Gea Línea De Llenado Aséptica Usada Gea Procomac 48000 Bph de segunda mano en venta (50.448)

Estado: muy bueno (usado), LLENADORA ASÉPTICA TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – FORMATO 500 ML Llenadora industrial aséptica TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, configurada para el envasado automático de productos alimentarios líquidos en envases de cartón multicapa Tetra Brik Aseptic de 500 ml. El equipo utiliza tecnología de formado, llenado y sellado aséptico, integrando en una misma máquina la esterilización del material de envase, la formación del brik, la dosificación del producto y su cierre hermético. Predpfoz Rzidjx Agqec La tecnología Tetra Pak A3 Flex está diseñada para el envasado industrial de productos previamente esterilizados, permitiendo obtener bebidas de larga conservación sin necesidad de refrigeración antes de su apertura, siempre que se cumplan las condiciones de procesamiento y esterilidad requeridas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: TETRA PAK - Modelo: A3 FLEX - Versión indicada: 1000 B - Formato de llenado indicado: 500 g - Tipo: Llenadora aséptica automática de brik - Envase: Tetra Brik Aseptic - Sistema automático de formado, llenado y sellado - Alimentación continua de material de envase mediante bobina - Esterilización del material de envase - Formación de envases de cartón multicapa - Llenado de producto previamente esterilizado - Sistema de sellado longitudinal y transversal - Corte y conformado automático de envases - Control de condiciones asépticas durante el proceso - Transporte y descarga automática de envases - Panel de control electrónico Tetra Pak - Sistema de supervisión de parámetros operativos - Plataforma superior de acceso y mantenimiento - Construcción industrial con componentes en acero inoxidable - Integrable en líneas completas de envasado aséptico PROCESO DE FUNCIONAMIENTO El material de envase multicapa se introduce en la TETRA PAK A3 FLEX desde una bobina y atraviesa el sistema de esterilización antes de su conformado. Posteriormente, el material se transforma en un tubo continuo mediante sellado longitudinal. El producto, previamente tratado mediante un sistema UHT compatible, se introduce en el interior bajo condiciones asépticas. La máquina realiza el sellado transversal, corte y conformado de los envases individuales, obteniendo briks herméticamente cerrados y preparados para las siguientes etapas de producción. Los envases terminados pueden transferirse hacia sistemas de inspección, codificación, aplicación de tapones, agrupación, encartonado y paletizado. APLICACIONES Especialmente indicada para industrias lácteas, fabricantes de zumos, néctares, bebidas vegetales y otros productos líquidos de larga conservación. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: - Leche UHT - Leche aromatizada - Batidos lácteos - Zumos de frutas - Néctares - Bebidas vegetales de soja, avena o arroz - Bebidas nutricionales - Otras bebidas líquidas compatibles con envasado aséptico La TETRA PAK A3 FLEX 1000 B constituye una solución industrial para automatizar el envasado aséptico de bebidas, combinando formación del envase, llenado y sellado en un único equipo. Los formatos exactos, capacidad de producción y compatibilidad con diferentes productos dependerán de la configuración y utillajes instalados. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), LLENADORA ASÉPTICA TETRA PAK TBA/19 200 B – 200 ML Llenadora industrial aséptica TETRA PAK TBA/19 200 B, diseñada para el formado, llenado y sellado automático de envases de cartón multicapa Tetra Brik Aseptic de 200 ml. Este equipo integra las operaciones de esterilización del material de envase, formación del brik, dosificación del producto y sellado hermético dentro de un proceso continuo en condiciones asépticas. La tecnología Tetra Pak permite envasar productos líquidos previamente esterilizados, como leche UHT, zumos, néctares y bebidas vegetales, favoreciendo su conservación a temperatura ambiente sin necesidad de refrigeración antes de la apertura, siempre que se cumplan las condiciones de esterilización y envasado requeridas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: TETRA PAK - Modelo: TBA/19 - Versión: 200 B - Tipo: Llenadora aséptica automática de brik Prjdpfxoz Rzcws Agqjc - Formato: 200 ml - Envase: Tetra Brik Aseptic - Sistema automático de formado, llenado y sellado - Alimentación de material de envase mediante bobina - Esterilización del material de envase - Formación continua del envase de cartón multicapa - Llenado de producto previamente esterilizado - Sistema de sellado longitudinal y transversal - Corte y conformado automático de envases - Control de las condiciones asépticas - Transporte y descarga automática - Sistema de control de parámetros de funcionamiento - Plataforma superior de acceso y mantenimiento - Construcción industrial con componentes en acero inoxidable - Integrable en líneas completas de envasado aséptico PROCESO DE FUNCIONAMIENTO El material de envase multicapa se alimenta desde una bobina y atraviesa el sistema de esterilización de la máquina. Posteriormente, el material se conforma en un tubo continuo mediante sellado longitudinal. El producto, previamente esterilizado mediante un sistema UHT compatible, se introduce en el interior bajo condiciones asépticas. La máquina realiza el sellado transversal, separación y conformado de los envases individuales de 200 ml, obteniendo briks herméticamente cerrados. Los envases terminados pueden transferirse automáticamente hacia sistemas de inspección, aplicación de pajitas, codificación, agrupación, encartonado y paletizado. APLICACIONES Especialmente indicada para industrias lácteas, fabricantes de zumos, bebidas vegetales y productores de bebidas de larga conservación. Productos compatibles según configuración: - Leche UHT y leche aromatizada - Batidos lácteos - Zumos de frutas - Néctares - Bebidas vegetales de soja, avena o arroz - Bebidas nutricionales - Otras bebidas líquidas compatibles con el llenado aséptico La TETRA PAK TBA/19 200 B permite automatizar el envasado de productos líquidos en formato individual de 200 ml, integrando formado, llenado y sellado en una única instalación industrial. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: SCIAC47, Sopladora automática AVE usada enjuagadora 3000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta enjuagadora automática está diseñada para el lavado interno de botellas en entornos de producción de bebidas y envasado industrial. Fabricada por AVE, modelo RAI12, ofrece rendimiento fiable para aplicaciones en líneas de embotellado usadas y de segunda mano. Con automatización basada en PLC, la unidad proporciona ciclos de enjuague consistentes para envases de vidrio, garantizando que las botellas limpias se transfieran al equipo de llenado y taponado aguas abajo.Fabricante: AVEModelo: RAI12Tipo de máquina: Enjuagadora automática para lavado interno de botellasAño: 1999Velocidad de producción: hasta 3,000 bphMaterial del envase: VidrioCompatibilidad de formato de botella: botellas 1.5LSistema de control: automatización basada en PLCAutomatización avanzada y sistemas de controlLa AVE RAI12 integra una plataforma de control PLC para gestionar los ciclos de enjuague, la temporización de entrada y el diagnóstico de fallos. La arquitectura de automatización respalda una manipulación fiable de botellas, tiempos de tratamiento constantes y secuencias de arranque/parada optimizadas. Las funciones típicas del operador incluyen control de ciclo, alarmas y parámetros de receta accesibles mediante HMI o interfaz de control. Los enclavamientos de seguridad y los circuitos de parada de emergencia ayudan a proteger a los operadores y al equipo durante la operación y el mantenimiento.Capacidades de integración en la líneaDiseñada para integrarse sin problemas en una línea de embotellado completa, esta enjuagadora se conecta aguas arriba del llenador y aguas abajo de las estaciones de despaletizado e inspección de botellas. Admite operación en línea con interfaces estándar de transportadores y también puede funcionar como unidad independiente para tareas dedicadas de enjuague. Se admite el manejo de formato para botellas de vidrio de 1.5L, alineado con los flujos típicos de producción de bebidas en agua, vino y aplicaciones generales en vidrio. Su rendimiento de 3,000 botellas por hora complementa maquinaria de envasado de velocidad media en una línea de embotellado usada.