extracción como 1ª etapa. - El filtro absoluto se encuentra encima de la cabina. 1 Dimensiones del nivel de polvo Anchura 2.450 mm Profundidad 2.350 mm Altura 2.700 mm 2 ventiladores 1 ud. 6.000 m³/h Motor eléctrico 3,0 kW 3 Filtro Ø 325x800 [mm] 4 uds. tipo cartuchos filtrantes 4 Válvulas electromagnéticas 2 uds. 1" "Turbo" Italia 5 Filtro absoluto 1 ud. tipo filtro de bolsillo 2. horno de combustión de polvo 1 Dimensión interna longitud 4.000 mm 2 Dimensión interna anchura 1.500 mm 3 Altura interior 2.200 mm 4 Dimensión exterior incl. bloque térmico longitud 5.250 mm 5 Dimensión externa, incluida la anchura del bloque térmico 2.050 mm 6 Dimensiones exteriores, incluida la altura del bloque térmico 2.530/2.750 mm 3. armario de distribución 4 Sistema de transporte manual La tecnología de transporte "Mantion system" está diseñada para un máximo de 250 kg por portaproductos y 750 kg/carro.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Paquetes de inicio para recubrimiento en polvo Kits de iniciación o paquetes personalizados diseñados para el inicio en la autoempleo dentro de la tecnología de tratamiento superficial, por ejemplo, para el recubrimiento de llantas: El anuncio incluye dos ejemplos tipo para iniciarse en el recubrimiento en polvo o para la ampliación de empresas ya existentes. Nuestro enfoque está en el asesoramiento individualizado, adaptado al presupuesto y los requisitos del cliente. Las modificaciones y solicitudes especiales son una norma para nosotros. La tecnología comprobada, robusta y de bajo mantenimiento es nuestra prioridad. Set 1: Horno de curado por polvo 2.000 x 1.900 x 2.000 mm (dimensiones internas) 150 mm de aislamiento de paredes con lana mineral para un funcionamiento eficiente y económico. 36 kW de potencia térmica para un rápido tiempo de precalentamiento. Calefacción por aceite, gas o eléctrica. 6.000 m³/h de recirculación de aire (2,2 kW) para una eficiente transferencia de calor a las piezas. Hasta 220°C. Cabina de aplicación de polvo (cabina de pulverización abierta) Dimensiones de la estación de polvo: Ancho 2.100 mm Profundidad 2.000 mm Altura 2.200 mm Ventilador 6.000 m³/h motor eléctrico 3,0 kW para un entorno de trabajo limpio Filtros ø 325x600 4 uds., tipo cartucho con autolimpieza controlada por intervalos Filtrado posterior mediante filtro de bolsas Sistema de aplicación de polvo Wagner, equipo manual "Sprint 2 B" Modelo actual del fabricante premium Wagner para resultados óptimos en recubrimiento (otras marcas disponibles a petición) Pistola manual Corona PEM-C4 Ergo Controlador EPG-Sprint Unidad de alimentación con corona de fluido ST 550/10 Fpsdpfxebqk Nbj Akpjg Inyector de polvo PI-F1 Carro de transporte con mesa vibratoria Set 2: Horno de curado por polvo 1.500 x 1.200 x 1.750 mm (dimensiones internas) 150 mm de aislamiento de paredes con lana mineral para un funcionamiento eficiente y económico. 14 kW de potencia térmica para un rápido tiempo de precalentamiento. Calefacción eléctrica 2.600 m³/h de recirculación de aire (1,1 kW) para una eficiente transferencia de calor a las piezas. Hasta 220°C. Cabina de aplicación de polvo (cabina de pulverización abierta) Dimensiones de la estación de polvo: Ancho 1.200 mm Profundidad 1.100 mm Altura 2.380 mm Ventilador 2.500 m³/h motor eléctrico 1,1 kW para un entorno de trabajo limpio Filtros ø 325x600 2 uds., tipo cartucho con autolimpieza controlada por intervalos Filtrado posterior mediante filtro de bolsas Sistema de aplicación de polvo Wagner, equipo manual "Sprint 2 B" Modelo actual del fabricante premium Wagner para resultados óptimos en recubrimiento (otras marcas disponibles a petición) Pistola manual Corona PEM-C4 Ergo Controlador EPG-Sprint Unidad de alimentación con corona de fluido ST 550/10 Inyector de polvo PI-F1 Carro de transporte con mesa vibratoria

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Calentador de aceite térmico HTI en un contenedor de 20" - Volumen de llenado de 1.600 litros - 320 kW - Temperatura de flujo 300 °C Calderas de alta temperatura AB 1000Calderas de alta temperatura AB 1000 - Capacidad de 1.000 litros - Año de construcción 1978 Quemador "Weishaupt" - Tipo WL40Z-A El sistema es funcional y está en buenas condiciones de uso. Sujeto a errores y venta previa. Ubicación de la planta: D - 02943 Boxberg, OT Nochten, Alta Lusacia Fjdpfx Aowlim Dekpopg

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Las plantas de hormigón de tipo compacto SEMIX están diseñadas para espacios limitados y facilidad de transporte para países de ultramar. SEMIX Compact 60 puede caber en un contenedor de dos y se monta en 3 días completamente. SEMIX Compact 60 está equipado con mezcladoras de hormigón de 1500/1000 litros de capacidad que pueden ser de un solo eje o de tipo planetario. En las mezcladoras de concreto SEMIX se usan desgastes NiHard4 o Hardox 450 de acuerdo a la proporción de silicio de la receta de concreto. Todas las tolvas de almacenamiento de agregados SEMIX tienen forma trapezoidal doblada para tener una fuerza extra. La robusta estructura de acero mantiene un rendimiento de larga duración. Los agregados se pesan en la cinta de pesaje que transfiere los agregados al mecanismo de transferencia. Las plantas compactas de hormigón SEMIX ofrecen una variedad de mecanismos de transferencia de agregados. Incluso en las plantas de dosificación compactas, los usuarios pueden elegir entre el mecanismo de elevación de salto o el transportador de transferencia para la transferencia de agregados. Todas las plantas de hormigón SEMIX están siendo controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden seguir todos los materiales usados e integrar su sistema CRM. El equipo de ingeniería de SEMIX puede int Fpodpfx Aoga D Trskpog

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Los silos se utilizan para almacenar cemento, cemento volátil, bentonita y otros materiales en polvo. Silos industriales Los silos de almacenamiento en seco son preferibles cuando la capacidad de almacenamiento es baja, pueden montarse y operarse en 2 horas con la ayuda de una grúa. Es preferible para soluciones locales en las que los costes de transporte pueden ser muy elevados. Semix puede fabricar silos de entre 50 y 150 toneladas. Silos industriales Fjdpfxjgavanj Akpspg Los silos tolva son preferibles por su compacidad para el transporte. Pueden transportarse con contenedores para evitar los costes de transporte. Gracias a su modularidad, Semix puede fabricar silos de entre 100 y 2000 toneladas. Semix proporciona un supervisor mecánico para el montaje correcto del silo ensamblado. Semix ha instalado silos horneados en Perú, Israel, Alemania y Reino Unido.