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo unidad pre-owned de 1999, esta enjuagadora representa una opción robusta para proyectos de envasado industrial de segunda mano. La ingeniería de AVE es conocida por su durabilidad y facilidad de servicio, lo que permite una limpieza y un mantenimiento preventivo sencillos. El cuidado rutinario incluye la inspección de componentes de manipulación de botellas, la verificación de boquillas y circuitos de enjuague, y la comprobación de E/S del PLC y de los dispositivos de seguridad para mantener una calidad de producción constante.Rendimiento operativo y versatilidadLa RAI12 se centra en el enjuague interno de botellas de vidrio, preparándolas para las operaciones de llenado, etiquetado y taponado aguas abajo. Es adecuada para la producción de bebidas donde el enjuague higiénico previo al llenado es crítico. El ciclo gestionado por PLC asegura un tratamiento uni... Prjdpfx As Adtytogqsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: LA14, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento La Bottle Washer Dryer 5008 es una unidad de secado con carrusel rotativo diseñada para un manejo fiable de botellas dentro de una línea de embotellado de segunda mano o como estación de secado independiente. Fabricada por Cimec, esta máquina usada ofrece un rendimiento constante para la producción de bebidas y aplicaciones de embalaje industrial donde se requiere una eliminación eficiente de la humedad antes de operaciones posteriores como etiquetado, aplicación de cápsulas o empaquetado en cajas. Modelo: 5008 Año de fabricación: 2002 Velocidad de producción: hasta 3.500 botellas por hora Formatos de botella (volumétricos): Compatible con formatos de 0,5 L y 0,75 L Geometría de la botella: Contenedores cilíndricos Rango de diámetro de botella: 60 mm a 115 mm Tecnología de secado: Carrusel rotativo (aire caliente) con características anti-condensación PLC instalado: No Documentación: Manuales en papel y esquemas eléctricos disponibles Pedpfxez E Dlvs Agqerc Automatización avanzada & sistemas de control El 5008 pone énfasis en un diseño mecánico robusto con controles de operador sencillos, ideal para instalaciones que priorizan la simplicidad y la facilidad de mantenimiento. Aunque no dispone de PLC instalado, el sistema de secado por aire caliente integra gestión anti-condensación para mejorar la eficacia del secado y reducir la humedad residual en la superficie de la botella. Las protecciones de seguridad y los enclavamientos suelen formar parte de esta clase de equipos, respaldando una operación segura en entornos de producción. Los ajustes mecánicos rápidos facilitan los cambios de formato dentro del rango de diámetro indicado, ayudando a minimizar el tiempo de inactividad entre series de producción. Capacidades de integración en la línea de producción Este secador rotativo de botellas puede operar como una estación dedicada o integrarse en línea con equipos de enjuague, llenado, capsulado y etiquetado. Es apropiado para líneas de producción de bebidas que procesan botellas PET y de vidrio en formatos cilíndricos. Su disposición compacta basada en carrusel facilita una alimentación y descarga suaves con sistemas de transportadores estándar. Los cambios de formato entre 60–115 mm permiten flexibilidad entre tamaños de botella comunes, lo que lo convierte en una solución práctica para líneas que manejan formatos de 0,5 L y 0,75 L. Estado de la máquina & historial de mantenimiento La máquina fue sometida a una revisión parcial en 2025 y ha estado parada durante aproximadamente un mes. Actualmente está embalada y cubierta, disponible para inspección. La presencia de manuales en papel y documentación eléctrica facilita la puesta en marcha y el ajuste. En conjunto, la unidad se presenta como un componente de segunda ...

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, LÍNEA COMPLETA DE LLENADO, SELLADO Y ESTERILIZACIÓN DE POTES – ALIMENTOS PARA BEBÉS DE 100 g / 200 g – 140 POTES/MIN Fabricantes: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Tipo: Línea para llenado, sellado, esterilización y envasado de potes Años: 2003–2016 (parte principal de la línea: 2012–2013) Industria anterior: Alimentos y bebidas – alimentos para bebés CARACTERÍSTICAS GENERALES - Ritmo: 140 potes/min - Formatos: 100 g y 200 g - Potes de PP termoformado, Ø 89,5 mm - Inyección de vacío o nitrógeno durante el sellado - Pasteurización / esterilización en autoclaves rotativas, con contrapresión - Carga y descarga automática de las autoclaves (robots y transbordador) - Toma automática de muestras - Control por cámara mediante lectura de códigos de barras y control de peso de las cajas COMPOSICIÓN DE LA LÍNEA 1. Desapiladora de potes – Mondini – 2012 2. Unidad de dosificación de 6 cabezales, motor sin escobillas – Filpack – N.º 120111 – 10/2012 3. Máquina de sellado con inyección de vacío/nitrógeno – Mondini – N.º A/12/A-00464 – Octubre de 2012 Psdpfx Agez S N S Njqorc 4. Robot para cargar bandejas y ensamblar cargas para autoclave – Guelt – 2013 5. Transbordador de transferencia para trenes hacia las autoclaves – Steriflow – 2012 6. 3 autoclaves rotativas, cada una con 5 cestas – Steriflow – 2012 7. Robot para descargar trenes y colocar potes en una cinta transportadora – Guelt – 2013 8. Colector automático de muestras – Guelt – 2013 9. Aplicador de tapas a la salida del autoclave – Mondini – N.º A/12/A-00464 – 2013 10. Aplicación de mangas de cartón a los potes – Mondini 11. Agrupación (agrupación de potes) – Ariès – N.º 415 038A – 2012 12. Máquina de encartonado envolvente – Jyga Process – N.º D4303 – 2016 13. Robot de paletización M-410iB/160 (tipo A05B-1041-B201) – Fanuc – N.º R03Z46888 – Diciembre de 2003 DOSIFICACIÓN – FILPACK - 6 cabezales de dosificación, motor sin escobillas - Productos con o sin trozos SELLADO – MONDINI - Inyección de vacío o nitrógeno - 2 herramientas de sellado (1 en uso, 1 de repuesto) - Tapa: 65 mm de área de impresión ESTERILIZACIÓN – STERIFLOW - 3 autoclaves rotativas - 5 cestas por autoclave, es decir, 4.320 potes por autoclave - 1 carga = 5 cestas; 1 cesta = 1 bandeja base, 11 bandejas y 1 tapa - 1 bandeja = 144 potes; 1 pila = 6 bandejas - Stock de bandejas: 24 bandejas base, 21 tapas, 228 bandejas, es decir, 4 juegos completos más suficientes para comenzar un quinto juego MUESTREO – GUELT - 1 pote muestreado por cada 432 potes ENVASE – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Agrupación en 4 formatos: 1 × 1 pote, 1 × 2 potes, 1 × 3 potes, 2 capas × 2 potes - Control por cámara mediante lectura de códigos de barras - Encartonado envolvente con pesaje de cartones y rechazo de cartones no conformes (formato de ejemplo: 6 × (4 × 100 g)) - Paletización según planes de paletización pregrabados POTES COMPATIBLES (DIBUJOS DEL FABRICANTE: RPC BEBO PLASTIK) Pote de 100 g – Artículo 1-89-40-M - Diámetro exterior: 89,5 mm - Diámetro interior: 81,5 mm - Altura: 40 mm - Capacidad hasta el borde: 145 ml Pote de 200 g – Artículo 1-89-60-M - Diámetro exterior: 89,5 mm - Diámetro interior: 81,5 mm - Altura: 60 mm - Capacidad hasta el borde: 230 ml DOCUMENTACIÓN DISPONIBLE - Diagrama de la distribución de la línea - Dibujos técnicos de los potes de 100 g y 200 g - Plantillas de corte: tapa, paquete de 4 × 100 g, envoltorio de 6 × (4 × 100 g)

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Línea de llenado de líquidos compuesta por: 1) MÁQUINA DE LLENADO RUDOLF DECKERT, MODELO DFM412R CARACTERÍSTICAS - Año de fabricación: 2009 - Tensión: 400 V/3 Ph/N - Frecuencia nominal: 50 Hz ----- 2) MÁQUINA DE TAPIADO RUDOLF DECKERT, MODELO AVR400 Máquina de tapiado monobloc, de funcionamiento intermitente y diseño lineal, que puede ampliarse con estaciones de trabajo adicionales. Para el procesamiento de varios tipos de cierres diferentes. Fabricada en 2010. CARACTERÍSTICAS - Producción hasta: 150 unidades por minuto (BPM) - Diseño conforme a las normas GMP - Tensión: 400 V/3 Ph/N/PE - Frecuencia nominal: 50 Hz ----- 3) ALIMENTADOR DE BOTELLAS RUDOLF DECKERT, MODELO PT200 Fabricado en 2008. ----- 4) MESA GIRATORIA RUDOLF DECKERT, MODELO DT1500 Mesa giratoria de acero inoxidable. Fabricada en 2010. CARACTERÍSTICAS - Dimensiones: 1640 x 1640 x 1300 mm - Diámetro de la mesa: 1500 mm - Ancho de entrada/salida del producto: 880 mm - Peso: 150 kg ----- 5) MÁQUINA DE ETIQUETADO ETIBE, MODELO HKM10/RE Para la aplicación de etiquetas adhesivas en ampollas u otros recipientes cilíndricos. Fabricada en 2009. CARACTERÍSTICAS - Dispositivo de impresión: Dispositivo de impresión por calor Metronic M03.1 - Panel de control: PLC Siemens S7-200 - Producción: 18.000 objetos/hora (máx.) - Altura de la etiqueta: 80 mm - Diámetro del objeto: 13 - 60 mm Predpfj Ad Nvqsx Agqsc ----- 6) PESADORA DINÁMICA WIPOTEC, MODELO HC-A Pesadora dinámica con estructura de acero inoxidable V2A/AISI 304. Fabricada en 2020. CARACTERÍSTICAS - Pantalla: Pantalla TFT a color de 15'', con pantalla táctil - Rango de temperatura: +5 a +40 °C - Nivel de ruido: inferior a 70 dB(A) - Producción máxima: 600 unidades/min. - Frecuencia nominal: 50/60 Hz - Carga conectada (capacidad de potencia): 0,8 kVA (CA) - Tamaño: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Peso: 250 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Sistema de paletizado GEA Procomac Opera, fabricado en 2009, vendido como un sistema completo al final de la línea de producción: paletizador de baja alimentación, que incluye todos los transportadores de paletas, el almacén de paletas, la estación de paletas base, la máquina de envoltura con film estirable Robopac y la etiquetadora de paletas Logopak. El Opera es un paletizador de baja altura, diseñado para capacidades de producción bajas a medias, con cambio automático a diferentes patrones y tamaños de paletas. Se sigue fabricando en Alemania hasta octubre de 2026. Datos técnicos Pedpsz Dxtxsfx Agqerc - Año de fabricación: 2009 - Modelo: Paletizador de baja alimentación - Adaptación: automática, para diferentes patrones y tamaños de paletas - Rango de rendimiento: capacidades de producción bajas a medias - Producto procesado en la instalación: paquetes de botellas PET envueltos en film termorretráctil - Manejo de paletas: cintas transportadoras de alimentación y descarga de paletas, almacén de paletas, estación de paletas base - Dispositivos de seguridad de la máquina: rejilla de seguridad con puertas de acceso alrededor de la celda Alcance del suministro - Paletizador GEA Procomac Opera - Sistema completo de transporte de paletas - Almacén de paletas - Estación de paletas base - Máquina de envoltura con film estirable Robopac - Sistema de etiquetado de paletas Logopak Estado Aún instalado y conectado a la corriente, en funcionamiento hasta octubre de 2026. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. Disponibilidad A partir del 1 de octubre de 2026. Ubicación: Alemania.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 17.600 h, número de máquina/vehículo: SO140, Sopladora KOSME usada de 6 cavidades - 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina rotativa de moldeo por soplado de KOSME ofrece una producción fiable de botellas PET con una probada configuración de 6 cavidades. Optimizada para la producción de bebidas y el envasado industrial, alcanza una producción máxima de 12,000 botellas por hora en el formato 0.5L. Un horno cerámico de bajo consumo y un sistema adicional de recuperación de aire favorecen un funcionamiento eficiente, reduciendo tanto el consumo eléctrico como el de aire comprimido. La máquina está personalizada para acabados de cuello de 28 mm, compatibles con los cierres habituales para bebidas utilizados en el envasado de agua y CSD.Fabricante: KOSMEAño: 2012Arquitectura: RotativaN.º de cavidades: 6Producción máxima: 12,000 botellas/hora (0.5L)Tipo de envase: Botellas PETAcabado de cuello: personalización 28 mmSistema de calentamiento: Horno cerámico de bajo consumoSistema de aire: Recuperación de aire adicionalDatos eléctricos: 400 V, 50 Hz, 27 kWHoras de funcionamiento: 17,600 horasSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina cuenta con un robusto panel de control para la configuración y supervisión del proceso, proporcionando perfiles de calentamiento estables en las zonas del horno cerámico y parámetros de soplado precisos para una calidad constante de las botellas. Los ajustes basados en recetas agilizan la optimización de formatos y minimizan la intervención del operador. Los resguardos de seguridad y los enclavamientos protegen a los operadores durante la producción y los cambios de formato, y el sistema admite modos eficientes de calentamiento y espera para reducir el consumo energético durante paradas breves.Capacidades de integración en líneas de producciónDiseñada para una integración fluida en una línea de embotellado usada o como módulo autónomo de estirado-soplado, esta unidad se conecta fácilmente con sistemas estándar de manipulación de preformas y con maquinaria posterior de llenado PET, etiquetado y envasado secundario. Admite flujos de producción de bebidas que requieren alta eficiencia y rápida sincronización con transportadores y sistemas de acumulación.Funcionamiento en línea o autónomoCompatible con equipos estándar de manipulación de preformas (elevador, volcador, orientador)Se conecta con llenadoras PET, etiquetadoras, enfardadoras y paletizadoresFormato indicado: 0.5L; se pueden configurar tamaños adicionales con utillaje adecuadoEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se encuentra actualmente en producción y se informa que está en muy buen estado. Tiene aproximadamente 17,600 horas de funcionamiento y recientemente ha realizado su mantenimiento programado de 18,000 horas. Hay documentación disponible para respaldar las actividades de puesta en marcha, operación y mantenimiento, garantizando un arranque fluido en un entorno de envasado industrial de segunda mano o actuali... Pjdpfxoz E Dh Ro Agqjrc

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: GA25, Wirehooder ROBINO & GALANDRINO usado 14000 BPH - Año 2010Especificaciones técnicas & Datos de rendimientoRobino & Galandrino RECORD 14000 es una wirehooder de alto rendimiento diseñada para la aplicación constante y precisa de bozal en botellas de vidrio. Fabricada en 2010, esta unidad de segunda mano se mantiene en condiciones operativas y es idónea para actualizar una línea de embotellado usada o ampliar la capacidad de envasado industrial en la producción de bebidas. Su diseño robusto y mecánica fiable permiten una operación estable y continua a altas velocidades típicas del embotellado moderno.Tipo de máquina: WirehooderFabricante: Robino & GalandrinoModelo: RECORD 14000Año de fabricación: 2010Velocidad de producción: hasta 14,000 botellas/horaTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioAplicación: Colocación de bozal para bebidas espumosasSuministro eléctrico: 400 V, 3-phaseFrecuencia: 50 HzCorriente nominal (In): 4.15 AProtección (ICC): 20 ACódigo de esquema eléctrico: REC262Certificación: CEAutomatización avanzada & Sistemas de controlLa máquina integra un sistema eléctrico industrial referenciado por el código de esquema REC262 y opera con 400 V 3-phase, 50 Hz. Diseñada con protecciones conformes a CE, la wirehooder ofrece un rendimiento fiable y repetible con colocación constante del bozal y calidad de torsión. Los enclavamientos de seguridad y el circuito de parada de emergencia protegen a los operarios durante la operación y los cambios de formato. El diseño facilita ajustes rápidos de los componentes de manejo de botellas, simplificando la puesta a punto en formatos compatibles y manteniendo alta disponibilidad en una línea moderna de envasado.Capacidades de integración en línea de producciónEsta wirehooder se integra perfectamente aguas abajo del taponado y aguas arriba del etiquetado dentro de una línea de embotellado de vidrio. Es compatible con interfaces estándar de transportadores y puede sincronizarse con equipos aguas arriba y aguas abajo como taponadoras, aplicadores de cápsulas, etiquetadoras y sistemas de embalaje secundario. RECORD 14000 admite funcionamiento en línea continuo o puede configurarse como estación autónoma con cintas de entrada y salida adecuadas. Su perfil de rendimiento y flexibilidad de interfaz la convierten en una incorporación eficaz para líneas de bebidas espumosas en botellas de vidrio.Estado de la máquina & Historial de mantenimientoLa unidad permaneció en producción hasta finales de marzo de 2026 y actualmente está en condiciones operativas. Ha sido inspeccionada, limpiada y lubricada, demostrando un mantenimiento cuidadoso coherente con un funcionamiento eficiente de la línea. La máquina está disponible de inmediato, lo que permite una rápida puesta en marcha y un tiempo de inactividad mínimo para instalaciones que busquen aumentar capacidad o sustituir una estación de wire-hooding más antigua.Rendimiento operativo & Vers... Pedpfxjzvprlo Agqjrc

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: ET212, Etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph Tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio La máquina ofrece tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio, satisfaciendo demandas de producción de hasta 7500 botellas por hora. Además, P.E. Labellers fabricó esta máquina en 2007, garantizando operaciones precisas gracias a su diseño robusto y características integradas. Especificaciones técnicas y rendimiento de la etiquetadora usada PE Labellers La etiquetadora incluye ocho platos giratorios y cinco estaciones de etiquetado. Específicamente, tres estaciones aplican etiquetas adhesivas, mientras que dos utilizan pegamento en frío. La máquina opera en sentido horario, lo que optimiza la gestión del flujo de botellas. Asimismo, su sistema de ajuste manual para el cabezal y las etiquetas permite adaptaciones rápidas a diferentes formatos, mejorando así la flexibilidad operativa. Capacidad de producción y configuración La etiquetadora maneja botellas de vidrio con un diámetro máximo de 120 cm y un formato estándar de 0,75 litros. En consecuencia, opera a una velocidad máxima de 7500 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de mediana escala. Además, el sistema aplica etiquetas en la parte frontal, posterior y en el cuello de cada botella, asegurando un acabado profesional de alta calidad. Método de etiquetado y gestión en la etiquetadora usada PE Labellers Esta máquina aplica etiquetas mediante métodos adhesivos y con pegamento en frío. Por lo tanto, este enfoque dual garantiza compatibilidad con una amplia gama de diseños y materiales de etiquetas. Mientras tanto, los operadores ajustan manualmente el sistema para mantener un control preciso durante cada lote de producción. Estado actual y especificaciones operativas Psdpsvgu Udjfx Agqjrc La máquina está almacenada, pero lista para su implementación inmediata. Ha registrado 10.000 horas de trabajo, aunque sigue ofreciendo una capacidad operativa considerable. Además, su construcción robusta, con un peso de 2250 kg, garantiza estabilidad y durabilidad incluso en condiciones de alta velocidad. Datos eléctricos y requisitos de energía La etiquetadora PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph funciona con 400 V, tiene una potencia instalada de 5 kW y una frecuencia de 50 Hz. Como resultado, su configuración eléctrica cumple con los estándares industriales, asegurando un uso eficiente de la energía para operaciones prolongadas. Además, su eficiencia energética respalda el ahorro de costos a largo plazo. Aplicaciones y ventajas técnicas La etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph garantiza un etiquetado eficiente y preciso. Asimismo, sus estaciones de etiquetado versátiles manejan botellas de diversas formas y tamaños sin comprometer la calidad de salida. En consecuencia, esta versatilidad la convierte en una opción confiable para muchas operaciones de embotellado. Técnicos y expertos de la industria confían en esta máquina por su rendimiento y configuraciones personalizables. Sobre todo, representa una excelente elección para aplicaciones de embotellado exigentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SCIAC45, Máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph Características generales de la enjuagadora usada Kompass SK481 8000 bph La máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph enjuaga botellas con un diámetro de 45 mm y entrega una producción nominal de 8000 botellas por hora. Kompass fabricó esta máquina en 2009 para dar servicio a líneas de embotellado de velocidad media. En particular, el modelo SK 481 ofrece una solución compacta y eficiente para plantas que priorizan la compatibilidad de línea y el rendimiento constante. Como resultado, se adapta tanto a nuevas instalaciones como a proyectos de reacondicionamiento. Funcionamiento y configuración mecánica de esta máquina enjuagadora usada Pjdpfx Asyhbwrsgqjrc Esta unidad de enjuague gira en sentido contrario a las agujas del reloj, mientras que las botellas ingresan de derecha a izquierda. Por lo tanto, la máquina se alinea fácilmente con los sistemas de transporte convencionales. Además, el conjunto mecánico incluye 32 pinzas que aseguran firmemente cada botella durante la fase de enjuague. La Máquina de Enjuague Usada Kompass SK481 8000 bph realiza un tratamiento de enjuague único utilizando boquillas fijas y agua como medio de lavado. En consecuencia, garantiza una complejidad mínima en el mantenimiento y la operación. Productos procesables y versatilidad de aplicación La máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph maneja varios productos, incluidas bebidas alcohólicas, jugos, jarabes, aceites, refrescos, licores, vino y agua. Gracias a esta amplia compatibilidad, la máquina soporta líneas de producción que cambian frecuentemente de tipo de producto. Además, los operadores pueden usarlo en múltiples categorías de bebidas sin necesidad de grandes ajustes mecánicos. Además, el método de tratamiento consistente garantiza resultados uniformes independientemente del líquido procesado. Especificaciones eléctricas y dimensionales de esta máquina de enjuague usada La máquina funciona a 415 voltios, con una frecuencia de 50 Hz, y consume 3,0 kW de energía eléctrica. Estos parámetros coinciden con la infraestructura estándar de la industria. Además, el tamaño de la máquina (1850 mm de largo, 2250 mm de ancho y 2100 mm de alto) se adapta cómodamente a la mayoría de las salas de embotellado de tamaño mediano. Por lo tanto, los ingenieros pueden planificar el diseño con una interrupción mínima. Asimismo, estas dimensiones soportan la integración con módulos adyacentes de la línea. Sistema de Automatización y Control La máquina de enjuague usada Kompass utiliza un PLC (controlador lógico programable) de Telemecanique para gestionar su lógica de automatización. Este sistema de control garantiza una ejecución precisa de los ciclos de enjuague y contribuye a la fiabilidad de la máquina a lo largo del tiempo. Además, los componentes de Telemecanique ofrecen una gran compatibilidad con los sistemas de automatización industrial, lo que facilita el diagnóstico y el mantenimiento. Como resultado, lo...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: LC385, Línea Completa Usada para PET y Vidrio 2007 Máquina de Enjuague: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Año: 2007 La línea completa usada para botellas de PET y vidrio incluye una máquina de enjuague de alta calidad. Fabricada por Dipran en 2007, el modelo es Marea 12P. Esta máquina garantiza un enjuague exhaustivo y eficiente de las botellas, preparándolas para el proceso de llenado. Monobloque de Llenado: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Año: 2010 La línea también cuenta con un monobloque de llenado confiable fabricado por NELDEN. El modelo es Giove FC VA 20-1 Big y fue producido en 2010. Utilizando un método de llenado por gravedad, este monobloque llena con precisión las botellas con el producto deseado, garantizando precisión y consistencia. Máquina Etiquetadora: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Año: 2007 Se incluye en la línea una máquina etiquetadora Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada en 2007. Con su leva mecánica, esta máquina aplica eficientemente las etiquetas en las botellas, proporcionando una identificación clara y profesional para los productos. Formadora de Cajas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Año: 1995 Pedpjvgufvefx Agqerc Para completar el proceso de empaquetado, se incluye en la línea una formadora de cajas de SistAI. El modelo HM 2000, fabricado en 1995, es una máquina confiable que ensambla rápidamente las cajas para un empaquetado y transporte eficientes de las botellas. Detalles adicionales: La velocidad de producción de la línea con botellas de 5 litros es de 1800 a 2000 piezas por hora. La máquina de enjuague utiliza agua microfiltrada para el tratamiento. El taponador del monobloque de llenado está equipado con cabezales y canales intercambiables según las necesidades de producción. Los tamaños de las tapas a rosca incluyen tapas de aluminio de medidas 35 x 18 y tapas de plástico de medidas 48 x 17.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA AUTOMÁTICA DE LLENADO, TAPADO Y ETIQUETADO ANCIMO DRG-45 (2016) Fabricante: ANCIMO Modelo: DRG-45 Año: 2016 Estado: Excelente. Muy pocas horas de trabajo. Documentación completa disponible. DESCRIPCIÓN Línea automática de llenado especialmente diseñada para envases con godets y formatos similares, equipada con sistema de dosificación volumétrica de alta precisión mediante 8 pistones regulables por husillo micrométrico. La instalación se encuentra en excelente estado de conservación, con escasas horas de funcionamiento y lista para su puesta en marcha. Se suministra con documentación técnica completa, marcado CE y esquemas eléctricos y neumáticos. DATOS TÉCNICOS • Capacidad de dosificación: 25 – 250 cc • Sistema de llenado: 8 émbolos volumétricos regulables • Producción máxima: hasta 3.600 envases/hora • Ajuste micrométrico de volumen para cambios rápidos y precisos Prodozcfqrjpfx Agqjc EQUIPAMIENTO INCLUIDO • Cabezal de tapado a presión • Tolva alimentadora de tapones GMS SATRL25 • Vibrador circular posicionador GMS SABV3CIR510 AH • Alimentador lineal GMS SAVR1 • Elevador para envases GMS SAENF150 • Vibrador circular posicionador GMS SABV5CIR900 AH • Alimentador lineal GMS SAVR2 • Sistema cargador y descargador de godets • Etiquetadora / impresora EIDOS PRINTESS P4E05# DOCUMENTACIÓN • Manuales originales • Declaración CE • Esquemas eléctricos • Esquemas neumáticos APLICACIONES Adecuada para productos cosméticos, alimentarios, químicos, farmacéuticos y otros productos líquidos o semilíquidos que requieran una dosificación precisa y repetitiva. VENTAJAS • Línea completa de producción • Muy pocas horas de uso • Excelente estado general • Documentación completa disponible • Producción industrial hasta 3.600 envases/hora • Disponible para inspección

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PST31, Linea completa de pasteurización y enfriamiento montada en skid de FISCHEREspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador de placas montado en skid está diseñado para procesamiento térmico de alto caudal con enfriamiento integrado y función CIP. Fabricado por la ingeniería FISCHER y construido sobre un skid de acero inoxidable, ofrece un despliegue rápido y un rendimiento fiable para la producción de bebidas y entornos de envasado industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (serie EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGRendimiento: 6.000 L/hSecciones: Paquete de placas de 4 secciones para calentamiento, regeneración y enfriamientoPresión de diseño (PS): 6 barAño de fabricación: 2004Estructura: Skid de acero inoxidable de alta gama y piezas en contacto con el procesoMódulo de enfriamiento: Tipo bomba de calor aire-aire (Enfriamiento 30,0 kW; Calentamiento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automatización avanzada y sistemas de controlEl pasteurizador incorpora automatización centralizada para perfiles térmicos precisos y calidad de producto repetible entre turnos.Pantalla de control: Armario eléctrico central de acero inoxidable con PLC y HMI táctilInstrumentación: Válvulas, manómetros, control de caudal y sensores de temperatura para regulación en lazo cerradoAnalítica de proceso: Monitoreo de calidad en línea para supervisar los parámetros clave del producto en tiempo realAutomatización CIP: Islas de válvulas neumáticas y cabezales de control que orquestan ciclos de limpieza automatizadosCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para integrarse sin problemas aguas arriba del llenado; esta unidad de procesamiento térmico de segunda mano se conecta fácilmente a utilidades existentes y puede combinarse con una línea de envasado usada o con nuevos diseños de la línea de producción.En línea / independiente: Funciona como skid autónomo de pasteurización y enfriamiento o en línea dentro de una completa línea de maquinaria de embalajeFlexibilidad de formato: Adecuado para múltiples productos líquidos antes del llenado en PET, vidrio u otros envasesConexión rápida: Tuberías de skid y tapas de utilidades facilitan una puesta en servicio rápida y cambios de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEn mantenimiento profesional y presentado en condiciones listas para operar, este equipo admite reubicación inmediata y arranque rápido para la producción de bebidas o procesamiento de alimentos.Estado: Listo para operación inmediataConservación: Componentes de grado industrial bien mantenidos, diseñados para uso continuoRendimiento operativo y versatilidadIdeal para un tratamiento térmico de alta calidad con recuperación eficiente de energía, asegurando una pasteurización constante mientras se protegen atributos sensoriales. Prjdpfx Agjy Ai Hlsqec

Año de fabricación: 1987, Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC609, Línea completa de producción de aceite usada AMENDUNI de 20 qlhEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de extracción de aceite de oliva de ciclo continuo está diseñada para una extracción eficiente y de alto rendimiento, con manejo, trituración, malaxación, separación y decantación integrados. Fabricada por AMENDUNI, ofrece una plataforma robusta para entornos industriales de envasado y procesamiento de alimentos de segunda mano, que facilita una integración fluida con las operaciones de embotellado y empaquetado industriales para aceites comestibles.Modo de operación: Línea de extracción de aceite de oliva de ciclo continuoFabricante: AMENDUNIAño: 1987Rendimiento: Up to 20 quintals per hour (approx. 2,000 kg/h)Equipo incluido: transportador de aceitunas, deshojadora, tolva de acero inoxidable, transportadores helicoidales, trituradora de martillos, 4 malaxadores de acero inoxidable, 2 bombas de pasta, 2 centrifugadoras decantadoras, transportador de tornillo de orujo, 4 tanques de decantación de acero inoxidable, separadores, panel eléctrico completo, caldera alimentada con orujoConstrucción: Acero inoxidable en los equipos clave en contacto con el producto (malaxadores, tolva, tanques de decantación)Uso: Extracción y clarificación de aceite de oliva antes del embotellado y envasadoAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incluye un panel eléctrico completo diseñado para el control centralizado de procesos clave como trituración, malaxación, transferencia de pasta, decantación y separación. La arquitectura de control admite interbloqueos de seguridad y secuencias de arranque/parada coordinadas entre dispositivos, mejorando la disponibilidad y la consistencia del proceso. El control de temperatura de los malaxadores, la protección de motores y los circuitos de emergencia se gestionan a través del panel principal para una producción fiable. El acceso rápido a variadores e instrumentación facilita las comprobaciones y ajustes rutinarios durante las operaciones de campaña.Capacidades de integración de la línea de producciónEste sistema gestiona el flujo de trabajo principal de extracción, integrándose de manera fluida con las unidades de recepción y lavado de la fruta. Su diseño modular garantiza una transición suave desde la fruta cruda hasta un aceite de alta calidad, centrado íntegramente en el proceso de transformación mecánica. Diseñado para eficiencia industrial, el sistema entrega aceite terminado listo para almacenamiento a granel o filtración mediante una infraestructura optimizada y de alto rendimiento.Operación en línea o semiautónoma para cada etapa de procesamiento individual.Transferencias estables y controladas entre unidades mediante bombas de alta eficiencia y transportadores de tornillo.Adaptabilidad de distribución para adaptarse a diferentes huellas de instalaciones y configuraciones de almacenamiento (parques de tanques).Optimizado para flujos de trabajo de aceites comestibles que conducen directamente al almacenamiento a granel o a etapas de ... Prodj Adt Drjpfx Agqec

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M321, Monobloque rotativo usado Acma para llenado con gatilloEspecificaciones técnicas y datos de rendimiento2003 Acma RC15/6-200 con llenadora rotativa de 15 válvulas (gravedad/ligera depresión) y torreta de taponado de 8 cabezales para cierres roscados plásticos de 28 mm. Velocidad nominal 5000 Bottles/hour. Configurado para detergents en envases de glass o PET en formatos de 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Esta llenadora rotativa usada ofrece llenado y taponado compactos y sincronizados en un solo carrusel.Fabricante: AcmaModelo: RC15/6-200Año de fabricación: 2003Concepto de máquina: Monobloque de llenado rotativo con taponadora integrada y orientador de tapasCategoría: Monobloque de llenadoVelocidad: 5000 Bottles/hourTipos de producto: DetergentsTipos de envase: Glass, PETFormatos: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 LLlenadora: 15 toberas móviles; gravedad/ligera depresiónTaponadora: 8 cabezales; tamaño de tapa 28 mm; boca 28 mm; tipo de tapa: rosca plásticaConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa RC15/6-200 combina una llenadora y una taponadora rotativas sincronizadas con clasificación/alimentación automática de tapas. El juego de formatos permite cambios rápidos entre 0.5 L y 1.0 L. Los controles del operador coordinan el tiempo de las torretas y el par de taponado para un rendimiento estable. Este monobloque de llenado minimiza las manipulaciones manteniendo la precisión de llenado y la calidad del cierre.Llenadora/taponadora rotativa sincronizada con orientador de tapas integradoComponentes de formato de cambio rápido para múltiples tamaños de botellaAplicación de par controlado y precisión de llenado repetibleProtecciones y lógica de seguridad conforme a CECapacidades de integración en línea de producciónDiseñada para instalación en línea con manejo de botellas aguas arriba y equipos aguas abajo. Se integra fácilmente con transportadores de entrada/salida, etiquetado y encajado. Para aplicaciones con gatillo, la corriente de taponado puede emparejarse con una taponadora de gatillos aguas abajo cuando sea necesario.Operación en línea con transportadores aguas arriba y aguas abajoCompatible con ecosistemas de cierres roscados y taponadoras de gatillos aguas abajoAlcance de formatos: 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 LAdecuada para integración en líneas existentes o nuevasEstado de la máquina e historial de mantenimientoSe ofrece en condición lista para operar. Esta llenadora rotativa usada se presenta como equipo operativo; se recomiendan los procedimientos estándar de integración y puesta en marcha. Presenta marcado CE original.Equipo de segunda mano operativoCondición lista para operarMarcado CE or... Psdpfx Asymdpzsgqerc

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: M221, Usado Llenadora Monobloque Alfatek Easy Compact 2018Usado Llenadora Monobloque Alfatek Easy Compact 2018MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1Máquina adecuada para el tratamiento de cerveza refermentada en botella. Máquina adecuada para botellas Steinie Flasche 0.33 I Altura 174mm — diámetro 70mmComposición:• Llenadora de la serie Elvira LP con 7 válvulas de llenado • Taponadora de corona de una cabeza Mod. "Eagle/C"Producción máxima: 500/1000 bph con botellas de 330 cc y producto sin espuma. La producción puede variar según el tipo de producto a embotellar.Alimentación: 380V trifásico * N — 50hz • Posición del panel eléctrico: Derecha • Idioma de la placa del panel de control: Italiano Mesa de trabajo: 1000 + -50 • Entrada y salida de botellas: a la derechaTamaños de la botella:• Altura: desde 174 hasta 310 rams. Psdpfsvgukrex Agqerc Diámetro: 58 a 110mm. • Diámetro del cuello de la botella: desde 16 mm (interno) a 30 mm (externo) Variación de nivel en la botella: desde 40 min a 75 mm Altura del cuello de la botella: H. nivel + 30 minLa Llenadora Monobloque Alfatek Easy Compact Usada solo puede descargarse con una carretilla elevadora de capacidad adecuada y horquillas de no menos de 1.400 mm de longitud. Completo con protecciones de seguridad de acuerdo con las normas CE.ACCESORIOS INCLUIDOS EN EL PRECIO:Protecciones de seguridad certificadas CE; Equipo para 1 formato de botella cilíndrica; Cabeza de arrastre, cabeza de retorno, mesa de llegada de botellas.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC573, Línea de procesamiento de aceite de oliva usado VITONE V3 3000 kg/hr Pedpfxo Adt Rxs Agqorc

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO126, Máquina de moldeo por extrusión y soplado de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Descripción general De segunda mano Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine diseñada para producir contenedores HDPE de hasta 10 L. Con una cabeza de parison única y una mordaza robusta, esta unidad EBM es ideal para envases industriales y auxiliares de la producción de bebidas (p. ej., garrafas de agua, aceites comestibles) y puede integrarse dentro de una línea de envasado usada. La documentación y los manuales están disponibles. Número de referencia: SO126. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Año: 2000 Tecnología: Extrusión y moldeo por soplado (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volumen máximo de contenedor: 10 L Producción indicativa: hasta aproximadamente 300 bph a 10 L (según la aplicación) Manuales: incluidos Nº de referencia: SO126 Extrusor Diámetro de husillo: 100 mm; L/D 24 Velocidad de husillo HDPE: 0–70 rpm Capacidad de plasticizar (HDPE): aprox. 300 kg/h Motor del extrusor principal: 89 kW Zonas de calefacción: 6; potencia de calentamiento del barril: 31.4 kW Potencia de refrigeración del motor: 0.58 kW; potencia de refrigeración del barril: 1 kW Cabezal de parison Tipo: PE 1/200, parison único Diámetro máximo de matriz: 200 mm Potencia de calentamiento del cabezal: 14.2 kW Control de espesor de parison: hidráulico (programación de espesor de pared) Cierre y unidad de soplado Fuerza de cierre: 200 kN Tamaño máximo de molde: 650 × 500 mm (H) Espesor del molde: 2 × 150 mm Curso de apertura del molde: 300 mm Curso del carro horizontal: 660 mm Curso del pasador de soplado: 240 ± 5 mm Empuje del pasador de soplado a 50 bar: 320 kg Eléctrico Potencia instalada: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentación: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Psdpfxjyhbt Hj Agqsrc Capacidad del depósito: 400 l Caudal de la bomba (1470 rpm): 123 l/min Presión máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de refrigeración del aceite: 1.5 kW Neumática Presión de operación (general): 6–8 bar; consumo de aire: 2000–2500 Nl/min Presión de posenfriamiento: 6–8 bar; consumo de aire: 1000–1500 Nl/min Agua de enfriamiento Circuito de molde: 8–12 °C; caudal 15 m³/h Aceite del extrusor y hidráulico: 10–24 °C; caudal 4 m³/h Dimensiones y pesos Tamaño aproximado de la máquina (L × A × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso de la unidad de soplado: 7600 kg; Peso del grupo de extrusión: 6400 kg Nivel de ruido en la posición del operador: < 85 dB(A) Automatización avanzada y sistemas de control Programación hidráulica del espesor de pared para un control preciso del parison, mejorando la distribución de peso y el rendimiento de carga superior en envases de 10 L. Software dedicado de mando y control de Uniloy (el código de versión está disponible en los manuales) con interfaz de oper...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO137, Combi usado Sidel para PET 18000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Combiblock de Sidel es un monobloque sincronizado de soplado-llenado-taponado diseñado para una producción de envases eficiente, fiable y de alta calidad en líneas de embotellado usadas y entornos de envasado industrial. Fabricado en 2002, este sistema integrado combina una sopladora rotativa para PET, un llenador de gravedad de alta precisión y una torreta de taponado robusta en un único bastidor que ahorra espacio. La sección de soplado cuenta con 16 cavidades para operación continua y está equipada con un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia energética. La zona de llenado incluye una cabina limpia presurizada con filtros, mientras que el sistema de taponado gestiona perfiles avanzados de tapones tethered. Tenga en cuenta que los moldes no están incluidos y no se suministra chiller con la máquina.Fabricante: Sidel / Arol Combi Modelo: SBO 16 Series 2 (Blower) + Sidel ALSIM (Filler) + Arol (Capper) Año: 2002 Tipo de máquina: Combiblock sincronizado (Soplado-Llenado-Taponado) Material del envase: PET Blower Cavidades: 16 (moldes no incluidos) Tipo de sopladora: Rotativa Acabado de gollete: Alaska Sistema de recuperación de aire: Incluido Chiller: No incluido Válvulas del llenador: 63 válvulas mecánicas Tipo de llenado: Llenado por gravedad Sentido de giro: Antihorario Encapsulado higiénico: Cabina presurizada con filtros de aire Cabezas de taponadora: 12 cabezas Sistema de distribución de tapones: Pick & Place con soporte Tapones: Tapones plásticos pre-roscados (GRAVITY y HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - plano disponible) Estado de la máquina: Revisada integralmente a finales de 2024Automatización avanzada y sistemas de controlEsta plataforma rotativa soporta un movimiento constante y continuo para ciclos estables de calentamiento, soplado y llenado. El sistema de llenado isobárico por gravedad utiliza 63 válvulas mecánicas para garantizar un llenado de baja turbulencia, mientras que la cabina presurizada integrada con filtros de aire asegura un entorno limpio para la producción de bebidas sensibles. Los controles integrados de la máquina agilizan los cambios de formato y la monitorización, mientras que el sistema de recuperación de aire mejora la sostenibilidad y reduce el consumo de aire comprimido. Los ajustes rápidos para el acabado de gollete Alaska y el sistema especializado de distribución de tapones Arol pick-and-place reducen los tiempos de inactividad en operaciones de envasado industrial multiformato.Capacidades de integración en línea de producciónEl sistema Combi está diseñado para una integración sin fisuras en una línea completa de producción de bebidas. Al combinar la sopladora Sidel SBO 16, el llenador por gravedad ALSIM de 63 válvulas y la taponadora Arol de 12 cabezas en un único monobloque, elimina transportadores aéreos intermedios, reduciendo el espacio ocupado y el marcado de los envases. Se acopla eficazmente con maquinaria de envasado aguas abajo y puede operar en línea con transportadores principales, sistemas de inspección y equipo... Podpezccgdjfx Agqorc

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 Prjdpfxevxz Axs Agqoc El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for...

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC654, Línea usada de producción de aceite ALFA LAVALEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de procesamiento de aceite de oliva está diseñada para una producción continua con una capacidad de 2 tons/hour. Basada en la tecnología probada de Alfa Laval, la línea combina un diseño mecánico robusto con materiales aptos para uso alimentario para garantizar un funcionamiento fiable y una calidad de aceite constante. Su configuración modular optimiza las etapas principales de extracción de aceite de oliva, desde el lavado y la preparación hasta el batido y la separación.Capacidad total: 2 tons/hourCentrífuga decantadora: Alfa Laval NX 17Separadores de discos: Alfa Laval 407, automáticos (2 unidades)Batidoras (dobles): Acero inoxidable (3 unidades)Batidora (pequeña): Acero inoxidable, con bomba de pasta P 60 (1 unidad)Trituradora: Acero inoxidableElevador de aceitunas: Alimentación integradaLavadora de aceitunas: Prelimpieza y eliminación de residuosCuadro eléctrico de control: Alfa LavalTransporte: Varios transportadores de tornillo para pasta y subproductosLa lista de equipos destaca la construcción sanitaria en acero inoxidable, la separación automatizada y una manipulación equilibrada de los materiales para minimizar la oxidación, proteger la integridad del producto y favorecer un funcionamiento de alta eficiencia.Sistemas avanzados de automatización y controlLa automatización se centra en un cuadro eléctrico de control que coordina las principales unidades de proceso para un rendimiento seguro y constante. Los separadores de discos automáticos Alfa Laval 407 proporcionan una clarificación uniforme con menor intervención manual. Los enclavamientos y las protecciones estándar para el operador favorecen un funcionamiento seguro y rutinas de arranque/parada optimizadas. La configuración está diseñada para un control sencillo de los parámetros, facilitando resultados repetibles entre turnos de producción.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea está configurada para una integración fluida desde la recepción de aceitunas crudas hasta los depósitos de almacenamiento posteriores y el envasado final. Su disposición modular conecta mediante transportadores de tornillo, un elevador de aceitunas y una lavadora, permitiendo un flujo continuo hacia la trituradora, las batidoras, el decantador y los separadores. Este núcleo de procesamiento puede combinarse con soluciones industriales de envasado o con una línea de embotellado usada para el llenado de aceite vegetal en envases de PET o vidrio, adaptándose a entornos más amplios de producción de bebidas y envasado de aceites alimentarios.Tipo/categoría de máquinaFabricante / ModeloAñoLavadora de aceitunas... Prsdpfx Ajz E Dibegqjc

Estado: usado, Compuesto por: "Ishida" Pesadora multicabezal Tipo CCW-M-214W-S/50-SS Cabezas: 14 unidades Rendimiento: hasta 2 x 30 pesajes/min Peso de llenado (peso máximo): 10.000 g Precisión: Media 0 a +3,0 g Rango de pesaje: 5 - 10.000 g Volumen máximo: 12.500 ccm (por pesaje individual) División mínima: 1 g Pantalla: Display táctil Tensión: 230V, 50Hz Potencia conectada: 1,6 kW En buen estado Pedpfsz Imu Ssx Agqsrc + Envasadora vertical de bolsas tipo almohada (Flowpack) "Rovema" Tipo VPK360 - 14115 Rendimiento mecánico ciclos/min.: 120 Ancho / diámetro máximo de bobina (mm): 770/450 (770 / 600 con rodillos frontales) Ancho de bolsa (min. – máx.) (mm): 80-360 Largo de bolsa (min. – máx.) (mm): 200-600 Volumen de llenado (máx.) (cm³): 12.000 Presión máxima de sellado (N): 6.000 (opcional: 8.000) Memoria de programas: Estándar: 100 (opcional: 1.000) Dimensiones (L x An x Al) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 mm Peso: 1.500 kg Conexión eléctrica (Voltios): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grado de protección: IP54 Conexión aire comprimido: 6 bar Consumo de aire a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Color de la máquina: RAL 9007L / aluminio gris Temperatura de trabajo (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temperatura de almacenamiento (mín. – máx.) (°C): -30 … +60 Humedad relativa (máx.) (%): 15…95; Sin condensación En buen estado + Envasadora vertical de bolsas tipo almohada (Flowpack) "Rovema" Tipo VPK360 - 14116 Rendimiento mecánico ciclos/min.: 120 Ancho / diámetro máximo de bobina (mm): 770/450 (770 / 600 con rodillos frontales) Ancho de bolsa (min. – máx.) (mm): 80-360 Largo de bolsa (min. – máx.) (mm): 200-600 Volumen de llenado (máx.) (cm³): 12.000 Presión máxima de sellado (N): 6.000 (opcional: 8.000) Memoria de programas: Estándar: 100 (opcional: 1.000) Dimensiones (L x An x Al) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 mm Peso: 1.500 kg Conexión eléctrica (Voltios): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grado de protección: IP54 Conexión aire comprimido: 6 bar Consumo de aire a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Color de la máquina: RAL 9007L / aluminio gris Temperatura de trabajo (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temperatura de almacenamiento (mín. – máx.) (°C): -30 … +60 Humedad relativa (máx.) (%): 15…95; Sin condensación En buen estado + Formadora de cajas - Máquina de embalaje "Paal" Tipo ELLE 3000 S Capacidad de trabajo: Máx. 14 ciclos / minuto Capacidad de entrada: Máx. 34 bolsas / minuto Formato1: Bandeja con funda Producto a envasar: Bolsa stand-up de 4,0 kg Dimensiones del producto: aprox. 240 x 105 x 370 mm Peso del producto: 4,0 kg Esquema de agrupación: 1 x 3 vertical Tipo de embalaje: bandeja con funda interior, pegada y asegurada internamente Dimensiones: Altura de entrada del producto: 650 mm Altura de salida del paquete: 500 mm Superficie de instalación: aprox. 8.000 x 6.500 mm Las dimensiones principales pueden consultarse en el plano de instalación (foto en anexo) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Máquina de embalaje: Tipo: Elematic 3000 LS/335 En buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Línea de llenado de botellas PET de Krones (zona húmeda) del año 2004 para agua sin gas y con gas: una máquina de soplado-estirado CONTIFORM S8, acoplada a una llenadora y tapadora isobárica MECAFILL, seguida de una etiquetadora de etiquetas termoadhesivas CANMATIC con inspección CHECKMAT. La capacidad nominal es de 13.500 botellas/hora para 0,5 litros. La línea procesa botellas PET de 0,5 l, 1,0 l y 1,5 l con cuello PCO-1881. Actualmente está instalada, en funcionamiento y se puede inspeccionar. Datos técnicos - Capacidad: 13.500 botellas por hora (0,5 l) - Formatos: 0,5 l (preforma de 11,9 g), 1,0 l (22,9 g), 1,5 l (25,5 g) - Forma del cuello: PCO 1881 - Llenadora: isobárica, 50 válvulas, distancia de 113 mm - Tapadora: 10 cabezales, distancia de 113 mm - Máquina de soplado-estirado: 8 cavidades, juegos de moldes para los tres formatos - Alimentación eléctrica: 230/400 V, trifásica, 50 Hz - Año de fabricación: 2004 Alcance del suministro - Máquina de soplado-estirado | Krones | CONTIFORM S8 | 8 cavidades, moldes para 0,5 l, 1,0 l y 1,5 l | 2004 - Alimentación de preformas | . | Dispositivo de inclinación de preformas, tolva de preformas y canal de alimentación | 2004 - Transferencia | Krones | Transferencia mediante pinzas de la máquina de soplado-estirado a la llenadora, 164 pinzas Prodpfx Ajz Sl Nrogqec - Llenadora isobárica | Krones | MECAFILL | 50 válvulas, distancia de 113 mm | 2004 - Tapadora | Krones | 10 cabezales, distancia de 113 mm - Desgasificación | Galvani Clean Technology | Sistema de desgasificación para la llenadora | 2004 - Dosificación de nitrógeno | VBC | SISTEMA NITRODOSE | Dosificación de nitrógeno líquido - Sistema de carbonatación | Fluid Engineering | EURO SAT | 2004 - Sistema CIP | Fluid Engineering | EURO SAN | 2004 - Etiquetadora | Krones | CANMATIC | Adhesivo termofusible, etiquetas de papel que cubren toda la superficie, 10 platos | 2004 - Marcadora láser | Domino | Montada en la etiquetadora - Inspección | Krones | CHECKMAT | Inspección del nivel de llenado, cierre y etiquetas en la salida de la etiquetadora - Transportadores | Transportadores de botellas y acumuladores hasta la entrada de la máquina de envasado con film termorretráctil (la máquina de envasado con film termorretráctil no está incluida en el alcance del suministro) - Piezas de repuesto | Piezas de repuesto mecánicas importantes para la máquina de soplado-estirado y el bloque de llenado Estado Usada – actualmente instalada y en funcionamiento. La línea se puede inspeccionar bajo petición. Disponibilidad Disponible a partir del 1 de marzo de 2027, después del desmontaje. Ubicación: Italia.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Resumen Se trata de una instalación KEG totalmente automática para barriles de acero inoxidable, construida en 1990 por Leifeld & Lemke y que ha sido ampliada y modernizada continuamente a lo largo de su vida útil. Cubre todo el proceso de trabajo, desde la alimentación y el centrado de los barriles vacíos, pasando por la limpieza exterior, la limpieza interior, el llenado y la inspección de los barriles llenos, hasta la paletización automática. Según el vendedor, la instalación alcanza una capacidad de hasta 130 barriles/h en el formato de 30 litros en funcionamiento en tres turnos. El control se realiza a través de PLC SIMATIC de Siemens de diferentes generaciones (ver estado). Datos técnicos Prsdpfez D S Sbex Agqsc - Fabricante (constructor de la instalación): Leifeld & Lemke - Año de construcción: 1990 (modernizada continuamente desde entonces) - Tipo de máquina: Instalación completa y automática de limpieza y llenado de KEG - Capacidad: hasta 130 barriles/h a 30 l (según el vendedor) - Formatos KEG: 20 l, 30 l, 50 l, conexión de tipo "cesta"; no hay KEG delgados - Control: Siemens SIMATIC S5 y S7-300 (generaciones mixtas) Alcance del suministro - Alimentador de barriles vacíos con columna de centrado | Leifeld & Lemke | Detecta capas intermedias, centra los barriles para el robot | 1990 - Robot de manipulación de barriles | KUKA | Carga barriles vacíos en la cinta transportadora, descarga barriles llenos en palets | aprox. 2015 - Dispositivo de ajuste de accesorios | Leifeld & Lemke | Aprieta los accesorios de los barriles sueltos | 1990 - Inversor de barriles | Leifeld & Lemke | Gira los barriles para el enjuague interior | 1990 - Instalación de lavado exterior de barriles | Leifeld & Lemke | Calentada con vapor, 2 zonas (cepillos y alta presión) | 1990 - Limpieza interior | Leifeld & Lemke | Prelimpieza con lejía (aprox. 10 minutos de tiempo de acción, para cerveza de trigo) y limpieza principal | 1990 - Instalación CIP | Leifeld & Lemke | 5 tanques con dosificación de productos químicos, calentada con vapor (según el vendedor) | 1990 - Bloque de llenado de barriles | KHS Till | 1990 - Báscula de control de llenado de KEG | Leifeld & Lemke | Con desgasificación de KEG | 1990 - Aplicador de tapones | Leifeld & Lemke | Coloca tapones de plástico en los accesorios | 1990 - Paletizador | Albert Frey | Operado por el robot KUKA | 1990 - Documentación eléctrica | Esquemas disponibles como copias impresas No incluido en el alcance del suministro: operación manual, sistema de inspección Vision Tec, etiquetadora. No se proporciona manual de instrucciones. Estado Usado: todavía instalado y con tensión, en funcionamiento activo en tres turnos y, según el vendedor, bien mantenido. La instalación, construida en 1990, ha sido modernizada gradualmente: originalmente los barriles se cargaban a mano, el robot se sustituyó más tarde (aprox. 2015, según el vendedor) y se añadieron dispositivos de control táctil Siemens SIMATIC. El control consiste en una combinación de Siemens SIMATIC S5 (supuestamente para la llenadora, CIP, así como la pre- y limpieza principal) y S7-300 (las demás estaciones, las cintas transportadoras y la instalación de lavado); dado que la generación S5 ya no se fabrica, se debe planificar adecuadamente el suministro de piezas de repuesto y la futura integración del control. Disponibilidad En funcionamiento hasta aproximadamente abril de 2027; la instalación existente y la línea de reemplazo funcionarán entonces en paralelo, por lo que un